第一篇：混凝土缺陷方案(剪力墻起皮)

混凝土質量缺陷處理方案

本工程為***********住宅小區1#樓，在主體驗收過程中，發現23層-30層樓梯間剪力墻部位存在大面積起皮現象。對于這一質量缺陷，項目部專門組織人員進行處理，查明原因，并進行實體檢測，根據結果已出具處理方案，并整改完成。

一、墻體表面起皮原因：1、2、3、墻體拆模過早。

模板未清理干凈，表面粗糙。澆筑前未充分濕潤模板。

二、現場檢測

發現問題后，項目部組織專業技術人員進行現場調查，對此部位墻體進行剔鑿，發現只存在表面一層起皮，厚度約1mm，墻體內部混凝土密實，并在建設單位、監理單位的見證下進行了回彈強度檢測，均符合強度要求，不影響結構使用功能。

三、處理措施：

此部位墻體全部回彈強度符合要求，項目部對表面起皮部位進行處理，先用鋼絲刷對起皮、麻面部位磨刷并鑿毛，并用水槍將墻面沖洗干凈。待墻體起皮部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將起皮部位抹平壓光，使顏色一致。抹漿初凝后進行充分養護。

四、效果檢查 整改過程中，項目質檢員全過程跟蹤檢查，每道工序都報驗監理驗收。養護期結束后，報驗建設單位、監理單位驗收，觀感良好無色差，實體強度達到要求，符合質量規范標準。

*****************有限公司

*********住宅小區項目部

****.5.15

第二篇：混凝土缺陷整改方案

一、編制說明

經檢查發現地下室局部漲模及蜂窩麻面現象，特別是負二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證日后工程的施工質量，杜絕漲模、蜂窩現象再次發生，保證結構的觀感效果，特編制此方案。

二、柱墻節點混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析

2.1 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發生漲模和蜂窩麻面。其主要漲模原因：

在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側向壓力較大；現在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側壓力進一步加大；有時振搗人員不能按操作規程振搗，這樣就極易造成模板下口發生漲模現象。

在二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。另外，接槎轉角處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發生漲模的一個重要原因。

其主要蜂窩麻面原因：一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴，造成漏漿后形成蜂窩麻面；二是局部振搗時間較長，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻面。

2.2 墻的洞口處極易發生漲模。主要原因是此處模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也會發生下沉現象。

2.4 梁的兩側邊中部，特別是周邊梁的外側中部極易發生漲模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉 緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側只能頂撐在外架上，所以對模板的加固有很大的影響，造成模

板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發生漲模現象。

2.5 梁、柱節點處及墻、柱節點處極易發生漲模。其主要原因是：在節點處極易出現縫，而在節點處模板的加固質量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。

2.6木工班組在施工時沒有嚴格按照技術質量交底及模板專項施工方案進行施工，班組技術工人配備不多。

三、防止措施

3.1模板設計及荷載組合：現在多采用木模系統，由于其技術指標是在材質干燥的情況下測定的，而經水浸泡后 其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的間距時要比正常的計算減少 1 5～2 0 ％。在考慮混凝土的側向壓力時除按規范計算外，還應考慮澆筑混凝土時的方法及可能發生的意外。

3.2對拉螺栓的設置： 對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須結合現場實際情況靈活設置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范圍內的對拉螺栓帽用雙帽，以加大保險系數。為了有效地控制墻、柱模板下口加固質量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土時，在距柱、墻模板上口250mm～ 300mm處應預埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。3.3 二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土時，在其模板上口內側周邊 固定20mm寬20mm厚的木條，使澆筑后的混凝土上口形成凸型在支設上一層模板時下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支腳當對拉螺栓，這就保證了下口模板不發生漲模及蜂窩現象。

3.4在模板拼縫處，基本保證混凝土不發生漲模，確保了混凝土質量。在節點處模板不易加固，而往往在支設模板時又把拼縫留在了節點處，由于拼縫用模板較小，有的僅鑲一塊模板條，這給模板的加固又進一步增加了難度。因此在支設模板時，先從節點處支設，再把模板拼縫從兩頭往中間趕，這樣拼縫在中間模板就便于加固。

3.5按照設計圖紙，做好預留洞口的模板設計及制作，保證模板支撐系統的牢固。

3.6檢查驗收及砼澆筑方面的措施查對方案的實施情況，另外加強對以上幾點部位檢查，確保模板安裝質量。在澆筑混凝土時，要派經驗豐富的振搗工人操作，澆筑混凝土時嚴格按規范和施工方案施工。在澆筑混凝土時要配備有經驗的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時處理跑冒滴漏現象和支撐不牢模板系統，確保砼澆筑時模板不漲模，以實現預期效果。3.7合理調配和固定施工人員，嚴謹使用 大崗人員進場，保證班組中技術工人的含量。

四、處理措施

4.1、施工準備

4.1.1擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。4.1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。4.1.3施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。4.1.4施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

4.1.5要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。4.2、施工方法

在墻柱漲模位置，先彈垂直線，將漲模一側混凝土剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用1:2水泥砂漿抹灰找平，加強養護。4.2.1對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。4.2.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。4.2.3如凹面超過3cm以上采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

4.2.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

4.2.5模板要求支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4.2.6 混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。4.2.7 對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現澆筑不連續現象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發現螺栓孔出現變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業隊拆除模板時，發現有混凝土缺陷，立即通知質量人員現場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續覆蓋灑水養護，養護時間不得少于7天。作業隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業隊、現場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發現有缺陷，立即與質檢人員聯系，不得發現缺陷后不處理繼續拆模或擅自處理。

3、質檢人員現場確認后，明確處理方法，作業隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經驗，得出最優處理方法和做好處理效果。

第四篇：混凝土缺陷修補方案

混凝土質量通病問題處理方案

一、情況說明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過程中，出現了以下問題 1.部分空調板出現漏振現象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽角部位加固不牢，澆筑后出現漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現露筋和個別孔洞。

二、原因分析、這次出現工程質量問題主要原因有

1.由于現場管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對模板加固驗收不嚴格，沒有及時發現問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認真，對質量意識不夠重視，對懸挑構件澆筑過程中出現的漏振及沒有收面現象沒有及時發現。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術交底和現場作業指導，混凝土澆筑質量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過程中也沒有認真驗收。發現質量通病問題沒有第一時間處理。

4.工期任務較重，搶抓工期過程中，施工任務較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發現問題，發現問題的也未及時整改就已經開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經將漏振的空調板剔鑿重新澆筑。

2.對屢次出現質量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對木工和混凝土班組重新進行技術交底，并加強質量驗收。4.對相關項目部管理人員尤其是混凝土澆筑過程中的現場值班人員提出批評教育。要求相關質檢及技術人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續施工的質量控制。

5.項目部召開質量問題專題會議，相關責任人及相關班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補方案（后附）

四、預防及控制措施

1、今后施工過程中將嚴格落實質量管理責任制，嚴格落實質量檢查復查制度，對工程質量從嚴要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經質檢員及總工驗收合格后方可向監理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行的，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強班組之間的交接檢查，出現問題及時向項目部反應，嚴禁私自處理，保證工程施工質量。

附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構件表面質量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認真，部分柱、墻出現了蜂窩、麻面、漏振現象。現對出現的問題采取如下方法進行處理：

一、表面抹漿修補法

對數量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現場調試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養護。

二、細石混凝土填補法

對蜂窩比較嚴重或露筋較深以及孔洞問題，采用細石混凝土進行修補：

1、先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。

3、用塑料布將兩側混凝土面包裹嚴實，避免成品污染。

4、利用原對拉螺栓孔支設模板，模板上口200mm高支設成喇叭口型。

5、用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養護。

高強無收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需的流動度。

（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過12小時應澆水養護或用薄膜覆蓋養護，養護期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用薄膜進行保濕養護。

漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養護。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養護。

表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。預埋鐵件空鼓：在澆筑時發現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發現空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實，并養護。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質量缺陷處理程序................................8

七、質量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據

1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007；

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產生部位：多發生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。

（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現變形和裂縫；③礎處理不到位，發生不均勻沉降拉裂混凝土；④養護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續觀測，未發現裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產生部位：一般發生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。

（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

六、混凝土質量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

七、質量缺陷處理后驗收

一般質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質量缺陷由監理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。

嚴重質量缺陷由監理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果，建設單位備案，并報質量監督單位。

混凝土結構質量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關規定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日