第一篇：煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定

煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（SH/T3129----2002）規(guī)定，合理選用。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第九條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。

第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。

第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第二十一條 按照國家有關(guān)規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。

第二十二條 加快工藝技術(shù)和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

第二十三條 煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

第三章 設備管理

第二十四條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第二十六條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術(shù)，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十八條 按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。第二十九條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第三十條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第三十一條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第三十二條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第三十三條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按GB2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第三十四條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。

第三十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)人員數(shù)量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護器具，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第五章 作業(yè)防護

第三十六條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備、儀表作業(yè)前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施，同時，根據(jù)作業(yè)條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。

第三十七條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第三十九條 涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態(tài)下進行的設備、儀表檢維修作業(yè)，應建立高風險設備、儀表檢維修作業(yè)許可制度。

高風險設備、儀表檢維修作業(yè)，必須事先制定處理（施工）安全技術(shù)方案，辦理和會簽檢維修作業(yè)安全許可證。

第四十條 作業(yè)防護的通用安全要求：

1、在拆卸、解體和更換設備、儀表之前，應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。

2、在拆卸、解體、更換設備、儀表或進行放空、排空檢查時，應站在人員應處于上風口。

3、在拆卸設備、儀表或法蘭螺絲時，應首先松開設備、儀表或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。

4、在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器。現(xiàn)場監(jiān)護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進行近距離指導和監(jiān)護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護人員發(fā)出確認指令。同時，監(jiān)護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現(xiàn)場的安全衛(wèi)生狀況。

5、在設備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。

6、涉及到硫化氫、氯氣、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設備檢維修作業(yè)時，主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術(shù)方案和應急方案的制定。對作業(yè)時機、實施過程、實施方法等進行全面系統(tǒng)的風險分析，對其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進行充分的論證。

7、處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態(tài)檢測、安全防護、安全監(jiān)護、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規(guī)定和安排。

8、高風險的設備檢維修作業(yè)，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。

9、高風險的設備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，車間應及時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對車間執(zhí)行人員、施工單位負責人、具體施工作業(yè)人員的處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認。

10、高風險設備檢維修作業(yè)所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。生產(chǎn)車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。

第六章 人員培訓和健康監(jiān)護

第四十一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。

第四十二條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。

第七章 硫化氫中毒處理

第四十三條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。

第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。

第四十五條 對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。

第四十六條 在生產(chǎn)非正常狀態(tài)下發(fā)生大范圍高濃度硫化氫擴散時,在保證正常生產(chǎn)操作的前提下，操作人員應盡量減少和暫停對泄漏源下風向地點的巡檢，并作好相關(guān)記錄。

處于大范圍高濃度硫化氫擴散范圍下風向的崗位人員，應立即撤離到上風向的安全地帶；在控制室或操作室的人員立即關(guān)閉門窗，停暫局部通風換氣設施的運行，防止高濃度硫化氫的繼續(xù)侵入。

第四十七條 在硫化氫泄漏擴散影響范圍內(nèi)的其他崗位人員，崗位如無防毒面具，可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕，捂在口鼻上，以吸收擴散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。

第四十八條 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知氣防站和有關(guān)單位。

第四十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

第八章 附則

第四十五條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%（質(zhì)量）的原油。

第四十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：硫化氫防護安全管理規(guī)定

《硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）》

各市安監(jiān)局，省有關(guān)部門：

近年來，我省多次發(fā)生硫化氫中毒事故，造成多人死亡。據(jù)統(tǒng)計，2001年以來全省共發(fā)生硫化氫中毒事故17起，死亡44人。這些事故都是由于企業(yè)（單位）安全管理不到位、安全設施不完善、對從業(yè)人員培訓教育不夠、違章指揮、違反操作規(guī)程、違反勞動紀律以及事故險情發(fā)生后施救不當?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

為認真吸取事故教訓，采取有效措施，嚴防硫化氫中毒事故的發(fā)生，按照王軍民副省長的指示要求，省安監(jiān)局組織力量，借鑒有關(guān)單位預防硫化氫中毒事故的規(guī)定，從含硫油氣田、金屬與非金屬礦山、煉油化工企業(yè)、其他涉硫化工企業(yè)、冶金企業(yè)、造紙企業(yè)和食品、紡織、皮革鞣制、污水處理等行業(yè)及其他硫化氫危險場所等七個重點方面，制訂了《硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）》（以下簡稱《規(guī)定》）。現(xiàn)印發(fā)給你們，并提出以下要求，請一并貫徹執(zhí)行。

一、全面排查治理硫化氫中毒安全隱患。各級安監(jiān)部門、各有關(guān)部門和單位要將預防硫化氫中毒事故作為今年“隱患排查治理年”活動的重要內(nèi)容，在去年防范硫化氫中毒事故專項治理行動基礎(chǔ)上，組織涉及硫化氫的29個行業(yè)與96個職業(yè)崗位，重點是含硫油氣田、石油化工、礦山、有色、造紙、污水處理等行業(yè)和單位，對易發(fā)生硫化氫中毒的工藝、設備和坑、池、罐和井下、管道等場所逐一排查，逐一建立隱患檔案，全面治理硫化氫中毒安全隱患。對于排查出來的安全隱患，有關(guān)企業(yè)（單位）要制訂整改措施，明確整改時限，落實整改資金，確保整改到位。對于重大安全隱患要逐項落實整改責任，跟蹤督辦。凡是由于排查工作不認真、不細致而疏漏重大安全隱患的，或?qū)ε挪槌鰜淼氖鹿孰[患不認真整改的，要嚴肅追究有關(guān)人員的責任。

二、廣泛宣傳貫徹《規(guī)定》，普及硫化氫防范知識。各級安監(jiān)、衛(wèi)生、建設、石化、輕工、冶金等部門要充分利用電視、廣播、報紙、刊物、網(wǎng)絡等媒體，廣泛宣傳《規(guī)定》，宣傳識別硫化氫氣體的方法、防范中毒事故和急救等安全知識，提高民眾防范硫化氫等中毒事故的安全意識。涉及硫化氫中毒的企業(yè)（單位）都要認真貫徹落實《規(guī)定》，結(jié)合本企業(yè)（單位）的實際，對《規(guī)定》要求進行細化，提出本企業(yè)（單位）預防硫化氫中毒事故的安全生產(chǎn)管理措施和要求。要針對硫化氫的防治進行安全培訓，使生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人、安全管理人員和從業(yè)人員了解硫化氫氣體可能存在的場所及危險特性，掌握基本知識，提高安全防范意識和自救互救能力。

三、依法落實政府安全監(jiān)管和企業(yè)安全生產(chǎn)“兩個主體”責任。各級安監(jiān)部門、各有關(guān)部門要加強對涉及硫化氫生產(chǎn)經(jīng)營單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要督促企業(yè)立即整改，不按時整改的，依法嚴肅處罰；對工藝落后、現(xiàn)場管理混亂、存在重大安全隱患、不能保證安全的，責令停產(chǎn)整頓；整改后仍達不到要求的，堅決予以關(guān)閉。生產(chǎn)經(jīng)營單位要認真貫徹《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院第352號令），加大安全投入，不斷改善勞動條件，在有毒有害作業(yè)場所安裝有毒有害氣體報警檢測儀，為從業(yè)人員配備勞動防護用品；同時，向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，并在上崗前和在崗期間實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品，依法加強對有毒有害作業(yè)場所的勞動保護。

四、建立和完善安全管理制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位要按照《規(guī)定》要求，建立針對硫化氫毒害作業(yè)場所的安全管理制度和安全操作規(guī)程。凡是進入坑、池、罐和井下、管道等場所作業(yè)的，應制定施工方案、進入許可制度、作業(yè)規(guī)程和相應的安全措施，明確“作業(yè)負責人”、“作業(yè)者”和“監(jiān)護者”的職責。要在有可能產(chǎn)生硫化氫氣體的場所設置警示標志，在作業(yè)過程中，施工單位和監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的情況，要立即制止。要加強對從業(yè)人員的培訓教育，強化按章作業(yè)意識。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應熟記各項作業(yè)規(guī)定，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。要制定硫化氫中毒應急預案，配備必要的救援器材，明確和落實救援人員、救援器材和處置流程。

五、嚴格作業(yè)準入。對有可能產(chǎn)生硫化氫氣體的場所，生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將進入這些場所的作業(yè)項目發(fā)包給不具備有關(guān)條件的單位和個人。各單位在簽訂項目合同時，應簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，告知承包方作業(yè)場所的危險因素，并要求承包方制定安全施工方案。針對硫化氫中毒事故大部分發(fā)生在生產(chǎn)工藝相對落后、安全防護條件較差的中小企業(yè)的實際，各級政府和有關(guān)部門要加強對中小企業(yè)的監(jiān)督管理，嚴格作業(yè)準入，強制中小企業(yè)配備防毒設施和現(xiàn)場通風裝置，不斷提高安全保障水平。

六、嚴格項目審查。各級安監(jiān)、發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、外經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、衛(wèi)生等部門要按照《職業(yè)病防治法》規(guī)定，對新上項目嚴格審查把關(guān)，凡是在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生硫化氫等有毒有害氣體的項目，必須進行職業(yè)病危害預評價和安全防護設施竣工驗收，否則，新建項目不予審批，已建成的項目不允許生產(chǎn)，工商部門不予登記注冊和頒發(fā)營業(yè)執(zhí)照。

七、加強應急救援工作。各級各有關(guān)部門要進一步加強應急救援體系建設，建立完善政府、部門和企業(yè)硫化氫中毒事故應急救援預案，衛(wèi)生、安監(jiān)、職業(yè)病防治等部門要加強溝通配合，逐步建立信息聯(lián)動、資源共享機制，向社會公開有毒有害氣體中毒救治的單位名稱、聯(lián)系電話，確保事故發(fā)生后迅速、科學、有效施救。涉及硫化氫中毒的生產(chǎn)經(jīng)營單位要定期開展有針對性的救援演練，切實提高硫化氫中毒事故應急救援能力。在作業(yè)過程中一旦發(fā)生中毒事故，現(xiàn)場救援者必須佩帶專業(yè)防護面具實施搶救，堅決制止不具備條件的盲目施救，避免出現(xiàn)更多的傷亡，同時要立即向醫(yī)療機構(gòu)和政府有關(guān)部門報告，爭取時間，科學施救，并尋求專業(yè)救護，最大限度地減少人員傷亡。

各市安監(jiān)局、各有關(guān)部門和涉及硫化氫的生產(chǎn)經(jīng)營單位在《規(guī)定》試行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及其修改意見和理由，請及時函告省安監(jiān)局。

聯(lián)系人：范長華，徐斌，張東

聯(lián)系電話（傳真）：0531－82881189，82881175 電子郵箱：whc@sdaj.gov.cn

二○○八年四月一日

硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

目 錄

第一部分 國家及省有關(guān)硫化氫事故防范的文件規(guī)定

一、山東省人民政府辦公廳關(guān)于深刻吸取煙臺凱實工業(yè)公司“10.11”事故教訓立即開展預防硫化氫中毒事故專項治理的通知（魯政辦發(fā)明電〔2007〕159號）··························· 4

二、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于今年以來發(fā)生的硫化氫中毒因盲目施救造成傷亡擴大事故情況的通報（安監(jiān)總危化〔2007〕187號）··10

三、國家安全監(jiān)管總局 勞動保障部關(guān)于近期兩起中毒事故的通報（安監(jiān)總管一〔2007〕217號）·························· 16

四、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強高壓油氣田井控管理和防硫化氫中毒工作的意見（安監(jiān)總管一〔2006〕103號）··············· 24

五、山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于加強石油化工企業(yè)高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)管理工作的緊急通知（魯安監(jiān)發(fā)[2007]62號）·········································· 31

第二部分 硫化氫防護安全管理規(guī)定

一、含硫油氣田硫化氫防護安全管理規(guī)定·················· 35 事故案例1：中石油重慶開縣“12.23”特大天然氣井噴事故····· 47 事故案例2：華北油田石家莊市趙縣48井硫化氫中毒事故···· 49 事故案例3：四川石油管理局溫泉4井硫化氫串層中毒事故··· 51

二、金屬與非金屬礦山硫化氫防護安全管理規(guī)定··········· 54 事故案例1：山東省三河口礦業(yè)有限責任公司(魯南監(jiān)獄)泰汶石膏礦“10.8”硫化氫噴出中毒事故··············· 62 事故案例2：湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“9.13”事故··· 64

三、煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定··············· 67 事故案例1：山東海化集團有限公司石油化工分公司“3.24”硫化氫泄漏事故································ 79 事故案例2：烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間“5.11”硫化氫中毒事故·························· 80

四、其他涉硫化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定··········· 82 事故案例1：山西省太原華原化工有限公司硫化氫中毒事故·· 89 事故案例2：重慶特斯拉化學原料有限公司中毒窒息事故···· 91

五、造紙企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定·················· 92 事故案例1：兗州市興隆紙業(yè)有限公司重大中毒傷亡事故··· 94 事故案例2：臨清銀河紙業(yè)有限公司中毒事故········· 96 事故案例3：山東貴和顯星紙業(yè)股份有限公司中毒事故······ 98

六、冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定··················· 99 事故案例1：煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故········ 102 事故案例2：銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間硫化氫氣體中毒事故······························ 105

七、食品、紡織、皮革鞣制、污水處理等行業(yè)及其他硫化氫危險場所安全管理規(guī)定······························· 107 事故案例1：青島市黃島區(qū)廣廈賓館“5.31”重大中毒事故···· 112 事故案例2：江蘇省揚州市“9.1”硫化氫中毒事故··········· 114 事故案例3：廣東省惠州市聯(lián)合皮革廠硫化氫中毒事故·····116 事故案例4：江蘇省靖江市某印染企業(yè)污水處理站急性氰化氫、硫化氫等混合劇毒氣體中毒事故··············117

第三部分 附錄

一、硫化氫理化特性和毒理作用························ 119

二、硫化氫中毒易發(fā)生的29個行業(yè)與96個職業(yè)崗位······ 121

三、進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定···················· 124

第一部分、一：

山東省人民政府辦公廳關(guān)于深刻吸取

煙臺凱實工業(yè)公司“10.11”事故教訓立即開展預防硫化氫中毒事故專項治理的通知

魯政辦發(fā)明電〔2007〕159號

各市人民政府，各縣（市、區(qū)）人民政府，省政府各部門、各直屬機構(gòu)，各大企業(yè)，各高等院校： 2007年10月11日，煙臺市芝罘區(qū)幸福鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi)煙臺凱實工業(yè)有限公司（民營企業(yè)）備料二車間，操作人員在上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人死亡。經(jīng)初步分析，是生產(chǎn)工藝落后、現(xiàn)場安全管理和安全防護設施不到位、職工操作不當造成的。事故發(fā)生后，省委、省政府領(lǐng)導高度重視，省委常委、副省長王軍民立即作出重要批示，并主持召開專題會議，深入分析事故原因，研究預防硫化氫中毒的具體措施。據(jù)統(tǒng)計，自2001年以來，我省共發(fā)生硫化氫中毒事故17起，死亡44人，這些事故都是由于企業(yè)安全管理不到位，對從業(yè)人員培訓教育不夠、操作失誤造成的，現(xiàn)場施救不當又造成人員傷亡擴大。

硫化氫是無色氣體，有特殊的臭蛋味，易溶于水，比重比空氣大，易積聚在通風不良的紙漿池、污水池、城市污水管道、礦山等低洼處和石油加工、化工制造和有色金屬采選過程中，屬于窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)毒物。硫化氫濃度超過760毫克/立方米時，短時間內(nèi)即可引起生命危險。為認真吸取近年來的事故教訓，舉一反三，采取有效措施，嚴防硫化氫中毒事故的再次發(fā)生，省政府確定從現(xiàn)在開始到12月底，在全省開展一次防范硫化氫中毒事故專項治理行動。

一、治理范圍和工作分工

治理的范圍包括易發(fā)生硫化氫中毒事故的行業(yè)和職業(yè)（詳見附件），其中，造紙、石油化工、礦山、有色、污水處理是這次專項治理的重點。

這次專項治理行動在省政府統(tǒng)一領(lǐng)導下，由省政府安委會辦公室組織協(xié)調(diào)。安監(jiān)、煤炭、建設、輕工、石化、冶金、建材等部門，按照各自職責做好煤礦、污水處理、造紙、石油化工、非煤礦山等行業(yè)的專項治理工作。其他部門也要對照易發(fā)生硫化氫中毒的行業(yè)和職業(yè)，認真抓好本單位、本系統(tǒng)、本行業(yè)的專項治理工作。衛(wèi)生監(jiān)督和職業(yè)病防治機構(gòu)要積極配合，協(xié)助有關(guān)部門開展易產(chǎn)生硫化氫中毒場所的檢查治理。衛(wèi)生部門要加強對作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生的監(jiān)督檢查，嚴肅查處違法行為，并負責對建設項目進行職業(yè)病危險預評價審核、職業(yè)病防護設施設計衛(wèi)生審查和竣工驗收。

二、治理措施

（一）普及防范知識。各級政府和安監(jiān)、衛(wèi)生、建設、石化、輕工、冶金、廣電等部門要充分利用電視、廣播、報紙、刊物、網(wǎng)絡等媒體，以通俗易懂的方式，宣傳識別硫化氫等常見有毒有害氣體的方法、防范中毒事故和急救等安全知識，提高民眾防范硫化氫等中毒事故的安全意識。污水處理、造紙、市政建設、化工、礦山等企業(yè)單位都要開展一次專題教育，針對硫化氫的防治進行安全培訓，使生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人、安全管理人員和從業(yè)人員了解硫化氫氣體可能存在的場所、氣味特點及危險特性，掌握基本知識，提高安全防范意識和自救互救能力。

（二）落實主體責任。各級各有關(guān)部門要督促生產(chǎn)經(jīng)營單位認真貫徹《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院第352號令），依法加強作業(yè)場所的勞動保護。生產(chǎn)經(jīng)營單位要加大安全投入，不斷改善勞動條件，在硫化氫等有毒有害作業(yè)場所要安裝有毒有害氣體報警檢測儀，為從業(yè)人員配備勞動防護用品，同時，向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，并在上崗前和在崗期間實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。

（三）完善管理制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位要建立針對硫化氫等有毒有害作業(yè)場所的安全管理制度。進入密閉空間作業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應實施安全作業(yè)許可。凡是進入坑、池、罐和井下、管道等場所作業(yè)的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應制定施工方案、進入許可制度、作業(yè)規(guī)程和相應的安全措施，明確“作業(yè)負責人”、“作業(yè)者”和“監(jiān)護者”的職責。同時，制定硫化氫中毒事故應急救援預案。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)要求，明確和落實救援人員、救援器材和處置流程。

（四）嚴格作業(yè)準入。對有可能產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體的場所，生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將進入這些場所的作業(yè)項目發(fā)包給不具備有關(guān)條件的單位和個人。各單位在簽訂項目合同時，應簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，告知承包方作業(yè)場所的危險因素，并要求承包方制定安全施工方案。針對硫化氫中毒事故大部分發(fā)生在生產(chǎn)工藝相對落后、安全防護條件較差的中小企業(yè)的實際，各級政府和有關(guān)部門要加強對中小企業(yè)的監(jiān)督管理，嚴格作業(yè)準入，強制中小企業(yè)配備防毒設施和現(xiàn)場通風裝置，不斷提高安全保障水平。

（五）加強現(xiàn)場管理。生產(chǎn)經(jīng)營單位要加強對從業(yè)人員的培訓教育，強化按章作業(yè)意識。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應熟記各項作業(yè)規(guī)定，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為。生產(chǎn)經(jīng)營單位對有可能產(chǎn)生硫化氫等有毒有害氣體的場所要設置防中毒警示標志，并在有專人監(jiān)護、配備防護面具的情況下進行作業(yè)。在作業(yè)過程中，施工單位和監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的情況，要立即制止。在作業(yè)過程中一旦發(fā)生中毒事故，現(xiàn)場救援者必須佩帶專業(yè)防護面具實施搶救，堅決制止不具備條件的盲目施救，避免出現(xiàn)更多的傷亡，同時要立即向醫(yī)療機構(gòu)和政府有關(guān)部門報告，爭取時間，科學施救，并尋求專業(yè)救護，最大限度地減少人員傷亡。

（六）嚴格項目審查。各級政府要組織發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、外經(jīng)貿(mào)、衛(wèi)生部門對去年以來的新上項目進行摸底，凡是在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生硫化氫氣體的項目，未按《職業(yè)病防治法》規(guī)定要求進行預評價和竣工驗收的項目，都要重新進行評價驗收。今后，凡是新上建設項目都必須按規(guī)定進行職業(yè)病危害預評價和防護設施竣工驗收，否則，工商部門不予登記注冊和頒發(fā)營業(yè)執(zhí)照。

三、工作要求

（一）加強組織領(lǐng)導。各級各部門要高度重視這次專項整治活動，要成立專項治理領(lǐng)導小組，明確部門工作職責和任務，制定工作方案，研究部署專項治理工作。各部門要發(fā)揮相互支持、配合協(xié)作的優(yōu)良傳統(tǒng)，按照各自職責，切實抓好本部門、本系統(tǒng)、本行業(yè)的專項整治工作，嚴防硫化氫中毒事故的發(fā)生。

（二）加強監(jiān)督檢查。各級各部門要把防硫化氫中毒專項治理與第四季度的隱患排查專項治理行動“回頭看”工作結(jié)合起來，作為“回頭看”活動的重要內(nèi)容，進一步加大監(jiān)督檢查力度，對容易發(fā)生硫化氫中毒行業(yè)的企業(yè)必須全部進行排查，發(fā)現(xiàn)問題，要督促企業(yè)立即整改，不按時整改的，依法嚴肅處罰；對工藝落后、現(xiàn)場管理混亂、存在重大安全隱患，不能保證安全的，責令停產(chǎn)整頓。整改后達不到要求的，堅決予以關(guān)閉。

（三）加強應急救援工作。各級各有關(guān)部門進一步加強應急救援體系建設，建立完善政府、部門和企業(yè)硫化氫中毒事故應急救援預案，衛(wèi)生、安監(jiān)、職業(yè)病防治等部門單位要加強溝通配合，逐步建立信息聯(lián)動、資源共享機制，向社會公開有毒有害氣體中毒救治的單位名稱、聯(lián)系電話，確保在中毒事故發(fā)生后迅速、科學、有效施救。專項治理行動結(jié)束后，各市政府和省有關(guān)部門都要對治理情況進行全面總結(jié)，并形成正式書面報告，于12月30日以前，報省政府安委會辦公室。聯(lián)系電話：（0531）82881192。

二○○七年十月十九日

第一部分、二：

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于今年以來發(fā)生的硫化氫中毒因盲目施救造成傷亡擴大事故情況的通報

安監(jiān)總危化〔2007〕187號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

9月1日，江蘇省揚州市寶應縣廣洋湖鎮(zhèn)健寶有限公司（以下簡稱健寶公司）組織工人清理藕制品的腌制池時，1人硫化氫中毒后，8人盲目參與施救，最終造成6人死亡、3人重傷。這是一起因盲目施救造成傷亡擴大的嚴重事故。國務院領(lǐng)導同志對此事故作出重要批示，要求通報全國，提醒各地防止同類事故發(fā)生。

今年以來，全國有17起事故因施救不當或盲目施救，造成人員傷亡擴大，最初涉險57人，最終導致85人死亡、46人受傷。在這17起事故中，4起為礦山企業(yè)事故，13起為其他行業(yè)事故。在13起其他行業(yè)事故中，最初涉險只有17人，因盲目施救增加死亡24人，并造成22人受傷，其中：硫化氫中毒9起，死亡28人、傷14人，死傷人數(shù)分別占這13起事故傷亡總數(shù)的68.3%和63.6%。為落實國務院領(lǐng)導同志的重要批示精神，深刻吸取江蘇省揚州市“9.1”硫化氫中毒等近期發(fā)生的盲目施救造成事故傷亡擴大的慘痛教訓，現(xiàn)將有關(guān)情況通報如下：

一、江蘇省揚州市“9.1”硫化氫中毒事故情況

健寶公司是一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，主要生產(chǎn)藕腌制品。9月1日前，該企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)3個多月。為恢復生產(chǎn)，需對腌制池進行清理。腌制池位于玻璃鋼頂?shù)膹S房內(nèi)、敞口。腌制池深3.2米、長和寬各4米，池內(nèi)鹽水深0.3米。

9月1日16時左右，健寶公司的1名工人下到腌制池進行清理作業(yè)時，感覺不適，于是停止作業(yè)，在向池上爬的途中摔下。池邊的另外1人發(fā)現(xiàn)后，立即呼救，隨后相繼有8人下池施救中毒。事故發(fā)生后，經(jīng)取樣檢測，腌制池內(nèi)硫化氫氣體濃度達24毫克/立方米（空氣中最大允許濃度是10毫克/立方米）。

據(jù)初步調(diào)查分析，腌制池底的鹽液等殘留物在夏季高溫期間產(chǎn)生的硫化氫氣體沉積在池內(nèi)，濃度超標準。健寶公司在組織工人清理腌制池前，沒有進行有害氣體檢測，現(xiàn)場也沒有有毒有害氣體檢測設備；在清理過程中，沒有采取強制通風措施，只靠自然通風；作業(yè)人員沒有佩戴防護用具，沒有配備便攜式有毒有害氣體報警儀；8名施救人員也沒有佩戴防護用具，冒險施救，造成傷亡擴大。

二、易產(chǎn)生硫化氫的場所和今年以來發(fā)生的因盲目施救造成傷亡擴大的典型事故

硫化氫（H2S）是無色氣體，有特殊的臭味（臭蛋味），易溶于水；比重比空氣大，易積聚在通風不良的城市污水管道、窨井、化糞池、污水池、紙漿池以及其他各類發(fā)酵池和蔬菜腌制池等低洼處。硫化氫屬窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)毒物。硫化氫濃度在0.4毫克/立方米時，人能明顯嗅到硫化氫的臭味；70～150毫克/立方米時，吸入數(shù)分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而聞不到臭味，濃度越高嗅覺疲勞越快，越容易使人喪失警惕；超過760毫克/立方米時，短時間內(nèi)即可發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，可能引起生命危險；超過1000毫克/立方米，可致人發(fā)生電擊樣死亡。

今年以來發(fā)生的幾起硫化氫中毒事故如下：

（一）加工含硫原油過程中會產(chǎn)生硫化氫。5月27日，安徽省宿松縣匯口鎮(zhèn)一土煉油廠2名工人清洗煉油池，吸入了池中飄出的大量硫化氫氣體導致中毒死亡，1名探親群眾盲目施救，也相繼中毒死亡。

（二）天然氣中有的含有硫化氫。7月7日，中國第八冶金建設安裝工程有限公司蘭州分公司承接的蘭州天然氣管道安裝工程施工時，1人中毒被熏倒，隨后4人因盲目施救也被熏倒，導致3人死亡、2人中毒受傷。

（三）有機物發(fā)酵腐敗場所，如制糖、造紙、制革等行業(yè)易發(fā)硫化氫中毒事故。8月7日，甘肅靖遠縣華夏紙品工貿(mào)有限公司1名職工在清理紙漿池時發(fā)生硫化氫中毒，另5名職工在營救過程中發(fā)生連鎖中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。

（四）咸菜、咸魚腌制過程中也會產(chǎn)生硫化氫。7月11日，浙江省湖州市德清縣新市鎮(zhèn)德清豪鷹生物酵母廠1名職工在酵母車間發(fā)酵罐內(nèi)清理垃圾袋時硫化氫中毒暈倒，另2名職工未采取防護措施，先后進入發(fā)酵罐內(nèi)盲目施救，中毒暈倒，導致3人死亡。

（五）污水管道、窨井、污水泵站、污水管道、污水池、煉油池、紙漿池、發(fā)酵池、垃圾堆放場、糞池等清淤和維修作業(yè)也會發(fā)生硫化氫中毒事故。5月5日，天津市津南區(qū)振興實業(yè)有限公司在對該區(qū)黑子食品有限公司污水處理池進行污水、污泥清理時，未經(jīng)檢測，就進入通風不暢的污水池內(nèi)作業(yè)，2名施工人員作業(yè)時硫化氫中毒暈倒，另2名施工人員盲目下池施救，也相繼暈倒，共造成2人死亡、2人受傷。

（六）船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、長期不用的設施或通風不暢的場所等，也是容易產(chǎn)生硫化氫中毒窒息的場所，極易發(fā)生人員中毒傷亡事故。4月25日，浙江省溫嶺石塘鎮(zhèn)箬山“浙嶺漁運243號”漁船1名船員在船艙里洗艙，導致硫化氫中毒，另有5人因施救不當相繼中毒，造成2人死亡、4人受傷。

三、防止發(fā)生同類事故的有關(guān)要求和措施

（一）廣泛宣傳防中毒、防窒息安全知識，提高公眾和企事業(yè)單位防范硫化氫中毒的意識。要充分利用電視、廣播、報紙、刊物、網(wǎng)絡等媒體，以通俗易懂的方式，宣傳識別硫化氫等常見有毒有害氣體的方法、防范中毒事故和急救等安全知識，提高民眾防范硫化氫等中毒事故的安全意識。充分發(fā)揮專家和專業(yè)協(xié)會的作用，指導和幫助社區(qū)開展防范中毒窒息事故的安全培訓，提高公眾應急處置能力，杜絕因施救不當、盲目施救導致傷亡擴大或引發(fā)次生事故。

要加強對作業(yè)人員的安全教育和急救培訓，使有關(guān)人員了解硫化氫等有毒有害氣體可能存在的場所、危害性和特點，掌握自救互救知識，防止盲目施救。特別是要加強對從事清淤、維修作業(yè)的臨時工、農(nóng)民工、外包單位人員等的安全培訓。

（二）建立和完善防中毒、防窒息的安全管理制度，配備相應的安全防護器材。有關(guān)行業(yè)和企事業(yè)單位要對本單位產(chǎn)生和容易積存硫化氫的裝置、設備、設施和重點部位等進行普查，建立作業(yè)前的中毒和窒息危害辨識制度、進入密閉空間或受限空間作業(yè)前的氣體采樣分析制度等。凡有進入坑、池、罐、釜、溝、井下、管道等存在或可能存在硫化氫氣體的密閉空間、通風不暢的場所作業(yè)的，都應制定作業(yè)許可程序、作業(yè)安全規(guī)程、安全措施和應急預案，明確作業(yè)負責人、作業(yè)人員和外部監(jiān)護人員的職責；不得將進入井下、溝池、管道等有可能產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體的場所的清淤作業(yè)項目，發(fā)包給不具備有關(guān)條件的單位和個人。

對作業(yè)場所進行全面排查，可能產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體的場所必須懸掛防中毒警示標志，安裝硫化氫等有毒氣體檢測報警儀。要把作業(yè)現(xiàn)場的危險因素告知作業(yè)人員，作業(yè)現(xiàn)場應具有對有害氣體濃度、氧含量等進行檢測的手段。要為作業(yè)人員配備便攜式報警儀、滿足實際需要的氧氣呼吸器或長管呼吸器，配備救護帶、救護索等防護設施。

（三）開展科學施救的應急演練。根據(jù)硫化氫等有毒氣體的特點，制定有針對性的應急預案，明確緊急情況下作業(yè)人員的逃生、自救、互救方法。現(xiàn)場作業(yè)人員、管理人員等都要熟知預案內(nèi)容和救護設施使用方法。要加強應急預案的演練，使作業(yè)人員提高自救、互救及應急處置的能力。作業(yè)人員進入危險場所前，必須對危險場所空氣進行采樣分析，確定含氧量、有毒有害氣體種類及其濃度，制定中毒事故預防和應急處置措施。對含有毒有害氣體的作業(yè)場所，要采取強制通風置換等措施，經(jīng)過檢測合格。作業(yè)人員要戴好防毒面具，系好救護帶，熟悉應急預案、逃生路線和人工急救方法。

(四)作業(yè)時指定專人監(jiān)護，遇險時科學施救。進行危險作業(yè)時，要安排有應急救援知識的現(xiàn)場安全監(jiān)護人員，并為其配備通訊、救援設備。現(xiàn)場安全監(jiān)護人員負責檢查作業(yè)人員佩戴防護用具和了解應急預案的情況，提前告知作業(yè)人員可能遇到的危險因素、緊急情況下的呼救方式和逃生方式，落實監(jiān)督安全措施，及時制止不安全行為。作業(yè)過程中，現(xiàn)場安全監(jiān)護人不得擅自離崗。當發(fā)生硫化氫等有毒氣體中毒時，要沉著應對，冷靜處理，及時報警，尋求專業(yè)救護；救援者應佩帶專業(yè)防護面具實施救援，禁止不具備條件的盲目施救，避免傷亡擴大。

二○○七年九月八日

第一部分、三：

國家安全監(jiān)管總局 勞動保障部

關(guān)于近期兩起中毒事故的通報

安監(jiān)總管一〔2007〕217號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、勞動和社會保障廳（局），有關(guān)中央企業(yè)： 2007年9月13日，湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司九工區(qū)殘礦砂作業(yè)班組，在15中段69號脈探礦平巷進行選礦作業(yè)時發(fā)生中毒事故，造成14人中毒，其中5人死亡；10月11日，山東煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間操作人員在上料過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人死亡。

事故發(fā)生后，國務院領(lǐng)導同志高度重視，作出重要批示，要求認真核查，吸取事故教訓，加強安全生產(chǎn)防護措施和職工安全教育工作，通報各地防止類似事故發(fā)生。國家安全監(jiān)管總局、勞動保障部主要領(lǐng)導同志對湖南郴州“9.13”事故有關(guān)工作做出部署，派員會同衛(wèi)生部有關(guān)專家趕赴現(xiàn)場，對事故進行核查，指導事故調(diào)查等工作。國家安全監(jiān)管總局領(lǐng)導同志對山東煙臺“10.11”事故提出要求，對同類企業(yè)要布置深入開展隱患排查治理工作，防止同類事故發(fā)生，并對事故進行跟蹤督導。根據(jù)初步調(diào)查分析，現(xiàn)將兩起事故有關(guān)情況通報如下：

一、事故單位有關(guān)情況及事故發(fā)生經(jīng)過

（一）湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“9.13”事故

瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司隸屬于湖南有色金屬控股集團有限公司，其前身是瑤崗仙鎢礦，采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證等證照齊全，年產(chǎn)一級黑鎢精礦2000余噸。2004年9月，該礦因資不抵債，列入破產(chǎn)關(guān)閉計劃。2007年3月8日，郴州市中級人民法院宣布瑤崗仙鎢礦破產(chǎn)，同日瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司正式接管經(jīng)營瑤崗仙鎢礦的資產(chǎn)。今年1～8月份，瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司生產(chǎn)黑鎢精礦1695噸，其中回收殘礦砂751噸。

2007年3月，廣西人王熙芳經(jīng)該公司15中段九工區(qū)班長劉偉同意，自帶人員擅自在15中段進行化學選礦作業(yè)。工藝流程是把尾砂收集、破碎后再用溜槽把廢砂石沖走，留下含硫和砷的重砂（毛精礦），再用丁基黃藥和濃硫酸對重砂脫硫、脫砷洗選一次，使毛精礦變成精礦。丁基黃藥是常用選礦藥劑，化學名稱為烴基二硫代碳酸鹽，與硫酸發(fā)生化學反應產(chǎn)生硫化氫、一氧化碳和二硫化碳氣體。9月13日上午8時，王熙芳接到劉偉交精礦通知后，帶領(lǐng)王小龍等6人到69號脈探礦平巷中部，先對尾砂進行粗選，然后與原來存放的2000公斤重砂一起平鋪在水泥地上，播撒丁基黃藥并攪拌均勻，最后在平鋪的重砂上扒出兩條小溝澆灌上濃硫酸，人員都撤到有新鮮風流的守護點吃中午飯。13時左右，吃過中午飯的7人分兩批來到事故地點，因不知事故地點的有毒氣體已經(jīng)嚴重超標，7人先后中毒倒地。

13時10分左右，擔任守護任務的工人聽到呼喊后，立即呼叫附近工作的8人參與搶救，其中7人未采取任何措施先后中毒倒下。隨后趕過來的救援人員用浸濕的衣物蒙住臉，將中毒人員分兩批救出，送往醫(yī)院搶救。

目前，該事故已造成14人中毒，其中5人搶救無效死亡，另9名中毒人員均已脫離生命危險。

（二）山東煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”事故

煙臺凱實工業(yè)有限公司是煙臺市臺海投資集團有限公司與博凱（南非）公司于2001年創(chuàng)辦的中外合資企業(yè)，屬有色金屬冶煉企業(yè)，證照齊全。該企業(yè)2003年4月正式投產(chǎn)，總投資2.48億元，年產(chǎn)金屬鈷600噸，原料為硫化鎳精選礦，全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司。

該企業(yè)的主要生產(chǎn)流程是，首先通過浸出工序，在浸出槽中加適量清水、廢酸，邊攪拌邊加渣料（鎳精礦），在此過程中有少量硫化氫氣體生成，鎳精礦渣料加完后緩慢加入氯化鈉氧化劑，分解出離子鎳、銅、鈷、鋅；其次，將含有離子鎳、銅、鈷、鋅的溶液分離出單獨的鎳、銅、鈷、鋅；最后，通過電解制成金屬板。

事故發(fā)生時，現(xiàn)場作業(yè)的5人都在浸出崗位上負責投料，由于一次投料過多，瞬間產(chǎn)生大量硫化氫氣體，致使5人在幾秒鐘之內(nèi)先后中毒倒下。在同一車間看守壓濾機的人員發(fā)現(xiàn)這一情況后，立即報告了公司負責人，公司負責人帶領(lǐng)有關(guān)人員攜帶防毒面具將5人救出送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。

二、事故原因初步分析

（一）瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“9.13”事故原因

湖南省人民政府于9月16日成立了事故調(diào)查組。經(jīng)對事故原因進行初步分析，認定這是一起責任事故。

事故直接原因：作業(yè)人員違反《危險化學品安全管理條例》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法規(guī)標準，以及企業(yè)有關(guān)殘礦回收的有關(guān)規(guī)定，擅自進入已廢棄的盲巷，違規(guī)在井下進行化學選礦作業(yè)。作業(yè)中丁基黃藥、濃硫酸與礦石反應產(chǎn)生的有毒氣體嚴重超標，引起急性中毒。參加救援人員缺乏安全知識和裝備，盲目施救，導致事故進一步擴大。

事故間接原因：

1.安全管理以包代管，殘采作業(yè)現(xiàn)場管理混亂。企業(yè)安全管理網(wǎng)絡不健全，作業(yè)面未配備安全員，未及時發(fā)現(xiàn)和制止井下違規(guī)作業(yè)行為。殘礦回收班組的安全生產(chǎn)未納入企業(yè)統(tǒng)一管理，未對作業(yè)人員進行“三級”安全教育。

2.通風管理不善。由于近年來實行殘采作業(yè)，缺乏有效管理，作業(yè)區(qū)原來通風系統(tǒng)被破壞，部分盲巷沒有按規(guī)定要求及時封閉；風機安放位置錯誤，風管脫落，形成污風循環(huán)，造成事故地點無新鮮風流，有毒有害氣體無法排走。

3.職業(yè)病防治工作缺位，用工管理不規(guī)范。沒有對上崗的作業(yè)人員進行崗前體檢、崗前培訓，也沒有定期對作業(yè)場所進行有關(guān)毒物的檢測。作業(yè)班組私招作業(yè)人員現(xiàn)象嚴重，企業(yè)未與私招作業(yè)人員簽訂勞動合同，私招作業(yè)人員未參加工傷保險。

4.沒有制定中毒事故應急救援預案，也沒有中毒事故應急救援的個體防護裝備，未對作業(yè)人員進行中毒事故應急救援方面的培訓，未組織相關(guān)的應急演練。

（二）煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”事故原因

據(jù)初步調(diào)查分析，該企業(yè)生產(chǎn)工藝流程由企業(yè)自行設計，無設計資質(zhì)。浸出工序使用的主要原料鎳精礦中含有一定量的硫化鐵，在正常生產(chǎn)情況下，硫化鐵與浸出槽中的鹽酸水溶液發(fā)生化學反應，生成少量的硫化氫氣體，通過堿液中和裝置對其進行無害化處理。如果處置不當，加料過多或過于頻繁，就會產(chǎn)生大量硫化氫氣體。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，該工序操作規(guī)程規(guī)定，鎳精礦原料必須間歇少量的緩慢加入。

事故發(fā)生的直接原因是操作人員在上料過程中，因違反操作規(guī)程，一次投料過多，發(fā)生冒槽現(xiàn)象后產(chǎn)生大量硫化氫氣體，導致人員中毒死亡。事故原因正在進一步調(diào)查中。

三、有關(guān)要求 為認真貫徹落實國務院領(lǐng)導同志的重要批示精神，深刻吸取事故教訓，防止類似中毒事故的再次發(fā)生，現(xiàn)就進一步加強金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)工作提出以下要求：

（一）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要進一步落實安全生產(chǎn)主體責任，健全安全管理機構(gòu)，配足安全管理人員，完善安全操作規(guī)程，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，切實做到橫向到邊、縱向到底、不留死角；嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)、標準和程序，必須選擇有設計資質(zhì)的單位進行建設項目設計，未設計或無資質(zhì)設計的建設項目，一律不得投入生產(chǎn)和使用；加強職工安全意識教育和關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的安全技能培訓，把安全標準、規(guī)程的要求落實到每位職工和每個崗位上，杜絕違規(guī)操作；在企業(yè)改制過程中，要確保安全管理基本制度不變，安全管理力度不減，防止以包代管、層層非法轉(zhuǎn)包的現(xiàn)象。

（二）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要繼續(xù)深入開展隱患排查治理工作，組織開展“回頭看”，尤其要對規(guī)模以下的各類中小企業(yè)以及近兩年發(fā)生過事故的單位進行隱患排查治理“補課”，深入排查整改各類事故隱患和不安全因素，進一步落實各項安全防范措施。要進一步整頓規(guī)范金屬礦山的礦產(chǎn)資源開發(fā)秩序，堅決打擊超層越界、亂采濫挖等違法違規(guī)行為；井工礦要強制推行機械通風，落實防止危及人身安全和中毒窒息事故的預防措施；地下原地浸出采礦、選礦，應保持抽液量與注液量基本平衡，采場礦堆溶浸結(jié)束并濾干后，應及時進行清水洗堆和中和處理。

有色金屬冶煉企業(yè)涉及高溫、高壓、強酸、強堿環(huán)節(jié)，要重點結(jié)合相關(guān)安全規(guī)程，排查治理起重、吊運、鑄造、冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部位的安全隱患，重點強化冶煉過程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)化學反應所產(chǎn)生的有毒、有害氣體的監(jiān)控和防護措施的落實。對排查出的重大隱患，要落實責任、資金和預案，限期整改，堅決做到不安全不生產(chǎn)。

（三）各金屬礦山企業(yè)要加強作業(yè)現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查，按規(guī)程要求建立完善的通風系統(tǒng)，加強日常通風管理，定期檢測井下風量、風速、空氣質(zhì)量和相關(guān)有害物質(zhì)；落實職工出入井登記制度，防止非法將危險化學品帶入井下；加強采空區(qū)的管理，及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道，并懸掛安全警示標志；嚴禁未經(jīng)正規(guī)設計，擅自在井下進行化學選礦作業(yè)；對井下粗選產(chǎn)生的尾礦砂，必須妥善處理，避免產(chǎn)生事故隱患和環(huán)境污染。

（四）各金屬礦山企業(yè)要加強勞動用工管理和職業(yè)病防治工作，嚴格井下勞動定員，不得隨意增加臨時用工；嚴格新工人招錄制度，對新工人進行崗前體檢和崗前培訓，定期對職工進行健康監(jiān)護；及時為企業(yè)各類用工人員，特別是農(nóng)民工辦理工傷保險手續(xù)。

（五）各金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)要進一步加強應急救援工作，根據(jù)本企業(yè)存在的危險危害因素，制訂可操作的專項應急預案，配備應對中毒事故的個體防護器具等應急裝備，并對職工進行專門的應急培訓，定期組織演練，提高職工應急處理能力。

（六）地方各級勞動保障部門要加強對金屬礦山企業(yè)用工的監(jiān)督檢查，做好農(nóng)民工參加工傷保險工作，與安全監(jiān)管部門協(xié)同做好工傷預防工作，切實保護勞動者的合法權(quán)益。

（七）地方各級安全監(jiān)管部門要加強對本轄區(qū)內(nèi)金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)的安全監(jiān)管和職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，特別針對井下堆浸采礦的金屬礦山企業(yè)和采用浸出工藝等有色金屬冶煉企業(yè)，在地方政府的組織領(lǐng)導下，會同有關(guān)部門立即對相關(guān)企業(yè)開展隱患排查治理“回頭看”，對沒有正規(guī)設計和不符合工藝要求的生產(chǎn)裝置一律不得投入生產(chǎn)和使用；對金屬礦山、有色金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中使用化學藥劑工藝的環(huán)節(jié)和事故易發(fā)多發(fā)工序，要督促企業(yè)立即排查并及時消除事故隱患，對隱患排查治理不力的，要責令停產(chǎn)整頓，限期整改，防止和遏制同類重特大事故的發(fā)生。

請各省（區(qū)、市）速將本通報轉(zhuǎn)發(fā)到所屬各有關(guān)部門和當?shù)馗鹘饘俚V山、有色金屬冶煉企業(yè)。

二○○七年十月二十二日

第一部分、四：

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強高壓油氣田

井控管理和防硫化氫中毒工作的意見

安監(jiān)總管一〔2006〕103號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

近年來，在各方面的共同努力下，石油天然氣安全生產(chǎn)總體形勢穩(wěn)定。但是，隨著石油天然氣勘探開發(fā)力度的加大，由此帶來的安全生產(chǎn)風險也在不斷增加，全國相繼發(fā)生了多起重特大井噴失控、硫化氫中毒事故，造成大量人員傷亡或?qū)е麓罅咳罕娛枭ⅲo社會帶來了嚴重不良影響。高壓油氣田井噴失控和硫化氫中毒事故的頻繁發(fā)生，已經(jīng)成為影響石油天然氣安全生產(chǎn)的突出問題。為防范重特大事故的發(fā)生，保障石油天然氣安全生產(chǎn)，現(xiàn)就加強高壓油氣田井控管理和防硫化氫中毒工作提出以下意見。

一、堅持“安全發(fā)展”的原則，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任

安全生產(chǎn)關(guān)系人民群眾生命財產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和穩(wěn)定的大局。人的生命是最寶貴的，發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價。高度重視和切實抓好安全生產(chǎn)工作，是堅持立黨為公、執(zhí)政為民的必然要求，是貫徹落實科學發(fā)展觀的必然要求。各石油天然氣企業(yè)要牢固樹立以人為本的理念，進一步提高做好石油天然氣安全生產(chǎn)工作重要性的認識，堅持發(fā)展速度服從于安全生產(chǎn)，成本效益服從安全質(zhì)量，確保安全投入，決不允許為控制成本而減少和弱化安全措施，決不允許因追求工程進度而忽略安全生產(chǎn)的任何程序和環(huán)節(jié)，堅持把工作抓細抓實抓好，切實做到科學發(fā)展、安全發(fā)展。

企業(yè)是安全生產(chǎn)責任主體，主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。各石油天然氣企業(yè)要建立健全以崗位責任為主要內(nèi)容，以主要負責人為中樞的安全責任體系，把安全責任分解落實到所屬各部門、班組、崗位和人員，做到橫向到邊、縱向到底，不留死角；健全、完善標準規(guī)范、管理體系和運行機制，全面落實安全責任；結(jié)合實際，實施安全生產(chǎn)工作績效量化考核，嚴格獎懲，建立有效的激勵約束機制。

二、加強生產(chǎn)組織，嚴格對高壓油氣田的安全監(jiān)管

安全生產(chǎn)工作是一項系統(tǒng)工程，涉及勘探開發(fā)的全過程。各石油天然氣企業(yè)要將井控管理和防硫化氫工作貫穿于鉆井、地質(zhì)、測井、錄井、試油（氣）、修井、采油（氣）等作業(yè)的設計和施工全過程；在開發(fā)高壓、高含硫、高危地區(qū)的油氣田時，以安全生產(chǎn)為前提，合理規(guī)劃，全面評估開發(fā)方案；根據(jù)不同的地質(zhì)條件、地質(zhì)構(gòu)造、儲氣機理、地表環(huán)境等特點，強化地質(zhì)勘探、施工組織、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)工藝流程、設備設施選用、應急預案編制與演練等方面的工作，配足井控設施、設備和硫化氫監(jiān)測儀器、儀表；建立嚴格的技術(shù)管理制度和施工設計審批程序，對鉆井、試油和井下作業(yè)，特別是井控、固井、射孔和壓裂等環(huán)節(jié)的施工設計、技術(shù)措施實行嚴格的技術(shù)論證和審批程序；對完鉆探井和開發(fā)井的工程質(zhì)量、廢棄井處理、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井等進行嚴格的安全風險評估。

地方各級安全監(jiān)管部門要高度重視石油天然氣安全監(jiān)管工作，加強安全監(jiān)管力量，配備相應的專業(yè)監(jiān)管人員，建立相關(guān)的技術(shù)支撐體系，將高壓、高含硫、高危地區(qū)油氣田的安全監(jiān)管工作納入重要議事日程；組織專業(yè)技術(shù)講座、培訓，提高安全監(jiān)管人員的業(yè)務水平和履職能力；嚴格安全審查和行政許可工作，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴肅處理各種違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的行為，督促企業(yè)全面落實主體責任。

三、嚴格執(zhí)行“三同時”制度，規(guī)范安全生產(chǎn)許可工作

《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》及《非煤礦礦山建設項目安全設施設計審查與竣工驗收辦法》（原國家安全監(jiān)管局令第18號）等國家有關(guān)法律、行政法規(guī)和規(guī)章對安全生產(chǎn)審查、許可工作做出了明確規(guī)定。石油天然氣建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，按有關(guān)規(guī)定編制安全預評價報告、安全專篇和驗收評價報告，履行安全設施設計審查和竣工驗收手續(xù)。安全設施設計未經(jīng)安全監(jiān)管部門審查同意，不得施工；未經(jīng)驗收合格，不得投入生產(chǎn)和使用。

石油天然氣生產(chǎn)單位以及提供物探、測井、錄井、鉆井、井下作業(yè)、儲運等專業(yè)技術(shù)工程服務的單位都應按《非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（原國家安全監(jiān)管局令第9號）等規(guī)定辦理安全生產(chǎn)許可證，在今年6月30日前未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得繼續(xù)從事專業(yè)技術(shù)工程服務。石油天然氣生產(chǎn)單位不得將專業(yè)技術(shù)工程承包給未取得安全生產(chǎn)許可證的單位。因?qū)⒐こ坛邪o未取得安全生產(chǎn)許可證的單位而導致事故的，要嚴肅追究甲、乙雙方及有關(guān)人員的責任。

四、依靠科技進步，提高本質(zhì)安全水平和事故防范能力

積極整合我國石油天然氣安全技術(shù)研究力量，建立一支高素質(zhì)的石油天然氣安全技術(shù)研究隊伍。在石油天然氣安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢、應急救援、檢測檢驗、立法、培訓、評價等方面，積極發(fā)揮有關(guān)科研院所、行業(yè)協(xié)會、中介組織等作用，逐步形成完整的技術(shù)支撐體系。按照國家的整體部署，實施產(chǎn)學研相結(jié)合，積極推廣和應用安全生產(chǎn)科技新成果，采用科技含量較高、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料，提高抵御事故風險的能力，提升本質(zhì)安全水平。各石油天然氣企業(yè)應針對本企業(yè)在工藝技術(shù)、材料應用技術(shù)等方面存在的重大問題，加大科技投入，組織有關(guān)科研單位、技術(shù)專家進行攻關(guān)，力爭在解決關(guān)鍵技術(shù)問題上取得成效。

要積極研究和支持石油天然氣安全生產(chǎn)法律法規(guī)建設，提出石油天然氣安全生產(chǎn)的法律體系建設目標的意見和建議，特別要針對井噴等事故多發(fā)的突出問題，制定防硫化氫中毒、防井噴失控等相關(guān)部門規(guī)章，修訂相關(guān)標準，適時把一些推薦性標準轉(zhuǎn)化為強制性標準。各石油天然氣企業(yè)要認真貫徹落實相關(guān)的法律、法規(guī)和標準，積極采用國際先進的技術(shù)標準，根據(jù)新的國家標準和行業(yè)標準重新審查本企業(yè)的勘探開發(fā)技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準，從技術(shù)上遏制井噴失控、硫化氫中毒等事故的發(fā)生。

五、加強職工安全教育培訓，推動安全文化建設

各石油天然氣企業(yè)要圍繞防井噴失控、防硫化氫中毒，大力宣傳落實《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（SY/T6426-2005）等新標準、新規(guī)程，強化新技術(shù)、新工藝應用和新標準實施的安全培訓，使職工及時掌握新的知識和技能；以各種監(jiān)督人員、基層管理人員和操作人員為重點，加強安全培訓工作，從事鉆井生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理等有關(guān)人員、在硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過井控技術(shù)培訓、硫化氫監(jiān)測技術(shù)和人身安全防護措施的培訓，經(jīng)考試合格，取得相應證書后方可上崗。

采取多種形式，加強全員安全意識教育和管理人員社會責任教育，努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的目標；認真解決職工實際困難，充分調(diào)動人人參與安全管理的主觀能動性，積極培養(yǎng)企業(yè)安全文化，使職工由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變，自覺把各項規(guī)章制度落實到實際工作中，使安全生產(chǎn)成為一種信念、一種企業(yè)文化，促進安全生產(chǎn)基本要素的落實。

六、完善應急救援體系，嚴肅事故調(diào)查處理

各石油天然氣企業(yè)要加強應急救援工作，完善應急救援隊伍、裝備、物資、技術(shù)等資源的配置和裝備，分級、分層編寫事故應急預案，增強預案的科學性和可操作性；加強與當?shù)卣⒂嘘P(guān)部門的聯(lián)系，以及對可能受到影響的周邊群眾進行宣傳教育，提高應急工作水平；堅持預防為主、平戰(zhàn)結(jié)合，搞好各種工況下的防噴演習和應急演練，并針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行總結(jié)，修訂完善預案，提高應急處置能力。

各石油天然氣企業(yè)要樹立井噴失控就是責任事故、事故是可防可控的觀念，從抓未遂事故、輕傷事故和重傷事故入手，實事求是，深入調(diào)查，認真分析原因，舉一反三，及時采取防范措施，減少一般死亡事故，防范重特大事故。進一步規(guī)范傷亡事故和復雜險情逐級報告制度，對于發(fā)生的傷亡事故或社會影響較大、涉險達50人以上以及媒體披露的特大傷害未遂事故，要按照規(guī)定的程序、時限等要求報告安全監(jiān)管部門。對于死亡事故，按照分級管理的原則，各級安全監(jiān)管部門要會同有關(guān)部門，按照“四不放過”的原則，認真查處，嚴肅責任追究，督促落實防范措施。

七、開展安全專項督查，消除事故隱患

國家安全監(jiān)管總局已將防硫化氫中毒和防井噴失控列為今后幾年的重點工作任務之一。今年下半年，國家安全監(jiān)管總局將組織中國石油、中國石化、中國海洋石油及相關(guān)省（區(qū)、市）安全監(jiān)管局對高壓、高含硫、高危油氣田及近年發(fā)生過井噴失控事故、硫化氫中毒事故的油氣田進行抽查。重點檢查關(guān)鍵設備、主要措施和制度落實情況。

請各石油天然氣企業(yè)根據(jù)實際情況，組織防硫化氫中毒和防井噴失控的自查，對油藏工程、鉆井工程、試油和井下作業(yè)等進行事故隱患排查，要重點檢查井場、站點和集輸系統(tǒng)的安全設施、安全距離是否符合有關(guān)標準、規(guī)程的要求。對于可能危及安全的隱患，要立即進行整改；不能立刻進行整改的必須立即停工，同時制定出具體的整改方案，明確隱患整改負責人和整改時間表，確保整改措施落實到位。

請各級安全監(jiān)管部門、各石油天然氣企業(yè)認真貫徹執(zhí)行。

二○○六年五月三十一日

第一部分、五：

山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

關(guān)于加強石油化工企業(yè)高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)管理工作的緊急通知

魯安監(jiān)發(fā)[2007]62號

各市安監(jiān)局：

最近一段時間，我省一些石油化工企業(yè)連續(xù)發(fā)生硫化氫中毒事故，造成數(shù)人傷亡，給人民群眾生命財產(chǎn)造成重大損失。去年12月15日，高青宏遠瀝青有限公司高位裝車區(qū)一危險化學品運輸車輛裝運使用高含硫原油加工的60#石腦油時，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成1人死亡，1人中毒；12月18日，山東恒源石油化工股份有限公司常壓車間因違規(guī)操作發(fā)生硫化氫泄漏中毒事故，造成2人死亡，2人中毒。今年1月28日，山東海化集團有限公司石油化工分公司精制車間脫硫塔回流泵倒淋閥泄漏，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成1人死亡；3月24日，該企業(yè)一裝有加氫原料的內(nèi)浮頂罐排氣孔排放出高濃度硫化氫，導致罐區(qū)附近施工作業(yè)人員硫化氫中毒，造成2人死亡，3人中毒。為深刻汲取事故教訓，加強對高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)的安全管理，嚴防石油化工企業(yè)危險化學品事故發(fā)生，特緊急通知如下：

一、高度重視高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)管理工作。近幾年，隨著進口高含硫原油的不斷增加，我省石油化工企業(yè)高含硫原油加工量大幅上升，現(xiàn)有的主要按國內(nèi)低含硫原油設計的煉油裝置多數(shù)不能滿足加工高含硫原油的要求，生產(chǎn)過程中硫化氫含量大幅增加，急性硫化氫中毒事故呈上升勢頭，硫腐蝕、硫化亞鐵自燃等事故隱患也時有發(fā)現(xiàn)。今后，隨著國內(nèi)能源需求的不斷增加，國外進口高含硫原油的加工比重將進一步擴大，高含硫原油加工和儲運安全問題也越來越突出。對此，各級安監(jiān)部門、各有關(guān)企業(yè)要高度重視，要把高含硫原油加工和儲運安全管理作為石油化工企業(yè)安全管理工作的重要內(nèi)容，加強領(lǐng)導，明確責任，制定和落實各項防范措施，堅決防止硫化氫中毒等事故發(fā)生，確保全省危險化學品安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。

二、進一步完善安全管理制度及操作規(guī)程。所有加工和儲運高含硫原油的石油化工企業(yè)，都要嚴格按照《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，依據(jù)或參照中國石油化工集團公司制訂的《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》、《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《防止硫化氫中毒十條規(guī)定》和《關(guān)于硫化亞鐵自熱和自燃性能研究階段性成果的通報》（附后）等制度和規(guī)定，結(jié)合自身實際，從原油采購、工藝控制、設備管理、現(xiàn)場作業(yè)、儲存運輸、改擴建工程、安全教育、應急救援等方面，進一步完善高含硫原油加工和儲運的安全管理制度及操作規(guī)程，規(guī)范企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和從業(yè)人員的崗位操作行為。

三、嚴格作業(yè)現(xiàn)場安全管理。各有關(guān)企業(yè)都要對可能發(fā)生硫化氫泄漏的區(qū)域，特別是對易發(fā)生硫化氫中毒的設備儀表拆卸、加拆盲板、進入受限空間作業(yè)、脫水排凝、采樣分析、灌裝接卸和計量等作業(yè)過程，制定和落實相應的安全措施，嚴格作業(yè)現(xiàn)場安全管理。要組織摸清硫化氫分布情況，繪制沿工藝流程的硫濃度分布圖，并在危險點設置醒目的警示標志；要在生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀，并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀；要針對生產(chǎn)崗位和環(huán)境的不同特點，配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材；要制定切實可行的事故應急預案并定期組織演練，提高企業(yè)應急救援能力和職工自防自救能力，確保作業(yè)現(xiàn)場人身安全。

四、強化從業(yè)人員安全培訓。各級安監(jiān)部門和有關(guān)企業(yè)要加強對高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)從業(yè)人員的安全教育培訓工作，增強企業(yè)負責人、安全管理人員和廣大職工的安全意識，不斷提高安全管理水平和操作技能。所有從業(yè)人員都要按規(guī)定接受安全教育培訓，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全管理制度，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況，有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定，硫化氫監(jiān)測儀器、過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用規(guī)定，急性硫化氫中毒應急處理程序和急救措施等。

五、加大安全技術(shù)改造力度。現(xiàn)有的主要按國內(nèi)低含硫原油設計的煉油裝置加工高含硫原油時，要采取將所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)盡快改為密閉方式、提高硫化氫富集設備和管道的選材等級、增加對生產(chǎn)過程中的報警或停車連鎖保護等措施，加快工藝技術(shù)的更新改造，不斷提高生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝置的本質(zhì)安全水平。新建、改建、擴建工程中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，使作業(yè)環(huán)境和下游產(chǎn)品中硫化氫濃度符合國家標準規(guī)定。要加大安全投入，加大科技攻關(guān)力度，采用先進防腐技術(shù)，不斷優(yōu)化工藝安全技術(shù)條件，從源頭上消除事故隱患。

六、加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。各有關(guān)企業(yè)要迅速行動起來，認真開展自查自糾活動，深入查找高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)存在的安全隱患和問題，按照上述要求，抓好整改落實。各有關(guān)安全評價機構(gòu)要進一步增強工作責任心，要將上述要求作為對石油化工企業(yè)安全評價的重要內(nèi)容，認真檢查，嚴格把關(guān)；要對已完成的評價報告進行復查，對可能存在的疏漏及時采取補救措施，確保評價工作質(zhì)量。各級安監(jiān)部門要加強對高含硫原油加工和儲運環(huán)節(jié)的安全檢查，對達不到上述要求的，責令停業(yè)整改；整改后仍達不到要求，報請政府予以關(guān)閉。對違法違規(guī)生產(chǎn)、安全評價走過場導致事故發(fā)生的，要依法追究有關(guān)單位和人員的責任。

請各市安監(jiān)局迅速將本通知傳達到轄區(qū)內(nèi)各縣（市、區(qū)）安監(jiān)局及有關(guān)企業(yè)，認真貫徹實施。

二○○七年三月三十日

第二部分、一：

含硫油氣田硫化氫防護安全管理規(guī)定(試行)

本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。

第一章 人員培訓

第一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。

第二條

培訓機構(gòu)負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓，培訓機構(gòu)應隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。

培訓機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。

第三條

培訓機構(gòu)制定的培訓教材應包括如下內(nèi)容： a)有關(guān)硫化氫的基本知識； b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法； c)人身安全防護方法及裝置； d)急性硫化氫中毒的急救措施；

e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。

第四條 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h，每三年復訓一次。

第五條

作業(yè)人員經(jīng)培訓考核后應達到以下要求；

a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性； b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；

c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護； d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；

e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。

第六條 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。

第二章 設計管理

第七條 在地質(zhì)設計中，應標明探井周圍3Km，生產(chǎn)井井位2Km范圍內(nèi)的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置，并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。

第八條 在施工設計中，應對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述；在確定臨時安全區(qū)的位置時，首先應考慮季節(jié)風向。當風向發(fā)生90°變化時，應始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。第九條 在鉆井、作業(yè)設計中，應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量；明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。

第十條 在鉆井設計中，技術(shù)套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。

第十一條 鉆井、作業(yè)設計中，應要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設備。在油（氣、水）井酸化壓裂工程設計中，應注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。

第十二條 在鉆井、作業(yè)設計中，應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求；對鉆井液、修井液的PH值（9.5以上）、安全附加密度（取其上限值）等技術(shù)參數(shù)應作具體要求和說明。

第十三條 在油氣田地面工程設計中，根據(jù)安全預評價報告，在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術(shù)措施。

第十四條 油氣田地面建設設計中，按照設計規(guī)范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設計。

第三章 風險識別和評估

第十五條 生產(chǎn)施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，做出明顯警示標識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場（站）建立技術(shù)檔案，各級管理人員應對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風險情況熟悉。

第十六條 作業(yè)人員應了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況，熟知逃生路線和安全區(qū)域。

第十七條 生產(chǎn)施工單位應對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風險辨識，對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。

第四章 作業(yè)安全管理

第十八條 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。

第十九條 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴禁無關(guān)人員進入。

第二十條 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單。現(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。

第二十一條 鉆井、作業(yè)施工中，應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。

第二十二條 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。

第二十三條 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。

第二十四條 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應先進行短程起下鉆，觀察后效。

第二十五條 鉆井、作業(yè)施工過程中，應及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關(guān)井”。

第二十六條 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（SY/T 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（SY/T 6426-2005）中第9章的規(guī)定。

第二十七條 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應采取疏散撤離措施。

第二十八條 酸化、酸洗過程中，管線出口應朝下風口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。

第二十九條 井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。

第三十條 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。

第三十一條 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設置醒目的標志和風向標，并設置固定檢測探頭。

第三十二條 站（臺）內(nèi)巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應立即撤離，并采取相應防護措施。

第三十三條 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。

第三十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。

第三十五條 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。

第三十六條 套管氣流程應接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。

第三十七條 含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。

第三十八條 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全，井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時，崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。

第三十九條 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應設置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。

第四十條 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應佩帶正壓式空氣呼吸器。

第四十一條 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應加強通風；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應安裝防爆風機。

第五章 硫化氫檢測和人員防護

第四十二條 硫化氫監(jiān)測儀應采用固定式和攜帶式監(jiān)測儀。

第四十三條

作業(yè)現(xiàn)場需24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀，探頭數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場氣樣測定點的數(shù)量來確定，監(jiān)測儀探頭置于現(xiàn)場硫化氫易泄漏區(qū)域，主機可安裝在遠離現(xiàn)場的控制室。

作業(yè)人員在危險場所應配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀，用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的濃度變化。

第四十四條

硫化氫監(jiān)測儀使用前應對：a)滿量程不響應時間、b)報警響應時間、c)報警精度等主要參數(shù)進行測試。

硫化氫監(jiān)測儀使用過程中要定期校驗。固定式硫化氫監(jiān)測儀一年校驗一次，攜帶式硫化氫監(jiān)測儀半年校驗一次。校驗應由國家法定計量部門進行。

第四十五條 硫化氫的監(jiān)測按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》（SY/T 6277-2005）的規(guī)定執(zhí)行。

第四十六條 涉及硫化氫區(qū)域作業(yè)施工的隊伍硫化氫防護裝備配置：

a)每個鉆井隊配置正壓式呼吸器至少15套，便攜式硫化氫檢測儀至少5個，固定式探頭6個，充氣泵1臺。

b)每個作業(yè)隊配置正壓式呼吸器至少5個，便攜式硫化氫檢測儀4個。c)開發(fā)、集輸單位硫化氫防護裝備：

單井配置正壓式空氣呼吸器1套、便攜式硫化氫檢測儀1個；

計量站（接轉(zhuǎn)站）配置正壓式空氣呼吸器2套、便攜式硫化氫檢測儀1－2個，計量間、外輸泵房視情況配置固定式檢測儀2－4套；

集輸站配置正壓式空氣呼吸器2－5套、便攜式硫化氫檢測儀2－5個，外輸泵房、天然氣壓縮泵房視情況配置固定式硫化氫檢測儀2－4套；

測試井隊配置正壓式空氣呼吸器2－5套、便攜式硫化氫檢測儀1－2個；

維修隊配置正壓式空氣呼吸器2－5套、便攜式硫化氫檢測儀1－2個；

其他施工單位應根據(jù)作業(yè)人數(shù)配置足夠的硫化氫檢測設備和設施。

第四十七條 現(xiàn)場硫化氫的檢測結(jié)果應及時記錄并存檔。

第四十八條 在含硫油氣田開采過程中一旦發(fā)生泄漏事故，應立即穿戴防護用具。

第四十九條

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應采用正壓式空氣呼吸器。多人長時間在含硫環(huán)境中工作時應建立正壓供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的空氣壓縮機壓力采用0.5~0.7MPa，供氣量按每人不小于50L/min計算。

與供氣系統(tǒng)配套使用的是可外接供氣系統(tǒng)的正壓式空氣呼吸裝置，或者是帶快速接頭的防毒面罩。

供氣系統(tǒng)應設置報警裝置。

第五十條 在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)應采用以下安全防護措施：

a)根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫化氫監(jiān)測儀器及防護裝置，并有專人管理，使硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)； b)作業(yè)環(huán)境應設立風向標；

c)供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)；

d)重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器及排風扇；

e)進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應配戴硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器，至少兩人同行：一人作業(yè)，一人監(jiān)護；

f)當濃度達到10mg/m3報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點，準備防護用具；當濃度達到50mg/m3報警時，迅速打開排風扇，疏散下風向人員，作業(yè)人員應戴上防護用具，禁止動用電、氣焊，搶救人員進入戒備狀態(tài)，查明泄漏原因，迅速采取措施，控制泄漏，向上級報告情況；

g)當硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，進入緊急狀態(tài)，立即疏散無關(guān)人員并實施應急方案。

鉆井和試油過程、集輸站、天然氣凈化廠、油氣田水處理站及回注站的人身安全防護要求按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》（SY/T 6277-2005）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五十一條 進入已知或潛在的硫化氫危險密閉空間時，應辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并進行硫化氫等有毒氣體和含氧量安全監(jiān)測，同時配備必要的救護設備。

第六章 應急管理

第五十二條 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè)，應建立防硫化氫應急預案，并報當?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內(nèi)容告知3公里范圍內(nèi)的人員。

第五十三條 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應按照應急預案，對現(xiàn)場人員進行應急專業(yè)培訓，掌握應急預案的相關(guān)內(nèi)容。

第五十四條 施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練，做到熟練、快速、規(guī)范，并做好應急演練記錄。

第五十五條 離硫化氫危險源100米范圍內(nèi)的居民應該搬遷，500米范圍內(nèi)的居民應該簽訂動遷協(xié)議，3000米范圍內(nèi)顯要位置張貼安全告知書。

第五十六條 應急預案啟動程序

當硫化氫濃度到閾限值10ppm，則啟動一級報警，此時應該： a)檢查安全設備功能是否正常，保證隨時可用； b)警惕情況的變化；

c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。

當硫化氫濃度達到20ppm，則啟動二級警報，現(xiàn)場作業(yè)人員應立即佩戴正壓式呼吸器，并應該：

a)立即安排專人觀察風向、風速，確定受侵害的危險區(qū)； b)切斷危險區(qū)不防爆電器； c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū)；

d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。

當硫化氫濃度達到100ppm（或以上），則啟動三級報警，此時應該： a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內(nèi)居民撤離； b)佩戴正壓式呼吸器保護設備；

c)向上級（第一責任人和授權(quán)人）報告；

d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監(jiān)測； e)實施關(guān)井操作程序，控制硫化氫泄漏； f)通知救援機構(gòu)。

第五十七條 警戒范圍

當硫化氫濃度大于10PPm，小于20ppm時，距井口500米范圍設置警戒區(qū)；

當硫化氫濃度大于20PPm，小于100ppm時：距井口1000米范圍設置警戒區(qū)；

當硫化氫濃度大于100PPm時，距井口3000米范圍設置警戒區(qū)。

第五十八 應急聯(lián)絡

應準備和保存一份應急通信表，包括應急救援服務機構(gòu)、政府機構(gòu)和聯(lián)系部門、其他相關(guān)單位等。

第五十九條 應急點火

當現(xiàn)場控制毫無希望，危機生命財產(chǎn)安全需點火放噴時，井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。

井場應配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具，并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向，尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。

第六十條 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》（GB8789-1988）的規(guī)定執(zhí)行。

第六十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準執(zhí)行。

事故案例1：

中石油西南油氣田分公司重慶開縣川東北氣礦

“12.23”特大天然氣井噴事故

2003年12月23日22時15分，中國石油天然氣總公司重慶開縣西南油氣田分公司川東北氣礦羅家16H井發(fā)生天然氣井噴事故，造成天然氣中硫化氫中毒，井場周圍居民和井隊職工243人中毒死亡、2142人住院治療、9萬余人被緊急疏散安置、直接經(jīng)濟損失達6432.31萬元。這起事故造成的巨大傷亡，在國內(nèi)乃至世界氣井井噴史上也是罕見的。

中石油川東北氣礦羅家16H井位于重慶開縣高橋鎮(zhèn)東面lkm處的曉陽村，井場位于小山坳里，井場周圍300m范圍內(nèi)散布有60多戶農(nóng)戶，最近的距井場不到50m。當?shù)貙儆谂柚苌絽^(qū)，道路交通狀況很差。羅家16H井是一口布置在叢式井井場上的水平開發(fā)井，擬鉆采羅家寨飛仙關(guān)鮞灘氣藏的高含硫天然氣（硫化氫含量7~10.44％）。2003年12月23日2時52分，羅家16H井鉆進至井深4049.68m處，因更換鉆具，開始正常起鉆，21時55分，錄井員發(fā)現(xiàn)錄井儀顯示鉆井液密度、電導、出口溫度、烴類組分出現(xiàn)異常，鉆井液總體積上漲。泥漿員隨即經(jīng)鉆井液導管出口處跑上平臺向司鉆報告發(fā)生井涌，司鉆發(fā)出井噴警報。司鉆停止起鉆，下放鉆具，準備搶接頂驅(qū)關(guān)旋塞，但在下放鉆具十余米時，發(fā)生井噴，頂驅(qū)下部起火。通過遠程控制臺關(guān)全閉防噴器，將鉆桿壓扁，火勢減小，沒有被完全擠扁的鉆桿內(nèi)噴出的鉆井液將頂驅(qū)的火熄滅。擬上提頂驅(qū)，拉斷全封閉以上的鉆桿，未成功。啟動鉆井泵向井筒內(nèi)環(huán)空泵注加重鉆井液，因與井筒環(huán)空連接的井場放噴管線閥門未關(guān)閉，加重鉆井液由防噴管線噴出，內(nèi)噴仍在繼續(xù)，22時04分左右，井噴完全失控。至24日15時55分左右點火成功。高含硫天然氣未點火釋放持續(xù)了18小時左右。經(jīng)過周密部署和充分準備，現(xiàn)場搶險人員于12月27日成功實施壓井，結(jié)束了這次特大井噴事故。

經(jīng)過國務院事故調(diào)查組調(diào)查，認定這次事故是一起責任事故。有關(guān)人員對羅家16H井的特高出氣量估計不足；高含硫高產(chǎn)天然氣水平井的鉆井工藝不成熟；在起鉆前，鉆井液循環(huán)時間嚴重不夠；在起鉆過程中，違章操作，鉆井液灌注不符合規(guī)定；未能及時發(fā)現(xiàn)溢流征兆，這些都是導致井噴的主要因素。有關(guān)人員違章卸掉鉆柱上的回壓閥，是導致井噴失控的直接原因。沒有及時采取放噴管線點火措施，大量含有高濃度硫化氫的天然氣噴出擴散，應急預案欠完善，安全防護設施不足，周圍群眾疏散不及時，導致事故傷亡損失擴大、大量人員中毒傷亡。

事故案例2：

華北油田石家莊市趙縣48井硫化氫中毒事故

1993年9月28日15時，位于河北省石家莊市附近趙縣的華北油田一口預探井（編號為趙48井），在試油射孔作業(yè)中發(fā)生井噴，地層中大量硫化氫氣體隨著噴出井口，毒氣擴散面積達10個鄉(xiāng)鎮(zhèn)80余個村莊。造成7人死亡，24人中等中毒，440余人輕度中毒，附近村民22．6萬人被緊急疏散。

趙48井位于河北省石家莊市趙縣各子鄉(xiāng)宋城村北約700m處，是一口預探井，在鉆探中見到了良好的含油顯示，為搞清地下情況，決定對該井進行逐層試油。1993年9月28日下午，華北油田井下作業(yè)公司物理站射孔一隊對該油井進行射孔，10分鐘后引爆射孔彈。在開始上提電纜時，井口發(fā)生外溢，外溢量逐漸增大，溢出的水中有氣泡。當電纜全部從井提出后，作業(yè)隊副隊長李某立即帶領(lǐng)當班的5名工人搶裝事先備好的總閘門。在準備關(guān)閉套管閘門時，因有硫化氫氣體隨同壓井液、輕質(zhì)油及天然氣一同噴出，使現(xiàn)場一名工人中毒昏迷。其他人員迅速將這名工人抬離現(xiàn)場，當其他人再想返回時，終因噴出的硫化氣濃度加大，工人們不得不從井口撤離。撤出井場后，李某及時向上級匯報并通知村民轉(zhuǎn)移。從28日夜至29日上午，搶險指揮部組織專家深入空地考察，制定搶險方案，籌備搶險設備、機具。29日上午，由石油天然氣總公司鉆并局16人搶險小分隊配帶防毒面具接近井口，在當?shù)伛v軍防化兵和井烴煤礦搶險隊的支援下，華北油田5名搶險隊員關(guān)閉了井口左右兩翼套管閘門。9點20分，搶險隊完全控制了井噴，從井噴到控制井噴歷時18個小時。

據(jù)調(diào)查，造成事故的原因主要是：試油作業(yè)時對該井含有硫化氫沒有預見；作業(yè)隊執(zhí)行制度不嚴；沒有嚴格按照設計要求組織施工。

事故案例3：

四川石油管理局溫泉4井硫化氫串層中毒事故

1998年3月22日17時，四川石油管理局溫泉4井（氣井）鉆井至1869米左右時，發(fā)生溢流顯示，關(guān)井后在準備壓井泥漿及堵漏過程中，3月23日凌晨5時40分左右，天然氣通過煤礦采動裂隙自然竄入井場附近的四川省開江翰田壩煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)小煤礦，導致在鄉(xiāng)鎮(zhèn)小煤礦內(nèi)作業(yè)的礦工死亡11人，中毒13人，燒傷1人的特大事故。

該井是四川石油管理局川東鉆探公司6020隊在溫泉井構(gòu)造西段下盤石炭系構(gòu)造高點上鉆的一口探井，設計井深4650米，鉆探目的層是石炭系。在香溪～嘉三（609.5～1747m）段用ρml.07～1.14g／cm3的鉆進過程中，發(fā)生多次井漏，漏速范圍在2.5～30m3／h，累計漏失鉆井液473.6m3、橋塞鉆井液105.8m3。3月18日，用密度l.09g／cm3的泥漿鉆至井深1835.9m時，井口微涌，錄井參數(shù)無明顯變化，集氣點火不燃，鉆時略有波動，將密度由1.09提到1.14g／cm3井漏，漏速2～8m3／h，鉆進中見微弱后效顯示，巖性為云巖。3月22日17時35分，鉆至井深1869.60m時發(fā)生井涌，液面上漲5m3，鉆井液密度由1.13降到1.11g／cm3，涌勢猛烈，17時40分關(guān)井。3月23日7時02分關(guān)井觀察，立壓由0～8.5MPa，套壓由0↗7.9Mpa；8時40分點火放噴，10時46分～12時15分反注，密度l.45g／cm3的橋塞鉆井液30m3；13時壓井無效關(guān)井。3月24日3時50分點火放噴，噴出物中有硫化氫存在，由于套管下得淺，裸眼長、漏層多，不得不進行間斷放噴；至25日3時10分，放噴橘紅色火焰高7～15m，做壓井準備工作。3月26日8時，水泥車管線試壓20MPa，用泥漿泵注清水6m3，泵壓由Pd7.9↗16Mpa，正循環(huán)不通，用泥漿泵注清水間斷憋壓仍不通，卸方鉆桿搶接下旋塞、回壓凡爾和憋壓三通，用一臺700型壓裂車向鉆具內(nèi)間斷正憋清水3.6m3，泵壓由0↗20MPa↘0，在以后憋壓的同時開放噴管線放噴，噴勢猛，其中17時55分～18時30分出口見較多液體噴出，并聽見放噴管線內(nèi)有巖屑撞擊聲。因為鉆具內(nèi)不通，決定射開鉆具，建立循環(huán)通道，為壓井創(chuàng)造條件。在井深1693.7～1689.93m段鉆具內(nèi)用41發(fā)51型射孔彈射開鉆桿。出口噴勢忽弱忽強。因泥漿排量和總量不夠，壓井未成功。

3月29日用3臺水泥車向鉆具內(nèi)注清水54m3、用兩臺泥漿泵和一臺986水泥車正注ρml.80g／cm3的泥漿158m3、噴勢減弱，關(guān)兩條放噴管線；注濃度10％ρml.45g／cm3的橋漿55m3、ρm1．80g／cm3的泥漿82m3、噴勢繼續(xù)減弱，但無泥漿返出。用5臺水泥車注快干水泥180t，出口噴純氣，火勢減弱，用兩臺986水泥車正替清水14m3，出口已無噴勢，關(guān)放噴管線。用水泥車反灌橋漿19m3。后經(jīng)10次反注（灌）濃度橋漿62.22m3堵漏。至4月3日8時關(guān)井觀察，立壓、套壓均為零，事故解除。

事故損失時間254小時，在壓井處理過程中，含硫天然氣（含硫0.379～0.539g／m3）串到附近煤窯內(nèi)，致使其中采煤的民工11名死亡，1人燒傷，13人中毒。

這起事故告訴我們：在勘定井位時，應對諸如煤礦等采掘地下資源的工作場所進行詳細了解、標定，并制定詳細的、可行的防范措施，以避免出現(xiàn)本井事故的連帶事故。在對所鉆地層特別是碳酸鹽巖地層還沒有完全認識以前，鉆井工程設計充滿著不確定性和風險性，在施工中要根據(jù)地下情況的變化及時做出相應的設計調(diào)整。本井若能在第一次溢流顯示后就把Ф244.5mm套管提前下入，可能就不會出現(xiàn)溢流關(guān)井后造成地下井噴從而導致地面被迫放噴的復雜局面。本井產(chǎn)層以上大段裸眼至少有三個漏層，在漏層沒有得到根治的前提下鉆開產(chǎn)層后果當然是嚴重的。

第二部分、二：

金屬與非金屬礦山硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

第一條 本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山硫化氫防護的安全技術(shù)管理。

第二條 有硫化氫氣體的礦山企業(yè)新建、改建、擴建工程，硫化氫防護安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施投資應納入工程概算。

第三條 有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山，應建立和完善包括含有硫化氫分布的地質(zhì)圖、礦山總布置圖、通風系統(tǒng)圖、避災線路圖等資料。

第四條 硫化氫的有關(guān)知識、監(jiān)測儀器及使用方法、人身安全防護方法及裝置、硫化氫中毒急救措施、有關(guān)安全管理規(guī)定等要作為作業(yè)人員上崗前安全培訓的重要內(nèi)容，經(jīng)考核合格后持證上崗。

第五條 對地質(zhì)資料提供有水或斷層、裂隙多，估計有硫化氫氣體積聚的地段，打超前鉆孔，提前釋放或封堵硫化氫氣體。礦井出水都會伴隨大量硫化氫氣體溢出，因此對有出水可能的地段進行超前鉆探，避免硫化氫突然溢出。

第六條 超前鉆孔探訪硫化氫氣體：

⑴新采掘地點，從門口向里5米范圍內(nèi)必須打1×1米硫化氫加密眼；正常施工掘進或采房迎頭以外20米范圍內(nèi)硫化氫釋放器齊全（耙裝機面和鏟運機面只打釋放眼而不安裝釋放器）。釋放器材質(zhì)為軟質(zhì)管材（如廢舊自行車輪胎等），長度不得低于0.5米。

⑵在掘進和回采過程中，每隔1.3m在巷道或采房底板打一排硫化氫釋放眼，每排2個，眼深不低于1.4m(或深入頁巖0.2m)，在距兩幫1.0m處各一個。

⑶迎頭打眼時，緊貼迎頭在底板上打兩個傾角向前45o的超前釋放眼。打眼時，人員要站在風筒出口的新鮮風流中（上風側(cè)），面部要避開眼口位置，并且用硫化氫檢測儀在現(xiàn)場連續(xù)檢查巷道內(nèi)的硫化氫氣體濃度。

第七條 探水、地質(zhì)探鉆、注漿等工作，必須有專項防治硫化氫措施；要有專門設計，人員要位于進風流或新風的上風處，不得正對施工鉆孔；現(xiàn)場通訊、救護設施、監(jiān)測儀器等齊全可靠。發(fā)現(xiàn)出水、出氣時人員立即撤出，不得拔出鉆具。

鉆探過程中出水（硫化氫）征兆：①巷道壁掛汗②現(xiàn)場溫度下降③出現(xiàn)霧氣④鉆孔出水或水量變大⑤鉆孔出水或伴有氣泡冒出⑥頂鉆、掉鉆⑦有水流響聲⑧鉆眼聲音變脆變輕。

第八條 完善通風系統(tǒng)，保證礦井24小時供風，采面（房）必須形成合理的通風系統(tǒng)后方可回采，嚴禁風機發(fā)生循環(huán)風，杜絕無計劃停風，一旦斷電停風，迎頭必須撤出工作人員，送電后先檢查硫化氫含量，再進入迎頭工作。

第九條 加強局部通風管理，風筒口距迎頭硫化氫異常區(qū)不得超過5米。對臨時停風的巷道恢復通風前，必須先檢查硫化氫。

（1）向采房供風的局扇必須設在新風流中，距采房回風口不得小于30m，局扇功率不得低于11kw；掘進迎頭必須采用混合式通風方式，用5.5kw局扇向迎頭供風，11kw局扇向外排污風，進風局扇到迎頭的距離為50-80m，兩臺局扇的間距不得小于20m。

（2）新開工的掘進工作面、采房，施工單位必須提前安好局扇，接好風筒，確保局扇能夠正常運轉(zhuǎn)。巷道或采房長度超過6米嚴禁采用擴散通風。

（3）局扇安裝與風筒管理：

a)局扇設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊不漏風，局扇上臺或上架，離地高度大于0.3米。

b)局扇要有兼職司機，并掛牌管理，施工期間嚴禁隨意停風，停風必須撤人。局扇啟動裝置必須設在（全負壓）新鮮風流中（局扇以外）。

c)風筒末端到迎頭的距離不得大于10m（硫化氫濃度大于5ppm的特殊地點不得大于5m）。

d)風筒吊掛做到平、直、穩(wěn)，緊，距底板高度不低于1.5米，并做到逢環(huán)必掛，無擠壓。

e)風筒接頭嚴密不漏風（手距接頭處0.1m無感覺），無破口(末端20m除外)，無倒插節(jié)，軟質(zhì)風筒接頭要雙反壓邊。

f)風筒拐彎要設彎頭或緩慢拐彎，嚴禁拐小于90o的死彎，異徑風筒要使用過渡節(jié)，先大后小不準花接。風筒過墻要使用鐵風筒。

第十條 硫化氫涌出異常區(qū)域，禁止采用串聯(lián)通風。

第十一條 封閉巷道恢復通風時，應制定恢復通風措施，嚴禁一風吹。

第十二條 硫化氫異常區(qū)放炮后至少30分鐘方準進入。放炮時嚴禁撤風筒，解除放炮警戒后，當班班長、放炮員共同進入迎頭，由外向里進行硫化氫氣體、頂板等檢查；只有確認放炮正常，當巷道內(nèi)硫化氫濃度在10mg/m3以下時，作業(yè)人員才能進入作業(yè)場所。

第十三條 對硫化氫應進行定期檢測、動態(tài)監(jiān)控管理，并嚴格執(zhí)行硫化氫班檢查制度。嚴格硫化氫檢查交接班制度和硫化氫報表審簽制度。

⑴有硫化氫氣體的礦山，采掘作業(yè)地點均應配備合格的硫化氫檢測報警儀，并實現(xiàn)連續(xù)檢測；

⑵采掘工作應設置硫化氫檢查牌板，硫化氫檢查員每班至少檢查兩次，并及時填寫到檢查牌板和檢查手冊上；

⑶硫化氫檢查日報表應填寫井下所有采掘作業(yè)地點的檢查時間、地點、濃度和檢查人，礦總工程師和分管礦長必須對日報表審查并簽字。

⑷采掘單位兼職硫化氫氣體檢查員由當班班長擔任，負責對施工地點及周圍的硫化氫氣體濃度隨時檢查。

第十四條 硫化氫濃度超限時（達到10mg/m3及以上）嚴禁作業(yè)，撤出人員，加強通風，待硫化氫濃度降到安全濃度以下時方可恢復生產(chǎn)。

第十五條 硫化氫檢測儀宜采用便攜式檢測儀，必須懸掛在人員工作地點5米范圍內(nèi)，懸掛高度1.5米左右；使用鏟運機的作業(yè)地點在司機頭部附近固定（懸掛）一臺硫化氫檢測儀；使用耙裝機的作業(yè)地點在司機處固定一臺硫化氫檢測儀。

第十六條 硫化氫氣體檢測儀配備數(shù)量。井下各采掘施工作業(yè)地點至少應配備1臺，使用鏟運機回采工作面應配備2-3臺（根據(jù)實際情況檢查）；當班小班安監(jiān)員人手1臺；礦滿足采掘現(xiàn)場使用的同時，不得少于2臺備用。回采工作面暫時有硫化氫檢測儀富余時，富余檢測儀要懸掛在階段平巷內(nèi)（回風側(cè)工作人員的進風方向）。

第十七條 礦山安全管理部門和供應公司要密切關(guān)注硫化氫檢測儀的更新發(fā)展，及時選擇體積小、經(jīng)濟耐用、反應靈敏、報警聲音大的硫化氫檢測儀。

第十八條 加強頂?shù)装骞芾怼１ＷC足夠的護頂膏厚度，并在底板留設不小于0.5m的膏層做防護層，確保礦房的完整性，特殊情況下，底板防護層厚度不能保證時，可沿底板開采。

第十九條 嚴格限制工作面的采房數(shù)量和開采方式，既每個工作面沿走向最多同時開采4個采房且必須采取后退式開采。

第二十條 回采工作面生產(chǎn)時，嚴禁在該工作面施工其他掘進巷道。

第二十一條 對完工采面，必須5天內(nèi)回撤完畢，10天內(nèi)密閉，密閉前設警示標志，對不通風的采房或巷道要采取防止人員誤入的措施。

第二十二條 確需進入不通風或回風巷道工作，要制定專項措施，由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，至少2人以上，前后相距5-6m，并必須使用硫化氫檢測儀（必要時攜帶氧氣檢測儀）檢查巷道內(nèi)的有害氣體，當硫化氫濃度達到10mg/m3時，人員要立即撤出。

第二十三條 進入采空區(qū)時，要檢查有害氣體和氧氣濃度，確認安全后方可進入。

第二十四條 井下零星施工任務必須有符合現(xiàn)場實際的防硫化氫措施。

第二十五條 聽到硫化氫檢測儀的報警，人員必須立即撤出，到達安全地點后再采取措施，確認是否硫化氫突出。

第二十六條 發(fā)生硫化氫突出事故時，發(fā)現(xiàn)人員要立即向現(xiàn)場人員發(fā)出警告、迅速沿避災線路撤出，同時向礦山調(diào)度室電話報警；報警內(nèi)容：時間、地點、危害程度、救援要求、聯(lián)系電話、報警人等。

第二十七條 礦調(diào)度室接到報警后，要立即向礦領(lǐng)導、礦值班人員、生產(chǎn)技術(shù)、安全管理等部門匯報，并通知醫(yī)務室及車輛管理部門做好搶救及車輛準備工作，必要時將傷者送往上級醫(yī)院搶救。

第二十八條 接到發(fā)現(xiàn)硫化氫突出事故的警告或者撤離指令，所有人員應保持平靜，屏住呼吸，快速撤到安全地點（全風壓進風流中），如距離過長時，可掐開進風風筒進行快速換氣。

第二十九條 井上下應配備必要的氧氣呼吸器和自救器，防止硫化氫中毒救援過程中事故范圍擴大。硫化氫異常區(qū)域每個采掘工作面按要求配齊2臺氧氣呼吸器，5天一次升井檢驗一次，氧氣呼吸器的使用方法如下：

（1）佩帶好氧氣呼吸器，扎好腰帶；

（2）打開氧氣出氣開關(guān)（逆時針旋轉(zhuǎn)）；

（3）拔掉面具內(nèi)橡皮塞；

（4）帶好面具；

（5）如感到供氧不足可按動手動補氣閥（氣肺上面黑色按鈕）；

（6）救險人員之間如需聯(lián)絡，可按動背帶上的警哨（自己商定按動次數(shù)）。第三十條 發(fā)現(xiàn)有人中毒時，事故現(xiàn)場人員要在班長或現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮下，佩帶氧氣呼吸器等救護設備（至少2人），或借助安在新鮮風流中的局扇接著風筒進入，將中毒人員運到新鮮風流中，嚴禁盲目進入造成事故擴大化。

第三十一條 中毒者被運到安全地點后，立即查看中毒者情況，如呼吸停止，要迅速將中毒者口、鼻內(nèi)的粘液、假牙、血塊、泥沙、膏粉等摳出，進行人工呼吸。如有呼吸，則迅速升井送往醫(yī)院。

第三十二條 礦總工程師（技術(shù)主要負責人）要定期組織專業(yè)技術(shù)人員對礦井硫化氫氣體賦存規(guī)律、突出預兆和防治措施進行分析研究，不斷完善硫化氫涌出事故應急救援預案。

第三十三條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

事故案例1：

山東省三河口礦業(yè)有限責任公司(魯南監(jiān)獄)泰汶石膏礦“10.8”硫化氫噴出中毒事故

2006年10月8號凌晨3點45分左右，山東省三河口礦業(yè)有限公司(魯南監(jiān)獄)泰汶石膏礦(中煤第71工程處施工)在井下掘進炸藥庫進風巷探水時，發(fā)生硫化氫氣體瞬間噴出導致中毒和窒息事故，造成1人死亡。

山東省三河口礦業(yè)有限公司(魯南監(jiān)獄)泰汶石膏礦位于泰安市岱岳區(qū)馬莊鎮(zhèn)境內(nèi)，礦區(qū)總儲量46150.86萬噸，礦山設計服務年限70年，開采規(guī)模30萬噸/年，礦區(qū)地面建筑占地總面積為22666平方米。目前，該礦由承建單位中煤第七十一工程處正在進行二期工程主要上山及炸藥庫的開拓施工；屬于基建時期，有一證一照，《采礦許可證》證號為3700000320190，《營業(yè)執(zhí)照》注冊號為3709001901187，預計2007年建成。

2006年10月8日夜班，中煤第71工程處在泰汶石膏礦井下炸藥庫進風巷進行掘進前的探水工作。當班出勤3人，在檢查完各項安全防護措施后，開始鉆探3#孔。10月8日凌晨1時許，公司安全檢查員到該工作面進行硫化氫巡回檢測，當時硫化氫檢測儀讀數(shù)為3ppm，并作出了記錄。大約在3：45分左右探至55m時，突然孔內(nèi)高濃度H2S氣體伴隨著水瞬間噴出（水量約50m3/h左右，H2S濃度超過儀器量程<2000ppm>，儀器已經(jīng)損壞。當班班長孫玉寶發(fā)現(xiàn)后立即喊：“出水了”；2名工人聽到喊聲后撤離時，回頭看見孫玉寶仰面躺在地上，立即打電話向地面匯報，隨后帶好呼吸機進入迎頭，架著孫玉寶的胳膊拖到大巷新鮮風流處，然后輪流背起孫玉寶開始送往井口。同時中煤第71工程處人員值班人員接到報告后立即組織人員下井搶救，并及時聯(lián)系120急救中心。地面搶救人員在1#回風上山遇到中毒人員，一同運至地面，隨即被急救車送至泰安附屬醫(yī)院實施搶救。經(jīng)搶救無效，孫玉寶于2006年10月8日上午9點10分左右死亡。

經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查，該礦沒有存在安全管理不到位問題、安全措施不當及工人違章作業(yè)等現(xiàn)象。經(jīng)有關(guān)專家論證分析，泰汶石膏礦所在的大汶口地區(qū)水文地質(zhì)條件復雜，硫化氫賦存缺乏明確規(guī)律。該起事故的直接原因是：有一定壓力、溶于水中的高濃度硫化氫（或與水共存的硫化氫氣體）突然噴出，致使現(xiàn)場人員吸入高濃度硫化氫氣體而中毒。此次事故是在探水過程中遇到的壓力較高的硫化氫氣體和水而造成的，有明顯的不可預見性。屬于非責任事故。

事故案例2：

湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“9.13”事故

2007年9月13日，湖南郴州瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司九工區(qū)殘礦砂作業(yè)班組，在15中段69號脈探礦平巷進行選礦作業(yè)時發(fā)生中毒事故，造成14人中毒，其中5人死亡。

湖南瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司隸屬于湖南有色金屬控股集團有限公司，其前身是瑤崗仙鎢礦，采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證等證照齊全，年產(chǎn)一級黑鎢精礦2000余噸。2004年9月，該礦因資不抵債，列入破產(chǎn)關(guān)閉計劃。2007年3月8日，郴州市中級人民法院宣布瑤崗仙鎢礦破產(chǎn)，同日瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司正式接管經(jīng)營瑤崗仙鎢礦的資產(chǎn)。今年1～8月份，瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司生產(chǎn)黑鎢精礦1695噸，其中回收殘礦砂751噸。

2007年3月，廣西人王熙芳經(jīng)該公司15中段九工區(qū)班長劉偉同意，自帶人員擅自在15中段進行化學選礦作業(yè)。工藝流程是把尾砂收集、破碎后再用溜槽把廢砂石沖走，留下含硫和砷的重砂（毛精礦），再用丁基黃藥和濃硫酸對重砂脫硫、脫砷洗選一次，使毛精礦變成精礦。丁基黃藥是常用選礦藥劑，化學名稱為烴基二硫代碳酸鹽，與硫酸發(fā)生化學反應產(chǎn)生硫化氫、一氧化碳和二硫化碳氣體。9月13日上午8時，王熙芳接到劉偉交精礦通知后，帶領(lǐng)王小龍等6人到69號脈探礦平巷中部，先對尾砂進行粗選，然后與原來存放的2000公斤重砂一起平鋪在水泥地上，播撒丁基黃藥并攪拌均勻，最后在平鋪的重砂上扒出兩條小溝澆灌上濃硫酸，人員都撤到有新鮮風流的守護點吃中午飯。13時左右，吃過中午飯的7人分兩批來到事故地點，因不知事故地點的有毒氣體已經(jīng)嚴重超標，7人先后中毒倒地。13時10分左右，擔任守護任務的工人聽到呼喊后，立即呼叫附近工作的8人參與搶救，其中7人未采取任何措施先后中毒倒下。隨后趕過來的救援人員用浸濕的衣物蒙住臉，將中毒人員分兩批救出，送往醫(yī)院搶救。該事故造成14人中毒，其中5人搶救無效死亡，另9名中毒人員經(jīng)搶救脫離生命危險。

湖南省人民政府于9月16日成立了事故調(diào)查組。經(jīng)對事故原因進行初步分析，認定這是一起責任事故。事故直接原因是：作業(yè)人員違反《危險化學品安全管理條例》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法規(guī)標準，以及企業(yè)有關(guān)殘礦回收的有關(guān)規(guī)定，擅自進入已廢棄的盲巷，違規(guī)在井下進行化學選礦作業(yè)。作業(yè)中丁基黃藥、濃硫酸與礦石反應產(chǎn)生的有毒氣體嚴重超標，引起急性中毒。參加救援人員缺乏安全知識和裝備，盲目施救，導致事故進一步擴大。事故間接原因是：

1.安全管理以包代管，殘采作業(yè)現(xiàn)場管理混亂。企業(yè)安全管理網(wǎng)絡不健全，作業(yè)面未配備安全員，未及時發(fā)現(xiàn)和制止井下違規(guī)作業(yè)行為。殘礦回收班組的安全生產(chǎn)未納入企業(yè)統(tǒng)一管理，未對作業(yè)人員進行“三級”安全教育。

2.通風管理不善。由于近年來實行殘采作業(yè)，缺乏有效管理，作業(yè)區(qū)原來通風系統(tǒng)被破壞，部分盲巷沒有按規(guī)定要求及時封閉；風機安放位置錯誤，風管脫落，形成污風循環(huán)，造成事故地點無新鮮風流，有毒有害氣體無法排走。

3.職業(yè)病防治工作缺位，用工管理不規(guī)范。沒有對上崗的作業(yè)人員進行崗前體檢、崗前培訓，也沒有定期對作業(yè)場所進行有關(guān)毒物的檢測。作業(yè)班組私招作業(yè)人員現(xiàn)象嚴重，企業(yè)未與私招作業(yè)人員簽訂勞動合同，私招作業(yè)人員未參加工傷保險。

4.沒有制定中毒事故應急救援預案，也沒有中毒事故應急救援的個體防護裝備，未對作業(yè)人員進行中毒事故應急救援方面的培訓，未組織相關(guān)的應急演練。

第二部分、三：

煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（SH/T3129----2002）規(guī)定，合理選用。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第九條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。

第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。

第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第二十一條 按照國家有關(guān)規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。

第二十二條 加快工藝技術(shù)和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

第二十三條 煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

第三章 設備管理

第二十四條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第二十六條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術(shù)，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十八條 按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十九條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第三十條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第三十一條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第三十二條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第三十三條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按GB2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第三十四條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。

第三十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)人員數(shù)量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護器具，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第五章 作業(yè)防護

第三十六條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備、儀表作業(yè)前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施，同時，根據(jù)作業(yè)條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。

第三十七條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第三十九條 涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態(tài)下進行的設備、儀表檢維修作業(yè)，應建立高風險設備、儀表檢維修作業(yè)許可制度。

高風險設備、儀表檢維修作業(yè)，必須事先制定處理（施工）安全技術(shù)方案，辦理和會簽檢維修作業(yè)安全許可證。

第四十條 作業(yè)防護的通用安全要求：

1、在拆卸、解體和更換設備、儀表之前，應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。

2、在拆卸、解體、更換設備、儀表或進行放空、排空檢查時，應站在人員應處于上風口。

3、在拆卸設備、儀表或法蘭螺絲時，應首先松開設備、儀表或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。

4、在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器。現(xiàn)場監(jiān)護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進行近距離指導和監(jiān)護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護人員發(fā)出確認指令。同時，監(jiān)護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現(xiàn)場的安全衛(wèi)生狀況。

5、在設備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。

6、涉及到硫化氫、氯氣、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設備檢維修作業(yè)時，主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術(shù)方案和應急方案的制定。對作業(yè)時機、實施過程、實施方法等進行全面系統(tǒng)的風險分析，對其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進行充分的論證。

7、處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態(tài)檢測、安全防護、安全監(jiān)護、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規(guī)定和安排。

8、高風險的設備檢維修作業(yè)，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。

9、高風險的設備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，車間應及時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對車間執(zhí)行人員、施工單位負責人、具體施工作業(yè)人員的處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認。

10、高風險設備檢維修作業(yè)所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。生產(chǎn)車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。

第六章 人員培訓和健康監(jiān)護

第四十一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。

第四十二條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。

第七章 硫化氫中毒處理

第四十三條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。

第四十五條 對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。

第四十六條 在生產(chǎn)非正常狀態(tài)下發(fā)生大范圍高濃度硫化氫擴散時,在保證正常生產(chǎn)操作的前提下，操作人員應盡量減少和暫停對泄漏源下風向地點的巡檢，并作好相關(guān)記錄。

處于大范圍高濃度硫化氫擴散范圍下風向的崗位人員，應立即撤離到上風向的安全地帶；在控制室或操作室的人員立即關(guān)閉門窗，停暫局部通風換氣設施的運行，防止高濃度硫化氫的繼續(xù)侵入。

第四十七條

在硫化氫泄漏擴散影響范圍內(nèi)的其他崗位人員，崗位如無防毒面具，可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕，捂在口鼻上，以吸收擴散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。

第四十八條 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知氣防站和有關(guān)單位。

第四十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

第八章 附則

第四十五條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%（質(zhì)量）的原油。

第四十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

事故案例1：

山東海化集團有限公司石油化工分公司

“3.24”硫化氫泄漏事故

2007年3月24日20：30許，山東海化集團有限公司石油化工分公司輕油罐區(qū)發(fā)生硫化氫泄漏，造成正在催化罐區(qū)施工的山東四方安裝工程有限公司職工2人死亡，3人中毒。3月24日，山東四方安裝工程有限公司施工人員在山東海化集團有限公司石油化工分公司80萬噸/年催裂化罐區(qū)泵房南側(cè)空地上進行梯子、平臺預制作業(yè)、焊接作業(yè)。20：20左右準備收工時，在現(xiàn)場施工的5名職工先后中毒暈倒。經(jīng)搶救，3人脫離生命危險，2人搶救無效死亡。搜救人員用儀器檢測時發(fā)現(xiàn)輕油罐區(qū)G-4210罐周圍硫化氫濃度超過200PPM，輕油罐區(qū)與催化罐區(qū)之間的道路上硫化氫濃度也超過了80PPM。

山東海化集團有限公司石油化工分公司輕油罐區(qū)G-4210罐內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體從加氫原料中大量揮發(fā)，并通過罐上部呼吸孔散發(fā)到山東四方安裝工程有限公司施工現(xiàn)場，導致施工人員中毒，是造成這次事故的直接原因。山東海化集團有限公司石油化工分公司現(xiàn)場管理不嚴，長期存在安全隱患，安全生產(chǎn)管理制度不落實；山東四方安裝工程有限公司安全教育培訓不力，現(xiàn)場施工人員普遍缺乏硫化氫中毒防護知識，施工現(xiàn)場缺少安全防護器材，也是事故發(fā)生的重要原因。

事故案例2：

烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間

“5.11”硫化氫中毒事故

2007年5月11日，烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間柴油加氫精制裝置在停工過程中，發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后從高處墜落。

5月11日，烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間對柴油加氫裝置進行停工檢修。14:50，停反應系統(tǒng)新氫壓縮機，切斷新氫進裝置新氫罐邊界閥，準備在閥后加裝盲板（該閥位于管廊上，距地面4.3米）。15：30，對新氫罐進行泄壓。18：30，新氫罐壓力上升，再次對新氫罐進行泄壓。18:50，檢修施工作業(yè)班長帶領(lǐng)四名施工人員來到現(xiàn)場，檢修施工作業(yè)班長和車間一名崗位人員在地面監(jiān)護。19:15，作業(yè)人員在松開全部八顆螺栓后拆下上部兩顆螺栓，突然有氣流噴出，在下風側(cè)的一名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，其他作業(yè)人員立即進行施救。一名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。兩名監(jiān)護人員立刻前往車間呼救，車間一名工藝技術(shù)員和兩名操作工立刻趕到現(xiàn)場施救，工藝技術(shù)員在施救過程中中毒從腳手架墜地，兩名操作工也先后中毒。其他趕來的施救人員佩戴空氣呼吸器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，送往烏魯木齊石化職工醫(yī)院搶救。

經(jīng)調(diào)查分析，事故發(fā)生的主要原因是：當拆開新氫罐邊界閥法蘭和大氣相通后，與低壓瓦斯放空分液罐相連的新氫罐底部排液閥門沒有關(guān)嚴或閥門內(nèi)漏，造成高含硫化氫的低壓瓦斯進入新氫罐，從斷開的法蘭處排出，造成作業(yè)人員和施救人員中毒。事故反映出該廠一些基層單位安全意識不強，在出現(xiàn)新氫罐壓力升高的異常情況后，沒有按生產(chǎn)受控程序進行檢查確認，就盲目安排作業(yè)；施工人員在施工作業(yè)危害辨識不夠的情況下，盲目作業(yè)；施救人員在沒有采取任何防范措施的情況下，盲目應急救援，造成次生人員傷害和事故后果擴大。同時，也暴露出安全管理上存在薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)受控管理還有漏洞，對防范硫化氫中毒事故重視不夠，措施不力。

第二部分、四：

其他涉硫化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)除煉油化工企業(yè)以外的涉及硫化氫生產(chǎn)（產(chǎn)生）的化工生產(chǎn)企業(yè)（無機硫化物酸化，部分催化劑合成和化學纖維制造工藝，煤氣脫硫，二硫化碳、硫化染料、含硫農(nóng)藥的制備及橡膠硫化等工藝，味精廠精制等）硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。

第一章 生產(chǎn)管理

第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應從原料硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域，制訂相應的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設備、安全管理措施。

第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置，集中進行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位，應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第六條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第七條 加快工藝技術(shù)和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式，對易腐蝕材質(zhì)進行升級，從根本上減少硫化氫的危害。

第二章 作業(yè)過程防護

第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按GB2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲罐計量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域）活動時，均應及時檢測。

第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，上崗前和在崗期間要實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。

第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前，應切斷一切物料，采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測合格；同時，須佩戴好防毒面具、通訊設備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)，保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名（一人作業(yè)，一人監(jiān)護）。

第十六條 在含有硫化氫的儲罐（包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等）及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。

第三章 人員培訓和健康監(jiān)護

第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。

第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院352號令）等法規(guī)規(guī)定，加強作業(yè)場所勞動保護工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。

第四章 應急處理

第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。

第二十二條 對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。

第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。

第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。

第五章 附則

第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

事故案例1：

山西省太原華原化工有限公司硫化氫中毒事故

2008年1月1日，山西省太原市太原華原化工有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。

太原華原化工有限公司為從事煤焦油加工的危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品為工業(yè)萘、瀝青等。事發(fā)前，該企業(yè)因環(huán)保原因，已長期處在半停產(chǎn)狀態(tài)，擬進行搬遷，僅有少部分管理人員和工人在崗，負責設備維護和檢修。為拆遷做準備，1月1日，該公司的焦油加工車間組織清理燃料油中間儲罐，該儲罐是一個長7.1米、直徑2.3米的臥式罐。16時許，在沒有對作業(yè)儲罐進行隔離，也沒有對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧氣含量進行分析的情況下，一名負責清理的工人僅佩戴過濾式防毒口罩（非隔離式防護用品）就進入燃料油中間儲罐進行清罐作業(yè)，進罐后即中毒暈倒。負責監(jiān)護的工人和附近另外一名工人盲目施救，沒有佩戴任何安全防護用品就相繼進入罐內(nèi)救人，也中毒暈倒。3人救出后搶救無效死亡。事后（4日），從與發(fā)生事故儲罐相連的兩個產(chǎn)品儲罐取樣分析，硫化氫含量分別高達為56ppm和30ppm。

據(jù)初步分析調(diào)查，作業(yè)人員在清理儲罐時，未將燃料油中間儲罐與其它儲罐隔離，未按照安全作業(yè)規(guī)程進行吹掃、置換、通風，未對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧含量進行檢測。使用安全防護用品錯誤，存在有毒、有害氣體作業(yè)時應使用隔離式防護用品，造成硫化氫中毒。現(xiàn)場人員盲目施救，施救人員沒有佩戴安全防護用品的情況下進罐救人，造成傷亡擴大。該公司安全管理嚴重不到位，雖然制定了進入密閉空間作業(yè)的安全規(guī)定，但不執(zhí)行；不能正確使用防護用品；在沒有對作業(yè)儲罐進行有毒、有害氣體和氧含量檢測分析，沒有采取有效的防護措施的情況下，違章進入危險作業(yè)場所作業(yè)，導致事故發(fā)生。

事故案例2：

重慶特斯拉化學原料有限公司中毒窒息事故

2008年1月9日，重慶市重慶特斯拉化學原料有限公司發(fā)生中毒窒息事故，造成5人死亡、13人中毒（其中3人重傷）。

重慶特斯拉化學原料有限公司主要生產(chǎn)、銷售軟磁鐵氧體及其制品。發(fā)生事故的車間為該公司鐵氧體顆粒生產(chǎn)車間。1月9日，該公司在鐵氧體顆粒生產(chǎn)廠房內(nèi)進行菱錳礦和稀硫酸反應的中間試驗。14時許，2名工人下到循環(huán)水池邊去關(guān)閉反應罐底閥時中毒窒息暈倒，落入1.6米深的循環(huán)水池。周邊工人在未佩戴任何個人防護用品的情況下，相繼進入循環(huán)水池施救也中毒窒息暈倒，事故共造成3名工人當場死亡，2名工人因搶救無效死亡，11人輕傷，3人重傷。

據(jù)初步調(diào)查分析，中試試驗中菱錳礦和稀硫酸反應生成的含有硫化氫的二氧化碳氣體從反應罐進料口和攪拌器連接口逸出，在反應罐下部的循環(huán)水系統(tǒng)集聚。操作工人下到循環(huán)水池邊去關(guān)閉反應罐底閥時，中毒窒息暈倒。企業(yè)安全意識差，對進行的中間試驗沒有進行危險有害因素辨識，對中試產(chǎn)生的氣體組成和危害缺乏認識，沒有采取必要的通風措施。工人缺乏應急救援知識，施救人員沒有采取任何防護措施的情況下，盲目施救，造成傷亡擴大。安全培訓不到位，從業(yè)人員安全意識差。

第二部分、五：

造紙企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

第一條 造紙及紙制品企業(yè)應加強對化學制漿、黑液蒸發(fā)、黑液燃燒、清漿、玻璃紙制取等易產(chǎn)生硫化氫氣體的工序及其作業(yè)場所的安全管理。

第二條 將漿料池及其輸送管路系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)的管路、涵洞、豎井等易產(chǎn)生硫化氫的場所列入安全監(jiān)控的重點，并在這些現(xiàn)場設置明顯的警示標志，嚴禁人員隨意進入。

第三條 每年開展一次針對硫化氫防治的專題教育培訓，使企業(yè)主要負責人、安全管理人員和從業(yè)人員了解硫化氫氣體可能存在的場所、危險和氣味特點，掌握自救互救知識。

向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

第四條 建立涉及硫化氫危險場所檢修、清理作業(yè)前的申報簽字制度。作業(yè)單位在進行作業(yè)前，應向企業(yè)安全管理部門提出申請，安全管理部門及有關(guān)檢測人員要檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全條件和安全措施，確認達到作業(yè)條件后，由企業(yè)主要負責人簽字批準方可動工作業(yè)，誰簽字誰負責。未履行這一程序的，一律不準作業(yè)。安全管理人員檢查核準作業(yè)安全條件和措施必須留有完整的文字記錄以備查。

第五條 在易發(fā)生硫化氫積聚的漿料池等危險點清理、維修作業(yè)前，必須進行有效的強制性通風置換，經(jīng)檢測硫化氫濃度達到國家規(guī)定的小于10mg/m3時，方可進行作業(yè)。

第六條 在硫化氫氣體積聚的危險場所作業(yè)人數(shù)不得少于4人，其中備勤監(jiān)護人數(shù)絕對不得少于直接作業(yè)人數(shù)，直接作業(yè)人數(shù)超過4人時應有專職醫(yī)護救助人員和設備在場。作業(yè)期間車間主任和專職安全管理人員必須全程在作業(yè)現(xiàn)場督察。

第七條 漿料池等作業(yè)現(xiàn)場必須配置符合國家標準的硫化氫氣體檢測儀器，配備足夠的、超出作業(yè)人數(shù)的防毒面具和安全系帶等防護用具。

第八條 作業(yè)人員必須同時佩帶防毒面具和安全系帶等安全防護用具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。

第九條 一旦作業(yè)人員發(fā)生硫化氫氣體中毒征兆，應按如下程序正確實施搶險，杜絕因違章施救造成多人傷亡事故發(fā)生：

1、備勤監(jiān)護人員迅速使中毒作業(yè)人員脫離中毒現(xiàn)場，置于通風處。監(jiān)護人員如需進入中毒區(qū)域?qū)嵤┚戎仨毰鍘в泄┭跹b置的防毒面具。

2、立即給中毒人員吸氧，對呼吸微弱者實施人工呼吸救助，同時通知醫(yī)療救護人員、衛(wèi)生防疫部門專業(yè)人員到場搶救。

3、在中毒現(xiàn)場情況不明、防護措施不健全的狀況下必須堅決制止無關(guān)人員盲目進入事故現(xiàn)場施救，以避免釀成多人傷亡的惡性事故。

事故案例1：

兗州市興隆紙業(yè)有限公司重大中毒傷亡事故

2001年6月18日，兗州市興隆紙業(yè)有限公司李衛(wèi)國等5名職工在疏通水處理車間污水濃縮池管道時，先后有3人吸入有毒氣體中毒昏倒在池中，前來救人的職工也有2人中毒昏倒在池中，后將5人從池中救出送往醫(yī)院搶救，其中3人因傷勢過重死亡，其余2人經(jīng)搶救脫險。

興隆紙業(yè)有限公司污水濃縮池，在本公司是一個有毒有害的重點場所，水處理車間在對污水濃縮池管道實施清理疏通工作時，應執(zhí)行公司制定的規(guī)章制度和操作規(guī)程中規(guī)定的《如何預防硫化氫中毒》之要求，作業(yè)前應加強個人防護。工人進入硫化氫工作場所時，應先對環(huán)境現(xiàn)場監(jiān)測、采取通風置換、帶防毒面具等措施，進入井、坑作業(yè)，應戴好和栓牢安全帶，佩戴氧氣呼吸器具，使用信號聯(lián)系，并由專人監(jiān)護。而李衛(wèi)國等5人作業(yè)前既沒有遵循操作規(guī)程采取通風置換和其他安全措施，也沒有提前準備個人防護。在對污水濃縮池進行疏通工作開始后，當左工勝發(fā)現(xiàn)第一個下到池內(nèi)的王懷清突然暈倒后，并未意識到是中毒現(xiàn)象，而又隨之順梯下去，丁新民隨后也下去，在已有兩人相繼暈倒后還沒有意識到池內(nèi)含有毒氣體，仍沒有采取安全可靠措施盲目無序的進行搶救工作，造成了這起事故的發(fā)生。

這是一起典型的違章指揮、違章作業(yè)、職工安全知識缺乏造成的重大死亡事故。污水池疏通人員進入工作現(xiàn)場沒有對現(xiàn)場監(jiān)測、沒有通風置換，也沒有配戴必要的防毒面具，是造成事故的直接原因。公司雖然有比較健全的規(guī)章制度，對職工也定期進行考核，但仍然發(fā)生這樣的事故，說明該公司落實各項安全制度不力，抓的不實，管理不嚴，對污水池等有毒重點部位缺乏作業(yè)施工方案和醒目的警示標志。職工安全意識淡薄，缺乏必要的自我保護知識和能力，是造成事故擴大的重要原因。

事故案例2：

臨清銀河紙業(yè)有限公司中毒事故

2003年8月2日11時30分，臨清銀河紙業(yè)有限公司污水過濾池發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成4人死亡。

臨清銀河紙業(yè)有限公司（原臨清市造紙廠）始建于1958年，屬國有大型制漿造紙企業(yè)。該廠污水處理廠系該公司原中段水車間。2003年5月設為分廠，主要用于處理各制漿漂白車間出來的中段污水。廠污水處理廠露天污水過濾池（長6米、寬4米、深4米）發(fā)生堵塞，在8月1日晚22點左右未能疏通的情況下，8月2日上午，該廠廠長李樹勇安排車間工段長潘勇帶臨時工負責人單成華和臨時工王申明繼續(xù)疏通。疏通工作中，單成華有事外出，潘勇在池子上監(jiān)護，王申明在池內(nèi)（水深0.5米）用鐵锨、竹竿等工具疏通。11時20分左右，格柵被捅開，污水連同有毒氣體瞬間沖入池內(nèi)，王申明當即中毒倒于池內(nèi)，被水淹沒。潘勇立即喊人救助，李樹勇火速趕到池邊，順梯下到池內(nèi)施救，剛一彎腰即暈倒在池內(nèi)，潘勇再救，亦倒在李樹勇身上，單成華等人繼續(xù)盲目施救，遂釀成事故。

該起事故發(fā)生的直接原因是：在存有有毒氣體的污水過濾池內(nèi)，不采取任何保護措施的情況下，進行污水疏通施工接觸有毒氣體，造成中毒。盲目施救，造成多人中毒。間接原因是：污水過濾池的設計、建設未經(jīng)論證，存在嚴重缺陷，而且污水過濾池露天；臨清銀河紙業(yè)有限公司安全生產(chǎn)責任制不完善，對員工安全培訓不到位，沒有應急救援預案，職工安全意識淡漠、安全素質(zhì)較差，事故發(fā)生后盲目施救，造成傷亡損失擴大；臨清市政府及有關(guān)部門監(jiān)管不到位。

事故案例3：

山東貴和顯星紙業(yè)股份有限公司中毒事故

2004年5月28日15時50分，山東貴和顯星紙業(yè)股份有限公司備蒸車間擠漿工段地下漿料1號泵室發(fā)生硫化氫中毒窒息事故，造成3人死亡。

山東貴和顯星紙業(yè)股份有限公司于5月28日停產(chǎn)檢修。當日下午15時50分，擠漿工孫豐曙、張秀成到地下漿料池1號泵室處理漿泵上漿料不暢、量小等問題。2人在沒關(guān)閉料漿泵前連接漿料池上料管閘閥的狀態(tài)下，將料漿泵泵頭拆下，致使?jié){料池中硫化氫氣體涌出，造成2人中毒，隨后趕到現(xiàn)場的備蒸車間擠漿工段漿料工宋復順下到泵室救人，也吸入硫化氫氣體中毒，造成3人中毒窒息死亡。

該起事故發(fā)生的直接原因是：備蒸車間作業(yè)人員在沒關(guān)閉泵前連接漿料池上料管閘閥的狀態(tài)下，擅自將料漿泵泵頭拆下，致使?jié){料池中硫化氫氣體涌出，造成中毒。間接原因是：山東貴和顯星紙業(yè)股份有限公司安全管理工作不到位。企業(yè)缺乏對地下漿料池泵室作業(yè)安全管理制度、作業(yè)規(guī)程、安全防范措施規(guī)定；漿料池泵室無通風設施、無安全警示標志；職工安全培訓教育不夠，自我保護意識差。

第二部分、六：

冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）

第一條 冶金企業(yè)應將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點，并在現(xiàn)場設置明顯的警示標志。

第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

第四條 企業(yè)在設計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料，以達到最安全的生產(chǎn)條件，如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝，則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。

第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設置固定式硫化氫監(jiān)測儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器，其低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。

第六條 加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來，通過通風管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。

第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的，應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。

加強脫硫裝置的安全管理，保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關(guān)標準，對達不到標準的應進行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。

第九條 對可能產(chǎn)生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序，必須進行整體密封，并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標，立即停止加料操作，連鎖啟動強制排風系統(tǒng)，當有害氣體恢復正常值之后，操作人員應佩戴專用勞保用品，檢查和排除故障。

第十條 對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前，應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設備，確認完好之后，先啟動吸收系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常之后，方可進行浸出操作；保證在生產(chǎn)過程中，維持硫化氫浸出設備內(nèi)為負壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體意外外溢。

第十一條 浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應采取遠程監(jiān)控操作，化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試，應通過設置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測，并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離，確保安全生產(chǎn)。

第十二條 為消除外排廢氣，對環(huán)境的污染，每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后，達標排放大氣。

第十三條 在設備檢修、廢渣清理等工作時，作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換，經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標準后，在有人監(jiān)護的情況下，方可進入作業(yè)。

第十四條 為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢，使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。

第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。

第十六條 建立健全應急救援搶險組織，加強安全培訓，在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練，將應急預案演練落到實處，確保安全。

事故案例1：

煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故 2007年10月11日13時，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，操作人員在上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人中毒死亡，直接經(jīng)濟損失240萬元。

煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號，屬有色金屬冶煉企業(yè)，現(xiàn)有員工280余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人，企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元，占地100畝，廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米，年產(chǎn)600噸金屬鈷，原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦，2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝，主要是在8立方米、酸堿度PH值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鈷溶液，經(jīng)檢測達標后，送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體，產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置，進行無害化處理。

2007年10月11日，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負責看管壓濾機，薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩，這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫，雖經(jīng)全力搶救，終于14時40分搶救無效死亡。

通過調(diào)查分析：當日上午停電兩小時，來電后，薛國勇等人為了趕時間，在向2號浸出槽內(nèi)加入硫化鎳精礦粉時，一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料包用電葫蘆吊在浸出槽上方，用鐵锨鏟破包裝袋，1.5噸的硫化鎳精礦粉瞬間落入槽內(nèi)，導致在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，而吸收塔不能完全吸收，發(fā)生冒槽現(xiàn)象，使大量硫化氫氣體溢出，導致5人因硫化氫氣體急性中毒死亡。事故調(diào)查組認定此次事故是一起生產(chǎn)安全責任事故。

事故發(fā)生的直接原因是：現(xiàn)場工人操作時違反崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，加料過快、過多，導致冒槽現(xiàn)象，使大量的硫化氫氣體溢出；硫化鎳浸出工序所采用的浸出槽不是密閉容器。間接原因是：（1）煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出工藝設計無資質(zhì)，并且未進行安全評價。（2）備料二車間無硫化氫氣體檢測儀和泄露報警裝置，在有一定濃度硫化氫氣體泄露時，現(xiàn)場操作人員不能及時察覺，而失去了逃生的機會。（3）煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程中只規(guī)定“加料時應緩慢、均勻、間歇”，而沒有對加料的具體數(shù)量進行規(guī)定，安全技術(shù)操作規(guī)程不完善，公司對職工的安全教育和培訓落實不夠。（4）煙臺市芝罘區(qū)幸福街道辦事處安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度不夠，督促檢查不到位。

事故案例2：

銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間

硫化氫氣體中毒事故

2005年12月18日17時45分左右，銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間發(fā)生硫化氫氣體中毒重大事故，造成4人死亡、6人中毒住院。事故同時導致環(huán)境輕度污染，并造成經(jīng)濟損失約1787萬元，其中直接經(jīng)濟損失200余萬元。

銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間生產(chǎn)系統(tǒng)中，需硫酸用于選硫作業(yè)，主要作用為調(diào)節(jié)礦漿PH值，以滿足硫浮選需要。采用的是濃度為98%的濃硫酸，添加地點在選硫作業(yè)攪拌槽，硫酸的添加采用DN80的電動調(diào)節(jié)閥。硫酸儲罐可儲硫酸約80噸，采用管道自流至選硫作業(yè)攪拌槽。12月18日17時52分，冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間選硫作業(yè)攪拌槽硫酸添加點硫酸流量突然變大，造成攪拌槽礦漿與硫酸反應加劇，產(chǎn)生大量有害氣體硫化氫。操作工朱紅星、費斌等4人在選硫作業(yè)攪拌槽附近緊急處理該問題時相繼中毒暈倒，當日當班的其余9人在營救過程中又有楊平、陳軍等6人先后中毒暈倒。事故發(fā)生后，在向110、120急救中心和市礦山救護大隊求助的同時，礦領(lǐng)導積極組織人員進行自救，10名中毒人員在社會各方配合下被迅速送往市人民醫(yī)院和有色職工總院進行搶救。與此同時，礦部相關(guān)人員迅速關(guān)閉硫酸儲罐出口總閥、撤離現(xiàn)場所有人員并封鎖了事故現(xiàn)場。隨后，有色公司與市安監(jiān)、環(huán)保等部門組織專業(yè)人員于19日凌晨2時左右將事故車間硫酸管道緊急切斷，控制了硫酸泄漏和有毒氣體的產(chǎn)生，市環(huán)保局監(jiān)測人員進入現(xiàn)場每半小時檢測一次廠區(qū)及周邊地區(qū)大氣有毒氣體濃度。至19日凌晨4時，事故現(xiàn)場硫化氫濃度平均值為每立方米0.056-1.52mg；浮選系統(tǒng)加水稀釋硫酸。

事故調(diào)查顯示，這起重大事故發(fā)生的直接原因是：處于重車聯(lián)動調(diào)試的加酸控制系統(tǒng)中的電動調(diào)節(jié)球閥定位器失靈，導致球閥處于常開位置，使?jié)饬蛩岽罅坑砍觯^量的硫酸與攪拌槽內(nèi)硫化物礦漿瞬間發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，導致中毒事故發(fā)生。同時，冬瓜山銅礦建設工程和該礦安全生產(chǎn)工作中也存在矛盾和問題。

第二部分、七：

食品、紡織、皮革鞣制、污水處理等行業(yè)及其他

硫化氫危險場所安全管理規(guī)定（試行）

第一條 為有效防范硫化氫中毒事故的發(fā)生，強化有毒有害危險場所作業(yè)的安全管理，保障從業(yè)人員的安全、健康，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等有關(guān)法律、法規(guī)和標準，制定本規(guī)定。

第二條 在污水池、排水管道、集水井、電纜井、地窖、沼氣池、化糞池、酒糟池、發(fā)酵池等有限空間可能存在硫化氫中毒的危險場所（以下統(tǒng)稱硫化氫危險場所），從事施工或者維修、保養(yǎng)、清理等作業(yè)的（以下統(tǒng)稱作業(yè)），適用本規(guī)定。

第三條 存在硫化氫危險場所的生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位（以下簡稱“生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位”），應當按照本規(guī)定以及有關(guān)法律、法規(guī)和標準，制定本單位硫化氫危險場所安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，告知從業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，為從業(yè)人員配備必要的作業(yè)防護器材；若工程或者項目發(fā)包給作業(yè)單位的，生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位應當承擔監(jiān)督責任。

第四條 按照“誰作業(yè)、誰負責”的原則，作業(yè)單位全面負責作業(yè)現(xiàn)場硫化氫氣體防范措施的落實工作，負責制定作業(yè)方案，作業(yè)方案包括相應的安全防范措施及應急預案；負責辦理作業(yè)批準手續(xù)，并對作業(yè)人員進行安全作業(yè)告知；負責為作業(yè)人員和監(jiān)護人員配備符合規(guī)定的防護器材。

第五條 生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位應當開展硫化氫危險場所的排查、辨識工作，建立管理檔案。

第六條 生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位應當在硫化氫危險場所設置警示標志，對硫化氫氣體的危險危害特性、安全操作規(guī)范、事故防范措施、應急措施以及正確使用防護用品等事項向作業(yè)單位和人員進行告知。

第七條 生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位將硫化氫危險場所作業(yè)發(fā)包給作業(yè)單位的，應當嚴格審查承包單位的作業(yè)安全條件，不得將硫化氫危險場所作業(yè)發(fā)包給不具備相應資質(zhì)、不符合安全生產(chǎn)條件要求的作業(yè)單位。生產(chǎn)經(jīng)營單位與作業(yè)單位應簽訂作業(yè)合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方的安全生產(chǎn)責任。

生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位應當加強作業(yè)全過程監(jiān)控，嚴禁承包單位將項目轉(zhuǎn)包給不具備資質(zhì)的作業(yè)單位和個人。

作業(yè)單位不得安排未經(jīng)培訓考核取得上崗證的人員從事硫化氫危險場所作業(yè)，嚴禁使用臨時招用人員。

第八條 作業(yè)單位的負責人、安全生產(chǎn)管理人員應當經(jīng)過安全生產(chǎn)知識和管理能力專門培訓、考核并取得資格證書；

作業(yè)負責人、現(xiàn)場安全管理人員、作業(yè)人員應經(jīng)硫化氫氣體防范知識的專門培訓，培訓內(nèi)容包括硫化氫氣體的危險危害特性、產(chǎn)生危險因素的原因、有毒有害氣體中毒的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防范措施、防護器具的正確使用以及中毒急救知識等。培訓考核工作由行業(yè)主管部門或委托專門培訓機構(gòu)負責，培訓合格者頒發(fā)上崗證。

第九條 從事硫化氫危險場所作業(yè)的單位必須配備以下安全設備、設施：

（一）硫化氫等有毒有害氣體、氧氣、可燃氣體檢測分析儀；

（二）機械送風（排風）設備；

（三）數(shù)量滿足作業(yè)要求的空氣呼吸器；

（四）必要的通訊工具；

（五）搶救器具。如：呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。

第十條 進入有毒有害危險場所作業(yè)，必須落實以下安全防范措施：

（一）參照《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，執(zhí)行工作票制度，經(jīng)作業(yè)負責人批準后方可作業(yè)。

（二）采取充分的通風換氣措施，并經(jīng)檢測分析合格，方可作業(yè)。作業(yè)過程中要不間斷采樣、分析，防止突發(fā)情況對人員的危害。

（三）對受作業(yè)環(huán)境限制而不易達到充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

（四）拆封窨井頭子等潛水作業(yè)，應由符合安全生產(chǎn)條件的潛水作業(yè)單位承擔。

（五）發(fā)現(xiàn)硫化氫等有毒有害氣體危險時，必須立即停止作業(yè)，督促作業(yè)人員迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。

（六）井下作業(yè)嚴禁明火；

（七）低于地下2米進行作業(yè)的，作業(yè)人員必須使用安全帶。

（八）安排2名經(jīng)過培訓、熟悉情況的監(jiān)護人員，并配備兩套空氣呼吸器，密切監(jiān)視作業(yè)狀況。作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先約定明確的聯(lián)絡信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取有效的措施。

（九）應在醒目處設置安全作業(yè)牌和警示標志，明確告示作業(yè)單位名稱、備案審核部門、作業(yè)票批準人、現(xiàn)場作業(yè)負責人、單位聯(lián)系電話、安監(jiān)部門舉報電話等；警示標志的內(nèi)容應明確“危險場所！未經(jīng)批準嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。”

第十一條 生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位、作業(yè)單位應當制定硫化氫等有毒有害氣體中毒事故應急救援預案，對相關(guān)人員進行培訓，并每年組織兩次演練。

作業(yè)單位還應根據(jù)具體作業(yè)情況，制定應急措施，落實應急人員、器材和裝備。發(fā)生意外時搶救人員必須使用隔離式呼吸保護器具方可施救。

第十二條 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知上級部門和有關(guān)單位。

第十三條 作業(yè)人員應正確使用勞動防護用品，嚴格遵守有毒有害危險場所作業(yè)安全管理規(guī)定；發(fā)現(xiàn)安全防范措施不落實或不具備作業(yè)安全條件，有權(quán)拒絕施工作業(yè)，施工過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并撤離作業(yè)場所。

第十四條 安全監(jiān)管部門、市政、水務、房地以及市容環(huán)衛(wèi)等有關(guān)行業(yè)主管部門應當建立硫化氫等有毒有害危險場所管理檔案。督促施工單位建立進入有毒有害危險場所作業(yè)的安全管理制度，切實加強危險場所的施工、作業(yè)監(jiān)督檢查，對不符合安全條件、違規(guī)違章作業(yè)的企業(yè)要予以嚴肅處理和通報。

第十五條 生產(chǎn)經(jīng)營或管理單位應當按照本規(guī)定制定本單位硫化氫氣體防護安全管理的具體規(guī)定。

第十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章對硫化氫氣體防護安全管理另有規(guī)定的，從其規(guī)定。

第三篇：中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定

關(guān)于印發(fā)《中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定》的通知

各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司：

現(xiàn)將《中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定》印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。

二Ｏ一一年八月十日

1基本要求

1.1本規(guī)定適用于中國石化所屬各煉化、施工、銷售、科研單位（以下簡稱各單位，油田企業(yè)參照執(zhí)行。

1.2存在硫化氫危害的新、改、擴建工程項目，硫化氫中毒防護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。2管理內(nèi)容及要求

2.1對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始，對生產(chǎn)過程物料中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表，制定相應的加工方案、工藝和管理措施。嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。2.2因原料組分、加工流程、裝置或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門要立即通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

2.3含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。2.4加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

2.5可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制定相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立隱患定期排查整改制度。

2.6硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行監(jiān)控，并建立臺帳。

2.7在可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識，存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發(fā)生源多且集中、影響范圍較大時，可在地面用紅色警示線標示區(qū)域范圍。裝置醒目位置應設置風向標。

2.8在可能有硫化氫泄漏的工作場所應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測現(xiàn)場濃度。所使用的檢測報警儀應經(jīng)國家有關(guān)部門認可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗，校驗結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

2.9根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具；當硫化氫濃度大于50mg/m3或在發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。2.10進入含硫化氫介質(zhì)設備前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護措施。在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。2.11進入工業(yè)下水道（井、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)，要按照《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2.12在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)等設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，并有專人監(jiān)護。

2.13硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實施應急方案。2.14在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當防護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

2.15凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等，每年培訓1次。

2.16外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關(guān)培訓并執(zhí)行本規(guī)定。

2.17硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)健康體檢。

2.18定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結(jié)果向員工公布、存檔。2.19可能存在硫化氫泄漏的單位要制定應急救援預案并建立急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道暢通；對應急預案定期進行演練，并及時進行修訂完善。

2.20發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)，并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救，同時通知氣防站和有關(guān)單位。

第四篇：63-安761中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定

中國石油化工集團公司文件

中國石化安〔2011〕761號

關(guān)于印發(fā)《中國石化

硫化氫防護安全管理規(guī)定》的通知

各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司：

現(xiàn)將《中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定》印發(fā)給你們，請 認真貫徹執(zhí)行。

二Ｏ一一年八月十日

通用業(yè)務制度—執(zhí)行類 制度

名稱 中國石化硫化氫防護安全管理規(guī)定 制度 制度

編號 / 文號 中國石化安〔2011〕761號

制度 主辦

版本 / 部門 安全環(huán)保局

健康安全環(huán)境管理/安油田勘探開發(fā)事業(yè)部 煉油事業(yè)部

所屬業(yè)務類別 全生產(chǎn)監(jiān)督管理/安全會簽 化工事業(yè)部 技術(shù)管理 部門 資本運營部 石油工程管理部 信息系統(tǒng)管理部

監(jiān)督檢查者 安全環(huán)保局 審核 部門 法律事務部 企業(yè)改革管理部

解釋權(quán)歸屬 安全環(huán)保局 簽發(fā) 日期 2011年8月10日 原《硫化氫防護安全管 理規(guī)定》（中國石化安

廢止說明 〔2008〕579號、石化生效 2011年8月10日 股份安〔2008〕444號）日期 同時廢止

制定目的 防止發(fā)生硫化氫中毒事故

制定依據(jù) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)以及中 國石化相關(guān)規(guī)定

適用范圍 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司 約束對象 硫化氫防護安全管理 《中國石化進入受限業(yè)務 健康安全環(huán)境管理/安全生

涉及的相關(guān)制度 空間作業(yè)安全管理規(guī)類別 產(chǎn)監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督 管理

定》 所屬

層級 通用業(yè)務制度-實施類

— 2 —基本要求

1.1 本規(guī)定適用于中國石化所屬各煉化、施工、銷售、科研 單位（以下簡稱各單位），油田企業(yè)參照執(zhí)行。

1.2 存在硫化氫危害的新、改、擴建工程項目，硫化氫中毒 防護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。2 管理內(nèi)容及要求

2.1 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始，對生產(chǎn)過 程物料中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制 動態(tài)硫分布圖或表，制定相應的加工方案、工藝和管理措施。嚴 格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應 加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即 采取相應的治理措施。

2.2 因原料組分、加工流程、裝置或操作條件發(fā)生變化可能

導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門要立即通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化 氫含量動態(tài)顯示牌。

2.3 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他 污水系統(tǒng)或就地排放。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做 好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。2.4 加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣 應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

2.5 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制定相應的作業(yè)過程防 護管理規(guī)定，并建立隱患定期排查整改制度。

2.6 硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫

中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行監(jiān)控，并建立臺帳。2.7 在可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示

標識，存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發(fā)生源多且集中、影響范圍較大時，可在地面用紅色警示線標示 區(qū)域范圍。裝置醒目位置應設置風向標。

2.8 在可能有硫化氫泄漏的工作場所應設置固定式硫化氫

檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭 的數(shù)量和位置按照有關(guān)設計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報 警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警 點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在30mg/m3。凡進入裝置 須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因 的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯逸出部位、排 液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測現(xiàn)場濃度。所使 用的檢測報警儀應經(jīng)國家有關(guān)部門認可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期 由有檢測質(zhì)資的部門校驗，校驗結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢 測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

2.9 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的

防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50mg/m3時可 以使用過濾式防毒用具；當硫化氫濃度大于50mg/m3或在發(fā)生介質(zhì) 泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置 的空氣壓縮機應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時

應選用防硫化氫型的濾毒罐。禁止任何人員不佩戴合適的防護器 具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用 具。

2.10 進入含硫化氫介質(zhì)設備前，應切斷一切物料，徹底沖

洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護措施。在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。2.11 進入工業(yè)下水道（井、污水井）、密閉容器等危險場所

作業(yè)，要按照《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。2.12 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐、污水

罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)等設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器 具，并有專人監(jiān)護。

2.13 硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立 即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散 人員并實施應急方案。

2.14 在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當防

護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部 門報告。

2.15 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育

培訓，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)安全操作規(guī)程

和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等，每年培訓1 次。

2.16 外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關(guān)培訓并 執(zhí)行本規(guī)定。2.17 硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間定期 及離崗前職業(yè)健康體檢。

2.18 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢 測，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

2.19 可能存在硫化氫泄漏的單位要制定應急救援預案并建

立急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道暢通；對 應急預案定期進行演練，并及時進行修訂完善。

2.20 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴適用的防

護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行 現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)，并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶 救，同時通知氣防站和有關(guān)單位。

主題詞：印發(fā) 硫化氫 安全 規(guī)定 通知

中國石油化工集團公司辦公廳 2011年8月11日印發(fā) — 8 —

第五篇：硫化氫安全防護七大注意事項

硫化氫安全防護七大注意事項

危險區(qū)域

1、極度危險區(qū)域硫化氫在空氣中的最高容許濃度是10mg/m3。當濃度≥760mg/m3（502ppm）時，人會很快出現(xiàn)急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此區(qū)域?qū)儆跇O度危險區(qū)域，可能出現(xiàn)在以下裝置附近：硫磺回收裝置，污水汽提裝置，火炬裝置，酸性氣管線沿途區(qū)域，氣體、氣分脫硫火炬罐，一、二氣分脫硫部分。進入上述區(qū)域要得到車間許可，并須有監(jiān)護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀。

2、高度危險區(qū)域當硫化氫濃度介于300～760mg/m3（198～502ppm）時，可引發(fā)肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、排尿困難。此區(qū)域?qū)儆诟叨任ｋU區(qū)域，可能出現(xiàn)在以下裝置附近：蒸餾裝置蒸、常頂、減頂切水及輕烴回收回流罐切水，脫硫罐切液，輕烴回收脫丁烷塔頂酸性水，輕烴回收單元干氣管線，火炬線沿途區(qū)域，瓦斯罐，瓦斯管網(wǎng)沿途2米之內(nèi)，催化、加氫酸性水罐，催化分餾部分、穩(wěn)定部分、脫硫部分、壓縮機，641、642廢汽油罐等。進入上述區(qū)域要得到車間許可，并須有監(jiān)護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀。

3、中度危險區(qū)域當硫化氫濃度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）時，可出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。此區(qū)域?qū)儆诟叨任ｋU區(qū)域，可能出現(xiàn)在以下裝置附近：硫磺聯(lián)合裝置的液硫儲存及成型單元，污水場，蒸餾裝置電脫鹽切水、污水池。進入上述區(qū)域要得到車間許可，并須有監(jiān)護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀。

中毒癥狀

１．輕度中毒：表現(xiàn)為畏光、流淚、眼刺痛、異物感、流涕、鼻及咽喉灼熱感等癥狀，并伴有頭昏、頭痛、乏力。２．中度中毒：立即出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、惡心、嘔吐、走路不穩(wěn)、咳嗽、呼吸困難、喉部發(fā)癢、胸部壓迫惑、意識障礙等癥狀，眼刺激癥狀強烈，有流淚、畏光、眼刺痛。３．重度中毒：表現(xiàn)為頭暈、心悸、呼吸困難、行動遲鈍，繼而出現(xiàn)煩躁、意識模糊、嘔吐、腹瀉、腹痛和抽搐，迅速進入昏迷狀態(tài)，并發(fā)肺水腫、腦水腫，最后可因呼吸麻痹而死亡。４．極重度中毒：吸入1～2口即突然倒地，瞬時呼吸停止，即“電擊樣”死亡。

中毒急救

當硫化氫中毒事故或泄漏事故發(fā)生時，污染區(qū)的人員應迅速撤離至上風側(cè)，并應立即呼叫或報告，不能個人貿(mào)然去處理。有人中毒昏迷時，搶救人員必須做到：１．戴好防毒面具或空氣呼吸器，穿好防毒衣，有兩個以上的人監(jiān)護，從上風處進入現(xiàn)場，切斷泄漏源。２．進入塔、容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜帶好安全帶。有問題應按聯(lián)絡信號立即撤離現(xiàn)場。３．合理通風，加速擴散，噴霧狀水稀釋、溶解硫化氫。４．盡快將傷員轉(zhuǎn)移到上風向空氣新鮮處，清除污染衣物，保持呼吸道暢通，立即給氧。５．觀察傷員的呼吸和意識狀態(tài)，如有心跳呼吸停止，應盡快爭取在4分鐘內(nèi)進行心肺復蘇救護(勿用口對口呼吸)。６．在到達醫(yī)院開始搶救前，心肺復蘇不能中斷。

預防措施１．產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉，并設置自動報警裝置。２．對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。３．進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。４．硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定。５．操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。６．患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。７．加強對職工有關(guān)專業(yè)知識的培訓，提高自我防護意識。

各行業(yè)注意事項

1、采樣作業(yè)注意事項（1）檢查采樣器是否完好；（2）佩戴適用的防毒面具，站在上風向，并有專人監(jiān)護；（3）采樣過程中手閥應慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

2、切水作業(yè)注意事項（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向；（2）脫水伐與脫水口應有一定距離；（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；

（4）脫水過程中人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。

3、設備內(nèi)檢修作業(yè)需進入設備、容器進行檢修，一般都經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業(yè)票后，才能進入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：（1）制定施工方案；（2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓；（3）佩戴適用的防毒面具，攜帶好安全帶（繩）；

（4）進設備容器作業(yè)前，必須作好采樣分析；（5）作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30min；（6）辦理安全作業(yè)票；（7）施工過程須有專人監(jiān)護，必要時應有醫(yī)務人員在場。

4、進入下水道（井）、地溝作業(yè)（1）執(zhí)行進入

有限空間作業(yè)安全防護規(guī)定；（2）控制各種物料的脫水排凝進入下水道；

（3）采用強制通風或自然通風，保證氧含量大于20%；（4）配帶防毒面具；

（5）攜帶好安全帶（繩）；（6）辦理安全作業(yè)票；（7）進入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。

5、油池清污作業(yè)（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案格安全措施；（3）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，必要時要攜好安全帶（繩）；（4）辦理好有限空間作業(yè)票。

6、堵漏、拆卸或安裝作業(yè)設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時，必須做到：（1）嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門關(guān)死，撤掉余壓；（2）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護；（3）拆卸法蘭

螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

7、檢查生產(chǎn)裝置的注意事項（1）平穩(wěn)操作，嚴防跑、冒、滴、漏；（2）裝置內(nèi)安裝固定式硫化氫報警儀；（3）加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；（4）有泄漏的地方加強通風；（5）存有硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定的防護措施，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。

8、油罐的檢查作業(yè)（1）嚴禁在進、出油及調(diào)合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；（2）必要的檢查、脫水，操作人員應站在上風向，并有專人監(jiān)護；（3）準備好適合的防毒面具，以便急用。過濾式防毒面具的使用要求

當作業(yè)場所空氣中氧含量大于等于20%，且硫化氫濃度小于10mg/m3時，可選用灰色罐的過濾式防毒面具。使用過濾式防毒面具注意事項：（1）使用前要進行氣密性檢查：使用者戴好面具后，用手堵住進氣口，同時用力吸氣，若感到閉塞不透氣時，說明面具是基本氣密的。（2）正確佩戴：選擇合適的規(guī)格，使罩體邊緣與臉部貼緊。使用前應先將導氣管與頭罩的螺絲旋緊，另一端與濾毒罐的螺絲連接，保證各部分連接密合，保持氣流暢通無阻，使用時必須記住，事先拔去濾毒罐底部進氣孔的膠塞，否則易發(fā)生窒息事故。使用時濾毒罐底部的通氣孔和頭罩呼氣閥注意防止外來物料的堵塞。（3）緊急佩戴：如發(fā)生意外，一時無法脫離現(xiàn)場時，使用者應即屏住氣，迅速取出頭罩戴上。當確認頭罩邊緣與頭部密合，接著猛呼出體內(nèi)余氣，再作簡易氣密性試驗后，方可投入使用。

空氣呼吸器的使用要求當作業(yè)場所空氣中氧含量小于20%，或硫化氫濃度大于或等于10mg/m3時，須選用隔離式防毒面具，目前常用的為自給式（空氣呼吸器。空氣呼吸器使用的注意事項：1．使用前先進行壓力測試：打開氣瓶閥，沿逆時針方向旋開氣瓶手輪，至少2圈。同時觀察壓力表讀數(shù)，氣瓶壓力應不小于28Mpa，否則應換上充滿壓縮空氣的氣瓶。2．佩戴裝具：扣緊和調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，使呼吸器的位置緊貼身體后背。壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。3．佩戴面罩：確定口罩上已裝了吸氣閥。拉開頭罩戴在頭上，帶子平

置于頭部和頸部，沒有纏繞。單手把頭罩拉至頭后部，確保下巴位于面罩的下巴罩內(nèi)。

4．檢查面罩密封：把頸帶（下方兩根帶子）末端朝頭后方拉動，扣緊頸帶。用手掌心捂住面罩接口處，通過吸氣直到產(chǎn)生負壓，檢驗在面罩與臉部密封是否良好。若發(fā)現(xiàn)有空氣泄漏進面罩，移去面罩，重復佩戴。如果調(diào)節(jié)面罩后，還不能與臉部保持密封，更換一個新的面罩。注意：面罩的密封圈與皮膚緊密貼合是面罩密封的保證，必須保證橡膠密封面與皮膚之間無頭發(fā)或胡須等。5．當氣瓶內(nèi)消耗空氣至

5.5MPa±0.5MPa時，報警器會發(fā)出報警聲，以提醒使用者氣瓶內(nèi)最多還有16%的空氣。一旦聽到報警聲，應準備結(jié)束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。毒理學簡介硫化氫是一種神經(jīng)毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是

腦和粘膜接觸部位。人（女性）吸入LCL0:600ppm/30M，800ppm/5M。人（M型硫化氫傳感器男性）吸入LCL0:5700ug/kg。大鼠吸入LC50:444ppm。小鼠吸入LC50:634ppm/1H。硫化氫在體內(nèi)大部分經(jīng)氧化代謝形成硫代硫酸鹽和硫酸鹽而解毒，在代謝過程中谷胱甘肽可能起激發(fā)作用；少部分可經(jīng)甲基化代謝而形成毒性較低的甲硫醇和甲硫醚，但高濃度甲硫醇對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。體內(nèi)代謝產(chǎn)物可在24小時內(nèi)隨尿排出，部分隨糞排出，少部分以原形經(jīng)肺呼出。在體內(nèi)無蓄積。硫化氫的急性毒作用靶器官和中毒機制可因其不同的濃度和接觸時間而異。濃度越高則中樞神經(jīng)抑制作用越明顯，濃度相對較低時粘膜刺激作用明顯。人吸入70～150mg/m3/1～2小時，出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞，不再聞到臭氣。吸入300mg/m3/1小時，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760mg/m3/15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000mg/m3/數(shù)秒鐘，很快出現(xiàn)急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。