第一篇：鋼筋分類加工、成型方案

B、C鋼筋進場、堆放、加工、成型、綁扎

操作程序及管理辦法

一般鋼筋出廠時，都有標牌，標牌上標明等級。當沒有時，螺紋鋼上都有標記（廠名）、規格、等級； 等級：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ ； 代號：A、B、C、D。一般表示為：等級標記規格。

建筑工程使用的鋼筋主要是按照抗拉強度劃分：

抗拉強度2400kg/cm2稱1級鋼筋，圖紙上用A表示；

抗拉強度3400kg/ cm2的16Mn鋼屬2級鋼筋，圖紙上用下加一橫的B表示； 抗拉強度3800kg/ cm2的25MnSi鋼屬3級鋼筋，圖紙上用中間兩豎、下加一橫的C表示。

 因為Ⅱ、Ⅲ（B、C）級從外觀上看區別不是很大，容易混淆，所以在 鋼筋進場、堆放、加工成型、綁扎時要注意一下事項：

1、進場：根據材料進場計劃，收料員要認真核對進場鋼筋的規格、數量、型號。馬上通知施工員安排有關人員根據進場鋼筋的規格、數量、型號分類堆放整齊。及時插好標牌、標牌上要寫明規格、型號生產廠家書寫必須認真（標牌由后勤部門負責制作）。

2、加工成型：操作人員必須認真閱讀圖紙、熟悉施工規范、相關圖集、以及作業指導書。根據鋼筋配料單將加工好的鋼筋用廢舊橡膠內胎剪成小方塊記好鋼筋使用在什么構件上，如（KL-

1、LL-

3、TL-4）以20#鐵絲纏在鋼筋端（部由班組施工工長負責督促完成）。

3、綁扎：根據圖紙、對照鋼筋配料單由鋼筋工長發料，對綁扎班組進行現場交底，班組施工工長要求對圖紙、鋼筋配料單了如指掌，確保操作層鋼筋綁扎符合設計要求及施工規范要求。

4、檢查：由質量員對鋼筋進場、加工、成型、綁扎的全過程進行全面控制，發現問題及時整改杜絕B、C混淆使用。

5、處罰：對施工過程中麻麻蠻干的，除對其進行批評教育外，還要進行經濟處罰（具體有棟號長、質量員執行）。

6、如果條件允許可以加將B、C分在兩個加工區進行加工，再進行分類標識。

（鋼筋工程作業指導書）

龍信建設集團連云港金鷹國際項目部

2011年3月8日

第二篇：鋼筋加工方案

7.機械連接

（1）作業程序：下料—套絲—用螺紋規檢查—戴塑料保護帽—分類堆放—運至現場備用—用套筒對接鋼筋、用扳手擰緊定位—檢查套筒外漏絲扣不超過一個完整扣—現場檢查和記錄。（2）施工及質量要點

?進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及實驗證明，用通塞規和止塞規度套筒進行檢驗。

?鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

?連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔、并作除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個完整絲扣；施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

④套絲時所用切削潤滑液應經常換，必須加潤滑液進行套絲。8.每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數，制作2拉力試件。當實驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。

9.不同鋼廠生產的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件（鋼板、型鋼、預留鋼筋）焊接時，應預先進行焊接試驗經檢驗合格后，方可正式施焊。

10.鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面” 內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合施工圖要求。當施工圖未提出要求時，應符合下列規定：

⑴焊（連）接接頭在受彎構建件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%;⑵綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受拉區不得大于50%； ⑶鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

⑷在同一根鋼筋上應少設接頭“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內、兩綁扎接頭在1：3倍搭接長度且不小于500mm范圍內，均視為“同一截面”

三、鋼筋安裝

1.縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網）架時，根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點處，應用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎接，或按雙對角線（十字形）方式扎接。

2.在結構配盤情況 和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。

鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

3.安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規定厚度。

4.焊接鋼筋網宜采用電阻點焊，所有焊點應符合施工圖要求，當施工圖無要求時，可按下列規定進行點焊： ⑴焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。

⑵當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。5.鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行。6.現場安裝鋼筋應符合下列要求。（1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

（2）板和墻的的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向手里的鋼筋，必須全部扎牢。

7.安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度應符合施工圖要求，當施工圖仲未標明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側到混凝土表面的凈距）應不小于30mm，亦不應大于50mm；對厚度在300mm以內的結構，保護層厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應小于15mm。

在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應低于施工圖標示的混凝土強度。

墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保護鋼筋保護層準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固。

8.剛筋骨（網）架安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。

9.鋼筋的品種、級別或規格需要做變更時，應按規定程序辦理設計變更文件。

五．鋼筋工程施工還應注意下列事項

1.焊接作業時，嚴禁在主筋上大火引弧，以防燒傷主筋。2.綁扎好餓鋼筋不得隨意變更位置或進行切割。3.應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污染。

4.焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到驗收標準及施工圖要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。5.灌注混凝土前應對鋼筋進行以下檢查： ①鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距；

②鋼筋的連接方式、接頭位置，接頭數量和接頭面積百分率； ③預埋件的規格和數量； ④鋼筋保護層厚度。

6。環氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應符合相關規定，六。成品保護措施

1。鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，可搭設跳板專門供施工人員走動。

2。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。3模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。4半成品鋼筋進入綁扎現場前，做好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢之后，才可以進入綁扎現場。5。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工規格、尺寸是否符合施工圖要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。

6.鋼筋一次綁扎到位；鋼筋成形后，嚴禁進行蹬踏。

7.加固模板時頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。

8.灌注混凝土時，必須有鋼筋看護工 看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。

9.灌注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。

10.注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。施工安全及環境保護

一、施工安全 1卷揚機冷拉鋼筋

①冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具。電器設備等，確認安全后方可作業；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m ②冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，等人員離開后方可開啟機械；出現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。③冷拉鋼筋時，應有專人看護，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前及冷拉鋼筋兩端必須裝防護擋板。2.調直機調直鋼筋

①調直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機械運轉中不得調整軋輥，嚴禁帶手套作業。

②作業總周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋，鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行 ④展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩。3切斷機切斷鋼筋

①作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料到刀口，并在固定道口一側壓住鋼筋。嚴禁在活動切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

②切長料時應設置送料工作臺，并設專扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得小于400mm手與切口間距離不得小于150mm。切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。

③作業中嚴禁用手清楚鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業或停電時，應切斷電源。4.彎曲機彎制鋼筋 ①彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須帶護目鏡或口罩。②作業中不得用手清除鐵屑等雜物，清理工作必須在機械停穩后進行。

5.鋼筋焊接安全

①電焊工應持證上崗，作業時按要求佩戴好防護用品，作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

②作業前，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業。

③作業時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。

④作業時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬作二次線回路。⑤下班或暫停作業時，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。⑥在遇到移動二次線、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業等情況時應切斷電源

⑦操作中應注意防火，消防設施應齊全有效。6.鋼筋綁扎安全

①吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位后必須支撐穩固方可摘除釣鉤。

②對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。

③不得在腳手架集中堆放鋼筋，應隨用隨運送。環境保護 1.在鋼筋加工廠靠居民點一側設隔墻，防止噪聲擾民。2.要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產生噪聲等現象。

3.發電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內，工作棚四周必須嚴密圍擋。

第三篇：鋼筋加工合同

方：（以下簡稱：甲方）

乙方：（以下簡稱：乙方）

依照《中華人民共和國合同法》有關規定，為明確雙方權力義務，經甲、乙雙方共同協商，就乙方對甲方承施的（）工程項目結構中的鋼筋部分進行成型加工（含機械連接接頭）、配送事宜達成一致，同意訂立本合同。

一、工程概況：

（）項目位于（），工程建筑面積：（）平方米，結構封頂日期 年 月 日。

二、加工事宜：

甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產品。如加工過程中乙方使用非合同規定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經甲方授權委托人簽字同意后，方可實施加工（如甲方在二十四小時內未能做出書面回復，則視為甲方同意乙方意見）。乙方應嚴格按照甲方提供的配筋單中標注的規格、圖示尺寸、數量進行加工。

三、重量結算依據：

根據甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經乙方進行理論重量計算，作為本合同重量結算依據。結算重量單位為噸，重量數值經四舍五入保留小數點后三位。

四、甲方工作：

1、合同簽訂時甲方提供授權經辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權范圍。

2、合同簽訂時，甲方應以書面的形式對乙方進行技術交底。交底資料中應詳細說明所承攬項目流水作業段劃分平面布置圖，計劃施工進度（月度計劃及結構封頂時間排序計劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補充時須提前3日，數量不得超過30噸），配筋單上的目錄應注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權經辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權隨時到乙方加工現場就加工質量進行抽檢工作，乙方有義務積極配合。

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執行。

6、成型鋼筋出庫前，甲方應指定專人進行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數量確認簽字后乙方方可發貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數量不得小于10噸。

五、乙方工作：

1、合同簽訂時，乙方應積極組織資源，確保甲方工程項目施工進度。

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應認真校對，如規格、數量、圖示尺寸、標注無法正確識別時，甲方授權委托人應在12小時內書面確認，否則免除乙方的供貨責任。

3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應符合甲方配筋單的要求，并在產品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數量，每一編號的鋼筋提供一張標牌，固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責任協助甲方人員在乙方加工現場對成型鋼筋進行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現場。

六、設計變更：

1、施工過程中如出現不可預見及設計變更，甲方應以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標注“急配”字樣及需用時間（供應時間甲、乙雙方協商確定），如需增加費用以甲、乙雙方協商為準。

2、設計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產部分按合同規定價格結算，如出現以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔。

七、產品質量要求：

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規定。

2、產品質量檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ／T01-69-2003的規定。

3、直螺紋連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/JY16-2001中的規定。

八、鋼筋原材復試及資料：

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負責原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機構必須是經北京市建委審核合格具有見證試驗資質的檢測中心。

2、根據《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定》，甲方及監理單位進行見證取樣時應持正式書面通知，乙方應積極配合取樣工作，其檢測機構及費用由甲方負責。

3、根據《建筑工程資料管理規程》DBJ01－51－2003規定，乙方在成型鋼筋配送至施工現場后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質量證明書及產品銘牌、原材料復試檢驗報告。

九、合同價款及付款方式：

1、合同價款：

（1）本合同成型鋼筋的結算單價為人民幣（）元/噸（鋼筋不分品種、規格均為本單價），上述結算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用（卸車及費用由甲方承擔）。不包括原材料復試及機械連接接頭費用。

（2）三級螺紋鋼的結算價格在本合同結算單價基礎上加（）元/噸。

（3）鋼筋機械連接頭 元／單頭(鋼筋不分品種、規格加工套絲，并戴好保護帽)，按照配筋單圖示數量進行簽收。

（4）鋼筋原材料復試費用按照《半成品出廠合格證》實際標注數量進行簽收。

（5）合同執行過程中如鋼廠價格調整，其結算價格以首鋼現貨市場、北京市京首貿易服務有限責任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調價政策通知作為價格調整的依據，由乙方以書面形式送達甲方，調價依據在送達后24小時內，甲方予以書面確認或經甲、乙雙方協商簽訂本合同補充協議。

（6）本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價款（人民幣）：（）元，（大寫：）。總價中不包括原材料復試及機械連接接頭費用。

（7）驗貨地點：

2、付款方式：

（1）本合同結算期為上月26日至本月25日。甲方在送達本月成型鋼筋加工配筋單時，同時將貨款支票一并送達（乙方預收當月貨款80%，余款20%月末前結清），乙方經配筋單錄入生成系統確認數量后劃轉。

（2）鋼筋機械連接接頭加工費用隨成型鋼筋貨款同時劃轉。

（3）原材料復試費用依據《半成品出廠合格證》中確認數量經甲方簽認，在月末前結清。

（4）本合同總價款如發生變化，超出部分甲方應按配筋單數量以現款形式預付給乙方。

十、違約責任：

1、乙方沒有按照本合同規定的質量、規格、數量等提供產品，甲方有權退貨，乙方應承擔所發生的全部裝卸及運輸費用。

2、合同執行過程中，如遇鋼廠市場價格調整，根據合同第九章（5）條，甲方接到乙方調整價格依據24小時內未能書面確認或簽訂補充協議，乙方有權停止繼續供貨。

3、甲方如未能按合同規定要求將配筋單及貨款同時送達，乙方有權拒絕接受配筋單及加工任務。

4、由于甲方清料人員不能及時清料，致使配送工作無法正常進行，所造成的工期延誤，責任由甲方承擔，同時工期順延。

5、甲方如未能按合同規定時間付款，逾期乙方有權停止繼續供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發出之日起計算每天3元/噸違約金。

6、乙方未能在甲方計劃工期內將成型鋼筋送至施工現場，甲方應按當日該批送達數量以50元／噸扣除乙方應承擔的違約責任。

十一、爭議：

本合同在執行過程中發生爭議或糾紛，雙方應友好協商解決。如協商未果，雙方一致同意在乙方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其它：

1、本合同簽訂時，甲、乙雙方需相互提供企業法人營業執照復印件、企業法人代碼復印件、資質證書復印件、法人授權委托書原件、工程項目施工合同原件等相關法律文件，并注明相關文件的授權使用范圍。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153條規定）致使合同無法正常履行時，雙方應另行協商。

3、合同附件為本合同有效文件組成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各兩份，甲、乙雙方各執正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙雙方蓋章并經合法授權人簽字后生效。

十五、本合同未盡事宜，執行《中華人民共和國合同法》的有關規定。

本合同變更條款及內容（銷售部門填寫）：

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

聯系電話： 聯系電話：

公司地址： 公司地址：

簽訂日期： 簽訂日期：

簽訂地點：

第四篇：鋼筋加工操作規程

鋼筋工安全技術操作規程 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

鋼筋調直切斷機安全操作規程 料架、料槽應安裝平直，并應與導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機安裝后，應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，并及時調整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統確認正常后，進行空運轉。切斷機空運轉時，齒輪應嚙合良好，并不得有異響，確認正常后開始作業。作業時，應按鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動速度。在調直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業中，不得打開防護罩。5 送料前，應將彎曲的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根長度宜為1m的鋼管。6 當鋼筋送入后，手應與曳輪保持安全距離。當調直后的鋼筋仍有慢彎時，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應停機檢查鋼筋長度，當超過允許偏差時，應及時調整限位開關或定尺板。

鋼筋切斷機安全操作規程 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀不得有裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠。應用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時調整。啟動后，應先空運轉，檢查并確認各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4 機械未達到正常轉速前，不得切料。操作人員應使用切刀的中、下部位切料，應緊握鋼筋對準刃口迅速投入，并站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機械性能規定強度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械性能的規定。7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應大于150mm，并應采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機械運轉中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和機械周圍，非操作人員不得停留。當發現機械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現象時，應立即停機檢修。10 液壓傳動式切斷機啟動前，應檢查并確認液壓油位符合規定。切斷機啟動后，應空載運轉，檢查并確認電動機旋轉方向應符合規定，并應打開放油閥，在排凈液壓缸體內的空氣后開始作業。手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，作業完畢后，應立即按逆時針方向旋松。

鋼筋彎曲機安全操作規程 工作臺和彎曲機臺面應保持水平。作業前應準備好各種芯軸及工具，并應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。啟動前，應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等不得有裂紋和損傷，防護罩應有效，在空載運轉并確認正常后，開始作業。作業時，應將需彎曲的一端鋼筋插入在轉盤固定銷的間隙內，將另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認機身固定銷安放在擋住鋼筋的一側后，啟動機械。彎曲作業時，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋不得進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。在彎曲高強度鋼筋時，應進行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機械允許的最大彎曲能力，并應及時調換響應的芯軸。操作人員應站在機身設有固定銷的一側。成品鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時應在彎曲機停穩后進行。

鋼筋螺紋成型機安全操作規程 在使用機械前，應檢查并確認刀具安裝應正確，連接應牢固，運轉部位潤滑應良好，不得有漏電現象，空車試運轉并確認正常后作業。鋼筋應先調直再下料。鋼筋切口端面應與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于0℃時，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。4 加工時，鋼筋應夾持牢固。機械在運轉過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進行檢修。6 不得加工超過機械銘牌規定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機安全操作規程 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動或損壞。直流焊機換向器與電刷接觸應良好。當多臺焊機在同一場地作業時，相互間距不應小于600mm，應逐臺啟動，并應使三相負載保持平衡。多臺焊機的接地裝置不得串聯。移動電焊機或停電時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。4 調節焊接電流和極性開關應在卸除負荷后進行。硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈不得用搖表測試。長期停用的焊機啟用時，應空載通電一段時間，進行干燥處理。

第五篇：鋼筋加工合同書

鋼筋加工合同書

甲方:

乙方:

經甲、乙雙方友好協商，達成共識，本著互惠互利、風險共擔，就工地鋼筋加工一事商議如下:

一、工地所有使用的盤鑼、盤圓鋼筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代為加工。

二、甲方提供鋼筋，以甲、乙雙方認可重量為準，乙方負責調直、切斷、成型并送至施工現場，由甲方現場負責人按料單上的型號、數量清點后簽字為準，甲方必須提前一個星期提供料單(圖樣、型號、數量)給乙方，如甲方發現料單有誤，要第一時間通知乙方進行更改，否則造成的損失甲方自行負責，乙方在甲方提供料單充足的時間后必須按時送貨。如乙方造成甲方施工工期延誤的損失，由乙方負責，(鋼筋原材料缺無的情況下乙方不負任何責任)。

三、甲方以實際重量換乙方成型后的理論重量，延伸長度作為乙方的加工費。(注:如延伸掉鋼筋直徑毫米，則乙方向甲方每噸返還元)。

四、如果在合作中，監理、質檢有不同意見時，由甲方出面協調，乙方不承擔任何費用。

五、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執一份。未盡事宜補充協議與本合同起同等效力。

甲方:

年月日乙方: