第一篇：滿堂腳手架專項施工方案

三河湖住宅小區物業樓

滿 堂 腳 手 架 施 工 方 案

目

錄

一、工程概況 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

二、編制依據 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

三、安全技術設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

四、施工要求 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 23

五、腳手架質量檢查與驗收 ????????????????????????????????????????????????????????? 26

六、安全與日常維護管理 ????????????????????????????????????????????????????????????? 30

一、工程概況

本工程一～三層為辦公，建筑高度11.10m，總建筑面積1790.17m2，其中一層為610.97m2，二、三層為589.60m2.建筑結構為多層框架結構，層高為3.6m。

二、編制依據

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)施工組織設計及施工圖紙。

三、安全技術設計 3.1 腳手架材料要求

3.1.1 腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。

3.1.2 扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面

3.2.2.4 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內。

3.2.2.5 大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。

3.2.2.6 當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。

3.2.2.7 每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。

3.2.2.8 必須嚴格按照要求在外圈四周連續設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈45～60°角。3.3 高支撐腳手架計算書

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等規范。

3.3.1 構造要求

3.3.1.1 立桿：縱橫向立桿間距0.8m30.8 m，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。

4撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。3.3.2 扣件鋼管樓板模板支架

模板支架搭設高度為3.6米。

搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.8米，立桿的橫距 l=0.8米，立桿的步距 h=1.50米。

圖 樓板支撐架立面簡圖

圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為4833.5。

四、施工要求 4.1 施工準備

4.2.1 腳手架搭設要求

外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。4.2.2 滿堂腳手架搭設順序

滿堂腳手架搭設應遵循以下順序：

墊木方→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊→安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊→接立桿→加設剪刀撐→按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高→按照模板施工組織設計鋪設模板→檢查驗收→合格（不合格整改再驗收）。

4.2.3 腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項： 4.2.3.1 按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。

4.2.3.2 及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。4.2.3.3 擰緊扣件。（擰緊程度要適當）

4.2.3.4 有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。4.2.3.5 搭設工人必須系安全帶。

4.2.3.6 隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。

4.2.3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。4.3 腳手架的拆除

腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作： 4.3.1 對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。

4.3.10 拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。4.3.11 腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。

五、腳手架質量檢查與驗收 5.1 材質要求 5.1.1 鋼管材質要求

5.1.1.1 腳手架鋼管應采用現行國家標準<<直縫電焊鋼管>>（GB/T13793）或<<低壓流體輸送用焊接鋼管>>（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準<<碳素結構鋼>>（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

5.1.1.2 每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用￠4833.5的鋼管。5.1.1.3 鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定：

5.1.1.3.1 新舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（JGJ 130/2001）第8.1.1、8.1.2條規定。新鋼管的檢查應符合下列規定：

①應有產品質量合格證。

②應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）的有關規定。

③鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

④鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》（JGJ 130-2001）表8.1.5的規定。

0中Q-235級鋼的規定。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不應有積水。并對數量進行核實。5.1.5 安全網的材質要求

5.1.5.1架設安全網作業使用的所有材料及材質，必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。

5.1.5.2安全網的支撐系統，宜選用腳手架鋼管，也可采用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時，其材質應符合《廣東省建設工程施工安全技術操作規程》第7.1.2條的規定。使用木或竹材料搭設時，木桿有效直徑不得小于70mm，并符合該規程第7.1.3條規定；竹竿的有效直徑不得小于80mm并符合該規程第7.1.4條規定。嚴禁不同材質的材料混用。

5.1.5.3 企業購入安全網，應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期，批號，有效期限，生產許可證編號及其他必須填寫的內容，使用的工程項目名稱及使用時間，以便發生問題時追溯。

5.1.5.4 使用過一次以上的舊網調入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并按規定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔備查。對超過產品有效期限的舊網，不得投入使用，必須作報廢處理。

5.1.5.7 首次使用的新網，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標準記載內容表明產品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。

a、產品名稱及分類標記內容符合使用要求。

25.1.8.5 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。5.1.8.6 阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。5.2 腳手架檢查與驗收

腳手架的檢查與驗收嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）第8條檢查與驗收相關條款及《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。

六、安全與日常維護管理 6.1 安全管理要求

6.1.1 腳手架的搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。

6.1.2 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.1.3 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范進行檢查驗收，合格后方準允許使用。

6.1.4 作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

6.1.5 當有六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應有防滑措施，并掃除積雪。

6.1.6 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按有

4構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。6.2.2 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。

6.2.3 做好鋼鐵桿的防銹和木制作的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時土層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一層紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角鋼和其他桿件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要鍍鋅防銹，使用3～5年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防腐。

6.2.4 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，單卸時不得拋丟，防止損壞。

6.2.5 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。

6.2.6 健全制度、加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節，比較普遍的采用的管理辦法有2種：

6.2.6.1 由架子班（組）管理，采用誰使用，誰維護，誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用完及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。

6.2.6.2 由材料部門集中管理，實行租憑制。施工隊伍根據施工的需要向公司材料部門租憑腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。

第二篇：滿堂竹子腳手架專項施工方案

滿堂竹子腳手架專項施工方案

編制：

審核：

廣西浩天建筑工程有限公司

二〇一二年五月

一、編制依據：

1、現場施工的條件和要求

2、結構施工圖紙

3、《建筑施工手冊》第四版

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》。

5、國家及行業現行規范規程及標準

6、項目部可組織的資源

二、工程概況

防城港供電局新調度辦公樓生產場所修繕工程位于防城港市。。。。。施工位于新調度辦公樓三層，該樓層調度中心總建筑面積約為285.19㎡，集中樓層凈高為6.8m，采用滿堂竹子腳手架支撐，便于墻面裝飾。

三、施工要求

本工程內支撐采用滿堂竹子腳手架。使用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子,加密立桿的間距,模板為14mm的竹膠板。

1、構造和設置要求：

（1）滿堂竹子腳手架主要由立桿、縱橫水平桿、斜桿等組成，各種桿件采用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子，立桿采用3.5m,3.7m,橫桿長度采用4.5m、6m。

（2）系繩：

滿堂竹子腳手架主要由繩子連接，繩子用于兩根呈垂直交叉竹子的連接、兩根呈任意角度交叉竹子的連接、兩根竹子的對接連接，承載力直接傳遞到基礎底板上。

（3）系繩與竹子的接觸面要保證嚴密，確保扣件與竹子連接緊固。

（4）系繩和竹子的質量要合格，滿足施工要求，對發現脆裂、變形、滑絲的后禁止使用。

2、施工工藝

根據結構受力分析，腳手架立桿縱橫距為0.8～1m，步距1.2～1.5m,縱橫方向每隔4m布設一道剪刀撐，并與水平竹桿連接牢固。

施工流程:①樹立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應立桿連接(加設斜撐桿)→⑤搭接第二步縱橫向水平橫桿→⑦搭設剪刀撐

3、腳手架的拆除

（1）拆除前應報審批準，進行必要的安全技術交底后方可開始工作。拆除時，周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區禁止非拆卸人員進入，并設專人看管。

（2）拆除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業，本著先搭后拆，按層

次由上而下進行，腳手架逐層拆除。

（3）拆下來的架料、要分類堆放，進行保養，檢修。

4、腳手架的安全防范措施：。

（1）作業中，禁止隨意拆除腳手架的構架桿件、整體性構建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。

（2）人在架設作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。

（3）每班工人上架工作時，應現行檢查有無影響安全作業的問題，在排除和能解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，直到安全后方可正常作業。

（4）從事腳手架搭設人員應佩戴好防護用品，如，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

第三篇：主廠房滿堂腳手架專項施工方案

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

一、編制依據：

1、現場施工的條件和要求

2、結構施工圖紙

3、《建筑施工手冊》第四版

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》。

5、國家及行業現行規范規程及標準

6、項目部可組織的資源

二、工程概況：

本工程位于蘭考縣城以西1公里。310國道北側。總建筑面積約8000m2平米，總用地面積4000m2，其中一層層高為7m,局部層層高8m,采用扣件式滿堂腳手架支撐。

三、施工要求：

本工程內支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架。使用Ф48mm、壁厚2.8mm鋼管,加密立桿的間距,模板為18mm的多層板,使其達到承載力要求,鍋爐房頂板砼板厚200mm厚。

（一）、構造和設置要求：

1、扣件式鋼管腳手架主要由立桿、縱橫水平桿、斜桿等組成，各種桿件采用Ф48mm、壁厚2.8mm鋼管，立桿采用6m, 4m 2.5m,橫桿長度采用1.5m、6m。

2、扣件：

扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到基礎底板上。

3、扣件與鋼管的接觸面要保證嚴密，確保扣件與鋼管連接緊固。

4、扣件和鋼管的質量要合格，滿足施工要求，對發現脆裂、變形、滑絲的后禁止使用。

（二）、施工工藝

根據結構受力分析，腳手架立桿縱橫距為0.9～1.2m，步距1.5～１.8m,框梁下立桿縱距為0.45～0.5m。縱橫方向每隔5m布設一道剪刀撐，并與水平桿連接牢固。

施工流程:①樹立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應立桿連接(加設斜撐桿)→⑤搭接第二步縱橫向水平橫桿→⑦搭設剪刀撐

（三）、腳手架的拆除

1、拆除前應報審批準，進行必要的安全技術交底后方可開始工作。拆除時，周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區禁止非拆卸人員進入，并設專人看管。

2、拆除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業，本著先搭后拆，按層次

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

由上而下進行，腳手架逐層拆除。

3、拆下來的架料、扣件要分類堆放，進行保養，檢修。

（四）、腳手架的安全防范措施：。

1、作業中，禁止隨意拆除腳手架的構架桿件、整體性構建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。

2、人在架設作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。

3、每班工人上架工作時，應現行檢查有無影響安全作業的問題，在排除和能解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，直到安全后方可正常作業。

四、滿堂腳手架方案計算書(只取有代表性的梁板)

（一）頂板高支撐計算書

1.各項參數（1）.腳手架參數

橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):8.00；

采用的鋼管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；

板底支撐連接方式:方木支撐；

（2）.荷載參數

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；

樓板澆筑厚度(m):0.200；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；

施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；

（3）.木方參數

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

圖2 樓板支撐架荷載計算單元

2.模板支撐方木的計算:

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為

本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=4.000×9.000×9.000/6 = 54.00 cm3；

I=4.000×9.000×9.000×9.000/12 = 243.00 cm4；

方木楞計算簡圖

（1）.荷載的計算：

①鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m；

②模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

③活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 =(1.000+2.000)×0.900×0.300 = 0.810 kN；

（2）.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

均布荷載 q = 1.2×(1.500 + 0.105)= 1.926 kN/m；

集中荷載 p = 1.4×0.810=1.134 kN；

最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.134×0.900 /4 + 1.926×0.9002/8 = 0.450 kN.m；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 1.926×0.900/2 = 1.434 kN ；

截面應力 σ= M / w = 0.450×106/54.000×103 = 8.336 N/mm2；

方木的計算強度為 8.336 小13.0 N/mm2,滿足要求!

（3）.抗剪計算：

最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.900×1.926/2+1.134/2 = 1.434 kN；

截面抗剪強度計算值 T = 3 ×1433.700/(2 ×40.000 ×90.000)= 0.597 N/mm2；

截面抗剪強度設計值 [T] = 1.300 N/mm2；

方木的抗剪強度為0.597小于 1.300，滿足要求!

（4）.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如

下:

均布荷載 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m；

集中荷載 p = 0.810 kN；

最大變形 V= 5×1.605×900.0004 /(384×9500.000×2430000.00)+ 810.000×900.0003 /(48×9500.000×2430000.00)= 1.127 mm；

方木的最大撓度 1.127 小于 900.000/250,滿足要求!

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

3.木方支撐鋼管計算:

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.926×0.900 + 1.134 = 2.867 kN；

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計算變形圖(kN.m)

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩 Mmax = 0.688 kN.m ；

最大變形 Vmax = 1.593 mm ；

最大支座力 Qmax = 9.367 kN ；

截面應力 σ= 0.688×106/5080.000=135.502 N/mm2 ；

支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!

4.扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 9.367 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

5.模板支架荷載標準值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

（1）.靜荷載標準值包括以下內容：

①腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；

鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。

②模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；

③鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN；

經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.366 kN；

（2）.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值 NQ =(1.000+2.000)×0.900×0.900 = 2.430 kN；

（3）.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.842 kN；

6.立桿的穩定性計算:

立桿的穩定性計算公式 :

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 9.842 kN；

σ----軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205.000 N/mm2； Lo----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》，由公式(1)或(2)計算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1----計算長度附加系數，取值為1.155；

u----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；

公式(1)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.207 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=9841.560/（0.207×489.000）= 97.227 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ= 97.227 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

公式(2)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.530 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=9841.560/（0.530×489.000）= 37.973 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ= 37.973 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

lo = k1k2(h+2a)(3)k1--計算長度附加系數按照表1取值1.243；

k2--計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.014 ；

公式(3)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.014×(1.500+0.100×2)= 2.143 m；

Lo/i = 2142.683 / 15.800 = 136.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.367 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=9841.560/（0.367×489.000）= 54.839 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ= 54.839 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

7.梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]: 除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

（1）.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

（2）.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置

斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

（4）.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

（5）.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

（6）.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

（二）800*1800梁支撐計算

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圖1 梁模板支撐架立面簡圖

1.各項參數（1）.腳手架參數

立柱梁跨度方向間距l(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；

腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):6.00；

梁兩側立柱間距(m):0.45；承重架支設:多根承重立桿，木方頂托支撐；

梁底增加承重立桿根數:2；

（2）.荷載參數

模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.800；

混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；

傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):3.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；

（3）.木方參數

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

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（4）.其他

采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.5。

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；

2.梁底支撐的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

（1）.荷載的計算：

①鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.800×0.450=20.250 kN/m；

②模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.800+0.800)/ 0.800=0.866 kN/m；

③活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：

經計算得到，活荷載標準值 P1=(2.000+3.000)×0.800×0.450=1.800 kN；

（2）.木方楞的支撐力計算

均布荷載 q = 1.2×20.250+1.2×0.866=25.340 kN/m；

集中荷載 P = 1.4×1.800=2.520 kN；

木方計算簡圖

經過計算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為： N1=11.427 kN； N2=11.427 kN；

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木方按照三跨連續梁計算。

本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 11.427/0.450=25.394 kN/m；

最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×25.394×0.450×0.450= 0.514 kN.m；

截面應力 σ= M / W = 0.514×106/133333.3 = 3.857 N/mm2；

木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足要求!

（4）.木方抗剪計算：

最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6×25.394×0.450 = 6.856 kN；

截面抗剪強度計算值 T = 3×6856.380/(2×80.000×100.000)= 1.286 N/mm2；

截面抗剪強度設計值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪強度計算滿足要求!

（5）.木方撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:

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最大變形 V= 0.677×21.162×450.000 /(100×9500.000×666.667×103)=0.093 mm；

木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求!

3.梁底縱向鋼管計算

縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。

4.扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。

5.立桿的穩定性計算:

立桿的穩定性計算公式

其中 N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =11.427 kN；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =11.427+0.930=12.357 kN；

φ--軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--計算長度附加系數，按照表1取值為：1.167 ；

u--計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3，u =1.700； a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m；

公式(1)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.203 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=12356.820/(0.203×489.000)= 124.481 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 124.481 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的計算結果：

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.381 ；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=12356.820/(0.381×489.000)= 66.324 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 66.324 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.287 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=12356.820/(0.287×489.000)= 88.047 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 88.047 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

6.梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]:

除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

（1）.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

（2）.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

（4）.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

（5）.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12k時應用頂托方式。

（6）.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

（三）600*1500梁支撐計算

1.各項參數（1）.腳手架參數

立柱梁跨度方向間距l(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；

腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):6.00；

梁兩側立柱間距(m):0.45；承重架支設:多根承重立桿，木方頂托支撐；

梁底增加承重立桿根數:2；

（2）.荷載參數

模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.600；

混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.500；

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傾倒混凝土荷載標準值(kN/m):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m):2.000；

（3）.木方參數

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

（4）.其他

采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.5。

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；

2.梁底支撐的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

（1）.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.500×0.450=16.875 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.500+0.600)/ 0.600=0.945 kN/m；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：

經計算得到，活荷載標準值 P1=(2.000+2.000)×0.600×0.450=1.080 kN；

（2）.木方楞的支撐力計算

均布荷載 q = 1.2×16.875+1.2×0.945=21.384 kN/m；

集中荷載 P = 1.4×1.080=1.512 kN；

221 蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

木方計算簡圖

經過計算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為： N1=7.196 kN； N2=7.196 kN；

木方按照三跨連續梁計算。

本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 7.196/0.450=15.992 kN/m；

最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×15.992×0.450×0.450= 0.324 kN.m；

截面應力 σ= M / W = 0.324×106/133333.3 = 2.429 N/mm2；

木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足要求!

（4）.木方抗剪計算：

最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

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其中最大剪力: Q = 0.6×15.992×0.450 = 4.318 kN；

截面抗剪強度計算值 T = 3×4317.840/(2×80.000×100.000)= 0.810 N/mm2；

截面抗剪強度設計值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪強度計算滿足要求!

（5）.木方撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 V= 0.677×13.327×450.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.058 mm；

木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求!

3.梁底縱向鋼管計算

縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。

4.扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

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R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。

5.立桿的穩定性計算:

立桿的穩定性計算公式

其中 N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =7.196 kN；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =7.196+0.930=8.126 kN；

φ--軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--計算長度附加系數，按照表1取值為：1.167 ；

u--計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3，u =1.700； a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m；

公式(1)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

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由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.203 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=8125.920/(0.203×489.000)= 81.859 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 81.859 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的計算結果：

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.381 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=8125.920/(0.381×489.000)= 43.615 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 43.615 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.287 ；

鋼管立桿受壓強度計算值 ；σ=8125.920/(0.287×489.000)= 57.900 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 57.900 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

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以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》

6.梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]:

除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

（1）.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

（2）.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每 26 蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項施工方案

10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

（4）.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

（5）.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

（6）.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

第四篇：室內滿堂腳手架施工方案

永隆金街

公共部分裝修工程 室內滿堂腳手架施工方案

編制：_____王偉________

審核：____蘇健_______

江蘇紫浪裝飾裝璜有限公司

2016年04月20日

1．編制依據

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2001 《建筑安裝工程施工安全操作規程》DBJ01-62-2002 2．工程概況

蘇州永隆金街公共部位裝修工程，其工程施工內容為永隆金街室內公共部位裝飾裝修、照明、衛生間給水系統。一層層高4.3m，二層層高4.3m。

本施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程方案小組，采用“對比優化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。

簡述

蘇州永隆金街公共部分裝修工程該設計美觀，造型新穎，同時融合了多項高科技產品，具有現代建筑風格與特色。

本工程位于蘇州相城區安元路御窯路紅綠燈交叉口，萬科小鎮旁，毗鄰康橋溪岸小區，是一個人流量比較大的區域。

涉及的裝飾工程主要施工項目有：

天花工程：乳膠漆、輕鋼龍骨石膏板吊頂刷乳膠漆

墻柱面工程：乳膠漆涂料工程、石材墻柱面、瓷磚墻面、裝飾板墻柱面、、裝飾木門等。

電氣照明安裝工程：布管穿線、開關插座燈具安裝，配電箱安裝、智能設備的安裝等。

本工程高支架支撐體系位于S-X2和S-X3軸范圍內，層高為8.8M，用于天棚吊頂需要。

3．施工方法：

高空吊頂采用滿樘內腳手架，立桿的橫、縱間距1.2米，步距0.9米。4．施工準備

4.1編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。

4.2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。4.3對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。

4.4對多層復合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。4.5腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎平整，搭設在原有混凝土地面上

4.6清理組架范圍內的雜物.5．鋼管腳手架搭設

5．1搭設順序：

安立桿→安掃地桿→安橫桿→鋪臨時腳手板→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設到樓板底2.8m處

5.2腳手架搭設：

5.2.1在樓板上按立桿位置安放立桿，其上交錯安裝3．0m和1．8m長立桿，使接頭錯開。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

5.2.2立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。5.2.3 大橫桿：

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。5.2.4 小橫桿：

每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫 2

桿，其最大間距不大于75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。

5.2.5 縱、橫向掃地桿：

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。

5.2.6腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。6．鋼管腳手架拆除

6.1 拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入。

6.2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。6.3拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。6.4拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。

6.5每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。6.6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

6.7在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。7．質量保證措施

7.1檢驗、驗收管理

7.1.1立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250。7.1.2螺紋頂絲部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。7.1.3搭設完，應進行檢驗，檢驗主要內容： 1)墊板放置穩固。

2)立桿不允許有松動現象。

3)整架垂直度應小于L／500，但最大不超過100mm。4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。

7.2使用管理：

7.2.1腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。

7.2.2在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。8.安全保證措施

8.1建立安全保證體系

根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。

8.2工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗。

8.3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。

8.4所有構件都必須合格，并按有關規定進行檢查、驗收、報驗。8.5嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空落物傷人。8.6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。8.7夜間施工要有足夠照明。

8.8在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現。8.9在搭設、拆除時，設置警戒區，禁止其它人員進入危險區域。

8.10嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。8.11各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。

8.12定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

9.文明施工保證措施

9.1項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。9.2 加強對工人的宣傳教育。

9.3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

9.4架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。9.5 每天下班前，清掃現場，做到工完場清。

第五篇：屋面構架滿堂腳手架施工專項方案

“天水建筑科技中心” 屋面構架滿堂腳手架專項施工方案

一、編制依據：

1、天水建筑科技中心工程施工圖紙

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

3、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010

4、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

5、天水建筑科技中心工程施工組織設計

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）

7、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－2011）

二、工程概況及特點

本工程在建筑物主樓屋面○A～○D/○2～○6軸之間設計鋼筋混凝土構架梁，分四層，層高分別為3.9m、3.9m、4.8m、5.1m，總高度為17.7m。該屋面總投影面積為645.12㎡。框架梁最大斷面250×600、350×700、350×800、400×800、500×100mm，該屋面構架梁的主要特點是：梁上部無現澆板。為保證安全施工，施工時全部采用落地式滿堂腳手架搭設，搭設時必須有足夠的剛度和穩定性，保證施工過程在施工荷載的作用下不失穩、變形、傾斜和倒塌。

框架梁、柱混凝土強度設計等級為C35；采用商品砼泵送進行施工。

三、施工準備

（一）技術準備

1、組織施工技術人員及架子工在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、熟悉各部位梁截面尺寸、標高，對施工班組進行技術交底。

3、對施工人員進行安全和技術培訓。

4、向木工、架子工交待模板幾何尺寸、標高、支撐系統的強度、穩定性和具體要求。施工重點：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其滿堂腳手架的搭設要求。

（二）材料選擇

1、在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

2、柱、梁底模及側模均采用1220×2440×15mm的高強覆膜多層板。

3、框架柱采用φ48×3.6mm雙鋼管作為柱箍。

4、鋼架管均采用φ48×3.6mm鋼管搭設滿堂腳手架。

5、穿梁、柱螺栓均為φ14螺桿，若干可調立桿頂托。

四、滿堂支撐系統搭設方案

1、為了能保證模板、鋼筋、混凝土分項工程的施工安全，確保支撐系統的整體穩定性，在該區域屋面構架全部按滿堂腳手架進行搭設，單獨編制專項施工方案。

2、滿堂腳手架支撐系統參數：根據屋面構架特點，在○A～○D/○2～○6軸范圍內全部采用扣件式鋼管支撐系統搭設，平面尺寸為33.6×19.2m。所有立桿間距均為800～1000mm，縱橫向水平桿步距為1500mm，距地200mm設縱橫向掃地桿，沿橫向共設五道剪刀撐,在縱向沿○A、○D軸分別設兩道剪刀撐。由底至頂設置連續豎向剪刀撐。鋼管為￠48×3.6mm，扣件為對接扣件、直角扣件和旋轉扣件。對接扣件（抗滑）承載力設計值為3.2KN，直角扣件和旋轉扣件（抗滑）承載力設計值為8.0KN。

豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60°，剪刀撐應與地面頂緊。

3、在布料機布置范圍內進行局部加強，采用立桿加密和剪刀撐進行加固。

4、所有梁底立桿采用1根￠48×3.6鋼管頂托，沿梁跨度方向間距為800～1000mm，步距為1500mm，梁底主楞采用1￠48×3.6@800鋼管，次楞采用50×100木枋@250,梁側模水平方向次楞采用50×100@250木枋通常設置，豎向主楞采用2￠48×3.6@450的雙鋼管，在梁側布置2排M14對拉螺栓固定，水平間距為450mm，豎直間距按梁高均勻布置。面板均采用15mm厚膠合板。

5、為確保滿堂架的整體穩定性，在第一層構架混凝土強度達到70%以后，利用已澆筑的框架柱，將滿堂架與框架柱進行連接。

五、模板的安裝

1、模板的支設 梁模支設步驟：

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁支架→安裝梁底卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝另一側梁模→安裝對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰支架連結加固

梁跨度≥4m時，模板必須起拱，本工程梁跨度較大，支模時要求按3/1000起拱。支設主、次梁的排架與與滿堂架形成整體拉結。

2、滿堂架搭設構造要求

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）要求：（1）每根立桿底部應設置木枋或木工板墊板。

（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。

（3）各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定： 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔 ○一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3。

2當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，○端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

3腳手架立桿頂端欄桿應高出操作面或女兒墻上端1m，高處檐口上端為1.5m。○（4）剪刀撐設置

a）剪刀撐的構造：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

b）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3～5m。

c)豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45～60,水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45～60°。d)滿堂支架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。

（5）上下層立桿應在同一條垂直線上。要滿足滿堂支撐架橫平豎直及上下層桿定位一致的施工要求。

（6）所有梁底立桿與滿堂腳手架連接為一個整體。

六、模板的拆除

1.非承重側模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。梁底模板拆除時其同條件下混凝土試塊抗壓強度達到設計強度的80%后，上報監理同意后方可拆模。

2.拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。

七、質量保證措施

1、材料質量標準

（1）鋼管材質技術性能必須符合《碳素結構鋼》GB/T700中的Q235級鋼的規定。（2）膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）的規定。（3）木方必須符合質量標準要求。

（4）支架鋼管采用Φ48×3.6鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

（5）鋼管必須涂有防銹漆。

（6）扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。

（7）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破壞。

2、施工質量要求

（1）在主軸線和分部軸線放線后，要求負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，分析出現的誤差。并將問題及時反饋到有關現場施工負責人和操作班組，及時進行整改和糾正。

（2）澆筑砼前必須檢查模板支撐體系是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐系統是否變形、松動，并及時加固。

（3）砼吊斗或泵管不得直接沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。

（4）對于跨度較大的梁，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。本工程梁跨度較大，施工區域起拱應符合下列規定：當梁板跨度≥4m時，起拱高度宜為全長跨度的3/1000。

3、混凝土澆筑要求

（1）框架柱應分層澆筑，澆筑高度為1/3H；框架梁澆筑時，從梁中間向四周澆搗，以防梁模板受力不均勻。即先根據梁高將梁內混凝土分層澆筑成階梯形。

梁柱節點及斜柱鋼筋較密處，要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點，保證節點核心區混凝土密實。

（2）嚴格控制施工荷載，鋼筋應分散堆放，防止荷載過度集中。

（3）澆筑混凝土時，派專職安全員對模板及其滿堂腳手架支撐系統進行觀測，在澆筑混凝土期間每隔30min觀測一次，其余時間每天觀測2次，發現異常現象立即暫停施工，迅速疏散人員，待險情排除后才能繼續施工。

（4）冬季混凝土施工時按冬季施工專項方案進行。當溫度低于5℃時，不得澆水養護混凝土，梁表面采用兩層棉毯覆蓋保溫養護。

八、安全事故應急預案

1、應急預案

1）一般事故的應急響應

①當事故或緊急情況發生后，當事人立即向項目部領導匯報，并采取應急措施，防止事態擴大。

②現場項目經理組織應急成員對事故進行處理，并在24小時內向公司安全生產科報告。2）重大事故的應急響應

①重大施工安全事故發生后，當事人或發現人立即向項目經理報告，同時采取應急措施，防止事態擴大。

②項目經理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經理和生產安全管理部門。生產安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現場協助調查。

3、組織機構及職責

由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長： 楊九元 副組長：王建軍

成員：張紅石、彭剛強、吳鵬輝、郭隨義、曹國堂、曹棟棟、高霞霞 通訊聯系電話：

醫院急救中心：120 火警：119 匪警：110 項目負責人（楊九元）： *** 技術負責人（王建軍）：*** 安全員（吳鵬輝）： *** 施工員（張紅石）：*** 施工員（郭隨義）：*** 材料員（曹國堂）：*** 質量員（彭剛強）：***

4、安全應急措施

（1）組建一支由項目經理為組長、管理人員、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發事件的處理等工作。

（2）項目部部配備一定數量車輛、移動電話或對講機保障與外部聯系。（3）項目部配備一名醫療救護人員和一定的醫療物品和藥品。

（4）生活區、材料堆放區和主要施工作業區配備一定數量的滅火器具、施工。（5）發生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。同時組織加固。

5、危險源辨識：本工程屋面框架梁支撐體系的危險源主要有：高空墜落、模板坍塌、傾覆、物體打擊等。

6、高空墜落、坍塌、傾覆、物體打擊等防護措施

（1）臨邊施工區域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護欄桿，確保人、物的安全。高處作業時，必須用竹膠板搭設通道。

（2）高空作業人員必須系安全帶，結合施工現場作業條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改。定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業

（3）如果發生模板支撐系統坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由外包隊組織協助清理材料，最大限度的減小事故損失。

（4）塔吊操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章作作業，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續。

（5）所有架體模板搭設完成后，必須經項目部專業技術人員和監理共同驗收合格后簽字后投入使用。

（6）混凝土澆筑過程中必須派安全員跟班檢查，出現意外事故立即啟動應急預案。

九、安全文明、環境保護、綠色施工措施

1、搭設滿堂腳手架及支模過程中應遵循安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的模板連接穩固，防止墜下傷人。嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。

2、在靠近模板電焊鋼筋時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。

3、拆除模板的時間應經施工技術人員同意，并報拆模申請，現場監理批準后方可進行。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

4、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規定加設頂撐。

5、模板搭設拆除等安全技術交底應由安全員提前進行。加強教育，對各參加施工的工種進行專項交底，一定要使工人意識到高空作業模板支撐安全施工的重要性。

6、當遇到雨、雪或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作，操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。

7、模板的拆除必須嚴格按操作規范進行，支撐體系拆除必須逐步進行，應注意拆除過程中的交叉施工安全。

8、模板面清理出的碎渣及時清運出現場，堆放在固定場地，保持操作面清潔文明。

9、梁板模板內鋸末、灰塵等用大型吸塵器吸出，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。

10、裝、拆時下面不得站人。高處作業時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

11、要做到文明施工、安全生產，保質保量的做好本職工作。

12、登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。

13、現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。

14、施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲，及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。

15、在施工的每一個環節必須做到“四節一環保”，注意成品保護，做到文明施工。

十、附件：（附滿堂腳手架平面圖）