第一篇：公路橋梁機(jī)場混凝土蜂窩麻面起皮起砂修補(bǔ)技術(shù)

混凝土蜂窩麻面起皮起沙修補(bǔ)技術(shù)

大慶萬通路橋修復(fù)有限公司，是專業(yè)的“道路材料與養(yǎng)護(hù)方案集成商”，專注于高科技筑路新材料和道路養(yǎng)護(hù)新材料的研發(fā)、推廣、服務(wù)工作，是建設(shè)環(huán)保節(jié)能型公路和道路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的積極倡導(dǎo)者和實(shí)踐者。公司與設(shè)計部門和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了廣泛的交流與合作，建立了雄厚的科研力量，產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利、市政、軍事等工程領(lǐng)域中，公司精干的服務(wù)隊(duì)伍和技術(shù)人員，可為工程施工提供有力的技術(shù)指導(dǎo)，為合作伙伴提供有效的市場指導(dǎo)。公司將不斷進(jìn)行新材料、新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐，并聯(lián)合同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展成為公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)行業(yè)中，集材料、技術(shù)、服務(wù)和方案集成化的專業(yè)機(jī)構(gòu)，為提高公路建設(shè)質(zhì)量、降低建設(shè)和養(yǎng)護(hù)成本提供更先進(jìn)的材料、技術(shù)和方案。

大慶萬通路橋修復(fù)有限公司獨(dú)有的混凝土路面高強(qiáng)速補(bǔ)料，是水泥混凝土路面病害修復(fù)的最佳材料。疲勞、凍融循環(huán)、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會引起水泥路面的破損，從而帶來高昂的維護(hù)費(fèi)用。與以往的剛性修補(bǔ)方法不同，混凝土水泥路面維修速補(bǔ)膠提供了一種獨(dú)特的柔性修補(bǔ)產(chǎn)品和技術(shù)，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補(bǔ)產(chǎn)品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補(bǔ)。

傳統(tǒng)的剛性修補(bǔ)方案，如環(huán)氧砂漿和快干水泥產(chǎn)品，由于其自身的粘結(jié)失效，抗疲勞性低以及與原路面不同的伸縮系數(shù)，修補(bǔ)面會在短時間內(nèi)失效或產(chǎn)生新的裂縫，需要反復(fù)修補(bǔ)，有效期短且費(fèi)用高昂。大慶萬通路橋修復(fù)有限公司的混凝土水泥路面維修速補(bǔ)膠可以隨原路面一起伸縮，移動，從而避免了粘結(jié)失效和產(chǎn)生新裂縫。萬通快補(bǔ)產(chǎn)品優(yōu)異的粘結(jié)性、柔韌性和高防滑性，特別適用于水泥路面的淺層粘合修補(bǔ)，多邊角混凝土板層修補(bǔ)，跨伸縮縫修補(bǔ)以及路面沉陷修補(bǔ)。萬通混凝土病害修補(bǔ)料針對混凝土起皮起沙、斷板裂縫、蜂窩麻面、坑槽露石子、漏筋掉皮、橋梁的掉皮漏筋有特效。應(yīng)用萬通快補(bǔ)產(chǎn)品，施工后一天就可以恢復(fù)交通。大慶萬通路橋修復(fù)有限公司的萬通水泥路面維修速補(bǔ)膠適用于高速公路、機(jī)場路面、農(nóng)村村村通路面、廠坪、學(xué)校操場、市區(qū)公路、小區(qū)路面、橋梁、水泥路面的修補(bǔ)。使用萬通特快補(bǔ)材料修補(bǔ)路面可以一勞永逸！

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主要用途：

1混凝土蜂窩、麻面、裂縫、起皮、起沙、坑槽、漏筋、修補(bǔ)。橋梁漏筋掉皮修補(bǔ)。

混凝土加固、改造修復(fù)、混凝土路面罩面橋面板的微細(xì)裂縫 網(wǎng)狀裂縫 面層找平修復(fù)橋墩 側(cè)梁補(bǔ)色 罩面修補(bǔ) 加固等

橋梁 混凝土 失火后期修復(fù) 耐久性修復(fù)等情況橋梁 橋面板 橋墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 沙眼情況樓板加固補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)

混凝土破損修補(bǔ) 結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)

混凝土預(yù)制件路面伸縮縫掉角 破損 補(bǔ)強(qiáng)等修復(fù)

10.新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎(chǔ)改造等。

11.混凝土修補(bǔ)及表面保護(hù)：可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

萬通混凝土高強(qiáng)修補(bǔ)料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機(jī)材料耐久性的新型混凝土修補(bǔ)料；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性。

第二篇：混凝土墻麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)方案

混凝土麻面、蜂窩、空洞修補(bǔ)措施

一、在混凝土條基的澆筑過程中，由于插入式振動機(jī)振搗棒水平移動間距過大（超過500mm），上、下層砼連接時振搗棒沒有插入到下層砼，或在砼布料時，振搗棒沒有及時插入，振搗棒的振動有效范圍不能達(dá)到砼層的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窩及孔洞等質(zhì)量缺陷。

二、修補(bǔ)前的工具配備：必須配齊榔頭，尖頭鋼鑿，清水桶，毛刷帚，鋼絲刷，抹灰鐵板，等工具。

三、麻面修補(bǔ)措施：

1、2、將麻面處砼鑿除后用清水沖凈，用1:1.5硅酸鹽水泥砂漿抹面。抹面的水泥砂漿厚度若超過20mm，抹灰時至少抹二遍，每層的砂漿均用鐵板壓實(shí)，表面用鐵板抹光。

四、蜂窩修補(bǔ)措施1、2、3、將松動砼鑿除，清除表層松動的浮漿及石子，用清水沖洗干凈 表面沖洗干凈，刷純水泥漿二遍。

局部鑿深部位先用高標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行填充。

4、空洞底及側(cè)面三邊制模，提高混凝土一個等級的細(xì)石砼，分層灌注，用鋼筋振棒分層搗實(shí)?，F(xiàn)澆板面澆筑修補(bǔ)措施

一、1#樓東單元局部板面出現(xiàn)的高低不平原因：因澆筑到13時，砼工人去吃飯，產(chǎn)生了局部抹光不平整。

二、1#樓東單元局部板面高低不平處理后達(dá)到的效果：板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，并滿足感觀要求。

三、1#樓東單元局部板面高低不平處理處理措施： 經(jīng)檢查最低部位滿足板厚及鋼筋保護(hù)層設(shè)計要求，對高出的部位待到混凝土達(dá)到28天齡期后，進(jìn)行打磨處理，并滿足感觀要求。

2、對16#樓兩處飄窗板出現(xiàn)橫向裂紋問題，已拆除重新澆筑

整改情況

1.16#樓四層磚砌體部分拉結(jié)筋放置，未按圖紙要求放置，現(xiàn)已把拉結(jié)筋放置錯誤的墻體已拆除，從新砌筑 2.對于砼腰帶不足6cm，已鑿除從新澆筑

坡屋面現(xiàn)澆板面平整度處理措施

一、14#樓坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度沒能掌控好加之現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不到位，從而出現(xiàn)了表面平整超出規(guī)范

二、14#樓坡屋面表面平整度處理后達(dá)到的效果：

板厚及鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，并滿足感觀要求。

三、14#樓坡屋面表面平整度處理措施：

經(jīng)檢查（貼餅帶線測量）平均高度差為20mm，采用高標(biāo)號水泥砂漿找平，待齡期到期時再拆除模板，觀察是否滿足觀感及板厚要求，在做進(jìn)一步處理。

第三篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)整改回復(fù)

對于貴司檢查關(guān)于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項(xiàng)目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按照方案要求現(xiàn)場已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復(fù)（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

3、查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時用比該部位設(shè)計強(qiáng)度高一等級的混凝土內(nèi)?

?摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振?搗密實(shí)（板、梁結(jié)構(gòu)）

4、表面強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)12小時后，對該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天。?

第四篇：混凝土蜂窩麻面 樓板裂縫修補(bǔ)方案2版

混凝土修補(bǔ)方案

1.編制依據(jù)

1、本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011

4、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-19905、5、市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法

2.工程概況: 3.混凝土蜂窩、麻面、漲模、樓板裂縫形成原因: 3.1.蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：

1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。

3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時間不夠。

5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。

7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

3.2.麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，或拆模較早，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3.3.漲模

由于混凝土模板支撐點(diǎn)不夠，在實(shí)際澆注中模板無法承受混凝土的重量而模板產(chǎn)生變形，造成構(gòu)件尺寸變化，外形不規(guī)整的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因：

1、由于模板剛度不夠，使局部模板變形明顯形成漲?，F(xiàn)象。

2、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。

3、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹。

4、混凝土澆筑未分層進(jìn)行、一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形

3.4.樓板裂縫

1、砼的收縮易產(chǎn)生裂縫：由于現(xiàn)澆砼多為商品砼，商品砼坍落度較大，由于春季施工，施工面風(fēng)力較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間水分流失太快。

2、由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：由于工期較緊致使施工工序跟得過緊，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達(dá)到一定的強(qiáng)度時，在樓板上上人放線，同時進(jìn)行下一工序鋼筋、架管上料等，而且上料還是集中堆放對現(xiàn)澆砼震動將產(chǎn)生較長的縱向或橫向、斜向裂縫，產(chǎn)生的這種裂縫較長，有些能貫通樓板。

4、本工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析：

1、蜂窩：2層7/N軸柱子、2層1-2/L-M軸板因砼振搗不實(shí)、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失致使產(chǎn)生蜂窩。

2、麻面：

1、1層7-8/S軸休息平臺柱子模板拆模較早，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面2、1層6/S軸柱子根部振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)3、2層2/L-M軸梁側(cè)面混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)

3、漲模：-1層J軸KL9、2層8/L軸柱子、2層7/M軸柱子因穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成漲模。

4、在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則表面微裂縫（經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理現(xiàn)場研究認(rèn)定不影響結(jié)構(gòu)的安全）：

1、裂縫一般較短不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間，個別的裂縫較長長

度超過1m；

2、裂縫部位集中，寬度大約在0.1-0.3mm左右；

3、裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；

5、整改措施：

5.1、蜂窩：

1、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可用1：2~2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

2、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

5.2、麻面：

在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號的砂漿抹壓，將麻面抹平5.3、漲模：

根據(jù)混凝土鼓脹程度大小確定處理方法。鼓脹程度較小的混凝土，使用角向磨光機(jī)將鼓脹部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求；鼓脹程度較大的混凝土用機(jī)械將凸起部分鑿除然后使用花錘對鑿除面進(jìn)行鑿毛處理，使混凝土表面達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求

5.4、樓板裂縫：

經(jīng)現(xiàn)場研究決定對不成片、分散的貫穿性裂縫采用單液型油溶性聚氨酯灌漿法

6、修補(bǔ)的具體步驟：

蜂窩、麻面、漲模

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。

4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：

1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。

3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

6、修補(bǔ)時，混凝土的振搗必須充分密實(shí)，修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

7、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土或砂漿整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。但修補(bǔ)后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項(xiàng)工作組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工人和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，同時留下影像資料及修補(bǔ)記錄，隨時接受工程部、監(jiān)理的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

樓板裂縫修補(bǔ)

灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中單液型油溶性聚氨酯材料來源廣泛，施工較方便，與砼結(jié)合性較好，防水性及發(fā)泡膨脹性較好，建筑工程中應(yīng)用較廣。

單液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬≥0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。

1）、施工工藝：確定漏水點(diǎn)→清理滲漏基面→鉆孔→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補(bǔ)漏→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→驗(yàn)收 2）、施工重點(diǎn)

（1）打準(zhǔn)裂縫點(diǎn)，把裂縫部位清理干凈。

（2）預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，一般0.3m左右。

（3）用電動高壓注漿泵，將油溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進(jìn)或封堵劑從樓板下部涌出為止，隨即關(guān)閉閥門。（4）注漿完畢及時用溶劑清洗設(shè)備與工具。（5）施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，禁火種。

7、修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。

第五篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

馬鞍山臺商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補(bǔ) 方 案

合肥建工集團(tuán)有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺商興業(yè)大廈

工程地點(diǎn)：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設(shè)單位：馬鞍山宏普房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補(bǔ)措施

為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：

1、麻面問題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。

補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補(bǔ)救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(同標(biāo)號)仔細(xì)填塞搗實(shí)；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號混凝土填塞并壓實(shí)。

四、修補(bǔ)的具體步驟

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測和細(xì)鐵絲探檢兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。

4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和原混凝土連結(jié)成整件。

7、修補(bǔ)時，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細(xì)地進(jìn)行插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實(shí)和緊頂。

9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項(xiàng)工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，并隨時接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

五、修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書面的紀(jì)錄。