第一篇：煤礦機電處隱患分類

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煤礦機電隱患分級分類標準

一、重大隱患事故

1、國家安全生產監督管理總局《煤礦重大生產安全事故隱患判定標準》（85號令）中規定隱患。

1）、突出礦井未裝備礦井安全監控系統和地面永久瓦斯抽采系統或者系統不能正常運行的；

2）、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽采系統和監控系統，或者不能正常運行的。3）、礦井沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的。4）、掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的。5）、掘進工作面局部通風不能實現雙風機、雙電源或不能自動切換的。6）、建設礦井進入三期工程前，沒有按設計建成永久排水系統的。7）、使用被列入國家明令禁止淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產品或者工藝的。

8）、納入安全標志管理的產品，未取得煤礦礦用產品安全標志的。9）、井下電氣設備防爆等級與礦井瓦斯等級不符的。

10）、礦井單回路供電或有兩個回路但取自一個區域變電所同一母線端的。11）、進入二期工程的高瓦斯、煤與瓦斯突出及水害嚴重的建設礦井，進入三期工程的其他建設礦井，沒有形成雙回路供電的。

12）、沒有配備分管機電的副礦長及機電專業技術人員的。

2、非礦用阻燃或阻燃試驗不合格的電纜、膠帶違規入井使用的。

3、非防爆電氣設備違規入井使用的。

4、井下密閉區內有機電設備、電纜和風水管路的。

5、未按規定安設、調校瓦斯傳感器，人為造成傳感器失效，超時間、超范圍屏蔽上傳數據的。

6、井下機電硐室設在回風流中，未按規定實現甲烷電閉鎖的。

7、使用帶式輸送機、刮板運輸機運人的。

8、升降人員的立井提升機安全保護、安全設施不按《煤礦安全規程》規定裝設或失效、鋼絲繩出現磨損超限、斷絲超限繼續使用的；提升機超載運行的。

9、無軌膠輪車制動裝置采用干式制動器的。

10、生產礦井或新建（改擴建）礦井進入二期工程施工前，未裝備礦井安全監控系統的。

11、井下安全避險“五大系統”整體功能不完善，起不到避險作用的。其他認為類似重大的事故隱患。

二、較大事故隱患

1、礦井一類負荷未按規定實現雙回路供電的。

2、設備安裝、回收、檢修等機電項目工程施工未制定安全技術措施的。

3、特殊崗位作業人員、特種設備操作管理人員未取得有效證件上崗作業的。

4、未按規定建立機電事故專項應急預案的。

5、井口房、通風機房、瓦斯抽放泵站附近20米范圍內有煙火的。

6、井下機電硐室、油脂硐室、帶式輸送機機頭、配電點未按規定采用不燃性材料支護的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建設的。

7、主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機、無軌膠輪車、鍋爐等大型固定設備、特種設備未按規定期限進行檢測檢驗或主要項目性能測定不合格繼續使用的。

8、大型固定設備主要部件（提升機鋼絲繩、提升機主軸、提升機天輪軸、提升鋼絲繩連接裝置、提升機防墜器、主通風機主軸、風葉、空氣壓縮機風包等）未按規定期限進行檢測檢驗或探傷。

9、主通風機單機運行無安全措施的。

10、非升降人員的主副井提升機的安全保護、安全設施不按《煤礦安全規程》規定裝設或失效、鋼絲繩出現磨損超限、斷絲超限繼續使用的；提升機超載運行的。

11、主井膠帶輸送機的安全保護、安全設施未按《煤礦安全規程》第374條規定裝設或失效的。

12、立井箕斗提升未采用定重裝載的

13、進入鍋爐設備進行檢修前，風、煙、水、汽、電和燃料系統沒有可靠隔斷的；進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢修時，沒有可靠通風或專人監護的。

14、鍋爐安全閥的安裝、數量、規格不符合《鍋爐安全技術監察規程》要求的。

15、常壓鍋爐承壓使用的。

16、有毒有害、易燃易爆氣體儲存裝置、壓力容器、管道有泄漏現象。

17、電梯曳引鋼絲繩磨損、斷絲、變形及腐蝕超過規定的。

18、電梯門機不靈活，防門夾人保護不起作用的。

19、電梯層門門鎖裝置及電氣聯鎖裝置不符合規定的。20、起重機械主要受力構件有嚴重塑性變形等明顯可見缺陷。

21、向井下供電的高壓開關柜投入自動重合閘的，22、地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電的，井下配電變壓器中性點直接接地的。

23、約時或違反規定停送電的。

24、防爆電氣及電纜連接工藝存在嚴重失爆現象的。

25、井下總回風巷和專用回風巷安裝有電氣設備、電纜的。

26、井下帶電搬遷非本安型電氣設備、電纜（采用電纜供電的移動用電設備除外）。

27、井下帶電檢修或明火操作的。

28、井下電氣設備的選用，不符合《煤礦安全規程》規定的。

29、采區變電所及實現采區變電所功能的中央變電所未實現獨立通風的。30、井下未按規定設置主接地極或接地網接地電阻值超過2Ω的。

31、井下帶電開蓋目測高壓電氣設備的。

32、事故原因未查清，設備故障未排除強行送電的。

33、井下局部接地與瓦斯抽放管路接地連接在一起的。

34、井下電纜與瓦斯抽放管路直接搭接的。

35、擅自對井下防爆電氣設備進行改造，未經國家檢驗部門進行檢驗投入運行的。

37、阻燃電纜、膠帶入井前未按規定進行檢測，無檢測報告的。

38、三臺及以上局部通風機向一個掘進面供風的，一臺局部通風機向兩個掘進作業面供風的。

39、井下采區、采掘工作面避災路線未按規定安設壓風、供水管路的。40、井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性傳動介質或不合格易熔塞、易爆塞的。

41、采煤機上未安裝能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置或閉鎖裝置不起作用的。

42、采煤工作面刮板輸送機未安設能發出停止、啟動信號和通訊裝置的。

43、運煤車、鏟車、梭車等作業時，行駛區間有人員進入的。

44、給料破碎機行走時兩側站人的。

45、起吊重物時，人員站在重物墜落范圍內作業。

46、信息監控與通信聯絡系統未實現24小時不間斷運行或不能實行24小時不間斷值班的。

47、生產礦井和新建（改擴建）礦井進入二期工程施工前，未裝備人員定位系統、通信聯絡系統，進入聯合試運轉未裝備產量監控系統的。

48、安全監控系統、人員定位系統、產量監控系統未與上一級監管部門聯網運行的。

49、安全監控系統、人員定位系統、產量監控系統系統性能不滿足國家標準AQ6201-2006、AQ6210-2007、MT1082-2008要求的。

50、建設瓦斯抽采系統未安裝抽采監測系統的或抽采監測系統運行、上傳數據不正常的。

51、未按規定配備專安全監控系統管理、使用和維護人員的。

52、甲烷電、風電閉鎖范圍不合理的。

53、安全監控系統主干線纜未分設兩條進入井下的。

54、未按規定安設、調校其他類傳感器，人為造成傳感器失效，超時間、超范圍屏蔽上傳數據的。

55、傳感器報警點、斷電點超過《煤礦安全規程》規定的

56、安全監控系統未能定期進行“三閉鎖”功能測試的。

57、有線調度通信系統的調度電話至調度交換機（含安全柵）未采用礦用通信電纜直接連接，利用大地作回路的；井下電話機未使用本質安全型的；調度電話由井下就地供電，或者經有源中繼器接調度交換機的。

58、人員定位讀卡器安設數量不足、位置不當，不能準確反應入井人員的位置及行走軌跡的。

59、入井人員未攜帶識別卡、多攜帶識別卡的。60、各個人員出入井口未設置檢測識別卡工作是否正常和唯一性檢測的裝置的。

61、人員攜帶煙、火、手機等進入瓦斯抽放泵站內的。

62、瓦斯抽放泵站“三防”裝置不齊全，水封阻火泄爆裝置內無水運行或超水位運行的。

63、井下安全避險“五大系統”未接入緊急避險設施或未根據井下采掘系統變化及時補充建設完善的。

其他認為類似較大的事故隱患。

三、嚴重隱患

（一）綜合類

1、未建立隱患排查體系，定期組織開展機電隱患排查的，對排查出的問題隱患未形成閉合的。

2、機電管理制度、操作規程有缺項，關鍵內容缺項或違反相關標準規定，內容與實際嚴重不符，不具備可操作性的。

3、圖紙資料有缺項或與現場實際嚴重不符，關鍵內容缺項或違反相關標準規定，關鍵數據計算錯誤的。

4、采區、采掘工作面設計及采掘作業規程中機電內容有缺項或與實際不符的。

5、一般崗位作業人員未取得有效證件上崗作業的。

6、人員存在其他違章行為，可能造成事故的。

7、崗位作業人員未按照規定穿戴勞動防護用品的。

8、機電設備運轉、傳動部分無防護設施或設施不合格的，起不到防護作用的。

9、礦井試驗涉及安全生產的新設備，未經過安全性能檢驗取得產品工業性試驗安全標志的。

9、未按規定定期對各類保護裝置、閉鎖裝置、切換裝置進行試驗的。

10、機房硐室、皮帶機機頭等地點未按規定設置消防器材的。

11、需要消防電氣檢測的部位和場所未按規定進行年度消防安全電氣檢測。

10、高壓停送電未執行“兩票”規定的，無計劃隨意停送電的。

11、絕緣用具不全或未進行校驗的。

12、繼電保護整定值過大的。（超過額定值50%以上）

（二）井下機電

1、防爆電氣及電纜連接工藝存在一般失爆現象的。

2、電氣設備及電纜超過額定值運行的。

3、井下高壓電網單相接地電容電流超過20A的。

4、井下未按規定設置局部接地極的，局部接地極規格、埋設深度、連接母線截面積不符合規定的，電氣設備串聯接地的。

5、輔助接地線截面積不足10mm, 輔助接極與局部接地極距離小于5m的。

6、未按規定對接地電阻、雜散電流進行測試、測試記錄不全、對不合格項未采取措施整改的。

7、集中巷皮帶機、采掘設備保護不全或失靈，甩掉保護繼續使用的；采用銅絲、鐵絲代替保險的。

8、井下電纜與抽放管路同側吊掛未制定安全技術措施的。

9、采掘工作面用電設備電壓超過3300V，未制定專門的安全技術措施的。

10、電氣設備或電纜帶有感應電繼續使用的。

11、照明信號綜合保護裝置所帶負荷距離超過使用規定的。

12、帶負荷拉隔離開關的。

13、移動變電站高低壓聯鎖不起作用的。

14、向采區供電的同一線路上，串接的采區變電所數量超過3個的。

15、采區變電所無人值班，未關門上鎖的。

16、井下向移動變電站供電的高壓電纜未使用礦用監視型屏蔽橡套電纜的。

17、井下不同型電纜直接連接的。

18、井下隨便拆開,撞擊礦燈的。

19、開關遠方操作，就地仍能啟動的。

20、井下打開螺栓緊固的隔爆結合面時，留下一根螺栓不拆，以該螺栓為軸轉動蓋板的。

21、井下機電硐室內未設置溫度傳感器，溫度超過30度未采取措施的。

22、入井軌道、金屬管路未按規定在井口附近設置接地的。

23、井下采掘工作面及采區避災路線未按規定安設壓風自救裝置（閥門）、2供水施救裝置（閥門）或不能正常使用的。

24、刮板輸送機緊鏈時，固定馬達齒輪盤使用不合格肖子的。

25、工作面遇有堅硬夾矸時，用采煤機強行截割的。

26、采煤機內外噴霧壓力、掘進機、連采機外噴霧壓力不符合規定的。

27、采煤機更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，未護幫護頂，未對工作面輸送機施行閉鎖的。

28、掘進機非操作側，未安裝能緊急停止運轉按鈕或按鈕不能正常的。

29、工作面傾角在15°以上時，采煤機未安裝可靠防滑裝置的。30、給料破碎機與輸送機之間位設聯鎖裝置的。

31、綜采工作面乳化液泵站壓力達不到30Mpa的；乳化液濃度配比不合格的。

（三）大型固定設備

1、主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機的主要技術參數及性能不能滿足礦井安全生產要求。

2、主排水泵、主通風機裝備數量不符合《煤礦安全規程》規定的。

3、主通風機未按規定定期倒機運行的。

4、主通風機未按規定進行反風演習或反風風量小于正常供風量的40％。

5、主排水泵未進行聯合排水試驗。

6、無軌膠輪車主要部件不完好的。

7、立井提升機井口安全門與信號、罐位、阻車器、搖臺不閉鎖。

8、主副提升機的信號裝置不符合《煤礦安全規程》要求的。

9、提升速度大于3m/s的立井提升系統，未設防撞梁和托罐裝置的。

10、立井提升使用楔形連接裝置，單繩提升超過10年；多繩提升超過15年。

11、主副井提升機的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，不符合《煤礦安全規程》要求的。

12、主副井提升機沒有配備正、副司機的；

13、主要提升機司機未取得特種作業操作證上崗操作的。

14、空氣壓縮機及風包的保護裝置未按《煤礦安全規程》規定裝設或失效。

15、礦用防爆柴油機無軌膠輪車的自動保護裝置不符合《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術條件》規定的。

16、主通風機沒有風機軸承、電機軸承、電機定子繞組的溫度檢測裝置。

（四）特種設備

1、電梯、起重機械、燃氣鍋爐燃燒器未與有資質維保單位簽訂維保協議、無維保單或未按周期進行維保的。

2、鍋爐壓力表的數量、安裝、表盤直徑、量程、精度等不符合《鍋爐安全技術監察規程》要求的。

3、鍋爐水位表的數量、安裝等不滿足《鍋爐安全技術監察規程》要求的。

4、鍋爐溫度儀表的安裝位置、量程不符合《鍋爐安全技術監察規程》要求，或溫度儀表不在經法定計量單位的校驗有效期內。

5、鍋爐超（壓）溫報警裝置的設置不符合《鍋爐安全技術監察規程》的要求，或由司爐工進行功能試驗，或查詢有關超溫報警記錄，不能證實報警裝置靈敏、可靠的。

6、電梯不具有斷相、錯相保護功能的；主開關不具有穩定的斷開和閉合位置的。

7、起重機械的門的電氣閉鎖裝置不符合要求。

8、起重機械操縱板不能操縱起重設備。

9、起重機械換擋桿在各擋位置不可靠。

10、起重機械吊鉤不完好。

11、起重機械鋼絲繩，環聯端部不牢固。

12、鋼絲繩有明顯變形現象。

13、起重機制動器制動不平穩可靠。

14、起重機械的各類限位器不起作用。

15、起重機械上及其運行能達到的部位周圍的人行橫道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離小于0.5米的。

16、露天工作的起重機未裝設夾軌器等防風裝置，或防風裝置不起作用。

17、起重機械電氣設備無防止固體物和液體侵入的保護措施。

18、起重機械未采用專用饋電供電。

19、同軌作業的起重機未設置防碰撞裝置，或防碰撞裝置失效。20、叉車貨叉表面有裂紋。

（五）地面供電

1、供電線路桿塔主材銹蝕失去應力支撐，可能斷裂導致倒塔（桿）的。

2、供電線路桿塔主材連接角鐵或螺栓一腿及以上失去受力的。

3、運行中設備大量漏油，從油位指示器上看不到油位的。

4、設備在運行中有較大放電聲或發出爆破等異音的。

5、設備僅有的一套主保護出現異常，或者由于某種原因造成繼電保護及自動裝置退出運行，開關將不能正確動作跳、合閘的。

6、電氣設備或者設備基礎、廠房、院墻發生傾斜、下沉、裂紋、倒塌并危及安全的。

7、設備的絕緣、溫升、強度等技術數據超過極限值的。8、35kV及以上設備長期超參數運行、超大修期運行、超預試周期運行的，兩套主保護中的一套有故障不能正常工作的。

9、光纖保護的通道試驗信號值超標，通道不通、故障的。

（六）信息監控及通信聯絡系統

1、聯網上傳數據與礦井實際情況不一致的。

2、系統主備機不能按要求在5min內切換的。

3、信息監控系統相關計算機等設備未嚴格執行“專機專用”的；未按要求對數據進行備份的。

4、監測中心站設備無可靠的接地裝置和防雷裝置的，入井通訊線路在入井處未裝有熔斷器和防雷裝置的。

5、監測中心站沒有配備過壓保護、無防靜電地板、聲光報警裝置、防火設備等，監測中心站、調度室未使用錄音電話的。

6、安全監測監控系統現場斷電時長超規定的。

7、監測分站供電不可靠或備用電源達不到1小時的。

8、傳感器、分站無管理牌板的。

9、監控設備需要停止運行，未經礦主要負責人或主要技術負責人簽字同意，未制定安全措施的。

10、無安全監測監控日報表或未經礦主要負責人審核簽字的。

11、安全監控系統《測點定義操作工作票》、《檢修屏蔽操作工作票》未執行或執行不到位。

12、入井人員識別卡不能正常工作的。

13、礦井未將井下作業人員管理系統的信息作為職工下井考勤依據的。

14、讀卡器無電或損壞的；井下擅自拆開識別卡的。

15、生產礦井和進入聯合試運轉的建設礦井未完成井下廣播通信系統和無線通信系統建設的。

16、有線調度通信系統不具有選呼、急呼、全呼、強插、強拆、監聽、錄音等功能的。

17、通信聯絡系統未實現互聯互通功能的。

18、產量監控系統未安裝攝像頭，攝像頭未對準計量儀器，監視不能正常使用的。

19、煤炭產量監控系統不能正常運行的。20、未定期對產量監控系統進行調校的。

（七）瓦斯抽放泵站

1、泵站周邊無明顯的安全警示標志的。

2、泵站放空管高出泵房房頂高度不足3米的。

3、瓦斯抽放泵站、輸氣站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求設置防雷和隔離設施的。

4、安裝泄爆器和水封式阻火泄爆裝置的地點，未安裝泄爆引導管的。

5、水封阻火泄爆裝置未實現水位自動控制的。

6、地面瓦斯輸送管道特殊情況需采用架空敷設時，在管道進、出建筑物100m范圍內，未按要求打接地極，其接地電阻大于20Ω的。

7、對于直埋管路的泵站內管溝未進行封堵的。

8、抽采監測系統探頭安設位置不當，數量不足，未按時進行調校的。

（八）設備庫房

1、消防通道不暢通，影響安全的。

2、未經批準，違章使用電爐、電熱器具的。

3、電器設備外殼變形嚴重的。

4、設備擺放高度超過2層的。

5、設備管理系統運行不正常的。其它認為類似嚴重的事故隱患。四、一般隱患

（一）綜合類

1、規程制度語句不通順，描述不正確，內容不規范等。

2、各類圖紙繪制不規范、圖例不正確、標注不全、未及時更新等。

3、各種記錄填寫不齊全、內容有缺項、字跡不清楚，涂改亂劃等。

4、設備檔案資料未設專人管理、集中歸檔存放的；大型主要設備未做到一機一檔、內容齊全的。

5、各類牌板、標志字跡不清，內容不全的。

6、各種儀器、儀表、操作指示燈失效或未定期校驗的。

7、絕緣用具校驗合格證過期的。

8、要害場所制度、圖紙未張掛上墻的。

9、崗位人員不能做到應知應會的。

10、繼電保護整定值偏大的（不超過額定值50%）；實際整定值與包機牌整定值不符的。

11、變（配）電所高壓停送“兩票”內容填寫不規范的。

12、機房硐室、作業現場文明生產差，有雜物、積水、油垢，有跑、冒、滴、漏現象。

13、未按規定設置安全警示牌，或安全警示牌不明顯的。

（二）井下機電

1、井下保護接地的安裝、檢查、檢測不符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》其他規定的。

2、井下低壓檢漏保護的設置不符合《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則》的。

3、井下未按規定地點設置照明的。

4、照明信號綜合保護的使用不符合《晉煤集團關于規范井下隔爆型照明信號綜合保護裝置使用的通知》的。

5、井下機電設備、電纜布置不合理，不便檢修的。

6、井下電氣設備內未放置干燥劑或干燥劑失效的。

7、井下電氣設備、電纜未進行編號管理的。

8、井下電氣設備未上架（臺）的。

9、井下電氣設備擺放不整齊，傾斜超過15度以上的。

10、井下電氣設備按鈕操作不靈活，儀表顯示不準確的。

11、井下電氣及電纜連接工藝存在不完好現象的。

12、礦燈的使用、管理不符合規定的。

13、電氣設備、電纜被雜物埋壓的。

14、沖洗巷道時未對電氣設備及電纜采取保護措施，致使電氣設備及電纜表面有水跡的。

15、防爆檢查人員未按規定攜帶檢測、檢查用具的。

16、井下變（配）電所內高壓開關前后側無絕緣膠皮（未設置絕緣操作臺）的。

17、井下中央變電所密閉門密封膠皮損壞的。

18、井下管纜吊掛不符合《煤礦安全規程》規定的。

19、井下采掘工作面壓風自救裝置無管理牌板、所調壓力值在0.3Mpa-0.7Mpa之外、附近無供水閥門的。

20、采煤機因故暫停時，未打開隔離開關和離合器的。

21、掘進機未安裝只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具無專職司機保管的。

22、掘進機無前照明燈和尾燈、照明燈固定不牢或損壞的。

23、掘進機開機前，不能發出預警報的。

24、采煤機滾筒、掘進機截割頭截齒損壞達3個以上的。

25、采煤機、掘進機隨機電纜無拖曳裝置或移動電纜拖地的。

26、采煤機、掘進機無機載瓦斯報警斷電裝置的。

27、采煤機、掘進機未按照要求放置滅火器的。

28、刮板輸送機頭、機尾未固定的。

29、工作面支架初撐力達不到24Mpa的。

30、工作面未配置乳化液濃度檢測儀、檢測儀不能正常使用或未進行檢驗的。

31、乳化液箱結垢嚴重、水位觀察計模糊不清的。

32、支架千斤、管路、閥組存在竄漏液的。

33、支架側護板、推移裝置變形，底座開裂的。

34、支架頂梁間隙過大的。

35、支架立柱銹蝕，電鍍層脫落的。

36、帶式輸送機承載點未使用緩沖托輥或密集托輥的。

37、帶式輸送機跑偏嚴重，距離達30米以上的。

38、帶式輸送機連續3處以上托輥不能正常運行的。

39、帶式輸送機清掃器磨損嚴重的。

40、行人橫跨運輸機未設置“過橋”或“過橋”固定不牢的。

41、運輸機之間搭接不合理或拉回煤的。

42、井下運輸機搭接處機頭、機尾共用固定裝置的。

43、同一巷道內連續運輸帶式輸送機不具有聯鎖、閉鎖控制的。

44、采掘設備超能力運行的。

45、設備注油孔損壞，不能正常使用的。

46、井下信號燈兼作照明燈使用的。

47、綜采工作面未設置油脂硐室的。

48、井下現場油脂、備品備件以及回收件未進行標示牌和標牌管理的。

49、井下各種油脂未按油脂品種分類放置的。50、設備未按規定進行冷卻的。

51、安裝、回收設備不使用規定工具，強裝強拆的。

（三）大型固定設備

1、主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設備主要部件出現嚴重銹蝕。

2、主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設備沒有按規定備用主要部件的。

3、主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設備未按規定進行檢查。

4、未按規定配備直通電話的。

5、立井提升裝置最大載重量和最大載重差未在井口公布的。

6、立井提升同一層罐籠內人貨混提的。

7、主要設備機房內無應急照明的。

8、提升鋼絲繩局部發生扭曲、變形的。

9、提升鋼絲繩局部有變黑、銹蝕、點蝕麻坑的。

10、提升機鋼絲繩未定期（每月至少一次）涂油防腐的。

11、立井提升防墜器未進行不脫鉤試驗的。

12、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數不符合《煤礦安全規程》規定的。

13、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,不符合《煤礦安全規程》規定的。

14、摩擦提升裝置的繩槽襯墊和鋼絲繩張力，不符合《煤礦安全規程》規定的。

15、主副井提升系統上、下井口及個各水平未裝設視頻監視裝置，或視頻監視裝置不能正常工作的。

16、提升機液壓系統殘壓超限、油溫過高，滲漏嚴重、油液污染的。

17、提升機制動盤或閘表面有降低摩擦系數介質的。

18、主要膠帶輸送機巷道內照明不足的。

19、主要膠帶輸送機未裝設機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸防護欄的。

20、主井膠帶輸送機裝、卸載處未設視頻監視裝置的。

21、沒有鋼絲繩芯及接頭狀態檢測裝備的。

22、主要通風機房兼作他用的。

23、通風機的井口封閉不嚴密，其外部漏風率在無提升設備時超過5%，有提升設備時超過15%的。

24、主通風機防爆門未每6個月進行一次檢查維修。

25、主通風機每月未進行風機風葉完好檢查或無檢查記錄及相關人員簽字的。

26、主通風機未每季度應檢查反風設施的。

27、主要通風機未裝設在線監測裝置的。

28、主通風機沒有振動監測裝置的。

29、主變電所與主排水泵房之間未設置防火門或防火門不具備防火功能的。30、主排水泵沒有備用引水裝置的。

31、主排水泵吸水小井井口無蓋板或蓋板不齊全的。

32、主排水泵沒有高、低水位聲光報警裝置的。

33、空氣壓縮機安全閥動作壓力超過額定壓力的1.1倍的。

34、空氣壓縮機的風包未設在室外陰涼處的。

35、空氣壓縮機未定期清除風包內的油垢的。

36、空氣壓縮機釋壓閥的口徑小于出風管的直徑或釋壓閥的釋放壓力不滿足空氣壓縮機最高工作壓力1.25～1.4倍的。

37、無軌膠輪車未裝備甲烷自動報警儀或便攜式甲烷檢測報警裝置。

38、無軌膠輪車載人載貨超過規定數值的。

39、無軌膠輪車不具備開門閉鎖或離座閉鎖功能。

40、礦用防爆柴油機無軌膠輪車完好情況和各部件性能不符合《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術條件》規定的。

（四）特種設備

1、特種設備事故專項應急預案未一年進行一次演練的。

2、特種設備未每月進行一次自行檢查的。

3、用電特種設備的金屬外殼未接地接零，或接地接零保護不符合安全要求的。

4、為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等未設蓋板或圍欄的。

5、作業場所的工業垃圾、污油、污水及污物未及時清理的。

6、特種設備作業區間內，人行道寬小于1米，或車行道小于1.8米的。

7、固定式特種設備的基礎不牢固、有開裂、下沉的。

8、車間和庫房二合一，未分開獨立設置的。

9、電梯、起重機械及燃氣鍋爐燃燒器等特種設備未完成維保任務或完成質量不高的。

10、鍋爐零米層、運行層和控制室未至少設置兩個出口，或門未向外開的。

11、應急照明電源不完好或不能隨時投入照明的。

12、鏈條鍋爐分采用分段送風時，每段風室應有調節檔板，并噴涂“開”、“關”等明顯標識。

13、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）有燒損、變形的。

14、爐拱、保溫層有破損、脫落的

15、鍋爐及輔助設備沒有防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設施或設施不完好的。

16、受壓部件可見部位有變形、泄漏、結焦、積灰的。

17、安全閥按規定周期進行排放試驗的。

18、蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間沒有存水彎管，或存水彎管與壓力表之間無三通閥門的。

19、同一部件內各壓力表的讀數不一致或不正確的。20、壓力表刻度盤上未劃出紅線指示最高工作壓力的。

21、水位表上無最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，或標志不正確的。

22、鍋爐運行時，水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝設的閥門未處于全開位置的。

23、排污閥與排污管道有滲漏，或排污管不暢通的。

24、給水設備、事故給水設備、閥門不能保證可靠地向鍋爐供水的。

25、循環泵和備用循環泵不完好、正常的。

26、熱水鍋爐的集、排氣裝置、除污器、定壓和循環水的膨脹裝置等是否符合《鍋爐安全技術監察規程》要求的。

27、額定蒸發量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐和出口熱水溫度高于100℃熱水鍋爐未設置取樣冷卻裝置的。

28、汽水取樣裝置及取樣點設置不符合規定，化驗記錄和化驗項目不齊全，汽水品質不符合國家標準的。

29、煙囪及煙囪纜風繩有影響安全的腐蝕、變形的。30、以清洗代替正常的鍋爐水質處理的。

31、鍋爐房內操作地點和通道的凈空高度不足2米的。

32、磚砌和鋼筋混凝土煙囪未裝設避雷針，或避雷針損壞，或接地電阻大于10歐的。

33、電梯封閉井道內無固定照明。

34、電梯緊急開鎖裝置不靈活，平層準確度不符合規定的。

35、轎廂內無緊急呼叫裝置和應急照明裝置的。

36、每臺電梯無單獨裝設主開關，主開關不易于接近和操作的。

37、電梯限速器繩張緊輪沒有導向裝置的。

38、電梯轎廂內沒裝有緊急報警裝置和應急照明的。

39、轎廂內未掛“乘客須知”牌和年檢合格證。40、機房通道未設置永久性電氣照明。

41、機房通道門不符合規范要求的。

42、機房（機器設備間）應當專用，用于電梯以外的其他用途。

43、驅動主機工作時有異常噪聲和振動的。

44、曳引輪輪槽有嚴重磨損的。

45、機房內未沒有清晰應急救援程序的。

46、地坑底部不光滑平整、有滲水，漏水、有污水和雜物的。

47、轎廂和對重的行程底部極限位置沒設置緩沖器的。

48、緩沖器固定不可靠的。

49、未妥善保管電梯鑰匙的。

50、機房內的空氣溫度超出+5-+40℃的。

51、起重機械司機室固定連接不可靠的。

52、起重機械司機室內部有可能造成傷害的突出部位。

53、起重機的斜梯、通道和走臺的設置，不滿足凈空高度、凈空寬度等安全要求，或不能有效起到保護作用的。

54、起重機械所用電纜有破口，老化現象，或其絕緣不符合要求的

55、《安全檢驗合格標志》未張貼于起重機械顯著位置的。

56、起重機械司機室防護影響司機視野。

57、起重機械司機室地面無防滑措施的。

58、起重機械司機室操縱按鈕等未標明用途和操縱方向的。

59、起重機械司機室玻璃未使用安全玻璃的。60、起重機械主梁明顯位置未標注額定起重量的。61、起重機械運行聲光報警信號不齊全或不能正常使用的。62、起重機械整機開動有異響的。

63、起重機司機在起重機啟動、靠近同跨起重機等應該發出警告信號的情況時未發出警告信號的。

64、廠車喇叭不響的

65、叉車貨叉架升到最高位置時防脫出限位裝置不完好的。66、叉車貨叉兩叉尖高度差大于水平段長度3%的。

（五）地面供電

1、非專職和值班電氣人員擅自操作電氣設備。

2、檢修完畢未清理現場或清點工具就聯系送電作業。

3、接地裝置的接地電阻不符合要求，無預試記錄、測試報告。

4、變配電設備的銘牌、編號、用途的標志牌、警示牌不符合國家相關規定或集團公司規定。

5、配電場所應急照明不充足，沒有定期進行放電試驗和記錄。

6、礦井一類用電負荷現場不是專用電話，電話不具備錄音功能的。

7、配電室和庫房二合一，未分開獨立設置的。

8、電氣設備未按規定做預防性試驗（現場留復印件備查）。

9、防鼠板、電纜穿孔封堵不嚴。門窗玻璃破碎，不能防小動物者。

10、電力系統未按規定開展反事故演習或無記錄。

11、高低壓配電點未采取防觸電措施或措施不當的。

12、配電室、電纜層排風扇不完好，無防鳥網、無防雨措施。

13、綜合自動化系統后臺機做與工作無關的事情。

14、調度錄音電話錄音不清，不能播放，全站停電情況下，不能錄音，不能通話。

15、防雷保護裝置避雷針及引下線、接地裝置有銹蝕現象。

16、低壓線路、配電裝置、路燈等照明器材接線有明線頭，沒有采取防觸電設施的。

17、架空線路同桿架設雙回路塔橫擔無警示色標、左右回路錯掛，或噴刷的線路名稱、編號左右回路錯編。桿塔噴刷的線路名稱、編號、相位牌、警告牌、相位色字跡不清或丟失或損壞。或電纜標志樁丟失或標示字跡不明

18、廠房漏雨,墻壁或設備基礎傾斜、裂紋者、水滴在電氣設備上，有可能引發事故者。

19、變電站、配電室現場備用設備、備件、材料、安全工器具未實行定置管理、擺放不整齊、無標志牌（如備用、待修、廢品）。

20、配電裝置室沒有按照規定設防火門，門沒有向外開。

21、發電機、變壓器、斷路器、電氣線路、大型電動機等電氣設備未按規定投切保護的。

22、SF6設備室排氣扇有不能正常運轉的。

23、防誤閉鎖功能失效、失靈或者元件損壞者。

24、電容器鼓肚、滲油或者熔絲經常熔斷者。

25、供電設備的油位計、避雷器的動作計數器及設備的表計玻璃罩裂紋、破碎或者不透明者。

26、電氣設備使用劣質絕緣油或不進行試驗而使用的，SF6氣體沒有質量檢測報告而使用的。

27、變電站直流系統不符合規程要求或容量不足。

28、電氣設備的消弧罩不完好。

29、干式變壓器類（含干式電抗器、干式站用變、干式接地變、干式消弧線圏、阻波器）調壓連接片沒有固定好造成發熱，數值超過廠家對繞組溫度的標準。

30、有載調壓裝置在“遠方”調壓時“急停”按鈕失效。

31、低壓配電柜前、后、邊屏無柜門或防護的措施。

32、供電設備所用的加熱器、空調器不工作或工作效率低，影響設備正常運行者。

33、電纜溝蓋板殘缺不全。溝壁水泥脫落。支架銹蝕嚴重，積水積污者。

34、接線端子、操作回路與信號回路的導線或電纜，以及保險有未編號現象。

35、操作電源不可靠或能源不足者。

36、直流系統的監測裝置故障不能正常監控的。

37、故障錄波器不錄波、自檢、不顯示或自檢信息不對或發異常信號者。

38、設備遙測、遙信功能失靈、失效。數據采集不正確、拒發或誤發信號，或者顯示狀態與實際不符者。微機保護的顯示非關鍵數據、狀態，與標準值不符或數碼顯示不清、不全者。

39、供電設備的干燥劑潮解、變色、失效者。40、供電設備的防雨帽、防雨罩脫落、失效或沒裝者。

41、各種設備的箱體、屏體底部孔洞末封堵或封堵不嚴者。

42、帶電設備之間或對地間隙距離小于規程規定,未采取措施者。

43、蓄電池設備未按相關規程要求進行充放電實驗。

44、柴油發電機的供油拉桿、支架、滑輪、夾頭銷不完好，或動作不靈活、有漏油、水、煙現象、油箱無油位顯示或顯示不清的。

45、斷路器、隔離刀閘、接地刀閘分、合指示標志與實際位置、保護裝置、自動化后臺不相符的。

46、逆變電源裝置或UPS故障的。

47、直流電源的充電裝置（包括高頻開關電源模塊以及監控模塊）兩個及以上高頻開關模塊故障、充電裝置自動電壓調節或手動電壓調節失靈、控制母線或合閘母線回路上空開損壞、高頻開關模塊風扇損壞、充電裝置的監控模塊交流輸入電壓異常報警、監控模塊控制母線或合閘母線電壓異常報警、指示燈不亮或損壞、絕緣監察裝置無顯示或顯示異常等任一現象。

48、事故照明回路不能自動切換、交流逆變器損壞。

49、干式變壓器類（含干式電抗器、干式站用變、干式接地變、干式消弧線圏）環氧樹脂等絕緣部件脫落、開裂、本體緊固件松脫、繞組上有異物,氣道內有雜物堵塞、繞組溫度超過廠家規定的標準、本體內部有異常響聲、冷卻系統風機不能自動啟動、測溫裝置遠方與就地所顯示的溫度不一致等任一現象的。

50、斷路器操作機構控制回路、機械傳動、位置指示不正常的。

51、高壓開關柜帶電顯示器有一盞燈以上不顯示。

52、油浸式變壓器類（含主變壓器、油浸式站用變、油浸式接地變、油浸式消弧線圏、油浸式電抗器）油位偏低，與溫度曲線對應刻度相差1格以上、無油位、滿油位、假油位、旋轉指針式油位計玻璃破損或進水、連通器式油標管破損、油色發黑、等現象其中之一的。

53、瓦斯繼電器觀察窗破損、觀察窗模糊不清，無法看清油位線

54、開關柜的防止誤操作“五防”功能的閉鎖機構不完善、不全的。

55、架空線路桿塔傾斜超過規定值，影響線路安全運行的。

56、架空線路 在防護區進行開挖、修建、打樁、筑路、架線疏浚、栽植樹竹及修建道路、鐵路、碼頭、卸貨場、射擊場和各種管道等高大移動設施。

57、電纜隧道、電纜溝排水系統抽水泵、電纜、控制箱損壞。

58、架空線路導線、地線、避雷針斷股損傷截面占鋁股總截面規定值的。

59、架空線路導線、地線、跳線弛度導線跳線太長，在最大風偏情況下有可能引起對地或桿塔放電的。

60、架空線路和導線有燈籠松股、破股、斷股、扭傷等超過規程允許范圍的。61、架空線路接地引下線螺栓無法解開，或無法擰緊、接地電阻值超過規定值。62、電纜隧道、電纜溝下陷、沖刷或塌方，致使電纜移位嚴重或懸空，有輕微滲水現象，有威脅電纜安全運行的情況。

63、電纜隧道、電纜溝照明系統或消防報警系統損壞。

64、架空線路桿塔明顯傾斜，需要定期監視或采取臨時加固措施未采取措施的。

65、架空線路水泥桿老化、裂紋、破洞表面老化，表層水泥酥松、脫落，破洞面積超過規定值的。

66、架空線路導線、地線、跳線弛度檔距內導線馳度誤差超過規定值的。67、架空線路拉線及拉線金具 拉線受損（銹蝕、斷股、被移位、缺少螺帽、開口銷）可能失去作用。

（六）信息監控及通信聯絡系統

1、傳感器誤差超標；

2、監測中心站設備防病毒軟件等未及時更新升級的。

3、監測中心站計算機設備系統時間不一致的。

4、監測中心站沒有配備應急照明設備的。

5、監測中心站沒有配備溫度、濕度計，或配備而不能正常使用的。

6、系統設備備用電源未按要求進行充放電實驗。

7、系統設備備用量不符合相關要求的。

8、改線或拆除與安全監控設備關聯的電氣設備及線路，未與監測監控管理部門共同處理的。

9、傳感器調校程序不規范的。

10、礦調度室、人員入井井口未安裝入井人數電子公示牌的，或顯示信息不全的。

11、通過手機、直通電話、廣播系統等設備，呼叫調度，無應答或某一處設備不能正常使用的。

12、井下通信系統存在串號現象的。

13、井下電話安設位置未掛牌管理的。

14、擅自拆開手持移動電話的。

15、產量監控系統實際產量與監測產量誤差范圍超過10%的。

（六）瓦斯抽放泵站

1、泵站周圍未設置柵欄或圍墻的。

2、泵站入口無放靜電裝置的。

3、泵站內壓力表、水位計、溫度表等儀器儀表不齊全的。

4、泵站無應急照明的。

（七）設備庫房

1、庫內備用設備未定置管理，未分類劃分區域，擺放不整齊、無標志牌（完好區、待修區、廢品區）。

2、防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐設施不完好的。

3、現場照明設施不完善的。

4、雨季三防設備配套不齊全、不完好，存放部位示意牌板，設備分類登卡、建賬不完善的。

5、設備露天存放未采取保護措施的。

6、庫內地面不平整，坑、溝、槽未設置蓋板或護欄。

7、設備管理系統與庫房臺賬不對照的。其它認為類似一般的事故隱患。

說明：類似重大的事故隱患，需經處長審核認可；類似教大、嚴重的事故隱患，需經分管副處長審核認可。

第二篇：煤礦機電運輸隱患排查

煤礦機電運輸隱患排查

簡介： 煤礦機電運輸是礦井生產環節的重要組成部分，它貫穿了礦井的各個生產環節，戰線長，涉及面廣，特殊工種多，技術性強。機電運輸設備狀況好壞直接關系到煤礦安全生產。關鍵字：煤礦 機電運輸 隱患排查

根據我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當前我礦機電運輸存在的主要隱患是：

1、煤礦機運事故的原因剖析

（1）輪眼管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。井下使用的電車頭駕駛室內要有明顯的操作示意圖說明。

（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。

（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。

（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。控制煤礦機運事故對策

（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。

（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。

（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。

（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。

機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設備

一、設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換。

1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。

2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。

3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。

二、礦井主通風機裝置

1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。

2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。

3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。

4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。

5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有

風電閉鎖裝置。

三、井下防排水裝置

1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。

2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。

四、煤礦提升運輸設施

1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。

2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。

3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。

4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。

6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。

7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。

8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。

9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。

10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。

11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。

12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。

五、煤礦供電及井下電氣

1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。

2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。

3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。

4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。

5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規定。

7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。

8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。

9、電煤鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。

10、井下照明和信號裝置，必須采用具有短路、過載荷漏電保護的綜合保護。

第三篇：煤礦機電系統隱患排查及管理

煤礦機電系統隱患排查及管理

簡介： 煤礦機電是礦井生產環節的重要組成部分，它貫穿了礦井的各個生產環節。機電設備狀況好壞直接關系到煤礦安全生產。企業要生存發展，加強管理是關鍵。同時機電管理作為煤礦機電管理系統中的一個重要體系，具有至關重要的作用。本文通過分析現代化煤礦機電存在的隱患，論述了煤礦機電安全管理是現代化礦井的重要組成部分，但是目前煤礦機電管理中，存在著很多的問題，本文對現代煤礦機電安全管理提出了一些有建設性的方法和措施。保證礦井的正常生產及煤礦井下工作人員的安全。

關鍵字：煤礦機電、隱患排查、管理措施、安全隱患、對策。

就目前我國國有煤礦的生產系統來講，一般都擁有從提升、運輸、通風、排水、壓氣到采、掘、鉆探、通訊、洗選等一整套機械設備及與之相應的電氣設備。而且都有著一支操作、維修、管理這些設備的相當數量隊伍，并且還有為之服務的機電修理廠等，這些一般稱之為煤礦機電系統。根據煤礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當前煤礦機電系統存在的主要隱患有：

1、煤礦機電系統事故的原因剖析：

（1）輪眼管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。井下使用的電車頭駕駛室內要有明顯的操作示意圖說明。

（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。

（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。

2、控制煤礦機電事故對策：

（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。

（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。

（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。

（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。

煤礦機電工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住安全、杜絕電氣設備隱患。

一、設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換

1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。

2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。

3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度，為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。

二、礦井主通風機裝置

1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。

2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。

3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。

4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。

5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。

三、井下防排水裝置

1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。

2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。

四、煤礦提升運輸設施

1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。

2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。

第419條

各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數嚴禁超過下列規定：

（一）立井中升降人員或升降人員和升降物料的，1層；專為升降物料的，2層。

（二）傾斜井巷中升降人員或升降人員和物料的，2層；升降物料的，3層。

（三）建井期間升降人員和物料的，2層。

（四）現有生產礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設過渡繩楔，滾筒強度

滿足要求且滾筒邊緣高度符合本規程第四百二十條規定，可按本條第一款第（一）項、第（二）項所規定的層數增加1層。

移動式的或輔助性的專為升降物料的（包括矸石山和向天橋上提升等）以及建井時期專為升降物料的，準許多層纏繞。

第420條

滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時，必須符合下列要求：

（一）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

（二）滾筒上必須設有帶繩槽的襯墊。

（三）鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經 常檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。

對現有不帶繩槽襯墊的在用絞車，只要在滾筒板上刻有繩槽或用1層鋼絲繩作底繩，可繼續使用。

3、立井升降人員必須使用帶MA標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。

4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。

6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。

7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。

8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。

9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。

10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。

11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。

12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA標志的阻燃帶。

五、煤礦供電及井下電氣

1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。

2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。

3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。

4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及“安全性能”；檢查合格并簽發合格證后方準入井。

5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《煤礦電氣性能檢查細則》的規定。

7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則》、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》、《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。

8、井下電纜必須選用帶有“MA”標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。

9、電煤鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。

10、井下照明和信號裝置，必須采用具有短路、過載荷漏電保護的綜合保護。

六、煤礦機電管理

利用企業管理的理論對煤炭工業企業機電系統的人、財、物和事進行科學管理，使之發揮最高經濟效益的全部活動，稱之為煤礦機電管理。

七、現代煤礦機電管理中存在的問題

當前，煤礦機電管理基本上處于粗放式管理的的層次，存在著很多的問題。這主要體現在以下幾個方面：

1、安全隱患比較大，這體現在設備存在的隱患比較多

眾所周知，安全生產是煤礦生存發展的永恒主題，而煤礦機電設備安全可靠是煤礦安全生產的重要保證。設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求存在差距。設備、配件采購混雜，同型號、不同廠家，安裝尺寸或型式不相同，增大工作難度。當前，隨著機械化程度的不斷提高，新技術、新產品不斷涌現，機電設備的種類多而雜。如果沒有一套規范科學的管理程序來管理好設備，就會使不合格的設備投入使用，給煤礦安全生產帶來隱患。

2、造成了較大的資金浪費

煤礦機電設備選型是在設備規劃工作中優化方案的過程，是設備前期管理的重要內容。當前，由于這一工作尚處于粗放式的管理，導致設備購置和使用存在著嚴重的脫節現象，設備的買、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏統一規劃，使設備利用率低下，甚至大量閑置、積壓，造成較大的浪費。

3、管理工作效率低下

煤礦機電設備粗放式管理中，基礎管理總帳、臺帳、明細帳為手工記帳，工作量繁重，以物易物，帳、物不符現象時有發生，系統分析、匯總、統計均非常不便，嚴重影響了工作效率的提高。

4、機電特種作業人員安全意識淡薄

特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，非標作業和習慣性“三違”現象經常出現，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作現象時有發生。

5、機電隊伍整體文化素質較低

煤礦機電隊伍員工文化程度參差不齊，業務素質平均水平還不高，技術素質差，很難適應高新技術，造成檢修質量差，排除故障難，時間長，很難適應現代化礦井的需要，部分人員未系統學習設備管理理論和企業管理理論，機電管理憑經驗進行，沒有達到科學管理。

八、做好現代煤礦機電管理的措施

近幾年，煤炭企業不斷進行技術改革，機械化進程發展迅猛。隨著現代化礦井的發展，必須要提高技術保障能力。高度重視煤礦機電管理工作，積極開辟煤礦綜合信息化、自動化、數字化科學研究新途徑，鼓勵員工參與安全技術“小改小革”、技術論文寫作等，提高礦井安全技術保障能力。具體的煤礦機電管理措施，有以下建議:

1、發展煤礦機電的思路目前這個階段要先從精細化管理入手

精細化管理就是將管理的對象分解量化為具體的數字、程序，在管理目標、標準、任務、流程等方面進行細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核，是與現代集約化、規模化生產方式相適應的一種管理理念，是一種高效、節約的管理方式，可以最大限度地減少管理耗費的資源，從而降低管理成本。隨著煤礦開采工藝的進步和機械化程度的不斷提高，傳統的粗放式管理模式已顯現出它的諸多弊端，從而為煤礦機電管理工作提出了更高的要求。精細化管理主要體現在：建立系統規范的精細化管理流程；規范設備選購、維修等管理標準和程序；建立規范精細的設備選型、淘汰制度。

2、與時俱進，建立現代化組織機構

與現代化礦井的管理相適應，必須建立現代化 的組織機構。由于礦井的大型化、裝備技術的現代化、監控系統的數字化，礦井機電管理的復雜性、專業性大大增加，組織機構必須體現專業化管理和專家型結構。組織機構的設置和建立，需要進行一系列的職能性建設和專業化訓練，實現組織機構與礦井生產系統、技術系統、管理系統及其運行程序的全面銜接。

在組織機構建設的同時，員工隊伍的建設必須提前進行。現代化礦井面對的不僅是先進的工藝設備，而且是數字化、信息化技術，員工隊伍必須具備相應的素質和水平，所組建的經營管理隊伍、技術管理隊伍及采掘隊伍應該是知識型、專業型的。因此隊伍組建時，要嚴格選拔，組建后，要進行專業培訓和現場實習。

3、以人為本，提高員工素質和職業技能

以人為本，做事先做人。煤礦員工本身就是由一群素質不同，文化背景不同的人組成的，我國煤礦事故頻發，在很大程度上，是源于總體水平較低的從業人員的素質，隨著礦井機械化的普及，對于人員素質的要求日益提高。要實現現代化礦并的安全迅速發展，最切實的途徑就是加強廣大煤礦從業人員的安全意識、操作技能培訓，提高從業人員的整體素質，是實現現代化礦井安全生產的關鍵。

4、認真落實規章制度

規章制度是機電業務活動的準則，是做好機電工作的紀律保證，應建立健全。礦井必須制定切實可行的設備管理制度。當前，規章制度執行不力是突出的問題，特別是操作、維修、質量驗收、現場管理等制度的執行方面。礦井機電管理的主要工作對象是設備，落實規章制度也必須以管好、用好、修好設備為主要工作內容。目前急需重點落實的規章制度是：機電管理人員責任制度；改造后的設備使用操作規程等制度。

總之，我國煤礦由于建礦歷史短，基礎比較薄弱，機電管理存在職能部門作用不力、標準化工作開展不平衡、設備管理不到位、技術管理滯后、機電隊伍素質低、機電培訓走過場等問題。因此我們必須從各個方面入手，及時發現煤礦機電系統存在的隱患，做好煤礦機電管理工作，提高現代煤礦機電管理水平，確保礦井機電系統安全、可靠、高效，為井下工作人員提供安全的工作環境，為社會主義經濟建設發展做奉獻。

第四篇：煤礦機電運輸隱患排查論文范文

煤礦機電運輸隱患排查

煤礦機電運輸隱患排查

簡介： 煤礦機電運輸是礦井生產環節的重要組成部分，它貫穿了礦井的各個生產環節，戰線長，涉及面廣，特殊工種多，技術性強。機電運輸設備狀況好壞直接關系到煤礦安全生產。

關鍵字：煤礦 機電運輸 隱患排查

根據我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當前我礦機電運輸存在的主要隱患是：

1、煤礦機運事故的原因剖析

（1）輪眼管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。井下使用的電車頭駕駛室內要有明顯的操作示意圖說明。

（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。

（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。

（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。控制煤礦機運事故對策

（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。

（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術工種和管理人員采

取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。

（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。

（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。

機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設備

一、設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換。

1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。

2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。

3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。

二、礦井主通風機裝置

1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。

2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。

3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。

4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。

5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。

三、井下防排水裝置

1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。

2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。

四、煤礦提升運輸設施

1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。

2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。

3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。

4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。

6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。

7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。

8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。

9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。

10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。

11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。

12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。

五、煤礦供電及井下電氣

1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。

2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。

3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。

4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。

5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規定。

7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。

8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。

9、電煤鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。

10、井下照明和信號裝置，必須采用具有短路、過載荷漏電保護的綜合保護。

第五篇：煤礦隱患級別確認分類制度

隱患級別確認管理制度

1、根據隱患嚴重程度、解決難易,事故隱患分為3種:

重大隱患:危害嚴重或治理難度大,需要停產整頓的.較大隱患:危害比較嚴重或有一定的工程量,需由礦限期解決的.一般隱患:對礦井安全有一定影響,班組能夠且必須解決的.2、煤礦安全檢查督察組人員，在進行隱患登記和處理過程中，應根據隱患級別，實行分級管理。

3、一般隱患在檢查過程中直接交代大班長或當班值班人員安排處理，后班帶班領導進行跟蹤復查整改效果。

4、較大隱患必須由帶班領導簽字認可后，直接安排布置進行處理，并有專人進行現場監督。

3、重大隱患應由礦長親自進行安排布置，落實人員、物資和資金，整改結束后由礦長組織進行驗收。

4、排查出事故隱患應根據隱患性質，進行定性、定量的評估，確認事故隱患的類別，同時落實整改措施、整改時間和責任人。重大隱患還要落實項目、資金和施工隊伍。

5、重大事故隱患治理前，必須由技術負責人組織制定、礦長批準的安全防范措施和應急計劃。必須加強對隱患的監控，并告知作業人員在緊急情況下應采取的措施，否則，不準從事相關作業。

6、重大事故隱患治理結束后，由技術負責人組織驗收，并將驗收結果存入事故隱患管理檔案。

7、建立重大事故隱患掛牌、建檔制度，實行事故隱患跟綜管理。

8、煤礦會將事故隱患排查、治理作為安全辦公會議、安全檢查和安全績效考核的一個重要內容，及時研究整改措施，對事故隱患進行監控，落實整改措施，防范事故發生。

9、因事故的隱患排查、整改措施落的實不力導致事故的，追究相關人員責任。