第一篇：A4人工挖孔灌注樁施工方案

目 錄

1.工程概況.................................................3 2.人工挖孔灌注樁施工方法...................................3 2.1.施工測量............................................3 2.2.人工挖孔樁成孔施工..................................3 2.2.1.樁基施工注意事項.................................3 2.2.2.樁基人工成孔施工.................................3 2.2.3.護壁施工.........................................4 2.2.4.終孔檢查.........................................5 2.2.5.挖孔注意事項.....................................6 2.2.6.質量標準.........................................6 2.3.人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝..........................6 2.3.1.鋼筋籠制作.......................................6 2.3.2.鋼筋籠綁扎施工方法...............................6 2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法...............................7 2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差...............................7 2.4.人工挖孔樁樁身砼施工................................8 2.4.1.樁心混凝土澆灌...................................8 2.4.2.樁身混凝土澆筑...................................8 2.4.3.基樁檢測.........................................8 2.5.砼試塊檢測..........................................8 3.確保質量的技術措施.......................................9

1.工程概況

本工程采用人工挖孔灌注樁、獨立柱基及條形基礎。人工挖孔灌注樁以中風化泥質石灰巖為持力層。樁端全截面嵌入該層內，進入該層深度應?0.5m，地基承載力特征值為3000KPa。樁徑D為1~2.0m等共6種類型，一共521根，開挖深度大多數為7-12m，最深到14.5m。

本工程人工挖孔灌注樁樁身砼強度為C25和C30，獨立柱基及條形基礎為C30。水泥采用42.5R，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼材。

2.人工挖孔灌注樁施工方法

2.1.施工測量

該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。

開挖前應根據場區平面控制網，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面200mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。2.2.人工挖孔樁成孔施工

2.2.1.樁基施工注意事項

每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行下模成孔的開挖。

2.2.2.樁基人工成孔施工 1．施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。2．成孔施工方法

①．采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，施

樁身護壁大樣

樁頂護壁大樣

2.2.4.終孔檢查

挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。

當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位

③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2．工藝流程：

鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。

3．鋼筋籠制作：

按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或300ｍ范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。

縱向鋼筋用Ⅱ級鋼，縱向①、②號鋼筋間隔放置，其樁內長度L1、L2，詳見樁表。縱向鋼筋的接駁應優先采用焊接，d?25的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規范要求錯開。抗拔樁縱筋采用焊接。

水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，縱橫鋼筋交錯處應焊牢。鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，或采用其他有效措施以確保鋼筋保護層的厚度。2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法

鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。

2．當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。

3．鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。

2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差 1．主筋間距：±10mm；

2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm； 3．鋼筋籠直徑：±10mm； 4．鋼筋籠長度：±50mm。

件（共三塊），按要求進行養護，定期檢測。

3.確保質量的技術措施

為確保工程質量特制定以下質量保證措施：

1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。

2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

6、單位工程測量由項目總工程師負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。

7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。

8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，須經過監理工程師驗收合格后方可進入下道工序的施工。

9、樁芯砼采用上商品混凝土、汽車泵澆筑，每一批量砼所需的數量，現場必須有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，確保砼的質量。

10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。

由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。

7．對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。4.3.“三寶、四口、五臨邊”的管理

1．正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。

2．在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3．進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4.4.施工用電

1．開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2．配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。

3．現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。

4．各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5．正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。

6．現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7．配電箱內各開關應標上用途標志。8．在潮濕空間照明應用36v以下安全電壓。4.5.施工機械

4.5.1.攪拌機

1．攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2．機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。

3．要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定容量（砂漿攪拌機）。4．發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。5．工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。4.5.2.鋼筋機械

1．拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2．切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。

3．彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙

第二篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區位于

#，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設計

3地質概述

工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準備： 1 現場準備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業主進行地下障礙及管線交底；

1.3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。2 技術準備

2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7建立完善的質量保證體系。

2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。

2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

3機械設備準備

3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2本工程擬投入設備為：

序號 機械名稱 單位 數量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設施 臺 1 照明設施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2施工導向及施工順序

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質量檢驗

混凝土的拌制按規范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈

渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，82 灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必 須滿足設計要求。

五、材料計劃

名

稱 規

格 數

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。2修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后

進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。

施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。

工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。

3嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入 井孔內。

12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監理公司 南昌 330002）

摘 要：根據工程需要，在地質條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進行基礎施工。但在 施工中必須注意工程質量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施。

關鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術問題，下面就人工挖孔樁施工技術及檢測與質量保證措施等注意事項作初步探討。

續下挖，達到微風化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。

1.4掘進

1.4.1掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼

1.4.2每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個

正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井85 下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

1.4.3保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護壁砼工程

1.6.1.1護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會審紀要；

2.1.3建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設計或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；

2.2施工前質量控制：

2.2.1施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；

2.2.2制定施工作業計劃和勞動力組織計劃； 2.2.3制定機械設備、工具、材料供應計劃；

2.2.4制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；

2.3灌注樁孔的施工與質量驗收：

2.3.1為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技

術要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量

基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，并派專人負責。

2.3.3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采

用間隔開挖。

2.3.4第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。2.3.6挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質量驗收：

2.4.1鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

2.4.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標高。到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

2.5.5砼拌合料質量控制。每盤砼的拌和時間不得

少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時

注意抗凍。

2.6砼灌注監理

砼灌注過程中嚴格監理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。

2.7成樁質量檢驗

2.7.1砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢。樁身動

檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗，必須滿足設計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。結語

人工挖孔樁施工，要嚴格謹慎，施工過程中嚴格施工程序，加強質量檢測，在確保施工質量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進度和降低工程造價，是可以推廣使用。

第三篇：人工挖孔樁方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區位于

#，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設計

3地質概述

工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準備： 1 現場準備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業主進行地下障礙及管線交底；

1.3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。2 技術準備

2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7建立完善的質量保證體系。

2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3機械設備準備

3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2本工程擬投入設備為： 序號 機械名稱 單位 數量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 4 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設施 臺 1 照明設施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風鎬 臺 10 12 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2施工導向及施工順序

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質量檢驗 混凝土的拌制按規范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配 合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈

渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必 須滿足設計要求。

五、材料計劃

名

稱 規

格 數

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。

2修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后

進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。3嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。

9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入 井孔內。

12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

第四篇：人工挖孔灌注樁的質量通病及防治

人工挖孔灌注樁的質量通病及防治

摘要：通過各種條件下人工挖孔混凝土灌注樁施工中出現的問題，提出防治措施。0 前言

樁基礎是公路橋梁和其它建筑物重要的基礎形式之一，樁是埋入土中的柱狀體，它與承臺一起組成樁基礎，一個承臺下可以是單樁也可是多樁。樁即承受豎向荷載，也承受水平荷載，它將上部結構荷載傳遞到地下深層，從而支撐上部結構的各個方向的所有受力。實踐證明，它是一種極為有效、安全可靠的基礎形式。

樁基礎按成樁方法可分為打入樁、灌注樁。灌注樁又可分為非擠土灌入樁、部分擠土灌入樁、擠土灌入樁三類，非擠土灌入樁按成孔方法可分為機械成孔與人工挖孔兩種。本文主要介紹人工挖孔灌注樁在施工中出現的質量問題與防治措施。人工挖孔樁的優越性

由于人工挖孔灌注樁具有設備簡單，勞動力便宜，造價低廉；人工挖孔能避免由機械成孔時產生的振動需跳躍式施工的弊端，故可多孔同時作業，可大大提高成孔速度；同排樁可同時施工，為下道工序施工提供便利；無振動、無噪聲，有利環保；適于埸地狹窄，鉆機不易到位的工程；孔形易于檢查，孔底虛土易于清除干凈，還可視土質隨意改變孔深，并可任意擴大孔底，能保證成孔質量，提高單樁承載力；人工成孔灌注樁上部混凝土可采用振搗方法，能提高混凝土的密實性和強度，有效避免因澆注樁頂混凝土落差小，易造成樁上部縮徑、混凝土強度低等弊端。由于人工挖孔有以上優越性，在具備人工挖孔條件的施工現場，人工挖孔較為普遍。

人工挖孔灌注樁宜在無地下水層，或有水，但能用一臺水泵就能抽干的情況下采用此種成孔方法，或在不便使用機械成孔時采用。近幾年，一些施工單位在較好的地層情況下采用人工挖孔；或淺層采用人工挖孔，深層采用機械成孔；在處理斷樁時采用人工挖孔也是一種好的方法。有時由于施工原因造成斷樁，不采用原樁位成樁屬工程事故，經技術方案和經濟比較，采用人工成孔方法進行接樁是一個有效途徑。人工挖孔易出現的問題

由于各種原因，人工挖孔灌注樁存在許多通病，應引起各方應有重視。現就以下幾方面談談我們的粗淺看法。

⑴護壁混凝土強度直接影響著樁基礎的承載能力

一般施工單位認為護壁的作用僅僅是保護孔壁不坍，對護壁混凝土不做嚴格的配比設計，而且在施工中又不做嚴格的振搗造成護壁混凝土強度極低。從作用力角度考慮，對摩擦樁來說，上部荷載的傳遞是通過護壁砼來傳遞到地基上的，雖然護壁混凝土在計算樁徑范圍外，但是樁的所有荷載都是通過護壁混凝土來傳遞的。這樣如果遇強度較大的土層，如砂礫石層、巖層等將造成兩硬夾一軟的情況，嵌巖樁或摩擦樁基礎受到橫向推力產生彎矩時，極易將低強度混凝土的護壁混凝土擠碎，摩擦樁基礎受到豎向力時，也有可能將護壁混凝土剪切成碎塊。這就會由于護壁混疑土強度低而降低樁的承載力。

⑵護壁混凝土與周邊土層的密貼程度直接影響灌注樁的承載能力

因為樁的荷載是通過護壁混凝土傳遞到土層上的，所以護壁混凝工與周邊土基的密貼程度——護壁混凝土的荷載傳遞能力是必須考慮的。人工挖孔在遇到地下水滲流嚴重的土層，易造成護壁崩塌，或土體失穩塌方；挖孔時遇有流砂層或地下水壓較大時，護壁底部土層易突然失去穩定，泥土隨水急速涌出，產生井涌，使護壁與土體脫空，或形成不規則孔形。在護壁混凝土與周邊土基之間造成空洞時，此時摩擦樁已經極大地降低了樁的摩阻系數，必然降低挖孔灌注樁的承載能力。

⑶護壁混凝土遭破壞影響樁身質量和側阻力的發揮

人工挖孔如遇地下水，需邊挖邊抽水，致使地下水下降，護壁易受到下沉土層產生的負摩阻力作用，使護壁產生拉力，可使護壁產生環向裂縫。如果護壁承受周邊不均勻土壓力的作用，可產生彎矩和剪力，護壁可能產生垂直裂縫。樁身混凝土澆注完成后，護壁和樁身混凝土形成一體，護壁是樁身的一部分，護壁裂縫和錯位必將影響樁身質量和側阻力的發揮。

⑷混凝土灌注樁本身質量是影響樁承載能力的又一重要因素

機械成孔混凝土灌注樁采用導管澆注方法，混凝土通過管內與管外壓差達到不離析，均勻密實的效果。在實際施工中，有的施工單位在澆注人工挖孔樁時往往不使用導管澆注混凝土，極易使澆注的混凝土產生離析，加之振搗不力，如采用的混凝土坍落度較小時，混凝土的密實性極差，必然降低樁身混凝土強度，影響樁基承載力。

⑸安全生產隱患叢生

由于人工挖孔施工人員一般素質較低，安全生產意識淡簿，工作中怕麻煩，護壁施工不認真，護壁混凝土時做時不做，或只做上層的護壁，不做下層護壁，遇有砂層，或其它易坍塌土層孔壁極易坍塌產生涌砂，施工人員被埋入砂中不易搶救而死亡。還有的進孔前和施工中不注意往孔內輸氣，由于孔內缺氧，極易造成人員傷亡事故。防治措施

為解決人工控孔混凝土灌注樁的施工質量問題和安全生產問題，應注意以下防范措施。⑴人工挖孔開工之前，必須制定詳細施工方案，報批后方可開工。方案批準后，首先做好樁基中心放樣工作，在每個樁基周圍沿橋縱向和橫向確定四個護樁，護樁位置以便于施工中對樁基位置復核為原則確定。護樁用混凝土固定保護，并經監理工程師復核簽認，以確保樁位正確。

⑵做好孔口圍護很重要。對陸上樁首先要平整場地，清除地面或坡面危石浮士；樁基在山地坡面時，如有裂縫或坍塌跡象者，需加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，以防雨水流入孔內；安裝提升設備，布好出渣道路；合理堆放材料和機具，保證不增加孔壁壓力，不影響施工為原則。對淺水樁必須先筑島。筑島前要先清除河床雜物，筑島時自上游向下游填筑；筑島尺寸視水位和現場地形而定，高度要高于施工水位，在島的周圍要堆放一圈裝滿河卵石的石袋做防護。

在孔口周圍用混凝土做一框架，高度要高出地面20cm—30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人；如孔口地層松軟，須在孔口用混凝土護壁，高度不小于2m，以防孔口坍塌；如孔口地層有較大滲水量時，應用井點法降低地下水位；位于施工便道旁的樁基，應在孔口旁用木料或鋼材做成護攔加以圍護，并安設警示紅燈。

⑶做好支撐與護壁非常重要，特別是樁孔較深、地質條件復雜或地下水較大時，孔內應采用混凝土護壁。護壁混凝土必須從孔位開始，按地質穩定程度決定一次澆注護壁高度，地質條件好的，每挖深1m，做一層護壁，下挖一層。地層條件差的砂層、粉砂土層、砂礫層時，宜采用每挖0.3—0.5m為一掘進護壁段，連續抽水，快速掘進、快速護壁，并隨時觀察地下水及土層的沉降情況，發現下沉要停止抽水并采取應急措施。地質情況較好的護壁厚10―15cm，較差地層應采用20cm厚的鋼筋混凝土護壁，一般縱筋采用42Ф14，環筋采用4Ф8。每掘進一段后，先挷軋鋼筋，再安裝鋼模板，根據樁中心校正模板，確保樁徑尺寸和樁位正確。澆注混凝土時，從四周均勻澆入，并用鋼筋搗實，每節護壁必須在當日施工完畢，拆模后發現有漏水或不規整的部位，要及時補強修正。如遇弱化石層可不做護壁。如遇處理斷樁而需采用人工挖孔，且需挖孔很深時，護壁混凝土的厚度可適當增加。護壁形狀有外齒式和內齒式兩種〔見下圖〕，上下節護壁的搭接為50―75mm，外齒式的節間有一小臺階，可增加樁的側阻力。護壁混凝土應采用與樁身混凝土相同強度配比。非穩定地層挖孔，可采用鋼筒護壁，用超重、強力、高頻振動沖擊器，快速打入鋼護筒突擊挖孔。個別孔段可采用施噴注漿法，將不穩定層固結后再行掘進。

⑷挖孔是人工成孔的主要工序，應視土層性質及樁孔布置而定。土層緊密，地下水不大者，一個墩臺基礎下所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期；滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，降抵周圍孔的水位。土層松軟、地下水較大的孔位，宜對角開挖，采用成梅花形開挖宜先挖中孔，避免孔間間隔層太簿造成坍塌。

在挖孔掘進中如遇流砂層出現涌砂、坍塌時，可采用C15-C20砂漿或砂袋及時回填空虛地段，并加固護壁確保安全。

在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位、孔深必須符合設計要求。控孔時如有水滲入，應設法排出，并及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡、流淌，造成坍孔。孔底達設計高程后，要清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質復雜，應用鋼釬探明以下地質情況，報經監理同意后才能澆注混凝土。

人之挖孔樁須及時填寫人工挖孔記錄，在土層變化處取士樣，判明土層土質，以便與地質剖面圖核對。

施工過程中加強監督，嚴格控制，避免偷工減料的事件發生，將各種質量事故和安全傷亡事故消滅在萌芽階段。⑸人工挖孔如遇軟、硬巖石或孤石，須在孔內爆破施工。孔內爆破必須打眼放炮，嚴禁祼露藥包。軟巖石炮眼深度不宜超過0.8m，硬巖石炮眼深度不宜超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周鈄插挖邊。

用藥量以松工為主，嚴格控制。頭包眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免炸壞孔壁支撐引起坍孔。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。孔內放炮后須迅速用高壓風管或電動鼓風機從底吹風排煙，促進空氣對流。當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內有毒氣體濃度。無儀表檢測時，可用政感性強的小動物吊入孔底驗證，確認安全后人員方可下孔施工。

起爆體、起爆管和炸藥包的保管、加工，一定遠離生活區，加工操作一定符合安全條件。雷管檢測工作臺臺面要鋪設防靜電的軟墊，每個工作臺的雷管數量不宜過多。壓扁、破損或銹蝕的雷管不能使用。炸藥均需用電雷管引爆。

每次爆破后，必須按規定認真檢查爆區有無盲炮。如有盲炮發生或懷疑有盲炮時，立即報告并按安全規程處理。不能處理的盲炮，應在附近設立明顯標志，并采取相應安全措施。確認為爆破網路引起的盲炮，可重新聯線起爆；在盲炮孔附近投放裸藥誘爆。

⑹在挖孔達到設計要求深度后，對孔位、孔形、孔徑、孔深及地質情況進行認真檢查，如發現地質情況與設計不符時，應及時報告，各方確認樁基礎承載力符合設計要求時，才算終孔。

⑺在澆注混凝土之前，必須進行孔底處理，將放水浸泡的基底軟層鑿除。基底必須達到平整、無松渣、無污泥和沉淀等軟層。

當孔內水量較大時，采用水下混凝土灌注法。當孔內無地下水時，采用干性混凝土灌注法；為保證樁身混凝土質量，澆注時務必使用導管進行澆注，導管底部距孔底不大于2m，每灌注0.5—0.6m用振搗棒振搗密實；混凝土一定要連續澆注。

⑻施工中一定要抓好安全生產，經常檢查挖孔護壁施工安全生產落實情況，人員下井前一定輸氣，保證孔中有足夠的新鮮空氣。要保證井下施工工作面有足夠亮度，宜采用36V低壓防水燈照明。對提取土碴吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，要經常檢查，保持良好狀態。要求施工人員時刻注意土層變化，發現不穩定土層，及時匯報，提出安全措施后，再繼續施工。

⑼在特殊地質條件下〔如斷樁處理〕采用人工挖孔施工方法，要控制施工進度，一是地下水不能降的太快，也不能因水影響施工；二是沒有作好護壁，不能繼續下挖，一點不能馬虎，護壁內徑要等于和稍大于原設計樁徑；三是一定要將斷樁鑿到位，保證斷樁頭的混凝土見到新茬；四是斷樁頭要清除干凈，保證新舊混凝土連接好。

第五篇：人工挖孔樁施工合同

人工挖孔樁施工合同

甲方： 乙方：

經甲乙雙方共同協商一致，現甲方將北海市第三中學臨時風雨長廊的人工挖孔樁工程分包給乙方施工，根據現場條件及規定，本著平等、自愿互利的原則，達成以下協議，雙方共同遵守執行。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范圍：共18根樁，樁徑為Φ1200、1500、1800。

5、施工工期約30天。

二、甲方責任：

1、負責樁位的放線定點。

2、負責挖孔樁所用的材料運至施工現場，樁芯商品砼泵送到樁口。

3、提供工人的臨時宿舍，施工中的水電、鐵線、焊條、斗車。

4、負責吊車吊樁的鋼筋籠并承擔費用。

三、乙方責任：

1、按甲方提供的樁基礎設計圖紙進行施工。

2、負責挖孔樁成孔，護壁砼，鋼筋籠制作安裝，樁芯砼灌注。

3、負責所需的施工設備，如鋼模板、空壓機、水泵、焊機、搖架、鏟、桶等。

4、負責工人的保險費用（甲方先出錢買，每人100元，結算后從工程款中扣除）。

5、嚴格執行安全操作，文明施工，保證質量。

6、施工時必須戴安全帽，如因違章操作造成安全事故，責任由乙方負責。

四、工程單價及工程量的計算及付款：

1、挖孔樁包工價：泥方：樁徑1200按每米350.00元/米，樁徑1500按每米508.00元/米，樁徑1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入巖（包括強風化巖，中風化巖，微風化巖），舊基礎混凝土，舊基礎石頭等由雙方現場確認簽證，在原單價基礎上增加人工費100%，即系樁徑1200按每米700.00元/米，樁徑1500按每米1016.00元/米，樁徑1800按每米1400.00元/米計算。

2、樁擴大頭按每個100.00元結算，18個×100元/個=1800.00元。

3、工程量從第一節護壁頂端至樁底的深度計算。

4、本工程施工設備、施工人員進場正式開工后，甲方支付每人每天50元生活費，樁芯砼完成三天內將工程款的90%支付給乙方，余下10%等驗樁合格后三天內一次性付清。

五、有關未盡事宜，雙方友好協商解決。

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，雙方簽字生效。

甲方簽字：

乙方簽字： 電話：

電話： 身份證號：

身份證號： 日期：

日期：