1、編制依據

1.1《建筑施工計算手冊》；

1.2《鋼結構設計規范》GB50017-2003；

1.3《建筑結構荷載規范》GB50009-2001；

1.4《建筑施工腳手架實用手冊》；

1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011；

1.6《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002；

1.7本公司制定的《編制施工組織設計、施工方案管理辦法》；

3、滿堂紅腳手架設計

3.1設計概況

A：根據現場高度需搭設的“滿堂紅“腳手架體系為:高度10.5m，分7步，步距1.5m,立桿間距1.2×1.2m。架體高寬比≤2.0，結構跨數不少于4-5跨。

3.2立桿軸向壓力設計值計算

作用于支架的荷載包括靜荷載和活荷載。

A.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重()：

NG1

=

0.149KN/m×10.500m=1.565KN

(2)欄桿的自重(KN)：

NG2

=

0.170KN/㎡×1.200m×1.200m=0.245KN

(3)腳手板自重(KN)：

NG3

=

0.350KN/㎡×1.200m×1.200m=0.504KN

(4)堆放荷載(KN)：

NG4

=

2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN

經計算得出，靜荷載標準值

NG

=

NG1+NG2+NG3+NG4

=

5.194KN。

B.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重()：

NG1

=

0.149KN/m×9.600m=1.430KN

(2)欄桿的自重(KN)：

NG2

=

0.170KN/㎡×1.200m×1.200m=0.245KN

(3)腳手板自重(KN)：

NG3

=

0.350KN/㎡×1.200m×1.200m=0.504KN

(4)堆放荷載(KN)：

NG4

=

2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN

經計算得出，靜荷載標準值

NG

=

NG1+NG2+NG3+NG4

=

5.059KN。

活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。

A.經計算得出，活荷載標準值

NQ

=

2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN

B.經計算得出，活荷載標準值

NQ

=

2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN

不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

A.N

=

1.2NG

+

1.4NQ=1.2×5.194+1.4×2.880=10.265KN

B.N

=

1.2NG

+

1.4NQ=1.2×5.059+1.4×2.880=10.103KN

3.3立桿的穩定性計算

A.立桿的穩定性計算公式：本工程鋼管按Ф48×2.5mm來進行校核。

其中

N

——

立桿的軸心壓力設計值，N

=

10.265KN；

——

軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比

l。/i

查表得到；

i

——

計算立桿的截面回轉半徑

(mm)；i

=

0.25×(482+432)?=16.1mm；

A

——

立桿凈截面面積

(mm2)；

A

=

[3.14×(482－432)]/4=357.2mm2；

——

鋼管立桿抗壓強度計算值

(N/mm2)；

[f]

——

鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

l。——

計算長度

(m)；l。=

(h+2a)，h——

步距；h=1.5m；a

——

立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

=

0.10m；l。=1.5+2×0.10=1.7m；

λ=l。/i=1.7×1000÷16.1=105.6；由λ值查表得=0.503；

計算結果：

=

10.265*1000/(0.503×357.2)=57.132

N/mm2，[f]=

205.00N/mm2。

B.立桿的穩定性滿足要求!

立桿的穩定性計算公式：本工程鋼管按Ф48×2.5mm來進行校核。

其中

N

——

立桿的軸心壓力設計值，N

=

10.103KN；

——

軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比

l。/i

查表得到；

i

——

計算立桿的截面回轉半徑

(mm)；i

=

0.25×(482+432)?=16.1mm；

A

——

立桿凈截面面積

(mm2)；

A

=

[3.14×(482－432)]/4=357.2mm2；

——

鋼管立桿抗壓強度計算值

(N/mm2)；

[f]

——

鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

l?！?/p>

計算長度

(m)；l。=

(h+2a)，h——

步距；h=1.6m；a

——

立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

=

0.10m；l。=1.6+2×0.10=1.8m；

λ=l。/i=1.8×1000÷16.1=111.8；由λ值查表得=0.423；

計算結果：

=

10.103*1000/(0.423×357.2)=66.865

N/mm2，[f]=

205.00N/mm2

。立桿的穩定性滿足要求!

4、技術要求

4.1原材料要求

1）腳手架材料進場和搭設前均需檢查驗收。

2）不符合質量要求的材料不準進場，未經檢查修復的桿件不準上架。

3）鋼管腳手架使用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700)中Q235-A級鋼的規定；禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，鋼管的壁厚應定期測定，鋼管外表面銹蝕深度不大于0.18mm。

4）鋼管腳手架的扣件必須符合建設部頒發的《鋼管腳手架扣件標準》的要求；嚴禁使用無出廠合格證明的產品，嚴禁使用脆裂、變形或滑線的扣件；扣件的規格型號必須與鋼管匹配。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB

15831的規定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。

4.2構造及施工要求

1）腳手架基礎：滿堂裝飾腳手架搭設于級配砂石木墊板之上，不存在軟地基。

2）立桿：

①

腳手架立桿步距1.7m，立桿間距1.5*1.5m。腳手架必須在離底座不大于200mm處，設置縱橫向掃地桿。掃地桿采用直角扣件與連墻件固定。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手架內側立桿離開結構面一般為350mm。

②

立桿接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不設在同一步內，同步內隔一立桿接頭的在高度方向錯開的距離不小于500mm，并且各接頭中心至主節點的距離不宜大于600mm。立桿搭接長度不小于1m，并采用三個（二個以上）旋轉扣件固定，扣件端部與桿端距離不少于100mm。

3）

水平桿：

①水平桿步距均不大于1.8m，長度不宜小于3跨。

②縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于縱距的1/3。如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

③主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處的直角扣件中心距離不得大于150mm。橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。非節點處的橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的?。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

4）腳手板：

腳手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于4000mm,腳手板應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm,端口處用鐵絲捆綁固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板按其長邊垂直于縱向水平桿方向鋪設，并采用對接平鋪，端口處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲捆綁固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板，其接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。

5)剪刀撐：

①橫向剪刀撐間距每隔9m設一副，剪刀撐搭接長度大于等于1m，并采用三只旋轉扣件鎖緊?？v向剪刀撐連續布置。

②剪刀撐與地面的傾角大致為45度，并在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，應由底至頂連續設置。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離應小于150mm。

6)防護欄桿：

防護欄桿采用Φ48.3×3.6mm鋼管搭設，欄桿高度為1.2m，立桿間距為1.8m，水平桿設兩道。欄桿全部采用密目網封閉。滿堂腳手架周圍的結構臨邊必須設置防護欄桿，以免人員誤入失足墜落。

7）

剛性連墻件：

連墻件：連墻件的設計將根據施工現場的實際狀況進行布置，盡量滿足三步三跨，采用架子管與框架梁、框架柱剛性連接。

8)

腳手架搭設：

①搭設工藝流程：場地清理→安放墊木（板）→安放底座→安裝立桿和水平桿→安裝縱、橫向掃地桿→搭設水平桿→安裝連墻件、剪刀撐→運料和人行通道搭設→鋪腳手板、擋腳板

②

搭設前單位工程負責人按組織設計要求向搭設人員進行交底，并對鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格的產品不得使用。

③開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直到連墻件安裝完畢后才可拆除。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭設完一步腳手，應立桿垂直度、間距、縱向水平桿高度、扣件、腳手板、剪刀撐等多方面進行檢查、校正。剪刀撐應隨立桿、縱橫向水平桿同時搭設。

④扣件的規格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩在40N*m~65

N*m之間。對接扣件的開口應朝上或朝內。

⑤限載要求：作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在架體上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。限載要求應在醒目的地方掛牌。

⑥安全通道及安全門洞的搭設：

a、運料和人行通道搭設要求：鍋爐房區、辦公樓區部位滿堂紅腳手架均設置運料和人行“之”型馬道，結合施工現場的實際狀況，可選擇運料和人行相對方便的主入口起開始搭設，從地面搭設至操作層，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。運料和行人通道兩邊與休息平臺四周設圍擋和擋腳板，圍擋高度不應小于1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，并固定牢固，進出通道的水平欄桿統一漆紅白相間色，并用合格的密目式安全網封閉。運料和人行通道搭設寬度不小于

1.5m，坡度不大于1：6，采用木板鋪設（橫鋪），每隔250-300mm設置一根防滑條，防滑條宜采用20*30mm方木，并用多道鉛絲綁扎牢固。另外，也可同時在各施工段內相鄰區域內的二層至架子操作面層之間設計通道，搭設時將結合現場具體情況來定。

b、人行通道搭設：為保證在裝修期間施工人員穿越方便，應搭設行人過道，寬度1.5m，人行過道采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角在45°-60°之間。行人過道兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應大于走道口1-2步。走道口上方桁架各桿件端頭均應增設一個防滑扣件，并滿鋪一層木腳手板，板面鋪一層密目網。

c、安全門洞的搭設：在安全通道入口處設置門洞，門洞處挑空一根立桿。門洞處的空洞桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內設置斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。安全通道處的門洞兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞1至2步。

d、利用現場各層樓層作為運料和人行通道，故不必單獨設置運料和人行通道。

⑦腳手架每搭設完成6-8m高度后應進行階段驗收，由于本腳手架總高度6.8m，故可全部搭設完成后才進行驗收，驗收合格后進行掛牌才可使用。搭設完成后應進行全面自檢，在自檢的基礎上，按驗收要求組織施工、質量、安全等部門進行聯合驗收，驗收的主要內容有：腳手架的布置、立桿、水平桿、剪刀撐、間距、立桿垂直度等的偏差是否滿足設計和規范的要求，各桿件搭接和結構固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。滿堂紅腳手架檢查驗收的方法應按逐層進行，并根據驗收的主要內容編制檢查驗收表，對照檢查驗收表逐項檢查。

9）腳手架的使用：

①驗收合格后，在使用中應有專人負責保養。裝飾操作面活荷載為1.5

KN/m2，不得集中堆載。

②嚴禁在腳手架上拉纜風和設置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設卸料平臺；不準采用斜拉斜吊的方式從腳手架上進料。

③腳手架的桿件、扣件、拉墻件等嚴禁隨意拆除，違者要從嚴論處。

10)腳手架的拆除：

①腳手架拆除前必須對扣件連接、支撐體系等進行全面檢查，對施工班組進行安全技術交底。清除腳手架和地面上的雜物和障礙物。

②滿堂腳手架拆除時，拆除人員必須系好安全帶，并可靠生根。拆除過程中,應指派一個責任心強,技術水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業。

③拆除時必須對周圍裝飾飾面做好產品保護，派專人進行檢查。鋼管要由上下傳，嚴禁高處墜落。

④分區拆除時，未拆除的操作面臨邊要先做好臨邊防護和圍擋。

⑤腳手架的拆除應明確專人負責指揮；拆除前必須進行全面檢查加固；拆除時應設圍桿，指定專人警戒；拆除必須自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除；剪刀撐,拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐,拉桿拆到哪一層。拆除的材料不準高處拋擲。當腳手架拆除至最后一根立桿高度時，應設臨時拋撐加固。

⑥拆桿和放桿時必須由2--3

人協同操作,拆大橫桿時,應由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。

⑦拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作.拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

⑧拆架人員應配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內。

⑨拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧.拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業,衣服要輕便.拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術交底。

⑩拆下來的腳手桿要隨拆,隨清,分類,分堆,分規格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹.扣件要分型號裝箱保管。

4.3安全技術措施

1）腳手架搭設和拆除前必須有施工人員及安全人員應對施工人員做好技術交底，技術交底要有文字記錄。對架子搭設人員的要求為：扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。

2）腳手架的搭設、拆除全過程應配備專職安全監護進行全過程監督，腳手架搭設完成，使用前必須由安全員與質量員組織進行試驗和驗收。

3）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ-46)執行。

4）腳手架搭設時架子工必須精力集中，在施工操作過程中必須戴好安全帽，扣好帽帶，不得往腳手架下拋扔任何物件。搭設時挑桿與立桿必須可靠連接，固定。

5）腳手架的安全圍護措施必須穩固有效，腳手架須全封閉，全封閉采用防火密目綠色安全網，安全網應平直扎牢，腳手板應按要求安放，并用鉛絲扎牢。

6）腳手架上不得堆放集中荷載和偏心荷載，每步每平方米的荷載不得大于200Kg/㎡，盡量避免立體交叉施工，盡量避免堆放材料，必須堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散堆放，堆放處應采取加固措施，腳手架搭設完后應掛限載牌，牌中應注明堆放材料的規格、型號、數量等。

7）架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。安全帶必須高掛低用，必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在不牢固的地方，不得“走過擋”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍掛在鉛絲扣或其架子上。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。

8）搭設腳手架時，應嚴格按搭設程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人員不得帶病操作和盲目蠻干行為。傳遞物件、工具不得拋扔，以免墜落傷人；放在腳手架上的工具，操作人員必須進行可靠固定。

9）不準擅自拆卸腳手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。發現腳手架有異?，F象或其他安全隱患應及時排除，確實無法排除的應及時報告，待隱患排除后方可繼續作業。

10）搭設腳手架時，在操作面下設立警戒線，設置看護人員，嚴禁人員進出，防止墜落傷人。

11）

腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設置警戒區，設專人指揮，嚴禁非作業人員進入，防止墜落傷人。拆除腳手架前應認真檢查并將腳手架上的雜物清理干凈。

12）協調好拆除腳手工作與其他工種之間的搭接配合關系，在腳手架拆除過程中，在上部樓層施工的其他工種操作人員應盡量避免交叉立體工作，防止落物傷人。

拆除腳手架的作業人員，必須佩戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。

13）拆除順序應遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。

14）拆立桿時，應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

15）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆下的腳手材料做到隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋扔。在拆除過程中不得中途換人，如必須換人，應向后者交底清楚后方可離開。作業人員不得疲勞作業、酒后作業，夜間禁止進行腳手的拆除工作。

4.4腳手架的消防安全：

操作面采取以下消防安全措施：

1）在操作面每隔9m布置２個滅火器。

2）所有專業施工單位在操作面上動火作業，必須派監護進行全程監護，并在操作面設接火裝置，嚴禁火花濺落。

3）發生火情時，必須及時處理，如難以撲滅，人員必須撤離大堂，從出口撤至室外。

4）動火作業階段，架體下必須有專人日常巡視，遇火情立即發出警報。

5、安全措施

1)操作時必須有工長帶領指導，由低到高逐步增加，不得任意單獨上架子操作，要經常進行安全技術教育。

2)明確使用個人防護用品和采取安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽，在無可靠防護2m

以上處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，使用工具要放在工具套內。

3)操作工必須經過培訓教育、考試、體檢合格、持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。

4)接受任務后必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工，在開始操作前組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

5)在高處(距地高度2m

以上)作業時，必須佩帶安全帶，所用的桿子應栓2m

長的桿子繩，安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔“(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子，在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。

6)綁橫桿時必須2--3

人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎、遞桿，拉桿時上下左右操作人員應密切配合。

7)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、砂漿輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

8)腳手架使用期間嚴禁拆除下列桿件：主節點的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。

9）暴雨、臺風、汛期后，應對腳手架進行檢查并及時維修加固。有嚴重險情的應立即排除。

10）現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。

11）高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05m~1.2m，下道欄桿高0.5m~0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。

12）在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。

13）遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。

14）凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的的人員不得參加高處作業。

15）高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。

16）高處作業人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內）的作業時，必須使用速差自控器。高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。

17）上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構筑物。18）高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。

19）非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。

20）施工中應盡量減少立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

21）交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。

22）交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭好的腳手架應經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。

23）腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉角處以及每隔6根~7根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60

°。

24）腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。

25）腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度1.05m~1.2m，下桿離地高度0.5m~0.6m。并設18cm高的擋腳板或設防護立網；里腳手的高度應低于外墻20cm。

26）腳手架應經常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應經檢查、鑒定合格后方可使用。

27）非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。28）拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。

6、腳手架立面示意圖

腳手架立面示意圖

滿堂腳手架立桿穩定性荷載計算單元

滿堂腳手架立面簡圖

7、危險源辨識及評價

7.1危險源辨識

1）危險源識別范圍：

a、建筑物、生產設備、車輛、安全防護用品；

b、原材料、產品的運輸和使用過程，生產工藝過程；

c、所有進入作業場所人員及辦公活動；

d、有害作業部位(粉塵、毒物、噪音、高溫)；

e、丟棄、廢棄、拆除與處置；

f、外出工作人員和外來工作人員的活動；

g、其它非常規活動，如非常規檢修、自然災害等。

2)危險源辨識依據和途徑

a、職業健康安全法律、法規和其它要求；

b、公司的職業健康安全方針和目標；

c、根據實際經驗確定的與公司有關的危險源；

d、公司和類似組織發生的事件和事故的信息；

e、公司的生產經營活動；

f、公司的安全管理標準、技術標準；

g、工作場所環境，應急救援崗位設施和輔助生產設施；

h、審核結果，來自員工職業健康安全評審活動的信息；

i、與員工和其它相關方協商和溝通的信息。

3)危險源辨識要求

危險源辨識時應考慮以下情況：

a、三種狀態：正常（例行的作業活動狀態）；異常（計劃中但非例行活動，如開車、停車、試驗、停電、檢修狀態）；緊急（合理預見，但不能預見何時何地發生，如火災、爆炸、洪水、地震、雷擊等事故）；

b、三種時態：過去（公司遺留的職業健康安全問題或過去曾發生的職業健康安全事故）；現在（公司現有的、現存的職業健康安全問題）；將來（公司將來可能產生的職業健康安全問題）；

c、七種類型：電能、機械能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素。

4)危險源辨識方法

公司采用下列方法持續性的進行危險源辨識：

a、檢查，包括日常性檢查、月度性檢查、專項檢查、季節性檢查和特殊時期的檢查；

b、詢問、交談，獲取有關危險源的信息；

c、現場觀察，獲取設備、人員操作、安全管理狀態的信息；

d、建議舉報，獲取有關危險源的信息。

5)危險源類別

對已選擇確定的危險源根據本公司的特點將危險源分為以下的類別：

a)物體打擊

b)車輛傷害

c)機械傷害

d)起重傷害

e)觸電

f)燙傷

g)火災爆炸

h)高處墜落

i)粉塵傷害

j)噪音傷害

k)輻射傷害

l)中毒和窒息

m)職業病

n)其它

7.2風險評價

1)風險評價程序

對已識別危險源的嚴重程度進行分級→評估風險的可容許性、確定風險等級→確定需要加以控制的危險源→批準重大危險源及其風險控制匯總表。

2)風險評價方法與分級

風險評價方法:

風險評價采用作業條件危險性評價法（LEC法）

事故發生的可能性大小用概率來表示時，絕對不可能發生的事故概率為0；而必然發生的事故概率為1。然而，從系統安全角度考察，絕對不發生事故是不可能的，所以人為地將發生事故可能性極小的分類定為0.1，而必然要發生的事故的分數定為10，介于這兩種情況之間的指定若干中間值。

注：事故的可能性，應考慮如下問題：

A、暴露人數；

B、持續暴露時間和頻率；

C、供應(如電、水、熱能)中斷；

D、設備和機械部件以及安全裝置失靈或失控；

E、暴露于惡劣氣候；

F、個體防護用品所能提供的保護及其使用率；

G、人的不安全行為(不經意的錯誤或故意違反操作程序)：

①、不知道危險源究竟是什么；

②、可能不具備開展工作必備的知識、體能或技能；

③、低估所暴露的風險；

④、低估安全工作方法的實用性和有效性。

人員出現在危險環境中的時間越多，則危險性越大。規定連續出現的危險環境的情況為10，而非常罕見地出現在危險環境為0.5，介于兩者之間的各種情況規定若干個中間值。

事故造成的人身傷害與財產損失變化范圍很大，所以規定分數值為1～100,把需要救護的輕微傷害或較小財產損失的分類規定為1，把造成多人死亡或重大財產損失的可能性分數規定為100，其他情況的數值均為1與100之間。

根據公式D=LEC，確定D值，D值越大，表示存在的風險系數越大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。

風險評價分級:

風險值D求出后，根據表4進行風險等級的劃分。當D﹥320時為“不可容許風險”，風險等級為5級，需改進生產環境或條件，消除或控制風險；當D=160～320可判定為“重大風險

”,風險等級為4級，需要制定控制措施，消除或控制風險；當D=70～160為“中度風險”，風險等級為3級，需在限期內實施降低風險措施；當D=20～70為“可容許風險”，風險等級為2級，可在生產運行、服務中進行控制；當D﹤20為“可忽略風險”，風險等級為1級，可以接受的進行生產運行和服務。

8、重大危險源及控制措施

審批人：

序

號

作業

活動

危險因素

可導致事故

危險源

級別

控制措施

腳手架作業

扣件、扣件的螺栓無墊片或墊片質量不符合要求

坍塌/物體打擊

腳手架材料配件必須檢查合格后方可進場施工搭設。

腳手架作業

連墻點的設置不符合安全要

求

坍塌/高處墜落

腳手架必須按規范搭設。

腳手架

作業

腳手架搭、拆沒有設置監護區域或無人監護

物體打擊

腳手架必須按規范搭、拆，搭、拆時必須設專人監護并設置監護區，用警示帶等給予警示隔離施工。

臨時

用電作業

用電線路上帶電作業

觸電

落實安全措施，現場監督檢查，用電線路上作業前先切斷電源。

臨時

用電作業

檢修作業無人監護、無標識牌

觸電

落實安全措施，現場監督檢查，檢修作業應有人監護，掛標識牌。

1)風險控制

風險控制的原則:

制定風險控制措施應遵循“消除、預防、減小、隔離、個體防護”的原則，實行分級控制。

根據風險評價分級確定的風險等級，進行相應的風險控制。

1級：毋須采取措施且不必保留文件記錄。

2級：是指風險減低到合理可行的最低水平不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。

3級：應努力降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，在規章制度內進行規定進行預防和控制。

4級：直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配給大量資源。當風險涉及正在進行中的工作時，就應采取應急措施，應在方案和規章制度中予以制訂控制辦法，并對其實施監控。

5級：作為重點的控制對象，制訂方案實施控制。

法律法規的強制性要求必須控制。

制定風險控制措施可包括工程技術、管理、培訓教育、個體防護等方面，但應考慮以下內容：

a)法律法規和其它要求的規定；

b)公司現有的設備、設施的情況；

c)公司員工和相關方接受的程度。

2)重大風險與風險評價

重大風險確定依據：

a)對違反相關法律、法規和其它要求的，直接判斷確定為重大風險；

b)4級以上（包括4級）的風險，判斷確定為重大風險。

安環部將確定的重大風險，編制形成《重大風險與風險控制匯總表》，報管理者代表審批后發至相關職能部門，并存檔。

對《重大風險與風險控制匯總表》中的重大風險的管理，主要體現在職業健康安全目標、指標以及管理方案中，或通過制定運行控制程序的方式對其進行控制，對因經濟狀況、技術條件等原因暫時無法實施的，要制定具體的實施計劃。

風險控制措施在實施前應予以評審，評審應針對以下內容進行：

a)控制措施是可以降低風險級別；

b)是否產生新的危險源；

c)是否選定了投資效果最佳的解決方案；

d)受影響的人員如何評價措施的必要性和可行性；

e)控制措施是否會被應用在實際工作中。

3)風險評價和控制的更新

各分廠、部門對危險源辨識活動的結果應通過各種形式向員工進行宣傳、培訓，發現發現新的危險源之后進行記錄，并每年八月份對本分廠（部門）統一進行一次危險源再辨識活動，對異常、緊急等情況進行充分的辨識，對《危險源辨識與風險評價一覽表》進行補充，并標識修訂時間。

在下列情形發生時，各部門要及時進行風險評價，重新辨識、評價風險：

a）新的或變更的法律法規或其他要求；

b）操作條件變化或工藝改變；

c）技術改造項目；

d）有對事件、事故或其他信息的新認識；

e）組織機構發生大的調整。

4)隱患治理

對風險評價出的隱患項目，各分廠、部門要限期治理，做到有治理措施、有負責人、有治理期限，并做好記錄。

對確定的重大隱患項目，由安環部建立檔案，檔案內容包括：

a）評價報告與技術結論；

b）評審意見；

c）隱患治理方案包括資金概算情況等；

d）治理時間和責任人；

e）竣工驗收報告。

對不能立即整改的隱患項目，各分廠、部門必須采取防范措施，并納入計劃，限期或停產解決。

9、應急預案

1)目的為提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故

降低到最小程度，制定本預案。

應急設備；及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。

3)應急反應預案

①事故報告程序

事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。

②事故報告

事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。

③現場事故應急處理

施工過程中可能發生的事故主要有：觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人、機具傷人等事故。

觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。

高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。

高空墜落、落物傷人、機具傷人等事故處理：當發生高空墜落、被高空墜物擊中、機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救，在應急救護過程中，符合救護相關要求，防止二次傷害。