第一篇：鋼筋通病及解決方法

鋼筋通病及解決方法

（初版）

—— 蘭光琦

針對現場上施工經常會出現的問題與商務結算時一些爭議，依據圖集及規范，在此進行了一下比較，下面談到的是我在多年施工中遇到并總結出來的通病及操作工人容易出錯地方（均為抗震結構），其它我沒有經過的工程及非抗震結構，在此就不一一例出。由于水平有限，時間倉促，必有許多不盡之處，希望大家及時指出，以便修正！我的主要依據來源于11G101系列（含標院的輔助11G101系列）, 11G101的深化設計12G901系列，《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》，《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011及其它相應規范。

建議大家必備的工具書籍（電子版也可）：《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》，《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011，11G101-1，12G901-1，如果是以前的工程，還要必備03G101等系列。

一、基礎

1、柱插筋部分（1）柱插筋長度

通病：不管基礎厚度多少，也不管在什么情況下，工人都喜歡把柱插筋全部插入基礎底部，給單位造成不必要的材料浪費。

正解：當柱為軸心受壓或小偏心受壓，獨基、條基高度不小于1200 mm時，或當柱為大偏心受壓，獨基、條基高度不小于1400 mm時，僅需把柱角筋插入板底鋼筋網上，其它鋼筋滿足錨固即可（11G101-3 P59注4）；但伸至底板上的插筋之間的間距不應大于1000 mm.。當為筏型或平板基礎，且中部設置有構造鋼筋網片時，也可把柱角筋插入板底鋼筋網上，其它鋼筋僅滿足錨固（12G901-3 P1-8）。為了增加插筋的穩固性，可在四角的底部或與面筋相交處進行點焊加固。（2）基礎內箍筋設置

通病：很多個人在綁扎基礎內箍筋時，會安裝一套完整的復合箍筋。

正解：我們從（11G101-1 P59）錨固構造

（二）可以看出，基礎內僅為外圍矩形封閉箍而非復合箍筋。

（3）插筋彎鉤長度及基礎內箍筋個數

通病：工人在制作插筋時把所有的彎鉤長度做成100或150 mm，因為有時無法達到設計要求，遇到嚴格的甲方、監理時造成返工浪費。

正解：根據（11G101-1 P59）可以看出，當插筋側面保護層厚度≥5d：基礎厚度＞lae(la)時彎鉤為6d且≥150 mm；基礎厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)彎鉤為15d。這兩種情況下箍筋間距≤500 mm，且最少兩道非復合箍筋。

當外側柱插筋側面保護層厚度≤5d（如地下室外墻的附墻柱外側主筋，且底板無外伸）：基礎厚度＞lae(la)時彎鉤為6d且≥150 mm；基礎厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)彎鉤為15d。這兩種情況下同樣也采用非復合箍筋，箍筋間距≤10d（d為插筋最小直徑）且≤100 mm。

主筋下插深度＜0.6labe(0.6lab)時，必須通過設計認可。

2、剪力墻插筋部分（1）墻插筋長度

通病：同柱插筋一樣，工人會把插筋全部插到底板筋上。

正解：墻插筋與柱插筋要求不同，只有當筏型或平板基礎板厚在2000 mm以上時，墻插筋每隔兩根就要伸一根到底，其余滿足錨固即可。而其它類型的基礎應全部插至底筋上（12G901-3 P1-11）。

（2）墻插筋彎鉤長度及插筋在基礎范圍內水平鋼筋設置

通病：鋼筋翻樣師傅或加工制作車間為了省事，往往會把彎鉤長度統一為100或150mm，水平分布筋只綁扎兩根。

正解：根據（11G101-1 P58），當插筋側面保護層厚度＞5d情況下： 基礎厚度＞lae(la)時，彎鉤長度為6d，兩側水平分布筋間距≤500 mm且最少兩道及相應的拉鉤；基礎厚度＜lae(la)時，墻主筋下插深度≥0.6labe(0.6lab)，彎鉤為15d，同樣兩側水平分布筋間距≤500 mm且最少兩道，同時根據內側水平筋根數綁扎相應的拉鉤。

當其中一側墻插筋側面保護層厚度＜5d情況下（如底板無外伸的地下室擋土墻外側主筋）：

基礎厚度＞lae(la)時，外側墻插筋彎鉤均為15d，內側彎鉤長度為6d，外側水平分布筋間距≤10d（d為插筋最小直徑）且≤100 mm。內側水平分布筋間距≤500 mm且最少兩道，同時根據內側水平筋根數綁扎相應的拉鉤；

基礎厚度＜lae(la)時，內外側墻插筋彎鉤均為15d，外側水平分布筋間距≤10d（d為插筋最小直徑）且≤100 mm。內側水平分布筋間距≤500 mm且最少兩道，同時綁扎相應的拉鉤；

墻主筋下插深度應≥0.6labe(0.6lab)，不能滿足時需設計認可。

二、柱

1、柱縱筋外露長度及連接區

通病：工人習慣性的把所有的縱筋外露長度同一為1000mm和2000mm兩批。正解：要正確控制外露長度，首先就要知道柱的嵌固部位在何處。如果設計未指定嵌固部位，當無地下室時，嵌固部位在基礎頂面，當有地下室時，嵌固部位應在地下室的頂板板面，此時地下室底板（或基礎頂面）不按嵌固部位考慮。（11G101-1 P58）

確定了嵌固部位后，我們就可以根據（11G101-1 P57~P58）圖集了解到各層柱允許的連接區，即：當為嵌固部位所在的樓層時，下部起始位置為底部向上（1/3層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值（應注意11G101-

1P57在此時的要求不嚴謹，應按（12G901-1 P2-6圖）確定連接區），上部終點位置為梁底向下（1/6層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值。當為其它樓層時，下部起始位置為底部向上（1/6層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值，上部終點位置為梁底向下（1/6層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值。

由于我們在施工中所遇到的層高往往不是鋼筋原材料的模數，如果不加以管理，常常會出現很長的廢料。現在，我們清楚的知道了連接區后，就可以在允許的范圍內結合層高、鋼筋原材料長度合理下料，減少鋼筋。當然，合理下料不是一兩句話說的清楚的，最主要的要點就是“下長上短，下短上長，或長接長，短接端”。特殊的情況下，一半的鋼筋采用兩個接頭，因為《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P20頁5.4.1條款規定是“同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭”，“不宜”畢竟不是強制性的，當然，我們在施工中也應該盡量避免這種情況，除非是在較多鋼筋存在浪費的時候才采用這種辦法，但接頭位置必須要符合規范要求。

2、箍筋加密區

通病：加密范圍不符要求，要么太長，要么就不夠。

正解：其實很簡單，柱主筋除允許連接區外的其它非連接區，均為箍筋的加密區。（11G101-1 P58圖）如果柱主筋采用搭接連接，在搭接范圍內的箍筋直徑不小于 d／4（d為搭接處鋼筋最大直徑），間距不應大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。（11G101-1 P54注2）

梁柱相交的核心區，是現場施工較難處理好的節點。核心區不但是箍筋的加密區，而且常常會有許多鋼筋在此錨固，所以該部位的鋼筋相對更多，所以要特別注意各種鋼筋的穿插順序。

當柱凈高Hn與柱截面的長邊hc的比值Hn/hc≤4時，箍筋應全高加密。

3、復合箍筋的基本復合方式及綁扎

沿復合箍筋周邊，箍筋的重疊不宜多于兩層。以復合箍筋最外圍的封閉箍筋為基準，柱內的橫向箍筋緊貼其設置在下（或上），柱內的縱向箍筋緊貼其上（或下）。當在同一組內復合箍筋肢數不能滿足對稱性要求時，沿柱豎向相鄰兩組箍筋應交錯布置（11G101-1 P67圖、注）

4、柱縱向鋼筋變直徑

通病：當上層縱筋大于下層縱筋時，有些人同樣把下層縱筋直接預留到上層允許連接區內。

正解：（1）上層縱筋大于下層縱筋時，在綁扎下層柱時就要提前把上層柱縱筋與下層柱縱筋連接，連接區應設在下層上部非連接區的起始點。也就是梁底向下（1/6層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值。（11G101-1 P57圖2）

當遇到上層縱筋大于下層縱筋的樓層，應提前兩層就要考慮柱縱筋的下料長度。因為如果提前一層考慮，往往會讓你措手不及（要么就出現兩個接頭，要么就只能讓直徑大的縱筋加長而浪費鋼筋）。

（2）上層縱筋小于下層縱筋時，從節約材料成本考慮，下層縱筋盡可能的預留在上層下部非連接區的終點位置，也就是當為嵌固部位所在的樓層時（1/3層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大值，當為其它樓層時（1/6層凈高、柱長邊尺寸、500mm）中取大。（11G101-1 P57圖4）

5、柱縱向鋼筋變數

（1）下層柱縱筋多于上層縱筋

通病：當下層柱縱筋多于上層時，多出的鋼筋錨固長度遠遠超過規范要求而形成浪費。

正解：當下層柱縱筋多于上層時，多出的鋼筋應從梁底向上1.2laE即可（11G101-1 P57圖3）。很多人由于沒有提前在下一層考慮，多出的鋼筋依然按層高下料，這樣必然形成不應該的浪費，且浪費量還較長。下面我舉例來說說這種情況：KZ1抗震等級為二級，砼強度為C40，在10層的縱筋是16C22，11層縱筋12C22，即下層鋼筋每邊多出一根共四根，工人習慣外露1000mm與2000mm兩批。與柱相交的KL梁高為800mm。

根據11G101-1要求：

錨固長度

L1=1.2laE=1.2*33d=1.2*33*22=871mm≈870mm 外露長度

L2=錨固-梁高=870-800=70mm 工人習慣

L3=（1000+2000）/2=1500mm 每根超長

L=L3-L2=1500-70=1430 mm 由此可見，超長的鋼筋，即使割下來，也有很多形成廢料，何況管理不到位的項目根本就沒有割下來。

（2）下層柱縱筋少于上層縱筋 通病：下插長度很隨意。

正解：大家注意觀察，當下層柱縱筋少于上層縱筋時，上層多出的鋼筋下插時，多數工人都很隨意，或者他們根本就不知道要下插多少。根據規范要求，下插長度為1.2laE（11G101-1 P57圖1），我們在現場操作時應該先在1.2laE處用粉筆做個標記，然后使標記與梁（板）面平齊。

6、柱頂縱向鋼筋構造

這里先對11G101-1圖集P59A上方的說明進行糾錯：柱外角的附加鋼筋應改為“當柱縱筋直接≥25時，在柱寬范圍的柱箍筋內側設置間距＜150，但不少于3A10的角部附加鋼筋。

（1）抗震邊柱與角柱

通病：柱封頂縱筋五花八門。

正解：設計一般不會指定錨固形式，所以，你可以根據具體情況選擇對你有利且便于施工的形式來操作。（11G101-1 P59）但應當注意，圖集中的大樣應配合使用，個別大樣更不能單獨使用。

（A）

（B）

（C）（D）

（E）

（3）抗震中柱

通病：柱角筋通通彎折12d，甚至錨入板內laE 正解：雖然柱角筋往往都不在梁內，而僅伸入板厚范圍，但梁柱錨固為整體錨固，我們也不需要單獨的考慮柱角筋伸入板內的錨固長度，錨固長度均應從梁底算起。這樣，如果梁高＞laE時，柱角筋就不需要再增加12d的彎折長度了，更不需要彎折錨入板內laE。（11G101-1 P60節點D）（12G901-1 P2-28節點3）

7、柱變截面位置縱向鋼筋構造

通病：變截面處，下層縱筋沒有彎折直接外露，然后再從板面割去外露部分的鋼筋。正解：當柱變截面時，縱筋需在變截面處的頂部設置12d的彎鉤，當變截面寬度“△”與梁高“hb”≤1/6時，可以不設置彎鉤而采用彎折形式（11G101-1 P60）。兩種形式各有利弊，可根據你項目部的現場管理力度或接頭方式合情使用。（頂部如果彎折，搭接、焊接都不存在問題，當采用直螺紋連接時，套筒必須用正反絲，且扳手必須直接扳套筒扭緊鋼筋，這其中的操作不是一兩句話交代的清楚的）（1）柱兩端有梁，兩邊均變截面

（2）柱兩端有梁，一邊變截面，一邊不變

（3）柱一端有梁，無梁端變截面

三、剪力墻

剪力墻由剪力墻柱、剪力墻身、剪力墻梁組合（分類見下表），其設計與與框架柱或梁類構件設計有顯著區別。梁、柱構件屬于構件，而剪力墻水平截面的長寬比相對桿類構件的高寬比要大的多；梁、柱構件的內力基本上逐層、逐跨呈規律性變化，而剪力墻內力基本上呈整體變化，與層關聯的規律性不明顯。剪力墻本身特有的內力變化規律與抵抗地震作用時的構造特點，決定了必須再其邊緣部位加強配筋，以及在其樓層位置根據抗震等級要求加強配筋或局部加大截面尺寸。此外，連接兩片墻的水平構件功能也與普通梁有顯著不同。為了表達簡便、清晰，平法將剪力墻分為剪力墻柱、剪力墻身和剪力墻梁三類構件分別表達。

應當注意，歸入剪力墻柱的端柱、暗柱并不是普通概念的柱，因為這些墻柱不可能脫離整片剪力墻獨立存在，也不可能獨立變形。我們稱其為墻柱，是其配筋都是有豎向縱筋和水平箍筋構成，綁扎方式與柱相同，但與柱不同的是墻柱同時與墻身混凝土和鋼筋完整地結合在一起，因此，墻柱實質上是剪力墻邊緣的集中配筋加強部位。同理，歸入剪力墻梁的暗梁、邊框梁等也不是普通概念的梁，因為這些墻梁不可能脫離整片剪力墻獨立存在，也不可能像普通概念的梁一樣獨立受彎變形，事實上暗梁、邊框梁根本不屬于受彎構件。我們稱其為強梁，系因為其配筋都是由縱向鋼筋和橫向鋼筋構成，綁扎方式與梁基本相同，同時又與墻身的混凝土與鋼筋完整地結合在一起，因此，暗梁、邊框梁實質上是剪力墻在樓層位置的水平加強帶。此外，歸入剪力墻梁中的連梁雖然屬于水平構件，但其主要功能是將兩片剪力墻連結在一起，當抵抗地震作用時使兩片連結在一起的剪力墻協同工作。連梁的形狀與深梁基本相同，但受力原理亦有較大區別。

(平法設計與施工規則P209、P210)

1、剪力墻鋼筋的外露長度及搭接長度

通病：不管層高，也不管在什么部位，墻柱（即暗柱）、墻身外露鋼筋長度習慣性的通通為1000及2000。

正解：首先，我們來了解墻柱、墻身的允許連接部位。在11G101-1中我們只能了解到連接區的起始位置，至于允許的連接終點我們是無法知道的，然而通過（12G901-1 P3-1）我們可以清晰的看到符合規范的連接區域

知道剪力墻的連接區后，根據前面“柱縱筋外露長度”說過要點，從而達到有效的控制鋼筋下料。

外露長度為1000或2000不一定在什么地方都適應，像抗震一二級非底部加強區及抗震三四級墻身，我們就可以把接頭全部留在距樓面一個搭接長度處。（11G101-1 P70）

這樣，既便于下一層鋼筋的綁扎，又防止了在澆搗砼的時候鋼筋下滑（下滑的結果不但浪費鋼筋，而且影響下一層鋼筋的搭接長度）。

另外，不管是暗柱或者墻身，由大鋼筋變小鋼筋的時候，外露鋼筋更不宜過長，最好就留在規范的起始處。

（1）墻身（11G101-1 P70）

當墻身豎向鋼筋采用搭接連接時，搭接長度我們從上圖中清晰的可以看到是1.2laE，這是一個特定值，我們不需要再考慮接頭率，也就是說不管接頭率是50%（底部加強區）還是100%（非底部加強區），我們的搭接長度都是按1.2laE取值。

（2）暗柱（11G101-1 P73）

原因很簡單，外露越長，我們所在的單位就虧的越多，因為在商務結算時除按規范必須外露的鋼筋按較大直徑結算外，其余都按較小直徑結算。

當暗柱縱筋采用搭接連接時，此時的搭接長度就應該取LlE，也就是說要考慮鋼筋的搭接率了，像我們一般暗柱主筋的搭接率是50%，那么LlE就應該是1.4 laE。

2、暗柱箍筋綁扎及保護層

通病：箍筋彎鉤位置隨意布置

正解：綁扎箍筋時，封閉箍筋的彎鉤位置應交錯布置，轉角墻或邊緣暗柱的外角最好不要設置彎鉤（12G901-1 P3-2注7）。

通病：暗柱保護層同框架柱

正解：03G101保護層是指所有主筋的凈保護層，即梁、柱均不考慮箍筋的保護層，而11G101調整為最外層鋼筋的凈保護層（11G101-1 P54），即箍筋的保護層，由于暗柱與墻身為同一個構件，所以兩者的保護層厚度也是相同的，即暗柱箍筋的外邊緣與墻身水平筋的外邊緣應在同一個垂直平面上。（12G901-1 P3-2注2、3）

通病：暗柱主筋在搭接長度范圍不設加密箍筋（這種情況最為普遍，商務上也容易漏算，我在成都經歷的一個工程光這一項就漏算了幾十噸鋼筋）

正解：如果暗柱主筋采用搭接，在搭接區內箍筋間距不應大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。（11G101-1 P70注3）

3、剪力墻豎向分布筋及水平分布筋的構造要求

（一）豎向分布筋

通病：絕大多數人（至少我見過的所有人），其中還包括我們很多管理人員，很多甲方、監理的管理人員，都習慣距暗柱邊50mm開始布置第一根分布筋，大大的浪費增加了我們的鋼筋成本。

正解：單從03G101-1或者11G101-1看，其實無法確定縱筋的起步位置，但早在03G101-1的輔助圖集就已經明確，墻身豎向鋼筋第一根距暗柱近端豎向主筋的間距最大為≧間距，現在11G101-1的輔助圖集（12G901-1 P3-2~P3-5）每一頁圖形與文字說明也清楚的明確了這個問題。

千萬不要小看了這起步間距的差值，這里僅以較為普遍的墻身鋼筋只有兩排來分析：墻身縱筋均為@200，墻身長度2000時，起步50每側鋼筋需11根，起步200每側鋼筋需9根，每側多兩根，兩排為四根；墻身長度2100時，起步50每側鋼筋需11根，起步200每側鋼筋需10根，每側多一根，兩排為二根。我們現在的高層很多都是剪力結構或框剪結構，是由很多的墻肢組成，如果我們在規范的允許范圍每段墻肢都減少4根或2根用量，一層是多少根，幾十層又是多少根，如果像我現在施工的工程有四排墻身鋼筋，那么又可以減少多少浪費的鋼筋。

（二）水平分布筋的分布

通病：水平分布筋不管是起步還是最后一道，綁扎都很隨意，特別是遇到有暗梁主筋的時候，也不做任何變化

正解：剪力墻水平筋在設計沒有規定的情況下，應綁扎在豎向筋的外側，底部第一排水平筋距底部板頂為50，最后一排水平分布筋距頂部板頂向下≤100。當剪力墻上部設有大于剪力墻厚度的邊框梁時，上部最后一排距BKL底100，BKL內部不需再設水平分布筋，因BKL本身就應有腰筋。（12G901-1 P3-9注2）當剪力墻在樓層處設有暗梁時，與暗梁下部縱筋在同一水平的水平筋向上或向下調整使其與暗梁下部縱筋相距50mm，其余水平筋位置不變。（12G901-1 P3-17注4）當水平筋通過連梁時，若進入連梁底部以上第一排水平筋與梁底間距小于50mm，可將其向上調整使其等于50mm，若進入連梁頂部以下第一排水平筋與梁頂間距小于50mm，也可將其向下調整使其等于50mm。（12G901-1 P3-14注2、3）

（三）水平分布筋的連接

通病：水平筋連接部位不符合要求，有時連接在暗柱范圍內。正解：根據你所需要，可采用下面幾種方法。

（1）墻身兩端無暗柱，此種搭接方式不存在利與弊（11G101-1 P68）

（2）接頭設置在暗柱一端，此種搭接方式的利在于沒增加鋼筋用量，鋼筋搭接長度僅為1.2LaE，但弊端同時存在，工人在下料、清料、轉運及綁扎，操作起來都較為困難，極有可能產生廢料而形成更大的浪費（11G101-1 P68）

（3）接頭設置在暗柱兩端，此種搭接方式利與弊同上（11G101-1 P68）

（4）接頭均設置在暗柱轉角處方法（a），此種方法利在于從較多方面來說都操作簡單，但弊在與搭接長度較長，對墻身長度不是很長（不需要再設接頭）的情況下，加工長度的精度也要求比較準確。特別要注意的是這種方法水平筋的搭接長度是LlE而不是其它地方搭接長度1.2LaE，由于接頭率是100%，此時LlE=1.6 LaE，即每側水平筋的彎鉤均為0.8 LaE，并且是在暗柱遠端主筋外側搭接。（11G101-1 P68）

（5）接頭均設置在暗柱轉角處方法（b）（12G901-1 P3-6），這種搭接方法弊也是彎鉤長度也是0.8 LaE，但利比上一種方法更多，被大家視為一種最簡潔的搭接形式。如果你項目的勞務隊管理不是很到位的話，我也建議采用這種方法。

（四）水平筋伸入暗柱的水平長度及彎鉤長度

通病：遇到較大的暗柱時，伸入長度不明確，特別是彎鉤長度

正解：不管暗柱多長，水平筋均應伸至暗柱遠端主筋內側，且含有彎鉤。端部是矩形暗柱或無暗柱時彎鉤長度均為10d，（12G901-1 P3-7），端部是轉角暗柱時外側水平筋彎鉤為LlE，（12G901-1 P3-7）

其它情況彎鉤長度為15d（12G901-1 P3-2~P3-8）

當水平筋伸入端柱的直錨長度滿足錨固要求，可不需要彎鉤，但應該伸至遠端柱縱筋內側。（12G901-1 P3-8注2）（12G901-1 P3-4~P3-5）（11G101-1 P69注1）

商務部門的同事查一下你設置的水平筋是否兩邊都有彎鉤。

（五）中間層水平筋的長度

通病：當墻身有兩排以上的豎向與水平分布筋時，中間層水平筋僅伸入兩端暗柱LaE。正解：中間層水平筋僅伸入兩端暗柱構造同內側水平筋，為避免鋼筋重疊，端部彎鉤可向上或向下彎折（12G901-1 P3-6~P3-8注）

（六）地下室外墻鋼筋構造（1）擋土墻豎向鋼筋

通病：做法同內部剪力墻，沒有去考慮擋土墻的受力情況

正解：地下室擋土墻與內部剪力墻受力有很多不同之處，所以，它對鋼筋的連接部位也不同，它的連接區相似于KL但又不全是。外側鋼筋連接區應在層高范圍內中間1/3區域，內側鋼筋連接區下部應在靠基礎頂部（樓層面）1/4區域，上部連接區應在靠梁（板）底1/4區域，（11G101-1 P77）

（2）擋土墻水平鋼筋

通病：有些人把水平筋同剪力墻一樣放在外側

正解：在設計沒有說明的情況下，水平筋應綁扎在豎向鋼筋的內側，4、剪力墻豎向鋼筋頂部構造（11G101-1 P79）

通病：由于施工人員自己就不清楚，外墻彎鉤按甲方、監理的要求與屋面板筋滿足搭接長度，使彎鉤長度遠遠大于12d規范要求。

正解：不管什么類型，彎鉤長度只需要12d，當上部為大于墻厚的邊框梁時，伸入邊框梁的直錨長度滿足要求時還可不加彎鉤（11G101-1 P79）

同時，《12G901-1》P3-20又規定，剪力墻豎向鋼筋需貫通邊框梁至板頂，且彎折12d彎鉤，兩本圖集都是有效的，只不過《12G901-1》更為保險，這個時候就要看你所處的位置合理使用。比如施工你按《11G101-1》，商務你按《12G901-1》也有說服力，這個時候就要考誰知道的規范多。

5、墻身拉鉤

（1）拉鉤的構造要求

拉筋分為梅花布置與矩形布置兩種，當設計未注明時，宜采用梅花形拉筋布置。在墻身層高范圍由底部板面向上第二排水平分布筋處開始設置，至頂部板頂向下第一排水平分布筋處終止。墻身寬度范圍由距邊緣構件邊第一排墻身豎向分布筋處開始設置，同時，位于邊緣構件范圍的水平分布筋也應設置拉鉤，且間距不大于墻身拉筋間距。（12G901-1 P3-22注2）

拉鉤應同時勾住豎向分布筋與水平分布筋，當墻身豎向鋼筋多于兩排時，拉鉤應與墻身內部的每排豎向分布筋與水平分布筋綁扎牢固。（11G101-1 P68注3）（12G901-1 P3-22注3）

當設計未注明連梁、暗梁、邊框梁的拉鉤直徑，梁寬≤350mm時為6mm，梁寬＞350mm時為8mm；拉鉤間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。（11G101-1 P74）

6、剪力墻暗梁構造

暗梁作為剪力墻的水平加強帶，不管什么原因，都應在所有的墻肢上全長拉通，商務的同事千萬不要僅在墻身上設置（1）暗梁主筋伸入暗柱長度

通病：暗梁主筋伸入暗柱后構造不規范，長度不清楚。

正解：同框架梁一樣，當伸入端部暗柱的直錨長度＜LaE時，應設置 15d的彎鉤，并在其它暗柱內全長貫通（11G101-1 P75）

當伸入端部暗柱的直錨長度≥LaE時，不管暗柱截面多長，暗梁主筋都應該伸至暗柱遠端鋼筋內側，中間樓層的暗梁縱筋及頂層暗梁下部縱筋，可不必彎鉤。（12G901-1 P3-17注7）

（2）暗梁箍筋尺寸

通病：不知是有意還是無意，暗梁箍筋寬度常常偏小，水平分布筋無法與其綁扎。正解：暗梁箍筋外皮與剪力墻豎向鋼筋外皮在同一個平面上，墻身水平筋在暗梁高度范圍內連續設置（12G901-1 P3-15注3）（12G901-1 P3-16~P3-17）（3）暗梁箍筋在不同樓層的設置 通病：進入暗柱范圍沒有綁扎箍筋。

正解：暗梁箍筋的起步距邊緣暗柱50mm開始設置，樓層暗梁與連梁連接端相連的一端暗梁箍筋設置到距門窗洞口邊100mm處，即暗梁進入暗柱內也要設置箍筋，商務上也常常漏算。頂層暗梁與連梁連接端相連的一端暗梁箍筋設置到與頂層連梁箍筋相連處。（12G901-1 P3-17注3）

7、剪力墻連梁構造（1）連梁縱筋

通病：僅考慮伸入兩側暗柱LaE 正解：中間洞口的連梁縱筋應伸入兩側暗柱LaE且≥600mm；（12G901-1 P3-11）樓層端部洞口的縱筋及頂層端部洞口的下部縱筋，當伸入端支座的直錨長度≥LaE時，可不上下彎鉤，但應伸至端部暗柱遠端豎向鋼筋內側。（12G901-1 P3-14注7）（2）連梁箍筋

通病：頂層連梁伸入墻體內縱向鋼筋未設置構造箍筋。

正解：不但所有的連梁箍筋起步為50 mm外，頂層連梁伸入墻體內縱向鋼筋還要設置構造箍筋，箍筋直徑同跨中，@150（12G901-1 P3-11）

（3）連梁腰筋

通病：有些工人喜歡把單獨設置的連梁腰筋綁扎在連梁箍筋內側。

正解：連梁箍筋內側與剪力墻豎向鋼筋外皮平齊，連梁上部、下部縱筋在連梁箍筋內側，連梁側面縱筋在連梁箍筋外側。當設計未單獨設置連梁側面縱筋時，墻身水平筋作為連梁側面縱筋在連梁范圍內拉通連續配置。當單獨設置連梁側面縱筋時，側面縱筋伸入洞口以外支座范圍的錨固長度為LaE且≥600，端部洞口單獨設置的連梁側面縱筋，在剪力墻端部邊緣構件內的錨固要求與剪力墻水平筋相同。當連梁截面高度≥700時，側面縱向構造筋直徑應≥10mm，間距≤200。拉筋直徑當梁寬≤350時為6mm，梁寬＞350時為8mm。拉筋間距為兩倍箍筋間距。拉鉤豎向沿側面水平筋隔一拉一。連梁箍筋的封閉位置可位于矩形截面的任何一角。（12G901-1 P3-14注1~7）

四、梁

1、框架梁縱筋連接位置

通病：在非連接范圍連接的情況很多

正解：梁上部通長鋼筋連接區為凈跨（或相鄰較大凈跨）跨中1/3范圍內，不得在支座內錨固，梁下部縱筋，側面縱筋可在中間支座錨固或貫穿中間支座，當貫穿中間支座時，應在距梁端1.5梁高~1/4梁凈跨范圍內連接。（11G101-1 P79）（12G901-1 P2-1）

一級框架梁宜采用機械連接，二、三、四級可采用綁扎搭接或焊接連接。同一連接區內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，且相鄰鋼筋連接接頭應在支座左右錯開設置。（11G101-1 P79注）

2、鋼筋錨固構造：

通病：當鋼筋采用彎錨，而伸入支座內的平直長度不能滿足0.4labE時，采用加長彎鉤長度，使其總長滿足laE 正解：梁伸入柱內時當能滿足直錨要求時，盡量采用直錨。直錨長度為laE，且≥（1/2支座寬+5d）（12G901-1 P2-12節點圖一）

當采用彎錨時，KL平直長度應≥0.4LabE，且應伸至遠端柱縱筋內側彎鉤長度為15d。當平直長度無法達到要求時，不應用加長彎鉤長度來處理，而應該采用鋼筋代換后使用較小直徑的鋼筋或采用機械錨固。（《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》P304）

當為次梁時，上部縱筋直段長度不小于la時可以直錨。（11G101-1 P86注7）否則就彎錨，彎錨平直長度應≥0.4Lab，下部縱筋錨固長度為12d。

當受力鋼筋采用彎錨時，為了滿足受力鋼筋握裹力，彎鉤應向下或向上，但不允許水平放置。

3、梁起步箍筋及加密箍筋

通病：梁箍筋加密長度極不規范，特別是次梁與主梁節點處，基本上所有的人都沒有在此處考慮原有的箍筋，正解：梁箍筋從支座50mm開始設置，主梁箍筋在主次梁交叉區域“S”范圍主梁箍筋按自身間距排布，不受次梁及其附加橫向鋼筋的影響。（11G101-1 P87）（12G901-1 P2-52附注2）

4、縱筋內側

縱筋內側不是單指一個面，而是過柱中心線5d至柱外側縱筋內側這個范圍內（Aa），如梁縱筋采用彎錨，彎鉤與柱外側縱筋，彎鉤與彎鉤之間的 凈距不應小于25mm及鋼筋直徑。

5、梁縱筋彎錨構造

通病：當彎錨平直長度達不到規范要求時，采用加長彎鉤長度，使其總長達到LaE 正解：KL縱筋彎錨的三個主控條件為：伸至Aa≥0.4LaE及彎鉤15d；縱筋直錨的雙控條件為：伸至Aa,，LaE。所以，采用加長彎鉤長度而使其總長達到LaE是概念性的錯誤。（《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》P304~305）KL端部支座為剪力墻時，其彎錨與直錨控制條件與框架柱相同，直錨段與彎鉤長度之和是否≥LaE，≥0.4La不作為控制條件。

6、框架梁支座上部第三排縱筋的延伸長度

通病：由于11G101-1上沒有第三排的規定，通常班組在下料時同第二排

正解：框架梁凡是有三排筋的工程，首先應該提出讓設計確定長度，以便商務在結算時存在不必要的麻煩。其次也可以通過《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》（P286）來確定上部第三排鋼筋的延伸長度。

有抗震設防要求的框架梁，上部應設置通長構造鋼筋，根據《建筑抗震設計規范》GB50011-2001（2008年版）的規定，抗震等級為一、二級時不少于2A14，且不小于兩端支座配筋較大面積的1/4。抗震等級為三、四級時不小于2A12，通常情況下上部通長筋設在箍筋的轉角處，非框架梁與次梁除計算需要配置的上部縱向鋼筋外，沒有通長設置的要求。如發現KL沒有設置通長鋼筋，應在是施工前與設計聯系，單純的架立筋搭接處，至少有一道箍筋。其它梁縱筋采用綁扎搭接時（不包括構造筋），鋼筋的搭接處須全長加密，間距≤5d（d為較小直徑）且≤100mm。當搭接區箍筋配置要求相同或更高時，可不再設置。

7、梁箍筋箍筋加密長度

通病：（1）往往綁扎時既不考慮抗震等級，加密長度又極不規范，有的班組在綁扎時僅僅全部只加密500mm（2）搭接綁扎長度內的箍筋沒有加密，特別是抗扭腰筋的搭接范圍，沒有任何人考慮了加密箍筋

正解：（1）一級抗震KL的加密區為≥2h（h為梁高），且≥500，二級至四級抗震KL加密區≥1.5h且≥500。圓弧梁按凸面（長邊）線考慮。（11G101-1 P85）

（2）除抗震要求的加密外，所有梁縱筋（包括抗扭腰筋）搭接長度范圍內也應該同時加密箍筋。（11G101-1 P79注6）

8、梁拉鉤

通病：拉鉤雖然看起來很簡單，但幾乎所有的人都沒有按要求布置，且用較大的鋼筋制作拉鉤

正解：梁兩側的腰筋需用拉筋來聯系，梁寬≤350mm時直徑為6mm，梁寬＞350時直徑為8mm，拉筋間距是非加密區箍筋間距的2倍，且≤600mm，KL每一排腰筋部位應設置拉筋，相鄰兩排拉筋應錯開設置，拉筋從梁第一道箍筋開始布置。（11G101-1 P85）（12G901-1 P2-2圖）

有些項目把較大直徑的短筋制作成拉鉤，看似節約了，其實相反。即使廢料，我們賣出的單價是新鋼筋的60%左右。如A6.5（每米重0.261kg）的拉鉤用A10（每米重0.617kg）的短筋代替，那么代替的越多，我們的虧損就越大。何況工地上用C12、C14斷料制作拉鉤的比比皆是。所以，只要短筋直徑≥原直徑2個等級，就千萬不要用作拉鉤制作。

9、梁腰筋的設置

通病：沒有考慮到梁的有效高度，只按梁腹板高度來考慮腰筋的設置 正解：梁有效高度≥450的梁均應設置腰筋，腰筋間距≤200。有效高度為：梁腹板高度減“S”，圖中S為梁底至梁下部縱筋合力點距離，當梁下部縱筋為一層時，S取至縱筋中心位置；當梁下部縱筋為兩層時，S取近似值60mm（12G901-1 P1-2說明2.1）

2009年我在貴陽經歷的一個框架結構工程，當時用的是03G101-1，其S值底筋單層是35mm，雙層是70mm。那個工程基本上梁高均為600mm，板厚120mm，如果單純按腹板高度考慮，hw=600-120=480＞450，梁兩側需共綁扎腰筋4根，如果按梁有效高度考慮，hw=600（梁高）-120（板厚）-35（S值）=445＜450，正好可以現場不需要腰筋。而我又同時配合商務在與甲方結算時設置了腰筋，一個工程下來，兩者鋼筋用量共相差近20噸。

10、梁腰筋的錨固

通病：腰筋伸入支座的錨固長度很隨意，該長的沒有長，該短的也沒有短

正解：當為“G”字打頭的梁側面構造鋼筋時，其搭接與錨固長度均為15d；當為“N”字打頭的梁側面受扭縱向鋼筋時，其搭接長度為LlE，錨固長度為LaE，且錨固方式同框架梁下部縱筋。（11G101-1 P28）

注意“錨固方式同框架梁下部縱筋”這句話，很少有人真正做到了，往往只考慮進入一個錨固。

11、梁上部通長鋼筋或架立筋

通病：當出現支座與跨中為不同截面（且截面相差較大）的通長筋時，現場按架立筋搭接

正解：通長筋可為相同或不同直徑的鋼筋相連接，當采用搭接連接時，搭接長度按較小直徑的鋼筋計算（11G101-1 P27）

2008年我施工的成都“御景灣”二期工程，圖紙標準框架梁通長鋼筋均為C14，而支座負筋都大于C20，除我之外當時所有的人都按架立筋來考慮，還好我及時制止了。后來公司的領導來檢查工作，也錯誤的認為是架立筋，反而指責我的鋼筋搭接長了，還把我狠狠的批了一通，真是讓我哭笑不得。

四、板

1、板面筋及負筋彎鉤設置

通病：習慣性的不管什么情況下，兩端均設置彎鉤，且彎鉤長度均為板厚減保護層 正解：（1）板縱筋伸入端支座的直段長度≥la時，即使板筋在梁面，也不需再設置彎鉤。

（2）板縱筋伸入端支座的直段長度＜la時，需伸至梁遠端縱筋內側后彎折，彎折長度為15d。（11G101-1 P92注、圖）

2、板筋的搭接位置

通病：板筋往往由于跨度較小，搭接位置很隨意已是很普遍的現象，甚至面筋的接頭設置在梁上

正解：上部鋼筋的搭接位置在跨中1/2凈跨，下部鋼筋可伸至支座中心線且≥5d，也可在支座附近1/4凈跨連接。（11G101-1 P92注、圖）

3、板筋的起步位置

通病：通常班組都會距梁邊50mm開始布置第一根鋼筋

正解：板起步筋應距梁邊1/2板筋間距（11G101-1 P92注、圖）。千萬不要小看了1/2板筋間距與50mm相差不遠，往往就是這幾公分，我們每跨也許就可以節約兩根（單層）或四根（雙層），嚴格的說不是節約，是減少浪費。當然我們商務部門也可以按50mm起步與甲方結算，（12G901-1 P4-7圖）因為兩本圖集都是有效的，這就看你所處的位置。

4、板筋的搭接長度

通病：在現場綁扎時搭接長度憑感覺，很少有人在鋼筋上預先畫好線再搭接 正解：（1）板筋搭接長度一般按非抗震考慮，搭接長度為Ll（2）抗裂構造鋼筋自身或與受力筋搭接長度為150mm（3）抗溫度筋自身或與受力筋搭接長度為Ll（4）單純的分布筋自身或與受力筋、構造筋的搭接長度為150mm，當分布筋兼作抗溫度筋時，其自身或與受力筋、構造筋的搭接長度為Ll。

（11G101-1 P94注、圖）

五、鋼筋的連接

1、機械連接與焊接（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P21 5.4.4）

（1）縱向受力鋼筋機械連接接頭機焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中心位于該連接區段長度內的接頭均屬同一連接區。同一連接區內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：

①在受拉區不應大于50％，受壓區不限。

②接頭不宜設置有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區。當等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％。

2、綁扎搭接（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P21 5.4.5）

（1）同一構件內的接頭宜分批錯開。各接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm（2）綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭，均屬于同一連接區段，同一連接區內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：

①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％。②對柱類構件，不宜大于50％。

③當工程中確有必要增大接頭百分率時，對梁類構件不應大于50％，對其它構件可按實際情況而定。

鋼筋的接頭點設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，梁柱端箍筋加密區不宜設置接頭，更不得搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P21 5.4.1）

3、梁、柱搭接區加密箍筋的要求（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P22 5.4.6）（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

4、鋼筋綁扎應符合下面規定（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P22 5.4.7）（1）鋼筋綁扎搭接應在搭接中心及兩端綁扎三個點

（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面所有鋼筋交叉點應全數綁扎。

（3）板上部鋼筋應全數綁扎，下部鋼筋靠支座邊兩排板筋全數綁扎，其余可間隔交叉綁扎。

5、拉鉤的彎折角度及平直長度（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P19 5.3.6）（1）對有抗震要求的結構（除剪力墻外），包括梁腰筋的拉結鋼筋，兩端彎鉤的彎折角度均≥130°，平直長度為10d與75mm中較大值

（2）拉鉤用作剪力墻、樓板中的拉結筋時，一端為130°，另一端可做成90°的彎鉤，平直長度≥5d

6、箍筋焊接

封閉式焊接箍筋可以節約大量成本，在條件許可的情況下，建議盡量采用此種工藝

箍筋焊接優先采用閃光對焊，其次采用氣壓焊及單面搭接焊。箍筋焊點的設置應符合下面要求（《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 P19 5.3.7）

（1）每個箍筋的焊點數量應為一個，焊點宜設置在多邊形箍筋某邊的中部，且距箍筋彎折處不小于100mm（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任意一邊。（3）梁箍筋焊點應設在頂邊與底邊

第二篇：鋼筋工程質量通病預防措施

鋼筋工程質量通病預防及安全技術措施

一、鋼筋制作

避免工程質量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。主要安全技術措施

⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏 電保護開關。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。產品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質量通病：

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。主要安全技術措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。產品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質量通病：

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質量通病：

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術措施

⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質量通病：

⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。產品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質量通病：

⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。產品保護

被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。產品保護

連接成品不得隨意拋砸。

第三篇：鋼筋工程質量通病防治

第一小節 鋼筋工程質量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6、梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求。

10、梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

8、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

9、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。

11、梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

第四篇：鋼筋質量通病預防措施

鋼筋工程質量通病預防措施

鋼筋原材料

1．現象

1．1鋼筋進場時沒有出場合格證或材質證明，或證料不符，批量不清；

1．2鋼筋進場后沒有按規格、批量取樣復試，或復試報告不全；

1．3鋼筋混對，不同規格、或不同廠的砼規格鋼筋混堆不清；

1．4鋼筋嚴重銹蝕或污染。2．危害

2．1鋼筋沒有出場材質證明和經復試合格，對原材料質量情況不明，使用在工程上，或不同規格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結構受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。

2．2鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結構受力，給工程留下隱患，嚴重的會造成結構倒塌。

3．原因

3．1鋼筋進入倉庫或現場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規格、分批量進行堆放驗收，核對材質證明。

3．2鋼筋進場后沒有及時按規定進行取樣復試，或復試合格后的實驗報告不及時存檔。

3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環境潮濕通風不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產生老銹。

3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施

4．1建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現場時，應有專人檢查驗收，檢查送料單和出場材質證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規格、數量、外觀質量是否符合要求。

4．2鋼筋堆放應在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態。

4．3筋長的鋼筋應及時按規定分等級、規格、批量取樣進行力學性能試驗，進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術檔案存查。

4．4鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。

4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經除銹后才能使用，嚴重銹蝕的鋼筋如出現麻坑等經有關方面鑒定才能使用。

4．6工程施工過程中，應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。

鋼筋加工

1．現象

1．1鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。

1．2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。

1．3Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。

1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。

2．危害

2．1鋼筋下料時未按設計圖紙和規范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結構的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。

2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結構的受力性能和對鋼筋的保護。

3．原因

3．1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。

3．2鋼筋下料前對原材料沒有調直，鋼筋切斷時，一次切斷根數偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。

3．3Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術交底，二是操作人員未按規定施工，加工時尺寸控制不好。

3．4Ⅱ級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規格不配套、不齊全。

3．5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。

4．防治措施

4．1加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料長度，正式加工。

4．2鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。

4．3鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量

要求。Ⅰ級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設計要求，彎曲機的彎心配件規格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調換配件。4．4箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市抗震地區，平直長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135°，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發現誤差進行調整后再大批加工成型。

鋼筋綁扎安裝

1．現象

1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規定；

1．2鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；

1．3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地區框架結構的柱、柱梁節點未按規定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；

1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；

1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結構主筋位置錯誤；

1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2．危害

鋼筋綁扎安裝中出現的這些質量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結構的安全、穩定，特別在地震區抗震措施不符合要求會造成嚴重隱患，一旦發生地震，結構遭受破壞，發生房倒屋塌。3．原因

3．1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和規范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認真考慮原材料的長度，對構件統一截面的接頭數量安排計算有誤。

3．2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規定；綁扎時操作人員責任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規定綁扎三個扣。

3．3柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準，或綁扎時位置不準，柱梁轉角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。

3．4對框架柱梁按抗震要求對核心區箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規程操作。

3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。

3．6挑沿等懸挑結構的主筋位置，對操作人員交底不認真，或操作人員素質低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。

3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。

3．8墻、板雙向受力的鋼筋網和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。

4．防治措施

4．1鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規范規定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。

4．2鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。

4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。

4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規定執行。

4．4．1在受拉區內Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤；

4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；

4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規范施工。

4．4．4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4．5柱鋼筋的綁扎。

4．5．1按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋接頭交

叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎；

4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應為45°，其他的應與模板垂直。柱高度超過4m時應有臨時固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應加密，加密區的長度及箍筋間距應符合設計要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應彎成135°；如采用90°搭接，搭接處應單面焊接，焊縫長度不小于10d；

4．5．5柱筋綁完后應及時將砼保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規定執行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；

4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；

4．5．7當鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應經設計單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進行調正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的

方法處理； 4．6墻鋼筋的綁扎

4．6．1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好鋼筋間距標志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。

4．6．2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長度和位置均應符合設計要求，或規范規定。

4．6．3剪力墻的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應綁好保護層用塑料卡。

4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應錨固到框架柱內，其錨固長度應符合設計和抗震要求。

4．6．5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及抗震要求。

4．6．6模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調正以保證鋼筋位置正確。

4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應吊直后再綁扣，層高超過4m的墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。4．7梁鋼筋的綁扎

4．7．1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。

4．7．2穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中間節點，下部鋼筋應伸入中間節點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節點內的錨固長度等均應符合設計要求。

4．7．3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯綁扎，彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋距柱邊50mm。

4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區長度均應符合設計要求。

4．7．5主次梁受力鋼筋底部和梁側面均應加墊保護層塑料卡，以確保保護層的正確。

4．7．6梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。

4．8樓板鋼筋的綁扎

4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。

4．8．2鋪設受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調直，不得有彎曲現象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應與板面垂直。

4．8．3鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設計要求和規范規定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認真落實。

4．8．4鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4．8．6樓板上的預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關預埋件機電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件、洞口模板及電線盒等。

4．9挑梁等懸挑結構的鋼筋綁扎前，對操作人員要進行專門的交底，對第一個構件做出樣板，進行樣板交底；綁扎時嚴格按設計要求安放主筋位置，確保上層負彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。

第五篇：鋼筋工程質量通病的預防措施

鋼筋工程質量通病預防措施

椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進入標準層，根據前期施工中感觀的質量通病，項目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。原因分析：（1）操作人員素質低，質量意識不強，未按圖施工。

（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。

改進措施：施工班組要加強對工人技術交底，使每個操作人員明確具體做法。

2、墻、柱主筋位置偏移。

原因分析：（1）施工過程中未加設定位筋或拉鉤過少。

（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

改進措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

（2）砼澆筑過程中泵管嚴禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復位工作。

3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。原因分析：施工人員素質低。

改進措施：施工班組要加強對工人的質量意識教育。

4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

原因分析：（1）梁中箍筋135o彎鉤礙事，二排筋提不上去。

（2）梁柱節點處鋼筋過密，二排筋穿不過去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。

改進措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤，梁寬方向做135o彎鉤，以利于二排筋綁扎。

（2）施工過程中根據縱橫梁關系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。

5、梁中腰筋位置及根數不正確，拉鉤不綁。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。改進措施：加強對施工班組的技術交底。

6、板中馬凳過少，負彎矩筋位置得不到保證。

原因分析：未按要求加設馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進措施：改進馬凳做法，按要求間距綁扎。

7、機械連接中套絲長度不夠長。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準確。

（2）鋼筋端頭不平整。

改進措施：（1）鋼筋裝卡到位。

（2）鋼筋下料采用無齒鋸，保證端頭平整。

8、套筒連接不緊，達不到要求的力矩值。原因分析：操作人員責任心不強。

改進措施：（1）加強對工人的質量意識教育，并采取一定的獎罰措施。

（2）機械連接接頭取樣必須從現場綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。

對于以上質量通病，施工班組要結合現場實際情況，及時對工人進行交底和質量意識教育，項目部將不定期進行檢查，對于屢教不改者將進行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負。

山西運城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林書苑項目部 2013年9月29日