第一篇：鍋爐運行與管理概要

鍋爐運行與管理摘要

1、司爐操作人員的職責：（1）熱愛本職工作。

（2）認真執行《規程》的有關規定以及本單位制訂的鍋爐安全技術操作規程等各項規章制度。

（3）嚴格遵守勞動紀律。

（4）努力學習鍋爐安全知識和操作技術，熟練地掌握應知會知的基本內容。

（5）鍋爐在運行中如發生事故，首先應保持鎮定，以熟練的技術，果斷的措施，防止事故擴大。

（6）認真地做好交接班的各項工作和運行記錄。（7）搞好文明生產。

2、烘爐的目的需要烘爐除去水分。

3、烘爐的方法與要求

（1）一切準備工作就緒后，將木柴集中在爐排中間，采用小火烘烤。保持爐膛負壓在0.5~1毫米水柱之間，爐水溫度70-80°C。

（2）鏈條爐排鍋爐烘爐時，應將燃料分布均勻，在烘爐過程中，要定期轉動爐排和除渣機，以防燒壞爐排和卡塞除渣機。

（3）烘爐過程中，要經常監視爐膛煙氣出口煙溫，其溫升應符合下列要求：磚砌輕型爐墻，第一天升溫不宜超過80°C，以后每天溫升不宜超過25°C，后期煙溫不應高于160°C。如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再行烘爐。確因生產急需，要求鍋爐盡快投運，這時，要適當減慢升溫速度。

（4）烘爐時間一般輕型爐墻為3-7天。

4、烘爐的合格標準：烘爐時，爐墻、爐拱不應出現裂縫和變形，兩側墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100°C，并繼續維持48小時。

5、煮爐的目的防止蒸汽品質惡化，以及避免受熱面因結有很厚的水垢而影響傳熱燒壞。

6、煮爐常用藥劑有氫氧化鈉（NaOH）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）。煮爐時，先將上述藥劑進行溶解，加入鍋爐內。溶解氫氧化鈉用冷水，溶解磷酸三鈉用40-50℃熱水，加藥的藥量比例是每立方水加氫氧化鈉3.5公斤，磷酸三鈉3.5公斤。

7、煮爐的方法：將兩種藥劑溶解后，要從安全閥口加進去，從其它加會造成流動不暢，造成不均勻。

加熱升溫應緩慢，這樣可防止受壓部件產生溫差應力。當放空閥（防腐閥）或安全閥冒出蒸汽時，這時即可開始升壓。

煮爐時間一般需要2-3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%，保持8小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%，保壓8小時。第三天升壓到設計壓力的50%，再保壓8小時后將爐膛密閉。到后10個小時，將壓力升到9公斤，然后進行排污。

8、排污方法：爐體煮爐結束后，需進行排污，做法是在保持壓力的狀態下，每兩個小時排污一次，每次排污量8%。，每次排出量必須重新加注新水，到第十次時可低壓（3-4公斤）排清，在排污時每次要從不同的出孔口排出污水。

9、洗爐：排污結束后，要進行洗爐，一般情況下洗爐要用水清洗二到三次，直到藥的濃度降到符合要求，及爐內壁污物排除干凈為止。

10、鍋爐經過半年使用或停爐再啟用，需用上法重新煮爐。

11、養爐：鍋爐如果因故停爐，必須對鍋爐進行養護。方法①濕養：即將原爐水排清后，注 入軟水至滿，平時還要經常檢查，加入軟水防止露干。但必須要求鍋爐房溫度在3℃以上，防止結冰損壞鍋爐。②氣養：即排干水后，充入氮氣（1公斤壓力）進行保養，平時要檢查，漏氣必須補充。③干養：排清爐水后，用溫度40-50℃烘2小時，到爐內干燥，放入氫氧化鈣（必須用盤裝）吸濕。

12、點火前的檢查：

（1）外部檢查。

（2）全附件。水位表、壓力表、安全閥、水位報警器和超溫報警器、給水自動調節器等。

（3）熱器、省煤器、空氣預熱器、送風和排煙系統、熱工和電器儀表等，并對回轉部件進行試運轉。

（4）汽水系統管道，閥門應處的位置。

13、鍋爐上水時，速度要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫在50°C以下。若水溫過高，會使受熱面膨脹不均勻而產生熱應力。在上水的同時，應檢查鍋爐的入孔蓋、手孔蓋或法蘭接合面及排污閥等，當發現有泄漏時，應擰緊螺絲。

當鍋爐水位上升至水位表的最低安全水位線時，應停止上水，試開排污閥放水，檢查是否堵塞。有省煤器的鍋爐，省煤器必須灌滿水。當停止上水和排污后，鍋爐水位應保持不變。如水位逐漸降低，應找出泄漏原因，設法消除。

鍋爐首次（冷爐）上水的水位不應超過正常水位線。鍋爐點火后，爐水受熱膨脹，水位上升，甚至超過最高安全水位線。

14、點火

點火前，應先開引風機，后開鼓風機，或者僅開引風機通風，一般不小于5分鐘，以排除爐膛和煙道內殘存的可燃氣體。

點火時，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發性強烈的油類或易爆物引火。當爐水溫度達到60°C時，開始投入新煤，擴大燃燒面積。

升火速度不能太急促，以免因突然的熱膨脹，損壞鍋爐部件和爐墻。升火時間一般為1-2小時。升火時應在下鍋筒適當放水，并相應補充給水。

升火后，必須密切注意鍋爐水位。當爐水受熱膨脹，水位表中水位逐漸增高時，應適當放水。

15、升壓

升壓的具體做法如下：

（1）當汽壓升到0.05-0.1MPa時，汽包內的空氣已排盡，此時應關閉放空閥，按照正常的操作步驟沖洗水位表。

（2）當汽壓上升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞。

（3）當汽壓上升到接近0.29MPa時，高壓鍋爐升至0.49MPa時，應穩定一段時間，檢查各連接處有無滲漏現象。

（4）當汽壓上升到0.2-0.39MPa時，試用給水設備和排污裝置。

（5）當汽包壓力升高到工作壓力的50%以上時，應對鍋爐機組進行全面的檢查，如發現故障，應予消除，待一切正常后。

（6）當汽壓升到接近并爐壓力之前，應再次沖洗水位表，并校對二次水位計所顯示的水位是否準確。

（7）檢修過的安全閥，在并爐之前應進行校驗。

16、暖管

暖管的操作程序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水，直至正式供汽時再關閉。（2）緩慢開啟主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。（3）送汽前，必須做到先疏水后送汽。

（4）各主汽閥緩慢開啟至全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

17、鍋爐正常運行時，隨時調節水位、汽壓、汽溫、爐膛負壓，以及進行除灰和排污。

控制蒸汽壓力的意義：

①汽壓降低，會減少蒸汽做功的本領。

②汽壓過高，機械應力過大，將會危及承壓設備和蒸汽管道的安全。影響汽壓變化的主要因素：一是鍋爐的外部因素；二是鍋爐的內部因素。外擾：

外擾主要是指外界負荷的正常增減及事故情況下的大幅度減負荷。內擾：

內擾主要是指爐內燃燒工況的變動（如燃燒不穩定，或燃燒失常），煤質的變化，送入爐膛的煤粉量，風煤配合不當。

怎樣判斷內擾和外擾

①在汽壓降低的同時，蒸汽流量增加了，說明外界要求蒸汽增加；在汽壓升高的同時，蒸汽流量減少，就說明外界要求蒸汽流量減少。

②在汽壓降低的同時，蒸汽流量也減少，說明燃料燃燒供熱量偏少；在汽壓升高的同時，蒸汽流量也增加，說明燃料燃燒量偏多。

18、汽壓的控制和調節

控制汽壓穩定于規定范圍，實際上就是力圖保持鍋爐蒸發量和用汽設備之間的平衡。汽壓的控制和調節是以改變鍋爐蒸發量作為基本的調節手段，只有當鍋爐蒸發量已超出允許值或有其它情況時，才用增、減用汽設備負荷的方法來調節。

鍋爐蒸發量的大小決定于送入爐內燃料量的多少和燃燒情況的好壞。當鍋蒸汽壓降低而需要增加蒸發量時，應加強燃燒，即增加燃料量，同時增加送風量；反之，則減少燃料量，減少送風量。

19、汽溫的控制和調節

控制氣溫的意義：過熱蒸汽溫度過高，降低設備的使用壽命。嚴重超溫甚至會使管子過熱而爆破。過熱器溫度過低，將會降低熱力設備的經濟性。

對于中壓鍋爐，當負荷增加而使汽壓降低0.1MPa時，氣溫約降2-4°C。20、汽包水位的控制和調節

（1）保持汽包水位的意義

鍋爐水位的變化會使汽壓、汽溫產生波動，甚至發生滿水或缺水事故。鍋爐在運行中應盡量做到均衡、連續地給水，一次少量給水。

鍋爐運行中，汽包水位過高、過低，將給鍋爐和用汽設備帶來嚴重的威脅。汽包水位過高，汽空間就縮小，會引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品質惡化。汽包嚴重滿水時，會造成蒸汽大量帶水，引起蒸汽管道和汽輪機產生嚴重的水沖擊，甚至損壞汽輪機葉片。

汽包水位過低，將可能引起水循環破壞，使水冷壁管超溫過熱；嚴重缺水時，還可能造成更嚴重的設備損壞事故。

如果給水中斷而繼續運行，則在10-30秒鐘內，汽包水位計的水位就會消失，或者降到危險的水位。即使給水量與蒸發量不相適應，也會在幾分鐘內發生鍋爐缺水或滿水事故。

一般汽包正常水位在汽包中心線之下100-200毫米，其正常波動范圍為±50毫米。（2）影響汽包水位變化的主要因素

①鍋爐負荷 ②燃燒工況 ③給水壓力

（3）汽包水位的監視和調節

運行中對水位的監視，原則上以一次水位計為準。一次水位計應有良好的照明，水位 應清晰可見。水位計工作正常時應有輕微的波動。發現水位呆滯不動或模糊不清，則可能是水位計的汽側或水側連通管發生堵塞。

21、爐膛負壓的調節

鍋爐均采用既有送風機又有引風機的平衡通風方式，使爐膛煙氣壓力（又稱爐膛風壓）恰好稍低于外面大氣壓。

鍋爐正常運行時，一般應維持1-2毫米水柱的爐膛負壓。爐內壓力變正時，火焰及飛灰向爐外噴出，不僅惡化工作條件，還可能損壞設備或燒傷人員。運行中，爐膛負壓太大也不好，負壓過大，會吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。

風量適當時，火焰呈麥黃色（亮黃色），不透明，煙氣呈灰白色。風量過大時，火焰熾白色刺眼，煙氣呈白色。風量過小時，火焰呈暗紅色（豬肝色），煙氣呈淡黑色。

22、正常燃燒指標

爐內正常燃燒的指標主要有以下幾項：

①維持較高的爐膛溫度。表面溫度以1100-1300°C為宜，火焰顏色為麥黃色，不透明。②保持適量的二氧化碳（CO2）的含量。過?？諝饬吭黾?，二氧化碳含量則相應減少；反之，當過?？諝饬繙p少時，二氧化碳含量相應增加。煙氣中二氧化碳含量，機械爐為12%左右。

③保持適量的過?？諝庀禂?。機械爐為1.2-1.4.④降低灰渣可燃物。機械爐應在10%以下。⑤降低鍋爐排煙溫度。

⑥提高鍋爐熱效率。蒸發量大于和等于4噸/時的鍋爐應在60%以上。

23、排污

（1）排污的目地主要有：①降低爐水含鹽量。

②定期排污積聚在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢，保持受熱面水側 的清潔。

③當鍋爐水位過高時，通過排污能迅速降低水位。（2）定期排污操作方法：先開快開閥，再稍開啟慢開閥。

（3）排污注意事項：①排污前要將鍋爐水位調至高于正常水位線。排污時要嚴密監視鍋爐，防止因排污造成鍋爐缺水。

②排污時，要盡量做到“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污

③排污要選擇在鍋爐壓火后，或者負荷低時進行。

④排污應短促間斷進行，即每次排污時速開速關。

（4）表面排污

表面排污又稱連續排污。

24、鍋爐負荷的變動

（1）對鍋爐效率的影響。鍋爐的經濟負荷通常為額定負荷的70-80%（或再高些）。

（2）對過熱汽溫的影響。

（3）對燃料消耗量的影響。

25、鏈條爐的運行

（1）燃料燃燒的基本過程：分段送風；加大二次風。

（2）點火前的檢查：爐排片應完整無損，前后軸承活動部分的潤滑和冷卻情況是否良好。

（3）點火：將弧形閘門全開。在爐排前部1米左右鋪上20-30毫米厚的煤層；在煤層上鋪

木柴和油質的廢棉紗等引火物。

點燃引火物，緩慢轉動爐排，待火焰離開煤閘門約1-1.5米后停止爐排。

（4）鏈條爐在運行中的調節。

①煤層厚度：鏈條爐燃燒層厚度一般在100-160毫米左右。對

于粘結性強的煤，煤層厚度可調至60-120毫米；非粘結性的煤，其厚度可調至80-140

煤層厚度相當，且燃燒正常，新煤離開煤閘板后100-150毫米就應開始燃燒，在距擋渣

板（俗稱老鷹鐵）前300-400毫米處燃盡。

②爐排速度。速度的可調范圍一般在2-25米/時。

③對風壓和風量的調節。

26、燃料性質對鏈條爐運行的影響。

①燃料應進行篩選。

②燃料的粘結性要適當。

③煤中含的水分要合適。煤中的水分一般為8-10%。

27、正常停爐的操作

①逐漸降低負荷。

②在完全停爐之前，水位應保持稍高于正常水位線。

③加快爐排速度，把煤迅速轉出去。

④繼續轉動爐排。

⑤停爐后緩慢冷卻鍋爐，經4-6小時后，逐漸開啟煙道擋板通風。

⑥停爐8-10小時后，可進行放水和進水。

⑦停爐18-24小時后，當爐水溫度低于70°C時，方可將爐水全部放出。

⑧鍋爐停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板。

⑨對于燃油和燃氣的鍋爐，停爐時要特別注意防止爐溫的急劇降低。

28、緊急停爐的操作

①停止給煤，停止送風。

②打開各風室小風門，關閉引風機，使鍋爐自然通風。

③繼續轉動爐排，直至爐排冷卻為止。

④關閉鍋爐主蒸汽閥，將鍋爐與蒸汽母管隔絕。

⑤鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐進水。

⑥不是因嚴重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐內上水。

⑦鍋爐因滿水而緊急停爐時，應立即停止給水。

29、鍋爐事故的產生原因

①設計制造方面。結果不合理，材質不符合要求，焊接質量不好，受壓元件強度不夠，以及其它由于設計制造不良造成的事故。

②運行管理方面。違反勞動紀律，違章作業；設備失修，超過檢驗周期，沒有進行定期

檢驗；操作人員不懂技術；無水質處理設施，或水質處理不好，其它由于運行管理不

善造成的事故。

③安全附件不全不靈。

④安裝、改造、檢修質量不好，以及其它方面引起的事故。

30、鍋爐爆炸的原因：①超壓

②過熱

③腐蝕

④爆紋和起槽

⑤“先天性”缺陷

31、鍋爐的水位事故

水位事故是鍋爐事故中最常見的一種，也是最易造成鍋爐重大事故之一。如果處理不當

容易造成爐管膨包、破裂，用汽設備損壞，影響生產，甚至招致鍋爐爆炸和人身傷亡。

缺水分為輕微缺水和嚴重缺水兩種。

滿水分輕微滿水和嚴重滿水兩種。

爐水含鹽量達到或超過臨界含鹽量，鍋筒內蒸汽和爐水共同升騰，產生一層泡沫，汽水

分界面模糊不清，使蒸汽大量帶水，或水位急劇波動，很難監視水位，這種現象，稱為汽水

共騰。

（1）鍋爐水位事故的原因及預防

①水位表（計）不準確。

②自動給水控制或調整機構失靈。

③給水壓力突然變化。給水壓力波動過大，將使給水自動調節器工作失調。

④受熱面汽水管道損壞。受熱面汽水管道損壞，將消耗大量蒸汽和水，如果損壞嚴重，水位將難以保持，應立即停爐，以免造成更大的事故。

⑤排污不當或排污閥泄漏。

⑥負荷突然變化。當外界負荷突然增加時，將會引起鍋爐汽壓驟然下降，汽包的水位

也會因之瞬間升高（虛假水位）。

⑦鍋爐升壓并汽。在鍋爐升壓過程中，爐水逐漸受熱蒸發膨脹，汽包水位升高。

⑧爐水含鹽量過大，會發生汽水共騰。

⑨司爐操作人員過失，將缺水判為滿水，進而放水，會造成嚴重缺水。

32、鍋爐爆管事故

鍋爐爆管事故的主要原因有：

（1）水質不符合標準。

（2）水循環不良。

（3）管壁受到嚴重的機械損傷。

（4）鍋爐在運行中，長時間被飛灰磨損減薄。

（5）吹灰不當。

（6）質量不合格。

（7）有的由于運行管理不善，鍋爐曾出現過缺水干燒，管壁過熱，強度降低。

（8）給水溫度低。給水導管位置不合適時，給水不能與爐水充分混合。

（9）升火、停爐工作不符合要求。

（10）運行中負荷變化過大。

（11）運行調整不當。

（12）管外磨損。

（13）管內腐蝕、結垢和積鹽。

（14）制造、安裝、檢修質量不好或材質不符合要求，也是導致受熱面損壞的一個重要原

因。

（15）其它。液態排渣爐的水冷壁管外的高溫腐蝕是一個嚴重的問題，必須引起重視。因

為爐底析鐵溫度很高。

33、鍋爐燃燒事故

爐膛滅火、打炮是由于爐膛滅火后，沒有立即切斷向爐膛供給的燃料而引起的煤粉爆炸

現象。

煙道再燃燒是由于煙道內沉積大量的可燃物質（煤粉或油垢），在一定的條件下引起復

燃現象。

（1）鍋爐燃燒事故的原因及預防：①燃料質量低劣

②爐膛低溫

③燃燒調整不當

④燃燒設備損壞

⑤煤粉磨制或燃油處理不合格

⑥機械設備故障

⑦鍋爐啟停頻繁

（2）燃燒事故的現象：①爐膛滅火

②煙道再燃燒

34、鍋筒內水擊事故

鍋筒內發生水擊事故的原因：

①給水管道的止回閥不嚴或者鍋筒內水位低于給水分配管，使爐水或蒸汽倒流入給水分

管與給水管道內。

②給水分配管的法蘭有大的泄漏。

③下鍋筒內的蒸汽加熱管連接法蘭松動。

35、司爐操作人員在鍋爐安全方面應履行的職責

①嚴格執行《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》。

②對鍋爐運行操作規程，不僅要逐條弄懂，而且能運用自如。

③上班時要集中思想、集中精力，不做與操作無關的事。不得擅自離開工作崗位。

④服從命令，聽從指揮，但對有礙鍋爐安全運行的指揮，可拒絕執行，并向鍋爐安全監察

機關反映情況。

⑤填寫運行日志要嚴肅認真，字跡要端正，記錄要真實。

⑥下班前抽15-20分鐘搞好鍋爐房、設備的清潔衛生，認真搞好文明生產，嚴格做到墻地 “六面光”，設備見本色，“六不漏”（不漏氣、不漏水、不漏油、不漏風、不漏灰、不漏

煤）。

⑦節約燃料，愛護設備，以主人翁姿態管好鍋爐房。

⑧熱愛本職工作，勤奮學習，不斷總結經驗，不斷提高操作技術。

第二篇：鍋爐運行管理承包協議

鍋爐房運行承包合同

甲方（委 托 方）： 乙方（受委托方）：

為加強甲方委托供熱供汽設備管理，保障供熱供汽設施的安全、正常、高效使用，根據相關供熱供汽管理方面的法規和政策，經雙方協商，達成如下協議：

間造成一切安全事故，人員財產所有損失與甲方依據責任進行分別承擔（人員管理、設備維護方面造成事故由乙方負責；設備缺陷、質量和安裝質量方面造成事故由甲方負責）。

7、自合同簽訂之日起，甲乙雙方通知事項以書面通知進行；特殊情況可電話（或口頭）通知，但隨后必須補充書面通知。

（2）運行費用包括：人員工資、夜班費、節假日加班費、員工五險繳費、交通費、通訊費、公司運行管理費、安全管理風險、稅金等費用。

（3）雙方商定運行費用采取只包清包形勢；月運行費用為人民幣大寫： 元（小寫： 元）；（4）結算方式：合同簽訂日起3日內付

1、乙方為甲方提供獨有的節能技術，并以此技術平臺為依托，對甲方鍋爐房運行系統進行管理，同時對甲方的鍋爐房和管網系統適當技術改造，以節約能源提高經濟效益。

2、乙方派專業人員對鍋爐房進行管理，負責本項目溝通與協調工作。

3、員工進行崗位培訓和消防安全知識的宣傳教育工作，乙方工作人員必須按照有關操作規程進行操作。

4、負責對鍋爐房設備的正常維護工作，做到鍋爐房內系統無跑、冒、滴、漏等現象和設備不帶病運行。

5、若因乙方未按甲方供汽標準和要求供熱，或乙方工作人員運行、維護保養、操作不當，或因乙方未進行崗前培訓和消防安全教育而發生安全事故，乙方將承擔全部相關經濟損失和造成的影響。

6、供熱供汽停爐后，乙方負責協助進行做好鍋爐、燃燒機的檢修保養工作，按照每年呂梁市技術監督局（或當地技術監督管理部門）特種設備檢查所規定的檢查時間，協助進行鍋爐年檢和運檢。

7、乙方人員負責配合實施年檢和運檢中安全閥門、壓力表效驗，鍋爐煙箱，人孔手孔打開清理恢復工作。

8、乙方負責鍋爐房日常管理、并負責乙方鍋爐房管理人員、技術人員、司爐人員、化驗員等的工資。

9、乙方在運行管理中，負責對鍋爐房內外設備隨時發生、發現的故障進行維護修理，所產生費用由甲方負責；所屬設備陳舊、老化、自然發生及災害造成的設備損壞，以及技術監督、勞動、環保、消防及其他管理部門責令淘汰或整改的設備，費用由甲方負責。

10、乙方人員誤操作造成的設備損壞及不能正常供熱供汽的責任由乙方承擔并賠償損失，賠償金額不大于乙方的月度管理運行費用的20%，其余責任由甲方負責。

設備及一切安全報警設備的必要裝備條件。

6、甲方負責提供乙方技術改造、備品備件所需費用。

7、甲方負責鍋爐房所屬設備維護保養、大修所產生費用。

8、甲方負責乙方人員的勞保福利及辦公用品等配置。

9、甲方負責配置乙方人員所需的安全用具、儀器儀表（萬用表、焊機等）、消防設施等。

10、甲方負責提供乙方人員的辦公、休息、就餐場所（就餐費乙方出）。

因、管線故障及事故搶修或不可抗拒因素除外。

第三篇：鍋爐運行與維護保養

鍋爐運行與維護保養

鍋爐的正常運行

一、概述

鍋爐的正常運行是指運行中的監視與調整，對蒸汽鍋爐而言，其主要任務是：

①保持鍋爐蒸發量在額定值之內，滿足用戶對汽量的要求，切忌超負荷運行；

②保持正常的氣壓和氣溫；

③均衡進水，并保持鍋爐的正常水位；

④保持蒸汽品質符合規定；

⑤保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，并符合環保要求；

⑥保證鍋爐機組安全運行。

鍋爐運行工具是指鍋爐運行時的工作狀況，它是通過一系列有關運行參數來反映的。這些參數有稱為工作參數，如蒸汽壓力、蒸發量、蒸發溫度、鍋筒水位；煙氣、空氣、水的溫度和壓力；燃料耗量以及煙氣成分。

引起鍋爐運行工況的主要因素有：鍋爐負荷、燃料性質、給水溫度、過量空氣系數等。鍋爐正常運行時，必須控制水位、氣壓、氣溫在一定的范圍內，以適應鍋爐設備的自身安全及熱用戶的要求。

如果鍋爐負荷增大，燃料量需增加。負荷降低，燃料量也減少。鍋爐負荷與燃料耗量接近成正比關系。負荷增高后，爐膛總輻射吸熱量增大，但小于負荷的增加量，既增加后續的對流受熱面的吸收熱量，同時增高排煙溫度，造成鍋爐熱效率的降低。由于對流過熱器吸收熱量多，出口蒸汽溫度也升高，省煤器出口水溫和空氣預熱器熱風溫度也升高。反之，則結果相反。

當進水溫度降低時，蒸發量降低，因此必須增加燃料供入量。當然水溫變化對鍋爐運行的安全性和經濟性的有影響。給水溫變化頻率高，對省煤器和鍋筒的安全有一定的威脅。

燃料性質對工況的影響，主要是發熱量及成分的變化。若發熱量降低，會使蒸發量減少，爐膛出口煙氣量降低。燃氣成分的變化對燃燒影響比較復雜，特別是天然氣鍋爐在該燒液化石油氣－空氣混合時，應注意火焰的特性是否變化比較大，要合理調節氣量、風量及混合比例。

過量空氣系數對鍋爐運行工況影響也比較大。過量空氣系數的增大，主要是漏風引起的。如過量空氣增多，爐膛溫度降低，輻射換熱降低，對流換熱量增加，還增大了排煙量，提高排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。同時，鼓風機或引風機的耗電量也隨之增大。過量氣系數是通過測定各部位的煙氣成分來確定的。如采用燃燒效率分析儀，還可測得煙氣中一氧化碳的含量，判斷燃燒是否充分，來指引燃料與配比調節。

二、蒸汽鍋爐的運行

蒸汽鍋爐的正常運行中，在操作上最重要的是保證水位穩定，維持鍋爐的氣壓、氣溫。

在一定范圍內，這就需要經常調節燃燒。氣壓和氣溫是保證蒸汽質量額鍋爐的安全、經濟運行的重要參數。運行人員要隨時注意工況的變化，做出及時、正確的調整。通過各種監測及時發現運行中的異?，F象，預防各種事故，并能正確處理事故。對鍋爐運行狀態的不斷監視，充分掌握運行規律，保證鍋爐的安全、經濟運行。

（1）

水位的控制

維持鍋筒內水位的高低是鍋爐安全運行的最重要條件，在運行過程中應隨時注視和調節鍋爐的水位。水位的變化會引起氣壓、氣溫的波動。水位太高時會使蒸汽大量帶走，降低蒸汽品質，影響產品質量，并會在蒸汽管道內發生水擊現象，甚至會發生滿水事故。有蒸汽過熱器時，則蒸汽中的鹽堿物質會附著在過熱器中，甚至燒壞過熱器。水位過低則容易發生缺水事故，甚至引發嚴重缺水事故，造成被迫停爐。為此，必須堅強對水位的監視和控制。

負荷的變化，爐內燃燒工況的變化，必須導致蒸發量的變化，要維持鍋爐的正常水位，就必須及時調節給水量，以適應蒸發量的變化。鍋爐的給水方式和時間要適當，鍋爐在運行中應盡可能做到均勻的給水，避免水位過低時大量給水，水位過高時又大量排污。因此，蒸汽負荷或水位降低時，就應及時開大給水閥；蒸汽耗量減少或水位上升時，要及時關小給水調節閥，盡量做到勤給水、少給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動。

鍋爐的正常水位一般在水表中間。在運行中應隨負荷的大小進行調整，負荷低時應稍高于正常水位，以免當負荷增大時造成低水位；負荷高時要稍低于正常水位，以免負荷降低時造成形成高水位。一般來說，上下波動低范圍不宜超過40㎜。

在負荷變化較大時，可能出現“虛假水位”。因此當負荷突然增大很多時，蒸發量不能很快跟上，造成氣壓下降，鍋筒內的汽水兩相壓力不平衡而出現水位先上升再下降的現象；反之，當負荷突然降低很多時，水位會出現先下降在上升的現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。

（2）氣壓的控制

鍋爐運行時，應保持氣壓穩定，鍋爐的氣壓不能低于規定的工作壓力，否則不能保證用氣系統的需要；同時也不能超過規定的最高許可壓力，不然將造成安全閥開啟排氣而浪費能源，在安全閥發生故障意外時將導致超壓事故。

鍋爐氣壓的變化，實際上反映的是蒸發量與蒸汽負荷之間的平衡關系。鍋爐運行時，蒸汽不斷進入鍋筒的蒸汽空間，另一方面蒸汽又不斷離開鍋筒，送向外界用戶。當產生的蒸汽量多余外界需求時，鍋爐的氣壓就會上升；反之，鍋爐的氣壓就會下降。因此，控制鍋爐的氣壓實質上是對蒸發量的調節。而蒸發量的大小，決定于運行人員對爐內燃燒的操作調整。

當負荷增大氣壓下降時，應根據鍋爐的實際水位高低情況進行調整。如果水位高，應先減少給水量或暫停給水，再增加燃料量和風量，加強燃燒，提高蒸發量滿足外界負荷需要，使氣壓和水位穩定在規定范圍內。然后再按正常情況調節燃燒及給水量。當水位低時，應先增加燃料及風量，在加強燃燒的同時逐漸增加給水量，保持氣壓和水位正常。

當負荷減少而氣壓升高，如果鍋爐內的實際水位高，應先減少燃燒量和送風量，減弱燃燒，在適當減少給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩定在規定范圍內。然后，再按照正常情況調整燃燒及給水。如果鍋爐內的實際水位低，應首先增加給水量，待水位恢復正常后，在根據氣壓變化和負荷需要情況，適當調節燃燒及給水量。

（3）氣溫的控制

蒸汽溫度在運行中應該控制在一定范圍內。對于無法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化，主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。對于過熱器的鍋爐，過熱蒸汽的溫度變化，主要取決于過熱器煙氣側的放熱情況和蒸汽側的吸熱情況。

蒸汽溫度變化的原因，主要與煙氣側的放熱情況有關。經過過熱器的煙氣溫度升高、煙氣量增大或煙氣流速加快，都會使過熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位的高低有關。水位高時，飽和蒸汽夾帶水分多，過熱氣溫溫度下降。水位低時，蒸汽夾帶水分少，使過熱蒸汽溫度上升。小型鍋爐的過熱蒸汽溫度一般可通過調節燃料量和送風量，靠改變燃燒工況加以調節。大容量鍋爐的過熱蒸汽溫度，一般是用減溫器來調節。

三、熱水鍋爐的運行

（1）運行溫度控制

水溫是熱水鍋爐運行中應嚴格監視和控制的。如果水溫過高會引起鍋爐中的水汽化，而大量的鍋水汽化會造成超壓以至發生爆炸事故。熱水鍋爐的出水溫度應比運行壓力下相應飽和溫低20℃。同一臺鍋爐各路回水溫度偏差不得超過10℃。節能器出水溫度應比運行壓力相應的飽和溫度低20℃。

并列運行的熱水鍋爐的出水溫度也應隨時加以控制調節，使其保持一致。具體方法是，在供負荷不很緊張的情況下，可采取減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐水溫相應降低；在供熱負荷較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐的回水閥門來降低出水溫度。

（2）運行壓力的控制

正常運行時，熱水鍋爐的壓力應是恒定的，壓力值在供熱系統設計時已經確定，一般不需調整。

熱水鍋爐的壓力不準超過或低于允許的壓力值，否則會影響熱水鍋爐供熱系統的正常運行，嚴重時會釀成鍋爐事故。因此，熱水鍋爐運行時應隨時監視與調整鍋爐本體介質壓力、回水壓力水泵進出水壓力，并使其保持穩定，一旦發現波動壓力較大，應及時查找原因，并正確予處理。

正常運行時，鍋爐本體上的壓力表示值總是大于回水包上的壓力值，且二者的差應當是穩定的。若二者差值不變而數值下降，說明系統中水量在減少，應增大補水后，壓力仍不恢復正常，則表明系統嚴重漏水，應立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管的壓力上升，表明系統有短路現象，即系統水未經用戶或甩掉部分用戶直接進入回水管，應檢查改正。

（3）運行中其他注意事項

熱水鍋爐的運行中還要經常注意以下幾點。

1）經常排氣

運行過程中隨著水溫的升高，不斷有氣體析出。如果集氣安裝不合理或充水時放氣不徹底，都會使管道內積聚空氣形成氣塞，影響水的正常循環和供熱效果，因此必須經常開放氣閥排氣。

2）防止氣化

為了避免氣化，應使爐膛放出的熱量及時被循環水帶走。運行中除了嚴格控制溫度與壓力外，還應使鍋爐各部位的循環水流量均勻。這要求操作人員密切注視鍋爐和各循環回路的溫度及壓力的變化，發現異常，及時查找原因。

3）合理分配水量

要經常通過閥門開度來合理分配通到各循環網路的水量，并監視各系統網路的回水溫度。

4）停電保護

強制循環的熱水鍋爐在突然停電時，鍋水循環立即停止，很容易因氣化而發生嚴重事故。此時必須迅速熄火，使爐溫很快下降，同時應將鍋爐與系統之間的閥門切斷。如有備用電源，則應立即啟動，確保系統的水循環不斷。

5）減少失水

熱水供暖系統的補水量應控制在水量的1‰以下。發現漏水應及時修理，同時要加強對放排水裝置的管理。

鍋爐停爐與保養

一、鍋爐停爐

鍋爐停爐可分為正常停爐和緊急停爐。

《1》正常停爐是以為負荷較少、用熱期結束及檢修原因，有計劃的進行停爐。它按照停爐時間的長短又分為長期停爐和暫時停爐兩種。暫時停爐是鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設備短時間暫停用汽，當負荷加或用戶恢復用汽時，停用鍋爐能以最快的速度恢復正常運行，提供蒸汽。用熱周期結束或因檢修需要，鍋爐停用幾個月基至幾年，稱為長期停爐。

對于全自動鍋爐來說，正常停爐操作極其簡單。當負荷減小，蒸汽壓力上升至設定上限值時，既能自動切斷燃料的供應，停止燃燒，程序轉到后吹掃期。當后吹掃期接近完成時，風門會到低火位置，鼓風機停止運轉，程序控制器斷電停止轉動。直至蒸汽壓力下降至下限設定值時，在開始下一個工作循環。有的鍋爐水冷度小，不設后吹掃期停止燃燒，為一個工作循環的結束。其目的是減少熱損失和避免吹掃帶人爐膛的冷風引起耐火材料等的損失。以上停爐是在變工況時鍋爐在自動控制下的運行。這也可稱為暫時停爐的運行情況。

如果需要長期停爐，其操作步驟如下：

（1）

逐漸降低鍋爐負荷，直到低火狀態。

（2）

手動關閉燃料供應閥，停止燃燒，程序進入后吹掃，直至后吹掃結束，程序停止如燒重油，在停止燃燒前應進入掃線階段，用蒸汽或輕油管吹掃干凈；停用時間長一般用蒸汽吹掃。

（3）

停止送氣，關閉蒸汽閥。有過熱氣的鍋爐，應開啟過熱器出口集箱疏水閥30～50min，以冷去過熱器，同時關閉連續排污閥。但不可使用鍋爐快速冷去。

（4）

氣壓下降不能太快，在降到大氣壓之前，應對鍋爐加以監視。

（5）

蒸汽壓力降低到0.15MPa時，水位控制器關閉，并將鍋爐水位維持在正常的低水位處，以便鍋爐下次能夠自動點火

（6）

關閉鍋爐煙道出口擋板，直至停爐4～6h之后逐漸開啟；有旁通煙道的鍋爐，應打開旁通煙道加速冷去。

在鍋爐停爐18～24h后，當爐水溫度降低至80℃時，才能將爐水全部放出。為使放水工作順利進行，應打開鍋爐的空氣閥或抬起一個安全閥。如果是兩臺或兩臺以上并聯運行，活力放水后，必須將蒸汽、給水好排污等管路用堵板全部隔斷，這時才能到爐內進行工作。

《2》

緊急停爐是鍋爐在運行中發生事故時采取的措施，以防事故擴大危急人生和設備安全，它也稱為事故停爐或保護性停爐。

在全自動鍋爐中設置了保護系統，它包括蒸汽壓力、水位、油壓、油溫、燃氣壓力和燃燒器前風壓等超越設定的極限值，或者在正常燃燒時突然停火。若遇上上述情況保護系統就會起作用，自動切斷燃料的供應，停止鍋爐運行。有的鍋爐還設有后吹掃環節，待后吹掃結束，整個鍋爐停止運行。這種保護性停爐屬于全自動鍋爐控制的一部分，只要鍋爐自控系處于正常的技術狀態，就不會發生重大事故，因為所有參數中的一項到達極限的會立即停爐，對鍋爐及其系統進行保護

如果不是全自動鍋爐或自動鍋爐中難以消除的故障，這時操作人員應注意以下情況，發現異常應緊急停爐：

（1）

水位表已經看不到水位，經沖洗仍然不見水位；

（2）

鍋爐漏水，以最大量給水，水位仍繼續下降，表上看不到水位；

（3）

確保鍋爐水位已超過最高可見水位（滿水；

（4）

給水泵和給水位調節系統失效或損壞，使鍋爐無法上水；

（5）

水位表全部損壞或安全閥的失效；

（6）

鍋爐氣壓超過工作壓力，采取措施后仍繼續上升；

（7）

鍋爐受壓元件損壞，危及設備和人生安全。

緊急停爐操作的注意事項有：

遇水急冷而產生應力，造成重大事故；

（2）不是因嚴重缺水緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，以維持正常水位。

二、鍋爐的停爐保養

鍋爐停爐后的保養，主要是為了防止鍋爐的腐蝕。因為鍋爐停爐后，爐內濕度很大切通風不良，若長期處于這種狀態，空氣中的氧就能與濕的受熱面金屬接觸，在內表產生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在停爐后的濕環境里，積灰也會對金屬產生腐蝕。一般來說，停爐時腐蝕比運行中的腐蝕更為嚴重。因此做好停爐保養工作，對防止和緩解腐蝕，延長鍋爐的使用壽命具有重要意義。

鍋爐停爐用期間，造成鍋爐腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕和空氣的存在。因此，只要保持金屬面干燥或與空氣隔離，就能有效的防腐。根據停爐時間的長短，常用的停爐方法保養有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養。

（1）壓力保養

壓力保養使用與停爐不到一周、熱備用的火爐。主要防止空氣的進入，使爐內不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，然后關閉所有擋板和爐門，將鍋爐封閉起來，使冷去極為緩慢。保持爐內余壓為0.05-0.1Mpa，維持爐內溫度稍高于100℃.維持爐內壓力和溫度是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，或本爐間斷火加熱。

（2）干法保養

干法保養是指在爐內及爐膛內放置干燥劑的方法，其目的是保持爐內無水分。使用于長期停用的鍋爐或季節使用的供熱鍋爐。

停爐后把鍋水放干凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關閉蒸汽管道（熱水爐應關閉進、出口循環水管）、給水管上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其運行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔、手孔使鍋爐，集箱自然干燥；如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻及煙道烘干。鍋爐烘干并冷去后，即可將準備好的放在敞口托盤內的干燥劑放在鍋筒及集箱內，然后將人孔、手孔、爐門等關閉嚴密，防止空氣進入。

常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣（生石灰）或硅膠（應先放在120-140℃下進行干燥）。干燥劑的放入量可按鍋爐的容積來計算。一般情況下，無水氯化鈣按1.5～2㎏M3放置；生石灰2-3㎏M3放置；硅膠按1.5-3㎏M3放置。由于干燥劑吸潮后體積要膨脹，因此干燥劑在托盤內的高度不宜超過盤高的一半。記錄下干燥劑的數量及位置。

爐內放入干燥劑約一周后，應打開鍋筒進行第一次檢查，看干燥劑是否已經吸濕而失效。如果發現氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發生變化，說明已潮解失效，應跟換（生石灰）或烘干（無水氯化鈣和硅膠加熱到105-110℃）后繼續使用。以后每隔1-2個月檢查一次。

用干法保養的鍋爐，要十分注意與鍋筒相通的各部位的嚴密性。鍋爐在投入運行前，必須將盤內盛裝的干燥劑取出，并清掃干凈。

（3）濕法保養

濕法保養是在汽水系統中灌注堿性溶液利用堿性溶液與金屬作用生成的氧化物保護膜來防止金屬的腐蝕，濕法保養使用與停爐不超過一個月的鍋爐。

鍋爐停爐后采用濕法保養，應放凈鍋水，清除鍋內各處水垢、水渣，清除受熱面外側的灰垢。然后關閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐應充滿鍋筒），用水泵把配置好的堿性防腐液注入鍋內。開啟給水閥向鍋爐內進水，直至汽水系統全部進滿為止。關閉給水閥用水泵使鍋水循環，使堿液與鍋水混合均勻并在各處受熱面系統內均勻分布。在整過保養期間要定期微火烘爐，保持外部受熱面干燥；定期開泵使鍋水循環，并使各處溶液濃度一致；還要定期測定水的堿度，如果堿度降低則漏應當補充堿液。

鍋爐點火運行前應將爐內所有溶液放出，備有儲液池的，可放入池內以備在用，防腐液放出后，用清潔的水清洗。如果需要及升爐，可放掉一半再補充軟水，但這樣做應該在運行中增加排污次數，防止汽水共騰。

堿性防腐液配置的方法有以下常用的三種：

①堿液法

所用的堿為工業用氫氧化鈉或磷酸三鈉或二者混合使用。在軟化合格的水中每噸鍋水加氫氧化鈉5㎏，或磷酸三鈉10㎏；或用氫氧化鈉6㎏與磷酸三鈉1.5㎏的混合液用泵送入鍋內，確認無空氣，保持鍋水的PH為10-12。此法可用于相對較長時間的停爐。

②混合液保護法

混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P2O5）與亞硫酸鈉三種化學藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1㎏、磷酸鹽0.1㎏、亞硫酸鈉0.25㎏。此法適用于容易排凈污水的鍋爐。

③氨液法

將氨水（NH4OH）配置成濃度為0.8-1.0g/L的稀氨液打入鍋內并定期（每隔十天左右）使氨液循環，其濃度經常保持不變有利于鈍化膜的形成。由于氨對銅有腐蝕作用，所有用此法時必須把與氨液有可能接觸的銅部分拆除或加以隔離

（4）充氣保養

鍋爐在清處水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣沖如鍋內，迫使密度較大的空氣從鍋爐排出，同時維持鍋內一定壓力（一般為0.05-0.1MPa）。氮氣無腐蝕性切性質穩定，可以防止鍋爐受熱面金屬的腐蝕；氨氣及可清除氧氣，又因其成堿性，有利于防止腐蝕。因此，這種保養效果較好。充氣保養要求鍋爐汽水系統具有良好的嚴密性，保養中需要強監督。

目前，一種新的鍋爐保養方法已被采取和推廣，這就是氣相緩蝕法。它采取一種TH-901保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋爐內，通過保護劑揮發的氣體在鍋內金屬表面上形成一層保護膜，以達到防腐的目的。TH-901保護劑的使用方法是：將要長期停用的鍋爐趁熱排凈鍋水，打開人孔、手孔，鍋爐完全封閉。鍋內積水較多時，要適當加大保護劑的用量。鍋爐重新啟動時，不必清除保護劑，只須拿出托盤即可。

第三節

鍋爐的日常檢查與保養

鍋爐長期運行是依靠鍋爐及其系統各部件始終處于正常而良好的技術狀態。由于鍋爐經過一段時間運行后，鍋爐設備、安全附件、自動控制的器件及附屬設備等，會產生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞及其它損壞現象，如不及時保養就不能保證鍋爐的安全，可靠運行。因此，要認真做好日常的檢查、維護與保養，使其延長使用壽命，保持良好的技術性能。

一、鍋爐的日常檢查

為確保鍋爐在運行時總能處于正常狀態，操作人員必須經常進行有規律性的檢查檢查項目，下表可供參考。

鍋爐日常檢查表

檢查與操作項目

每日

每周說

明

蒸汽壓力或熱溫度等主要參數

△

維持在正常的設計值范圍內

鍋爐水位

給水控制性能測試

極限低水位切斷測試

△

確定水位正常波動范圍

△

切斷水泵電源，使其繼續正常蒸發。使水位慢慢降低，密切注意控制開關合上的時間與水位作比較，接通給水泵電源，使其水位回到鍋爐正常水位狀態；用秒表記錄給水泵開啟與停止所需要的時間，以便獲得水泵的流量；如果給水泵開啟與停止時有水擊現象，說明泵產生故障、止回閥故障、冷凝溫度問題或吸水側發生問題。

△

切斷給水泵電源，用爐底排污法使水下降至極低水位，確認燃燒器能按正常程序停止。然后操作員用手動復位，接通給水泵電源，使燃燒器重新啟動。

建必適當刻有操作水位及極低水位的標記。

水處理系統基本要素有三項

…加藥或軟水處理作水樣分析

…表面或爐底排污

…限制鍋水內物質和消防氧氣

△

按“低壓鍋爐水質標準”

△

按鍋爐水質化驗結果

△

按“低壓鍋爐水質標準”

排煙溫度

△

排煙溫度是重要的能源控制參數之一，首先要記錄新鍋爐時的排煙溫度，經運行排煙溫度會日益升高，耗能逐漸增加，也就是說煙灰和水垢也逐漸增厚，為此需要制定洗爐的排煙溫度。當然燃燒不良也會直接影響排煙溫度的升高。

燃量及燃燒

…燃料的種類、品質（包括粘度、發熱值等）以及燃料的儲存

…適合燃燒器良好的燃料壓力，溫度范圍以及運行中實際壓力、溫度值

…爐膛火焰及煙氣分析

…燃燒器自控功能燃燒器開關

…燃燒器大小負荷或比例調節

…熄火保護裝置

…打開燃燒器控制箱檢查

△

燃料的種類及品質直接影響燃燒好壞及所選擇的壓力，溫度的參數。

△

壓力、溫度參數值的變化顯示過濾器或燃料管的堵塞、油泵磨損或泄漏。

△

燃燒火焰狀況和煙氣分析結果，直接分析了解燃燒的好壞和能源的消耗多少（過量空氣系數）

△

燃燒器開關的各種參數值與起始調校相比較其變化值；燃燒器程序操作是否正常；燃燒器點火著火是否成功、引火質量如何風門與燃料調節閥是否順滑；預吹掃風門是否順滑；燃燒器關閉時是否嚴密。

△

燃燒器大小負荷風門是否跟蹤,比例調節伺服電機是否順滑。

△

取出熄火保護裝置的火焰探頭測試靈敏度；

△

檢查控制箱內各繼電器接觸器觸點是否良好與電線是否固緊良好。

檢查滲漏、振動、噪音等異常狀態

△

鍋爐在運行時不允許有任何泄漏，臂如：手孔墊圈、人孔墊圈、管道的絲扣或配件、泵的壓蓋以及法蘭墊圈等的泄漏，在產生泄漏修理時應有一定的時間限制和程序，并作記錄。另外還應檢查安全閥、截止閥是否有泄漏。這個檢查一般3個月或6個月一次。鍋爐在運行產生的振動也應該檢查其原因，并予以排除。

控制箱上的指示燈與報警

△

指示燈、報警點也應逐點檢查。

煙氣滲漏、與高溫部位

△

鍋爐的煙道漏氣成高溫部位油漆變色或脫落，應堵漏、修補重新刷油漆。

膨脹水箱水位

△

在熱水鍋爐系統中膨脹水箱的水位對整個系統正常尤為重要，因此檢查其水位也是必要的。

僅供參考

第四篇：鍋爐運行管理制度

鍋爐運行管理制度

第一條：建立健全鍋爐技術檔案，記錄鍋爐有關運行、檢修、改造、事故等重大事項，鍋爐技術檔案的主要風容應包括：鍋爐主要技術性能參數、鍋爐制造、安裝、試驗的全部技術文件、報告、記錄；重要運行記錄；鍋爐承壓部件的修理完工的技術資料；鍋爐改造竣工后的技術資料；鍋爐的檢驗報告；安全閥校驗報告；故障及事故記錄等。檔案應齊全、準確并及時記錄整理。

第二條：按《集控運行規程》中鍋爐相關工藝技術文件組織生產、嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。應做好運行日志，交換班日志的記錄，建立相關工藝技術臺帳，編制有關生產、技術、經濟等報表。

第三條：建立健鍋爐日、周、月檢查制度，發電部每月至少組織檢查一次。

第四條：應制定鍋爐設備運行巡回檢查制度及標準。操作人員應按巡回檢查標準要求對鍋爐進行定時定人定內容定線路巡檢，有條件的單位可采用智能巡檢儀，并及時處理巡檢過程出現的問題。

第五條： 建立鍋爐的定期工作制度，按時完成定期工作，主要內容應包括鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、備用設備定期切換和試運、水位計的校對和沖洗、向空排汽閥定期試驗、汽包壓力的校對、調節閥（擋板）的校對、貯氣罐的脫水等。

第六條：編制鍋爐典型操作票，并嚴格執行。

第七條：鍋爐操作人員上崗前必須經過系統培訓，取得崗位操作資格證，嚴格持證上崗。主操、副操必須取得鍋爐特種作業證。

第八條：制定鍋爐設備事故應急預案，并定期組織操作員進行預案演練，不斷提高處理突發事故的能力。

第九條：加強操作人員的的業務技術培訓，杜絕誤操作引起的非計劃停爐，提高鍋爐安全、穩定、長周期經濟運行水平。

第十條：加強入爐燃料的監督，保證入爐燃料符合設計要求。積極與燃料管理部門協調，限制燃料含硫量，使設備腐蝕速度在受控范圍，煙氣排放符合環保部要求。要嚴格燃料熱值、灰分等指標的檢驗。第十一條：做好鍋爐的節能降耗工作，積極推廣使用節能技術和設備，努力提高鍋爐熱效率，使之達到或超過設計值。建立鍋爐效率定期測算、分析制度。

第十二條：鍋爐大修前后應進行熱效率測試，以檢測大修效果。開展提高鍋爐熱效率的技術攻關和技術改造。

第十四條：在日常運行管理中，對鍋爐的排煙溫度、煙氣氧含量、制粉單耗、風機電耗、給水泵電耗等進行檢查分析并組織指標競賽，使之經濟合理。

第十五條：應建立開停爐臺帳，按照集團公司《電力可靠性管理規定》，考核控制計劃停爐。

第五篇：鍋爐運行管理制度

鍋爐運行管理制度

一、切實執行鍋爐安全操作的有關規定和本單位制訂的鍋爐安全操作規程，保證鍋爐安全、經濟運行。

二、嚴格遵守各項操作制度，不擅自脫崗，不做與生產崗位無關的事。

三、做好升溫前的各項準備工作，嚴格遵守升溫、升壓、供汽、供水的操作步驟，確保鍋爐安全運行。

四、鍋爐運行必須保持水位正常、汽壓穩定，根據汽壓、蒸汽溫度變化，合理調節負荷大小，并在規定時間內做好供汽、供水工作。

五、定期做好各測量儀表、各閥門檢查工作。保證安全附件靈敏可靠，并做好以下工作:

1、水位表要經常清洗，保持水位清楚，不漏水、漏汽。

2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標清)定期沖洗壓力表存水彎管，定期送監察部門檢驗。

3、安全閥須定期做好手動或自動排汽試驗，保證安全閥靈敏可靠。

4、定期排污,排污時應在低負荷高水位時進行。根據水質，合理控制排污率。

六、認真做好鍋爐、輔機及附屬設備維護保養工作，保證設備運轉良好，盡量杜絕跑、冒、滴、漏現象，做到低損耗。

七、鍋爐在運行中發生異常情況危及安全時，應采取緊急措施，并立即報告鍋爐主管負責人。一旦鍋爐發生重大事故，除立即處理和報告外，應注意保護現場。

八、鍋爐工要認真做好各項記錄，并妥善保管好。

九、鍋爐要定期檢測，形成檢測結果，上報相關部門存檔備案。

十、若有違返規定造成后果的，按有關的規定追究承租人的責任，損失自負。