第一篇：鋼筋后臺管理辦法

鋼筋后臺管理辦法

為有效控制鋼筋的使用,節約成本，制定以下鋼筋管理工作細則:

1、鋼筋管理由分區主管工程師負責，其向項目總工、項目成本經理、項目經理負責并服從上述人員的管理。

2、鋼筋料表及直螺紋接頭計劃的溝通及審核：主管工程師、項目總工、勞務單位鋼筋工長等人員共同參加審定，項目總工直接負責主審，其他人員配合。審核一致共同在鋼筋料表上簽字，以后作為鋼筋下料的依據。程序：勞務單位鋼筋工長提出鋼筋料表→審核人員共同審核并溝通確認（審核的鋼筋料表每月上報項目預算部）。

3、經審核人員共同簽字的鋼筋料表掌握在分區主管工程師手中，由其依據施工進度情況，逐步下發經共同簽字的鋼筋料表給勞務單位鋼筋工長。沒有共同簽字的鋼筋料表，勞務單位嚴禁進行鋼筋的加工制作，違者每次給予5000元的罰款處理。

4、分區主管工程師檢查鋼筋成品是否使用在相應的圖紙部位，嚴禁亂拿亂用，影響整個鋼筋使用，造成浪費。

5、分區主管工程師對鋼筋原材、直螺紋接頭進料，每次進行記錄掌握進料進度及情況，并檢驗外觀質量是否符合要求。物資部把每批鋼筋及直螺紋接頭原材進場時間、數量、使用部位進行統計，每月報項目經營部一份以利成本分析。

6、分區主管工程師提出合理節約鋼筋及直螺紋接頭的管理計劃及方法，保證鋼筋及直螺紋接頭使用量達到控制目標（重點在鋼筋料表編制、審核階段提出）

7、鋼筋使用控制的合格目標：預算部鋼筋總量的99%（不加損耗，為圖紙凈用量）。（勞務合同中進行約定）

8、分區主管工程師對分包隊伍鋼筋的加工、制作進行監督、指導、管理，必須保證鋼筋加工、制作質量（包括直螺紋的加工質量）；對鋼筋在安裝過程中按項目部的要求進行成本控制。

9、分區主管工程師詳細掌握工程各樓、各部位的鋼筋用量及直螺紋接頭數量（每棟樓的頂板、墻、底板等各種規格鋼筋、直螺紋接頭的用量），掌握鋼筋原材及直螺紋接頭的使用情況（進場數量、使用數量、庫存數量）。

10、控制鋼筋廢料的產生，廢料池中嚴禁出現30cm及以上長度的廢料頭。梯子筋、卡位筋、馬鐙及其他措施鋼筋加工、制作嚴禁切、鋸原材（特殊情況需通知總工及成本經理）。在勞務合同中約定由勞務單位自備鋼筋對焊機，由其進行廢料處理。

11、鋼筋下料不能超前太多，以超一層為限，防變更造成材料浪費。另勞務單位料表不經過審核，不能下料。

12、根據鋼筋料表合理確定原材尺寸規格。

以上鋼筋的控制實施細則鋼筋相關管理人員必須認真執行，如鋼筋加工、使用過程中出現問題必須及時發現、制止、整改并及時向項目總工、成本經理及項目經理匯報。以上工作細則同時為項目部對鋼筋管理人員考核的依據之一。

第二篇：鋼筋后臺管理及質量標準

鋼筋后臺管理及質量措施

根據大唐彬長電廠檢修運行休息室2#樓創“秦陽杯”質量要求，結合本工程的具體情況，特制定如下措施，項目將在后續工作中按此要求進行施工及驗收。

一、鋼筋后臺管理：

1、鋼筋料單管理：料單必須提前一周（7天）上報項目部（由此造成的工期延誤等問題由施工隊自己承擔）。

2、鋼筋原材擺放：根據現場平面布置圖，墊好100×100mm方木，分規格，型號，一端齊擺放整齊，在堆放平齊端放標識架，掛標識牌，標明鋼筋的規格型號、進場日期、數量、檢驗狀態。

3、鋼筋放樣：根據圖紙，專職放樣員進行鋼筋放樣，經項目土建工程師審核、簽字后方可進行加工（未經審核下料，按3000元/噸罰款）。

4、鋼筋加工：根據審核簽字的料單，統籌考慮，長短搭配進行下料；每類鋼筋大量加工前，先做樣板，確定鋼筋的實際斷料長度，機械調整值等，經過項目質檢員檢驗合格后，方可大量加工。

5、鋼筋半成品擺放：根據現場平面布置圖，墊好方木，分規格、型號擺放整齊（一端齊），端頭掛料牌布（100×100mm），標明鋼筋的規格、型號、尺寸（必要時畫簡圖）、數量、使用部位。

6、鋼筋短料擺放：根據現場平面布置，將鋼筋短料按長度分成小于50cm、在50cm到100cm之間、大于100cm幾種型號，并將大于等于Φ18和小于Φ18的鋼筋分開放置，與原材擺放一樣，墊方木、掛料牌。

7、半成品鋼筋發放：半成品鋼筋檢驗合格后（箍筋135度彎鉤、梯子筋、定位筋、馬凳筋填寫預檢記錄），專人負責發放，嚴禁作業班組施工人員隨意到后臺取拿鋼筋。

8、綁扎絲管理：統一斷料、發放，鋼筋直徑≥18mm時，綁扎絲長度約450mm；鋼筋直徑＜18時，綁扎絲長度約350mm。

二、鋼筋質量管理：

1、墻體豎向起步筋的位置應嚴格控制距離暗柱鋼筋50mm；墻體水平起步筋的位置應嚴格控制距離樓面50mm；樓板起步筋的位置應嚴格控制距離墻邊或梁邊50mm。

2、鋼筋墊塊嚴格控制間距800×800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側砂漿墊塊厚度、尺寸（50×50mm）均勻一致，厚度允許偏差±2mm。

3、墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。

4、梁柱箍筋平面應與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在±10mm。

5、墻體梯子筋直徑選用比受力主筋大一級的鋼筋，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機切平，兩端刷防銹漆。

6、墻體鋼筋和暗柱筋位置應根據墻體50cm線調直，接頭位置一條直線，錯位允許偏差±10mm；直螺紋接頭位置水平。

7、墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。

8、墻體兩排水平筋、豎向筋網片相互對應。用尺子按要求畫線，綁扎時嚴格按畫好的線進行綁扎，水平筋應拉水平線進行綁扎；成型后不允許上人腳踩。

9、水、電、通風煙道預留洞處鋼筋彎曲處，應加一道短鋼筋進行加強。

10、樓板鋼筋綁扎時，應拉線進行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。

11、隔墻下面的加強筋放置時不能超過隔墻厚度。

12、鋼筋加工尺寸準確。后臺下料時，應結合圖紙按實際情況放出樣板，嚴格按樣板進行下料；施工中箍筋的開口應保證135度并且平行、長度一致。

13、鋼筋彎鉤朝向一致、正確。

第三篇：鋼筋班組管理辦法

鋼筋班組管理辦法（暫行）

目前公司準備在301項目部試行以職工承包方式為主的鋼筋班組，為廣大職工安排更多的上崗機會，使職工以計件形式，自食其力，優質優價，完成項目部所交付的任務，使職工得到實惠，還可解決公司的一部分壓力?，F在由費得軍為班長組建了鋼筋班，職工自愿進入鋼筋班，以完成勞動定額的形式進行承包，下面對班組管理提出以下幾點要求，不合適的地方請各位職工提出，共同協商，以使我們及時更改措施，達到管理好班組的目標，現將我們的思路說一下：

1、班組分為白班和中班二班制，白班 上午8:00-12:00下午13:00-17:00，夜班 16:00-23:00。需加班時另行通知。

2、將成立大料組、小料組，拉料組三個小組，以各位職工的能力，自由結合。

3、大料組包括φ12mm上的鋼筋加工和對焊；

小料組包括φ6~φ10鋼筋彎曲；

拉料組包括拉直、切斷φ6~φ10鋼筋。

4、以上三個小組對自己所加工的料按指定地點應堆放整齊，并捆好料牌。

5、大料組在加工時，應根據料牌所標明的鋼筋直徑，長度，合理并嚴格按照規格要求對接頭所處的位置，配置成型，盡量節約用料，規范不明白處問唐海萍，做到心中有數時在著手下料。

6、小料組在加工時，也應根據料牌的標明的鋼筋長度，以先長后短，合理下料，彎曲時在規范允許誤差±5mm的范圍內，應盡量準確彎曲，大

批彎曲時應間隔一會用尺子量一下箍筋或板筋尺寸，在彎曲時應注意兩端彎鉤一樣長。

7、拉料組在拉伸鋼筋時，在鋼筋由彎曲拉直后拉長1.2米的鋼筋伸長率，并每次5根在端頭用鐵絲捆扎一下，每50根用鋼筋短頭間隔一下，以便于下料，不同直徑的鋼筋根據施工需要分層堆碼，應對齊一頭堆碼整齊。

8、以上三個小組除按照以上要求外，還應嚴格按照機械操作要求及安全要求進行操作，確保各位職工的人身安全。

9、每日下班后根據天氣變化蓋好機器，每個星期對所使用機器進行維護和保養一次。

各位職工先我們在一個班組內應互相幫助，團結友愛，如有事情請及早請假，上班時嚴禁酗酒，打架、吵架等事情發生，共同把工作干好！

后301項目部

2003年12月14日

第四篇：鋼筋加工質量管理辦法

鋼筋后臺加工管理辦法

一、鋼筋進場應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并且按國家現行相關標準的規定，抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須經總包、監理審查批準后，方準投入工程使用。

二、鋼筋進場時應對每批鋼筋進行全數外觀檢查，檢查內容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、鋼筋原材料應存放在料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地，必須用砼墩、磚或墊木墊起，工地臨時使用的鋼筋料場應選擇地勢高地面干燥的露天場地，根據天氣情況必要時加蓋雨布，場地四周應有排水措施。

四、現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作，要求分門別類，碼放整齊。每種鋼筋半成品均應有明顯的標識牌，標識牌應注明鋼筋的品種、級別、型號、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉鉤應裝入料斗吊運，嚴禁裝載超過料斗上口，或采用鋼絲繩綁扎吊運。

六、合理控制后臺廢料長度，廢料池中嚴禁出現30cm及以上長度的料頭。

七、鋼筋下料不應超前過多，以超過兩層為限。

八、鋼筋調直應采用具有非延伸性能的調直機，鋼筋經調直后不得有局部彎折、波浪紋現象。

九、鋼筋班組長應對當天加工的鋼筋質量負總責，每天對鋼筋操作工要有班前教育，對當天加工的鋼筋質量進行自檢，不合格的半成品不得吊至作業面使用。

十、鋼筋料場必須設置鋼筋半成品樣板展示臺，樣板必須經項目部驗收合格，方可指導工人進行施工。

十一、鋼筋直螺紋絲頭加工

1、套絲機操作工必須經專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定，過程中不得隨意更換操作工。

2、加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，嚴禁使用機油潤滑液或不加潤滑液。

3、直螺紋接頭加工所用的鋼筋，端頭必須切除。斷料時不得用切斷機進行斷料，必須采用砂輪機或無齒距切割。

4、首次加工直螺紋接頭應利用廢料，以便于調整套絲機，避免鋼筋浪費。直至套絲機加工的接頭經項目部及監理單位檢查合格，方可采用整料進行加工。

5、加工成型的絲頭利用通規、止規進行檢查，檢查合格后佩戴保護帽，碼放整齊，懸掛標識牌，出現絲頭長度不夠、斷絲等不合格的接頭不得運至施工作業面，應切掉重新加工。

6、鋼筋套絲機如遇機械故障，應將加工不合格的絲頭切除，且立即與駐地廠家技術員進行聯系。（李韓飛電話：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超過六根，箍筋彎鉤的彎折角度135°，彎折后的平直段長度10d及75mm取最大值，平直段應長短一致且平行。箍筋內徑、外徑尺寸符合項目部審核通過的料單尺寸。

2、馬凳、水平梯子筋、豎向梯子筋、等措施筋，加工尺寸應按項目部技術負責人審核通過的技術交底要求進行加工。

3、用于導模棍的鋼筋端部必須采用切割機或無齒距切平，端頭涂刷防銹漆，每側浸透10mm，且導模棍加工優先使用廢料，不得用整料進行切割。

十三、處罰條例（以下為現金處罰，班組長承擔全部責任）

1、鋼筋絲頭未按項目部要求佩戴保護帽每次處罰200元。

2、鋼筋端頭未用砂輪機進行切除，就進行絲頭加工的，每根處罰5元。

3、鋼筋絲頭加工不合格數量超過20根以上時（20根以內進行返工整改），剩下的絲頭每根按5元進行處罰，并且還要返工進行整改。

接頭質量問題包括：斷絲、絲芽不飽滿、絲數不夠、絲數過多、通規、止規檢查不合格等質量問題。

4、加工的絲頭不合格，仍吊運至作業面進行施工的每次處罰600～1000元，并且需返工進行整改。

5、鋼筋半成品未進行標識的，每種鋼筋型號處罰50元。

6、鋼筋沒有防雨、防雪措施造成鋼筋銹蝕嚴重的每次處罰100元。

7、措施筋加工尺寸不標準，偏差較大，且導模棍未刷防銹漆的，每根措施筋處罰20元。

8、箍筋內外徑尺寸偏差超過8mm，平直段長度超出8mm且數量較多的，每次處罰300元。

十、對于未按項目部審核通過的料單進行加工的，加工尺寸出現錯誤，則該批鋼筋由施工隊承擔全部返工費用。

北京城建集團和盛花園項目經理部

2015-1-4

第五篇：鋼筋工現場管理辦法

鋼筋工現場管理辦法

1.新進場鋼筋，在鋼筋檢驗中，未得項目部同意，不得使用。

2.吊卸鋼筋時，必須墊廢舊方木，然后再卸勾，若不按本要求作業，每發現一次，罰款300元。

3.后臺鋼筋料場，遇下雨天，必須及時用彩條布覆蓋鋼筋，若不及時覆蓋，每發現一次，罰款500元。

4.鋼筋材料需提前五到十天報至項目部且翻樣單一并附上，逾期未報造成工期延誤，一切后果鋼筋班組負責。

5.每層放線完成后，需把移位的墻、柱鋼筋調整到位，未及時調整，則按要求處于每根柱子500元罰款。

6.在木工滿堂架搭設完成及平板鋪至90%情況下，墻、柱鋼筋必須一次通過驗收，達到封模條件。如未完成，造成木工停工等待等工期延誤所造成的損失全部由鋼筋班組負責，二次監理驗收處罰1000元，三次監理驗收罰款5000元，上不封頂。

7.在墻、柱驗收前，需將樓層內所剩余鋼筋材料清理干凈，若未清理干凈，項目部不予驗收并將對你班組處于10元/件索賠。

8.平板筋鋪設前，應進行梁鋼筋報驗，若未報驗，項目部將處以500元罰款。平板鋪設前，應先與項目部管理人員協商，做到鋪設部位及方向不影響其他工種施工。

9.在木工完成墻、柱模板后，梁鋼筋應全部綁扎完成，板鋼筋應完成80%。

10.在項目部驗收及巡查過程中指出的問題，應及時整改落實。在二次驗收過程中對未整改部位處于200元/處的罰款。

11.不經項目部同意，對亂用電焊機切割主筋的，每發生一處處罰200元。

12.對后臺隨意亂補鋼筋料的，沒發生一次處罰1000元。

13.外架上不能隨意亂堆鋼筋，每發生一次每處處罰500元。

14.對水泥墊塊、支撐，鋼筋套筒浪費又不及時清理的，項目部將按每個10元進行索賠。

15.必須按照項目部規定的計劃節點完成鋼筋綁扎任務，工期推遲一天處罰5000元，提前一天獎勵2000元。