第一篇：絲印、噴油崗位告知書

附件一：

深圳市盈爾通科技有限公司

絲印、噴油崗位告知書

部門： 職位：

絲印崗位

絲印作業容易導致的職業病：苯中毒、白血病、再生障礙性貧血。

一、苯中毒后早期癥狀：輕度中毒時犯困、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、心慌；重度中毒可出現視覺模糊、震顫、呼吸淺或慢、抽搐和昏迷。

二、預防措施：

1.盛苯容器嚴加密閉，作業場所加強通風；

2.用苯作業嚴禁明火、高熱，使用防爆電器和照明設備；

3.高苯作業穿防毒物滲透工作服、橡膠手套和防護眼鏡，提供洗眼設施。4.工作場所禁止飲食、吸煙，及時換洗工作服； 5.濃度超標時，佩戴過濾式防毒口罩或面具；

6.緊急救援時，佩戴過濾式防毒口罩，沒有防毒口罩或防毒服裝不要進入事故現場； 7.作業場所張貼警示標識。

三、應急處理措施：急性中毒應立即脫離中毒現場，將中毒患者移至空氣新鮮、環境安靜處，換去污染的衣物；給予精神安慰，克服緊張情緒，保證患者絕對臥床休息，防止過分躁動；苯濺入眼內，應立即用清水沖洗；及時去醫院就診。

慢性中毒若常有頭暈、頭痛、乏力、失眠、記憶力減退等癥狀，或容易感染并有出血傾向需要去醫院就診；慢性苯中毒無特效解毒藥，一經確診，即應調離接觸苯及其他有毒物質的作業。

噴油崗位

噴油容易導致的職業病 以職業性慢性鉛中毒居多，急性鉛中毒少見。

一、鉛慢性中毒早期癥狀：早期癥狀常不明顯，多表現腹部隱痛、腹脹、便秘等，病情加重

時，可出現腹絞痛、貧血和輕度周圍神經病，重者可有鉛麻痹、中毒性腦病。

急性中毒：多因消化道吸收引起。常在口服鉛和化合物后數小時發病。患者突然食欲急劇減退，甚至不能進食，惡心、便秘、腹脹、陣發性腹痛、面色蒼白、出冷汗、煩躁不安、血壓升高，重者發生中毒性腦病，出現痙攣、抽搐等。

二、預防措施

1.避免開放式作業，工作場所注意通風；

2.作業時應穿防毒工作服、戴手套，禁止在工作場所飲食、吸煙；

3.作業場所中鉛濃度超標時，應佩戴過濾式防塵口罩或電動送風式呼吸器。

5、一旦發現中毒病人應首先使病人脫離接觸，并在醫生指導下進行驅鉛治療。

第二篇：3絲印、噴油、吹塑作業指導書

寶豪塑膠五金制品（江門）有限公司

吹塑、絲印、噴油、印刷車間統計員作業指導書

1.0目的：

為更好地做好各車間的統計工作，方便相關部門在系統中查詢各項信息，便于指導統計員、文員、組長開展工作.2.0適用范圍：

適用于吹塑部、絲印部、噴油部(印刷組)各車間現場統計和相關文員錄入ERP系統.3.0定義 無

4.0參考文件 無

5．0工作職責 5.1統計員的工作職責: 5.1.1.1每天對所管轄的車間進行生產數量、工時統計、填寫日報表。5.1.1.2按工單對生產數量及工時進行累計。填寫累計表。5.1.1.3跟進定額的完成情況及定額提升。

5.1.1.4每天對文員打印了的生產進度表進行復核。存貨跟進進倉.5.1.1.5對各車間的成品或半成品的裝箱數進行抽查。5.2統計文員的工作職責: 5.2.1對車間日報表錄入ERP系統中，確保數據及時準確。

5.2.2對生產數據編制考核表，對員工當天生產情況進行考核獎罰。5.2.3跟進統計數據的準確。對機頭存貨進行核查。5.2.4絕對服從上級的工作安排或調動。5．3統計組長工作職責

5．3．1 每日巡查統計員某時刻對機頭生產數據的記錄情況。5．3．2 每日檢查統計員的手工累計表是否記錄完整。5．3．3 檢查統計員的勞動紀律情況． 5．3．4 培訓新員

5．3．5 跟進車間存貨及定額完成情況． 5．3．6 完成上級安排的臨時性工作．

6.0工作程序 6.1統計員日常工作: 6.1.1報表的填寫和發出：每日上班第一時間，對開機人員名字準確的填寫在啤工姓名欄，批鋒工姓名欄中，對機臺所做的工單、制令、啤件編號、工模編號、顏色、工單數量、時產量、根據二次加工派工單的內容填寫，并掛在相對應的機臺上。以便對機臺進行循環統計。

6.1.2對機臺進行循環點數并記錄在報表上，原則上是兩個小時統計一次，并根據實際情況隨時掌握工單生產進度信息。并及時發放《生產進度通知單》。

6.1.3對已生產裝箱的半成品或成品進行抽查。發現多裝少裝時，及時通知整改。對抽查數量不管有無差錯都要作好記錄并要求生產部門領班簽名確認。

6.1.4對合格可入倉的半成品開具《入庫單》，(填寫內容：客號、工單編號、工模編號、制令編號、料品代號、料品名稱、顏色名稱、裝箱數、收貨數量)6.1.5按工單做好生產數和進倉數的累計，便于生產部門核查。6.1.6跟進定額：對生產定額進行記錄，便于日后生產查詢，有修正時，則按修正定額給予考核。原則只許升，不許降，如有特殊原因請PIE重新測定。(注：機型不同，新機、舊機其定額不同。)6.1.7每日早上將算好的日報表，交給生產部門組長以上人仕簽名確認，于9：30前將報表交于文員。每天下午對文員打印出來的《生產進度表》與《產品入倉累計表》進行核對。

6.1.8做好每天的累計工作，一張制令寫一頁,同一工單按順序排列,便于查詢.OK工單應另外裝訂。

6.1.9 核對機頭存貨,跟進存貨進倉情況.6.2統計報表的填寫方法：

6.2.1填寫啤工姓名、批鋒工姓名、機號、組別、班次、日期.6.2.2工單編號、制令單號、工模編號、啤件編號、啤件名稱、顏色圖案、顏色編號、工單啤數、時產量、根據派工單中的內容進行相應的填寫。

6.2.3定額/人數：此格式表示有多少人完成的生產數量。如200/2表示：兩個人每小時完成的數量為200，如手頭無定額資料，可在電腦中查出此產品的生產定額，可通過文員查詢。

6.2.4統計時間：填寫你到拉臺點數的時間。6.2.5合格品數量：當班每時段生產的累計數。6.2.6累計合格品數：本工單多次生產的累加之和。

6.2.7工單欠數：還未生產的此工單數量。(注：工單欠數=工單啤數*出數一累計合格品數)6.2.8上班尾數：上個班次生產的未收走的不夠一板的半成品數量，上班尾數等于上個班次的下班尾數。

6.2.9下班尾數：本班下班時不夠一板的半成品數量。

6.2.10本班合格品數：本班生產的合格品總數.(注：本班合格品數=各時間段記錄的生產數相加．)6.2.11開機時間：本工單本班次開機的時間。

6.2.12合格品達成率=本班合格品數÷開機啤時÷定額

統計文員的工作程序:

6.3.1制考核表：每日負責將吹塑部、絲印部、噴油部每天生產日報表錄入EXCEL固定格式，產生《XX車間生產考核表》，并于當日下午４：３０前發給相關生產部門。6.3.2 錄生產進度：各車間生產、收貨數據錄入ERP系統中。車間直包成品的工單半成品要在系統中制單領料過帳處理。

6.3.3在ＥＲＰ系統： 生產→現場管制→制令制程完工、轉移作業→制令制程完工單維護－點新增－錄入相關信息――再保存（注意機時的錄入）。

6.3.3.1錄半成品收貨數量：車間包成品的，當班生產了多少成品使用了多少半成品就應錄入當日半成品收貨數量，并制領料單領用對應數量的半成品．進出倉數據過帳處理。生產-----現場管制----制令制程領（退）料作業-----制令制程領料單維護（逐筆），進入界面進行操作。注意倉位統一為：“XW11”，記錄領料單號。在系統中過帳處理：

生產-----現場管制----制令制程領（退）料作業-----制令制程領（退）料單確認處理。進入界面，選中領料單號，注意倉位。核對無誤后，點確認。點保存。6.3.4據定額完成情況核算各車間每日員工獎罰金。6.3.5協同統計員對上述表中的數據準確性進行復查.． ６.3.6 每日打印機頭存貨表生產進度表給統計員核對.對錯誤進行修正.6.4統計組長工作內容

6.4.1 對所轄車間統計員的勞動紀律進行檢查.6.4.2 對各機頭生產時刻產量記錄情況進行巡查.6.4.3跟進車間定額完成情況.復核統計日報表。6.4.4 協調各車間與統計之間的關系.6.4.5 跟進車間存貨的進倉情況,確保生產收貨數據準確.6.4.6檢查統計員的累計表是否記錄完善、準確。

6.4.7檢查生產進度表的準確性及與統計員手工累計報表的一致性。6.4.8完成上級交辦的各項臨時工作。7．0附件 無

第三篇：調油房、絲印、倉庫、噴油安全操作規程

調油房安全操作規程

1.調油房為一級防火區，嚴禁任何人攜帶火種、手機進入調油房或在調油房內使用電器設備、接電工具；

2.調油工每日必須對調油房內的電源線路、通風狀況、涂料、溶劑、助劑密封狀況、安全庫存量和溫濕度狀況進行檢查，并進行記錄； 3.攪拌器轉速不得超過150r/min，避免高速運轉產生靜電； 4.調油房內消防栓、滅火器一米范圍內嚴禁堆放任何物料，當班調油工負責檢查滅火器是否處于安全使用狀態；

5.調油作業過程中嚴禁使用金屬器械直接敲擊油桶或開油水桶，避免擊打產生火花；各班調油房內僅限存放當班計劃用量的油漆和開油水及助劑，嚴謹存放全天的使用量；

6.所有油漆或開油水助劑，在調油房儲存過程必須保持密封狀態，防止泄露；

7.調油工離開調油房（房內無人）時必須鎖門后方可離開，嚴禁出現長期無人現象；調油房內的所有涂料、溶劑、助劑、等材料和其它物品（工具、水杯、手套等）必須定置整齊分類擺放在區域范圍內，限高擺放3層；

8.調油作業完畢、下班前將現場衛生清潔一次，包括地面、窗沿、窗臺、桌面和油缸保持地面無油漆或溶劑；

9.調油房內的所有調和油都要填寫《調和油漆標簽》，詳細描述其當前狀態，防止用錯料；

10.調油工交接班時就當班的生產情況、現場“6S”、油漆調配情況進行交接檢查；

11.交班時發現問題及時提出，并要求糾正，問題遺留下一班則由下一班承擔；

12.對于異常油漆一定要交接清楚，否則造成質量事故交由當班負責。

絲印崗位安全操作規程

1.工作前必須打開所有抽風設備，并保持運轉正常；

2.操作員必須熟悉《化學危險品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；

3.絲印室內嚴禁煙火；

4.操作員必須熟悉滅火器材的位置，懂得使用滅火器材撲滅初起火災；

5.操作員必須正確配戴好防護口罩、橡膠手套后方能操作； 6.油墨、丙酮等化學品原料或輔料只能領取當班用量，并集中存放在專用儲存柜內，并關門上鎖，不得擺放在地面上或工作臺上； 7.油墨，丙酮等化學品原料或輔料的容器，必須保持密封狀態，防止有害氣體揮發污染環境；

8.各種粘有化學物品的擦拭布，紙，環保碗，一次性塑料杯，攪拌棒等化學品垃圾應放入專用垃圾桶內，并蓋好蓋保持密封，禁止亂扔亂放，防止有害氣體揮發污染環境；

9.午餐及下班前，必須對專用垃圾桶內的化學品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理時應將盛裝化學品的垃圾袋口封好，并用推車運送，不得在地上拖運；

10.對設備進行維修，清潔保養，更換調整零件及附件時，必須切斷電源后進行；

11.下班前關閉電源，氣源，清理場地后方能離崗。

噴油作業安全操作規程

1.噴漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備 有消防用具。

2.作業時必須佩戴防護用品，禁止在沒 有有效通風的作業場所噴漆。3.進入烤漆房作業時，必須備齊所需油 漆、輔料及所需器具。4.噴漆車輛進入烤漆房前，應將待噴部 位的表面擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內清除灰塵。

5.進行保溫烘干作業時不得將溫度調節 器設定在70攝氏度以上。6.經常檢視進氣濾網并經常清潔，防止 阻塞。

7.用過報紙、砂紙必須及時清理到指定 的場所，并保證安全無隱患。8.場地在工作完畢后要立即清理,確保工 作環境的整潔。

9.噴漆班組應合理領用漆料，庫存不超 過一天用量的漆料，并將油漆和稀料分開存放。

10.烤漆房、空壓機必須有專人管理，并 了解和遵守烤漆房、空壓機的安全操作規程，工作完畢后必須及時斷開電源。

倉庫管理安全操作規程

1.倉庫內必須有明顯的安全標志與標識。

2.倉庫管理人員必須保證庫存物資及倉庫安全。無特定倉庫管理人員，該倉庫使用單位的第 一負責人對其負責。

3.倉庫管理人員必須通曉本庫房存儲物資的性能、特征、保管知識以及不能與之同庫存放的其他物資的品名、性質、分類、保管等業務知識。必須熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及維護保養方法和報火警。

4.裝卸物資的人員應對所裝卸的物資有所了解，杜絕野蠻裝卸，防止在搬運中發生物體傷人事故。使用機械裝卸時，必須執行《起重機械作業》的有關規定。

5.裝卸易燃易爆、化學危險物品時，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦、倒置、傾倒，以及因裝卸器具摩擦碰撞產生火花造成危害。

6.裝卸作業結束后，倉庫管理人員必須對庫區、庫房進行檢查，確認安全后，方可離人。

7.容易相互發生化學反應或滅火方法不同的物品。必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性能和滅火方法。

8.易自燃或遇水分解的物品；必須在溫度較低、通風良好和空氣干燥的場所儲存，應定時檢測，嚴格控制濕度與溫度。

9.庫存物品應分類，分垛、分貨架儲存，必須碼放整齊牢靠。每垛占地面積不得大于100m；垛與垛間距不得小于1m；貨架與貨架間距不得小于0.5m；垛、貨架與墻、梁、柱間距不得小于0.5m；面對倉庫門的主要通道寬度不得小于2m；嚴禁堵塞倉庫門、主要通道和消防設施。

10.凡物品入庫前，倉庫管理人員必須認真檢查有無火種等隱患，易燃易爆、化學危險物品的包裝容器是否牢固、密封。如發現品名不符．包裝容器破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，必須及時進行安全處理。11.倉庫進出貨物后，對遺留和散落在操作現場的危險品，要及時進行檢查、清掃和處理。對使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及拆除下來的可燃包裝物，應當存放在安全地點，定期處理，不得在倉庫內存放。

12.倉庫內因物品防凍必須采暖時．應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不得小于0．3m。

13.倉庫內的電器設備必須由持操作證的電工進行安裝、檢查和維護保養。電工必須嚴格執行各項電氣操作規程和煎工安裝標準。14.倉庫內的動力設備線路、照明線路必須按有關規定設計、安裝和使用。嚴禁在倉庫頂棚內敷設線路，嚴禁在倉庫內亂拉臨時線；禁止使用不合格的保險裝置；電氣設備和線路不得超過安全負載。15.倉庫內不得使用明火，碘鎢燈、日光燈以及移動式燈具照明．只能使用不超過60W的白熾燈照明。照明燈具下方不準堆放物品。其垂直下方與儲存物品間距不得小于0.5m。嚴禁將照明燈具的線任意加長．隨處懸掛。保管人員離開倉庫時，必須拉閘，切斷庫內所有電源。16.不得在倉庫內設辦公室、休息室、值班室；不得在倉庫內安裝、使用電熨斗、電烙鐵、電暖器、電爐等電熱器具和電視機、交流收音機、電冰箱等家用電器。

17.倉庫區應設置醒目的防火標志。倉庫內嚴禁使用明火；庫區內嚴禁使用火爐取暖做飯。倉庫內因維修等必須動火時．應先報請有關部門批準。采取嚴格的安全防護措施后方可動火。

18.倉庫的消防設旌、器材，應由專人管理，負責檢查、更換、添置，保證完好有效．嚴禁圈占、埋壓和挪用．寒冷季節要采取防凍措施。19.消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。

20.庫區的消防車道，倉庫內的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁堆放物品，阻塞通道。

第四篇：噴油培訓材料

噴油新進員工培訓教材 ：

噴油定義

噴油是把調試好的油漆通過高壓的形式霧化后均勻地噴灑在工件表面，形成漆膜固化后起到保護/裝飾產品表面的作用（還有導電，標示，絕緣等特殊作用）：噴油的種類

1）按固化方式可分為普通機殼漆噴涂/PU（雙組分油漆熱固化）/UV（紫外線固化）

2）按油漆種類可分為液體噴涂/粉體噴涂

3）按施工條件可分為自動噴涂/手工噴涂

3油漆的調配

1）工具-----秒表/粘度杯/攪拌機/盛油桶/過濾網/開桶器等

2）普通機殼漆調配：將油漆用開桶器打開4/3，用攪拌器均勻攪拌10—15分鐘倒進盛油桶按1：2--3的比例倒入開油水，攪拌10--15分鐘，使用NK-2型粘度杯和秒表測試粘度一般在8—12秒（視供應商施工條件而定），使用300目雙層過濾網過濾。3）PU油漆：將油漆用開桶器打開4/3，用攪拌器均勻攪拌10—15分鐘倒進盛油桶按1：2--3的比例倒入開油水，攪拌10--15分鐘，使用NK-2型粘度杯和秒表測試粘度一般在10—15秒（視供應商施工條件而定），使用300目單層過濾網過濾。4）UV油漆：將油漆用開桶器打開4/3，用攪拌器均勻攪拌10—15分鐘倒進盛油桶按1：2--3的比例倒入開油水，攪拌10--15分鐘，使用NK-2型粘度杯和秒表測試粘度一般在8—12秒（視供應商施工條件而定），使用500目單層過濾網過濾。

5）調油的防護措施

A 必須佩戴防護眼睛防止油漆濺到眼中灼傷眼睛。

B 必須佩戴橡膠防護手套，不得徒手接觸油漆及開油水

C 調油人員必須戴防毒口罩，防止化學物中毒。

D 調油房屬高度易燃區，禁止一切煙火。不得用鐵器擊打物品產生火花！4 油漆的噴涂（手動）

1）將調好過濾OK的油漆裝進增壓桶（或相應的容器）2）根據產品噴涂面大小選擇相應的噴槍口徑（0.8---1.5）3）將噴槍氣壓、噴幅、油量調到合適的位置。4）輕壓噴槍扳機（約3分之1），將噴嘴對準工件吹塵，每個噴涂面2—3遍。

5）將噴槍抬高距工件15—22CM，打開油漆，從左到右均勻地移動噴槍2—4遍（視工件大小而定）

6）若有多面噴涂可旋轉轉盤重復噴涂直到工件完成。油漆的固化（普通機殼漆）

1）將輸送帶打開調到需要的速度，并打開烤箱將溫度設定在50°—80°，同時打開散熱風扇，防止烤箱過熱。

2）烤箱溫度達到設定值后將噴涂好的產品用治具輕放到輸送帶上，經過10—20分鐘的烘烤后即可固化。

3）待產品流出烤爐，經后段冷卻后即可檢驗包裝出貨。

二

調油作業規范

1）領取油漆

A 按生產訂單和BOM表領取相應料號的油漆和開油水

B 核對油漆、開油水的品名及生產日期無誤。

2）

開桶

A 使用橡膠錘沿油漆桶邊緣輕擊開桶器將桶打開4／3左右。

B 使用攪拌器將原油攪拌10—15分鐘使油漆無沉淀。

3）

調漆

A 計算當班的生產量，取合適的原油按比例加入溶劑并倒入盛油桶

B 使用攪拌漆攪拌10---15分鐘使油漆和開油水融合均勻

C 取NK—2（巖田2號）粘度杯和秒表測試3次取平均值，并用開油水調配到相應的粘度（規定粘度±0.2秒）。

4）過濾油漆

A 選用合適的過濾網和容器過濾油漆。

B 把過濾好的油漆倒入干凈的增壓器內并密封好，打開攪拌器，均勻攪拌。

5）其他事項 A 銀粉類漆和非銀粉類漆必須使用單獨的容器、粘度杯和攪拌器調配，以免造成污染。B 調漆所用的參數及粘度必須記錄好并存檔，以備下次生產使用。C 調漆時必須戴防護鏡和防毒口罩及其他勞保用品，防止意外傷害。

D 開封后的油漆及開油水要加蓋密封好保存，并標示余量、日期、品名、粘度。E 廢油及廢開油水必須統一密封放置，集中處理。

F 調油房屬高度易燃區，禁止一切煙火。不得用鐵器擊打物品產生火花！

三 噴油作業規范

1）噴槍的選擇和調試

A 打開水簾柜，檢查正面、兩側水簾及抽、送風是否正常。B 按工件大小選擇噴槍，一般為1.0---1.2口徑。

C 打開底部噴槍氣閥，將噴槍氣壓調到0.2—0.4MPa之間。并將噴槍上部霧化開關調到相應扇形。打開噴槍尾部油量開關向左旋轉1.5—2圈將油量調到合適用量。

2）噴涂作業

A 將噴槍扳機壓下2/1左右，用噴嘴對準工件吹氣除塵。

B 將噴槍抬高距工件15—22CM，將噴槍霧狀扇形對準工件，從左至右均勻噴涂2—4遍使膜厚控制在8—12ü.C 噴涂完成后在，噴涂人員在噴柜內自檢無噴涂不良使用治具將產品輕放入輸送帶烘烤。D 第一PCS產品固化后連同噴油首件表送IPQC確認外觀、顏色、光澤無問題且送試驗室做功能性測試OK后方可批量生產。

3）固化參數設定

A 普通機殼油漆的固化溫度一般在 50°--80°之間，烘烤時間在10—20分鐘之間。B 打開烤箱控制電源，將第一段烤箱設定為50°，第二、三段設定為70°，第四段設定為60°開始升溫，并同時打開散熱風機保持烤爐恒溫。

4）其他注意事項

A 噴涂車間為無塵車間，所有人員必須規范穿著防靜電無塵服方可進入。B 休息及下班前必須將供油管路、增壓桶、噴槍中的剩油倒出，并清洗干凈。C 非專業人員（或指定）不得拆修噴槍、增壓桶、電柜等設備。D 休息或下班前必須關閉車間機臺的水、電、氣和車間照明。E 噴油工在加油漆或換油漆時必須小心不得有油漆漏出。

四 噴油上料作業規范

1）物料領取

A 物料員按當班生產工令領取相應料號的物料。B 物料員必須核對料號、素材樣板及數量。C 所領物料必須有注塑品管PASS章。2）擦拭

A 將包裝箱拆除并拿掉PE包裝袋整齊放好。

B 取無塵布按4CM×4CM疊成方塊，并在布上沾上適當白電油（或IPA）。

C 左手拿工件，右手捏住沾有白電油（或IPA）的無塵布從上至下仔細擦拭素材表面，使之表面清凈無灰塵及異物。

D 將擦拭好的素材按正確的方向輕放在輸送帶上。

3）人工除塵

A 除塵人員打開靜電除塵槍的開關并將風量調到合適的位置。

B 將靜電槍嘴對準素材，以15—22CM高度來回吹氣2—4遍。C 轉動素材360°使每個面都確保除塵干凈。

D 用左手（戴靜電手套）將素材按正確的方向輕放到輸送帶上。

4）其他注意事項

A 素材上線前必須抽檢有無來料缺陷 B 擦拭人員必須帶活性碳口罩。

C 紙箱及包材需整齊擺放并及時運往包裝區。

第五篇：出納崗位告知書

崗位告知書

：

歡迎您應聘我公司 出納 職位/崗位，經我公司的審查，擬接受您的應聘，但在此之前，您需要仔細閱讀本告知書，以便您準確的理解該職位/崗位，并就您是否符合錄用條件作出承諾；

一、工作說明

1、崗位職責（即您需要從事的工作范圍和工作要求）：理制度。2.嚴格執行庫存現金限額，超過部分必須及時遞存銀行，不坐支現金，不得以白條抵庫。3.建立健全現金、銀行各種賬目，嚴格審核現金收付憑證。4.嚴格票據管理制度，編制票據使用手續。5.嚴格執行各種支付流程，對手續不全或不符合公司規定者堅決予以拒付。

結余情況表。9.及時按計劃發放職工工資及各種報銷票據。10.負責保管公司銀行印鑒的法人代表章。11.按月列出所有暫支款項明細，并報公司領導。12.嚴格遵守公司財經紀律，嚴守公司機密。13.完成部門領導交待的其他工作。

詳見“崗位職責規定”

2、工作地點（即通常情況下您提供勞動的地方）：

3、薪金待遇：

4、勞動安全與職業危害：；

二、錄用條件

我公司對您應聘崗位的要求是： 1.身體健康，大學專科以上學歷，財務相關專業，有上崗證。2.計算機操作知識，會使用財務軟件。3.工作仔細，認真負責。4.具備良好職業道德 ； 之前，我公司的招聘人員已經對您是否符合上述要求進行了判斷，但為了防止招聘人員判斷有誤，我們尚需要您的正式承諾；

三、您的意見：

我已經仔細的閱讀了此告知書，并清楚的了解和理解了與該崗位相關的情況，我在此鄭重承諾：本人能夠勝任此工作崗位，完全符合此崗位的錄用條件，如果日后被證明本人不符合錄用條件的，公司有權單方解除勞動關系且無需向本人支付任何補償及賠償；

承諾人：

年月日