第一篇：帶壓封孔操作規范

穿層鉆孔施工管理辦法

一、準備條件：

1、下向鉆孔施工地點巷道（鉆場）底板嚴禁留有浮矸，并打好水泥地坪（水泥地坪厚度為200mm）。

2、上向鉆孔施工地點鉆場必須噴漿，巷道內施工的鉆孔前后5m必須噴漿。

3、巷道（鉆場）處于斷層破碎帶的必須進行噴、注漿處理。

4、揭煤巷道施工鉆孔前迎頭（鉆場）及向后5m范圍內必須噴漿。

5、底（頂）板巷道設計施工時必須建立永久排水溝，有鉆場的需施工集水溝、水漾。鉆孔施工巷道（鉆場）內必須施工專用起吊錨桿，無運輸軌道巷道內每間隔5米施工一個專用起吊錨桿，供鉆機打運挪移使用。

6、建立健全壓力風、水供給系統，鉆孔施工巷道（鉆場）設置壓力風、水撥頭。鉆孔施工前健全凈化噴霧系統。

二、鉆孔施工及封孔：

1、下向鉆孔施工進入煤層底板≮3m，上向鉆孔施工進入煤層頂板≮1m。

2、下向鉆孔使用壓風排渣鉆進，鉆孔施工完畢后使用壓風掃孔。

3、下向孔全程下套管，見煤段使用花管，長度不小于4m（11槽，其余煤層確保花管長度不小于鉆孔見煤段長度）。如套管不能下至孔底，鉆孔必須進行透孔或重新施工。

4、鉆孔封孔長度不小于12m，距離孔口12m處采用延時聚氨酯固孔座底，孔口采用聚氨酯固孔，固孔段長2m。

5、固孔完成后，采用壓注水泥漿方式進行帶壓永久封孔，水泥采用膨脹水泥，注漿泵壓力≮4MPa。

6、封孔所用材料均進行提前計算，并按照計算結果制造專用標準量具。

7、鉆孔必須執行“打一下一”，待每組（或每個鉆場）施工完畢后，集中注漿封孔。

三、鉆孔驗收：

1、鉆孔施工完畢，符合設計要求，驗收人員負責監督檢查孔內瓦斯濃度，方可允許施工人員下管固孔待封孔；固孔后再次檢查孔內瓦斯濃度確認無明顯下降時，鉆孔驗收人員方可給予驗收。驗收單必須注明鉆孔固孔前后瓦斯濃度。

2、鉆孔具備集中注漿條件，抽采區負責鉆孔注漿前后瓦斯濃度的檢查驗收工作。封孔瓦斯濃度達不到固孔前濃度時，鉆孔為報廢孔，不予驗收。必須重新透孔或補打。

四、職責：

1、生產單位負責底（頂）板巷鉆孔施工位置（鉆場）內打地坪、噴注漿、永久水溝、起吊錨桿的施工工作。

2、鉆孔施工單位負責按設計要求施工鉆孔。

3、抽采區負責鉆孔的合茬抽采，鉆孔的驗收及抽采效果考察基礎數據的測定、收集。

4、信息工區負責在線監測系統的使用、調校和維護。

5、鉆孔施工進點前通防科負責牽頭組織相關單位，對現場打鉆現場條件進行驗收。

6、鉆孔施工前，通防科負責安排測定煤層瓦斯壓力及瓦斯含量，考察鉆孔有效抽采半徑，并負責考察鉆孔抽采效果。

7、鉆孔施工單位負責每天下午5:00前，將上一圓班鉆孔施工資料上傳通防科、地測科。

8、地測科負責及時反演鉆孔施工情況，并將反演情況反饋于通防科。通防科根據反演情況，不能滿足設計要求的及時確定鉆孔調整方案，并通知鉆孔施工單位。

五、問責

1、生產單位必須確保鉆孔施工前現場各項條件滿足要求，現場經驗收不合格的一次給予生產單位罰款3000元，負責現場條件準備的責任人罰款500元處理。

2、鉆孔施工單位未嚴格按設計要求進行施工的，每發現一次給予單位罰款2000元，跟班負責人罰款500元，驗收人員罰款500元處理。

3、鉆孔施工單位不按要求進行封孔，封孔質量不合格的，每發現一次給予單位罰款2000元，跟班負責人罰款500元處理。

4、鉆孔施工完畢，具備抽采條件而未及時合茬抽采的，每發現一次給予單位罰款2000元，跟班負責人罰款500元處理。

5、驗收人員對成孔質量、封孔質量不合格的鉆孔予以驗收的，按較嚴重“三違”進行處理。

1、對于傾角小于5°的穿層鉆孔封孔工藝： 鉆孔施工完畢并將孔內煤巖粉使用壓風排盡，鉆孔內下2吋套管至見煤段，見煤段必須使用花管，且 ≥ 4米。保證每根套管間絲扣上滿。孔口套管外露300mm。孔口向下12米外處封孔套管用封孔專用編織袋包裹，兩頭在管箍處扎實防止聚氨酯藥品流入孔底。然后再下兩路4分鐵管到孔內，分別做為注漿管和返漿管，注漿管長度為10米，返漿管長度為2米，注漿管和返漿管均外露200mm左右。安裝完畢后，孔口段用聚氨酯封孔1.5米，待聚氨酯發泡凝固后，用注漿泵通過注漿管向孔內注水泥漿（水：水泥：膨脹劑=1：1.4：0.14），注漿壓力不小于4Mpa，待返漿管返漿后，停止注漿，即封孔完畢。

2、對于傾角大于或等于5°的穿層鉆孔封孔工藝：鉆孔施工完畢并將孔內煤粉排盡后，鉆孔下套管 ≥ 20m，保證每根套管間絲扣上滿，孔口套管外露300mm。然后再下兩路4分鐵管到孔內，分別做為注漿管和返漿管，注漿管長度為2米，返漿管長度為12米，注漿管和返漿管均外露200mm左右。安裝完畢后，孔口段用聚氨酯封孔1.5米。待聚氨酯發泡凝固后，用注漿泵通過注漿管向孔內注水泥漿（水：水泥：膨脹劑=1：1.4：0.14），注漿壓力不小于4Mpa，待套管內返漿后，停止注漿，即封孔完畢。

第二篇：封孔技術[推薦]

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，適用于短時間瓦斯抽放鉆孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鉆孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質量比達到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鉆孔內基本不收縮，適用于各類瓦斯抽放鉆孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放鉆孔封孔方法。

因此，本次主要針對BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點

2.1 具有同時攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點，水灰質量比達到：0.4：1（水：水泥）。

2.2 無須對封孔段進行擴孔和把注漿管送到待封鉆孔的底部，而只需把注漿管在待封鉆孔的孔口處作適當的固定和封堵即可。2.3 由于具有上述1、2的特點，大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業的勞動強度。

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2.4 高稠度水泥漿由于具有基本不收縮性，從而保證了對任何鉆孔都能確保封孔的嚴密性，提高了對鉆孔的封孔質量。

常規的瓦斯抽采鉆孔封孔技術包括采用有機材料或無機材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機械注水泥砂漿封孔、發泡聚合材料封孔。現在研究的很多種封孔放法結合了各種封孔技術優點，采用兩種或多種技術組合使用，使封孔效果得到改善。同時從一次封孔研究到二次封孔技術，使封孔技術更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團，粘土封孔法對封孔的材料要求不高,而且所花費的成本也很低,但是對封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個環節的疏忽都可以導致其鉆孔封閉不實。粘土封孔方法封孔長度較短，黃泥遇水變軟，密實性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團人工封孔，鉆孔密封質量差、作業時間長、勞動強度大，現場已很少采用。

2、機械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長的鉆孔。其封孔材料在注入時為液態,等其凝固后為固態,能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實鉆孔。用一根回漿管即可檢驗其封孔長度,操作比較簡單省時。

機械注漿雖可大大縮短封孔時間，但是目前的機械注漿設備笨重，加大了工人的勞動強度和搬運時間。對于傾斜鉆孔可以保證封孔質量，但是對于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時間內不能硬化固結，并且凝固后易收縮導致漏氣，從而使封孔后瓦斯濃度衰減比較快。

3、發泡聚合材料封孔

采用發泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發泡倍數高、質量輕，具有工藝簡單、密封可靠、封孔迅速等特點而得到了廣泛應用。然而目前化學聚氨酯封孔技術主要是采用徒手封孔，封孔長度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長，甚至對操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發泡反應快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務時間不長的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類。封孔時先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過留在鉆孔外的專門機械機構使內、外管相對運動, 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進而將鉆孔封堵嚴密。封孔器膨脹系數大, 封孔質量可靠, 還可以重復利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價格, 目前并沒有得到普及應用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內,此時依靠聚胺脂發生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。缺點： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現封孔目的,導致材料的浪費。2 藥液發生膨脹需要一定時間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個鉆孔,不能實現快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現裂縫,導致鉆孔漏氣,降低抽放效果。4 鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,最大只能達到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現導通通道,尤其是全錨支護的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國內現行封孔技術的缺陷,結合國外封孔技術的經驗和國內情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過去人們普遍認為的瓦斯抽采鉆孔難以實現注漿封孔的常規看法。同時,這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開孔時形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護,保證鉆孔的穩定性,使鉆孔周圍不再產生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關鍵技術是孔內一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過2個囊袋封堵1 段鉆孔,2個囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開設有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使漿液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結構新穎、構思巧妙,能夠順利的進行現場施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術 由于煤層內存在大量的構造裂隙,尤其是在受采動影響較大的煤體內,裂隙發育程度更高。同時在鉆機打鉆的過程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴實,在負壓狀態下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進入孔內,會導致抽采濃度短期內下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達8m,超過巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時,產生一定的壓力,可進入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強了與孔壁的粘合度。為了有效改善封孔質量,提高抽采濃度，中國礦業大學研發了賽瑞封孔劑及配套封孔設備KSZB160-2礦用手動注漿泵。

優點： 在現場使用帶壓注漿封孔技術比原封孔技術瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長，一次封孔后一般可達2個月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個月算)。帶壓注漿封孔技術，增加了封孔深度，實現了封孔技術由手工向機械的轉換，提高了抽采鉆孔的封孔質量，保證了瓦斯抽采效果，延長了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經濟效益與社會效益。賽瑞封孔劑的發泡倍數為4～5倍，發泡倍數適中，材料的密實度滿足封孔的要求，在不會漏氣的情況下又節省材料。賽瑞封孔材料在發泡的過程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長度，有效避開巷道松動圈。6 封孔過程操作簡單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動注漿泵結構簡單，重量僅為20 kg，便于移動，使用維護方便。

8、二次封孔

現有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發育、擴張,在抽放負壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進入孔內,從而導致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對該技術難題,借鑒火區封閉堵漏的原理,2007 年中國礦業大學課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進行了成功應用。

二次封孔方法的應用可劃分為2個階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時，利用壓縮氣源將微細膨脹粉料噴入煤層鉆孔內，滲入煤層裂隙區域，堵塞裂隙，濃度上升。

現場試驗結果表明,應用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長瓦斯抽放期約3個月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應用前景。

第三篇：鉆孔封孔管理辦法

穿層鉆孔封孔管理辦法

為增加風巷穿層鉆孔瓦斯抽放率，規范和改進穿層鉆孔封孔工芝，提高封孔質量，提高抽放濃度和抽放量，特制定如下管理辦法。

一、技術要求

1、鉆孔達到預定深度后，鉆機空轉5分鐘，排凈孔內巖、煤粉后方可封孔。

2、封孔乙烯管長度為20米，直徑為50mm,篩管段長度為7米，封孔深度為13米。

3、直徑為15mm, 篩孔間距為500mm,封孔管末端用紗網進行包裹，防止巖、煤塊進入堵塞管路。

4、防止篩孔和封孔管末端被煤粉堵塞影響透氣性，封孔后，要用1寸膠管接入壓風吹孔3分鐘以上。

5、外口用水泥進行封堵，封堵長度在1m以上。

通防部

2012年4月

第四篇：鉆孔封孔及接管連抽管理規范

普安縣樓下安寧煤礦

鉆孔封孔及接管連抽管理規范 編 制：總工程師：礦 長：編制時間：

2017年8月12日

鉆孔封孔及接管連抽管理規范

為進一步優化抽放鉆孔封孔及接管連抽工作，確保封孔及連抽質量，特制定以下管理規范：

一、操作步驟

1、封孔前，首先用高壓風把孔內的煤粉吹凈，用高壓風排粉時，人員必須站在鉆機一側，不得站在鉆機正后方。

2、封孔時，封孔段長度煤孔要求8米（巖孔要求5米），用Φ40PVC管作為封孔管。封孔管2米/根，即煤孔下4根實管和1根花管，巖孔下3根實管和1根花管。

3、封孔采用袋裝瑪麗散封孔，每個孔至少使用3組（孔口、封孔段中部、封孔段下部），瑪麗散搖晃均勻后，用透明膠布纏繞到封孔管上，開始下封孔管。

4、鉆孔封堵好后及時連抽，使用DN32橡膠鋼絲管作為連抽管，封孔管與連抽管中間必須安裝測定單孔抽放參數的導流管。連抽管、導流管必須綁緊，嚴禁漏氣。每個鉆孔集流器處必須安設單孔閥門。

5、封孔連抽后及時掛設單孔管理牌板，校檢工每周測定單孔抽放參數并填寫管理牌板。

二、管理規范

1、操作步驟中第1、2、3條，由打鉆工施工完鉆孔以后進行封孔，要求打一個，封一個。封孔嚴密不漏氣，如發現鉆孔封堵不嚴密、2

漏氣、封孔滯后等現象時，每處對責任人罰款100元。

2、操作步驟中第4條，由通防科校檢工完成，校檢工每天早班入井對新封鉆孔進行連抽。各連抽接點要求綁緊不漏氣，如發現鉆孔連抽管、導流管等尾綁緊、漏氣、連抽滯后等現象時，每處對責任人罰款100元。

3、操作步驟中第5條，由通防科校檢工對鉆孔連抽后，掛設單孔管理牌板，每周檢測單孔抽放參數并填寫管理牌板。出井后及時把單孔抽放參數報表交由總工程師和通防副總審核簽字。如未按規定掛設牌板、未按時檢測單孔抽放參數、未填寫單孔牌板，每次對責任人罰款100元。

三、本管理規范自下2018年1月12日起開始實施。

通防科 2018年1月12日

第五篇：低透氣性煤層順層長鉆孔兩堵帶壓封孔的應用

兩堵帶壓封孔技術在潘一礦東井順層瓦斯抽采鉆孔中的應用

楊 偉

（淮南礦業集團地質勘探工程處 安徽 淮南 232001）

摘要：采用傳統鉆孔封孔工藝的順層鉆孔抽采的瓦斯濃度偏低、存在漏氣等問題進行深入研究，發現煤體受巷道掘進集中應力擾動、鉆孔成孔擾動、煤體裂隙泄漏瓦斯，致使抽采濃度低。針對本煤層瓦斯抽采封孔工藝進行改進，結合現有注漿工藝技術，提出本煤層瓦斯抽采注漿封孔技術，提高抽采濃度和效率。

關鍵詞：本煤層；瓦斯抽采；聚氨酯；膨脹水泥；兩堵帶壓注漿

順層鉆孔瓦斯抽采是我國高瓦斯突出工作面回采前瓦斯治理的主要方式，瓦斯預抽效果直接影響工作面接替和礦井的高產高效，瓦斯抽采效果好壞不僅取決于煤層瓦斯生成、賦存條件和工程質量，關鍵在于封孔效果。目前鉆孔封孔主要存鉆孔封孔不嚴、漏氣、瓦斯濃度低等現狀。常用封孔工藝技術介紹 1.1水泥漿封孔

水泥漿封孔優點是材料便宜，成本低，簡便易行等特點。水泥漿凝固后鉆孔封孔段空間和周圍孔壁煤體裂隙內部容易產生收縮裂紋，影響封孔質量，造成鉆孔漏氣瓦斯抽采濃度低。1.2 聚氨酯封孔

聚氨酯封孔按一定配比組合發酵后具有不收縮、膨脹性大、粘接力強、密封性好、不燃燒等特點。聚氨酯泡沫具有可塑性，受壓變性而不破碎，不受地點和條件限制，降低操作人員勞動強度，各種瓦斯抽采鉆孔均可適用等優點。但對于封孔長度要求高的鉆孔封孔存在發泡時間短，可操作時間少；封孔時發泡聚氨酯容易流失粘附，造成聚氨酯浪費，存在鉆孔封孔不嚴、漏氣等缺點。順層長鉆孔兩堵帶壓封孔原理

順層長鉆孔兩堵帶壓封孔是基于工作面煤壁內存在的集中應力擾動溝通裂隙，利用封孔段兩端兩堵中間帶高壓注漿方式來實現瓦斯抽采鉆孔周圍密封裂隙的目的。該封孔工藝注重處理瓦斯抽采鉆孔周圍裂隙通道，既考慮了鉆孔段封孔材料密封的要求，又考慮了鉆孔周圍煤體內裂隙溝通，并在現場進行應用。帶壓封孔技術利用注漿泵高壓將漿液壓注到瓦斯抽采鉆孔封孔段空間和周圍孔壁煤體裂隙內部。漿液在高壓作用下可以充填孔隙和煤體凹凸面，增大漿液擴散范圍，膨脹水泥漿液具有膨脹性、不收縮，待漿液凝固后，并與煤體粘結在一起，徹底密封瓦斯泄漏通道。3 現場應用 3.1工作面概況

淮南礦業集團潘一東礦井1252（1）工作面位于西一（11-2煤）采區內，為礦井首采工作面，也是首采保護層工作面。工作面上限標高為-750m，下限標高為-823m，走向長度1120m，寬度為264m，平均煤厚2.26m。11-2煤實測最大瓦斯壓力為4.59MPa，最大瓦斯含量為11.62m3/t，正常瓦斯涌出量2m3/min，煤層透氣性差。順層鉆孔從工作面運輸、軌道巷沿煤層傾斜方向布置，與工作面巷道夾角85o，鉆孔間距5m，運輸巷鉆孔長度140m，軌道巷鉆孔長度135m，壓茬10m。

3.2封孔參數確定（1）封孔長度

根據礦井煤層瓦斯地質賦存、煤層透氣性、煤層地質及巷道掘進卸壓區情況，確定順層鉆孔的封孔長度為16m。（2）鉆孔孔徑

鉆孔直徑的大小直接影響到瓦斯抽采的效果，一般直徑越大，瓦斯滲透面積越大，抽采效果越好，根據鉆孔封孔和鉆孔孔深的要求，確定施工鉆孔孔徑為Ф133mm。（3）封孔注漿壓力

為徹底封堵瓦斯泄漏裂隙通道，選擇了425號普通硅酸鹽水泥+水；425號普通硅酸鹽水泥+U型混凝土膨脹劑NEA-II+水；JD-WFK-2型速凝膨脹封孔劑+水三種封孔工藝不同比例進行試驗，最終確定選用JD-WFK-2型速凝膨脹封孔劑，并采用水灰質量比為1:1.25的比例現場調制封孔漿，注漿壓力不小于4MPa。3.3封孔操作流程 3.3.1 聚氨酯兩堵操作流程

（1）先向孔內下礦用PVC-KW1.25 63mm*4.62mm套管，套管長度40m，前20m為花管必須帶錐帽，后20m為實管。

（2）聚氨酯封堵段分別位于25~26m（里段）、39~40m（外段）處，封堵段長度2m，兩根Ф20mm的軟導管均從抗阻燃編織袋內穿過并分別超前捆扎處1m。外段進行封堵時必須分別將3m、12m的Ф15mm注漿管和返漿管一并下入孔內。

（3）將軟導管與封孔器、封孔器與壓風連接牢固，并把容器下方的輸液閥和壓風閘閥關閉待命。

（4）把A、B組兩種聚氨酯分別裝入相對應的兩個容器中，兩處聚氨酯封堵段黑、白聚氨酯各3kg，蓋緊悶板。

（5）準備工作做好后，此時準備封孔。首先打開壓風閥，然后同時打開2個輸液閥，待聚氨酯完全進入孔內后，及時關閉閘閥，同時在孔口處把軟導管折起扎緊，封孔結束。先進行里段封堵，再進行外段封堵。

（6）去掉軟導管后，打開輸液閥，用壓風把容器內殘余聚氨酯吹干凈。3.3.2 高壓注漿操作流程

（1）檢查套管、注漿管、返漿管、閘閥連接是否牢固可靠。（2）連接好注漿泵，按比例進行拌漿。

（3）打開注漿閘閥，開啟注漿泵，由注漿管向注漿段進行注漿，同時打開返漿管進行排氣，待返漿管有漿液流出時，及時關閉返漿管閘閥，繼續向孔內注漿。

（4）待注漿泵壓力表顯示壓力超過4Mpa后，及時關閉注漿管閘閥，停注漿泵，注漿結束。

接壓風20m4m2m12m注聚氨酯管軟導管A藥罐B藥罐2m返漿管閘閥封孔管閘閥氣動注漿泵錐帽花管聚氨酯封堵段膨脹水泥注漿段聚氨酯封堵段注聚氨酯管注漿管

圖1 兩堵帶壓封孔示意圖

3.4 數據采集及效果分析

通過觀察不同封孔方法的瓦斯濃度值，得瓦斯濃度對比圖2，如圖2所示。

120100濃度（%）***抽采天數789新方法封孔13#新方法封孔17#新方法封孔20#聚氨酯封孔5#聚氨酯封孔8#聚氨酯封孔11#

圖2 瓦斯濃度對比圖 小結

通過在潘一東礦井1252（1）工作面的應用得出以下結論：

（1）瓦斯抽采率大大提高。在抽采系統、負壓不變的情況下，單孔抽出瓦斯濃度在60%以上，抽采濃度增加了2倍以上，保證了瓦斯抽采效果。

（2）解決了以往鉆孔封不嚴、漏氣的缺點，孔口抽采負壓達到32kpa以上，單孔預抽瓦斯濃度60%以上。參考文獻：

[1] 黃喜貴.瓦斯抽放工.煤炭工業出版社，2003 作者簡介：楊偉（1977-），男，安徽長豐人，助理工程師，從事煤礦技術管理工作。