第一篇：囊袋封孔工藝細則

囊袋式封孔器作業細則

針對囊袋式注漿封孔工藝，為了保證鉆孔的封孔效果，規范井下封孔操作流程，特制定本細則。囊袋封孔原理

囊袋式注漿封孔器的工作原理是：首先通過注漿泵將水泥漿液經注漿管對2個囊袋注漿，待2個囊袋注漿膨脹后封堵鉆孔并支撐孔壁，2囊袋間形成密閉的注漿空間，然后待注漿壓力升到一定值，注漿段的出漿閥打開，漿液帶壓注入注漿段并充填孔壁周圍裂隙。封孔作業細則

井下封孔作業是個系統工作，各個環節密切相連，封孔工作涉及的材料、設備、封孔質量要求等若一個環節出了問題，就可能導致封孔工作不能正常進行，更有可能造成封孔失敗，所以在封孔時應將各個環節有機的結合在一起，保證封孔作業的順利完成。

2.1 下井前準備

在下井封孔前，在地面首先確認下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的數量是否準備充足、是否已到達井下指定位置；確認封孔所需的接頭、管子等工具是否準備齊全；確認封孔地點的水、風、注漿泵是否到位。

2.2 封孔前準備（1）鉆孔施工

鉆孔施工到終孔后，不能立即退鉆，對于上向孔和平孔，應繼續用水將鉆孔內的鉆屑沖出，防止鉆屑過多阻塞囊袋下入鉆孔；對于下向孔，除了用水將鉆孔內的鉆屑排出外，最后還應換用壓風，將孔底的積水吹出，防止積水過多，阻礙瓦斯抽采。

（2）檢查封孔器

檢查封孔器是否有破損，對于封孔器包裝有破損的，應采取少量注水法試驗封孔器是否損壞，禁止使用破損的封孔器進行封孔。

（3）檢查封孔機具

連接水源，全面檢查注漿泵、攪拌器和注漿管是否處于正常狀態。（4）檢查注漿材料

準備封孔用水泥材料和水泥添加料，并檢查是否有結塊現象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。

2.3 插入囊袋封孔器

對于易塌孔地段，要求成孔之后及時插入抽采管及囊袋封孔器，否則可能出現塌孔現象而造成封孔失敗。

（1）計算插入篩管長度

根據囊袋封孔器的長度計算插入篩管的長度，按照公司要求，本次封孔要實現全煤孔下套管，則煤孔段應全部下篩管

（2）插入囊袋

首先將所需篩管的長度插入鉆孔，然后在篩管后接入套管繼續插入鉆孔，待剩余套管的長度與囊袋封孔器的長度一致時將套管套入囊袋，并用膠帶將囊袋和套管固定牢固后一起插入鉆孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到鉆孔，插入囊袋工作結束。

（3）聯接注漿泵

囊袋和抽采管一起插入鉆孔后，將囊袋的注漿管和注漿泵相連，準備注漿。2.4 水泥漿配制

水泥漿配制與攪拌是注漿成功的關鍵環節之一，不僅事關注漿工作的順利進行，而且直接決定封孔效果。

將一袋水泥和一袋添加料倒入攪拌器進行攪拌，水灰比0.5-0.7，初期攪拌阻力會較大，漿液將會越攪越稀，攪拌時采用正反轉攪拌，攪拌時間大約3~5min，待水泥沒有團狀結塊，可認為漿液攪拌完畢。漿液攪拌不到位，會引起注漿管路堵塞和注漿泵堵塞，造成注漿失敗。

2.5 注漿封孔

開始注漿時，先緩慢打開注漿閥門，待管路穩定后，再增大注漿壓力，此時可以觀察到出漿口的壓力表壓力逐漸增大，待2個囊袋注滿后，此時可以觀察到出漿口的壓力表壓力突然降低，此時表明中間的爆破法已打開，開始對中間段進行注漿，隨著漿液的注入，出漿口的壓力表的壓力開始逐漸增大，待表壓在1.0MPa左右時暫停注漿，此時觀察壓力表，若壓力表的讀數穩定，則可停止注漿。

2.6 沖洗注漿泵

注漿完畢后，對注漿泵及管路進行清洗，懸掛鉆孔表示牌，封孔工序結束。3 鉆孔連抽

注漿結束24h后，對將鉆孔與井下的抽采管路相連，進行抽采，并定期對鉆孔的瓦斯參數進行測定。

第二篇：新雙囊袋封孔工藝

屯蘭礦囊袋式封孔器使用情況

我隊在18208軌道巷、南翼下煤回風和12505膠帶巷（右手幫）抽采鉆孔使用西山煤電（集團）萬隆通產分公司生產的新型封孔器囊袋式帶壓注漿封孔器進行封孔，封孔以來其抽采效果非常明顯。

1、以抽采隊日常對18208軌道巷、南翼下組煤回風巷及12505膠帶巷（右手幫）雙囊袋式、聚氨酯封孔鉆孔抽采情況為參考，其聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比如下:(1)聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比如下:

雙囊袋式注漿封孔抽采鉆孔情況90807060瓦斯濃度%504030201005.155.225.296.56.126.19日期雙囊袋式注漿封孔聚氨酯封孔6.267.37.17.177.247.31

(2)南翼下組煤回風巷聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比情況如下:

雙囊袋式注漿封孔抽采鉆孔情況80706050瓦斯濃度%4030201007.37.97.15日期雙囊袋式注漿封孔聚氨酯封孔7.217.27

(3)12505膠帶巷（右手幫）聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比情況如下:

12505膠帶巷（右手幫）抽采情況表706050瓦斯濃度%40302010011.811.1511.2211.2912.512.1112.1512.22日期囊袋式12.291.51.121.191.262.3聚氨酯

通過對以上各點的觀測統計分析，其在18208軌道巷抽采效果尤為明顯，目前隨著工作面的回采，已對鉆孔進行拆除，在對12505膠帶巷（右手幫）鉆孔抽采期間利用聚氨酯封孔初期濃度30%左右，三個月后的平均濃度25%左右，濃度衰減了5%左右。雙囊袋式封孔技術在封孔初期濃度達到55%左右，一個星期左右后能達到57%左右，三個月后濃度還在65%左右。雙囊袋式注漿封孔比聚氨酯封孔初期濃度提高20%左右，三個月后提高40%左右，濃度衰減情況明顯減緩。

雙囊袋式注漿封孔與聚氨酯封孔鉆孔對比圖90807060瓦斯濃度%504030201005.155.225.296.56.126.19囊袋式6.26聚氨酯7.37.17.177.247.31

2、存在優缺點

優點：

1、雙囊袋式注漿封孔器封孔對鉆孔進行封孔時，其封孔深度深12-15m，而目前我礦聚氨酯封孔深度為8m，后者對煤層酥軟等地質因素復雜的鉆孔更能提高封孔質量，杜絕了抽采過程中煤壁等漏氣造成鉆孔抽采效果差的因素；

2、雙囊袋式注漿封孔器封孔不需要額外對Ф113mm的鉆孔深度擴孔，有利于降低我礦打鉆成本，減輕了打鉆工作量、提高了工效；

3、雙囊袋式注漿封孔工藝比普通封孔工藝在抽采上效果好，提高了抽采效果，有效地控制了本煤層瓦斯大量向外涌出。

缺點：

1、用料多、工效低、配套設備多、增加了封孔人員的工作量。

第三篇：優化鉆孔封孔工藝 改進鉆孔封孔技術

優化鉆孔封孔工藝 改進鉆孔封孔技術

――――通風區增收節支趟出了一條新路子

李懷忠

段王煤業集團段王通風區積極推進增收節支措施，努力節本增效，五月份，該區從優化鉆孔封孔工藝，改進鉆孔封孔技術，采用新材料入手，每個抽放鉆孔封孔成本降低約90元，千米回采工作面可節約成本11.88萬元，增收節支工作又趟出了一條新路子。

鉆孔封孔技術是礦井瓦斯抽放工作的重要環節，是抽采瓦斯工程的終端工藝，封孔質量的好壞是決定抽放效果的關鍵。段王屬高瓦斯礦井，抽放效果不好，會引發瓦斯積聚與超限現象，造成安全生產事故。封孔技術的改進，有利于減少負壓消耗，減輕抽放管路的負荷，提高抽放效率，提升抽采水平，降低生產成本，提高生產成效。

通風區曾用過黃泥、水泥封孔技術，該封孔法雖封孔工藝簡單，材料來源廣泛，但勞動強度高，而且黃泥干燥后會出現裂隙，且上部不易充實，封孔質量較差，后來采用新型材料聚胺脂膨化材料8米全程封孔，該方法是化學封孔法，具有封孔質量好，封孔速度快，工人勞動強度低等優點，但封孔材料成本高，且需從外地購進。又屬危險品范疇，不便于運輸與積存。為此，通風區創新方法，改用了成本比較低，安全性能高的化學密閉波雷因進行封孔，經測試，抽放負壓沒有變化，抽放濃度提高了，說明封孔是嚴密的，沒有漏氣現象，抽放效果得到了檢驗。這樣不但提高封孔質量，還節約了封孔成本。

采用原來的封孔法，每噸胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20個，每個鉆孔封孔材料成本180元；如采用現在的新材料進行封孔，按每13個鉆孔用50kg波雷因計算，１噸波雷因可封孔260個，每噸25360元，每個孔的材料成本在98元。同時，抽放隊還用ＰＥ管代替鐵管做封孔管，每孔可省材料費8－9元，兩項創新可為公司節約至少每孔90元。巷道長度1000米的回采工作面，每3米一個本煤層鉆孔，進風巷回風巷共600個本煤層鉆孔；每70米一個鉆場，每個鉆場30個高位孔，是420個高位鉆孔；再加上回風巷每3米一個穿層鉆孔，共計1320個鉆孔。那么節約成本在118800元。

利用波雷因封孔，一方面，節約了材料，降低了成本。另一方面，封孔后的鉆孔沿程封堵密實，沒中空的現象，封泥密度，強度變大。由于鉆孔施工完畢后及時對鉆孔下封孔管，化學封孔劑通過反應發泡和固化的過程，形成的固體物非常堅硬，抗壓力能達到25-38MPa.。在封孔器壓力推注下封孔材料還能迅速滲入在應力作用下產生的煤壁裂隙。漏氣率也降低了，極大的提高了抽放效率。

第四篇：封孔技術[推薦]

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，適用于短時間瓦斯抽放鉆孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鉆孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質量比達到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鉆孔內基本不收縮，適用于各類瓦斯抽放鉆孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放鉆孔封孔方法。

因此，本次主要針對BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點

2.1 具有同時攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點，水灰質量比達到：0.4：1（水：水泥）。

2.2 無須對封孔段進行擴孔和把注漿管送到待封鉆孔的底部，而只需把注漿管在待封鉆孔的孔口處作適當的固定和封堵即可。2.3 由于具有上述1、2的特點，大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業的勞動強度。

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2.4 高稠度水泥漿由于具有基本不收縮性，從而保證了對任何鉆孔都能確保封孔的嚴密性，提高了對鉆孔的封孔質量。

常規的瓦斯抽采鉆孔封孔技術包括采用有機材料或無機材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機械注水泥砂漿封孔、發泡聚合材料封孔。現在研究的很多種封孔放法結合了各種封孔技術優點，采用兩種或多種技術組合使用，使封孔效果得到改善。同時從一次封孔研究到二次封孔技術，使封孔技術更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團，粘土封孔法對封孔的材料要求不高,而且所花費的成本也很低,但是對封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個環節的疏忽都可以導致其鉆孔封閉不實。粘土封孔方法封孔長度較短，黃泥遇水變軟，密實性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團人工封孔，鉆孔密封質量差、作業時間長、勞動強度大，現場已很少采用。

2、機械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長的鉆孔。其封孔材料在注入時為液態,等其凝固后為固態,能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實鉆孔。用一根回漿管即可檢驗其封孔長度,操作比較簡單省時。

機械注漿雖可大大縮短封孔時間，但是目前的機械注漿設備笨重，加大了工人的勞動強度和搬運時間。對于傾斜鉆孔可以保證封孔質量，但是對于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時間內不能硬化固結，并且凝固后易收縮導致漏氣，從而使封孔后瓦斯濃度衰減比較快。

3、發泡聚合材料封孔

采用發泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發泡倍數高、質量輕，具有工藝簡單、密封可靠、封孔迅速等特點而得到了廣泛應用。然而目前化學聚氨酯封孔技術主要是采用徒手封孔，封孔長度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長，甚至對操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發泡反應快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務時間不長的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類。封孔時先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過留在鉆孔外的專門機械機構使內、外管相對運動, 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進而將鉆孔封堵嚴密。封孔器膨脹系數大, 封孔質量可靠, 還可以重復利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價格, 目前并沒有得到普及應用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內,此時依靠聚胺脂發生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。缺點： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現封孔目的,導致材料的浪費。2 藥液發生膨脹需要一定時間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個鉆孔,不能實現快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現裂縫,導致鉆孔漏氣,降低抽放效果。4 鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,最大只能達到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現導通通道,尤其是全錨支護的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國內現行封孔技術的缺陷,結合國外封孔技術的經驗和國內情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過去人們普遍認為的瓦斯抽采鉆孔難以實現注漿封孔的常規看法。同時,這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開孔時形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護,保證鉆孔的穩定性,使鉆孔周圍不再產生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關鍵技術是孔內一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過2個囊袋封堵1 段鉆孔,2個囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開設有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使漿液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結構新穎、構思巧妙,能夠順利的進行現場施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術 由于煤層內存在大量的構造裂隙,尤其是在受采動影響較大的煤體內,裂隙發育程度更高。同時在鉆機打鉆的過程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴實,在負壓狀態下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進入孔內,會導致抽采濃度短期內下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達8m,超過巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時,產生一定的壓力,可進入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強了與孔壁的粘合度。為了有效改善封孔質量,提高抽采濃度，中國礦業大學研發了賽瑞封孔劑及配套封孔設備KSZB160-2礦用手動注漿泵。

優點： 在現場使用帶壓注漿封孔技術比原封孔技術瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長，一次封孔后一般可達2個月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個月算)。帶壓注漿封孔技術，增加了封孔深度，實現了封孔技術由手工向機械的轉換，提高了抽采鉆孔的封孔質量，保證了瓦斯抽采效果，延長了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經濟效益與社會效益。賽瑞封孔劑的發泡倍數為4～5倍，發泡倍數適中，材料的密實度滿足封孔的要求，在不會漏氣的情況下又節省材料。賽瑞封孔材料在發泡的過程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長度，有效避開巷道松動圈。6 封孔過程操作簡單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動注漿泵結構簡單，重量僅為20 kg，便于移動，使用維護方便。

8、二次封孔

現有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發育、擴張,在抽放負壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進入孔內,從而導致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對該技術難題,借鑒火區封閉堵漏的原理,2007 年中國礦業大學課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進行了成功應用。

二次封孔方法的應用可劃分為2個階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時，利用壓縮氣源將微細膨脹粉料噴入煤層鉆孔內，滲入煤層裂隙區域，堵塞裂隙，濃度上升。

現場試驗結果表明,應用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長瓦斯抽放期約3個月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應用前景。

第五篇：“三堵二注” 封孔工藝簡介2016.11.22

一、“三堵二注”封孔

瓦斯抽采鉆孔采用“三堵二注”封孔技術，封孔長度不小于10米，封孔管選用?50mm的PVC管（抗靜電、阻燃），注漿管及排氣管選用?16mm的鋁塑管，封堵材料選用新型合成樹脂（袋裝、瓦斯抽放專用）。封孔方法如下圖所示，具體步驟如下：

（1）在封孔前，先用封孔管進行透孔，如發現有塌孔、煤粉堵塞鉆孔現象，需用鉆機把鉆孔內煤粉透出來，然后再進行封孔。

（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根為花管，后四根為實管），封孔管之間用內絲接箍連接，實管外露不得超過300mm。

（3）使用水泥對鉆孔孔口進行固孔，以穩固封孔管。

（4）連接注漿泵，待注漿料調勻后進行注漿，注漿完成后拆除注漿管。

圖1 封孔方法示意圖

二、鉆孔封孔安全技術措施

1、瓦斯抽采鉆孔施工完成后，需及時進行封孔，封孔質量必須符合規定，以提高抽采效果。

2、封孔作業必須由跟班隊干或班組長在現場進行統一指揮。

3、作業前，由班組長對工作地點的頂板、煤壁、瓦斯及支護情況進行全面檢查，確認無危險后，方可進行作業。

4、在封孔前，先用封孔管進行透孔，如發現有塌孔、煤粉堵塞鉆孔現象，需用鉆機把鉆孔內煤粉透出來，然后再進行封孔，以減少鉆孔內的煤粉量。

5、注漿泵需安放在地上并固定好，注漿料調勻后方可注漿，待排氣管內返漿后，停止注漿泵運行，完成注漿封孔作業。

6、注漿完成后，必須用清水對注漿泵、注漿管進行清洗，防止遺留水泥堵死注漿設備，并將注漿泵移至安全地點妥善放置。

7、如進行高空作業，必須按相關規定使用好梯子、保險帶。如需使用腳手架，必須將腳手架安設牢固。