第一篇：工程技術交底一 門窗工程（小編推薦）

工程技術交底一

門窗工程

1、常見質量通病

⑴未認真復核洞口尺寸導致下料不準確，邊框與墻體間距過大（超過2cm）導致密封不嚴而滲漏；

⑵型材以劣充好：壁厚不夠或偷減增強型鋼導致門窗變型； ⑶水平、垂直方向安裝時不通線；

⑷發泡劑不密實；切割不規范整齊；漏打密封膠；

⑸開啟不靈活；五金件強度不夠或生銹嚴重；泄水孔不規則易堵塞； ⑹成品保護不力導致型材和玻璃劃痕嚴重。

2、型材

PVC門窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應符合現行國家標準GB/T 8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的規定，標準不低于S-Ⅰ-B類產品，所選用彩色型材也不應低于此標準（彩色型材低溫落錘試驗應滿足白色型材Ⅰ標準的要求）。推拉窗主型材可見面的最小實測壁厚不應小于2.2mm。

PVC型材斷面構造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm；為多腔構造，有獨立的排水腔。PVC型材應與增強型鋼和五金配件相適應。

3、玻璃 參考標準：《浮法玻璃》(GB 11614)

4、塑鋼門窗配件

密封膠條（包括框扇直接密封膠條和玻璃與壓條間膠條）采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現行的國家標準《塑料門窗用密封膠條》（GB/T 12002-89）、《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規程》（GB/T 10712-89）的規定。框體與墻體（或鋼附框）的之間填充柔性填充材料（發泡劑），表面應進行凹縫處理，后嵌入密封膠，密封膠的選用室內側采用

中性硅酮密封膠,室外側采用中性耐候密封膠。

框扇搭接處搭接量不得小于8mm。為避免建筑門窗的密封膠條脫槽，安裝密封膠條應在90度拐角處剪口，并采用45度角膠粘結方式，粘貼不得出現硬結現象。

推拉門窗用密封毛條必須采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現行行業標準《建筑門窗密封毛條技術條件》（JC/T 635）的規定。

根據門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5倍），活動五金應能滿足使用5萬次以上的A級產品，投標時上報實物樣品及廠家資料。所有室外門窗的PVC型材內腔必須設置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照抗風壓設計驗算確定，并不得小于1.5mm。增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于5mm，并且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于3個，其間距不應大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于20mm，固定后的增強型鋼不得松動。

推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負壓下向室外脫落的裝置。玻璃壓條要求全部在室內。

玻璃的鑲嵌應采用彈性良好的密封襯墊材料。

5、設計制作

⑴熟悉圖紙：組織項目經理、設計人員、生產廠長、安裝隊長對設計院的門窗圖、平面圖、立面圖進行研究，主要對門窗分格圖進行初步修改。⑵現場測量：技術及項目經理深入現場對已施工洞口對照圖紙認真測量、做好記錄，若洞口尺寸與設計要求不符，通知甲方協調土建進行修正或修改設計圖紙。

⑶圖紙的二次設計：根據現場測量的實際數據或甲方的變更通知，對圖紙進行二次設計。⑷甲方圖紙確認：將二次設計的圖紙送甲方進行確認，以便下材料和五金件的采購計劃。⑸材料采購：色卡的確認，制定材料采購計劃，由采購員采購原材料。⑹材料進廠：材料進廠后要對材料進行檢驗，檢驗合格方可入庫。

⑺加工前的準備：由主設計員組織加工廠操作工、組裝工、質檢員、加工廠管理人員進行技術交底，明確技術要點、難點和加工操作要求。調度員與項目經理協調，制定合理的加工順序。

⑻用于加工門窗構件的生產設備、專用模具和器具必須保證加工產品達到設計要求，測量檢驗工具，量具要定期計量檢測和校正，保證門窗加工精度。⑼門窗構件及配套件加工加工場地的環境條件應符合有關規定。⑽嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。⑾安裝大膠條時必須使用膠角。

⑿門窗構件與產品在生產、搬運過程中嚴禁碰撞和擦傷、劃傷。

⒀環境溫度低于5°禁止進行塑鋼門窗的制作加工及安裝，如確實需要，必須采取有效的措施，確保塑鋼門窗的制作加工及安裝環境溫度大于等于5°。

6、安裝施工 ⑴一般規定

門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗與洞口的連接應牢固可靠。

門窗開啟扇應啟閉靈活，無卡滯，并有可靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經防腐處理。

門窗的安裝施工應在室內側或洞口內進行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應在室內進行。⑵施工準備

復核門窗洞口，洞口施工質量應符合《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203）的要求，門窗洞口寬、高尺寸允許偏差±10mm，對角線差值允許偏差≤10mm。門窗洞口尺寸偏差較大時，應修整洞口或調整門窗設計尺寸。檢查門窗的品種、規格、數量、開啟形式等，應符合設計要求。檢查各種安裝附件、五金配件，應配套齊全。

檢查門窗的裝配質量及外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應進行修正，合格后方可安裝。

檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、安全設施等是否齊全、可靠。⑶門窗框安裝

門窗框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業后進行。

固定片應采用Q235鋼材，表面經熱浸鍍鋅處理。固定片厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。在門窗框的室內外兩側，均應有固定片與墻體可靠連接。

固定片與砌體洞口連接固定，應采用塑料膨脹螺釘或特種鋼釘（水泥釘）等方式，且不得打在磚縫內。與墻體固定點中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm。固定片與門窗框的連接宜采用卡槽連接方式。與無槽口門窗框連接時，可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，釘孔內應注膠密封。

砌體洞口，嚴禁直接用射釘固定，采用空心砌體時，洞口四周200mm內采用實心磚砌筑，門窗應固定到實心砌體上，磚砌體墻體的窗臺應作混凝土壓頂（土建工程由土建施工單位承擔）。門窗框在洞口內就位，可采用木楔、墊塊或其它器具調整并臨時固定，但不應使型材變形或損壞。門窗框在洞口內固定后，應即使將木楔、墊塊等移除。

門窗下框塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經甲方批準的PU發泡膠，塞密封不得透光。

灌注PU發泡膠前，清理基層，室外一邊縫隙用板封住，從窗的室內側注入門窗框，當發泡膠凸出框邊2～3mm時，用鋁板將凸出的發泡膠壓平到框邊（不允許切割外側發泡膠）發泡膠外側必須作2mm厚的水泥基防水涂料，搭接到結構洞口上100mm以上。

門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經批準的耐候中性密封膠密封，其寬度及深度不得小于6mm。

塞縫工序應作為工序質量控制點，監理公司必須檢查記錄每一門窗框塞縫質量。所有外露的螺絲及型材之間的縫隙必須必須用防水膠封閉密封。門窗框安裝就位后，其安裝精度應符合下述要求：

門窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。門窗框安裝標高相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。門窗框左右方向安裝位置應符合下述要求：

當上下層門窗無對線要求時，處于同一垂直位置的上下層門窗間左右位置相對偏差不大于10mm；全樓高度內，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左右位置最大偏差不大于15mm（30米以下）和20mm（30米以上）。

當上下層門窗有對線要求時，處于同一垂直位置的相鄰樓層的門窗位置偏差不大于2mm；全樓高度內，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左右位置最大偏差不大于10mm（30米以下）和15mm（30米以上）。

門窗豎邊框及豎挺自身進出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。

門窗橫向邊框及橫挺自身水平偏差不大于1.0mm；相臨兩橫邊框及橫挺的高度偏差不大于1.5mm。

門窗框內部各分格的對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，應符合表7.3.3規定： 門窗對角線差值允許偏差（mm）

對角線長度 D≤2000 2000＜D≤3000 3000＜D≤4000 4000＜D≤5000 D＞5000 對角線差值允差 2 2.5 3 4 5 門窗框整體寬度或高度尺寸偏差不大于±2mm，內部各分格，寬度或高度尺寸偏差不大于±1.0mm。

門窗框安裝就位后，玻璃（或門窗扇）安裝前，應將門窗邊框與洞口之間進行密封處理，采用耐候硅酮密封膠時應符合下述要求：

應采用與基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。

密封施工前，應先將待粘接表面進行清潔處理，不應粘有油污、灰塵等，且表面應干燥，墻體部位應平整潔凈。

門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側應設置凹槽，采用硅銅類密封膠密封，其槽深度3～5mm，膠面寬度不得小于8mm；對于室內一側也應進行打膠處理，寬度不小于5mm，打膠應光滑、順直、平整。

注膠應平整密實，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。⑷玻璃安裝

門窗開啟扇玻璃安裝宜在工廠內完成，固定部位玻璃安裝應在現場完成。玻璃墊塊安裝應符合下述要求：

玻璃墊塊宜采用硬度（邵氏A型）75以上的三元乙丙（EPDM）橡膠、尼龍（PA）、熱塑性彈性體（TPU）材料模壓或擠出成型。門窗固定部位玻璃底部應設置承重墊塊；兩側邊及頂部宜設置軟性輔助支承墊塊，兩側邊的支承墊塊應與窗框固定。

起承重作用或主要支承作用的墊塊，邵氏硬度宜為80～90，起輔助支承作用或襯墊隔離左右的墊塊，邵氏硬度宜為50～60。

墊塊長度不小于50mm；墊塊寬度應比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小1～2mm；墊塊厚度根據玻璃與槽底間隙設計尺寸C確定，且宜為5～7mm.門窗開啟扇玻璃墊塊的種類、數量及布置方式（安裝位置）應符合設計要求。且玻璃底部承重墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。

固定部位玻璃安裝前，應將承重墊塊置于玻璃槽口底部。玻璃安裝后，將輔助支撐墊塊裝入玻璃頂部及兩側邊。

玻璃安裝前，應將玻璃槽口內的雜物清理干凈。玻璃內外兩側若采用膠條密封，應符合下述規定： 密封膠條應采用三元乙丙或氯丁橡膠擠出成型。

玻璃外側膠條預裝在窗框上，內側膠條在玻璃壓條裝入后，嵌裝在玻璃與壓條之間。應使玻璃內外側膠條充分壓緊，丙應整齊、均勻、寬度一致，無起鼓現象。膠條在轉角處及對接處應保證密封連續可靠，正確美觀。

膠條的切割下料長度應比實際所需長度加長1％～3％，且至少應加長10mm。截斷后均勻擠壓入槽口內。

玻璃安裝時，應使玻璃內外片配置，鍍膜面朝向等符合設計要求

玻璃壓條安裝應先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。安裝壓條時注意，不能劃傷型材表面。玻璃內外側若采用密封膠密封，在注膠前應清理注膠槽口，使待粘接表面潔凈、干燥、無灰塵油污等。注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注膠應平整密實、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。

⑸門窗扇及開啟五金件安裝

門窗開啟扇安裝應在門窗安裝完成后進行。門窗扇宜在工廠內組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃裝配時應按設計要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應使動作靈活可靠、準確無誤。

門窗扇相對于門窗框的安裝位置應準確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面良好接觸。開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時，應使各鎖點鎖閉和開啟動作協調一致。鎖閉狀態下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不超過±3mm。開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應符合設計要求。

門窗開啟五金件安裝應牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位，應采取可靠的防松措施。門窗扇安裝后應保證啟閉靈活可靠，無卡滯現象及噪音。⑹清理和成品保護

門窗安裝后，應將其內部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。

所有注膠部位應清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。所有外露型材應進行貼膜保護。

門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護。門窗框安裝完成后，所在洞口不應作為施工運料及人員進出的通道，且門窗框不得作為承力構件搭掛重物。對于易發生踩踏和刮碰的部位，應另外加設木板等進行可靠保護。

工程驗收時，應去除所有成品保護，并將外露型材和玻璃表面進行清洗，不得使用對型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時不得劃傷型材表面。

工程技術交底二

外墻涂料

1、質量通病

⑴對涂料材質、性能不了解、不檢驗，以劣充好，導致開裂、起皮、脫落、變色、污染； ⑵基層檢查不嚴、處理不力，導致因基層開裂和空鼓涂層開裂、起皮、脫落； ⑶基層不平整或膩子沒刮平導致墻面凸凹不平，不能見光； ⑷陰陽角和與其它材料交接處不清晰、不順直，交叉污染； ⑸水平、垂直線條不夾尺，導致不方正、不順直。

2、基層驗收

⑴采用鋁合金靠尺和線垂檢測表面平整度及垂直度、線條平直度。

⑵表面質觀及基層質地檢測的方法及相應指標按照《建筑涂飾工程施工及驗收規程》（JGJ/T29-2003）進行。

3、施工保護

⑴將無須施涂部位用美紋紙及薄膜材料全部封閉、隔離開，以免污染。⑵將落水管等成品或半成品用美紋紙及薄膜材料隔離保護，以免污染。⑶屋面吊籃安裝部位鋪設地墊（如木方、木板），避免屋面及屋面隔熱層和防水層遭到破壞。

4、局部修補（蜂窩眼、微裂縫、滲水）

⑴對外墻面進行徹底的點擊檢查，清除松動，空鼓的部位。⑵對清除后的部位進行修補。

⑶對整個墻面毛面進行處理，使之光滑平整。

5、基層整平處理（1）空鼓、起殼

此類缺陷具有隱蔽性，目測不易發現，嚴重影響結構表面的堅固、穩定性，對今后涂裝破壞力很大。空鼓起殼部位應采用錘子及鑿子將空殼范圍內的疏松表面敲開，仔細敲除干凈后，用水泥砂漿修補完畢后，再進行下道工序施工。

（2）裂縫

外墻表面裂縫現象比較普遍，裂縫處應采用平口鉆或切割機沿裂縫長度方向切割出V型槽，深度達到無裂縫基層為準，清理灰塵，用水泥砂漿修補完畢后，再進行下道工序施工。

對于墻面橫向分隔條處的裂縫、滲水現象、處理示意圖如右上圖所示。（3）基層表面缺陷

包括起砂、麻面、水泥渣等，必須清除干凈，并采用對應修補材料批嵌、填補。（4）陰陽角修補

為達到涂飾完成之后的觀感效果，對于墻面陰陽角部位應仔細檢查，對于不合要求的部位應按直線進行修補。（5）基層不平整

對基層表面凹凸不平部位，采用打磨與批填相結合的方法，首先處理凹凸不平部位，然后滿墻面批嵌彈性膩子一道，以保證表面的光感，之后砂磨平整，砂磨之后墻面必須平整、光滑、無刮板接槎，陰陽角順直、流暢。（6）報驗

基層處理完成之后及時報請驗收，遇到方案中未涉及的問題，及時補充基層處理方案，處理完基層待工程部及監理工程師檢查合格之后，方可進行下一道工序。

6、建筑細部及陰陽角修理

⑴對線條、裝飾塊、分格縫、陰陽角、分色線等進行相應的基層的修補處理。⑵按設計方案所確定顏色的部位和建筑細部分別進行相應的涂層施工。

第二篇：門窗工程監理交底

門窗工程監理交底1、2、告.3、生產企業應提供建設部頒發的《建筑門窗生產許可證》和市建門窗制作及安裝企業資質,產品質保資料,交易憑證 材料的產品合格證書,性能檢測報告,進場驗收記錄和復試報委頒布發的《上海市建筑材料和建筑機械產品許可證》

4、建筑外窗的抗風壓,空氣滲透及雨水滲漏性能復驗報告(三性報告).5、安全玻璃(公共出入口處的門必須采用安全玻璃),應具有國家規定動作的產品質量認證書和生產企業的產品質量合格證書.6、隱蔽工程驗收:預埋件和錨固件(連接材料,間距,固定方式),隱蔽部位的防腐處理,及填嵌處理(材料及質量),注膠方式和注膠質量.7、門窗噴淋試驗記錄(抽查具有代表性的每種類型不少于3樘,且不少于外門窗總數的10%).8、分項工程質量驗收記錄,檢驗批質量驗收記錄.

第三篇：消防工程技術交底

消防工程技術交底

火災自動報警系統布線分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

消防工程有限公司

工程名稱

二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

1、布線應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GB50254－96~GB50257－96）的規定及《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303－2002）的規定。

2、布線應根據現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》(GB50116－98)的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

3、在管內或線槽內穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

4、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

5、導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結，導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。

6、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。

7、管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒。

（1）

管子長度每超過45m，無彎曲時；

（2）

管子長度每超過30m，有一個彎曲時；

（3）

管子長度每超過20m，有二個彎曲時；

（4）

管子長度每超過12m，有三個彎曲時。

8、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。

9、在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

10、線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點。

（1）

線槽接頭處；

（2）

距接線盒0.2m處；

（3）

線槽走向改變或轉角處。

11、吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。

12、管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并有適當余量。

13、導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

火災報警系統探測器、按鈕安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

一、探測器安裝

1、點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定：

（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m；

（2）探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

（3）探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔門的水平距離，不應小于0.5m。

（4）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置，感溫深測器的安裝間距不應超過10m；感煙探測器安裝間距，不應超過15m，探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

（5）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。

2、線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應符合現行有關國家標準的規定。

3、探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

4、探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

5、探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量,入端處應有明顯標志。

6、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。

7、探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

8、探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

二、手動火災報警按鈕的安裝：

1、按鈕應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。

2、按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。

3、按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

火災報警控制器、消防控制設備的安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

一、火災報警控制器的安裝：

1、火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

2、控制器應安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。

3、引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：

（1）

配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；

（2）

電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；

（3）

端子板的每個接線端，接線不得超過2根；

（4）

電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；

（5）

導線應綁扎成束；

（6）

導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。

4、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。

5、控制器的接地應牢固，并有明顯標志。

二、消防控制設備的安裝：

1、設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。

2、設備外接導線,當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點點距不應大于0.5m，金屬軟管與消防設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。

3、設備外接導線的端部，應有明顯標志。

4、設備柜（盤）內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

火災報警系統調試

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

一、調試前必須按系統實際情況編寫《調試方案》，經過總工室審批，監理公司同意后方可實施。

二、調試時應按下列要求進行檢查：

按設計要求查驗，設備規格、型號、備品、備件等。

按火災自動報警系統施工及驗收規范的要求檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。

檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規范要求，發現錯線、開路、短路等達不到要求的應及時處理，排除故障。

火災報警系統應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統調試，報警控制器通電接入系統做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例《GB4717火災報警控制器通用技術條件》的要求。

按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。

檢查主電源：火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。

系統控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投入運行。

對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投入運行。

按系統調試程序進行系統功能自檢。系統調試完全正常后，應連續無故障運行120h，寫出調試開通報告，進行驗收工作。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

給排水套管預埋

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

1、一般要求

1.1各穿梁套管、防水套管的安裝，必須按圖紙要求進行安裝套管或防水套管。應

在梁筋扎好而未放入梁斗之前安裝，放入梁筋內。在梁筋放入木模內，再調整其位置（高、寬）上下層垂直，并用電焊固定，套管內或木盒內要填滿水泥袋紙。

1.2給排水預留（埋）施工時，要對照上、下層施工圖紙，要按圖要求做好消防箱（管）的預留孔洞。

1.3安裝套管的位置、高度應準確，套管不能歪斜和偏位，套管口切割應平齊，不

得有毛刺。

1.4套管的管徑（D）和所穿過管道直徑（DN）按下表規格：

DN

150

200

250

300

D

114×4

140×4.5

159×4.5

203×6

273×7

325×8

377×92、防水套管的要求

2.1管穿有水和水池壁時應加防水套管。

2.2在焊接防水套管時，焊縫應飽滿，不得有裂紋和砂眼，不得焊穿套管。

2.3翼環及鋼套管加工完成后，在其外壁均勻刷底漆一遍。

2.4防水套管應一次性澆筑于墻內，澆混凝土前應校對套管的規格與設計是否相符。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

消防給水系統安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

1、各施工員應熟悉設計圖紙、會審記錄、施工方案和施工組織設計。

2、管道安裝前應校直管道，并清除內部雜物。安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。安裝中斷或安裝完的敞口處應臨時封閉，以免堵塞。

3、管道的連接方式，當DN≤100時，采用螺紋連接，DN>100mm時用溝槽連接。帶法蘭盤閥門與管道采用法蘭連接。

4、螺紋連接的螺紋完整光滑，無毛刺和亂絲。缺絲和斷絲長度不得大于螺絲全長的10％，且不得縱向相靠，松緊度適度，根部應有外露螺紋2－3扣。

5、法蘭與閥門連接時,兩法蘭表面相互平行，法蘭應垂直于管道中心線。法蘭間橡膠墊只準放一個，且不準用斜面墊片，墊片不能伸入管內。螺栓規格應統一，安裝方向一致，松緊度適宜，緊固后外露長度不大于螺桿直徑的1／2。

6、溝槽式連接按如下規定：

6.1

管道斷料時，切口與管縱軸必須呈90°，偏差小于1.5mm。當切口偏差超過要求或切口有毛刺時，應用砂輪打磨修整并磨至光滑。

6.2

壓槽時，將被壓管置于壓槽機上，對中、用水平尺校平。

6.3

根據溝槽卡箍供貨方提供的溝槽尺寸，在管上劃出壓槽線。壓槽時，用卡尺隨時檢測槽口深度，直至滿足規定要求。

6.4

安裝前應清除管端溝槽、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和潤滑。

6.5

先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內，再在墊圈外套卡箍。管接口允許最大間隙為4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手擰緊螺母。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

消防給水系統安裝

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工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

7、管道中心與梁、柱、板等的最小距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

間距（mm）

125

1508、按設計要求在消防栓前設置減壓孔板，減壓孔板用不銹鋼板制作，孔口作水坡口，坡口角度為30°。孔板厚度根據管徑確定：DN50-DN80時，S＝3mm；DN100-DN150時，S=6mm。

9、消防箱暗裝時，應與土建配合作好預留孔洞，留孔尺寸大于箱體每邊長度5cm。

10、管道安裝完畢進行強度試驗、嚴密性試驗。試驗壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位，量程為試驗壓力值的1.5-2倍。強度試驗壓力要求為：當設計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，到試驗壓力時觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa。然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

11、箱式消火栓的安裝應符合下到規定：

11.1

栓口應朝外，出水方向與設備消火栓的墻垂直，且不應安裝在門軸側。

11.2

栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

11.3

閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

11.4

消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。

12、室內消火栓系統安裝完成后取頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，達到設計要求為合格。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

自動噴水滅火系統管道及系統組件安裝

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XX消防工程有限公司

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XX二期消防工程

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建筑智能工程

交底部位

XX二期

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期

2009年

月

日

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內

容

1、各施工員應熟悉設計圖紙、會審記錄、施工方案或施工組織設計。

2、選用的材料必須符合設計要求，管網安裝前校直管道，并清除內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。

3、管道的連接方式，當DN≤100時，采用螺紋連接；DN>100mm時，采用溝槽連接，連接后均不得減少過水橫斷面面積。

4、管道采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛剌。管道變徑，采用異徑接頭。

5、管道的中心線與梁、柱、板等的最小距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

200

間距（mm）

125

150

2006、管道吊架的型式、材質需要符合國家現行標準的要求，與噴頭距離不小于300mm，與末端噴頭距離不小于750mm。管道支、吊架間的距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

間距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.07、水支管上相鄰兩噴頭應至少設一個支吊架。

8、當管道直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個，每15m長度內至少設1個；管道改變方向時，應增設1個防晃支架。

9、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥距地面高度為1.2m；兩側與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

10、水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，其與報警閥連接采用DN20鍍鋅鋼管，管道長度不大于20m。

11、信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不少于300mm。

12、管網安裝完畢進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗，試壓用的壓力表不少于2只，量程為試驗壓力值的1.5-2倍。強度試驗壓力要求為：當設計壓力≤1.0Mpa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不低于1.4Mpa；設計壓力＞1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa，達試驗壓力后，穩壓30mm，目測管網無泄漏無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。

13、其他需要符合GB50261的要求。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

自動噴水滅火系統噴頭安裝

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施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

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XX二期

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月

日

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底

內

容

1、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。安裝前應對噴頭按下列要求進行檢驗。

1.1

噴頭的型號、規格符合設計要求。噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產日期等標志齊全。

1.2

噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。

1.3

噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲的現象。

1.4

閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏，無損傷為合格。試驗數量宜以每批抽查1％，但不得、小于5只，試驗壓力應為3.0Mpa；試驗時間不少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2％，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

2、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

3、噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

4、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。

5、直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水管上噴頭的間距，應符合下表規定，且不小于2.4m。

噴水強度

（L／min.m2）

正方形布置的邊長（m）

矩形或平行四邊形布置的長邊邊長（m）

一只噴頭的最大保護面積（m2）

噴頭與端墻的最大距離（m）

4.4

4.5

20.0

2.2

3.6

4.0

12.5

1.8

3.4

3.6

11.5

1.7

12－20

3.0

3.6

9.0

1.5

注：1、僅在走道設置單排噴頭的閉式系統，其噴頭間距應按走道地面不留漏噴空白點確定。

2、貨架內噴頭的間距不小于2m，并不大于3m。

6、當梁、通風管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方應增設噴頭。

7、其他場合的布置需要符合GB50261的要求。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

水泵安裝

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建筑智能工程

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1、水泵安裝前核對水泵實際安裝尺寸與安裝圖是否相符，對基礎外觀進行檢查，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對基礎位置和尺寸進行復測，其允許誤差應符合下表規定：

項目

允許偏差（mm）

坐標位置

±20

不同平面標高

－20

基礎外形尺寸

±20

基礎水平度

每米

全長

預埋地腳螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁鉛垂度

102、先用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，核準水泵安裝標高。

3、在基礎放置墊鐵處鏟麻面，以使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。并將基礎面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。

4、將泵移至基礎上，擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎的中心線相交。

5、在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵，使用3號平墊鐵和斜墊鐵。

6、用鋼板尺測量水平泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符。

7、通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其水平度。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

水泵安裝

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施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

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XX二期

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月

日

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容

8、泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。進行二次灌漿，灌漿處清洗潔凈并擦盡積水，灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的75％以上時，擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為8－10mm，并對泵的位置和水平進行復查.水泵定位找平、找正，穩固后進行水泵配管安裝。配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，水泵設備不得承受管道的重量。

9、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。

10、水泵安裝允許偏差符合下表要求：

項目

允許偏差（mm）

立式泵體垂直度（每米）

0.1

臥式泵體水平度（每米）

0.1

聯軸器同心度

軸向傾斜（每米）

0.8

徑向位移

0.1

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

金屬風管制作

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日

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一、材料的要求

1.檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質量，要求。

（1）

鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結疤和銹蝕斑點，應有鍍鋅層結晶花紋。

（2）

不銹鋼板板面不能有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。

（3）

型鋼應等型、均勻，不能有裂紋、起層、氣泡、凹穴等缺陷。

2.板材的選材要求。

按設計要求，金屬風管厚度根據GB50243－2002的規定選取，見表1和表2

鍍鋅風管板材厚度表（mm）

表1

風管直徑D或長邊尺寸b

圓形風管

矩形風管（中低壓系統）

D(b)≤320

0.5

0.5

320

0.6

0.6

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

2000＜D（b）≤4000

按設計

1.2

高、中、低壓系統不銹鋼風管板材厚度表（mm）

表2

風管直徑或長邊尺寸b

圓形風管

b≤500

0.5

500＜b≤1120

0.75

1120＜b≤2000

1.0

2000＜b≤4000

1.2

3.角鋼規格和螺栓規格的要求

金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）

表3

風管直徑D

法蘭材料規格

螺栓規格

JLX

JLX

JLX

JXW

SWGG

扁鋼

角鋼

M6

D≤140

20×4

----

140＜D≤280

20×4

----

280＜D≤630

―----

25×3

630＜D≤1250

----

30×4

M8

1250＜D≤2000

----

40×4

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接受人：

金屬風管制作

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建筑智能工程

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金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）

表4

風管長邊尺寸

法蘭材料規格（角鋼）

螺栓規格

b≤630

630

25×3

M6

630

30×3

M8

1500

40×4

2500

50×5

M10

二、質量標準

1、保證項目

（1）

風管的規格、尺寸必須符合設計要求。

（2）

風管咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞，半咬品和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應錯開。

（3）

風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

2、基本項目

（1）

外觀質量應折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；

風管與法蘭連接牢固，翻邊班整，寬寬不小于6mm，緊貼法蘭。

（2）

風管法蘭焊接應牢固，焊縫處不能設置螺孔。螺孔具備互換性。

（3）

風管應按要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊、間距適宜。

（4）

不銹鋼板風管表面無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。

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金屬風管制作

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3、允許偏差項目如表5所示

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差

表5

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

圓形風管外徑

300mm

0

用尺量互成900的直徑

300mm

0

矩形風管大邊

300mm

0

尺量檢查

300mm

0

圓形法蘭直徑

0

用尺量互成900的直徑

矩形法蘭邊長

0

用尺量四邊

矩形法蘭兩對角線之差

用量檢查

法蘭平整度

法蘭放在平臺上，用塞尺檢查

法蘭焊縫對接處的平整度

三、成品保護

（1）制作金屬風管所用板材的存放要合理。鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上。

（2）法蘭按規格分類碼放整齊，以免變形。

（3）風管應按編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿輕放，卸車時平穩落地。

五、注意事項

（1）

制作法蘭的角鋼和焊接風管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆末干時不可使用。

（2）

剪板機、咬口機、無法蘭成形機等設備使用前要根據板材厚度調整好，以保證風管的加工精度。

（3）

要正確使用液壓鉚釘機，鉚接要牢固，不能出現鉚釘脫落和漏鉚現象。

（4）

下料時要增強責任心，提高精度，避免在管件上出現孔洞。如果出現孔洞要根據情況用焊錫或密封膠密封。

密封膠要涂在風管的正壓側，即送風管涂在內側，回風和排風管涂在外側。

專業技術負責人：

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接受人：

風管及部件安裝

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建筑智能工程

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一、準備工作

1、安裝現場的清理檢查

安裝部位的障礙物應已清理，地面無雜物。土建提供的標高基線已畫好，經核對無誤。檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。

2、風管垂直運輸

風管的垂直運輸擬采用土建的外用運料升降機，升降機的使用方式和時間要遵循現場經理部的統一安排，并遵守操作規程。

3、風管及材料的檢查

風管運抵現場后，要逐件進行檢查，發現有法蘭形或密封膠開裂者要立即修補，經完全修復后方可使用。經檢查修補后向現場監理報驗，經批準后方可安裝。

對安裝用的各種材料，如螺栓、螺母、法蘭墊料等進行檢查，確保符合質量要求。

二、施工工藝

1、風管及部件安裝

工藝流程如圖所示

確定標高

風管

風管排列

風管連接

制作吊架

設置吊點

安裝吊架

安裝就位找正找平

檢驗

風管及部件安裝流程

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風管及部件安裝

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2、確定標高

按照施工圖紙和土建基線找出風管標高。要注意此時室內地面并一定就時成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內地面當作樓層正負零來推算標高。

3、制作吊架

（1）

風管的標高位置確定后，按照系統所在空間位置，確定風管支、吊架形式。

（2）

支、吊架制作前，型鋼要進行調直，不能出現扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣－乙炔切割；吊桿圓鋼應根據風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。

（3）

將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調和漆一遍。

4、設置吊點

根據工程的特點，采用膨脹螺栓法。

（1）

吊點的位置根據風管中心線對稱設置，間距按下表選取。

矩形風管長邊或圓形風管直徑

水平風管間距

垂直風管間距

最少吊架數

≤400mm

不大于4m

不大于4m

2付

>400mm、≤1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

＞1000mm

不大于2m

不大于2m

2付

（2）

安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。

（3）

因本建筑有部分樓層采用預應力樓板，在預應力鋼筋最低處樓板有紅色油漆標記。設置吊點時必須注意，不可在標記周圍400mm以內施鉆，以免打傷預應力鋼筋。

5、安裝吊架

將吊桿安在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿拼接時用塔接焊，塔接長度不少于6cm，并應在兩側焊接，焊后除掉焊渣并補漆。

6、風管連接

風管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。

（1）

墊法蘭墊料

1）

排煙風管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風管均用8501密封膠帶。

2）

擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。

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接受人：

風管及部件安裝

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建筑智能工程

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3）橡膠板的使用。根據風管法蘭角鋼的規格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風管內。

4）8501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝去隔離紙。

（2）

連接法蘭

1）角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔攢正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同側。緊螺栓時應沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。

2）對于無法蘭風管，因為其連接形式是采用薄鋼板法蘭彈簧夾、四角加900貼角，故操作起來比較簡單。按規定要求墊料，把兩個法蘭對正，穿上四角螺栓并適當緊固，然后用無法蘭風管專用彈簧夾將兩個法蘭卡死，再把四角螺栓擰緊。彈簧夾的長度要根據風管規格適當截取。

7、風管安裝

堅井內立管和水平風管安裝時要采用不同的方法

（2）

立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重。

（3）

水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統的安裝起點要根據現場情況靈活確定。

1）

風管接長吊裝。根據現場的空間位置，在地面將風管接長至10－20m左右，用麻繩捆綁結實，用倒鏈將其升至吊架風管離地200－300mm時，應停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續起吊。

2）風管分節安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。

8、部件安裝

在風管連接安裝時，應同時將調節閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設計指定的位置。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。

（1）

各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規格風管法蘭的螺孔鉆眼，然后進行安裝。

（2）

調節閥安裝時要處于安全開啟狀態，調節手柄要安在易于操作的位置。

（3）

防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

（4）

止回閥的開啟要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。

（5）

折板消聲器串聯時，要注意其方向，確保氣流順暢。

（6）

風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整不變形。

最后將一些系統的碰頭處尺寸實側后進行制作安裝，以形成完整的風系統。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

風管及部件安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

三、質量標準

1、保證項目

（1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

（2）支吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規范規定，嚴禁設在風口、閥門和檢視門處。

（3）柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和規范規定，無開裂和扭曲現象。

3、允許偏差項目

風管、風口安裝的允許偏差

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

風管

水平度

每米

3mm

拉線、液體連通器和尺量檢查

總偏差

20mm

垂直度

每米

2mm

吊線和尺量檢查

總偏差

50mm

風口

水平度

5mm

拉線、液體連通器和尺量檢查

垂直度

2mm

吊線和尺量檢查

四、成品保護

（1）運抵現場的風管應有妥善的存放位置，露天堆放應有防雨措施。

（2）刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。

（3）在交叉作業的場合,嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支、吊架焊接或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

五、注意事項

（1）確定標高時要認真核對土建基準線，以免出現差錯。

（2）有些房間的室內屋面有坡度，設置吊桿時要計算好長度，確保風管的標高。

（3）支、吊架應在保溫層外部，設置吊桿和安風管時都要考慮到這一因素，注意調整標高。

（4）風管過墻時，要提前調整各管段的長度，避免將法蘭接口設在墻內。

（5）風管接長吊裝時，要考慮風管本身的強度，不可連接太長，以免吊裝時引起變形。

（6）對防火閥、消聲器等要單獨設置支、吊架。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

通風機安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

一、施工準備

1、開箱檢查

（1）按圖紙要求檢查風機的名稱、型號、規格、位號及電機型號，規格等。

（2）核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸、要求與設計相符。

（3）風機進口和出口方向應與設計相符，葉輪旋轉方向符合要求。

（4）風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應無碰傷和明顯變形。

（5）做好開箱檢查記錄，并經建設單位人員、監理人員及有關人員簽字。

2、基礎驗收檢查

（1）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

（2）按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求。

1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。

2）基礎標高偏差在0~20mm之間。

3）基礎平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4）基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5

mm。，全長范圍允許偏差不大于10

mm。

（3）基礎復查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續。

二、施工工藝

1、基礎放線及處理

按施工圖根據機房的軸線劃出風機安裝中心線。根據土建1m線，用水準儀測定6個減振器基礎處不同平面標高，用手磨砂輪機修磨減振器基礎處平面，使之平整且使各平面標高之間允許偏差不大于2

mm。

2、通風機吊裝運輸

利用土建施工塔吊將通風機從地面吊運至需安裝層樓面，或由升降機運輸至安裝層，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎上。

3、風機減振器安裝

在風機基礎上墊兩根10cm厚木方，將風機對準安裝基準線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風機，在減振器4個固定孔處做好標記，在標記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

通風機安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

4、風機本體安裝

裝風機本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風機框架底座之間墊銅皮或鋼片調整風機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。調整好水平度，要使風機的葉輪旋轉后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5、皮帶輪找正

整體安裝的通風機應進行風機與電動機三角皮帶輪傳動找正。用一根細線，使線的一端接觸風機皮帶輪外側輪緣過中心的兩端點，使線的另一端接觸風機皮帶輪外側過中心的兩輪緣端點，調整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認為通風機的主軸中心線和電動機軸的中心線平行，兩個皮帶輪的中心線重合。

調整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。

6、通風機的電氣，自控配管接線

按施工圖紙要求進行

7、通風機試運轉

（1）準備工作

1）將風機房打掃干凈，檢查清除風機內及風管內異物。

2）檢查通風機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風機固定螺栓是否擰緊。

3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

4）用手盤車，通風機葉輪應無卡碰現象。

5）檢查電動機、通風機、風管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風機調節閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

（2）通風機的啟動和運轉

1）打開防排煙系統的防火閥，調節所有的百葉風口，使內外兩層葉片處于全開狀態。送風口的調節閥門關閉。

2）點動電機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。觀察通風機的旋轉方向是否正確。

3）風機啟動達到正常轉速后，應首先調節進風口閥門，進行開度為0°-5°之間的小負荷運轉，達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min。

4）小負荷運轉正常后，逐漸開大調節閥門，此時應測定電動機電流不得超過額定值，直到規定后的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h。

5）試運轉中須在通風機皮帶盤中心位置上用轉速表測通風機轉速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應大于6.3mm/s。

按要求做好通風機試運轉記錄。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

通風機安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

三、質量標準

1、保證項目

（1）通風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

（2）試運轉時，葉輪旋轉方向須正確。經不少于2h的運轉后，軸承溫升不超過環境溫度40°C。

2、允許偏差項目

（1）通風機平面位移與安裝基準線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。

（2）風機和電動機皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。

（3）整體安裝風機的縱、橫向水平度允許偏差均不大于1/1000。

四、成品保護

（1）通風機在運輸過程中要防止雨淋。

（2）通風機吊裝時，吊點應設在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

（3）通風機未接風管前，進、出口應用蓋板蓋住。

（4）通風機的進排氣管、調節閥應有單獨的支撐。風管與風機連接時法蘭面應對中貼平、不應硬拉使設備受力，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。

五、注意事項

（1）減振器安裝除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴格按設計要求布置減振器的位置，安裝后應采取保護措施，防止損壞。

（2）通風機出口的接出風管應順應葉輪旋轉方向接出彎管。應保證出口至彎管的距離大于或等于風口長邊尺寸的1.5倍。

（3）風機運轉中皮帶滑下或產生跳動，應檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應更換。

（4）在關閉閥門的情況下，通風機運轉時間不能過長，以免造成機殼過熱。

（5）通風機掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內，防止發生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護罩。

（6）吊裝風機時，應檢查吊裝機具是否安全可靠，吊裝物下嚴禁站人。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

氣體滅火

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

1.進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。

2.氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。

3.氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：

公稱直徑（mm）：

150

最大間距（m）

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

5.2

4.管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

5.強度試驗后，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。

6.管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

7.設備安裝：

7.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。

7.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

7.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

氣體滅火

分項工程質量技術交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內

容

7.4閥驅動裝置的安裝：

7.4.1

閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。

7.4.2

電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

7.4.3

拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

7.4.4

安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

7.4.5

氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。

7.5

壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

7.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。

8.系統調試及功能驗收：

8.1

氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。

8.2

鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。

8.3

二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%，且不得少于1個。

9.成品保護

安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。

10.參照《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97進行施工。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

以下內容為附贈

篇二

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

一、消防給排水

一準備工作

1、消火栓和自動噴水滅火系統的施工應由通過專業人員培訓考核合格，并經審核批準的施工隊伍承擔。

2、自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件：

①設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全；

②設計單位應向施工單位進行技術交底；

二、材料要求

1、系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證；

2、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：

①表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

②螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；

③鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；

④非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；

⑤法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。

4、噴頭的現場檢驗應符合下列要求：

①噴頭的型號、規格應符合設計要求；

②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全；

③噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；

④噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象；

5、閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

①

閥門的型號、規格應符合設計要求；

②閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；

③報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔、無異物堵塞；

⑤水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；

⑥報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為工作壓力的2倍，試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。

⑦壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。

三、主要機具設備

1、機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械；

2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具；

3、其他：水平尺、線墜、小線、壓力表等；

四、作業條件

1、向班組進行計劃交底，以及質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面施工準備工作。

3、對材料、設備、半成品的質量、規格、數量等進行清查，并將其部分運至作業地

4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區強度試壓及管道沖洗→管道設備安裝→噴灑頭安裝→系統試壓→系統通水調試

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

六、操作工藝

一、安裝準備：

認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、有關設備專業圖，核對各種管道及設備的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

根據施工方案確定的施工方法作好準備工作。

（二）、主要分項工程施工方法：

1、預留預埋

預留預埋是水噴淋滅火專業在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁套管，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響水噴淋滅火系統安裝的順利進行。

⑴

施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，并在預留預埋圖中標注清晰，以便于各專業的預留預埋，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。

⑵

嚴格按標準圖集加工制作套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

⑶

套管安裝：

①

剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

②

穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。穿墻套管長度與墻厚相等。

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：、管道支架安裝：

⑴

管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。

⑵

管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理

⑶

管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷

管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：

①

管道吊架和支架的位置應以水防礙噴頭噴水的效果為原則，一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應固定牢固，支架、吊架之間的距離不應大于下表的距離：

公稱直徑（mm）

125

150

距離（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

②

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；

③

管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；

二、消防弱電

（1）報警聯動總線

報警聯動總線要求必須選用RVS雙絞線，線纜截面積（以下簡稱線徑）不小于1平方毫米，線路直流環阻小于40歐姆。多路報警聯動總線選用多組雙絞線，禁止使用屏蔽線、多芯電纜、鎧裝電纜等線纜。報警聯動總線無極性要求，施工時不需區分正負極，所有前端編碼設備并聯連接,同一回路各層（區）可就近取線，最遠傳輸距離1500米。

（2）24伏聯動電源線有極性要求，使用BV（阻燃）線，線徑要求不小于2.5平方毫米，一般為紅黑或紅藍雙色線，紅色代表正極，要求滿足在最大負載條件下（線路上電流最大時，包括瞬時最大電流）線路末端電壓不低于21伏。

（3）廣播線無極性要求，要求使用BV線，線徑不小于1平方毫米，必須單獨穿管以防止影響報警聯動總線、電話通訊線、485通訊線的通訊質量。

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

（4）總線制電話連接線有極性要求，要求使用RVSP屏蔽雙絞線或普通屏蔽線以提高信號傳輸質量，屏蔽層必須可靠接地，線徑不小于1平方毫米；因新國標要求斷線檢測功能，手提電話和固定電話必須分開布線，禁止電話線直接并聯（手提電話加電話模塊HY5714B后可以連接在電話總線上）。

（5）LA040系列控制主機與區域機、現場壁掛電源均采用485接口1通訊線進行通訊。485通訊線需區分極性，要求選用線徑1.0

平方毫米的RVSP雙絞屏蔽線或RVS雙絞線，屏蔽層必須可靠接地。線纜應用國標線。各設備之間的485通訊線可并聯，應就近取線但必須按極性接線：接線時要求控制器的485接口1

A端子連接上述設備的A端子，控制器的（4）總線制電話連接線有極性要求，要求使用RVSP屏蔽雙絞線或普通屏蔽線以提高信號傳輸質量，屏蔽層必須可靠接地，線徑不小于1平方毫米；因新國標要求斷線檢測功能，手提電話和固定電話必須分開布線，禁止電話線直接并聯（手提電話加電話模塊HY5714B后可以連接在電話總線上）。

（5）LA040系列控制主機與區域機、現場壁掛電源均采用485接口1通訊線進行通訊。485通訊線需區分極性，要求選用線徑1.0

平方毫米的RVSP雙絞屏蔽線或RVS雙絞線，屏蔽層必須可靠接地。線纜應用國標線。各設備之間的485通訊線可并聯，應就近取線但必須按極性接線：接線時要求控制器的485接口1

A端子連接上述設備的A端子，控制器的485接口1

B端子連接上述設備的B端子。為了保證工程質量，485通訊線上的終端電阻，必須安裝。此電阻阻值為120—200歐姆之間，可使用普通1/4瓦插件電阻，要求安裝在485通訊線末端。

（6）所有前端編碼設備不允許重碼。前端設備編碼時同區域/同類設備地址編碼最好連續(也可混編)，以方便進行聯動關系編程及設備操作、管理。

（7）報警聯動總線必須嚴格控制施工質量，要求：在接地可靠情況下，用500V搖表或500V數字兆歐表測量報警聯動總線對地絕緣電阻(設備在線也可以搖)。

（8）其它

控制器與外部線路連接之前，應確認線路無短路（盡管控制器有短路保護）和絕緣不良情況。線路對地絕緣不良時，可能導致系統工作不穩定，甚至無法正常工作。控制器各側與就近墻壁距離至少1米以方便維修、操作。控制器應可靠接地，要求：單獨接地時對地電阻阻值不大于4歐姆，公共接地時對地電阻阻值不大于1歐姆。接地線纜線徑建議不小于16平方毫米。各組線應標識明確、清晰、電壓等級不同線纜必須分開走線。

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

三．通風排煙

一、施工準備：

1．各種安裝材料應具有出廠合格證書及質量鑒定文件。

2．風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。

3．安裝的閥體、消聲器、風口等部件要檢查調節裝置是否靈活。

4．準備各種專業工具，如電錘、手電鉆、臺鉆、扳手、手剪、安全帶等。

二、作業條件：

1．風管的安裝，在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2．檢查現場結構留孔洞的位置、尺寸要符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留孔的大小比實際風管截面每邊尺寸大10mm。

三、操作工藝：參照《通風與空調工程施工工藝標準》。

1．確定標高：按照設計圖紙和參照土建基準線找出風管標高。

2．制作吊架：標高確定后，確定風管支、吊架形式。

3．法蘭連接：要求保證法蘭接El嚴密性，法蘭之間應有墊料，法蘭連接后禁止往法蘭縫隙填塞墊料。

4．風管安裝：根據施工現場情況，安裝順序先吊裝干管，后吊裝支管。

5．部件安裝：風管各類調節閥等裝置應安裝在便于操作的部位

消防工程技術交底內容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

四、質量標準：

1．風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

2．支托、吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定。

3．風管的法蘭連接平行嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜，同一風管段的法蘭螺母在同一側。

4．風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致。

五、成品保護：

1．安裝完的風管要保證風管表面潔凈。

2．交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管的支吊架上。

3．運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。

六、環境和職業安全衛生

1．風管吊裝過程中必須正確戴好安全帽，系好安全帶，施工現場嚴禁吸煙。

2．操作人員要精神集中，不準打鬧，不準上下投擲工具材料。

3．完工后要及時清理場地，做到活完地面清

僅供參考

第四篇：弱電工程技術交底

弱電工程技術交底

1、配管施工

預留、預埋的施工，穿插在土建結構施工過程中。施工前，技術人員熟悉圖紙，同時，還要核對結構、建筑的施工圖，相互作好標注。孔洞弱電專業負責留，主要采取預埋套管的方法。預埋線管，在土建制模時，現場對照圖紙在模板上畫線、定位、當底部鋼筋鋪設完成后，即開始敷管。根據圖紙選用管材及其規格。PVC管用專用彈簧彎制，接頭處用管接加PVC膠水粘接，入盒入箱處，端頭用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑要求不小于15D，彎曲處的彎扁度不大于1／10D。當管線過長或拐彎過多時，中途加過渡線盒。所有管子用細鐵線綁扎固定在鋼筋上，接頭兩端，線盒兩端著重綁扎，中間每隔l米左右綁扎一道。配管完畢后，應將管口用特制的護口封好，防止澆灌混凝土時，混凝土封住管口，弱電管同水專業的留洞保持不小于200毫米的距離，同水專業的預埋管最小保持100毫米的距離。澆注混凝土時派專人負責看護。

2、預留孔洞的復核和預理管的疏通

結構拆模后，盡快檢查預留孔洞的情況，如有問題，及時處理。結構完成后，還要對照設備情況，整體復核一遍，確保無誤。

預埋管在拆模后就進行疏通，穿上l4號鐵線，為穿線做準備。發現堵塞或損壞的管路，在裝修開始前處理完畢。

3、箱(柜)安裝

對于暗裝箱，在土建砌筑磚墻抹灰前即將箱殼安裝進去。四周用水泥砂漿固定，箱殼的安裝高度按圖紙要求，箱殼垂直偏差小于1.5mm，殼體突出墻的裝修面為0～2mm，并修正進箱的暗配管長度，管口同箱體用鎖母固定，金屬管要做電氣連接保證接地可靠。待條件具備，再裝芯子。

安裝過程中，要注意保護設備，不要劃傷外表，不要損壞內部元件。裝完調試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免建筑污染。

4、穿線

當管敷設完畢后，房間具備鎖門的條件，墻面抹灰完，初裝修完畢即可進行穿線。線型、規格必須符合設計要求，并有出廠合格征，具體技術措施如下：

1、穿線前，管口毛刺要處理掉，并配裝相應規格的管護口，防止損壞線纜絕緣。

2、當管線較長或轉彎有兩個或以上時，先清掃管道。

3、線纜要留有適當的余量，接線盒內一般留長250mm，箱內留箱周長的二分之

一。垂直管路中的線纜，當長度超過30米時，線纜在過渡盒管口處加以固定。

4、線纜穿完后，要對每一根進行校驗，合格后方進行下道工序。

5、橋架、線槽安裝

主體結構施工完成，弱電井形成后，即可進行電纜橋架及線槽安裝施工，電纜橋架安裝前對所經過路徑用拉線的方法進行測位；測位所拉的定位線，安裝支架、吊架。支、吊架間距不超過1.5米，但每段之間不少于2個，所有支架、吊架均有可見的接地，每節橋架同接地主干線有可見的可靠聯接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過5MM，垂直偏差不超過0.15％，拐角內邊處做成45度。連接螺絲從里往外穿。

6、面板安裝

在門窗齊全、墻面天花裝修完后即可安裝電視、電話、網絡面板，安裝前核對型號、規格，按圖紙要求及設計要求安裝。

1、成排安裝的面板高度一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝的插座高差不大于5mm，面板垂直度0.5mm以內。

2、面板的安裝位置正確，盒內清潔，無雜物，面板清潔無變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

7、設備調試

對控制箱進行調試時，要先檢查箱內器件是否齊全，是否有部件脫落的情況，沒問題后開始送電調試。先單體調試，然后聯網調試。調試完畢，作好調試記錄。

第五篇：工程技術交底格式

工程技術交底格式

人按照規范標準和工藝規程的有關規定、質量標準及安全要求，結合工程的具體情況，寫出書面技術交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設計圖的技術要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領、質量標準和檢驗方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質量而進行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術交底的內容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設計意圖、建筑和結構的主要特點、重要部位的構造和要求等，以便掌握設計關鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設計交底

要向施工人員交待施工組織設計的全部內容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。

第11條設計變更交底

要將設計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發生遺漏。

第12條分項工程技術交底

（1）主要是對施工工藝、規范和規程的要求、材料的使用、質量標準及技術安全措施等進行交底。對新技術、新材料、新結構、新工藝和關鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。

（2）技術交底可分級、分階段進行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進行。

第13條施工項目技術負責人向下級技術負責人交底

包括工程概況、工程特點及設計意圖、施工方案、施工準備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標控制的要求等。

第14條施工項目技術負責人對工長、班組長進行技術交底

按工程分部、分項進行交底，內容包括：

（1）設計圖紙的具體要求；

（2）施工方案實施的具體技術措施及施工方法；

（3）土建與其他專業交叉作業的協作關系及注意事項；

（4）各工種之間協作與工序交接質量檢查；

（5）設計要求；

（6）規范、規程、工藝標準；

（7）施工質量標準及檢驗方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標準；

（9）成品保護項目、辦法與制度、施工安全技術措施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改標記

修改處數

修改日期