第一篇：人工挖孔樁旁站專項方案

人工挖孔樁旁站專項方案

項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期：

XX工程監理有限公司

目 錄

一、旁站監理的依據 2

二、本工程項目監理機構旁站設置情況 3

三、旁站監理程序 3

四、工程項目機構人員在實施旁站監理的職責 3

五、實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序 4

六、旁站監理工作的實施要求 4

七、工程旁站監理質量控制要點 7

人工挖孔灌注樁旁站方案

根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法(試行)》建市[2002]189號文件、《建設工程監理規范》GB50319-2000、《廣東省建設廳關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》粵建管字[2003]49號文件、《關于印發〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知建質[2009]87號，以及相關的質量、安全方面對于旁站監理的定義及管理職責等方面的要求，綜合本工程采用人工挖孔灌注樁基礎具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，但安全隱患相當大的施工特點，特編制人工挖孔灌注樁子分部工程專項旁站監理方案。

在實施本方案過程中，要求承擔XX工程施工的XX公司XX工程項目部按旁站監理的內容做好準備，與旁站監理人員密切配合共同做好旁站監理工作，使人工挖孔灌注樁子分部工程的施工質量、安全達到施工合同要求的質量標準及安全目標，讓建設單位滿意。

一、旁站監理的依據

1、建筑工程相關的法律、法規；

2、相關的技術標準、規范、規程；

3、工程施工圖紙、設計文件、設計變更、洽商；

4、建筑工程施工合同；

5、委托監理合同；

6、工程監理規劃、監理細則；

7、工程施工組織設計，相關施工方案。

二、本工程項目監理機構旁站設置情況

總監理工程師：XXX 專業監理工程師：XXX 監理組：XXX、XXX

三、旁站監理程序

1、人工挖孔灌注樁的各分項工程施工前，XX工程項目部應提前24小時向項目監理部填報施工申請，經總監理工程師批準并簽認申請表并指定旁站監理人員。

2、旁站監理人員在施工現場跟班監督及時發現及處理旁站過程中的質量、安全問題，如實、準確記錄好旁站監理過程中的情況，凡雙方人員未在旁站記錄簽字的，不得進行下道工序施工。

3、旁站監理人員實施旁站監理時，發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的、危及安全施工并可能或者已經存在重大安全隱患的，應當及時向監理工程師或總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或采取其他應急措施。

4、人工挖孔灌注樁沒有通知實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程師或總監理工程師不得在相應的文件上簽字。

四、工程項目機構人員在實施旁站監理的職責

（一）項目總監理工程師職責

1、項目總監理工程師對項目旁站監理負總責；

2、項目總監理工程師指導旁站監理人員進行現場具體實施監理。

（二）旁站監理人員的主要職責

1、檢查施工單位的質檢及安全管理人員，特殊工種人員持證上崗情況；

2、檢查所需的建筑材料和施工機械工具的準備情況；

3、檢查施工單位在施工前所需辦理的各種手續是否齊備并滿足監理程序的需求；

4、檢查施工單位在施工操作人員準備挖孔時是否對該孔進行了相應的安全檢查及防控布置及有效的應急措施；

5、旁站監理人員必須認真履行職責，跟班監督；發現、處理或及時匯報監理過程中的質量、安全問題；

6、檢查預拌混凝土的出廠合格證及相關應隨車的文件，及混凝土的坍落度情況與挖孔樁底部積水情況。

7、認真、準確、及時填寫《旁站監理記錄》。

五、實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序

人工挖孔灌注樁子分部工程。

六、旁站監理工作的實施要求

（一）旁站監理的事前控制（即準備工作）

1、結合工程具體情況把《旁站監理方案》、《監理細則》、《監理工作一覽表》統一考慮，明確旁站內容、范圍、程序旁站監理人員的職責；

2、檢查施工單位的質檢及安全管理人員，特殊工種人員持證上崗情況；

3、檢查有關建筑材料、設備和商品混凝土的質量合格證明，進場復試報告和材料備案手續資料；

4、檢查所需的建筑材料和施工機械工具的準備情況；

5、審查混凝土澆灌申請；

6、審查攪拌站每次混凝土的原資料相關證明資料是否為已報審的；

7、審查人工挖孔灌注樁施工方案、人工挖孔灌注樁應急預案，并熟悉相關的圖紙內容，做到時時監督控制的具體內容心中有數，目標明確。

8、檢查施工單位的技術管理人員是否向操作人員進行了施工技術及安全技術交底并查看交底記錄；

9、準備好進行的該項關鍵部位、關鍵工序檢查監督所需的規范、規程和檢測工具以及拍照設備等監理手段；

9.1檢查施工單位在施工前所需辦理的各種手續是否齊備并滿足監理程序的需求，如不具備條件有權要求推遲施工作業；

9.2旁站監理在總監理工程師領導下進行。

（二）旁站監理的事中控制（即現場監控）

1、檢查監督施工企業現場質檢、安檢人員的到崗情況；

2、應檢查施工企業人工挖孔灌注樁現場如下的安全措施 2.1孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用的吊籠、卷揚機等設備應安全可靠并配有自動卡緊與限位保險裝置。2.2每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過6m時，應配有專門的送風設備向井下輸送潔凈空氣。

2.3挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

2.4每天每樁的挖進深度不得超過1m。

2.5 每天每樁挖進的井孔要及時澆筑護壁，防止井孔坍塌。2.6施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

2.6.1檢查監督執行施工方案和執行強制性條文的情況。如果發現施工單位有違反工程強制性條文的行為，應責成施工單位立即進行整改。

2.6.2檢查監督按圖紙和工程變更與洽商進行施工情況。2.6.3檢查監督施工單位對混凝土塌落度等現場檢查情況； 2.6.4檢查監督保證安全施工的安全技術措施及其執行情況； 2.6.5對施工活動已經或者可能危及工程質量、施工安全的情況，應及時向總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部工程停工施工令或采取其它應急措施 ；

2.6.6對施工單位在施工中的各種違規言行以及由此造成的工程質量和施工安全方面的不良后果，應及時用相關的監理手段進行記錄、錄音或攝像，以作為正當監理的現場見證。2.6.7檢查監督自拌混凝土的質量檢測情況，主要是塌落度、出罐和入模溫度（防止因為天氣炎熱造成混凝土假凝現象）、混凝土離析及處理、強度和試塊制作等。

2.6.8檢查監督攪拌站在配合比執行，設備運行及材料品質和計量方面的情況。

2.6.9檢查監督混凝土澆筑過程中澆筑順序、保證鋼筋骨架與護壁之間相對距離（保護層厚度）的措施、振搗器與振搗方法、養護情況等。

（三）旁站監理的事后控制（即事后索證）

1、旁站監理工作結束后，監理人員和施工單位的質檢員應在《旁站監理記錄》上簽字，且應由施工單位的質檢、安全員先行簽字。

2、整理并保存好在旁站監理過程中有關的原始記錄，見證資料等質量可追溯材料（包括錄音、攝像等資料），作為當次《旁站監理記錄》的附件一起交給相關監理工程師或總監理工程師存查。

3、將旁站監理的實施概況扼要即如當天的監理日記。

七、工程旁站監理質量控制要點

1、人工挖孔灌注樁 1.1主控項目：

1.1.1原材料符合設計要求。1.1.2樁徑：允許偏差-20mm。1.1.3樁身強度：查28天試塊強度。

1.1.4地基承載力：是否符設計要求（由地勘院負責的驗收及認定，監理單位參與）。

1.2一般項目：

1.2.1樁身光整性：按樁基檢測規范要求。1.2.2樁位偏差：滿堂布樁≤0.40D即16cm。1.2.3樁垂直度：≤1.5%。1.2.4樁長：+100mm。1.3安全控制：

1.3.1施工過程中的相應措施是否滿足工程需求，有害氣體的檢測及落實情況，管理人員到位情況，通風設備的完好情況，應急措施的設備，機具準備情況，每天的施工進度不得突破《廣東省建設廳關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》粵建管字[2003]49號文件規定的深度，施工完畢的及正在施工的樁的安全防護情況。

XX工程監理有限公司

XXXX年XX月XX日

第二篇：人工挖孔樁方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區位于

#，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設計

3地質概述

工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準備： 1 現場準備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業主進行地下障礙及管線交底；

1.3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。2 技術準備

2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7建立完善的質量保證體系。

2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3機械設備準備

3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2本工程擬投入設備為： 序號 機械名稱 單位 數量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 4 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設施 臺 1 照明設施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風鎬 臺 10 12 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2施工導向及施工順序

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質量檢驗 混凝土的拌制按規范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配 合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈

渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必 須滿足設計要求。

五、材料計劃

名

稱 規

格 數

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。

2修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后

進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。3嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。

9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入 井孔內。

12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

第三篇：人工挖孔樁安全方案

人工挖孔樁安全施工方案

編制人：職務：安全員 審核人：職務：項目總工 審批人：職務：項目經理

施工單位:######建設（集團）有限公司 編制日期:二○##年##月 人工挖孔樁專項安全施工方案

一、編制依據:

1、《高速公路交通安全設施設計及施工技術規范》（JTJ74-94）

2、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ76-95）

3、《設計文件》

4、有關國家、省、市安全法律、法規

二、工程概況：

本工程挖孔樁共有13棵，分別是：##大橋左幅10#墩及右幅7#墩共5棵挖孔樁；##分離式立交橋1#墩和2#墩共8棵挖孔樁。

三、編制方案：

1、安全事故原因

樁基施工安全事故主要原因如下： 1)地面或高空墜物 2)施工用電 3)起重工具失靈

4)起重工具及渣土掉落、塌孔 5)爆破

6)樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。

針對以上安全事故，我部制訂如下安全施工條例，采取必要措施。

2、安全施工措施： 首先必須嚴格執行《公路工程施工安全技術規范》（JTJ076-95）的有關度規定,并采取以下各項措施：

1）從事挖孔樁作業的工人應挑選健壯男性青年，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且經考核合格，方可進入現場施工。

2）在施工圖紙會審和樁孔開挖前，認真研究地質資料，對可能出現的

流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮，應及時向有關單位提出報告。3）樁孔開挖施工時，先調查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側設置截水溝和安全網，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應及時外運。孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內，孔口四周（除井口出土位置）必須設置護欄和安全網。孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作，施工時不離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲；嚴防孔口物件落入樁孔。

4）施工場內一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設施。電器設備須有合格證，電器安裝后必須經驗收合格方可使用。

5）對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶（吊籠）等必須是合格的機械設備，同時配備自動卡緊保險裝置，系好安全繩和安全帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關，上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置安全繩、通風管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。吊裝設備須合格，安裝經檢驗合格后才能使用。6）對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩固，運輸用鋼絲繩不小于￠14mm，張拉力不小于10KN，使用前進行張拉試驗，每次使用時涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應經常進行張拉試驗，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現象應馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1m，渣桶耳環應焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經試驗檢測后才能使用；渣桶內渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止渣土漏出，運輸時，先啟動高度約0.5-1.0m時，停頓，用人工穩當后再進行運輸； 7）孔內巖層爆破,采用淺眼松動爆破法；爆破時先在孔外進行試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經試驗合格后才能進行孔內施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護，支撐固定；爆破時所有孔內作業人員撤除孔外，確定樁孔內和孔口附近無人員外才能引爆；孔內爆破后通風排煙不小于15min，風量不少于25L/S。

8）當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出，并對孔內有毒氣體進行檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在籠內放入小白兔或小白鼠等小動物，呆放到樁孔底，放置時間不少于10分鐘，經檢查小動物生態正常，工人方可下孔作業。孔深超過10米時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

9）樁孔內的作業人員應遵守下列規定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；③每工作4小時應出孔輪換，有水作業不超過2小時進行輪換；④開挖復雜的土層時，每挖深0.5~1米應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；⑤認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；⑥當樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成。在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內鑿巖時應采用濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；⑧如在孔內爆破，作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，對有毒氣體進行檢測后方可繼續下孔作業；⑨在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。

四、人工挖孔樁安全施工注意事項：

1）現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

2）孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、手套，有水時穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔內安置電鈴或對講機，保證孔下作業人員和孔上人員信號聯絡。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。

3）井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應

及時匯報采取支撐措施。如有險情，應及時發出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情

4）地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2米以外。5）施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護是否完好。

6）從孔中抽水時排水口就距孔口5米以上，并保證施工現場排水暢通。

7）當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，設立警示紅燈等警戒標志。孔蓋打開施工前，排除有害氣體并檢測后方可作業。

8）挖孔6-10米深，每1小時至少向孔內通風1次，超過10米用專用通風設備向孔內保持通風。

9）爆破時嚴格控制炸藥用量，防止震動過大造成流塑狀態淤泥的流動，擠壓破壞護臂造成塌孔，在淤泥層護臂加大厚度，增加護臂鋼筋，在爆破時采用鋼管支撐支護。對淤泥層間水進行引排，在護臂設置排水孔（泄水孔外傾坡度不宜小于5％，間距宜為2～3m，并宜按梅花形布置），孔底設置積水坑，及時排除積水。如淤泥層較厚、流動性較大，可采用混凝土預制承插管進行護臂，管壁間用水泥漿或樹脂水泥漿填隙，其預制管下口設置排水孔，以消除孔壁處的水壓力，有基底積水坑排除，防止由于震動過大造成淤泥流動造成的塌孔。⑴防止坍塌事故的基本安全要求：

①按土質放坡或護坡施工中，要按土質的類別，較淺的基坑，要采取放坡的措施，對較深的基坑，要考慮采取護壁樁、錨桿等技術措施，必須有專業公司進行防護施工。

③基坑邊堆土要有安全距離，嚴禁在坑邊堆放建筑材料，防止動荷載對土體的震動造成原土層內部顆粒結構發生變化。④土方挖掘過程中，要加強監控。⑤杜絕“三違”現象。⑵防止基坑坍塌的措施 ①加強對土方開挖的監控 開挖前，應根據基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應有技術人員在場，對開挖深度、坑壁坡度進行監控，防止超挖。開挖及爆破后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過0.5m。

②加強對支護結構施工質量的監督

建立健全施工企業內部支護結構施工質量檢驗制度，是保證支護結構施工質量的重要手段。質量檢驗的對象包括支護結構所用材料和支護結構本身。對支護結構原材料及半成品應遵照有關施工驗收標準進行檢驗，主要內容有：（1）材料出廠合格證檢查；（2）材料現場抽檢；（3）混凝土的配合比試驗，強度等級檢驗。③加強對地表水的控制

在基坑施工產前，應摸清基坑地質及管網情況，避免在施工過程中對管網造成損害，出現爆或滲漏。同時為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周應用混凝土封閉，施工現場內應設地表排水系統，對雨水、施工用水、進行有組織排放。對采用支護結構的坑壁應設置泄水孔，保證護壁內側土體內水壓力能及時消除，減少土體含水率，也便于觀察基坑周邊土體內地表水的情況，及時采取措施。泄水孔外傾坡度不宜小于5％，間距宜為2～3m，并宜按梅花形布置。④搞好支護結構的現場監測

支護結構的監測是防止支護結構發生坍塌的重要手段。在支護結構設計時編制監測方案。監測項目的內容有：基坑頂部水下位移和垂直位移、基坑頂部建（構）筑物變形等。監測項目的選擇應考慮基坑的安全等級、支護結構變形控制要求、地質和支護結構的特點。監測方案可根據設計要求、護壁穩定性、周邊環境和施工進程等因素確定。監測單位應定期向施工單位和監理單位通報監測情況，當監測值超過報警值時應立即通知設計、施工和監理單位，分析原因，采取措施，防止事故的發生。

五、文明施工：（1）組建高素質的施工隊伍，不斷加強內部管理，提高職工的思想覺悟，使全體職工認識到本工程不但質量要求高、工期要求緊、施工難度大，同時還是當地的重點工程，各方面都比較關注，政治性強。（2）激發職工的勞動積極性，在不同工種、不同班組、不同崗位之間

加強信息溝通，進行必要的協調，使工地始終洋溢在團結協作、平等競爭、和諧向上的氣氛中。

（3）抓好施工宣傳鼓動工作，促進施工現場文明建設，工地要作到：有固定施工安全、技術標語，有工程牌，施工進度計劃表。尊重監理工程師，熱情接待監理工程師的檢查指導，主動匯報工程進度、工程質量情況。

（4）施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、灌溉渠和水庫。嚴禁排入引用水源。施工中保持場地清潔衛生，施工垃圾及時清理。（5）施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。

（6）挖孔樁挖出棄渣應選擇植被稀疏的荒地，棄渣的下部和邊角宜砌筑攔渣壩或墻，以防水土流失。棄渣應盡量避免破壞或掩埋下側的林木、農田。

（7）對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁偷獵和隨意砍伐樹木。

六、人工挖孔樁安全管理：

人工挖孔樁在橋梁施工中屬于高度危險的工種，它存在著較多的無可預知性。那么，如何對人工挖孔樁施工進行安全管理。這是每個施工管理者必須認真面對的課題。針對我部以往人工挖孔樁基施工，現在對管理過程做個階段性的小結。項目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位：

（一）開工前準備工作到位：

（1）研究本工程地質勘查報告，并掌握第一手資料（2）編制人工挖孔樁施工方案（3）有預知性地制定安全防護措施

（4）其它部門通力合作，如機電設備，材料等。

（二）新工人進場時，三級安全教育到位：

（1）由項目經理主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每個工人掌握本工種的操作規程及安全注意事項，使工人明確“生產必須安全，安全促進生產”的基本原則。（2）發安全知識測試考卷進行考核，確認安全教育效果，另外對特種作業人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。

（三）班前安全技術交底到位：

（1）除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長（施工員）還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。

（2）項目專職安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規和項目部安全管理制度。

（四）施工過程中的監督、檢查、再教育、考核工作到位：（1）在施工過程中，安全員、工長起到監督作用，發現那里出現事故苗子，及時組織人員消除，并強調杜絕類似事件不再發生。（2）在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外（主要檢查漏電保護器是否失靈，搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關是否破損或失控，潛水泵電機和電纜是否正常或破皮、斷裂等）。安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業情況，工長對作業小組的每米進深情況作好原始記錄，發現事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，并落實其整改內容。

（3）對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。（4）在施工過程中對作業小組進行每天一考核，并實施獎罰制度，主要考核內容為：①預防高處墜落②預防物體打擊③潛水泵抽水安全用電④安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤的正確使用⑤施工機具的檢查驗收情況等。

（五）班后總結和改進工作到位：

（1）通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。

（2）對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。

（3）集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，并采取實際行動。綜上所述，我部所有人員全力以赴，制定安全適用安全管理方案及安全防護措施，對樁基安全事故堅決控制在零。

七、安全事故緊急處理預備措施

（一）人工挖孔樁常見安全事故（1）地面或高空墜物（2）施工用電（3）起重工具失靈

（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）爆破

（6）樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。

（二）安全事故緊急處理預備措施

針對本工程常見安全事故，主要發生在井內，措施如下

1、救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管、工具車。

2、成立安全救護小組：選擇2-4名年青力壯青年，工地醫護人員和施工現場專職安全員組成救護小組，所有施工作業人員為備用人員。以安全員為救護小組組長，對安全事故救護全權負責。

3、救護。

4、井內發生墜傷或井內護壁坍塌事故時，用上下對講機聯絡探明傷勢重度，組織人員立即進行施救，停止其它井口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到井口，必要通知救護車到選擇年青力壯人員下井，在下井途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險，如有，應采取緊急防護措施，逐一將傷重人員救護井口，傷員上岸后，進行簡單止血救護，用車輛緊急送往就近醫院。

5、井內發生中毒事故時，立即停止就近井口作業，將鄰近井口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。

6、井內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院。

7、塌孔應急處理措施

①一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應采用人工挖掘，禁止采用機械挖掘，防止及機械對被埋人員造成

傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前明確職責，由專人負責將被埋人員移動出。搶救挖掘人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。②如有人員失蹤、受傷應立即報警。并有車輛引導員做好救助車輛引導。

③劃定危險區域，安排測量人員進行坡面位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作，如坡面不能穩定，及時采取措施處理。

④必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴大。

⑤在專業醫療人員到達前由救助組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。

（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。

（三）安全事故緊急處理預備方案

為做好本樁基人工挖孔工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產損失，特制定如下方案

1、事故應急處理：（1）救人高于一切；

（2）施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救；（3）局部服從全局，下級服從上級；（4）分級負責，密切配合；

（5）最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失

2、項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部

和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予適當補償。

3、險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。應急處理領導小組組成：（1）組長：項目部主要領導；（2）副組長：安檢工程師；

（3）組員：項目部安委會成員及臨時指定有關人員。

4、應急處理領導小組，應急處理協調小組主要職責：

（1）落實項目部工作處理，提出應急處理具體措施，負責相關情況上報工作。（2）指導監督應急處理工作，協調解決應急處理工作中的重大問題。

（3）掌握應急處理動態狀況，及時調整部署應急工作措施。

5、應急處理領導小組可視安全事故程度大小成立現場施救組、善后處理組、通訊聯絡組、后勤保障組、運行穩定組、原因調查組等險情事故應急處理工作辦事機構，明確責任人，聯絡人。

6、在應急處理工作中，當事方有關部門未到達現場前由有關部門負責，主動開展工作。

7、險情事故發生后，事故單位應立即向有關部門緊急呼救，并開展自救。其它作業組在救助呼救時應當積極協助，大力支持。

8、通訊聯絡。通訊聯絡組工作人員應堅持晝夜值班制度，作好值班記錄，調度安排應急處理工作。

9、現場施救。現場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。

10、善后處理。事故負責人應當盡快處理善后事宜。采取統一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規定制定事故處理賠付標準，積極做好事故處理賠付工作。

11、原因調查。應當做好事故調查取證工作，勘察事故現場，調查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。

12、后勤保障。應當根據應急處理工作需要，調集有關物資，保證應急處理急需，為應急處理人員提供一切生活保障。

13、運行穩定。應當做好思想穩定工作，維護正常的生產工作生活秩序，保證日常工作有秩序進行。

14、工作報告。應急處理工作結束后，逐級書面報告應急處理工作情況。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。

15、項目部根據參與應急處理工作實際情況與救助效果，從安全專項資金中列支險情事故應急處理獎勵資金，專項用于獎勵應急處理工作先進單位，先進個人。

16、經查實在應急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的，給予通報批評，性質嚴重的，追究及主要負責人的責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

第四篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區位于

#，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設計

3地質概述

工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準備： 1 現場準備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業主進行地下障礙及管線交底；

1.3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。2 技術準備

2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7建立完善的質量保證體系。

2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。

2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

3機械設備準備

3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2本工程擬投入設備為：

序號 機械名稱 單位 數量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設施 臺 1 照明設施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2施工導向及施工順序

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質量檢驗

混凝土的拌制按規范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈

渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，82 灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必 須滿足設計要求。

五、材料計劃

名

稱 規

格 數

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。2修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后

進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。

施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。

工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。

3嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入 井孔內。

12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監理公司 南昌 330002）

摘 要：根據工程需要，在地質條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進行基礎施工。但在 施工中必須注意工程質量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施。

關鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術問題，下面就人工挖孔樁施工技術及檢測與質量保證措施等注意事項作初步探討。

續下挖，達到微風化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。

1.4掘進

1.4.1掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼

1.4.2每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個

正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井85 下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

1.4.3保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護壁砼工程

1.6.1.1護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會審紀要；

2.1.3建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設計或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；

2.2施工前質量控制：

2.2.1施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；

2.2.2制定施工作業計劃和勞動力組織計劃； 2.2.3制定機械設備、工具、材料供應計劃；

2.2.4制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；

2.3灌注樁孔的施工與質量驗收：

2.3.1為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技

術要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量

基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，并派專人負責。

2.3.3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采

用間隔開挖。

2.3.4第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。2.3.6挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質量驗收：

2.4.1鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

2.4.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標高。到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

2.5.5砼拌合料質量控制。每盤砼的拌和時間不得

少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時

注意抗凍。

2.6砼灌注監理

砼灌注過程中嚴格監理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。

2.7成樁質量檢驗

2.7.1砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢。樁身動

檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗，必須滿足設計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。結語

人工挖孔樁施工，要嚴格謹慎，施工過程中嚴格施工程序，加強質量檢測，在確保施工質量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進度和降低工程造價，是可以推廣使用。

第五篇：人工挖孔樁工程施工方案

人工挖孔樁工程施工方案

一、工程概況

1、工程概述：

舟山中學工程建設地點位于定海區臨城街道，本工程由舟山市舟山中學建設開發，舟山市教育建設開發公司代建，舟山市規劃建筑設計研究院設計，舟山市規劃建筑設計研究院地質勘察，浙江萬事達建設工程管理有限公司監理，浙江宏業建設有限公司組織施工。

本工程位于舟山中學田徑場看臺部分，部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。共54枚樁，平面布置為A-E/23-40軸。

2、設計概況:

本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800mm，樁身砼強度等級為C25,護壁砼強度等級為C25，厚度為150mm。護壁鋼筋采用：首節為?8@150掛筋，部分淤泥層為?8@100掛筋，其余均為?8@400掛筋，樁身鋼筋為10Ф18縱向鋼筋通長，螺旋箍為?8＠ 250（加密區為?8＠100），加勁箍為Φ14＠2000。持力層為中風化巖，樁端進入持力層≥500。

3、工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2011年4月 竣工日期：2011年4月

二、施工準備： 1 現場準備

1.1 了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等；

1.2 請業主進行地下障礙及管線交底； 2 技術準備

2.1 組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2 審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。

2.3 作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4 建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5 編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6 按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7 建立完善的質量保證體系。

2.8 會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。

2.9 做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

3、機械設備準備

3.1 機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2 本工程擬投入設備為： 序號 機械名稱 單位 數量 備 注1、350砼攪拌機1臺

2、電焊機2臺

3、空壓機2臺

4、鋼筋切斷機1臺 5、插入式振插棒3臺

6、潛水泵10臺配水帶

7、配電設施1臺、照明設施1臺（取土工具配齊）9、手搖絞車10臺

10、小推車10輛 11、風鎬5臺 12、鋼筋籠胎具3套 13、模板10套

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。

項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案:

1、測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2、施工導向及施工順序：

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作：

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為，士20mm。3.3 吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4 鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1 如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。4.2 挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。

4.3 降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4 在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5 如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。

挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50

5、混凝土的拌制及質量檢驗：

混凝土的拌制采用預拌商品砼，到場后及時檢查混凝土的坍落度及配合比的情況，做到每根樁制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈 渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由預拌商品砼公司提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1 樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。

5.2 樁基砼澆筑時，按設計承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。

6、成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注→混凝土成樁。

7、做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。

8、樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必須滿足設計要求。

五、材料計劃

名 稱 規 格 數 量 備 注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥 中砂 石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1、挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。

2、修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。

3、遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4、挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。

施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為:

1、在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;

1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。

2、安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。

3、嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4、實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5、加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。

6、充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7、做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。

8、做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。

9、護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。

10、挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11、施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入

井孔內。

12、挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。

13、雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1 建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2 工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。13.3 做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。13.4 修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5 所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6 做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7 準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8 降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9 隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10 工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。

13.11 施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1、為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2、工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。

浙江宏業建設有限公司 2011年4月7日