第一篇：制造企業質量成本管理中存在的問題及對策（xiexiebang推薦）

沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

引

言

在當前國際經濟一體化，市場競爭越來越激烈，質量成為決定企業在國內外市場競爭中能否成功的重要條件。除了少數高端企業依靠品牌商品通過高價來占領市場外, 絕大部分企業只能靠推出質優價廉的商品來生存發展即依賴于成本的大幅度下降, 來幫助企業獲取必要的利潤。

開展質量成本管理能夠將質量管理活動與企業的經濟效益密切聯系起來，通過質量成本分析，可以為企業生產過程的改進和成本降低提供重要依據，可以促進企業經濟效益的增長。質量就是“一組固有特性滿足要求的程度”,即產品或服務的特性是否達到了顧客的基本要求，而衡量生產和服務過程中不良質量造成損失的量化方法就是質量成本。根據有關資料統計，大部分企業的損失成本占整個質量成本的70%，個別企業甚至高達80% 以上，可見質量改進的潛力很大，亦稱作挖掘“礦中黃金”。但是，高質量未必代表必勝的優勢，未必能使企業獲得高利潤，這是因為企業產品或服務質量的提高一般是以企業人力、物力、技術以及管理等資源的成本的提高為代價的，這樣最終有可能抵消由于質量提高而帶來的利潤獲得。我國于上個世紀70 年代開始研究質量成本控制，然而由于多方原因，導致我國質量成本控制管理工作進展緩慢，這嚴重影響了我國企業市場競爭力的提高。

質量成本管理從保證產品質量支出的有關費用和未達到既定質量標準付出的代價入手，探求以最少的質量資本投入取得最大的經濟效益，提高企業的競爭能力，這已成為企業質量管理部門的一項重要職責。目前, 為了迎接全面質量管理的挑戰, 質量成本管理在世界上的許多企業都得到了實際運用, 大部分都取得了良好的效益。我國于上個世紀70 年代開始研究質量成本控制，然而由于多方原因，導致我國質量成本控制管理工作進展緩慢，這嚴重影響了我國企業市場競爭力的提高。進一步開展質量成本管理，充分發揮質量體系應有的作用，對于貫標后的企業具有重要意義。如何有效控制質量成本, 提高質量管理的經濟效益成為人們日益重視的問題。

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一、質量成本管理的概述

質量成本管理是對質量成本進行管理的一種應用管理技術，通過企業質量成本的分析、預測和計劃并制定相應的控制決策方案和統計核算，最終達到從質量中要效益的目的。

1.1 質量成本管理的背景及發展

20世紀50年代初，美國通用電氣公司質量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質量成本的概念。20 世紀80 年代，菲根鮑姆進一步發展了質量成本的內涵。美國質量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質量成本理論更趨完善。此時，質量管理進入了一個全新的階段，即由統計質量管理進入全面質量管理階段。進而把產品質量同企業的經濟效益聯系起來，這對深化質量管理的理論、方法和改變企業經營觀念都有著重要意義。

質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標準化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。美國著名質量管理專家朱蘭（J.M.Juran）1994 年在美國質量管理年會上說過：“如果20 世紀將以生產率的世紀載入史冊，那么21 世紀將是一個質量的世紀”。全球化的競爭由價格競爭轉向質量競爭。質量已成為企業生存和發展的第一要素。在實現企業發展目標的過程中，對于風險、成本和利益的質量最佳化要求，迫使企業在開展質量管理工作中著手于質量成本管理活動。

我國自1979年引進質量成本的概念，到1987年4月正式實施國家標準《質量管理和質量保證術語第一部分》，對質量成本給出了明確的定義。同時，各企業根據國家標準建立了一系列管理程序和相關制度，由此逐步推動了質量成本管理在我國的迅速發展并為企業提升經濟效益、增強國內外市場競爭力起到了積極而有效的作用。

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1.2質量成本的含義

質量成本指企業為確保滿意的質量所發生的費用以及當質量發生不滿意時所遭受的損失之和。這就是說，質量成本是指企業為保證或提高產品質量進行的管理活動所支出的費用和由于質量損失所造成的損失費用的總和。其基本內容包括：預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本等。

1.3質量成本最佳點的確定

企業實施質量成本管理的目的是在保證產品質量的前提下使質量成本總和達到最低，即選擇質量成本線上最低的一點。在一般情況下，預防成本和鑒定成本與產品質量同方向變化，而損失成本（包括內部損失成本和外部損失成本）與產品質量水平呈反方向變化，總體上說，產品質量和質量成本是互逆的。美國著名質量管理專家朱蘭（J·M·Juran）提出最佳質量成本模型，就是要通過建立數學模型，尋求質量成本的最佳點。

在朱蘭模型圖中，預防成本和檢驗成本（即我們所說的鑒定成本）隨著產品質量的提高，由低向高呈上升趨勢；而質量損失（即內部損失成本和外部損失成本之和）隨著產品質量的提高呈下降趨勢。這兩條成本曲線的交點，同質量總成本曲線的最低點處在同一條垂直線位置上，即為最佳質量成本。

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1.4質量成本的核算

質量成本的核算要根據企業的實際情況按期核算，一般以一月為一周期進行核算。

具體可分為以下步驟：

（1）審查質量費用，必須根據質量成本開支范圍的規定劃分質量費用和非質量費用，將符合質量費用定義，在質量成本開支范圍內的費用計入質量成本，這是組織質量成本核算的首要步驟；

（2）歸集質量費用，經過審核無誤的質量費用，根據質量費用形成的特點和管理要求，運用專業知識判斷將各類質量費用按照質量成本項目進行歸集，計算出預防成本、鑒定成本、內部損失成本及外部損失成本；

（3）建立一套完善的質量成本統計報表系統實施質量成本核算的基礎是企業質量成本統計報表系統，財務部門應對企業內部各單位建立相應的財務統計報表，并對相關職責人員進行崗前培訓和監督考核，以確保財務統計報表科學、準確、合理。

（4）制定合理的質量成本核算的頻率和方式在制訂質量成本核算的計劃時，要對企業涉及與產品質量相關的活動按五大類質量成本進行分類、列表，并一一對

應相關的職責部門，然后確定各項成本統計核算所需要配備的表單以及統計核算的時機和頻率，具體核算實施和執行的頻率方式可參考以下附表執行。

（5）質量成本數據的收集、整理質量成本數據的收集應采用各級負責、逐級上報，財務部門統一歸口匯總的原則進行。對于各級單位提供的數據和信息，財務部門可采用定期或不定期的方式進行，系統性或區域性、抽樣調查、核實，以保證所統計的質量成本數據真實有效。沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

1.5質量成本的相互關系

預防成本：主要包括質量管理活動費和行政費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及過程控制費。

鑒定成本：是為評定質量要求是否被滿足而進行實驗、檢驗和檢查所支付的費用, 包括外購材料實驗檢驗費、實驗室或其他質量服務費、檢驗費、試驗費、核對工作費、試驗檢驗裝置調整費、質量審核費、外部擔保費、顧客滿意調查費、其他鑒定費用等。

內部損失成本：是指產品交貨前因產品不合格或存在有質量缺陷所導致的費用或收益損失。一般包括報廢損失、返修費用、停工損失和產品質量事故處理費、內外審糾正措施費等。

外部損失成本：是在產品出售后由于質量問題而造成的各種損失, 如索賠損失、違約損失和投訴損失費等。綜上所述, 筆者認為, 企業適當增加預防成本, 可以使損失成本和鑒定成本下降, 最終導致總質量成本的降低, 讓質量成本轉化為公司的利潤。

1.6質量成本管理的概念

1.6.1 國內所與國際所水平懸殊

質量成本管理是對質量成本進行管理的一種應用管理技術，通過企業質量成本的分析、預測和計劃并制定相應的控制決策方案和統計核算，最終達到從質量中要效益的目的。

1.6.2 從廣義角度理解質量成本概念

1.質量不足成本和質量過剩成本都屬于質量成本。進行質量成本管理, 首先必須對質量成本有一個清醒的認識,質量不足成本和質量過剩成本都屬于質量成本。

2.質量成本支出常常是隱性的, 相互關聯比較緊密, 很難完全測定出來。有許多質量成本支出是隱性的, 企業在進行核算時很難完整地發現相關項目, 即使被發現, 其中很大一部分也會被當作是企業的正常經營支出。沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

1.7質量成本管理的分類

1.按質量成本可控性方面可將質量成本分為可控質量成本和不可控質量成本

2.按質量成本發生性質分類：預防成本、鑒別成本、內部缺陷成本、外部缺陷成本四類

3.從產品與設計質量的符合方面質量成本可分為符合成本和不符合成本，也稱為自愿成本和被動成本4.從質量成本價值補償的角度可以分為顯性質量成本和隱性質量成本。

1.8質量成本管理的工作過程和方法

（一）質量成本管理策劃是企業建立質量成本管理體系、實施質量成本管理極其重要的一項工作，策劃由企業的財務部門根據企業產品特征、企業規模、企業內部組織結構，進行策劃和規劃。策劃后的效果應適應本企業實際狀況，并將質量成本控制在“合理質量”范圍內，從而達到成本合理、質量穩定、企業效益遞增的目的。質量成本管理就是組織對質量成本進行預測和計劃、統計、分析、控制和考核等一系列有組織的活動。質量成本的預測和計劃是展開質量成本管理的基礎，分析和控制是質量成本管理的重點。

（二）建立質量成本管理流程是一項系統的管理工程，它涉及企業的產品開發、經營、服務等多個環節，建立一套行之有效的質量成本管理流程，為企業在實施質量成本管理過程中落實部門職責，明確工作流程有著極為重要的作用。

進行質量管理首先要確定最佳質量成本水平。最佳質量成本水平應是內、外部故障成本與預防、鑒定成本相等時的成本水平；其次要進行質量成本預測，結合企業的發展，采用科學的方法，對質量成本目標值做出預測；第三，做出質量成本計劃，對質量成本的形成、變動原因進行分析和評價，找出影響質量成本的關鍵因素和管理上的薄弱環節，具體分析質量成本總額、構成、與企業經濟指標的比較、故障成本，在分析的基礎上進行質量成本控制。

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（四）質量成本的核算實施

1.建立一套完善的質量成本統計報表系統實施質量成本核算的基礎是企業質量成本統計報表系統，財務部門應對企業內部各單位建立相應的財務統計報 8 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

表，并對相關職責人員進行崗前培訓和監督考核，以確保財務統計報表科學、準確、合理。

2.制定合理的質量成本核算的頻率和方式在制訂質量成本核算的計劃時，要對企業涉及與產品質量相關的活動按五大類質量成本進行分類、列表，并一一對應相關的職責部門，然后確定各項成本統計核算所需要配備的表單以及統計核算的時機和頻率，具體核算實施和執行的頻率方式可參考以下附表執行。

3.質量成本數據的收集、整理質量成本數據的收集應采用各級負責、逐級上報，財務部門統一歸口匯總的原則進行。對于各級單位提供的數據和信息，財務部門可采用定期或不定期的方式進行，系統性或區域性、抽樣調查、核實，以保證所統計的質量成本數據真實有效。

1.9開展質量成本管理的意義

3.1 推行全面質量成本管理是提高經濟效益的有效途徑

提高經濟效益的有效途徑開展質量成本管理, 主要是對內部和外部損失進行統計、分析和控制, 找出降低成本的方法, 促進經濟效益提高。以生產成本而言, 它是反映企業經營情況的一個綜合指標, 而質量成本有其獨有的特點, 它是機會成本,是通過質量改進的辦法來減少損失, 幾乎不需要添置設備、增加人員、進行復雜的技術改造, 其投入少, 而得到的收益大都轉化為純利潤。

3.2 推行質量成本管理為企業領導決策提供依據, 質量決策是企業經營決策的一個重要部分。在推行質量成本管理過程中, 由干質量成本是從經營角度用貨幣語言來描述和反映情況, 說明質量對成本、利潤的影響。這就能為領導提供改進和提高質量的直觀為信息, 企業領導進行質量決策提供了依據。

3.3 推行質量成本管理是監測和評價質量管理體系的經濟手段

質量管理體系是為了保證產品質量而設立的。質量管理體系是否協調有效, 可以從多方面進行評價, 而質量成本是從與質量有關的成本方面對質量體系進行監測和評價。進行質量成本的數據統計、核算、分析, 可以及時掌握產品質量情況和質量改進情況, 還有工作人員的工作質量情況, 及其對經濟效益的影響, 對分析質量體系工作的有效程度和體系為達到質量目標的適用程度進行監測, 同時通過質量成本指標體系的分析, 判斷質量成本是否處于適當范圍, 可以綜合 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

評價質量管理體系的有效性。所以質量成本是經常性的監測評價質量體系的經濟手段, 它使質量不斷改善, 健康協調地發展, 從而推動全面質量管理不斷深化。

總而言之, 質量成本是一種變動成本, 隨著質量水平的變動而變動, 可以從分析其變化趨勢中探求最佳的制造質量水平。同時, 它又是-種機會成本, 著重于分析和預測可能或應當發生的經濟活動。他從財務的角度來衡量質量管理體系的效果, 是對質量管理體系的補充。企業如果能有效地開展質量成本管理, 使可控成本與不可控成本達到合理的比例, 接近最佳質量成本管理點, 就能為企業帶來巨大經濟效益, 所以推行質量成本管理有利于搞好計劃與預測工作, 能提高企業管理水平, 使企業長期立于不敗之地。

二、質量成本管理的國內外現狀分析及取得的成績

許多國外先進企業在質量成本控制方面都下了很大功夫, 也取得了比較大的成績隨著市場經濟在我國的逐步發展和完善，在“優勝劣汰”的競爭法則下，為了自身的生存和發展，國內企業基本上都將質量控制工作擺在了首位，重視質量控制的同時而忽略了質量成本的管理。

2.1 國內企業質量成本管理現狀分析

隨著市場經濟在我國的逐步發展和完善，在“優勝劣汰”的競爭法則下，為了自身的生存和發展，國內企業基本上都將質量控制工作擺在了首位，重視質量控制的同時而忽略了質量成本的管理。

而且既使對質量成本進行管理的企業也存在著下列問題：

（1）對質量成本沒有予以足夠的重視。實行全面質量管理的目標是提高產品的使用價值和價值，從而保證企業的經濟效益。國內大多數企業在進行質量管理時都將重點放在保證產品質量上，對隨之發生的質量成本未能予以足夠的重視和控制，增加了生產成本，失去價格競爭力；

（2）沒有加強企業財務部門的質量職責。由于生產成本本身無法準確全面地 10 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

反映出企業質量管理的效果。財務部門要對質量成本進行獨立建帳，通過對質量成本的核算與分析，以價值形式反映出質量管理的效果；

（3）沒有做好質量成本基本數據的記錄和匯總工作。大多數企業雖然建立了一定的質量記錄制度，然而這些記錄大都不全面，未進行系統地匯總和分析；（4）在制定設計標準和檢驗標準時未能考慮到質量成本的因素。企業應在滿足客戶要求同時，將標準定位于一個兼顧質量和成本的尺度上；

（5）確定質量改進項目和改進目標時并非以質量成本的分析結果為依據。在質量改進程度上也有經濟上的限制，質量改進的目標應根據經濟的限制而確定。目前我國企業在改進選項和改進目標上帶有一定的盲目性。這種做法對于提高質量雖有一定的促進作用，但很容易給企業的經濟效益帶來負作用。相對而言，我國企業在質量成本管理方面無論在理論研究還是在應用上都與西方國家存在較大差距，甚至很多企業管理者不知其為何物。有的企業不惜一切代價抓質量，可是回頭一看，質量有所提高，可成本上去了。所以引入并運用質量成本管理對我國企業參與國際競爭具有極其重大意義。

2.2國外一些先進企業應用質量成本控制取得的成績

被譽為美國三大汽車公司之一的克萊斯勒(現已被德國戴姆勒-奔馳公司兼并)在1990年由于來自日本及歐洲汽車工業的激烈競爭正面臨困境, 產品價格以及質量比不上競爭對手, 維修服務成本較高, 導致產品的銷路一路下滑, 利潤大跌, 銷售商不愿意代理該公司汽車, 訂單下降幅度很大, 克萊斯勒公司的現金流在縮減, 盈利在下降, 股票價格一度低至每股10美元。傳奇經營天才——亞科卡一項關鍵的舉措就是引進目標成本管理, 大力加強質量成本的控制, 從前期質量策劃、檢驗、評估一直到售后服務都做了許多工作。不僅降低了產品成本, 銷售價格隨之下降, 而且提高了產品質量, 更易打開市場銷路, 訂單大增。克萊斯勒的股票價格由1990年的每股10 美元上升到1995 年的每股54 美元。收入增長了70%, 汽車與卡車的市場份額也增加了2.1 個百分點。

再如本田汽車公司在重新設計新款暢銷車“思域”時, 也大力推廣質量成本控制, 改進的地方有: 將儀表盤的時鐘刻在收音機顯示器上, 簡化車身鉸鏈, 重 11 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

新設計保險桿、擋泥板和其他部件, 以減少組件, 降低生產成本;再如福特汽車公司的新產品設計項目“福特產品研發系統”可以加快新車研發、改善設計質量并節約設計成本。該系統以網絡為基礎, 集中全球范圍內福特工程師的研發能力, 使之竭誠合作。

三、當前質量成本管理中存在的問題及原因分析

3.1 質量成本管理的意識薄弱問題

質量管理的基本思想之一是“以人為本”，它要求企業“始于教育，終于教育”。在很多企業中，企業領導和有關管理人員的質量成本管理意識不夠，以至于整個企業的員工的質量成本管理意識都較差，所以并沒有實施質量成本管理，即使已經實施，質量成本管理也只是制度上的、表面上的，沒有真正落到實處。

（一）忽視企業全員質量成本管理。為了加強質量管理, 企業都設立了質檢部門, 對出廠產品質量把關, 同時, 由質檢部門或會計部門對企業質量成本進行核算。基于這樣一種管理格局, 許多人認為質量成本管理是質檢及會計部門的職責, 實際上企業質量成本的形成是企業許多部門共同協作的結果。

（二）質量成本管理認識上存在誤區。比如，將成本與質量對立起來。長期以來，我國企業未能充分認識產品質量和成本之間的辯證統一關系，企業管理者要么強調產品質量，而對產品成本關心不夠，要么片面追求經濟效益而忽視產品質量。其次，在質量管理工作中側重點偏向一方。我國多數企業比較注重采用精打細算減少浪費等絕對成本控制措施，而對采用現代科學技術和先進成本控制方法重視不夠。只將工作重點放在那些容易被抓住和容易被“看見”的成本和費用上，如降低物品采購價格、節省行政管理中的辦公經費、業務招待費、差旅費等等，而對于那些不易被抓住和似乎不易被“看見”方面的成本的降低，則很少考慮，如減少管理工作失誤、提高服務質量等。沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

3.2 質量成本管理的權責制度問題

質量成本責任分擔不清。質量問題難以分清責任的承擔者，阻礙了企業進行質量損失成本的分析和制定改進對策。

忽視質量成本的全員管理。為了加強質量管理, 企業都設立了質檢部門,對出廠產品質量把關,同時,由質檢部門或會計部門對企業質量成本進行核算。基于這樣一種管理格局, 許多人認為質量成本管理是質檢及會計部門的職責，而與自己部門無關。在企業內部，技術部門只負責技術和質量，銷售部門只負責銷售量，采購部門只負責材料的采購及入庫工作，這樣表面上看來職責清晰，分工明確，但企業的成本管理是靠大家來管理、去控制的，企業效益是靠大家來創造的。另外，我國很多企業對管理者的績效考核不科學，很多企業的績效評價不注重產品質量，而是以生產進度和產品數量作為考核重點。再加上質量管理工作是一項長期性、見效較慢的工作，造成有些管理者為得到賞識和提拔，往往不愿意花大力氣抓質量工作，從而為企業的長遠發展埋下了隱患。

3.3 質量成本管理的管理體系問題

質量成本的管理沒有與會計準則相互銜接，企業可以根據實際情況自主選擇質量成本的核算與否，有的企業還沒有認識到質量成本的核算重要性，即使是生產比較穩定、各項規章制度比較健全、已經實施質量成本管理的企業，在這方面仍做得不是很好，出現質量成本數據的正確歸集和統計非常困難和沒有行之有效的質量成本管理獎勵制度等情況，從而企業的經濟效益也無以從質量成本的核算中得以提高。

（一）單純注重產品生產中的質量成本管理而忽視了產品設計階段的質量成本管理。國際質量標準ISO8402 定義產品質量“是產品或服務反映實體滿足明確和隱含需要能力的特性總和”，這種“滿足”又可以分為兩類, 其一是產品設計所做到的滿足消費者的需求程度, 稱為“設計質量”，其二是產品與其設計要求一致程度, 稱為“符合質量”。當前流行的觀念是“質量成本的對象是產品 13 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策 的符合質量”, 而忽視了產品的設計質量對產品質量成本的影響。

（二）傳統理論認為, 產品質量是嚴格檢驗的結果。檢驗越嚴格, 淘汰的產品越多, 由此而產生的質量檢驗費用越高, 提高了企業的質量成本。因此, 我國多數企業在質量成本控制上, 比較注重采用精打細算減少浪費等絕對成本控制措施, 而對采用現代科學技術和先進成本控制方法重視不夠。

（三）未能形成完善的成本管理體系在成本管理體系中，企業領導享有至高無上的權力，其它業務部門主管以及各部門管理人員都應有相應的責任、權力及利益分配相配套的管理體系加以約束和激勵。而現行的質量成本管理體系，沒有很好地將責、權、利三者結合起來，忽視了質量成本管理組織工作的作用。我國大約有60% 的企業成本管理體系不完善，缺乏操作性，對實際的成本管理與控制起不到多大作用，企業的質量管理工作難以高效、成功地開展，企業目標的實現受到了阻礙。

（四）注重生產階段的質量成本管理而忽視了設計階段的質量成本管理。對于質量成本對象的界定，當前企業流行的觀念是“質量成本的對象是產品的符合質量”。所謂符合質量，是指產品與其設計要求一致程度。這種觀念只考慮到制造環節的成本控制而忽視了產品設計因滿足消費者的需求程度對產品質量成本的影響。在質量管理過程中，各種管理水平和保持這種水平的成本是在市場計劃中加以權衡比較確定的，所以企業制造出來的產品要能夠真正做到既滿足顧客對產品質量的要求，又是顧客付得起的價格。

3.4 質量成本管理的分析方法問題

質量損失分析方法不當。對已開展質量成本管理工作的企業調查后發現，多數企業是在數字上作簡單比較后就下結論，未能很好地利用有關數據進行深層次分析，不利于質量成本預測和決策。

3.5 質量成本管理的核算相關問題

（一）沒有做好質量成本基本數據的記錄和匯總工作。大多數企業雖然建立 14 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

了一定的質量記錄制度，然而這些記錄大都不全面，未進行系統地匯總和分析；

（二）質量成本具體核算中可能存在人為因素造成的。數據不準與企業傳統的成本的核算不同，質量成本的核算在很多情況下需要建立在會計人員的主觀判斷上，所以在有些時候可能會由于會計核算人員的專業知識不夠，造成判斷失誤，使質量成本的核算不夠準確，從而影響質量成本的分析及評價。

（三）質量成本核算失實失效。部分企業質量成本科目設置不夠妥當，使企業質量成本核算難以真實反映企業的質量狀況。同時，許多企業沒有很好地建立相應的質量成本核算體制和工作程序。

四、企業加強質量成本管理的有效措施及對策

4.1 加強宣傳和培訓

企業要完全開展質量成本管理首先要提高領導和有關管理人員的質量成本管理意識，使他們充分認識到質量成本管理對于一個企業的重要性；其次，企業實施質量成本管理離不開廣大員工的理解、支持和配合，因此，各企業可以通過開辦關于質量成本知識的學習班，向員工講清開展質量成本管理的目的、意義和要求，提高他們對質量成本理論的基本認識，使員工相信質量可以提高、成本可以控制，并愿意長期為之努力。

首先, 對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育,增強他們的質量成本意識。學習的重點應放在質量成本與產品成本、產品質量的關系, 質量成本在企業各項費用中所占的比例, 及其對企業經濟效益的影響等方面, 使企業領導高度重視產品質量。

其次, 對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員(這些人員是質量成本管理的操作者和執行者)進行教育和培訓。在開展質量成本管理的初期, 主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法, 以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上, 了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況, 提出一套質量成本管理體系, 相互交流對比, 取長補短。然后, 綜合歸納交流的方案和意見, 建立適合企業實際的質量成本管理體系。

第三, 隨著質量成本管理的開展, 企業應針對出現的問題, 組織有關人員實 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

事求是地分析原因, 采取措施, 不斷改進和完善。

4.2 規范質量成本核算

（一）提高質量核算人員素質質量成本核算過程中需要會計人員的職業判斷，所以企業應該加強再教育，提高質量核算人員的知識水平，將其判斷誤差控制在最低，以提高質量成本核算的準確度，使其有利于產品質量成本的分析與評價，為提高質量，改善企業經濟效益服務。

（二）編制質量成本計劃，確定質量成本目標，收集質量成本數據，開展以會計核算為

主，統計核算為輔的質量成本管理。數據主要來源于現行會計核算內容的成本開支范

圍，一部分來源于未列入成本開支范圍的統計數據。需要特別改進的是，數據收集要建立固定通道，派專人進行，及時準確報送。

（三）質量部門按照質量成本目標，對質量成本不斷的進行監督與控制。財務部門按照質量成本各項科目進行核算，最終使得質量成本得到有效控制，質量成本會計核算已納入會計核算體系，質量成本分析成為質量職能部門的正常業務活動。

（四）建立健全信息采集系統, 優化信息管理。質量成本信息是指企業產品質量成本在各個環節的基本數據、原始記錄以及產品使用過程中所反映處理的各種情報資料。具體來說, 預防成本的數據由質量管理部門及檢驗、產品開發、工藝等有關部門根據費用憑證進行統計;鑒別成本數據由檢驗和開發部門根據檢驗、試驗的費用憑證進行統計;內部質量損失成本數據由檢驗部門和車間根據廢品報告和生產返工等有關憑證統計;外部質量損失成本數據由市場、銷售服務等部門根據客戶的反饋信息進行推及。

4.3 明確各部門質量職責

（一）建立責權利相結合的成本管理體系企業是以企業領導為核心的相對獨立的經濟實體，企業產品成本管理的主體是產品經理部，產品經理部成本管理的 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

主體是全體產品成本管理人員及全體一線工作人員，產品經理是產品成本管理主體的核心領導，這樣形成了一個以產品經理為核心的成本管理體系。

（二）強化成本效益觀念，樹立全員質量成本控制意識專業化的分工固然能夠使各個部門各司其職，但成本控制是企業管理的一個綜合體現，它涉及了決策機構、執行機構、監督機構等幾乎所有的部門和責任單位，企業質量成本的形成是企業許多部門共同合作的結果。因此,在質量成本控制中,應將企業全體員工，特別是與產品質量成本相關的設計部門、生產部門及銷售部門、售后服務部門成員作為成本控制的主體,在對員工進行優質獎勵、劣質懲罰的同時,充分發揮員工的主觀能動性和創造性,在保證質量的同時將努力降低質量成本成為職工的自覺自愿的行動,從而降低企業內、外部故障成本，實現全員、全過程、“零缺陷”的質量保證體系。

4.4 加強質量成本控制

（一）掌握質量成本控制的關鍵。根據現代企業競爭不斷激烈的現實, 利用ISO9000 質量管理體系提供的較完備的數據流和反饋系統, 拓展成本考核范圍, 細化、深化成本考核。不僅要考核產品的制造成本, 而且要考核產品的質量成本、責任成本;不僅要考核產品的售前成本, 還要考核產品售后的后續成本;不僅要核算產品的有形成本, 還要單獨考核產品的資源成本、環境成本等無形成本;把成本管理的重心從注重于簡化成本核算轉移到注重于成本控制。

（二）推行價值鏈質量成本管理。價值鏈質量成本管理是一種從產品設計和投產開始，就以“零缺陷”為最終目標的管理觀念。在實施價值鏈質量成本管理過程中，質量標準的設定因時因地而異，要不斷改進。產品設計、生產與售后服務質量并重，實施產品生命周期全過程的質量控制。在企業實施全面質量成本管理即發動全體員工積極參加，從供應商的選擇開始，到產品的設計，生產流程的確定，產品的生產、銷售各階段都要加強質量管理，通過相關人員的自我控制實現故障的實時消失。運用戰略管理原理，管理質量成本，提高本企業競爭優勢。

（三）合理界定質量標準，努力降低質量成本對企業而言，產品質量也并非越高越好，超過合理水平時，屬于質量過剩。無論是質量不足或過剩，都會造成質量成本的增加，都要通過質量成本管理加以調整。質量成本管理的目標是使四 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

類質量成本的綜合達到最低值，有的放矢，采用科學合理、先進實用的技術措施，在支出與效益相匹配中實現最佳的組合，做到既不因投入不足而影響生產經營活動，也不能支出過量造成浪費。

（四）重視質量成本的預測。俗話說: 預則立，不預則廢。質量成本預測是質量成本計劃工作的基礎，也是企業有關質量問題的重要決策依據。在預測時，應綜合分析客戶關于產品質量和售后服務質量的要求、競爭對手產品質量、質量成本及用戶對其產品質量的反映、本企業以往的質量成本水平和結構、本企業的技術水平以及國家或地方關于產品質量的政策等，并收集相關資料進行整理，對可能影響未來質量成本的貨幣和非貨幣因素進行分析排隊，運用各種定量和定性的技術，選擇最優化方案，制訂相應的預算計劃，以指導下一周期的質量成本管理活動。

（五）三西格瑪水平是最經濟、最合理的質量水平。根據傳統的質量成本理論，三西格瑪質量水平是最經濟、最合理的質量水平，以三西格瑪的控制界限來控制產品質量是最優的控制手段，其對生產設備的精度要求并不苛刻，能為降低生產成本提供方便。因此，我國目前實施質量成本管理的企業大多數仍依據三西格瑪的質量成本理論進行管理和生產過程控制。但是，據統計可知，達到六西格瑪的企業，其質量成本還不到銷售額的1 0 %;達到五西格瑪的企業是1 0 %2 0 %;達到三西格瑪的企業是20%-30%。隨著質量的提高，質量成本占銷售額的比重不斷下降。因此，三西格瑪的成本管理理論已經不符合企業、市場和顧客的要求，而應以六西格瑪的目標而展開質量成本管理。

4.5 加強質量成本的監督和檢查

（一）嚴格質量成本控制和考核。

企業要進行質量成本控制，首先要了解質量成本的習性，即：質量成本與其動因（質量）之間的依存關系。一般來說，預防成本和鑒定成本越高，質量越符合要求；而質量越符合要求，其故障成本也就越低。由于質量成本各組成部分的成本習性不同，因此，對不同質量成本項目要采用不同方法加以控制。故障成本是由質量問題引起的，越低越好；但是，對于預防成本和鑒定成本卻不能簡單地 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

以數額大小加以判斷，因為它們的發生是質量好的根本保證。因此，質量成本控制一方面是在質量成本核算的基礎上，以質量成本習性為指導，在預防成本、鑒定成本和故障成本三者之間進行權衡，協調質量與成本之間的關系，確保在預定質量標準下，質量成本最低。

另一方面，質量成本控制是以質量計劃所制定的目標為依據，通過各種手段以達到預期效果。由此可見，質量成本控制是完成質量成本計劃、優化質量目標、加強質量管理的重要手段。質量成本考核就是定期對質量成本責任單位和個人考核其質量成本指標完成情況，評價其質量成本管理的成效，并與獎懲掛鉤以達到鼓勵鞭策，共同提高的目的。

為了對質量成本實行控制和考核，企業應該建立質量成本責任制，形成質量成本控制管理的網絡系統。將構成質量成本的費用項目分解、落實到有關部門和人員，明確責、權、利，實行統一領導、部門歸口、分級管理。

改進并監督公司質量成本帳務處理設計的流程：按照會計登記經濟事項的程序完成原始憑證、記賬憑證、賬簿的添置與審核，交由成本核算人員計算。月終根據基層成本和財務報表的有關資料，結合核對后的各分戶帳資料，計算制造成本和費用（管理費用/ 銷售費用）的同時核算質量成本，并編制企業會計報表和質量成本報表，提供經濟活動分析資料。

（二）定期編制質量成本報告。

質量成本報告是根據日常質量會計核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質量成本管理活動過程和結果的一種總結性文件。企業內部各責任單位可按照報表式、圖表式和陳述式定期或不定期報告。就其所要披露的內容以及為了滿足質量成本控制的要求，企業的質量成本報告一般有：質量成本表、質量損失表、質量收入表、質量損益表等。其內容一般可包括：各個成本項目的實際金額與比較標準、各個成本項目的比例關系、以往各期質量成本的數據資料、質量成本與銷售額、銷售成本（制造成本）、直接人工工時、固定資產等的比例關系、質量收入、質量損益、與同行業或競爭對手的比較資料、特殊或重大項目的分析說明等。質量成本報告可依重要性原則，按年、季、月編制，這樣可以使管理人員和工人朝著實現“零缺陷”的理想目標不斷努力。

沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

4.6 完善質量成本分析

加強質量成本的核算與分析。質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量管理活動的狀況和成效，是企業質量成本管理的基礎。

(1)質量成本數據的收集和統計。質量成本數據來源于記錄質量成本數據的有關原始憑證，主要指發生在一個報告期內的相關質量費用。具體來說，預防成本的數據由質量管理部門及檢驗、產品開發、工藝等有關部門根據費用憑證進行統計；鑒定成本數據由檢驗和開發部門根據檢驗、試驗的費用憑證進行統計；內部質量故障成本數據由檢驗部門和車間根據廢品報告和生產返工等有關憑證統計；外部質量故障成本數據由市場、銷售服務等部門根據客戶的反饋信息進行統計。

(2)質量成本的核算。企業質量成本的核算應該堅持以會計核算為主、統計核算為輔的原則進行。如果企業已經設置比較完善的質量成本科目，即：“質量成本”一級科目和“預防成本”、“鑒定成本”、“內部故障成本”、“外部故障成本”二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應同時設立相應的總分類賬和明細賬，即：質量成本總分類賬、質量成本預提費用明細賬、質量成本鑒定費用明細賬、質量成本內部故障費用明細賬、質量成本外部故障費用明細賬等。

(3)質量成本的分析。質量成本分析是通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素，主要為質量改進提供信息，指出改進方向，降低產品成本。因此，質量成本分析是質量成本管理的核心內容。質量成本分析一般包括以下內容：目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其他相關指標對比分析等。

五、案例分析——以某電子制造業為例

5.1 電子專用設備制造業質量成本管理的現狀

1）質量成本管理意識淡薄：質量體系運行中，經常將質量成本作為一項為完成而完成的工作來做，沒能意識到質量成本管理是一個企業評價質量體系有效 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

運行的重要手段。

2）責權不明，導致質量成本核算失實、失效：財務部門是質量成本核算的責任部門，但是質量成本數據的采集來源于各個研發部門和生產車間，對這些部門沒有明確的職責劃分，沒有形成對質量成本的過程控制。

3）質量成本分析方法和思路不當：許多企業由財務部門編制質量成本分析報告，但是財務人員對數據的分析集中在數據同期及上期的對比，不能發現影響質量成本變化的主要原因，對質量體系的運行不能提出實質性的改進建議。

5.2 電子專用設備制造業質量成本管理的特殊性

1）質量損失遵循膨脹原理，如果在設計階段通過評審論證等發現產品設計中的缺陷，并進行持續改進，可將質量損失降低到最低；如果到生產階段才發現質量缺陷，會造成廢品損失和返工返修損失、復檢費用等，質量損失不斷擴大；但是，如果到使用階段才發現有質量問題，可能整個設備都要重新加工，造成的損失不僅是經濟上的，而且還將影響到整個企業的聲譽。

2）電子專用設備制造行業中，由于產品具有針對性強、批量小、價格高等特點，質量控制要比進行流水線批量作業的一般制造企業困難。一般制造企業產品。制造技術成熟，質量成本管理的重點在生產環節，可以通過提高工人技術水平、降低廢品率等來降低質量成本；而電子專用設備制造企業的產品，需要經過機械設計、電氣設計階段，才能投產加工，其質量控制的關鍵往往在設計環節，如果對可能出現的設計缺陷等不加以控制，必將帶來很嚴重的后果，如產品完全報廢等。所以電子專用設備制造行業的質量成本管理有其特殊性，預防成本通常重于內部損失，著重點在產品設計制造的前期，與一般的產品制造企業不同。

5.3 建立有效的質量成本管理體系

1）加強宣傳和培訓：質量成本管理體系要運行有效，一個必要的前提就是領導和員工都懂質量成本。要對企業領導人、質量管理人員、技術人員、部門核算員、財務部門人員開展質量成本管理教育，學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，增強他們的質量成本意識，使其意識到質量成本管理的重要性。

2）規范質量成本核算：（1）質量成本是指將產品質量保持在規定的水平上 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

所需的費用。它包括為了確保產品質量而發生的費用以及未達到既定標準所造成的損失。按照經濟用途通常分為四類：預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本[5]。（2）預防成本是用于保證和提高產品質量，防止產生廢次品的各種預防性費用。包括：質量策劃工作費、質量評審費、質量教育和培訓費、質量管理人員的工資和福利費等。鑒定成本是用于質量檢驗活動發生的各種不同性質的質量費用。包括檢驗試驗費、檢驗設備維護費及折舊費、檢驗人員的工資福利等。內部損失成本是產品交貨前因不滿足規定的質量要求所損失的費用，包括廢品損失、返修返工損失、停工或減產損失、質量事故分析處理費用等。外部損失成本是指產品交貨后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用。包括索賠費、退貨損失、保修費、降價損失、訴訟費等。（3）質量成本核算本身屬于管理會計的范疇，通常用會計核算與統計相結合的核算辦法。在管理費用科目下增加“質量費”二級科目，同時設置明細科目“預防成本”“鑒定成本”“內部損失”“外部損失”明細科目，對于直接發生的、能直接確認的費用（如質量教育培訓費、質量評審費、計量儀器的校驗費等）進行會計核算；對于一些由于會計核算辦法要求不同，不能直接歸集的成本，需建立質量成本輔助賬簿來記錄。

3）明確各部門質量職責：電子專用設備制造企業的法人代表對全面質量成本管理工作負責。預防成本和鑒定成本由質量部門歸口，按費用類別劃分和控制；內部損失由科研生產部門歸口管理，按費用內容分解到班組，并按規定進行反饋；外部損失由市場部門歸口；質量成本由財務部進行核算匯總與經濟分析，并會同質量部門對質量成本中出現的種種問題進行分析，提出建議。定期向主管領導和質量部門提供質量成本分析報告和相關資料。同時，將質量成本目標與質量責任目標掛鉤，作為經營業績完成的一項重要指標來進行獎懲。

4）加強質量成本控制：質量成本控制是全員、全過程的控制，即對質量成本發生和形成的全過程進行控制，具體包括三個方面。（1）產品開發設計階段的質量成本控制。（2）生產制造過程質量成本控制。（3）銷售過程質量成本控制。市場銷售服務部門的質量成本不宜控制過嚴，要在保證服務工作質量的前提下控制質量成本。

5）加強質量成本的監督和檢查：加強質量成本體系中的監督和控制，以此形成質量成本的閉環管理。由于質量成本發生于企業經濟活動的全過程，因此需 沈陽化工大學學士學位論文 制造企業質量成本管理中存在的問題及對策

明確各環節崗位中最可能發生的質量成本。

6）完善質量成本分析：質量成本分析是指通過靈活地運用多種方法對質量成本核算結果進行分析，為編寫質量成本分析報告、實施質量控制和改進提供依據。通過質量成本分析來評價產品質量和質量管理水平及其對經濟效益的影響，可以發現影響產品質量的關鍵因素和質量管理的薄弱環節，從而評價質量改進項目的經濟性和有效性，為質量計劃和質量決策提供參考。

第二篇：企業成本管理存在的問題及其對策

成本管理作為企業管理中的一個重要組成部分，是每一個企業經營者都必須要高度重視的問題。一個企業要想在競爭中求得發展和生存，必須重視成本管理，積極更新成本管理觀念，探索成本控制的新方法、新途徑，只有這樣才能使成本管理在企業管理中發揮最佳作用。就此，本人談幾點粗淺的認識。

一、當前企業成本管理中存在的問題

（一）成本管理觀念落后，缺乏創新意識。

傳統的成本管理是以企業是否節約為依據，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發生入手，強調節約和節省。傳統成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本，這就是成本論成本的狹隘觀念。

（二）成本管理缺乏驅動因素分析。

企業一般把業務量（如產量）看作是唯一的成本動因（自變量），至少認為它對成本分配起著決定性的制約作用，而把其他因素（動因）不作考慮。這雖不失為成本管理的有效思路，然而，業務量并不是驅動成本的唯一因素。此外，傳統成本管理將固定成本簡單地作短期的期間化處理，淹沒了大量的長期性和戰略性的重要信息，使企業多項活動的績效難以真正體現。

（三）不能對成本進行有效的控制。

在計劃經濟時代，制造成本在成本中占相當大的比重，其他如技術成本、服務成本等所占的比重很小，產品科技含量較低，在這種情況下，將注意力集中于生產制造過程的成本控制是可取的。但在市場經濟條件下，產品觀念突破了實體形式，成本中非產量驅動的技術成本、物流成本、服務成本等的比重日漸上升。在這種情況下，成本管理只注重生產過程的成本核算和控制，就不一定能達到成本控制的目的。

（四）成本管理方法和手段落后。

一些企業成本管理處于落后狀態，沒有真正形成科學的成本管理體系，不利于企業成本的宏觀調控。這就要求對我們現行成本管理的方式、方法和手段進行改革，建立新的成本管理模式。

二、加強企業成本管理的對策

（一）樹立成本管理的效益觀念

在市場經濟環境下，經濟效益始終是企業管理追求的首要目標，企業成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，實現由傳統的“節約、節省”觀念向現代效益觀念轉變。企業管理應以市場需求為導向，通過向市場提供質量盡可能高、功能盡可能完善的產品和服務，力求使企業獲取盡可能多的利潤。

企業的一切成本管理活動應以成本效益觀念作為支配思想，從投入與產出的對比分析來看待投入成本的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創造盡可能多的使用價值，為企業獲取更高的經濟效益。如我們××，隨著礦井的深入開采，礦山壓力增大，巷道變形嚴重，傳統的梯形鐵棚支護方式已經達不到要求，造成了巷道失修嚴重，每月生產上都要花費部分人力、物力進行擴修。針對這種情況，我們學習借鑒了兄弟單位先進的錨索、加長錨桿等支護方式，增強了支護強度，使巷道抵御礦壓的能力大大增強，避免了許多不必要的擴修。僅從投資費用看，短期內生產成本明顯提高，但從避免巷道重復擴修、浪費的人力、物力長遠來看，總還是節約的。也就是說，短期內成本是“升”的趨勢，但最終達到的目的卻是“降”，像這種成本增加就是符合了成本效益觀念。再比如，煤炭企業通過增加洗選煤設備，擴大產品品種，雖然設備投入使成本增加，但能夠適應市場的需要，效益有了提高。可以說，以上這些支出都是必要的，“花錢是為了省錢”，都是成本效益觀的體現。

（二）運用多動因理論加強成本管理的分析與研究

美國哈佛大學兩位年輕的教授羅賓·庫珀和羅伯特·卡普蘭于1987年在一篇題為《成本會計怎樣系統地歪曲了產品成本》的文章中第一次提出了“成本動因”（成本驅動因子）的理論，認為成本在本質上是一種函數，是各種獨立或交互作用著的因素（自變量）合力驅動的結果。

按照庫珀和卡普蘭的“成本動因”理論，成本動因可歸納為五類：數量動因、批次動因、產品動因、加工過程動因、工廠動因。從這一觀點出發，我們應在分析有關各種成本動因的基礎上，開辟和尋找成本控制的新途徑。如采購費用支出不單純受采購數量所制約，還與采購次數有關，大量采購能降低單位采購成本；營銷費用支出不單純受銷售數量所制約，還與銷售批次有關，大批量銷售能降低單位產品分擔的營銷費用。對這類問題，若能分析出各動因（自變量）與成本（因變量）之間的關系，建立起成本函數的具體模型，即可進一步運用數學方法確定最優經濟規模。

運用成本動因理論，還可以分析出除驅動成本的客觀因素外，成本也會受到人為的主觀因素的驅動。通過對成本主觀動因的研究分析，可以更新我們在企業成本管理中的一些觀念，以增強成本管理的實效。

一是將成本控制意識作為企業文化的一部分。一切管理行為，都必須建立在職工的認知和認同的基礎上，沒有廣大職工對管理行為的認同，靠單純的命令式的管理是很難奏效的。把成本控制意識作為企業文化的一部分，目的就是要依靠全體職工共同加強成本管理。例如，我們礦通過在全礦開展的“是降低工資收入還是降低材料成本”的大討論活動，使干

第三篇：我國企業成本管理存在的問題及對策

我國企業成本管理存在的問題及對策

摘要：成本管理要求全面系統、科學合理地對企業所發生的各種成本項目進行管控，它的目的在于通過一系列的管理措施，最大程度的降低企業的成本耗費，提高企業的經濟效益。企業面對的將會使一個更加多元化的世界市場，成本管理將會突顯出更多的作用。我國企業成本管理還有一些需要改進的地方，這些方面對企業更好地發展產生不利的影響，本文將通過分析企業成本管理方面的問題來剔除一些提高企業成本管理質量的有益建議。

關鍵詞：成本管理；經濟發展；企業效益

一、當前成本管理的面臨的新形勢

企業的管理理念和管理技術的進步使成本管理面臨以下事實：一是成本管理的順利進行必然需要獲取擁有競爭有利條件的成本信息。二是傳統成本管理會計本身的弊端會顯現無疑，要改善這些缺陷，那就需要探索新的管理方式。我們可以把企業管理與成本管理相結合。與此同時，引入管理理念于成本管理中，使得成本管理的功能擴展，最終成為戰略層面的成本管理。

二、我國現階段成本管理存在的問題

現實中成本管理還存在著許多問題，這就導致了成本管理這項工作在實際執行中并沒有取得更好的效果。我認為成本管理還存在著以下幾方面的問題：

（一）觀念意識上的缺陷

企業不僅僅要考慮企業的生產能力，還要看中自身的營運能力，所以成本管理也要考慮到生產和營運過程中的所有環節。許多公司非常重視對生產環節的成本支出，卻一直忽視非生產部門的成本支出。企業管理者也應站在宏觀角度去探所，進行成本管理活動，比如要關注人力費用、服務費用等。員工的角色是產品的生產者或是服務的提供者，他們往往會認為成本管理是管理部門和管理人員的責任，是由企業的領導負責的，成本管理與他們的關系并不是很密切，致使員工的成本觀念很淡薄，會造成企業材料和資金的額外支出，造成成本的增加。

（二）從企業成本管理涉及的內容分析

由于對成本管理概念認識的不充足，企業管理者在實施成本管理的方案中，他們只是注重生產過程中的相關成本管理活動，而沒有從產品生產循環周期的角度出發，開展成本管控。成本預測與決策缺乏有效體系進行規范，成本計劃缺少科學性，缺乏對市場的充分認識和對企業未來發展的規劃，沒有考慮到長遠的利益，只是考慮到眼前的短期利益，雖然也強調控制成本，但是內容局限于狹隘的生產成本，只是為了降低成本而進行成本管理控制。成本管理沒有考慮到市場的變化情況，在如今的市場發展情況下，產能過剩普遍存在，供過于求，流通中的成本在增加。

（三）偏重企業內部成本管理，缺乏全局性和長遠性

在我國，大多數企業在進行成本管理時，只是考慮企業內部因素。隨著現代社會科學信息技術的飛速發展，企業經營業務范圍的不斷擴大，企業之間各方面的聯系也變得更為頻繁，產業鏈之間的結合越來越密切。與業務關聯企業的交易成本比例也逐漸增大，因此，企業也應將外部發生的成本按照合理一致的原則考慮到自身日常成本管理中，進行全面的評價、分析、控制和管理，以便更好的控制企業總成本。

三、改善成本管理的措施

對于現代企業來說，如果想要真正建立和完善科學合理的現代管理制度，就必須要完善成本管理，這是能夠促進企業長期穩定、持續保持競爭力的內在因素。

（一）強化企業成本管理的觀念意識

在現代市場經濟環境的推動下，企業之間的聯系越來越密切，這就企業需要把單方面的成本管理上升到更高的層面上，企業的成本管理活動應該以成本效益為原則。這就要求企業不能僅僅是關注企業自身生產經營的各個環節，更需要重點關注外部因素對企業成本產生影響，在內外環境結合的條件下進行全面宏觀的成本管理。同時從市場競爭的角度重新看待企業成本管理問題，例如：企業自身的規模與擁有的市場份額是否相匹配；生產設備的效率性和使用性；生產工藝流程的科學性和節約性。生產布局是否合理；技術方案的先進性和可操作性等等這些因素都將是影響企業成本費用發生的重要因素。

一方面企業管理者在成本管理中居于統領和引導的地位，企業成本管理的制度、方法、政策甚至是實施都由管理者引導進行，可以說管理者對成本管理的認識程度很大程度上就決定了企業員工對待成本管理的態度，所以說提高企業管理者的成本管理意識有助于帶動員工對成本管理的認識程度，有助于在企業內容形成良好的成本管理意識；另一方面管理者在制定成本管理的經營策略時，由于受到各種原因的影響，使得這種政策存在著不同程度的缺陷，這就導致了他們自己和員工在進行成本管理活動時受到既定策略的限制，不能取得更好的成本管理效益，提高企業管理者的成本管理意識可以使管理者制定更有利于降低企業成本的經營策略，對于提升管理工作開質量十分有益。

（二）建立科學合理的成本管理系統

在企業進行成本管理的過程中，在企業管理層的組織規劃下，應該把各個部門帶動起來由財務部帶頭，把成本管理當作一個全面的企業管理規劃，在多個生產階段和負責機構中對成本的形成、流轉進行控制和分析。在這個過程中進行統計、核算、分析，與此同時還要與管理者進行溝通，因為成本管理是涉及到企業生產經營管理的多個方面，企業管理者也需要關注成本管理的進程和所存在的問題，并且這項管理工作有了管理者的支持才能更好地進行下去。

（三）引進先進的管理手段和方法

隨著我國經濟發展的不斷深化，改革的力度不斷加大，以往的成本會計方法在一些方面都難以適應企業改革創新的需求，那么在成本考核與管控上就要探索新的方法，如此才能適合于企業改革創新、尋求新的發展道路的宗旨，在這樣的發展趨勢中，作業成本法就孕育而生了。作業成本法是采取對日常作業活動進行分作業項目分配，核算作業績效和材料人力等使用效率的方法，作業成本法在從開始生產、經營企業管理端活動，通過跟蹤動態反射活動，從而更好的發揮其在決策中的作用，以促進企業生產經營管理水平的提高。所以，作業成本計算法還是達到成本核算與管控相融合的全方面成本管理制度。

四、結語

成本管理構成了現代企業管理，它通過一系列的管控措施來實現管理的目標，進行成本核算，能夠發現企業在發展和與同行業競爭中的問題，更好的為企業發展服務，在如今經濟發展的形勢下，成本管理越發顯得更加重要，如果企業想在日益激烈的競爭中存活下去，就更加需要改革自身，加強成本管控，建立戰略成本制度，不斷改革管理模式，適應發展的需要。

2015年以來，我國經濟進入了一個新階段，主要經濟指標之間的聯動性出現背離，中國經濟的結構性分化正趨于明顯。為適應這種變化，國家及時提出供給側結構性改革的長遠規劃，這是中國社會、經濟層面的深刻地改革，其將會持續的時間之長、涉及的領域之廣、改革的程度之深將會對我國的經濟發展方式產生深遠的革命性影響，企業的發展要牢牢抓住國家供給側結構性改革的大勢，轉變企業發展理念，把握市場機遇轉型升級，實現企業的長遠發展。

企業在制定了企業的發展戰略后，除了要緊緊把握供給側結構性改革的市場大潮外，還要在企業能力與資源的基礎上，把企業的內部能力與資源轉化為現實的戰略競爭力，避免戰略與運營系統脫節，實現戰略落地。（作者單位：河北經貿大學會計學院）

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第四篇：企業成本管理存在的問題及其對策

成本管理作為企業管理中的一個重要組成部分，是每一個企業經營者都必須要高度重視的問題。一個企業要想在競爭中求得發展和生存，必須重視成本管理，積極更新成本管理觀念，探索成本控制的新方法、新途徑，只有這樣才能使成本管理在企業管理中發揮最佳作用。就此，本人談幾點粗淺的認識。

一、當前企業成本管理中存在的問題

（一）成本管理觀念

落后，缺乏創新意識。

傳統的成本管理是以企業是否節約為依據，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發生入手，強調節約和節省。傳統成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本，這就是成本論成本的狹隘觀念。

（二）成本管理缺乏驅動因素分析。

企業一般把業務量（如產量）看作是唯一的成本動因（自變量），至少認為它對成本分配起著決定性的制約作用，而把其他因素（動因）不作考慮。這雖不失為成本管理的有效思路，然而，業務量并不是驅動成本的唯一因素。此外，傳統成本管理將固定成本簡單地作短期的期間化處理，淹沒了大量的長期性和戰略性的重要信息，使企業多項活動的績效難以真正體現。

（三）不能對成本進行有效的控制。

在計劃經濟時代，制造成本在成本中占相當大的比重，其他如技術成本、服務成本等所占的比重很小，產品科技含量較低，在這種情況下，將注意力集中于生產制造過程的成本控制是可取的。但在市場經濟條件下，產品觀念突破了實體形式，成本中非產量驅動的技術成本、物流成本、服務成本等的比重日漸上升。在這種情況下，成本管理只注重生產過程的成本核算和控制，就不一定能達到成本控制的目的。

（四）成本管理方法和手段落后。

一些企業成本管理處于落后狀態，沒有真正形成科學的成本管理體系，不利于企業成本的宏觀調控。這就要求對我們現行成本管理的方式、方法和手段進行改革，建立新的成本管理模式。

二、加強企業成本管理的對策

（一）樹立成本管理的效益觀念

在市場經濟環境下，經濟效益始終是企業管理追求的首要目標，企業成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，實現由傳統的“節約、節省”觀念向現代效益觀念轉變。企業管理應以市場需求為導向，通過向市場提供質量盡可能高、功能盡可能完善的產品和服務，力求使企業獲取盡可能多的利潤。

企業的一切成本管理活動應以成本效益觀念作為支配思想，從投入與產出的對比分析來看待投入成本的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創造盡可能多的使用價值，為企業獲取更高的經濟效益。如我們××，隨著礦井的深入開采，礦山壓力增大，巷道變形嚴重，傳統的梯形鐵棚支護方式已經達不到要求，造成了巷道失修嚴重，每月生產上都要花費部分人力、物力進行擴修。針對這種情況，我們學習借鑒了兄弟單位先進的錨索、加長錨桿等支護方式，增強了支護強度，使巷道抵御礦壓的能力大大增強，避免了許多不必要的擴修。僅從投資費用看，短期內生產成本明顯提高，但從避免巷道重復擴修、浪費的人力、物力長遠來看，總還是節約的。也就是說，短期內成本是“升”的趨勢，但最終達到的目的卻是“降”，像這種成本增加就是符合了成本效益觀念。再比如，煤炭企業通過增加洗選煤設備，擴大產品品種，雖然設備投入使成本增加，但能夠適應市場的需要，效益有了提高。可以說，以上這些支出都是必要的，“花錢是為了省錢”，都是成本效益觀的體現。

（二）運用多動因理論加強成本管理的分析與研究

美國哈佛大學兩位年輕的教授羅賓·庫珀和羅伯特·卡普蘭于1987年在一篇題為《成本會計怎樣系統地歪曲了產品成本》的文章中第一次提出了“成本動因”（成本驅動因子）的理論，認為成本在本質上是一種函數，是各種獨立或交互作用著的因素（自變量）合力驅動的結果。

按照庫珀和卡普蘭的“成本動因”理論，成本動因可歸納為五類：數量動因、批次動因、產品動因、加工過程動因、工廠動因。從這一觀點出發，我們應在分析有關各種成本動因的基礎上，開辟和尋找成本控制的新途徑。如采購費用支出不單純受采購數量所制約，還與采購次數有關，大量采購能降低單位采購成本；營銷費用支出不單純受銷售數量所制約，還與銷售批次有關，大批量銷售能降低單位產品分擔的營銷費用。對這類問題，若能分析出各動因（自變量）與成本（因變量）之間的關系，建立起成本函數的具體模型，即可進一步運用數學方法確定最優經濟規模。

運用成本動因理論，還可以分析出除驅動成本的客觀因素外，成本也會受到人為的主觀因素的驅動。通過對成本主觀動因的研究分析，可以更新我們在企業成本管理中的一些觀念，以增強成本管理的實效。

一是將成本控制意識作為企業文化的一部分。一切管理行為，都必須建立在職工的認知和認同的基礎上，沒有廣大職工對管理行為的認同，靠單純的命令式的管理是很難奏效的。把成本控制意識作

為企業文化的一部分，目的就是要依靠全體職工共同加強成本管理。例如，我們礦通過在全礦開展的“是降低工資收入還是降低材料成本”的大討論活動，使干部職工認識到材料成本降低的是有潛力的，逐步樹立了“材料就是工資”成本管理觀念，進而形成了人人重視成本管理和控制，人人為企業降成本、增效益做貢獻的良好氛圍。

二是在企業內部形成職工的民

主和自主管理意識。在日常成本管理中，積極運用心理學、社會學、社會心理學、組織行為學的研究成果，努力在職工行為規范中引入一種內在約束與激勵機制。引入內在約束與激勵機制就是要注重人的最高層次需求，即自我發展、自我實現的需求。這種機制強調的是人性的自我激勵，不需要任何外在因素的約束。改變企業常用的靠懲罰、獎勵實施外在約束與激勵的機制，實現自主管理，既是一種代價最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。

（三）大力加強企業成本的系統管理

1、打破成本管理界限。為使企業產品在市場上具有強大競爭力，成本管理就不能再局限于生產過程，而是應該將視野向前延伸到企業產品的市場需求分析、相關技術的發展態勢分析。按照成本全程管理的要求，對涉及技術成本、后勤成本、生產成本、庫存成本、銷售成本等所有這些成本內容都應以嚴格、細致的科學手段進行管理，以增強企業產品在市場中的競爭力。

2、加強對非物質產品成本的研究。隨著市場經濟的發展，非物質產品日趨商品化。與此相適應，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，如人力資源成本、資本成本、服務成本、產權成本、環境成本等等。

3、拓展成本管理范圍。在新的形勢下，企業管理的重心由企業內部轉向外部，由重生產管理轉向重經營決策管理，研究分析各種決策成本也就成為企業成本管理的一項至關重要的內容，如邊際成本、可避免成本、未來成本等等。在成本管理中，重視和加強對這些管理決策成本落疇的研究分析，可以避免決策失誤給企業帶來的巨大損失，為保證企業作出最優決策、獲取最佳經濟效益提供基礎。

（四）建立現代化的企業成本管理模式

一是成本管理思想革新化。傳統的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本；只重視事后算帳，不重視事前預測和決策；只采用手工操作，不考慮先進的管理手段；只依靠企業財務部門，不注意發揮廣大員工的積極性，因而難以適應市場經濟發展的要求。這就需要在成本管理上，要樹立競爭觀念、效益觀念、經營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。

二是成本管理組織合理化。成本管理組織化就是要求實行統一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

三是成本管理方法科學化。要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現代化成本管理方法，相互融合、發展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本與效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業成本管理等多種方法。

四是成本管理手段電子化。在成本管理中應用計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。

五是成本管理人才專業化。要培養一支能夠適應成本管理現代化需要的專業人員隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本管理現代化目標早日實現。

第五篇：淺析現代企業成本管理存在的問題及對策范文

淺析現代企業成本管理存在的問題及對策 1 對現代企業成本管理的基本認識

1.1 現代企業成本管理的概念

1.2 現代企業成本管理的特點

1.3 現代企業成本管理的功能

1.4現代企業成本管理的目標加強企業成本管理的必要性

2.1外部經濟環境的變化

2.2成本核算內涵的進一步拓寬現代企業成本管理存在的問題

3.1成本管理意識淡薄、觀念落后

3.2成本管理方法陳舊

3.3成本信息不能滿足企業管理需要

3.4成本基礎工作薄弱

3.5全員意識不強

3.6成本分析和考核缺失全面性加強企業成本管理的對策

4.1樹立企業成本管理的系統觀念

4.2引入先進的成本管理方法

4.3加強成本核算提高成本信息質量

4.4做好成本管理基礎工作

4.5增強全員成本管理意識

4.5.1首先在觀念上加強宣傳

4.5.2在員工的培訓中加強教育

4.6強化全面成本分析和科學成本考核

4.6.1完善和落實企業內部成本指標

4.6.2事前成本預測

4.6.3事中成本控制

4.6.4事后成本分析

4.6.5全面推行信息技術