第一篇：技術(shù)總工必備鋼筋加工、綁扎施工方案

鋼筋加工、綁扎施工方案

一、鋼筋加工

1、工程概況

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上主體八層，基礎為獨立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結(jié)構(gòu)為主，梯間局部剪力墻。主體結(jié)構(gòu)總高度34.80m。結(jié)構(gòu)配筋：直徑＜12為HPB135（）和HRB335();12≤直徑＜16的為HRB335（），直徑≧16的為HRB400（），框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級；

2、施工前的準備

（1）人員準備，作業(yè)班組配備專業(yè)熟練的綁扎加工技術(shù)工種及相應加人員，人員數(shù)量必須保證工程結(jié)構(gòu)主體總進度和各分段、分層及周計劃進度的要求，不得因人員數(shù)量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經(jīng)過專門培訓,并持上崗證；

（2）機械工具準備，鋼筋機械在加工前應調(diào)試到位，項目部配備專職機械師，保證機械的正常使用及故障排除。現(xiàn)場的配備，切斷機2臺、彎曲機1臺、彎箍機1臺、大型調(diào)直機、砂輪機1臺、直螺紋套絲機1臺、電焊機1臺，并配備相應數(shù)量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據(jù)。

（3）材料準備，作業(yè)班組按施工圖、圖紙會審、變更計算出各種規(guī)格型號用材料數(shù)量，經(jīng)項目部審核后由項目部組織進貨，及時做好現(xiàn)場取樣試驗工作。對合格的鋼筋及時通知班組加工制作。綁扎采用20至22號火燒絲，梁板等水平構(gòu)件底筋采用大理石保護層墊塊，柱梁板墻構(gòu)件側(cè)面采用塑料保護層墊塊。現(xiàn)場材料按總平面布置圖集巾，合理、分類堆放，并設置規(guī)格標示牌，防止混淆；

（4）技術(shù)準備：鋼筋放樣及技術(shù)人員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設計變更、圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設計人員聯(lián)系，及時解決，以免影響工期及施工質(zhì)量。所有料單應符合設計及施工規(guī)范要求，對說明或詳圖中有特殊要求的應嚴格按設計施工，鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目部技術(shù)員審核后，才能進行加工；

3、鋼筋后臺加工

合理布置加工區(qū)內(nèi)的各種機械位置，保證加工工作連續(xù)，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過渡區(qū)及原材料堆放場地。制作加工成型的鋼筋分類、整齊、平穩(wěn)地堆放，并掛上規(guī)格、使用部位小樣標簽。

（1）鋼筋調(diào)直、切斷，經(jīng)調(diào)直的鋼筋若發(fā)現(xiàn)有不直時，應及時調(diào)整機械，使鋼筋平直無局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應及時清除干凈。銹蝕嚴重的不得直接使用。根據(jù)具體鋼筋放樣單，核對下料長度后才能切斷下料，放樣人員根據(jù)配筋的形狀、規(guī)格、延伸率調(diào)整值準確計算好實際下料長度，不得由加工人員在現(xiàn)場調(diào)整尺寸。統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，以免影響下道工序的質(zhì)量。（2）鋼筋彎曲，一級鋼筋末端應做180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的2.5倍，135。彎折時平直部分長度為鋼筋直徑10d。在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。根據(jù)不同部位構(gòu)件要求調(diào)整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無翹曲現(xiàn)象，角度正確，彎鉤長度滿足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致。同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致、彎鉤長度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見有關(guān)規(guī)定；

（3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定并經(jīng)過培訓。套絲工應逐個目測套絲質(zhì)量，用螺紋規(guī)抽查10%的絲頭。切削液應經(jīng)常更換。加工絲頭的直徑和長度應用螺量規(guī)檢查，保證在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過一個完整絲扣。加工好的絲頭應檢查套筒與鋼筋型號是否一致，絲扣是否完好無損，清潔，不能及時連接的絲頭應用上保護帽。檢查套筒表面有無裂紋和其他缺陷，如筒內(nèi)螺紋直徑與長度是否符合設計要求。注意對成品絲頭的保護，運輸過程中要妥善保護。

二、鋼筋綁扎

1、具體各部位受力筋的接頭形式

基礎防水板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為１８＠２００，１４＠２００，不設置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內(nèi)墻主筋在-５.０米板上斷開兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：當直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎伐板及柱基鋼筋綁扎

（１）基礎底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm。基礎伐板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片12＠２００,在遇柱基、條形基礎、電纜溝等加深處基礎時，按設計詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長度按基礎詳圖

（二）基礎底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構(gòu)造施工。由于基礎板底結(jié)構(gòu)柱較多變，條形基礎、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應難度。底板施工流程：清理底板防水保護層——彈各標高板底處的結(jié)構(gòu)尺寸線——畫線布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-5.0米板底下層筋——馬鐙綁-5.0米板頂上層筋——鋼筋驗收。

綁底板底部下層鋼筋應注意結(jié)構(gòu)板外邊線與起步筋的尺寸關(guān)系，底板底筋及外側(cè)筋保護層為40㎜，基礎梁、底板上層筋保護層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長筋。縱橫兩個方向所有高點必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線中間調(diào)直，直綁中間鋼筋保證網(wǎng)片的尺寸間距位置準確。有高低差時板筋相互錨固，其中HRB335（）為30d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護層均勻安裝與底筋交叉點處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于1.0米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片，先安裝縱向長筋，用石筆在縱筋上畫出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個交叉點。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：按整料搭接綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。

3、柱筋綁扎

（1）、根據(jù)基礎底板上彈出的墻、柱線位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為4.9米，在安裝立筋前先在基礎外圍搭設單排鋼管腳手架，在架子上內(nèi)挑水平桿，水平哽下設三角斜撐，然后在水平桿上對應剪力墻雙排墻筋的位置設縱向水平桿，使桿上皮標高與立筋彎折段下皮標高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩(wěn)定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設另一排架管形成雙排架。先插側(cè)墻內(nèi)立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內(nèi)外排立筋順直、平衡，頂部標高一致。頂部通常加強鋼筋25必須與立筋轉(zhuǎn)交處綁扎牢固。及時綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設計要求，墻筋應逐點綁扎，與地面對稱進行，避免向一個方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯搭接，轉(zhuǎn)交外側(cè)水平筋應連續(xù)通過，彎鉤及彎折方向應水平一致。

（2）、地下室內(nèi)墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎內(nèi)墻插筋高度必須符合設計及規(guī)范要求，接頭位置錯開50%，搭接長度為1.2TAE，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設計凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區(qū)分墻立筋與水平筋的位置關(guān)系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長度按設計尺寸施工。

（3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應相互錯開35d，且≧500㎜。邊緣構(gòu)件采用搭接綁扎時，其搭接長度為1.2Lae，接頭位置相互錯開500㎜，當邊緣構(gòu)件采用對焊接頭時，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯開≧35d。這里接頭位置相互錯開，錯開50%。鋼筋接頭應有專人檢查，嚴禁在非連接區(qū)段內(nèi)接頭。對于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時應相互錯開、加密區(qū)間距按設計嚴格施工，注意本工程特殊之處：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節(jié)點處應連續(xù)設置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時搭接范圍內(nèi)應加密箍筋。柱頂立筋封頂構(gòu)造彎折平直段長度為12d，外柱角柱內(nèi)側(cè)立筋錨固LaE時可到柱頂間斷；

4、梁、板鋼筋綁扎

（1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，縱向受力筋機械連接頭連接區(qū)段35d且不小于500㎜，受拉區(qū)連接頭應設在支座4/1跨范圍內(nèi)，受壓區(qū)連接頭設置在跨中3/1跨范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應符合設計及規(guī)范要求：在受拉區(qū)不宜大于50%。當采用綁扎搭接時接頭連接區(qū)段長度為1.3L2，此時縱向受力筋在同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭百分率應符合設計和規(guī)范要求：在受拉區(qū)梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%，搭接頭范圍內(nèi)應加密此處箍筋，間距≤100㎜。當梁的上部既有通常筋又有架力筋時，其中架力筋搭接筋長度為150㎜。框架梁受力筋最小錨固長度見“03J101-1”

33、34頁。梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接與錨固長度為15d，當為梁側(cè)面受紐縱向鋼筋時，其搭接長度為LLE，錨固長度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對邊后再彎錨15d。下筋直錨12d，如不足12d時可彎錨。中間支座縱筋錨固長度為12d。當框架柱倆側(cè)梁高寬不等時按《03J101-1》b1頁做法，當非框架支座兩側(cè)梁高不等時按《03J101-1》b6頁做法。懸挑梁做法設計另外有特殊規(guī)定：支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當次梁高度≥主梁時必須按設計詳圖做法，梁交接處在主梁兩側(cè)設置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設置及板內(nèi)、墻內(nèi)有洞口時按洞口形狀尺寸設置附加強筋等構(gòu)造詳見設計說明及詳圖；

（2）、現(xiàn)澆板配筋，當為雙向板時，應認真查閱設計說明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內(nèi)搭接，搭接長度應符合設計要求。板內(nèi)雙層筋之間設置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于1.2m。在剪力墻頂無梁時靠墻板根處應滿設馬鐙。板內(nèi)有洞口處Ⅰ級鋼在洞邊應有180.彎鉤。

（3）、梁的側(cè)模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應先安裝，箍筋開口應錨開布置，箍筋轉(zhuǎn)角應與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，縱向鋼筋出現(xiàn)多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋之間凈間距應留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點處，間距不大于1.5米處，梁側(cè)模與縱筋之間用塑料保護層墊塊。

綁扎板筋之前應清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開始，用粉筆畫出主筋、分布筋的位置間距線，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時四周兩行交叉點應先每點綁牢，綁扎中間各交叉點之前應先將周邊筋調(diào)好，縱橫順直，間距均勻一致符合設計要求，然后在綁中間點，相鄰檢查點綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時墊好保護層及馬鐙，其間距應保證鋼筋不變形，無緊貼模板現(xiàn)象，板底筋兩端伸入支座長度應一致，所有板筋上下層應保持縱橫成直線，間距均勻一致符合設計要求；

5、樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋應按設計及所采用土集要求進行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業(yè)等因素，相對應增設保護層及馬鐙的數(shù)量，平臺及樓板鋼筋在澆筑之前要專人調(diào)整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設計一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；

6、成品保護及安全 綁好的鋼筋，應嚴禁在上面直間行走踩踏。應鋪以跳板馬道。混凝土澆筑過程中專人護筋，發(fā)現(xiàn)位移、變形的鋼筋及時調(diào)整，特別是懸挑結(jié)構(gòu)板筋及板頂負彎距筋應保證在混凝土內(nèi)按設計成型，以確保結(jié)構(gòu)的安全使用功能。

吊用鋼筋時應注意附近的電線及腳手架，應保持一定距離，鋼絲繩吊點正確、綁牢。在樓層上接料時注意站穩(wěn)，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業(yè)應系好安全帶；

第二篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區(qū)江山路北延建設工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據(jù).............................................3 第二章 鋼筋分項工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進場..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據(jù)

1．江山路北延建設工程橋梁設計圖紙。

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）10．《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）11．《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項工程概況

江山路北延工程起點位于浦州路，終點位于華新路，道路全長1.886km，共設置小橋兩座。兩座橋基礎均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺樁深度30m，墩樁深度44m）數(shù)量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數(shù)量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝陽河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩及輕型橋臺。紅星河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式輕型橋臺。

三、鋼筋進場

鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為兩層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。

（一）原材檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。

（二）現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。

3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 技術(shù)交底 認真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工

焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護

（一）、一般規(guī)定

鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標識。

鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。

鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

盤圓鋼筋下料前應進行調(diào)直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。

②、焊接前應先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。

③、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調(diào)直或切除。

④、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺內(nèi)的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺各部分鋼筋

在鋼筋加工場地嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋，加工時鋼筋表面應潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應滿足規(guī)范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋綁扎時，底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或現(xiàn)場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場綁扎時須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當預應力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起點位置嚴格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

4．電焊時，焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。

7．焊機要設單獨的供電系統(tǒng)。

8．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。

9．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。

12.電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。

13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

18.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。

23.進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。

25.對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

26.嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。

28.要注意做到“安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。

第三篇：剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

剪力墻鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

C

1.11

編號：

工程名稱

XX新火車綜合交通樞紐工程

施工單位

建設集團有限公司

分部工程

基礎、主體工程

分項工程名稱

鋼筋工程

交底提要：

地下室剪力墻鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙規(guī)范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕及油污。

1.1.2

鐵絲：采用20號火燒絲。鐵絲的切斷長度應根據(jù)主筋直徑確定，不應過短或過長。

1.1.3

墊塊：控制混凝土保護層用具。控制混凝土保護層用的塑料墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。

1.2

主要機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。

1.3

作業(yè)條件

1.3.1

彈好墻身、洞口位置線，模板位置控制線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。

1.3.2

預留鋼筋外面水泥漿等已清刷干凈。

1.3.3

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整并準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚。

1.3.4

根據(jù)標識核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

1.3.5

鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

1.3.6

外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻，并將綁扎鋼筋處清理干凈。

1.3.7

按設計和規(guī)范要求，列出墻體各部位鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻、柱的鋼筋定距框一覽表，張掛于作業(yè)面明處。

二、操作工藝

2.1

工藝流程

2.1.1

剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整豎向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→綁豎向梯子筋→綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設置拉鉤和墊塊→設置墻體鋼筋上口水平梯子筋→墻體鋼筋驗收。

2.2

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線

將墻根浮漿清理干凈到露出石子，用墨斗在鋼筋兩側(cè)彈出墻體外皮線和模板控制線。

2.3

調(diào)整豎向鋼筋位置

根據(jù)墻體外皮線和墻體保護層厚度檢查預埋筋的位置是否正確，豎向間距是否符合要求，如有位移時，應按1:6的比例將其調(diào)整到位。

2.4

接長豎向鋼筋

預埋筋調(diào)整合適后，開始接長豎向鋼筋。按照既定的連接方法連接豎向筋，當采用綁扎搭接時，搭接段綁扣不小于3個。采用焊接或機械連接時，連接方法應符合相關(guān)施工工藝標準要求。

接長豎向鋼筋時，應保證豎筋上端彎鉤朝向正確。

豎筋連接接頭的位置應相互錯開。

2.5

綁豎向梯子筋

根據(jù)預留鋼筋上的水平控制線安裝預制的豎向梯子筋，應保證方正、水平。一道墻設置2至3個豎向梯子筋為宜。

梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表。

豎向梯子筋做法

2.6

綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋

2.6.1

暗柱鋼筋綁扎：綁扎暗柱鋼筋時先在暗柱豎筋上根據(jù)箍筋間距劃出箍筋位置線，起步筋距地30mm（在每一根墻體水平筋下面）。將箍筋從上面套入暗柱，并按位置線順序進行綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應相互錯開。暗柱鋼筋綁扎應方正，箍筋應水平，彎鉤平直段應相互平行。

2.6.2

門窗過梁鋼筋綁扎：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計和規(guī)范要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設箍筋，間距為150mm。

2.7

綁墻體水平鋼筋

2.7.1

暗柱和過梁鋼筋綁扎完成后，可以進行墻體水平筋綁扎。水平筋應綁在墻體豎向筋外側(cè)，按豎向梯子筋的間距從下到上順序進行綁扎，水平筋第一根起步筋距地應為50mm。

2.7.2

綁扎時將水平筋調(diào)整水平后，先與豎向梯子筋綁扎牢固，再與豎向立筋綁扎，注意將豎筋調(diào)整豎直。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扣采用順扣時應交錯進行，確保鋼筋網(wǎng)綁扎穩(wěn)固，不發(fā)生位移。

2.7.3

綁扎時水平筋的搭接長度及錯開距離要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

2.7.4

墻筋在端部、角部的錨固長度、錨固方向應符合要求：

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U形鋼筋。

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固

剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固

剪力墻在轉(zhuǎn)角處綁扎錨固方法

剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e‘不能小于設計和規(guī)范要求。

剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要求符合設計和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應設置間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋。

剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。

剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先綁外墻，綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢，內(nèi)墻水平筋間距及錨固按專項工程圖紙施工。

2.8

設置拉鉤和墊塊

2.8.1

拉鉤設置：雙排鋼筋在水平筋綁扎完成后，應按設計要求間距設置拉鉤，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉鉤呈梅花形設置，應卡在鋼筋的十字交叉點上。注意用扳手將拉鉤彎鉤角度調(diào)整到1350，并應注意拉鉤設置后不應改變鋼筋排距。

2.8.2

設置墊塊：在墻體水平筋外側(cè)應綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度，墊塊間距1m左右，梅花形布置。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。

2.8.3

雙F卡：可采用雙F卡代替拉鉤和保護層墊塊，還能起到支撐的作用。支撐可用φ10~φ14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆，間距1m左右，梅花形布置。

保護層用雙F卡

2.9

設置墻體鋼筋上口水平梯子筋

對綁扎完成的鋼筋板墻進行調(diào)整，并在上口距混凝土面150mm處設置水平梯子筋，以控制豎向筋的位置和固定伸出筋的間距，水平梯子筋應與豎筋固定牢靠。同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的位置。

2.10

墻體鋼筋驗收

對墻體鋼筋進行自檢。對不到位處進行修整，并將墻角內(nèi)雜物清理干凈，報請工長和質(zhì)檢員驗收。

三、質(zhì)量標準

3.1

主控項目

3.1.1

受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。

3.1.2

縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應符合設計和規(guī)范要求，并應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相應機械連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。，彎鉤朝向正確。

3.2

一般項目

3.2.1

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

3.2.2

鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺口、松口數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的5%，且不應集中。

3.2.3

鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范的要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。箍筋加密應符合設計要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的要求。

3.2.4

鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法見表3.2.4

鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法

表3.2.4

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬

±10

鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架

長

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距

±5

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

綁扎

±20

焊接預埋件

中心線位移

尺量檢查

水平高差

+3,0

受力鋼筋保護層

±3

尺量檢查

四、成品保護

4.1

綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

4.2

應保證預埋電線管的位置正確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

4.3

模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

4.4

各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，改動及切割鋼筋。

4.5

為防止?jié)仓炷習r頂部主筋鋼筋位移，在墻模板頂端部位設置水平定位筋，并在其上再綁扎不少于兩道水平筋。

五、應注意的質(zhì)量問題

5.1

水平筋位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

5.2

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如果下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意按1:6進行調(diào)整。

5.3

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規(guī)范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接頭加密。

六、質(zhì)量記錄

6.1

鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

6.2

鋼筋分項工程隱蔽工程檢驗記錄

6.3

鋼筋原材力學性能復試報告

6.4

鋼筋連接接頭試驗報告

6.5

焊條、焊劑出廠合格證

6.6

鋼筋接頭隱蔽工程檢查記錄

七、安全注意事項

7.1

進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

7.2

現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

7.3

多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7.5

綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

7.6

綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7.7

綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

7.8

起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

7.9

吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

7.10

吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。

交底人

被交底人

復核人

交底日期

第四篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

15、利用機械安裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應互相配合，落實后方可摘鉤。

16、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。

17、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

18、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄；人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內(nèi)操作，在吊運時垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

第五篇：鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

一、施工準備：

1、認真仔細的看圖紙，及時查看圖紙會審和設計變更。發(fā)現(xiàn)問題及時的和總包單位勾通。

2、鋼筋翻樣人員翻樣時，在按圖施工的同時，也要結(jié)合與11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11圖集等最新的驗收規(guī)范進行下料。

3、人員要求

焊工做到持證上崗，輔助人員也要經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。

4、進場鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面不小于200mm支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長度及成品狀態(tài)掛好標識牌。

5、機械要求

彎曲機、切斷機、手搖板子、螺紋套絲機、調(diào)直機、電焊機等。

6、作業(yè)條件要求

（1）鋼筋加工場地平整、硬化；操作平臺穩(wěn)定、牢固；安全設施齊全；水電配置到位。

（2）焊接時，施焊場地要求必要的防風、雨、雪設施；夜間作業(yè)有良好的照明設備。

二、鋼筋技術(shù)要求：

1、本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級

2、鋼筋的連接采用綁扎、機械連接、電渣壓力焊連接。其中柱和剪力墻筋直徑>16采用機械連接，接頭應符合一級接頭性能；墻、柱鋼筋直徑12、14、16的采用電渣壓力焊，梁筋采用機械連接、綁扎搭接；鋼筋接頭率要求≤25%，柱、墻鋼筋接頭率要求≤50%。

3、箍筋彎后平直部分長度：不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。

4、拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不得小于135°，彎折后平直部分長度不得小于拉筋直徑的10倍。鋼筋錨固及搭接長度見下表。

5、基礎鋼筋保護層為40mm，基礎外墻保護層為25mm，廚房、衛(wèi)生間、屋面梁、柱25mm,板、墻20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墻15mm。

6、基礎部分:基礎梁與筏板鋼筋排布詳見13G101-11 P6-17，梁寬度范圍內(nèi)平行于梁受力筋方向的筏板筋不設，筏板筋伸入梁內(nèi)滿足筏板鋼筋錨固長度，與基礎梁平行的筏板筋第一根位置為，離梁兩邊1/2板筋間距且 ≤75mm,基礎梁底部貫通鋼筋接頭位置位于跨中1/3凈跨長度范圍內(nèi)，頂部貫通鋼筋接頭位置距柱根1/4凈跨長度范圍內(nèi)；基礎梁及樓層挑梁箍筋彎鉤在底部交叉錯開，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全長布置，另一方向的起步箍筋離梁邊50mm，基礎梁彎錨長度無基礎外伸時上下各彎錨15d,有外伸時上下各彎錨12d（筏板筋封邊上下各彎錨12d)，綁扎筏板筋時，東西向在外側(cè)，南北向在內(nèi)側(cè)，基礎梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接及錨固均為15d,受扭鋼筋搭接長度為Ll，錨固長度為La，錨固方式同梁上部鋼筋，梁側(cè)拉筋除注明外均為8mm，間距為箍筋間距的2倍。剪力墻豎向分布筋第一根位置為，從構(gòu)件鋼筋算起一個豎向分布筋間距，不符合整根模數(shù)時，在末端第二根調(diào)整。基礎擋土墻豎向分布筋在外，水平分布筋在內(nèi)，并用拉筋連接，樓層剪力墻水平筋在外，豎向分布筋在內(nèi)，剪力墻插入基礎筏板內(nèi)的直段長度≥LaE時，底部彎錨6d（柱為6d且≥150,）當基礎高度≤LaE時，伸入基礎直段長度≥0.6LaE,底部彎錨15d,柱或剪力墻在基礎梁范圍內(nèi)箍筋或水平分布筋不少于兩道，且間距≤500，基礎梁頂部以下100mm，以上50mm各設一道箍筋或水平分布筋。主樓與車庫相連處，車庫底板筋伸入主樓筏板內(nèi)一個錨固長度，車庫與主樓錯錯臺處詳見各主樓錯臺詳圖。地下室二層外墻筋不允許留接頭。

鋼筋直螺紋連接外露絲不得超過2絲，筏板馬凳水平筋為直徑≥14，豎筋≥16，豎筋間距1m,馬凳間距1-1.5m。

7、剪力墻部分：地下室外墻水平筋在轉(zhuǎn)角處連接詳見13G101-11，P3-10，地下室外墻水平筋構(gòu)造及豎筋構(gòu)造詳見11G101-1,P77，樓層剪力墻水平筋詳見11G101-1，P68轉(zhuǎn)角墻

（三）做法，及P69,邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造詳見11G101-1，P73；剪力墻樓板及屋面板鋼筋排布構(gòu)造詳見12G901-1,P3-9；層高范圍最下一排水平筋距底部板頂50mm，最上一排距頂部板頂不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板頂以上第二排水平分布筋位置處，最上一排拉筋位于層頂部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置處，墻身寬度范圍由距邊緣構(gòu)件邊第一排墻身豎向分布筋開始設置，位于構(gòu)件范圍內(nèi)也應設置拉筋，拉筋梅花設置；連梁、暗梁、邊框梁構(gòu)造詳見12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基礎頂部，基礎梁頂至地下二層頂接頭位置應不小于1/3柱凈高，二層以上接頭位置應不小于1/6柱凈高，且不小于500，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度底層柱根不小于1/3柱凈高，以上不小于1/6柱凈高，且不小于500，邊柱和角柱柱頂詳見11G101-1，P59，B、C圖中柱及變截面詳見11G101-1，P60，A、B、D圖。

9、框架梁部分：梁接頭位置上部鋼筋位于跨中1/3凈跨內(nèi)，下部鋼筋位于支座1/3處，屋面梁及樓面梁節(jié)點詳見11G101-1，P79-80，挑梁鋼筋構(gòu)造詳見11G101-1，P89，梁箍筋加密長度為1.5倍梁高，且≥500，非框梁節(jié)點詳見11G101-1，P86，井字梁詳見11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋詳見11G101-1，P87。

10、板筋部分：構(gòu)造詳見11G101-1，P92，接頭位置上部鋼筋在跨中1/2凈跨內(nèi)，下部鋼筋宜設置在支座1/4凈跨內(nèi)，第一根鋼筋距梁邊1/2板筋間距，伸入梁內(nèi)5d且到梁中線，上部鋼筋伸入梁角筋內(nèi)側(cè)，下彎15d，三、施工工藝

（1）基礎筏板綁扎：綁扎前根據(jù)圖紙及料單，比對鋼筋型號、尺寸、位置，；根據(jù)尺寸用石筆或油漆畫出鋼筋間距，先綁集水坑及電梯基坑，鋪設筏板長向鋼筋，綁扎長向的基礎梁筋，機械連接絲頭兩人配合用專用扳手擰緊，再鋪短向筏板筋，綁扎時將底部封邊筋彎鉤朝正上，兩端綁扎第一道鋼筋，中間在適當位置也綁扎一道，拉施工線將鋼筋調(diào)直后進行依次綁扎，不得漏綁，綁扎完后再次綁扎短向的基礎梁；根據(jù)筏板厚度，現(xiàn)場焊接南北向鋼筋馬凳，依次鋪設頂部鋼筋，拉施工線綁扎筏板頂部筋。

（2）框架柱及剪力墻綁扎：用線墜根據(jù)位置先在筏板頂部筋上臨時固 定一箍筋，兩人配合綁扎鋼筋，綁扎時一定要看準底部位置。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線,第一道箍筋位置為砼面上5公分，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。每層澆筑頂板砼之前在頂板上口30-50公分處加鎖口箍筋將伸筋出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。(3)梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段間距將上部筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距進行綁扎。次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，當梁一端支撐在柱上，另一端支撐在梁上，支撐于柱的一端按框架梁的構(gòu)造要求，支撐于梁的一端按普通梁的構(gòu)造要求，主次梁交接處主梁上筋保護層厚度為25+次梁上筋直徑。

3、梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，采用漸變箍筋，漸變長度為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

4、在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。用石筆在模板上 畫好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。先綁扎四周，中間拉施工線調(diào)直后綁扎，綁扎板筋用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。

3、板兩層鋼筋之間加鋼筋通長馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳的位置一般放在距墻內(nèi)皮300mm，其余間距400mm，蓋筋每個交點必須綁扎。

4、根據(jù)房間的環(huán)境類別，板及梁底層鋼筋下面墊砂漿墊塊，保證每平方不少于5塊。

四、鋼筋注意事項：

1、各種構(gòu)件位置一定要準確，特別是基礎部分，此部位鋼筋特別密，操作有難度。

2、基礎筏板及樓層板筋必須拉線找直，梁、柱、剪力墻箍筋或水平筋間距必須劃線綁扎，間距一致。

3、鋼筋翻樣時要注意梁側(cè)面構(gòu)造筋與受扭鋼筋錨固與搭接的區(qū)別，柱及墻在基礎內(nèi)底部彎錨的長度的區(qū)別。

4、基礎梁與框架梁上下鋼筋搭接位置的區(qū)別。

5、地下室外墻與樓層剪力墻水平筋豎向筋位置的區(qū)別。

6、區(qū)分同圓設計與人防設計鋼筋保護層的鋼筋：同圓為最外層鋼筋，人防為縱向受力鋼筋。

五、質(zhì)量要求

1.箍筋.橫筋間距允許偏差±20.2.受力鋼筋間距允許偏差±10.排距允許偏差±5.3.保護層允許偏差：基礎.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、電渣壓力焊當鋼筋直徑≤25時，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，要對肋，電渣壓力焊接頭處的彎折角度不大于2°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10且不得大于1mm。

六、成品保護

1、做好加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標識。

3、非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

4、鋼筋綁好后，用木板鋪設馬道，不準直接在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

7、不得隨意去掉水泥墊塊及馬凳。

七、安全、文明、環(huán)保措施

1、安全文明措施

（1）嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械。

（2）鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。（3）在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。（4）鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。（5）鋼筋棚內(nèi)和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線。（6）嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設施。鋼筋場內(nèi)設置明顯的施工現(xiàn)場標牌。（7）鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。

（8）鋼筋場、加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。（9）減少加工棚內(nèi)的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。

2、環(huán)保措施

（1）現(xiàn)場加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁廢料隨意擺放。（2）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。

（3）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進行碼放。

（4）鋼筋加工嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應分規(guī)格及長短尺寸分別碼放，以便允分利用。

（5）鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災。

（6）維修機械所用機油、潤滑劑需存放于倉庫，更換下的廢件要及時回收。（7）加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工以及連接作業(yè)要防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。

技術(shù)負責人： 交底人: 接底人：