第一篇：油漆噴涂線粉塵治理設計方案

油漆噴涂線粉塵治理設計方案

四川省國唯環保工程有限公司受該門業有限公司委托對該廠的一條油漆噴涂線在噴涂過程中所產生的粉塵進行治理。以達到國家標準排放及維護企業職工的身心健康。

該公司6#車間現有一條噴涂線,分為三個工作室,每工作室內設有簡易除塵設備,第一工作室內兩個噴涂工作門各設有一臺簡易除塵設備,風量Q=7240m3/h,風壓204Pa；經過現場勘查,該噴涂工作室工作時,除塵設備風量、風壓明顯不夠,大量粉塵外逸,并且該除塵設備不能自動清灰,另外由于有濾筒安裝于噴涂門對面吸風口直接過濾,極容易堵塞，運行時間一長濾筒阻力達到極限值，不能有繼續有效地吸塵，這也是粉塵四散飄逸的一個原因，粉塵擴散對工作環境的污染極大。第二、三工作室內各設有一臺濾筒式除塵設備，也存在同樣的問題。根據我公司在長期除塵器的管理中積累的經驗，204Pa的風壓對于該種結構除塵器簡直是杯水車薪，吸塵口的負壓值很低，含塵空氣只能極少量被抽入吸塵口，運行除塵設備跟不運行除塵設備無太大差別，現我公司設計思路為：從兼顧除塵效果與節省投資出發，原管路系統仍然繼續使用，但要將原有的濾筒拆除，減少除塵系統阻力,原作一級除塵用的旋風除塵器保留,主風機風量加大一倍.風壓增大到2500Pa以上，采用布袋除塵器集中收集粉塵。

設計依據

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業企業設計衛生標準》GB17055-97

《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87

《鋼結構設計規范》GBJ17-88

《鋼結構工程及施工驗收規范》GB50205-95

《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB8928-86

《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997

《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-96

《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5917-91

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90

《袋式除塵器性能測試方法》GB17138-89

《手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88

《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-85

《生產過程安全衛生設計總則》GB12801-91

《工業管道工程施工及驗收規范》（管道篇）GB50235-97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB1150236-98

《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-75

《普通碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術條件》GB1153-89

《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板技術條件》GB3274-83

《優質碳素結構鋼板號和一般技術條件》GB699

《環境空氣質量標準》GB3095-1996

《電氣裝置安裝工程及驗收規范》GBJ232-82

《中華人民共和國職業病防治法》

方案選擇

在油漆噴涂過程中，油漆經過加壓處理后高速噴灑到器物的表面，產生揚塵，對工作場所造成了環境污染，威脅到工作人員身體健康，該類粉塵具有附著力強，粘性大、粒徑細（dp<10μm）等特點。用普通的旋風除塵器很難將其處理達標排放，而電除塵器又受到粉塵性質、場地以及投入經費限制等原因，在此處極不適用。而布袋除塵器卻有其獨到之處。在此采用布袋除塵器進行收塵處理。通常袋式除塵器使用的限制條件如溫度、濕度等在此處完全不存在。（該條噴涂線為常溫下操作，因而對濾料的要求不高）。使用袋式除塵器有以下優點：

除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的去除效率，一般可達99%。如果在設計和維護管理時做更周全的考慮，除塵效率可達99.9%以上。

適應性強，可以收集不同性質的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就優于電除塵器。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵器的效率和阻力的影響都不大。

使用靈活，處理風量可由每小時數百立方到每小時數百萬立方。可以作成直接設置于室內或設備附近的小型機組，也可作成大型的室外設備。

結構簡單，安裝制作都比較方便。在控制中引入PLC自動控制方式，使運行控制大大簡化。方便了管理。

工作穩定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。

綜上所述袋式除塵器優勢不用置疑，并且目前應用相當廣泛，如煉鋼除塵、礦山碎礦、篩分設備除塵，冶煉廠除塵項目，輸煤、輸灰設備除塵，發電站鍋爐除塵以及家具行業等。

根據我公司多年來在粉塵治理行業中的經驗及粉塵特性。選用在線脈沖噴吹類袋式除塵器比較適宜。在線脈沖噴吹類袋除塵器噴吹壓力高（0.4~0.6Mpa），清灰強度大。特別適用粘性大的粉塵，能夠將該類粉塵很好的去除。粉塵排放濃度<50mg/m3，遠遠低于國家排放標準

袋式除塵器除塵機理：袋式除塵器的核心部件是用棉、毛或人造纖維等加工制成的濾料，它直接影響到除塵效率。濾料本身的網孔較大，一般為20~50μm，表面起絨的濾料約為5-10μm。因此新濾布開始時除塵效率較低，使用一段時間以后，塵粒在濾布上由于篩濾、碰撞、攔載、擴散、靜電及重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網孔之間集結形成孔徑小的通氣孔，逐漸在濾布表面形成一層粉塵初層，粉塵初層的形成，使濾布成為對粗、細塵粒皆可有效捕集的濾料，這時濾塵效率劇增，阻力也增大。隨著粉塵在濾布上積聚，濾布兩側面的壓力差增大，可能會把已附著在集塵層的細小塵粒擠壓過去，使濾塵效率下降。另外，由于粉塵層的過濾作用集塵層愈來愈高，除塵系統的氣體處理量顯著下降。因此，除塵器阻力達到一定數值后，進行及時清灰。

捕集機理：（1）篩濾作用；（2）慣性碰撞；（3）擴散作用；（4）攔截作用；（5）靜電作用；（6）重力沉降作用。

除塵系統處理風量的確定

根據現場勘查以及多年來我公司在該領域內的治理經驗，按最不利條件下計算，該條噴涂線風量Q<15000m3/h,該條噴涂線最終風量可按下式計算：

Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)

式中Q——通過除塵器的含塵氣體量（m3/h）;

Qs——生產過程產生的氣體量（m3/h）;

Tc——除塵器內氣體的溫度（℃）此處取20℃

Pa——環境大氣壓（Pa）該公司所處地為103000Pa

K——漏風系數。根據我公司制作安裝水平取2%

另外需加吸塵罩混入的空氣量20%，脈沖閥噴吹氣量等。

五、工藝流程及說明

吸塵點

調節閥

凈氣排放

吸塵點

調節閥

布袋除塵器

風機

吸塵點

調節閥

排灰系統

工藝流程如上圖所示，在油漆噴涂線工人操作門處設吸塵罩，該處為噴涂點。此處設集塵罩可將粉塵有效地吸入除塵器。在吸塵罩頂部設有風量調節閥，可以根據除塵設備運轉情況、室內抽吸效果對風量進行有效地調節，獲得最好的處理效果。粉塵在除塵器內部進行有效地過濾、積聚，通過壓力清灰將粉塵抖落入在灰斗中，通過卸料閥將其排出作進一步處理，做到廢物的回收利用以及進行無害化處理。

由于該公司現有部分除塵設備，為達到資源的合理配置，將原有的除塵管路保留以節省開支，但原有的濾筒需全部拆除另加一臺布袋除塵設備，原有的旋風除塵器仍然使用。

主要設備選型

除塵設備選型

根據粉塵特點及我公司治理該類粉塵的行業經驗

選用LMC120型除塵器。參數如下：

處理風量Qmax=16000m3/h；

過濾風速：V取2m/min；

過濾面積：137m2

濾袋規格：?130×2800；

濾袋條數：120條；

濾袋材質：500g/m2滌綸針刺氈；

壓縮空氣壓力：0.4~0.6Mpa

箱體耐壓等級：6000Pa

粉塵排放濃度：<50mg/m3

設備阻力<1000Pa；

控制系統采用PLC自動定時控制，根據除塵設備運行情況設置合理時間進行噴吹清灰，使用空壓機供壓縮空氣。

風機選型

風機的選取應根據處理的風量、除塵設備的阻力及系統管路阻力損失確定型號，并且應該考慮最不利情況下所需的風量，風壓。為了靈活調節，此處選擇帶進風口調節裝置的風機。

除塵設備的阻力分為濾袋阻力、粉塵層阻力、除塵器結構阻力之和。

系統阻力計算如下：

除塵設備阻力

P=ΔP0+ΔPd

式中各單位意義如下：

P——濾袋壓力損失（Pa）；

ΔP0——清潔濾布的壓力損失；

ΔPd—粉塵層的壓力損失；

清潔濾料的壓力損失為ΔPd=ζ0μuf

ζ0——清潔濾布的阻力系數（單位：m-1）,可由實驗求得；

μ——氣體粘度（單位：Pa.s）;

粉塵層的阻力ΔPd=αmμuf

α——粉塵層的平均阻力（單位：Kg/m2）;

m——濾料上的粉塵負荷；（單位：Kg/m2）;

m=Ga/A(Ga為濾料上粘附的粉塵量Kg，A濾布的有效過濾面積)

該型袋式除塵器在運行過程中最大阻力不超過1500Pa.(2)管路系統壓力損失

管路系統壓力損失為管道摩擦壓力損失加彎頭壓力損失以及吸塵罩、旋風除塵機阻力損失、風機煙囪傘形防雨帽阻力之和，計算后該值為1200Pa,根據以上數據，選取風機風量Q=40000m3/h風壓為2500Pa或以上

第二篇：粉塵治理

臺頭管理區揚塵污染專項整治實施方案

為進一步防治揚塵污染，改善轄區環境質量，保障群眾身體健康，為確保工作取得實效，現結合我管理區實際，制定實施方案如下：

一、指導思想

通過專項整治，達到泥土不上路，道路無積塵，有效控制揚塵污染；建立措施到位、責任清晰、應急迅速、監管有力、群眾參與的揚塵污染防治長效管理機制。

二、工作內容

1、各村重點解決車輛帶泥上路、混凝土運輸車拋灑滴漏、裸露地面未覆蓋、道路保潔不到位問題。

2、加強部門聯動，形成控塵合力。各村定期進行揚塵污染自查，每月協調相關部門對重點村及企業進行聯合檢查，及時協調、解決揚塵污染防治工作中的重大事項。

3、充分加強宣傳和群眾的監督作用。加大揚塵污染防治工作的宣傳力度，褒揚先進典型，同時敢于曝光違法行為，營造良好的輿論氛圍。積極組織志愿者開展“揚塵污染隨手拍”活動，動員群眾、依靠群眾做好揚塵污染防治工作。

4、制定揚塵污染防控專項應急預案。根據《西董街道辦事處揚塵污染專項整治實施方案》要求制定專項應急預案。按照黃色預警、橙色預警、紅色預警分別細化工作要求，責任到村、具體到人。

三、工作要求

1、各村要結合本級任務實際制定切實可行的工作方案，并成立領導小組，抽調專人開展揚塵污染專項整治工作。

2、各村對整治范圍內施工工地、村級主次干道等揚塵污染源進行排查摸底、登記造冊，保證每個工地、每條道路都有明確的監管責任人。

3、各村要堅持日查周報制度，將每天檢查的工地、道路、責任人、存在問題、限期整改等信息及時上報，同時。

第三篇：粉塵危害治理方案

有限公司作業場所粉塵危害 治理專項行動實施方案

為認真抓好2016年綜合粉塵工作，根據

【2016】4號文件精神，結合我公司的實際情況，經公司研究決定，特制定本實施方案。

一、總體要求、治理范圍和工作目標

1、總體要求：

緊緊圍繞“崗位粉塵濃度治理達標”，推動企業改進生產工藝，完善防塵設施和強化企業職業衛生管理，有效遏制塵肺病的發生。

2、治理范圍

全公司范圍內存在粉塵危害作業的場所。

3、治理目標

通過此次整治，達到“四個100%”的要求：一是粉塵危害重點崗位勞動者個人防護用品配備率100%；二是企業負責人、職業衛生管理人員、接觸粉塵勞動者培訓100%；三是粉塵危害定期檢查率100%；四是接觸粉塵勞動者職業健康率100%。

二、工作步驟

專項治理工作分兩個階段：

（一）啟動階段（2016年3月-6月底）

1、排查摸底。公司組織人員進行排查摸底，對生產線接觸粉塵崗位及人數進行登記造冊，建立健全治理工作基礎檔案。

2、制定方案。要結合本公司實際，制定治理工作方案，進一步細化要求、目標、任務、措施和時間節點，按照分級負責的原則，明確治理任務。

3、定位發動。要組織召開企業各車間主管會議，一是宣傳縣安全生產委員會辦公室文件，二是對主管進行職業衛生培訓，讓各生產車間明確治理的重點任務、主要措施和時間要求。

（二）排查治理階段（2016年7月-2017年6月底）

1、煤氣站：運煤、粉煤的職業危害防治的落實；

2、壓機車間：壓制成型、素坯粉塵的治理及防治措施；

3、干燥塔：上粉人員的防治和烘干爐的氣體防治措施；

4、大球磨：上料工的粉塵防治措施；

5、一、二車間：粉塵增加布袋除塵的防治措施，并加強通風；

6、原材料堅持常年覆蓋，垃圾料場建設及原料破碎加工；

7、施釉與清掃吹塵等環節。

三、管理措施

1、嚴格按照《職業病防治法》和《工作場所職業衛生監督管理規定（國家安全監管總局第47號）》等有關法律法規和規章標準要求，建立并層層落實粉塵危害防治責任；

2、建立健全粉塵危害防治規章制度和崗位操作規程，為勞動者配備符合要求的合格防塵口罩，監督其正確佩戴與定期規范；

3、嚴格按照相關要求加強對作業場所的粉塵日常監測，并且每年至少委托職業衛生技術服務機構進行一次職業危害因素檢測；

4、加強對勞動者的職業衛生培訓，依法履行職業病危害告知義務和設置警示標志，依法組織從業人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，為勞動者建立職業健康監護檔案；

5、加強外包作業的職業健康管理，建立統一的粉塵人員職業。

四、工作步驟，此次專項行動分四個階段進行。

1、宣傳發動：組織召開領導小組會議，傳達貫徹

【2016】4號文件精神統一思想，明確職責，任務到人；

2、排查摸底：由公司人力資源部對接觸粉塵崗位及人數登記造冊，建立治理工作基礎檔案；

3、排查治理階段：確定在 年

月請

科技有限公司對本公司職業危害因素現狀進行評價，通過檢測，不達標的單位進行及時整改。

有限公司

****年**月**日

第四篇：瓦斯、粉塵治理簡介

馮家塔礦瓦斯及有害氣體、粉塵治理情況簡介

一、組織機構

馮家塔煤礦成立以總工程師郭向軍為組長的“一通三防”管理機構，下設“一通三防”辦公室，辦公室設在生產科，并任命專干負責“一通三防”日常業務工作及專項活動。生產科下設通風維修隊，負責礦井“一通三防”具體業務。

二、瓦斯及有害氣體治理

馮家塔煤礦屬于低瓦斯礦井，礦井裝備了KJ95N型安全監控系統和JSG-8型束管監測系統，并輔以人工檢測的方法對井下瓦斯及有毒有害氣體進行實時監控，在開采過程中沒有瓦斯突出現象，瓦斯含量基本為0。2008年6月份1201綜采工作面在回采過程中發現H2S氣體（距2煤輔運大巷1640米），但濃度很低，通過礦井通風系統自動排完并制定了H2S氣體治理安全技術措施。2008年8月份1202輔助運輸順槽在掘進過程中發現H2S氣體（距2煤輔運大巷2000米），但濃度很低，通過礦井通風系統自動排完。

三、粉塵治理

馮家塔煤礦井下共安裝消防灑水管路11000米；各轉載點噴霧11道；凈化水幕20道；隔爆水棚9組，其中主隔爆水棚3組，輔助隔爆水棚6組；掘進工作面安裝KCS-408ZZ濕式除塵風機2臺。粉塵濃度符合要求。

第五篇：鍋爐粉塵治理方案

65t/h燃煤鍋爐粉塵治理工程技術方案

2009年3月5日 序 言

寧波勝源電子科技有限公司，高新技術企業，大氣污染治理專業單位，擁有《環保工程專業承包資質證書》。

自公司成立以來，我們就與美國DUCON公司和美國EEC公司等國際著名環保技術公司保持了長期的合作關系，從他們那里，江蘇除塵脫硫有限公司獲得了完善的技術支撐，得以長期地保持大氣污染治理技術的先進性和大氣污染治理工程質量的控制，獲得了客戶的好評。

近年來，針對國家新的環保法規逐步出臺，排污標準的逐步提高，公司不斷加大科技創新力度，通過引進吸收國內外先進技術，研制開發、運用了多項具有領先水平的環保設備技術，如//-CDMC、..-LCDM低壓脈沖袋式除塵技術、..-JD靜電除塵器，CFB干法脫硫技術、..W文丘里棒式氧化鎂法脫硫技術、濕式氨-硫酸銨回收法脫硫工藝技術等一大批先進的環保設備系統，并已獲得專利證書。

公司擁有多項環保實用技術，主要承擔火電廠燃煤機組煙氣除塵和脫硫以及鋼鐵、冶金、建材、化工等方面廢氣凈化治理的工程設計、設備制造、成套安裝與調試服務，雷華除塵器圖紙工作室的配套生產基地，同時也是美國DUCON公司和美國EEC公司的國內生產基地，各種機械加工和檢測設備齊全。同時，公司以多位國內知名環保技術專家、高級環保工程師為核心，在東南大學科技園設立了除塵脫硫工藝設計研究院，創建了自己的技術研發中心，并引進了大氣污染治理工程大型設計軟件，以應對客戶的需求，亦保證了我們提供的每一臺設備都能在客戶指定的條件下安全、可靠地長期運行。

公司已通過了ISO9001質量管理體系的認證，為創造一流的國際化、現代化企業奠定了堅實的基礎。

我公司擁有多項自主知識產權、自助研發的工藝技術，特別是雙堿法脫硫工藝技術，具有獨特的工藝技術路線，該項工藝技術已申報國家發明專利。寧波勝源電子科技有限公司，在大氣污染治理方面擁有成熟的經驗、獨特的技術、一流的水平，以人才為本、技術為導向，以用戶為中心，竭誠為廣大電力和基礎工業用戶在環保、節能及清潔生產方面提供先進、完善的服務。總之，歐美公司對設備技術以及制造控制的嚴謹已經在我公司得到了完美的傳承，對于每一個客戶和每一臺設備，我們都將擔負起嚴格的責任，確保我們的客戶能以合理的價格獲得優質的設備和服務。

目 錄

一、電除塵器原始設計參數及技術規范 5

二、安裝方案說明及工程范圍 8

三、電除塵器主要性能參數 8

四、..-JD型電除塵器的結構及技術特色 12

五、..-JD型電除塵器本體部件明細表 18

六、..-JD型電除塵器電氣部分關健元器件明細表 18

七、產品的設計、制造、安裝、質保及驗收標準 19

八、產品的詳細供貨范圍

九、備品備件清單 21

十、交貨周期及交貨方式 21

十一、技術資料及交付進度 22

十二、包裝及運輸 22

十三、產品質量及售后服務承諾 23

十四、工程投資概算 24 附件

..-JD45-3-G電除塵器方案圖

一、電除塵器原始設計參數及技術規范

1、原始設計資料

1．1設備名稱： 65t/h燃煤鍋爐配套電除塵器 1．2數量： 1臺

1．3處理煙氣量： 150000m3/h（工況）1．4煙氣溫度： 160℃ 1．5燃料： 混煤 1．6入口含塵濃度： 1200mg/Nm3 1．7設計出口含塵濃度： ≤50mg/Nm3 1．8設計除塵效率： ≥96％

2、電除塵器本體技術規范： 2．1設備說明：

循環流化床鍋爐配套一臺單室二電場靜電除塵器，除塵器都有獨立的殼體；安裝在鍋爐空氣預熱器煙側出口和引風機入口的煙道之間，用于收集鍋爐燃燒產生的飛灰。靜電除塵器設計成剛性框架結構、電極采用四點懸掛的剛性型式，陰陽極振打均采用頂部振打。

靜電除塵器能在很少維護和停機檢修的情況下連續運行三十年。除塵器檢修周期服從鍋爐大小修的要求。2.2 技術性能規范：

2.2.1保證電除塵器出口粉塵排放濃度≤50mg/Nm3；

2.2.2根據比電阻情況供方在極線設計方面充分考慮防止反電暈措施，供方不以煙氣調質劑作為性能的保證條件；

2.2.3供方不把設備進口粉塵粒徑分布規律定為性能保證的一個條件； 2.2.4電除塵器的鋼結構設計溫度：http://www.tmdps.cn

3.2.3在通向本體每一高壓部分的入口門與高壓部分供電的整流變壓器相聯鎖，防止高壓觸電；

3.2.4電除塵器能在電除塵控制室進行遠距離集中控制；

3.2.5每臺整流變壓器的一次側和二次側的電流和電壓均引至控制柜及CRT進行顯示；

3.2.6整流變壓器工作時，不對廠內通訊等弱電設施產生干擾； 3.2.7高壓輸出端在進入電場前配置高壓阻尼元件； 3.2.8保證油浸式整流變壓器無漏、滲現象；

3.2.9本體及電氣設備需要接地的位置有明顯的接地標志并配有接地端子，本體及本體上所有設備的接地設計由供方完成，本體以外接地網由設計方完成，二者的連接由供方設計； 3.2.10整流變壓器除就地牢固接地外，高壓整流橋的（+）接地端采用不小于30mm2的銅芯電纜直接引入控制柜的除塵器接地端； 3.2.11整體硅整流變壓器采用電力35kV加強型瓷瓶； 3.3 電纜及通道

3.3.1根據本體上整流變壓器、振打裝置、電加熱等設備的位置設計電纜敷設通道；

3.3.2電纜通道使用電纜橋架、電纜支（吊）架、電纜保護管、豎井，主通道采用電纜橋架，本體部分電纜橋架由供方設計；電纜橋架應加蓋。電纜通道的位置注意電纜敷設的方便和安全，整流變壓器高低壓的電壓、電流引到控制盤的屏蔽電纜不與其他動力電纜在電纜橋架上同層敷設；

3.3.3供方與設計院電纜通道以通往各電除塵器本體的電纜溝的終點為界，電纜設施設計分界點在電除塵本體外1米，供方完成電除塵本體的電纜通道設計； 安裝方案說明及工程范圍

1、安裝方案說明http://www.tmdps.cn

..-JD型電除塵器振打機構至于電除塵器頂部，其振打絕緣朝上，有利于熱電廠空間位置的工藝布置。該鍋爐配套電除塵器具體型號為..-JD60-2-G/15/9/2×8/450（名義面積60m2，3個電場，用于鍋爐，15個通道，極板高9米，2個電場每個通道8塊陽極板、同極距為450mm），安裝外形尺寸詳見方案圖。

2、工程范圍

我公司總承包該項目（系三口內工程的設計、制作、安裝、調試、試運行等全包交鑰匙工程）注：三口指進口喇叭法蘭口、出口喇叭法蘭口、灰斗卸灰法蘭口。

三、電除塵器主要性能參數

1、本體基本參數：

序號 項 目 單 位 內 容 1..-JD型電除塵器型號..-JD60-2-G 2 設計處理煙氣量 m3/h 160000 3 煙氣溫度 ℃ 160 4 入口含塵濃度 mg/Nm3 1200 5 要求出口含塵濃度 mg/Nm3 ≤50 6 總收塵面積 m2 2074 7 比收塵面積 m2/ m3/s 49.8 8 有效斷面積 m2 60 9 室數/電場數 1/2 10 通道數/同極距 15/450 11 本體漏風率 ％ ≤3 12 外形尺寸 m×m×m 見方案圖 13 電場有效長度 m 7.82 14 電場風速 m/s 0.7 15 電場停留時間 s 11.17 16 陽極板型式 480C型 17 陽極板材質 δ1.2/SPCC 18 陰極線型式數量 不銹鋼針刺線 19 殼體允許壓力 Pa ±5000 20 殼體材料 δ4/Q235-A 21 每臺除塵器灰斗數量 個 2 22 陽極振打型式 塵外頂部機械錘振打 23 陰極振打型式 塵外頂部電磁錘振打 24 陰極振打的功率 KW 7.5（瞬間最大功率）25 陽極振打功率 KW 1.2 26 陰、陽極振打的時間、周期、頻率 控制柜上靈活可調 27 陽極振打器個數 個 32 28 陰極振打器個數 個 8 29 絕緣子加熱器功率及電壓 1.5KW/380V 30 絕緣子加熱器數量 個 8 31 每臺除塵器所配整流變壓器臺數 臺 2 32 整流變壓器型式及重量 油浸自冷式/1.2噸

整流變壓器適用的海拔高度和環境溫度 1000m,-25～45℃ 34 系統裝機容量 KW 125

2、高壓控制系統 項目 參數

配套高壓硅整流設備 型號 GGAJ02-0.4A/72KV 交流輸入電壓(V)380 交流輸入電流(A)108 交流輸入功率(KVA)42 直流輸出電壓(KV)72 直流輸出電流(A)0.4 直流輸出功率(KW)28.8 數量 2 控制方式 微機控制 顯示方式 面板顯示 主要功能 火花跟蹤控制 最高平均電壓控制 最佳火花率控制 間歇脈沖供電控制 臨界火花控制 過流、短路保護功能 臨界油溫報警保護 危險油溫跳閘保護 偏勵磁保護 負載短路保護 負載開路保護 SCR短路保護 自檢自恢復功能 上位機通訊功能

制造廠家 雷華除塵器圖紙工作室

3、低壓電控設備 項目 參數

配套低壓電控設備 型號..-JD-0301 控制方式 PLC自動控制 數量 1套 主要功能 振打控制：周期、頻率、高度可自動、手動調節 加熱控制：自動恒溫控制、手動控制 進出口煙溫顯示

絕緣子保溫箱溫度顯示、報警 振打器過流、開路保護 電加熱控制 上位機通信功能 倉振控制

制造廠家 雷華除塵器圖紙工作室

四、..-JD型電除塵器的結構及技術特色

4.1、..-JD型電除塵器的結構http://www.tmdps.cn

..-JD型電除塵器陰陽極振打采用塵外頂部振打技術，利用其振打頻率、強度、周期靈活可調這一特點來滿足除塵效率的要求。這種振打方式，一是可根據工況靈活調整振打強度使振打二次揚塵減至最小，二是滿足重力沉降的原因，極板上吸附的粉塵上細、下粗；上薄、下厚，對振打力上大下小的要求。眾所周知，對于粗、厚粉塵使其脫落所需的振打力小，而對于細薄的粉塵，使其脫落所需的振打加速度大。塵外頂部振打，其產生的振打加速度符合極板上粉塵脫落的要求，另外，頂部振打系統的運動部件置于煙氣之外的殼體外部，工作環境好，可靠性高，易于維護檢修，從而保證了電除塵器的運行可靠性。頂部振打器采用專用控制系統來實現，通過專用控制系統可對每一個頂部電磁錘進行控制。

4.1.1.5 進出口喇叭采用喇叭型結構

氣流分布均勻性是提高除塵效率的先決條件，我們在吸取國內外先進技術的基礎上采用了阻流加導流的氣流分布形式，雖也有多孔板，但孔徑大，開孔率高, 阻力較小，決不會堵孔。而且多孔板兩邊設置有導流作用的折邊，大大地增加了氣流分布板剛性，即使在相當強的渦流作用下，也決不會像一般平板那樣產生撕裂。在此基礎上，在適當部位加設導流板，這不僅可以保證氣流分布的均勻性，而且它可以對進入電除塵器的煙氣進行粗除塵，其除塵效率是相當明顯的。除下的灰塵，通過進口封頭下底板落入第一電場的灰斗內。http://www.tmdps.cn

末電場粉塵特點是顆粒細，粘性大，煙溫低，粉塵本身荷有負電，清灰困難，特別是鍋爐飛灰比電阻偏高，處理不當會引起反電暈，除在板配上選擇高壓低電流運行外，在出口喇叭設置槽形板是捕集細顆粒粉塵的有效措施，由于粉塵自身荷電撞擊在槽形板上具有電除塵器功能，槽形板使粉塵凝聚成大顆粒在煙氣流速的沖擊下同時具備機械除塵的效果。實踐證明可以使除塵效率提高0.1％以上。

4.1.1.6 灰斗系統http://www.tmdps.cn

每個電場下設一個灰斗，為了使出灰順暢，我們在設計中采取了以下措施：（1）灰斗傾角大于60°，且在轉角處設置圓弧板，消滅死角。

（2）良好的灰斗保溫、保證順利卸灰、防止產生堵灰。為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設計中一方面考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設置圓弧板，防止灰斗結灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中結灰溫度在煙氣露點以上20℃左右, 防止灰塵結露粘結而發生堵灰現象,使灰具有良好的流動性。

（3）增設灰斗捅灰孔，必要時可打開，以便清除出灰口咽喉處的積灰。4.1.2電氣部分特點

鍋爐飛灰主要特點是粉塵細，粘度大，比電阻高。灰塵層上的電荷不容易釋放，使灰塵表面積累較多的負電荷，這些負電荷為阻止帶負電的粉塵向極板靠近，影響收塵。當電荷逐漸積累后到一定值時，灰塵層中的氣體被擊穿，也就是產生了反電暈。http://www.tmdps.cn

高壓電源的控制功能中設置了反電暈檢測功能，當粉塵比電阻較高時，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時局部反電暈極易發生，當反電暈現象嚴重時，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉。

檢測反電暈實際上是檢測除塵器的動態阻抗，由此可探知極板積灰狀態。當檢測到有反電暈發生時可判知極板積灰過厚，即時啟動振打。由于鍋爐飛灰塵細，粘度大，為了增加清灰效果，當振打啟動時，其指令同時輸入高壓主控器，進行降壓供電，降低靜電吸附力，以提高清灰效果。4.2、..-JD型電除塵器的技術特色

4.2.1塵外頂部振打，可靠性高、振打二次揚塵最小，運行維修費用省。采用我公司.-JD型電除塵器頂部振打技術，利用其振打頻率、強度、周期靈活可調這一特點來滿足除塵效率的要求。頂部振打，其產生的振打加速度符合極板上粉塵脫落的要求，另外，頂部振打系統的運動部件置于煙氣之外的殼體外部，工作環境好，可靠性高，易于維護檢修，從而保證了電除塵器的運行可靠性。

頂部振打器采用專用控制系統來實現，通過專用控制系統可對每一個頂部電磁錘進行控制。http://www.tmdps.cn

實際運行經驗證明，..-JD型電除塵器本體電場內沒有檢修工作量。4.2.2采用寬間距高壓供電技術，使各電場的工作電壓更適應煙塵濃度梯度的變化，最大限度地提供運行電壓，從而進一步提高除塵效率和整機可靠性。4.2.3加裝槽形板及采用合理的極配型式，提高除塵效率

末電場加裝槽形板，對可能逃逸的粉塵作最后收集，根據經驗表明，可以使除塵效率提高0.1％以上，其效果十分有效。

由于電廠粉塵中高比電阻粉塵較多，電除塵器在運行時會產生反電暈現象，影響除塵效率。為防止反電暈現象的產生，在電除塵器的極配形式上采用一塊480C極板對二根針刺線，這種極配型式，一是使電場強度分布即極板上的電暈電流分布較均勻，從而延緩反電暈的產生；二是增大極板的有效電暈區，可消除電暈死區，提高除塵效率。另 外，結合我公司電除塵器高壓供電裝置所特有多比例間歇脈沖供電方式，可在最大程度上消除反電暈的發生，從而保證電除塵器高效運行。

4.2.4采用特殊材質，提高使用壽命

電廠鍋爐燃燒產生的粉塵較粗。雖然有利于除塵，但由于粗顆粒粉塵對極板、板線的磨損較大，一是降低極板、極線的使用壽命；二是改變極線上針刺的曲率半徑，導致起暈電壓提高，影響除塵效率。針對這一特點，采用耐磨性較好的日本SPCC板來制作陽極板；陰極線采用實體不銹鋼針刺線（不銹鋼針刺線材質為1Cr18Ni9Ti），采用不銹鋼作針刺，在提高耐磨性的同時，也提高了針刺抵抗電火花侵蝕的能力，從而保證電除塵器長期高效運行。

4.2.5我公司通過特殊的保溫設計，采用外護彩板，最大程度地減少漏風，以及利用頂部振打強度可實時調整這一特點，已成功地使電除塵器在鍋爐開始投煤粉，即可投入運行。http://www.tmdps.cn