第一篇：制造業的生產現場管理之維持與改善

制造業的生產現場管理之維持與改善

經常有人問我說：“羅老師，什么叫現場管理？我怎么感覺不到它的必要性？” 的確，現場管理的范圍是在是太大了，只要是發生現場、制造現場、施工現場都叫現場，而我們這里指的是制造業的制造現場，也叫生產現場，現場管理在這里也稱之為工廠管理。他所管轄的范圍是指一切為產品制造服務的工作現場，包含倉庫、生產車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E（人員、機器設備（設施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法）、環境（工作環境、人文環境等）為對象的管理活動。

簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。

即維持優良傳統，改善現有的問題及防止問題的發生。

那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個簡單評估的方法，就是當維持>0，每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：

當維持>改善時，屬于初級管理水平。此時現場管理者不太著急，員工悠閑自在。

當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現場管理者著急，優秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。

當改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現場展現出生機勃勃的改善氣氛。

什么叫維持？

維持即維護保持，就是將以前的成果（或自己的研究實踐成果）維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統稱為現場管理。

站在巨人肩膀上能快速到達目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優秀成果和作法，因為到最后我們都會發現通過自己努力數十載的東西，其實別人早已經驗證過，每個管理者首先要虛心接受別人的優點，并將自己的觀點容入其中，使以前的經驗成為自己的財產。

維持什么？

維持不等于什么事務都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現狀方法和手段的價值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規定以及方法都經過了不同時期和問題才出臺的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實施性。

如何維持？

當我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候，我們可以對他們采取以下幾種方法：

1、實施日常監查活動

對現有的工作標準及方法，應定期或不定期進行監查活動。這時應對這些方式方法進行分類，哪些是屬于每月普查的內容，哪些是屬于重點的需要每日進行的，哪些又屬于發生時進行監查的內容，需要進行方法的大盤點。一般監查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進行，內容多為平常較容易出現的問題，或每個月（12月/年）不同的內容進行循環檢查。不定期監查的頻率則根據問題的發生頻率或重要程度，由主管人即時發出指令進行監查，內容多以市場投訴、QA問題、重大問題發生時，水平展開調查的監查管理活動。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號召全員關注我們生產活動的一種手段，當發生與平常或正常不同情況時，規定一種途徑進行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發生，達到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當4M1E預定發生變化或者突然發生時，規定相應的對應措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發生的變化而導致異常甚至不良、事故等問題發生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何進行異常管理及變化管理，有其的系統性和根據不同的企業特點不同而不同的方式方法，請繼續關注后續介紹。

3、教育宣傳及考核

現場常用的教育模式主要分座講、輔導、糾偏、自習四種。

座講是指傳統的教授方式，將相關人員集中在一起進行培訓。

輔導是指一對一或一（人/團隊）進行方法實踐的一個教育方式。培養接班人時、改善專項人員時應多采用此種方法。

糾偏則指的是當員工出現與規范要求出現偏差時進行即時糾正的一種方式，在現場管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現場管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業忽視的一種培養人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調整時、問題發生時更應即時教育和糾正。很多時候，管理者在現場看到某些員工行為不符合規范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規定和標準只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導致標準化的失敗。

自習就是將一些簡單的方法，通過發放資料的形式讓員工自行學習的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內容，或者是通過座講中講授重點，然后發行參考資料給予鞏固的內容。對于已經標準化的東西一定要及時宣傳和教育，以免重復發生問題而導致管理者的信心喪失。

……

如何建立有效的動態教育體系，請繼續關注后續介紹。

維持常用的工具：

SDCA（標準化—）實施—〉檢查、監督—〉處置/反省/改善）

將良好的工作方法及順序，進行標準化是對改善者最好的贊揚。也是積累企業知識財產的一個方法，以使企業健康發展。應標準的內容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標準化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應僵化員工的行為。

PDCA（策劃—）實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善）

4M1E（人員、機器、設備、設施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環境、人文環境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

經常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實改善就是對現有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善可能會發生兩種結果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進行改善活動，但根據不同成果應給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結果。

如何改善？

有一客戶現場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema，覺得很不錯，決定讓他給我們企業做這個項目，結果做了3個月后，宣告流產。還有一家企業因為沒有良好的規范現場，盲目引進精益生產，也只能做了簡單的5S規劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業，我們現狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應進行評估后再做相應的改善或改革，而不應盲目引進項目，最終只能導致浪費了大量的資金和人力物力，結果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現場臟亂差嚴重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應該引進這方面的指導或培訓。而不應該去引進ERP，因為我們的員工沒有規范性行為，也肯定沒有改善意識和方法，如何在這個時間引進ERP系統，因為不知道如何要求開發商，而開發商對我們企業的管理流程不熟悉，就只能給予簡單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優劣。如果說現場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內部溝通不暢通，則應引進人力資源專家進行現場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應方案，千萬不要病急亂投醫。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結7個步驟。首先將現狀情況了解分析，對現狀的不足進行排列，將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟地有時間控制地實施，在實施過程中可能發生一些問題，這時候應根據問題原因及時調整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結，將好的和應繼續改進的方面整理一下，緊接著進行下一輪的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策劃—）實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善）

SPC

5現2原（現場、現實、現物、現金、現認、原理、原則）

3問（為什么為什么為什么的追究根源）

QC7工具 及NEW QC7工具 之常用工具

812浪費理論

4M1E

5W2H（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間））

ECRS（取消、合并、重排、簡化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當精細化管理要求越來越嚴格的時代，尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團隊有了統一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經驗，成為提高個人競爭力的有效工具。

不管你是什么型的領導者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔任不同性質的工作，也是作為管理者不可缺少的學習內容。就讓我們一起努力吧！

通過不斷學習和充實，并持之以恒加以實踐，您將相信------自己是最棒的！

第二篇：制造業的生產現場管理之維持與改善(慧聰)

谷唐咨詢----精益生產管理咨詢專家

http://www.tmdps.cn 制造業的生產現場管理之維持與改善

經常有人問我說：“羅老師，什么叫現場管理？我怎么感覺不到它的必要性？” 的確，現場管理的范圍是在是太大了，只要是發生現場、制造現場、施工現場都叫現場，而我們這里指的是制造業的制造現場，也叫生產現場，現場管理在這里也稱之為工廠管理。他所管轄的范圍是指一切為產品制造服務的工作現場，包含倉庫、生產車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E（人員、機器設備（設施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法）、環境（工作環境、人文環境等）為對象的管理活動。簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。

即維持優良傳統，改善現有的問題及防止問題的發生。

那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個簡單評估的方法，就是當維持>0，每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：

當維持>改善時，屬于初級管理水平。此時現場管理者不太著急，員工悠閑自在。

當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現場管理者著急，優秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。

當改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現場展現出生機勃勃的改善氣氛。什么叫維持？

維持即維護保持，就是將以前的成果（或自己的研究實踐成果）維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統稱為現場管理。

站在巨人肩膀上能快速到達目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優秀成果和作法，因為到最后我們都會發現通過自己努力數十載的東西，其實別人早已經驗證過，每個管理者首先要虛心接受別人的優點，并將自己的觀點容入其中，使以前的經驗成為自己的財產。維持什么？

維持不等于什么事務都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現狀方法和手段的價值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規定以及方法都經過了不同時期和問題才出臺的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實施性。如何維持？

當我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候，我們可以對他們采取以下

谷唐咨詢----精益生產管理咨詢專家

http://www.tmdps.cn 幾種方法：

1、實施日常監查活動

對現有的工作標準及方法，應定期或不定期進行監查活動。這時應對這些方式方法進行分類，哪些是屬于每月普查的內容，哪些是屬于重點的需要每日進行的，哪些又屬于發生時進行監查的內容，需要進行方法的大盤點。一般監查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進行，內容多為平常較容易出現的問題，或每個月（12月/年）不同的內容進行循環檢查。不定期監查的頻率則根據問題的發生頻率或重要程度，由主管人即時發出指令進行監查，內容多以市場投訴、QA問題、重大問題發生時，水平展開調查的監查管理活動。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號召全員關注我們生產活動的一種手段，當發生與平常或正常不同情況時，規定一種途徑進行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發生，達到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當4M1E預定發生變化或者突然發生時，規定相應的對應措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發生的變化而導致異常甚至不良、事故等問題發生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何進行異常管理及變化管理，有其的系統性和根據不同的企業特點不同而不同的方式方法，請繼續關注后續介紹。

3、教育宣傳及考核

現場常用的教育模式主要分座講、輔導、糾偏、自習四種。

座講是指傳統的教授方式，將相關人員集中在一起進行培訓。

輔導是指一對一或一（人/團隊）進行方法實踐的一個教育方式。培養接班人時、改善專項人員時應多采用此種方法。

糾偏則指的是當員工出現與規范要求出現偏差時進行即時糾正的一種方式，在現場管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現場管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業忽視的一種培養人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調整時、問題發生時更應即時教育和糾正。很多時候，管理者在現場看到某些員工行為不符合規范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規定和標準只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導致標準化的失敗。

自習就是將一些簡單的方法，通過發放資料的形式讓員工自行學習的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內容，或者是通過座講中講授重點，然后發行參考資料給予鞏固的內容。對于已經標準化的東西一定要及時宣傳和教育，以免重復發生問題而導致管理者的信心喪失。

……

如何建立有效的動態教育體系，請繼續關注后續介紹。維持常用的工具：

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SDCA（標準化—）實施—〉檢查、監督—〉處置/反省/改善）

將良好的工作方法及順序，進行標準化是對改善者最好的贊揚。也是積累企業知識財產的一個方法，以使企業健康發展。應標準的內容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標準化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應僵化員工的行為。

PDCA（策劃—）實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善）

4M1E（人員、機器、設備、設施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環境、人文環境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

經常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實改善就是對現有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善可能會發生兩種結果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進行改善活動，但根據不同成果應給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結果。如何改善？

有一客戶現場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema，覺得很不錯，決定讓他給我們企業做這個項目，結果做了3個月后，宣告流產。還有一家企業因為沒有良好的規范現場，盲目引進精益生產，也只能做了簡單的5S規劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業，我們現狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應進行評估后再做相應的改善或改革，而不應盲目引進項目，最終只能導致浪費了大量的資金和人力物力，結果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現場臟亂差嚴重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應該引進這方面的指導或培訓。而不應該去引進ERP，因為我們的員工沒有規范性行為，也肯定沒有改善意識和方法，如何在這個時間引進ERP系統，因為不知道如何要求開發商，而開發商對我們企業的管理流程不熟悉，就只能給予簡單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優劣。如果說現場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內部溝通不暢通，則應引進人力資源專家進行現場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應方案，千萬不要病急亂投醫。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現狀把握、尋找問題、問題原因分析、谷唐咨詢----精益生產管理咨詢專家

http://www.tmdps.cn 有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結7個步驟。首先將現狀情況了解分析，對現狀的不足進行排列，將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟地有時間控制地實施，在實施過程中可能發生一些問題，這時候應根據問題原因及時調整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結，將好的和應繼續改進的方面整理一下，緊接著進行下一輪的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策劃—）實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善）

SPC

5現2原（現場、現實、現物、現金、現認、原理、原則）

3問（為什么為什么為什么的追究根源）

QC7工具

及NEW QC7工具

之常用工具

812浪費理論

4M1E

5W2H（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間））

ECRS（取消、合并、重排、簡化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當精細化管理要求越來越嚴格的時代，尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團隊有了統一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經驗，成為提高個人競爭力的有效工具。

不管你是什么型的領導者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不

谷唐咨詢----精益生產管理咨詢專家

http://www.tmdps.cn 同的人來擔任不同性質的工作，也是作為管理者不可缺少的學習內容。就讓我們一起努力吧！

通過不斷學習和充實，并持之以恒加以實踐，您將相信------自己是最棒的！

谷唐咨詢，精益生產管理咨詢專家

東莞市谷唐企業管理咨詢有限公司 電話：0769-21680411 傳真：0769-21680405 郵箱：gt16@gutung.com

網址：www.tmdps.cn;www.tmdps.cn 刪除此文)

第三篇：現場管理與現場改善實務

森濤培訓全國客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報名可享受更多優惠，歡迎來電咨詢)

現場管理與現場改善實務

【時間地點】 2012年7月27-28日 北京

【參加對象】 生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

【費用】 2980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

◇ 正確認識現場管理的角色與作

◇ 樹立系統思維、全局觀念，改善現場

◇ 掌握企業現場管理技巧及工作模式

◇ 培養改善意識，全面提高生產現場管理能力

◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業降低成本，提高生產力

課程背景：

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成◇ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生??等等

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

2580元+13小時=卓越的現場管理者

課程大綱：

第一單元 班組長的角色與作用

◇ 客戶的要求

◇ 企業目標與現場管理

◇ 班組長的四項管理基本功

◇ 一流現場的構成◇ 現場管理者的主要職責

◇ 現場管理的方法與工具

◇ 成功的現場管理者

第二單元現場OJT（崗位培訓）

◇ 現場OJT培訓職責

◇ 現場OJT指導的四個階段

◇ 現場OJT指導七步法

◇ SOP標準作業程序

第三單元現場5S管理

◇ 企業現狀

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 實施5S的好處

◇ 實施5S的阻力

◇ 如何有效實施5S

第四單元現場目視管理

◇ 目視管理的概念與目的◇ 目視管理的內容與效果◇ 目視管理的工具◇ 現場看板

◇ 色標與地址系統

◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元現場改善◇ 六大損失與七大浪費

◇ 尋找損失與浪費的主要方法◇ 現場改善的基本原則◇ 現場改善的七大指標◇ 現場改善的流程

第六單元現場問題解決方法◇ 尋找并發現問題◇ 現場問題解決流程◇ 頭腦風暴法演練

◇ 簡單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產企業中的重要作用◇ TPM的理念和成功實施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步驟

◇ 預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產現場的運用◇ 案例分享

第八單元 現場安全管理◇ 安全事故分類

◇ 為什么會出現事故

◇ 現場管理者的安全責任◇ 安全的標準化◇ 安全檢查表◇ 安全管理流程◇ 安全內審◇ 安全手冊

講師介紹： 張老師：

教育及資格認證：

高級培訓師、上海交通大學客座教授，工商管理、工程學雙碩士；多年的海外學習工作經歷 講師經歷及專長：

張老師先后在世界500強的多家美資、德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務，現任外資企業總經理

其豐富的工作經歷，為張老師積累了豐富的生產管理和企業管理經驗，能夠很好的協調生產部門、物料部門及質量、計劃等部門之間的各種問題，同時對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產領域積累了豐富的經驗，曾經僅用一年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。

張老師尤其擅長現場管理課程的講授及輔導，擅長課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現場管理與現場改善》、《一線主管管理能力突破》、《pmc生產計劃與物料控制》?? 培訓客戶與培訓風格：

張老師曾經為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、拜耳醫藥、華瑞制藥、BP石油、卜內門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業，并廣受客戶好評。張老師具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并能夠現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課。

報名回執表

傳真:（O2O）34O71978

（此表所填信息僅用于招生工作，如需參加請填寫后回傳給我們；咨詢熱線：4OO-O33-4O33）

第四篇：卓越生產現場管理與改善培訓心得

卓越的現場管理與改善培訓心得

首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過學習卓越的現場管理與改善的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什么,理的是什么.通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,并將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通過培訓后,讓我對目視管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,后無來者.對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,后續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態,對于自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.在培訓過程中讓我明白6S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是制造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,制造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。

㈠、三比：目標比、上期比、同業比

㈡、三找：找優點、找缺點、找對策

㈢、三好：品質好、信用好、服務好

㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實

㈤、三不：定時、定量、定標準

㈥、三力：獨創力、進聚力、優患力

以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。

第五篇：現場管理與現場改善實務

現場管理與現場改善實務

開課時間：

2011年9月23-24日 天津

參加對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。參加費用：2380元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

會務組織：森濤培訓網．森濤培訓咨詢服務中心

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-------------------------《現場管理與現場改善實務》課程綱要(張老師主講)

● 課程背景

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員 等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？ ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成 ◇ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生??等等 如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》將告訴你一套系統而實用 的現場管理方法。

案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

● 培訓目標：

◇ 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識 ◇ 清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

◇ 掌握現場管理者做事原則與溝通方法 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊

◇ 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系 ◇ 學會溝通、批評、表揚下屬的技巧，● 課程大綱： 課程導入

◆現場管理的現狀和特點 ◆現場管理的發展趨勢 ◆現場管理者的定位 ◆學員熱身，建立學習小組 安全管理

◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？ ◆現場安全目標——0事故

◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？ ◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示 ◆安全事故發生的兩大心理因素 ◆讓安全工作真正落地的兩大工具

◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式 質量管理

◆品質意識與質量目標

·討論一下：什么是品質意識？

·一個似是而非的問題——什么是質量？ ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？ ·練習一下：我們的客戶是誰？ ·演示一下：扯皮是如何產生的？ ·分組討論1：對質量的正確態度是什么？ ·分組討論2：優秀的質量從哪里來？ ·分享一下：豐田的質量追求 ·視頻：海爾對質量的態度 ·現場質量目標的界定方式

·練習一下：我們的質量目標是什么？ ◆ISO9000與質量實現

·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？ ·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ ·什么是ISO9000？ ·真正理解PDCA ·質量標準與檢驗規范 ·QC工程圖與產品質量檔案 ·QC七大手法的應用介紹 交付與效率管理

◆對按期交付的廣義與狹義的理解 ◆我們的交付目標——生產計劃達成率 ◆生產進度的控制方式與看板 ◆生產報表與生產日報的管理

◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ ◆現場效率目標的約定方式 ◆提升現場效率的兩大路徑 成本管理

◆現場成本削減不能靠事后計算

◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？ ◆豐田的七大浪費在現場的應用 ◆物料損耗的控制方式 ◆切換引起的等待的壓縮方法

◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善

◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？ ◆現有搬運路線的描述與固化

◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？ 士氣管理

◆激發士氣的難點與出路

◆討論一下：員工的士氣與什么有關？ ◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示

◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？ ◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法 ◆豐田提案制度在提升士氣中的應用 ◆練習一下：制訂提升士氣的目標。現場問題的分析與解決 ◆問題解決

·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因 ·解決問題從端正態度開始--遇到問題后的三種錯誤態度

--豐田、中集對待問題態度的共性對比 ·體會一下：描述問題常見的錯誤方式 ·現場問題描述的實用方法--從5W2H到個案問題描述三要素

--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示--練習一下：生產效率提升問題的描述方式 ·現場分析問題的實用模型

--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？--能解決80%現場問題的四句話 ◆問題解決的預防分析——設備管理 ·分析一下：設備異常的總時間如何降低? ·工廠設備管理的現狀分析 ·設備隱患問題分析查找的方法 ·設備故障產生的兩大原因 ·顯性故障與隱性故障的對比分析

·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析 ·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？ ·TPM的起源與定義

·自主保養活動的推進方法與工具 ◆工作改善

·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事 ·工作改善的有效工具——IE--流程分析：現場報表的過程分析--作業分析：筆的組裝作業研究--動作分析：五個不同動作的對比 ·工作改善的實施基礎——科學精神

·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？ ·案例分析：切換效率提升的思路與方法 ·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的 ·為什么持續改善不能持續？ ·實現持續改善的六大階梯 ● 講師介紹： 張老師： 教育及資格認證

高級培訓師、制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師 講師經歷及專長

張老師曾服務于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實業）等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，常務副總經理等職位，具有十五年以上的制造業管理經驗。

張老師對于制造業成本管控體系診斷與改善、制造業系統改善思想與方法的實踐研究、制造業現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究，擅長課程有：《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業品質意識的提升與改善》、《制造業工藝管理與優化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》?? 培訓客戶與培訓風格

張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。

張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學員啟迪思考；同時課程采用標桿企業案例與輔導企業實例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。