第一篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

對(duì)于貴司檢查關(guān)于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問(wèn)題，我項(xiàng)目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按照方案要求現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復(fù)（并附過(guò)程照片）：

1、將孔洞周?chē)缮⒌幕炷梁诬浫鯘{鑿除，用水沖洗，剔除浮動(dòng)的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

3、查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土內(nèi)?

?摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振?搗密實(shí)（板、梁結(jié)構(gòu)）

4、表面強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。?

第二篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

馬鞍山臺(tái)商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補(bǔ) 方 案

合肥建工集團(tuán)有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

一、工程概況：

工程名稱(chēng)：馬鞍山宏普臺(tái)商興業(yè)大廈

工程地點(diǎn)：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設(shè)單位：馬鞍山宏普房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢(xún)有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計(jì)約57000m2。其中J1公寓為一類(lèi)綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類(lèi)綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類(lèi)綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補(bǔ)措施

為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：

1、麻面問(wèn)題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。

補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤(rùn)后，用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問(wèn)題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(同標(biāo)號(hào))仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來(lái)，填滿(mǎn)縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。

3、孔洞問(wèn)題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補(bǔ)救措施：將孔洞周?chē)氖杷苫炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤(rùn)后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。

4、露筋問(wèn)題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿(mǎn)，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。

四、修補(bǔ)的具體步驟

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測(cè)和細(xì)鐵絲探檢兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)已成立混凝土修鑿專(zhuān)職隊(duì)伍。

4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)范圍，將以500mm高度為界限，超過(guò)500mm時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和原混凝土連結(jié)成整件。

7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用Φ30小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來(lái)判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ_保密實(shí)和緊頂。

9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后仍需安排專(zhuān)門(mén)人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項(xiàng)工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專(zhuān)門(mén)修補(bǔ)小組進(jìn)行，并隨時(shí)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

五、修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書(shū)面的紀(jì)錄。

第三篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小等。防治措施：

①?lài)?yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤(rùn)，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

②模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； ③一次下料過(guò)多過(guò)厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷粒酶邏核疀_洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來(lái)，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿(mǎn)模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤(rùn)，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)； ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； ②冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； ③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以?xún)?nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①?lài)?yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。

第四篇：混凝土墻麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)方案

混凝土麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)措施

一、在混凝土條基的澆筑過(guò)程中，由于插入式振動(dòng)機(jī)振搗棒水平移動(dòng)間距過(guò)大（超過(guò)500mm），上、下層砼連接時(shí)振搗棒沒(méi)有插入到下層砼，或在砼布料時(shí)，振搗棒沒(méi)有及時(shí)插入，振搗棒的振動(dòng)有效范圍不能達(dá)到砼層的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窩及孔洞等質(zhì)量缺陷。

二、修補(bǔ)前的工具配備：必須配齊榔頭，尖頭鋼鑿，清水桶，毛刷帚，鋼絲刷，抹灰鐵板，等工具。

三、麻面修補(bǔ)措施：

1、2、將麻面處砼鑿除后用清水沖凈，用1:1.5硅酸鹽水泥砂漿抹面。抹面的水泥砂漿厚度若超過(guò)20mm，抹灰時(shí)至少抹二遍，每層的砂漿均用鐵板壓實(shí)，表面用鐵板抹光。

四、蜂窩修補(bǔ)措施1、2、3、將松動(dòng)砼鑿除，清除表層松動(dòng)的浮漿及石子，用清水沖洗干凈 表面沖洗干凈，刷純水泥漿二遍。

局部鑿深部位先用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行填充。

4、空洞底及側(cè)面三邊制模，提高混凝土一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼，分層灌注，用鋼筋振棒分層搗實(shí)。現(xiàn)澆板面澆筑修補(bǔ)措施

一、1#樓東單元局部板面出現(xiàn)的高低不平原因：因澆筑到13時(shí)，砼工人去吃飯，產(chǎn)生了局部抹光不平整。

二、1#樓東單元局部板面高低不平處理后達(dá)到的效果：板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足感觀要求。

三、1#樓東單元局部板面高低不平處理處理措施： 經(jīng)檢查最低部位滿(mǎn)足板厚及鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求，對(duì)高出的部位待到混凝土達(dá)到28天齡期后，進(jìn)行打磨處理，并滿(mǎn)足感觀要求。

2、對(duì)16#樓兩處飄窗板出現(xiàn)橫向裂紋問(wèn)題，已拆除重新澆筑

整改情況

1.16#樓四層磚砌體部分拉結(jié)筋放置，未按圖紙要求放置，現(xiàn)已把拉結(jié)筋放置錯(cuò)誤的墻體已拆除，從新砌筑 2.對(duì)于砼腰帶不足6cm，已鑿除從新澆筑

坡屋面現(xiàn)澆板面平整度處理措施

一、14#樓坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度沒(méi)能掌控好加之現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)管不到位，從而出現(xiàn)了表面平整超出規(guī)范

二、14#樓坡屋面表面平整度處理后達(dá)到的效果：

板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足感觀要求。

三、14#樓坡屋面表面平整度處理措施：

經(jīng)檢查（貼餅帶線測(cè)量）平均高度差為20mm，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，待齡期到期時(shí)再拆除模板，觀察是否滿(mǎn)足觀感及板厚要求，在做進(jìn)一步處理。

第五篇：混凝土蜂窩麻面孔洞等問(wèn)題的分析和修補(bǔ)方法及材料

一、砼常見(jiàn)質(zhì)量通病原因分析

（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過(guò)早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。

（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過(guò)快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。

（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過(guò)多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。

（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過(guò)密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)a(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤(rùn)不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過(guò)早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

二、控制措施

（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施

1.確保混凝土原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。

2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。

3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。

4.振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開(kāi)設(shè)洞口，分段澆筑。

5.需改變柱模過(guò)早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱失水過(guò)快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。

（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過(guò)大，以減少泌水現(xiàn)象。

2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。

（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。

4.澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m。

6.混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

（四）混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。

2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過(guò)稀。

4.為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

5.混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過(guò)早拆模。

（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。

4.拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)棱角。

5.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽(yáng)角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施

混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿(mǎn)涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析。(5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。

2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿(mǎn)充實(shí)。

3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

混凝土露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

大慶萬(wàn)通路橋修復(fù)有限公司，是專(zhuān)業(yè)的“道路材料與養(yǎng)護(hù)方案集成商”，專(zhuān)注于高科技筑路新材料和道路養(yǎng)護(hù)新材料的研發(fā)、推廣、服務(wù)工作，是建設(shè)環(huán)保節(jié)能型公路和道路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的積極倡導(dǎo)者和實(shí)踐者。公司與設(shè)計(jì)部門(mén)和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了廣泛的交流與合作，建立了雄厚的科研力量，產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利、市政、軍事等工程領(lǐng)域中，公司精干的服務(wù)隊(duì)伍和技術(shù)人員，可為工程施工提供有力的技術(shù)指導(dǎo)，為合作伙伴提供有效的市場(chǎng)指導(dǎo)。公司將不斷進(jìn)行新材料、新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐，并聯(lián)合同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展成為公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)行業(yè)中，集材料、技術(shù)、服務(wù)和方案集成化的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)，為提高公路建設(shè)質(zhì)量、降低建設(shè)和養(yǎng)護(hù)成本提供更先進(jìn)的材料、技術(shù)和方案。

大慶萬(wàn)通路橋修復(fù)有限公司獨(dú)有的混凝土路面高強(qiáng)速補(bǔ)料，是水泥混凝土路面病害修復(fù)的最佳材料。疲勞、凍融循環(huán)、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會(huì)引起水泥路面的破損，從而帶來(lái)高昂的維護(hù)費(fèi)用。與以往的剛性修補(bǔ)方法不同，混凝土水泥路面維修速補(bǔ)膠提供了一種獨(dú)特的柔性修補(bǔ)產(chǎn)品和技術(shù)，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補(bǔ)產(chǎn)品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補(bǔ)。施工后24小時(shí)就可通車(chē)。

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混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料

產(chǎn)品特點(diǎn)：混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無(wú)機(jī)材料耐久性的新型混凝土修補(bǔ)料；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡(jiǎn)便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡(jiǎn)單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性。混凝土修補(bǔ)材料，具有較好的耐久性、無(wú)收縮、快硬，修補(bǔ)后在25℃環(huán)境下24小時(shí)后可通車(chē)，適用于水泥混凝土路面薄層修補(bǔ)，水泥混凝土路面快速修補(bǔ)材料聚合物和添加不同的復(fù)合外加劑和特制骨料，使其具有無(wú)收縮、流動(dòng)性大，高強(qiáng)等特性。且耐低溫：抗凍性能指標(biāo)（試件的凍融循環(huán)次數(shù)＞300次），夏季施工溫度在15-30℃之間為宜。低于15C時(shí)使用秋冬季特殊料。產(chǎn)品質(zhì)量符合JTJO73.1-2001《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》中對(duì)水泥混凝土路面修補(bǔ)材料的規(guī)定。