第一篇：獨立柱基礎分項工程施工工藝標準

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55－2000 《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92 《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119－88

本工藝標準適用于工業及民用建筑獨立柱基礎項目。

2.1、作業條件

2.1.1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。

2.1.2、辦完基槽驗線預檢手續。

2.1.3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。

2.1.4、做完技術交底。

2.2、材質要求

2.2.1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2.2.2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

2.2.3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.2.4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

2.2.5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。

2.2.6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹 和油污。必要時做化學分析。

2.2.7、脫模劑：水質隔模劑。

2.3、工器具

備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

工藝流程

清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關專業施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養護——模板拆除。

3.1、清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

3.2、鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。

獨立柱基鋼筋綁扎示意

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

3.3、模板

鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度〉300時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模

板上部設透氣及振搗孔，坡度≤300時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

3.4、清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

3.5混凝土現場攪拌

3.5.1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

3.5.2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為土3％。

投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。

3.5.4、攪拌時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

3.5.5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

3.6、混凝土澆筑

混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～1Ocm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

3.7、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。

盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

3.8、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

3.9、澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一

經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

3.10、混凝土養護

已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。

3.11、模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。

5.1、鋼筋綁扎

1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

5.2、模板安裝

1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。

3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

5.3、混凝土澆筑

1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼

5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。

6.1、鋼筋綁扎應注意的質量問題 1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2)箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為1Od。

3)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

6.2、混凝土澆筑應注意的質量問題

1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。

4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

7.17.27.37.47.57.67.77.87.9水泥的出廠證明及復驗證明。

鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。

混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

鋼筋隱蔽驗收紀錄。

模板驗收紀錄。

混凝土施工記錄。

混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

混凝土獨立基礎隱蔽驗收紀錄。

商品混凝土的出廠合格證。

8.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

8.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8.4切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

8.5車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

8.6用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

8.7使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉 斷電線而造成觸電傷亡事故。

9.1鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。9.2嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。

9.3優先使用商品混凝土，避免環境污染。

第二篇：建筑分項工程施工工藝標準--鋼筋手工電弧焊工藝標準 (4

建筑分項工程施工工藝標準--鋼筋手工電弧焊工藝標準(411-1996)

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。

2.1.3.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。2.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。

2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

2.2 作業條件：

2.2.1 焊工必須持有考試合格證。

2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。

2.2.3 電源應符合要求。

2.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。

操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 →

施焊 → 質量檢驗

3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。

3.5.4 收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

3.5.7平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。3.5.11 鋼筋幫條焊：

3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27 鋼筋幫焊接頭

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。

鋼筋幫條長度 表4-15 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊 雙面焊 ≥8d ≥4d 單面焊 雙面焊 ≥10d ≥5d

注：d為主筋直徑。

圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a.兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。

b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3.5.12 鋼筋搭接焊：

3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。

3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。

b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。

c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。

圖4-30 預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞

焊接時，應符合下列要求： 3.5.13.1 鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。

3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭

3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。

3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。

3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。

3.5.16 鋼筋低溫焊接：

3.5.6.1 在環境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：

a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。

圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖

（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。

注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。

從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。

在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。

在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。

4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量

接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊縫長度-0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測

焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個，直徑不大于1.5 注：1.d為鋼筋直徑。

2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。

外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。

檢驗方法：目測或量測。

成品保護

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

應注意的質量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。

6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。

7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。7.6 焊條出廠合格證。

第三篇：混凝土結構分項工程施工工藝目錄

混凝土結構分項工程施工工藝目錄

1.磚混結構板施工工藝標準20.2.組合鋼模板施工工藝標準21.3.組合鋼框木（竹）膠合板模板安裝與拆除施工工藝標準22.4.現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除工藝標準23.5.密肋樓板模殼施工工藝標準24.6.滑升模板施工工藝標準25.7.液壓爬升模板施工工藝26.8.鋼筋制作施工工藝標準27.9.基礎鋼筋幫扎施工工藝標準28.10.磚混結構鋼筋幫扎工藝標準29.11.剪力墻結構鋼筋幫扎施工工藝標準30.12.框架結構鋼筋綁扎施工工藝標準31.13鋼筋手工電弧焊施工工藝標準32.14鋼筋氣壓焊接施工工藝標準33.15鋼筋閃光對焊施工工藝標準34.16.鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準35.17.帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接施工工藝標準36.18.鋼筋錐螺紋連接施工工藝標準37.19.鋼筋滾軋直螺紋連接工藝標準38.大體積混凝土澆筑施工工藝標準 輕骨料混凝土拌制施工工藝標準 現澆機構輕骨料混凝土施工工藝標準 磚混結構構造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝標準現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準 剪力墻結構混凝土施工工藝標準 混凝土現場拌制工藝標準 現澆混凝土結構后張法有粘接預應力施工工藝標準現澆混凝土結構后張法無粘接預應力施工工藝標準先張法預應力混凝土施工工藝標準 后張法預應力混凝土施工工藝標準 小型預應力多孔板安裝工程工藝標準 預應力大樓板安裝工程工藝標準 預制鋼筋砼框架結構構件安裝工程工藝標準 預制外墻板安裝工程工藝標準預制外墻板構造防水施工工藝標準預制樓梯、休息板及垃圾道安裝工程工藝標準 預制陽臺、雨蓬、通道板安裝工程工藝標準預制鋼筋砼隔墻板安裝工藝標準

第四篇：工程施工工藝和驗收標準

F·山河裝飾設計有限公司

工程施工工藝和驗收標準

一、總則

為了規范各施工隊的裝飾裝修行為，確保施工安全與工程質量，根據《家庭居家裝修管理規定》，暫制定本標準，本標準為公司員工工程質量驗收的依據。本標準未及項目，其質量標準執行國家有關建筑裝修質量驗收標準。

二、裝修的要求

1、施工中，嚴禁損壞房屋原由絕熱設施：嚴禁損壞受力鋼筋；嚴禁超荷載集中堆入物品；嚴禁在預制混凝土空心安裝埋件；嚴禁擅自改動建筑主體、承拉結構或改變房間主要使用功能；嚴禁擅自拆改燃氣、暖氣、通訊等配套設施。

2、嚴禁使用國家明令淘汰的裝飾材料，不得使用不合格裝飾材料產品，裝飾材料應有產品合格證和質量保證書。

三、防水工程

1、防水材料的性能應符合國家現行的關標準的規定，并應有產品合格證書。

2、防水工程應在地面、墻面隱蔽工程完畢并檢查驗收后進行。

3、防水基層表面應平整，不得有松動、空鼓、起沙、開裂等缺陷，含水率應符合防水材料的施工要求。

4、地漏、套管、衛生潔具根部、陰陽角等部分，應先做防水附加層，陰陽角應做成圓孤形。

5、防水層應從地面延伸到墻面，高出地面100—300mm。

四、吊頂工程

1、吊頂工程所用材料的品種，規格，顏色以及基層的結構，固定方法應按設計要求，并符合現行標準，木龍骨、木吊桿的含水率應達標。

2、應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清晰、位置應準確。

3、大面積吊頂時主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度的1‰—3‰起拱。

4、各類龍骨吊頂必須固定牢固，固定完畢后，要進行一次全面檢查和校平，并檢查安裝位置、標高是否正確。

5、木骨架所用木方規格應按設計要求，各木方之間應打膠再用釘固定，與罩面板接觸的一面必須刨平。

6、吊頂木骨架結構符合防合要求。

7、各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污穢和圖案缺損，表面應平整邊緣應整齊，色澤應一致。

8、吊頂四周水平允許偏差±3。

9、紙面石膏面板一般用鍍鋅螺釘固定在龍骨上，安裝雙層板時上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫，固定時應從板的中間向板的四周圍定。紙包邊石膏板板邊與螺釘距離宜為10—15mm，切割邊與螺釘距離宜為15-20mm；螺釘頭宜略埋入板非凡，應涂防銹漆，石膏板連接處應留縫2mm縫口處粘巾纖維材料工藝處理避免石膏板連接處部位出現膨脹裂縫。

10、夾板材料吊頂在粉刷前應先刷防潮油，接縫處應留2mm縫，縫處粘貼纖維材料工藝處理。

11、吊頂材料需符合防火要求。

12、吊頂罩面板工程質量允許偏差。見表一。

五、墻面工程

1、墻面磚、石材的品規格應符合設計要求，并應有產品合格證書。

2、墻面磚、石材鋪貼前應進行挑選，并應浸水2小時以上，涼干表面水分。

3、鋪貼前應時行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩排非整磚，非整磚寬度不宜不于整磚的1/3。

4、鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚、石材表面應平整、接縫應平直、縫寬應均勻一致。陰角磚應填壓向正確，陽角線宜作成45度角對接。在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

5、結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿,并適量添加建筑膠水攪拌均勻,砂漿厚度宜為6-10mm.水泥砂漿應滿在墻磚背面,一面墻不宜一次鋪貼到頂,以防塌落.6、墻面木質裝飾所用木材的品種、質量等級應符合設計要求，含水率應符合國家現行標準有的關要求。

7、木裝飾裝修墻制作安裝前應檢查基礎的垂直和平整度，有防潮要求的應進行防潮處理。

8、按設計要求彈出標高、豎向控制線、分格線。打孔安裝木磚或木楔，深度應不小于40mm，木磚或木楔應做防潮處理。

9、龍骨間距應符合設計要求。當設計無要求時：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜400mm，龍骨與木磚或木楔連接應牢固。龍骨、木質基層板應時行防火處理。

10、飾面板安裝前應進行選配，顏色、木紋對接自然和諧，飾面板固定應采用射釘或膠粘接，接縫應在龍骨上接縫應平整。

11、鑲接式木飾面墻可用射釘可膠粘接，接縫應在龍骨上接縫應平整。

鑲接式木飾面墻可用和射釘從凹榫邊傾斜射入。安裝第一塊時必須校對豎向控制線。

12、安裝封邊收口線條時應用射釘固定，釘的位置應在線條的凹槽處或背視線的一側。

六、裱糊工程

1、織物、墻線、膠粘劑等應符合設計要求,并應有性能檢測報告和產品合格證書.2、基層表面應平整、不得有粉化、起皮、裂縫和突出物，色澤應一致。有防潮要求的應按編號順序粘貼。

3、裱糊前應按墻紙、墻布的品種、花色、規格進行選配、拼花、拆切、編號，裱糊時應按編號順序粘貼。

裱糊前應采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先細部后大面,先保證垂直后對花拼縫,垂直面是先上后下,先長墻面后短墻面,水平面是先高后低,陰角處接縫應搭接,陽角處應包角不得有縫.墻紙,墻面必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡,空鼓、裂縫、翹邊、皺折和污垢，與掛鏡線、貼臉板和貼腳板交接緊密，無明顯縫隙（距離1.5m處平直方和直觀）,無貼漏和補貼,活動件四周壁紙邊緣規整無毛刺.開關、插座等突出墻面的電氣盒，裱糊前應去卸去盒蓋。

七、地面工程

1、地面鋪裝材料的品種、規格、顏色等均應符合設計要求，并應有產品合格證書，地面鋪裝時所用龍骨、墊木、毛地板等木材的含水率，以及防腐、防蛀、防火處理等均應符合國家現行標準、規范的有關規定。

2、石材、地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。并應檢查其表面上有無裂痕、缺棱角等質量問題。

3、鋪貼前應根據設計要求確定結合砂漿厚度，基層應清理干凈，凹出部分 去，如果是光滑的樓地面，應 毛地面，毛面積應大于70%，并提前10小時澆水濕潤基層表面。拉十字線控制共厚度和石材、地面磚表面平整度。

4、結合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2~3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1：2的素水泥漿或干鋪水泥1~2mm后灑水。

5、石材、地面磚鋪貼時應保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘接緊密，同時調整其表面平整度及逢度。接縫高度允許偏差0.5mm,接縫寬度0.2mm,整體表面平整度不大于2mm.空鼓面積應不超過總施工面積的0.2mm,整體表面平整度不大于2mm.空鼓面積應不超過總施工面積的2%,單項空鼓面積不得超過5%.6、鋪貼后應及時清理表面,24小時后應用1:1水泥漿灌縫,選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫.7、竹、實木地板板鋪裝前基層平整度誤差不得大于5mm。并應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂惻防水涂料或鋪高塑料薄膜。

8、鋪裝前應對地板進行選配、宜將紋理、顏色接近的地板集中使用欲一個房間或部位。

9、鋪裝前應與基層連接牢固，直接在龍骨上鋪裝地板時，龍骨的間跟應根據地板的長度計算確定，地板接縫應在龍骨的中線上，固定點間跟不得大于400mm，相鄰板的接縫應錯開。地板應與龍骨成30度或45度鋪釘，地板長度宜為板厚的2。5倍，硬木地板應先轉孔，孔徑應略小于地板釘直徑，地板與墻之間應留有8~10mm縫隙。

10、木地板安裝應符合二。

11、地毯應固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翹邊。圖案符合要求，絨面順光一致表面干凈，無油污損傷。拼縫處平整嚴密，在視線范圍內不顯拼縫。地毯收口合理，順直收口壓條牢固。

八、衛生潔具及管道安裝工程

1、衛生器具的品種，規格、顏色應符合設計并應有產品合格證書。

2、衛生器具的安裝應符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心縱向距離墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm；坐面距地面的高度約330mm;小便器口邊距地面約600mm，洗臉、洗手盆口距地面約800mm，浴盆的上口邊距地面不大于520mm.3、下水管的管口部位必須以存水彎頭連接。

4、衛生器具與排水管相連時，排水支管的管么和坡度應符合表三要求。

5、衛生器具安裝牢固平穩，無損傷。與給排水管道及附件連接嚴密不滲透。

6、管道敷設應橫平豎直，管卡位置及管道坡度等均應符合規范要求。各類閥門安裝應位置正確且平正，便于使用和維修。

7、嵌入墻體、地面的管道應進行防腐處理并用水泥砂漿保護，其敷高厚度應符合下列要求：墻內冷水管不小于10mm，熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于15mm當冷熱水管，水管與電氣線管、燃氣管的間距不得小于300mm。

8、管道安裝就固定牢固，無松動，龍頭、閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，水表運轉正常。暗高給水管道必須在封閉前進行加壓試驗（0。8Mp壓力下無滲透）。

9、衛生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應做好防水處理/

10、工程竣工時應向業主提供管道安裝工程竣工圖。

九、電氣工程

1、電氣安裝施工人員應執證上崗。

2、電氣設備材料，必須是國家合格產品，普通照明線應用￠1.5mm以上線，插座線應用￠

2.5mm以上線，大功率家用電器￠4mm以上線，套管須用合要求的各類陰燃管。

3、每戶應設置分戶配電箱，配電箱內應設漏電斷路器，漏電動作電流應不大于30mA,有過負荷、過電壓保護功能，并分數路出線，分別控制照明、空調、插座等，其回路應確保負荷正常使用。

4、應根據用電設備位置，確定管線走向、標高及開關、插座的位置，電源插座底邊跟地宜為300mm，開關底邊距地宜1300mm。

5、配線時，相線與零線的顏色應不同；同一住宅相線（L）顏色應統一，零線（N）宜用藍

色，保護線（PE）必須用黃綠雙色線。

6、電源敷設必須穿陰燃管，遇梁、柱時可能小姐紋管或黃蠟管代替過度。同一回路電線應穿入同一根管內，但管內總根數不應超過4根，總截面積（包括絕緣外皮）不應超過管內截面積的40%，管內得有接頭和扭結。電源線與通訊線、電視線、網線不得穿入同一根管內。從地面經過的線，管接頭必須用PVC膠水粘牢，不得有滲水，管內每條線應保持能抽動自如。

7、電源線及插座與電視線及插座朱平間距不應小于500mm。電線與暖氣、熱水、煤氣管之前的平行距離不應小于30mm。

8、安裝電源插座時，面向插座的左側應接零線（N），右側應接線（L），中間上方應接保護地線（PE）。廚房、衛生間應安裝防濺插座，開頭宜安裝在門外開啟側的墻體上。

9、導線間和導線對地間電陰必須大于0。5M￠。

10、工程竣工時應向業主提供電氣工程竣工圖。

十一、細木制品工程

1、人造木芯板、膠粘劑的甲醛含量應符合國家現行標準的有關規定，應有產品合格證書，木材含水率不大于12%。

2、同一室內的所有門套應在同一水平線上，門套的內立面（即安裝門扇的一側）及兩側都應保證垂直，其垂直度上下偏差不應大于2mm，為保證美觀門套外側可隨墻面而制作。

3、貼臉、線條的品種、顏色、花紋應與飾面板協調，貼臉接頭應成45度角，貼臉與門 套板面結合應緊密、平整、貼臉或線條蓋信抹灰墻面應小于10mm，應在油漆開始施工前將其刨至與飾面板一樣平整，門套楔口處收邊線條高出飾面板部分應保證上下一致。

4、家具柜體正立面與兩側應保證垂直，橫板應保證水平，其垂直度及水平度上下偏差不應大于2mm，內飾材料應粘貼牢固，無氣泡、翹角、污垢等現象，柜體的收邊線條應在內飾材料粘接完后進行，并應與柜體內側保持一樣平整，接頭處應避開目光正視閏置采用斜接法。

5、柜門應采用15mm木芯板開條，并開變形槽壓制的工藝制作，表面應平整光滑，棱角方正，線條平直，木紋清晰顏色一致，嵌合嚴密，無掛膠和外露釘帽等缺陷，不得彎曲、變形等。

6、細木制品的加工應尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順暢，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷，不得彎曲、變形等。

7、木制品與基層必須鑲釘牢固，無松動，罩面板與基層必須粘貼牢固，不得出現起層，起鼓現象。

8、細木制品成品應表面潔凈，無污染，色澤一致。

十二、抹灰工程

1、表面應潔凈，接槎平順，線角順直，粘結牢固，無脫層，無爆灰和裂縫等缺陷。

2、用小錐輕輕敲擊檢查有無空鼓，空鼓而不裂的面積大于20cm㎡為不合格，全數檢查。

3、抹灰質量允許偏差尺寸見表四。

十三、門窗工程

1、門窗的品種，規格，開啟方向及安裝位置應符合設計要求。

2、門窗的外形必須符合設計要求，結構須牢固耐用，不得有彎曲，變形等，要求與細木制品工程相同。

3、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，開啟靈活，五金配件齊全，開閉后密封平整度好。

4、門窗及零配件質量應符合現行國家標準，行業常規，按設計要求制作購買。

5、鋁合金門窗安裝尺寸見表五；木門安裝尺寸偏差及驗收方法見表六。

十四、涂料工程

（一）油漆工程

1、清漆木制基層表面應平整光滑、顏色協調一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。并要求少節疤，棱角整齊，木紋顏色一致。

2、批膩子要求填平表面，適當著色，防止滲透，選用膩子時最好同面漆底漆配套使用。

3、表面先用粗木砂紙磨光再用細木砂紙細磨要順著木紋打磨，要求達到光滑無擋手感。

4、刷漆前應將施工現場及各工作面打掃清理干凈，每刷一遍，直至成功。

5、不允許漏刷，脫皮，斑跡，棕眼刮平，紋路清楚，光亮柔和，光滑無擋手感，無允許裹楞，流墜，皺皮，顏色一致，無刷紋，五金玻璃等應保持潔凈。

6、混色油漆表面質量要求不允許有脫皮，漏刷返繡，不允許透底，流墜，皺皮，光亮柔和，無擋手感，不允許出現分色裹楞，裝飾線分色線平直，偏差小于等于1mm，顏色一致，無刷紋，五金玻璃等應保持潔凈。

（二）涂料工程

1、涂料工程中所用的涂料和半成品，均應在其有效期內使用，并有使用說明和產品合格證。

2、涂料工程所用的朔性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應牢固。

3、混凝土及水泥漿抹灰基層應滿刮膩子、砂紙打光；基層缺棱角處用1：3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填平。

4、基層表面上的灰塵，污垢，原墻面上的各種涂料應清除干凈，泛堿部位宜使用酸性溶液清洗。

5、膩子干燥后，應用粗砂紙先后磨平，粉塵須清理干凈。

6、涂料表面顏色一致，不得有掉粉，起皮，透底，漏刷，泛堿，收色，流墜，疙瘩等現象。

7、施涂涂料不得污染非涂刷區或器具。

8、涂料工程基層的含水率，混凝和抹灰表面含水率小于8%-10%木制品含水率小于12%。

9、涂料工程的檢查用碘錫燈照射及1M正斜視。噴點須均勻，刷紋通順，整體面平，裝飾線和分色線平直差不大于1mm.十五、工程質量的驗收及判定

1、管道電氣及其他隱蔽項目應在下道工序前由業主，公司及施工隊共同驗收簽字。

2、每項工程在進行下道工序前都應由公司驗收，裝飾竣工后，施工隊先自行檢查，符合要

求則由公司驗收，合格后交付業主驗收。

3、若在驗收中發現不符合驗收要求的項目，施工方進行整改，整改后復檢，直到達到要求，并承擔一切責任。

第五篇：獨立柱基礎工程施工技術方案

獨立柱基礎工程施工技術方案

一、施工準備(一)作業條件

1.辦完地基驗槽及隱檢手續。2.辦完基槽驗線驗收手續。

3.有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2.砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。

3.水：自采水或不含有害物質的潔凈水。

4.外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5.摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。

6.鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，已銹蝕和油污。7.脫模劑：水質隔離劑。(三)施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

二、質量標準(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。

三、工藝流程

清理→混凝土墊層→筋綁扎→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝

土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除

四、操作工藝

(一)清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

(二)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后—道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 lOOmm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板

鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

(五)混凝土現場攪拌

1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。

2.試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2％，粗、細骨料的計量誤差為±3％。投料順序為：石于→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。5.用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，于盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑

混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺階?；A每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

(九)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，井及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(十)混凝土養護

已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。