第一篇：水池閉水試驗(yàn)施工方案_secret

清水池閉水試驗(yàn)施工方案

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目 錄

一、工程概況.......................................................................................................3

二、主要材料及要求...........................................................................................3

三、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件...................................................................................3 四.閉水試驗(yàn)程序.................................................................................................4

五、閉水試驗(yàn)方法...............................................................................................4

六、滲水量計(jì)算...................................................................................................5

七、閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)...............................................................................................5

八、安全...............................................................................................................5

九、施工注意事項(xiàng)...............................................................................................6

一、工程概況 1、2、編制依據(jù)：《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-2008）。

二、主要材料及要求

1、大功率潛水泵、膠管：要用于閉水試驗(yàn)時(shí)抽水用；

2、標(biāo)尺：主要用于觀察充水時(shí)水位變化情況；

3、塔尺；

4、游標(biāo)卡尺；

5、N3級(jí)精密水準(zhǔn)儀；

6、電流表。

三、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件

1、水池閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行： 1）池體的混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；

2、水池閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等；

2）檢查充水及排水閘門，不滲漏； 3）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺； 4）標(biāo)定游標(biāo)卡尺；

3、水池閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列檢查工作： 1)外觀質(zhì)量檢查合格；

2)構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；

3)全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水，堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；

4)閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位； 四.閉水試驗(yàn)程序

施工準(zhǔn)備----清理檢查內(nèi)壁-----封堵預(yù)留洞口-----注水浸泡------檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況------驗(yàn)收------緩慢放水

五、閉水試驗(yàn)方法

根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并在防水層及防腐層施工前進(jìn)行滿水試驗(yàn)，用以考核檢驗(yàn)水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免水滲漏，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。

1、準(zhǔn)備工作

充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度，水位觀測(cè)標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測(cè)試平臺(tái)及出入水池的人行通道。

2、充水

1）向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3(1.4米)；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3（2.8米）；第三次充水至設(shè)計(jì)水深（4.2米）。

2）充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

3、水位觀測(cè)

1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。

2）充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)定水位。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。

3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。

4、沉降觀測(cè)

注水前在池頂及四周設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，用N3級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，注水前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并記錄，注水后每天進(jìn)行兩次測(cè)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降較大時(shí)，應(yīng)停止注水，查明原因后繼續(xù)注水。注水完成后，每7天測(cè)量一次持續(xù)一個(gè)月后，完成測(cè)量。

5、儀器裝置

1）游標(biāo)卡尺：2）百分表3）電流表

六、滲水量計(jì)算

水池滲水量按以下公式計(jì)算： q =（E1-E2）/ A2 式中：q滲水量（L／M d）

A2水池浸濕總面積；E1水池中水位測(cè)讀初讀數(shù)；E2測(cè)讀E1后24小時(shí)水池中水位測(cè)讀末讀數(shù)

當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，對(duì)池頂管道口經(jīng)行封堵，防止雨水進(jìn)入。

七、閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2· d。

試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤(rùn)狀態(tài)。水池閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/㎡·d；滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土。

八、安全

1、做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作；

2、施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈；

3、各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

4、上下水池要用梯子，梯子要堅(jiān)固放穩(wěn)；

5、在對(duì)水池內(nèi)水位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，上下水池應(yīng)注意安全。

九、施工注意事項(xiàng)

1、閉水試驗(yàn)是對(duì)各水池施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。

2、加強(qiáng)試驗(yàn)前對(duì)檢查每一個(gè)水池、管道連接處的全面檢查和整修。

3、試驗(yàn)合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。

4、試驗(yàn)過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時(shí)將池內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再次灌水試驗(yàn)，直至合格為準(zhǔn)。

第二篇：鋼筋混凝土水池的施工要點(diǎn)及滿水試驗(yàn)

摘 要：針對(duì)以往鋼筋混凝土水池施工所暴露的問題，深圳市某污水處理廠工程sbr池在高溫施工條件下，通過處理好水池基底、嚴(yán)格控制混凝土溫度、降低內(nèi)外溫差、處理好池體變形縫、施工縫和后澆帶所采取的一系列施工技術(shù)措施及其池體滿水試驗(yàn)的方法和結(jié)果。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土水池；施工要點(diǎn)；技術(shù)措施； 滿水試驗(yàn)工程概況和特點(diǎn)

深圳市某污水處理廠sbr池工程是由兩座矩形鋼筋混凝土池體組成，北面為1＃～4＃池，南面為5＃～8＃池，每組池體長(zhǎng)度122.95米、寬度51.20米（軸線尺寸），沿長(zhǎng)度方向平行于池體短邊設(shè)30mm寬度變形縫四道，沿短邊平行于長(zhǎng)邊方向在池墻中部設(shè)30mm寬度變形縫一道（底板設(shè)后澆帶）將每座池體劃分為10塊（不含后澆帶）。池內(nèi)、池頂設(shè)有工藝渠溝，池墻頂設(shè)走道板，池底面標(biāo)高42.61米，池頂面標(biāo)高49.11米，鋼筋混凝土底板厚750mm，上附加150厚c15底板配重混凝土，鋼筋混凝土池壁下端厚750mm，經(jīng)過變徑后上端厚250mm，此外每座池內(nèi)還設(shè)有多道斷面不同的隔墻。

sbr池混凝土澆筑約17916米3，其中c10和c15為現(xiàn)場(chǎng)自攪拌混凝土3052米3，其余為c25、c25s6及c25膨脹混凝土共14864米3，采用固定生產(chǎn)廠家的商品混凝土。

施工要點(diǎn)是：①sbr池天然地基部分為素填土及淤泥，由于sbr池對(duì)不均勻沉降反應(yīng)敏感，因此必須對(duì)素填土及淤泥層地基進(jìn)行嚴(yán)格的處理；②sbr池底板及下端池壁混凝土厚度達(dá)到750mm，體積大，而按工期和施工進(jìn)度要求，池體混凝土澆筑又必須在5-9月份完成，正值深圳的高溫炎熱期，日最高溫度達(dá)39℃,夜間最高溫度達(dá)30℃左右；根據(jù)這些特點(diǎn)，混凝土施工除必須滿足強(qiáng)度和耐久性等要求外，其關(guān)鍵是控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫，影響池體的抗?jié)B；③變形縫一般為防水構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)，而本工程的池體變形縫較長(zhǎng)，總長(zhǎng)達(dá)到564米；④為了減少混凝土的澆筑高度，利于混凝土振搗密實(shí)，分別在43.60米和46.60米留設(shè)水平施工縫，施工縫的長(zhǎng)度約700米，因此防止施工縫漏水為本工程施工的又一要點(diǎn)；⑤后澆帶縱貫整個(gè)池體，寬度為1.0米，施工質(zhì)量的好壞直接影響池體的防水功能。施工技術(shù)措施

2.1 對(duì)局部軟弱地基進(jìn)行處理

盡管設(shè)計(jì)要求sbr池對(duì)地基的承載力不高，但對(duì)不均勻沉降反應(yīng)較為敏感，如果局部軟弱地基處理不好，很容易使池體產(chǎn)生裂縫。本工程基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，遇到雜填土即清理干凈，然后從最低處開始填土，填土料采用粘性土，有機(jī)物含量不超過5％，土料的含水量控制在2％之內(nèi)，整片分層回填碾壓，換填的地基在回填時(shí)分層檢驗(yàn)，當(dāng)檢測(cè)的地基密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求——93％時(shí)進(jìn)行下一道工序，否則重新?lián)Q填碾壓，直到合格。

2.2 高溫季節(jié)底板及下端池壁混凝土施工的技術(shù)措施 大體積混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。

（1）限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱。

①選擇水泥。選用水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30％。

②摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃,因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。磨細(xì)石灰粉煤粉摻入混凝土內(nèi)，對(duì)混凝土的和易性，可塑性，泌水性及強(qiáng)度都有不同程度的益處，對(duì)混凝土的干縮也無不良影響。在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，在c20、c30等級(jí)范圍內(nèi)每立方米混凝土可用30kg粉煤灰代替20～30kg水泥，使混凝土單方放熱量降低了25％。用摻粉煤灰來降低水泥用量而減少混凝土的水化熱從而降低混凝土出機(jī)溫度有較好的效果。

（2）用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度。

根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度t，說明混凝土的初級(jí)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：①將堆場(chǎng)沙、石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水后的29℃,且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土塌落度損失；②雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31℃降到24℃。這樣一來，經(jīng) 計(jì)算 出機(jī)溫度t為32.8℃,37次實(shí)測(cè)的平均實(shí)測(cè)值33.2℃,送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫度為34.60℃,從而使入模溫度大為降低。

第三篇：水池施工方案

一、編制說明：

30萬噸/年含硫廢水制酸項(xiàng)目—排水預(yù)處理池，由于水池地坑較深，施工難度大，為保證安全施工及施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，特編制此方案，以指導(dǎo)施工。

二、編制依據(jù)：

1．施工圖紙

2．地質(zhì)勘察報(bào)告

3．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

4．《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；

5．建筑施工手冊(cè)

三、工程概況：

水池有罐區(qū)綜合池、裝置區(qū)綜合池、初期雨水池、污水提升池地坑最淺的為-4.200m最深的-6.500，施工底標(biāo)高分別為-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B強(qiáng)度≥0.8Mpa。

四、施工準(zhǔn)備：

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備

編制確實(shí)可行的方案及技術(shù)措施，以確保工程安全施工及工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

2．施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工機(jī)具、機(jī)械、材料均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放線

挖土

墊層混凝土

底板鋼筋、模板

底板混凝土

側(cè)壁鋼筋、模板

側(cè)壁混凝土

頂板鋼筋、模板

頂板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工藝流程

定井位→鉆孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按著井位布置圖放線，確定降水井的具體位置。

⑵鉆孔：根據(jù)地勘報(bào)告，采用人工鉆進(jìn)行成孔，試驗(yàn)孔如果人工鉆不能滿足要求，則換用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，鉆具直徑為400mm,成孔直徑為500mm.⑶成井：鉆孔成孔后，下入直徑為300mm的水泥管成井。最下邊一節(jié)管用不帶滲水孔的實(shí)管，管長(zhǎng)度為650mm,然后用帶滲水孔的水泥管，上部用實(shí)管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周圍填充濾料至地面，降水井完成。由于基坑?xùn)|側(cè)距工地圍墻只有2.0米，基坑開挖時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，以保護(hù)降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉積在井管內(nèi)的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用鐵線把潛水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周圍布置主排水管，管徑為12cm鐵管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距離市政下水很遠(yuǎn)，比常規(guī)要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自動(dòng)控制和人工維護(hù)相結(jié)合，能達(dá)到理想的降水效果。

2.1.2降水井養(yǎng)護(hù)

降水系統(tǒng)完成之后，進(jìn)入了抽水養(yǎng)護(hù)階段。工人分成兩個(gè)班組，每個(gè)班組配備4名工人，24小時(shí)進(jìn)行抽水養(yǎng)護(hù)。以保證水位控制在坑底標(biāo)高以下，確保施工。

2.2土方開挖

四個(gè)水池長(zhǎng)寬分別為6.6米×9.6米兩個(gè)、6.6米×6.6米一個(gè)和2.6米×2.6米，分別采用機(jī)械挖土和人工挖土兩種形式，基坑最深處為-6.5，最淺處為-4.2，挖土?xí)r分兩層開挖，挖出土方用汽車運(yùn)走。深6.5m長(zhǎng)寬為2.6m×2.6m的水池使用機(jī)械無法滿足施工要求，故采用人工挖土，由于水池較深，人工挖土需進(jìn)行二次倒土施工。

由于地坑較深、土質(zhì)松軟，極其容易塌方，為防止塌方，挖土過程中，應(yīng)立刻在地坑四周支設(shè)護(hù)壁，防止土方坍塌。

1）

墊層施工

在澆筑混凝土墊層的同時(shí)在墊層上鋪設(shè)預(yù)埋鐵件，便于安裝模板固定架，鐵件為100×100×6，一排三個(gè)，排與排間距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，頂板。砼采用商品混凝土澆筑。

A．

底板施工：底板支模帶起500高池壁，施工中盡量避免留置施工縫，施工過程中如不可避免需留置施工縫，應(yīng)在施工縫處安放鋼板止水帶（鋼板2mm厚，300mm寬，長(zhǎng)度與施工縫相同，焊接長(zhǎng)度

100mm）。

澆注時(shí)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，用振搗器振搗密實(shí)。澆筑次序從較低部位開始，順序向上澆筑，避免出現(xiàn)裂縫。

B．

池壁施工：池壁內(nèi)模采用木模支模，外模由于場(chǎng)地狹小，借用擋土磚墻做模，墻面抹1：2水泥砂漿20厚，支到梁下。池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，內(nèi)外模板間用通扣止水螺栓固定（間距300×600）。拆模后將露出的螺栓割去。套管埋設(shè)要牢固穩(wěn)定，內(nèi)堵泥土。在施工縫處安放鋼板止水帶。

鋼筋一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定。鋼筋連接采用搭接。

砼澆注從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層300，以免模板向一側(cè)傾斜。為確保整體性和抗?jié)B性，爭(zhēng)取一次澆筑完成，避免留施工縫。

C．

頂板施工：頂板為有梁頂板，采用鋼管腳手架支撐，砼澆筑時(shí)要在鋼筋上架設(shè)跳板，不能直接踩壓鋼筋。

六、施工技術(shù)保證措施及質(zhì)量要求

1．施工技術(shù)保證措施

1）

為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，砼澆筑采用商品混凝土。

2）

為滿足抗?jié)B要求，在施工縫處埋設(shè)鍍鋅止水鋼板。施工混凝土前清理施工縫雜物。

2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）

混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，要求按每次澆筑并不多于100m3做一組試塊，并做一組抗?jié)B試塊。

2）

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，并在攪拌混凝土前計(jì)量砂、石含水率，做好記錄。

3）

檢查混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)的塌落度。

4）

施工前對(duì)班組進(jìn)行質(zhì)量交底，使班組明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。前道工序必須認(rèn)真自檢，填寫自檢表后，報(bào)項(xiàng)目部QC工程師和監(jiān)理進(jìn)行專檢。

5）

混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作，澆水養(yǎng)生7天。

3．安全技術(shù)措施

1）

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩帶安全帽。

2）

電器設(shè)備必須設(shè)專人開關(guān)。

3）

挖土?xí)r，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。

4）

坑邊設(shè)置警戒線，防止墜落。

5）

混凝土澆筑前，對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好，操作人員應(yīng)穿膠靴戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。

七、資源需求計(jì)劃

1．施工措施計(jì)劃

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

鋼板

δ=2mm

㎡

止水板

鋼板

δ=6mm

㎡

鐵件

角鋼

∠50×5

200

m

模板支架

螺栓

4000

個(gè)

模板加固

鋼筋

φ18

t

鐵馬

鋼筋

φ25

1.5

t

模板支架

鋼腳手

6000

m

模板加固

2．施工機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

挖掘機(jī)

臺(tái)

卷揚(yáng)機(jī)

3t

臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)

臺(tái)

鋼筋切斷機(jī)

臺(tái)

一噸翻

輛

污水泵

臺(tái)

振搗器

臺(tái)

八、安全技術(shù)措施

1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。

2、電線電纜須架高，或埋入地下。

3、移動(dòng)電器設(shè)備及提拉水泵的時(shí)候必須切斷電源，并有專人看管。

4、杜絕違章操作，違章指揮。

5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，材料、工具、設(shè)備擺放要整齊有序。

6．施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行方案。若須對(duì)方案進(jìn)行改動(dòng)時(shí)必須寫出修改方案，并經(jīng)公司有關(guān)人員重新審批后方可實(shí)施。

7．施工操作人員必須持有效的證件上崗工作。

8．嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)檢制度，未經(jīng)QC工程師和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)的構(gòu)件和未報(bào)檢的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。

9．施工接線執(zhí)行“三相五線制”，并必須設(shè)置漏電保護(hù)器，吊裝用鋼絲繩嚴(yán)禁與電線，電焊把線接觸，以防損傷吊索。

10．施工前，施工單位技術(shù)員應(yīng)根據(jù)方案對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并使之熟悉方案內(nèi)容，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。

九、施工進(jìn)度計(jì)劃

序號(hào)

分項(xiàng)工

程名稱

5月

6月

降水

挖土

墊層砼

底板綁筋

底板支模

底板砼

池壁綁筋

池壁支模

池壁砼

頂板綁筋

頂板支模

頂板砼

回填

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

序號(hào)

子分部工程

檢驗(yàn)點(diǎn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別

檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

隱檢

專檢

自檢

一

無支護(hù)土方

土方開挖

1.標(biāo)高與幾何尺寸

√

√

按GB50202-2002

3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010101，010102

施工記錄

測(cè)量記錄

基底驗(yàn)槽記錄

分層壓實(shí)系數(shù)

檢測(cè)報(bào)告

設(shè)計(jì)有要求時(shí)做：

土性（土料）檢驗(yàn)

GB50202-2002

2.表面平整度

√

√

3.基底土性

√

土方回填

1.基底標(biāo)高

√

√

2.分層壓（夯）實(shí)

√

√

3.回填土料

√

4.分層厚度、含水量

√

√

5.表面平整度

√

√

降水與排水

1.排水溝坡度

√

√

按GB50202-2002

3，7.1,7.8，8等有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行

010202

施工記錄

2井管（點(diǎn)）間距、垂直度和插入深度

√

√

3.過濾砂礫料填灌

√

√

4.井點(diǎn)真空度

√

√

5.電滲井點(diǎn)陰陽極距離

√

√

二

地下防水

防水混凝土

1.原材料、配合比及坍落度

√

√

按GB50208-2002

3，4.1，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010501

原材料出廠合格證

與復(fù)驗(yàn)報(bào)告

混凝土配合比、塌落度、試體抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告

GB50208

GBJ80

GBJ82

隱檢

專檢

自檢

序號(hào)

子分部工程

檢驗(yàn)點(diǎn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別

檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

隱蔽工程驗(yàn)收記錄

2.砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力

√

3.細(xì)部構(gòu)造要求與做法

√

√

√

4.混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量

√

√

5.裂縫寬度

√

√

6.防水砼結(jié)構(gòu)厚度、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度

√

√

√

三

地下防水

細(xì)部構(gòu)造

1.細(xì)部構(gòu)造所用材料質(zhì)量

√

√

按GB50208-2002

3，4.7，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010507

材料出廠合格證

與復(fù)驗(yàn)報(bào)告

各細(xì)部構(gòu)造做法、被埋設(shè)部分

隱蔽工程驗(yàn)收記錄

GB50208

2.各細(xì)部構(gòu)造作法

√

√

√

3.止水帶埋設(shè)

√

√

√

4、穿墻管止水環(huán)加工

√

√

√

5．接縫處混凝土表面及嵌縫密封質(zhì)量

√

√

√

第四篇：門窗淋水試驗(yàn)施工方案

外窗淋水試驗(yàn)施工方案

一、編制依據(jù)

1、芳村高爾夫H地塊項(xiàng)目鋁合金門窗工程施工圖。

2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001。

二、工程概況

本次施工范圍為：2號(hào)樓鋁合金門窗工程。工程地點(diǎn)：廣州市荔灣區(qū)龍溪中路。

本項(xiàng)工程是由廣州先業(yè)投資有限公司投資開發(fā)，廣州瀚華建筑設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，湛江市粵西建筑工程公司負(fù)責(zé)施工。

本工程外立面主要以50系列平開窗，90系列推拉窗,50系列平開門，90系列推拉門，50系列空調(diào)百葉，等作為安裝用門窗。

本次施工設(shè)計(jì)充分滿足該項(xiàng)工程外立面的裝飾設(shè)計(jì)要求及鋁合金門窗的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。針對(duì)本次工程專業(yè)難、施工質(zhì)量控制點(diǎn)多等特點(diǎn)，我司合理有效地制定出詳細(xì)的施工組織方案，確保本工程保質(zhì)、保量、保工期等全面優(yōu)質(zhì)交付，讓顧客滿意，是我司一貫的服務(wù)作風(fēng)。

三、外窗淋水試驗(yàn)部署 淋水試驗(yàn)實(shí)施的時(shí)間

淋水試驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前完畢。2 淋水試驗(yàn)的目的

檢驗(yàn)外窗有無滲漏情況，確保工程交付時(shí)，戶平均外墻滲漏率降低到接近零。3 淋水試驗(yàn)的試驗(yàn)范圍 1、2#樓建筑外窗（鋁合金門窗）。外窗淋水試驗(yàn)施工方案 淋水試驗(yàn)人員要求

（1）淋水單位根據(jù)噴淋設(shè)備的準(zhǔn)備情況，編制好合理的噴淋計(jì)劃，并安排專人負(fù)責(zé)跟蹤，配備好維修人員。

（2）門窗安裝單位和土建施工單位必須安排人員在噴淋現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，便于對(duì)發(fā)現(xiàn)的滲水點(diǎn)共同分析原因，進(jìn)行妥善處理。

（3）建設(shè)單位應(yīng)安排專人對(duì)淋水試驗(yàn)全過程進(jìn)行跟蹤。（4）監(jiān)理工程師必須對(duì)淋水試驗(yàn)的全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。3.5 淋水設(shè)備準(zhǔn)備 供水管及淋水管：

① 供水主干管采用PvcDe50，給水管與消防水管連接至各淋水取水層。接至頂層，并每三層留一接水點(diǎn)。

② 淋水管采用PVC管De20，與主管連接，放置在窗上口100mm處。

③ 每根淋水管各設(shè)兩排噴淋孔，方向成90°（分別斜向下45°及斜向上45°，鉆孔直徑為3㎜左右，孔間距100～150㎜。

④ PVC管連接方式采用膠粘連接法。

⑤ 供水管分別設(shè)置閥門，控制供水量及水壓；供水干管設(shè)置一塊8Mpa的壓力表。⑥ 可用尼龍繩通過屋面女兒墻欄桿進(jìn)行固定。在固定淋水設(shè)備時(shí)，淋水管離窗玻璃面或墻面距離一般控制在100～150mm左右。

外窗淋水試驗(yàn)施工方案 淋水試驗(yàn)方法

1、淋水試驗(yàn)一般自上而下進(jìn)行。

2、淋水試驗(yàn)開始前，門窗單位應(yīng)將淋水范圍內(nèi)外窗全部關(guān)閉

3、自上而下按每3層為一淋水段，掛設(shè)噴淋管。

4、每一次淋水試驗(yàn)結(jié)束3h后，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、外窗安裝單位技術(shù)人員共同對(duì)外墻及外窗進(jìn)行觀察檢查，并形成檢查記錄備查。

5、對(duì)淋水試驗(yàn)檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進(jìn)行整改處理后，重新對(duì)滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)漏點(diǎn)為止。

四、門窗防水施工做法

4門窗防水施工做法 4、1鋁合金門窗滲水原因分析

1、鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)

1)鋁門窗與洞口墻體之間的間隙應(yīng)保值在10 mm-15 mm，不要過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫。

2)填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

3)沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號(hào)不對(duì)或配合比不合格；

4)門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

5)固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充；

6)窗臺(tái)室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定距離；

7)對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)； 外窗淋水試驗(yàn)施工方案

8)門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫；

9)門窗下口應(yīng)采取細(xì)石混凝土摻防水劑填充；

2、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

1)如窗臺(tái)砂漿配合比不合格，無添加防水劑;

2)外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

3)窗臺(tái)陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；

4)飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；

5)墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙

而發(fā)生滲水現(xiàn)象。4、2鋁合金門窗滲水預(yù)防控制

1、制作階段

嚴(yán)格按尺寸下料，控制好門窗框料的90°拼接質(zhì)量，嚴(yán)格做好拼縫防水墊片的裝配工序，做好各拼縫的密封處理。留設(shè)好泄水孔，泄水孔數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工。

2、安裝階段

1)門窗尺寸比洞口尺寸小25mm-40mm，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；

2)水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，嚴(yán)格按塞縫材料1:2干硬性水泥砂漿，并摻KS-4防水劑，其中KS-4：水=1:9，混合后再與水泥砂漿進(jìn)行配比，其比例為：水泥：細(xì)砂：KS-4混合后的水=1:2：0.5。

3）引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的防水層處理，應(yīng)將水泥基面 外窗淋水試驗(yàn)施工方案

清理干凈，接著在塞縫外側(cè)加刷1.0厚JS防水涂膜，防水涂膜與鋁框搭接5mm，鋁框與墻體之間采用耐候硅酮密封膠嵌縫，玻璃與框料之間一律采用耐候硅酮密封膠密封，不得用膠條，JS防水涂膜混合質(zhì)量比例為：JS防水膠：粉料：普通水泥=1:0.6:0.6。）調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘?jiān)鈶?yīng)基體濕潤(rùn)；

5）室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)拢晁欧艜惩ǎ苊夥e水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。4、3

一、鋁合金門窗施工單位的具體做法和責(zé)任：

1)門窗安裝位置以內(nèi)墻抹灰層為準(zhǔn)，安裝門窗固定件必須滿足規(guī)范要求，門窗的加工尺寸以側(cè)面、上下瓷磚最小間距為準(zhǔn)。鋁門窗與洞口墻體之間的間隙應(yīng)保值在10 mm-15 mm，不要過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫。

2)填充料應(yīng)充滿門窗框與墻體間的間隙，不得形成空鼓現(xiàn)象或裂縫。

3)固定門窗框的調(diào)整墊塊不得殘留于門窗框內(nèi)，拆除后進(jìn)行二次填充；

4)對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部要進(jìn)行封堵。5）窗框交接處要留有注膠槽，寬度3-5mm，嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對(duì)貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲。

五、成品保護(hù)注意事項(xiàng)

1、防止污染外墻涂料及外窗。

2、防止利器劃傷保溫層、涂料面層及外窗框或玻璃等。

3、不得損壞屋面女兒墻欄桿及女兒墻抹灰面層。外窗淋水試驗(yàn)施工方案

六、安全文明施工

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

2、施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

3、雨天及六級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止室外作業(yè)。

4、施工機(jī)械、電源電器必須由持證人員操作，無證人員不得進(jìn)行開機(jī)和接電，防止發(fā)生安全事故。

5、嚴(yán)格遵守工地的其他一切安全管理要求。

第五篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據(jù) 3 2.工程概況 3 3.施工準(zhǔn)備 3 3.1工程量 3 3.2材料準(zhǔn)備 4 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.4人員準(zhǔn)備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗(yàn) 12 5.1滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 13 5.2滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項(xiàng) 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質(zhì)量控制點(diǎn) 23 一．編制依據(jù) 1.1中煤西安設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)《辦公樓》結(jié)施圖及建施圖。

1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊(cè)》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)一規(guī)定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標(biāo)高-4.500，吸水坑坑底標(biāo)高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準(zhǔn)備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計(jì) 357 89 3.2材料準(zhǔn)備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內(nèi)部的周轉(zhuǎn)材料能夠順利從上人孔中運(yùn)出，必須保證使用的材料長(zhǎng)度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當(dāng)長(zhǎng)度超過2.5m時(shí)則應(yīng)分段接長(zhǎng)。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1施工前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙、方案，并根據(jù)施工方案和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范對(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應(yīng)與水專業(yè)仔細(xì)校對(duì)留洞穿管位置，互相協(xié)調(diào)。

3.4人員準(zhǔn)備 按照相關(guān)部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人員配備。進(jìn)行施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使工人熟悉施工部位及工作重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保消防水池的施工質(zhì)量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預(yù)埋→池壁及頂板施工→池體養(yǎng)護(hù)→拆料清除及水池清掃→滿水試驗(yàn)→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護(hù)層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實(shí)施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號(hào)見下表：

主要部位 主要規(guī)格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長(zhǎng)度方向間距1m擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎牢固。板鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。

底板選用鋼筋（12）進(jìn)行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進(jìn)行綁扎施工，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，必須保證受力筋不錯(cuò)位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長(zhǎng)度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側(cè)，墻位于水池內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm，外側(cè)保護(hù)層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護(hù)層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照?qǐng)D集陜09J08上人爬梯施工，內(nèi)爬梯參照?qǐng)D集05S804施工，預(yù)埋件需預(yù)埋準(zhǔn)確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進(jìn)行，池壁模板采用內(nèi)滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結(jié)構(gòu)腳手架承受模板側(cè)向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設(shè)φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內(nèi)外模板間采用φ12對(duì)拉螺栓對(duì)拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗?jié)B要求，對(duì)拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對(duì)拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側(cè)向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應(yīng)保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強(qiáng)側(cè)向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到4.0Mpa時(shí)才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/㎡后，使側(cè)模輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模。

2）墻模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng) 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內(nèi)撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標(biāo)高以下50mm處，板底標(biāo)高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設(shè)，混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%后方可拆除。扣件、鋼管與木模拆模后從上人孔中運(yùn)出。

4.4.3模板支模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5.0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強(qiáng)度等級(jí)試塊兩組，抗?jié)B試塊兩組。注意澆筑時(shí)混凝土的接槎，防止出現(xiàn)冷縫。外墻施工縫留設(shè)，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和過振。振動(dòng)棒的插入間距為400mm，且振動(dòng)棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內(nèi)。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長(zhǎng)度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差、位移應(yīng)及時(shí)校正。

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在600mm左右，澆筑連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)14天，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 全高（H）±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完場(chǎng)清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應(yīng)清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進(jìn)行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗(yàn) 5.1、滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點(diǎn)管道直接輸送。輸水采用兩臺(tái)泵及φ65消防水帶，長(zhǎng)度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

5.1.3、水池結(jié)構(gòu)外觀檢查 試水前應(yīng)先對(duì)池體進(jìn)行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補(bǔ) 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預(yù)埋鋼板等，需在灌水試驗(yàn)前修補(bǔ)處理完畢。

5.1.5、池內(nèi)預(yù)埋套管的處理 池內(nèi)各個(gè)進(jìn)出水預(yù)埋套管，采用橡膠塞封閉嚴(yán)密，不得漏水。所有封堵的預(yù)留孔，滿水試驗(yàn)完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內(nèi)的雜物清理干凈。

水池四周應(yīng)設(shè)置照明措施。

5.1.6、在水池進(jìn)人維修口處，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺、用明顯的標(biāo)記標(biāo)定水池的各試水標(biāo)高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測(cè)量人員應(yīng)在水池頂部檢查口處設(shè)置水位標(biāo)尺。第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；

第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；

第三次充水至設(shè)計(jì)水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現(xiàn)；

檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量。相鄰兩次注水時(shí)間的間隔不得少于24小時(shí)。設(shè)定讀數(shù)尺度標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿安裝牢固穩(wěn)定，標(biāo)尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。

5.1.8、分三階段計(jì)算，先充水至1/3設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，先用水位標(biāo)尺測(cè)定水位高度E1(mm),經(jīng)過24h后，測(cè)定水位高度E2(mm)。如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)一天；

如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。然后繼續(xù)充水，按第一次的方法測(cè)讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。同樣的方法充水到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。觀查并讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應(yīng)對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待處理后，方可繼續(xù)充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時(shí)24小時(shí)水位初、終讀數(shù)差超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。

注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺觀察。

水池水位的測(cè)讀時(shí)間，可依實(shí)際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)連續(xù)按步驟進(jìn)行。

5.1.10、試水進(jìn)度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時(shí)，試水所需時(shí)間：

第一次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥24小時(shí)。

第二次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥24小時(shí)。

第三次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥2天。共需時(shí)間≥7天。

5.2、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤(rùn)狀態(tài)。水池閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對(duì)蒸發(fā)量忽略不計(jì)。

本工程消防水池施工圖紙未對(duì)池體有沉降觀測(cè)要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過程中詳細(xì)記錄滲水部位，采取有效措施逐一進(jìn)行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時(shí)，施工縫混凝土強(qiáng)度不足；

未設(shè)置止水帶；

混凝土振搗不密實(shí)等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴(yán)重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時(shí)，將砂漿內(nèi)的所有毛細(xì)孔全部堵死，從而產(chǎn)生強(qiáng)有力的防水膜。其特點(diǎn)是施工操作簡(jiǎn)單，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，施工省時(shí)、省力，無毒、無味、無污染。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明進(jìn)行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實(shí)即可。

（2）滲漏部位僅為細(xì)微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標(biāo)準(zhǔn)用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實(shí)碾壓平整后，在混凝土未完全凝結(jié)前用水泥基滲透結(jié)晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產(chǎn)品要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品抽檢，根據(jù)GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)》中對(duì)無機(jī)防水涂料的規(guī)定要求進(jìn)行，即：物理性能檢驗(yàn)：抗折強(qiáng)度，濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性三項(xiàng)。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡(jiǎn)單，但在具體施工時(shí)，仍需注意：①砼表面應(yīng)干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；

②對(duì)混凝土表面應(yīng)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，在進(jìn)行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤(rùn)并形成內(nèi)部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透；

④施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板、底板上施工時(shí)，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；

⑤如發(fā)現(xiàn)基面有嚴(yán)重滲漏處，應(yīng)先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產(chǎn)品，才能確保工程質(zhì)量。⑥要確保涂層厚度與產(chǎn)品推薦用量。這時(shí)保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。如若發(fā)生并進(jìn)行調(diào)查分析，如果裂縫不影響結(jié)構(gòu)的情況下，可采用表面修補(bǔ)法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補(bǔ)法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設(shè)薄膜材料，如環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對(duì)于清水池，必須使用無毒、無污染的環(huán)保材料，根據(jù)引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或?yàn)r青等材料，表面在使用上述方法進(jìn)行加強(qiáng)。

（3）注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入砼內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對(duì)拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時(shí)間短，套管封堵不嚴(yán)等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實(shí)原因，應(yīng)鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經(jīng)穿透池壁，應(yīng)采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標(biāo)號(hào)的砼，進(jìn)行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實(shí)，并按砼要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面可采用防水劑溶液砂漿加強(qiáng)處理。

（2）滲漏不嚴(yán)重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進(jìn)行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實(shí)處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實(shí)，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以上材料搗實(shí)，在充水后，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏現(xiàn)象，不需馬上處理，必須等一段時(shí)間，等麻繩浸水膨脹后，毛細(xì)孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項(xiàng) 因水池內(nèi)水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內(nèi)觀測(cè)數(shù)值時(shí)，必須兩人一組。水池注水觀測(cè)期間，進(jìn)入池內(nèi)人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進(jìn)行水池內(nèi)水位讀測(cè)工作。

在安裝和使用潛水泵時(shí)要求有防漏電措施，非專業(yè)電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護(hù)器；

走道板應(yīng)圍護(hù)，禁止非試水人員入內(nèi)，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監(jiān)護(hù)；

六.安全措施 6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

6.3在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

6.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.7施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

6.8作業(yè)前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現(xiàn)場(chǎng)光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿；

6.11裝拆模板應(yīng)將活動(dòng)部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結(jié)實(shí)后進(jìn)行。

6.14拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。

6.15木模（木方）嚴(yán)禁外露（支出）釘子，必須敲進(jìn)木方內(nèi)。

6.16混凝土板上的洞口必須及時(shí)蓋好（蓋板堅(jiān)實(shí)不移位），并設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。

6.18在進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。通風(fēng)不好的地方務(wù)必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護(hù)用品（如戴防毒面具等）。

6.19進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須持安全資格證，方可上崗作業(yè)。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作，違章施工。

6.20嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防腐施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，結(jié)構(gòu)施工時(shí)若使用明火需經(jīng)有關(guān)部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護(hù)。

6.21泵管質(zhì)量符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。混凝土澆筑結(jié)束前洗泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

6.22在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物（如混凝土碎塊等），現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地。

7.2施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質(zhì)量控制點(diǎn) 8.1 定位測(cè)量 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：坐標(biāo)、高程的原始依據(jù)及測(cè)量結(jié)果。

控制等級(jí)：BR 8.2 土方開挖 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：標(biāo)高、長(zhǎng)度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級(jí)：BR 8.3 地基驗(yàn)槽 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：基地土性、標(biāo)高及開挖尺寸 控制等級(jí)：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設(shè)及模板安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤(rùn)；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標(biāo)高。

控制等級(jí)：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋的力學(xué)性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量；

鋼筋彎起點(diǎn)的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度。

控制等級(jí)：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋合格，模板支撐牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置，混凝土澆筑準(zhǔn)備情況。

控制等級(jí)：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質(zhì)量檢查要點(diǎn)：混凝土試塊留置、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，振搗、抹平。

控制等級(jí)：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤(rùn)。

控制等級(jí)：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：止水帶安裝要牢固 控制等級(jí)：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標(biāo)高檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤(rùn)；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)雜物清理；

套管位置、標(biāo)高、型號(hào)。

控制等級(jí)：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：試塊組數(shù)、部位、養(yǎng)護(hù)情況，到期送壓情況。

控制等級(jí)：B 8.12 水池滿水試驗(yàn) 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：注水速度，靜止觀測(cè)時(shí)間、滲漏部位及記錄。

控制等級(jí)：AHR 8.13 原材料檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：合格證、復(fù)檢報(bào)告、外觀質(zhì)量。

控制等級(jí)：BR 8.14 中間驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：實(shí)體質(zhì)量、資料完整性 控制等級(jí)：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項(xiàng)目 廠前區(qū)辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區(qū)辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號(hào)：

實(shí)施時(shí)間：

年 月 日 集團(tuán)公司XX甲醇醋酸項(xiàng)目部