第一篇：案例---工程質(zhì)量缺陷處理

質(zhì)量缺陷處理的經(jīng)典案例

甘肅省敦煌國際大酒店有限公司與中國建筑西北設(shè)計研究院、甘肅省第四建筑工程公司等 拖欠工程款、工程質(zhì)量糾紛上訴案

來源：天下房地產(chǎn)法律服務(wù)網(wǎng)，依據(jù)判決書整理（本案案號[２００１]第２６號）

上訴人（原審被告、反訴原告）：甘肅省敦煌國際大酒店有限公司 上訴人（原審第三人）：中國建筑西北設(shè)計研究院

被上訴人（原審原告、反訴被告）：甘肅省第四建筑工程公司 原審第三人：甘肅省地質(zhì)礦產(chǎn)局第三水文地質(zhì)工程地質(zhì)隊

１９９３年５月８日，敦煌大酒店籌建處與省四建簽訂《建設(shè)工程施工合同》，約定：省四建承包建設(shè)敦煌大酒店的全部建筑安裝工程、室外配套設(shè)施及附屬工程等，１９９３年５月８日開工，１９９４年８月１日竣工；合同價款暫定人民幣１２００幣萬元（以中國建設(shè)銀行審定價為準），工程款委托建設(shè)銀行按工程進度貸款支付；工程質(zhì)量等級達到省優(yōu)，獎勵５萬元。工程如期開工后，因在組織驗槽纖探中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與實際不符、需修改設(shè)計，于同年６月１日停工，直至１０月下旬恢復施工。工程施工過程中，敦煌大酒店未能及時按約定撥付工程款，加之多次變更局部設(shè)計造成反復施工，工期受到嚴重影響。１９９５年４月２８日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《建設(shè)工程施工合同》，敦煌大酒店以一次性包死價４５６．４萬元將客房部分的裝潢工程承包給省四建六分公司，自合同簽訂之日起開工，同年７月３１日竣工，保修期限三個月。同年８月２９日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《裝修工程合同書》，敦煌大酒店以一次性包死價４００萬元將客房以外的裝修工程承包給省四建六分公司，工程于同年９月１日開工，１９９６年１月２８日竣工，保修期一年。同年１０月１０日，敦煌大酒店又與省四建六分公司簽訂《協(xié)議書》，將從原預算中剔除的部分項目以１０萬元包死價交回省四建六分公司施工，室外豎向工程按現(xiàn)有的馬路、圍墻、場地、大門一次性７０萬元包死。

１９９６年１月，上述各項工程全部完工。敦煌大酒店和省四建根據(jù)合同的約定，經(jīng)敦煌大酒店委托，由中國建設(shè)銀行敦煌市支行于１９９５年１月１８日和１９９６年８月１９日對建筑安裝工程造價進行結(jié)算，經(jīng)會同省四建、敦煌大酒店三方工程技術(shù)人員現(xiàn)場丈量核實，確認工程造價為３１，０７５，４６４元，并由三方共同簽字蓋章。同時敦煌大酒店和省四建雙方于１９９６年１月６日和２９日簽字確認原預算中剔除部分及室外工程造價為８００，０９５元，裝潢工程造價為５，０７０，１３９元：裝修工程造價按合同約定為４００萬元。以上合計敦煌大酒店工程總造價為４０，９４５，６９８元。同年４月１７日，省四建與敦煌大酒店雙方財務(wù)人員對己付工程款、欠款進行核對，確認敦煌大酒店已付工程款３５，１４４，３９２．４０元（其中包括設(shè)備款１，６７４，５５３元），尚欠５，８０１，３０５．６０元，其中省四建未做工程造價為２４，８２６元。

此前，敦煌大酒店于１９９５年１２月２６日對土建安裝工程組織了竣工驗收，意見是“符合設(shè)計要求，充分體現(xiàn)了設(shè)計意圖，工程質(zhì)量優(yōu)良”。１９９６年１月１８日，該工程經(jīng)敦煌市質(zhì)量監(jiān)督站核驗為優(yōu)良工程，后又經(jīng)甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站復驗，被甘肅省建設(shè)委員會評定為省優(yōu)質(zhì)樣板工程。同年１月２９日，敦煌大酒店對裝修工程進行了驗收，意見是“符合設(shè)計要求，主要項目質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備及家俱完好無損，同意驗收”；同月３１日，敦煌大酒店對裝潢工程進行了驗收，意見為“平整潔凈，整潔完好”。對驗收中提出的問題，省四建均做了維修整改。同年６月４日，敦煌大酒店監(jiān)理工程師劉國瑞在省四建關(guān)子《敦煌國際大酒店回訪和質(zhì)量問題整改工作報告》上簽署了“以上問題作了認真整改”的意見，并加蓋了敦煌大酒店的公章；同日敦煌大酒苦接管整個工程；７月１１日，敦煌大酒店向敦煌市城建局遞交了《竣工險收報告》，請求對敦煌大酒店工程給予驗收，后因敦煌大酒店未交納相關(guān)費用，驗收工作未能如期進行。此間，敦煌大酒店又多次要求省四建對竣工工程中存在的問題進行維修整改，省四建依合同約定的保修條款多次派人對排水、客房家俱、裝修等方面存在的問題進行了整改。１９９７年１月２２日，敦煌大酒店原工程部負責人薛永申簽認“維修整改完畢”。１９９７年３月，敦煌大酒店在開始試營業(yè)。省四建為此于同年３月２６日、４月２日、４月３日先后三次致函敦煌大酒店，告知該工程未經(jīng)國家工程質(zhì)量監(jiān)督部門驗收，不得投入使用，并督促其盡快與質(zhì)檢部門聯(lián)系組織驗收。但敦煌大酒店仍未經(jīng)驗收的工程全面投入經(jīng)營、使用至今。

１９９７年６月，敦煌大酒店主樓客房部一樓非承重墻局部開始出現(xiàn)裂縫。同年７月２１目，甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站針對敦煌大酒店工程質(zhì)量問題，召集各有關(guān)部門在現(xiàn)場勘驗調(diào)查的基礎(chǔ)上，形成了《關(guān)于敦煌國際大酒店工程質(zhì)量問題會議紀要》（以下簡稱《紀要》），認定一樓非承重墻裂縫是由于地基不均勻壓縮變形和濕陷下沉引起的，同時認為設(shè)計單位、施工單位、勘察單位、建設(shè)單位均存在問題，并提出了處理意見。省四建對該《紀要》中與其有關(guān)的責任表示認可和愿意執(zhí)行，但因設(shè)計單位西北設(shè)計院提出異議，問題未能得到解決。

１９９７年１０月１８日，省四建以拖欠工程款為由向法院提起訴訟，請求敦煌大酒店支付拖欠工程款５．８０１．３０５．６０元及滯納金等。１９９８年１２月７日，敦煌大酒店以省四建為被告，西北設(shè)計院、地質(zhì)隊為第三人提起反訴，請求賠償因一樓工程質(zhì)量問題造成的損失５．３５５．６４０元及工期延誤違約金等。

本案一審中，一審法院根據(jù)敦煌大酒店的請求，委托甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站對敦煌大酒店工程質(zhì)量進行鑒定和復核，結(jié)論認為造成一樓非承重墻體裂縫的主要原因是：西北設(shè)計院的設(shè)計一層自承重的內(nèi)縱橫墻（２４０、１２０厚磚墻）均沒有設(shè)置基礎(chǔ)梁，外墻（３７０厚磚墻）雖原設(shè)計有基礎(chǔ)梁，后又同意取消；排水管道埋設(shè)標準偏低（室內(nèi)直埋排水管）；設(shè)計４．２ｍ厚的回填墊層且又用作自重墻地基：內(nèi)縱墻基礎(chǔ)與地溝墻之間的間隙小于１０ｃｍ等問題與國家頒布的標準不符；“對此質(zhì)量問題的產(chǎn)生應(yīng)負重要責任”。

省四建在施工時對回填土夯壓不密實和自己訂購使用的排水鑄鐵管個別管壁厚偏薄，使用不久出現(xiàn)破裂跑水，是造成墻體嚴重開裂的直接原因；框架柱與隔墻、內(nèi)縱墻與隔墻拉結(jié)質(zhì)量差，是造成隔墻與框架之間豎向裂縫和衛(wèi)生間隔墻裂縫的原因之一，“對此質(zhì)量問題的產(chǎn)生應(yīng)負直接責任”。敦煌大酒店在大樓散水坡旁邊沒有防水措施，將樓前樓后草坪花池土層進行翻松處理、澆水，使部分土層處于飽和狀態(tài)，導致部分水侵入墻基、軟化基土，加快基土沉陷；未經(jīng)設(shè)計單位同意，擅自決定取消客房壁柜磚隔墻，造成部分走廊縱墻內(nèi)傾斜．頂棚受壓拱形變位：“對墻體裂縫負有一定責任”。

氣地質(zhì)隊在該大樓約地基勘探中對地基土工程性質(zhì)未作全面試撿與深入的評價，給設(shè)計、施工對回填土的質(zhì)量控制造成模糊概念，“對墻體裂縫原因負有一定責任”。對此鑒定意見，敦煌大酒店、西北設(shè)計院、地質(zhì)隊均認為敦煌大酒店的工程質(zhì)量問題與己無關(guān)；省四建對與其有關(guān)的部分責任予以認可。

１９９９年８月５日，甘肅省建設(shè)委員會因省四建對敦煌大酒店主樓一層非承重墻體裂縫負有直接責任，撤銷了敦煌大酒店為省優(yōu)質(zhì)樣板工程稱號的決定。本院二審期間，合議庭會同敦煌大酒店、省四建、西北設(shè)計院三方一同查看了敦煌大酒店一樓工程質(zhì)量情況。由于基土下沉，一樓客房部部分內(nèi)隔墻出現(xiàn)傾斜，敦煌大酒店已將一層客房關(guān)閉，二層以上繼續(xù)營業(yè)。另據(jù)三方介紹，敦煌大酒店工程采用的是框架結(jié)構(gòu)，因地面下沉，一樓非承重墻出現(xiàn)裂縫、傾斜，不至影響二層以上的使用。

一審法院經(jīng)審理認為，省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協(xié)議）均合法、有效，雙方的合法權(quán)益理應(yīng)受到法律的保護。省四建請求敦煌大酒店償還工程欠款和賠償銀行利息的訴訟請求，有雙方簽訂的合同（協(xié)議）、工程竣工驗收單、雙方簽字蓋章認可的由敦煌市建設(shè)銀行審計核定的工程價款結(jié)算書和１９９６年４月１７日雙方財務(wù)人員核對工程已付款、欠款的材料等證據(jù)所證實，依法應(yīng)予支持。但對未施工項目的工程款應(yīng)從工程欠款額中予以扣除。

敦煌大酒店辯稱的建設(shè)銀行審計核定的工程結(jié)算款不實，應(yīng)以其委托審計的工程結(jié)算款作為工程款結(jié)算的唯

一、合法、有效憑據(jù)，并以此為由認為超付了工程款，要求省四建返還，因大酒店單方委托審計，違背了雙方所簽訂合同的約定條款，理由不能成立，不予采信。省四建要求敦煌大酒店支付省優(yōu)工程獎的訴訟主張，雖然有合同約定，但因甘肅省建設(shè)委員會已于１９９９年８月５日撤銷了敦煌大酒店工程為１９９５年度省優(yōu)一級樣板工程，因此，這一訴訟請求不予支持。省四建要求敦煌大酒店支付催要欠款人員差旅費的訴訟主張，雙方合同中沒有約定，不予支持。

敦煌大酒店反訴要求省四建對土建工程施工中未按設(shè)計圖和設(shè)計要求施工的四處工程返工重作的主張，質(zhì)證中未能舉出相關(guān)的直接證據(jù)，而省四建在質(zhì)證中提供了與此反訴請求相關(guān)的、由敦煌大酒店下達的變更施工通知、變更施工會議紀要、設(shè)計變更圖紙等證據(jù)，因此其反訴請求不予支持。敦煌大酒店要求省四建對一樓客房、冷凍機房、廚房等處墻體下沉、傾斜、裂縫等重大質(zhì)量問題從基礎(chǔ)予以徹底排除的反訴主張，根據(jù)其申請，為了查明敦煌大酒店工程一樓非承重墻墻體產(chǎn)生裂縫的原因和有關(guān)當事人的責任，法院依法委托甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站對敦煌大酒店工程質(zhì)量進行鑒定。

依據(jù)該站作出的鑒定意見及各方當事人提出的意見和相關(guān)證據(jù)說明：敦煌大酒店工程在建設(shè)單位投入使用１５個月就發(fā)生一樓非承重墻體下沉裂縫，不是施工單位省四建一方造成的。首先，設(shè)計單位西北設(shè)計院對該工程的個別部位設(shè)計違反了國家頒布實施的規(guī)范標準，而且對甘肅省建設(shè)委員會１９９３年１月３１日甘建發(fā)（１９９２）４４１號《關(guān)于敦煌國際大酒店工程初步設(shè)計審查的批復》中第三個問題曾明確指出設(shè)計“應(yīng)考慮不均勻沉降對建筑物的影響”的批復意見，未給予足夠的重視，諸如一樓墻體應(yīng)設(shè)計基礎(chǔ)梁而未設(shè)計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設(shè)置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患；因填土務(wù)壓不實和地表水的滲漏等，只是加速了問題的暴露：因此，設(shè)計單位對此質(zhì)量問題應(yīng)承擔重要的責任。

施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達到設(shè)計要求：自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設(shè)計違反規(guī)范標準，導致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應(yīng)負直接責任。建設(shè)單位敦煌大酒店違反國家有關(guān)規(guī)范標準，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內(nèi)種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設(shè)計基礎(chǔ)地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質(zhì)量問題負有不可推卸的責任。地質(zhì)勘察單位地質(zhì)隊提供的地質(zhì)勘探報告雖然存在著幾處資料不完善的地方，而作為使用該勘探資料的設(shè)計單位，并未對勘察報告提出任何異議，反訴原告也未提出賠償請求，因此地質(zhì)隊對敦煌大酒店工程一樓部分墻體下沉裂縫不應(yīng)承擔責任。

這一反訴請求根據(jù)有關(guān)法律規(guī)定已超過訴訟時效，但鑒于省四建已認可，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定，要求盡快加固整改，根據(jù)實際情況，西北設(shè)計院、省四建、敦煌大酒店均應(yīng)承擔相應(yīng)責任。敦煌大酒店要求省四建對客房裝潢質(zhì)量和兩項未完工程完成整改的反訴請求，因省四建均已作了維修整改，并有敦煌大酒店相關(guān)人員簽驗的證據(jù)證實，且根據(jù)雙方合同約定和法律規(guī)定的工程質(zhì)量保修期限均已超過；同時敦煌大酒店在工程未經(jīng)國家職能部門驗收的情況下即投入使用，違反了有關(guān)法律規(guī)定。

關(guān)于兩項未完工程中的發(fā)電機房隔音板未施工，是因當初約定由敦煌大酒店負責購回材料后通知施工單位施工，但是至今未接到購回材料并進行施工的通知；院內(nèi)噴水池噴砂未做，是因為敦煌大酒店決定噴砂改貼瓷磚，但對貼什么規(guī)格和顏色的瓷磚，敦煌大酒店領(lǐng)導意見不一致，至今施工單位未接到通知，對這兩項未施工的項目有省四建在庭審中當庭遞交的未完工程項目款２４，８２６元的退款結(jié)算書所證。

敦煌大酒店對退款結(jié)算書既未舉出反證，也未提出異議，該未完工程款應(yīng)從工程欠款中扣除。敦煌大酒店要求省四建賠償工程質(zhì)量未達優(yōu)良的違約金９萬元的反訴請求，因造成一樓墻體工程質(zhì)量問題的責任不是省四建一方所為，故這一反訴主張不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償工期延誤違約金７，９３２，４９４元的反訴請求，由于其多次修改設(shè)計、工程款未按合同約定及時撥付，造成停工，使工程不能按期竣工，責任不在省四建；且工程已投入使用近三年才提出反訴，已超過法律規(guī)定的訴訟時效，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償因工程質(zhì)量造成的損失５，３５５，６４０元的反訴請求，因其未提供造成損失的具體構(gòu)成和相關(guān)合法證據(jù)，且該工程未經(jīng)國家職能部門驗收就投入使用，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》第三十四條第二款第４項和國務(wù)院《建筑安裝工程承包合同條例》第十三條第二款第３項的規(guī)定，其責任應(yīng)由自己承擔，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求確認１９９５年１０月１０目與省四建簽訂的８０萬元《協(xié)議書》為無效合同，因該協(xié)議符合１９９３年５月雙方簽訂的第一份合同的精神范圍，是雙方自愿基礎(chǔ)上達成的，應(yīng)認定合法有效，對這一反訴請求不予支持：敦煌大酒店要求省四建返還已超付的工程款７７１，３５９元及利息、２３１，４０８元、保修金１．５５０．８１５元的反訴請求，因中國建沒銀行敦煌市支行的結(jié)算書由三方共同簽字蓋章給予了認可，而且工程款結(jié)算審核單位是大酒店自己委托的，該反訴理由不能成立；敦煌大酒店要求省四建賠償審計支出６８２，９９５元的反訴清求，因敦煌大酒店未向法庭提供支出審計費的任何票據(jù)，且該項工程價款已由建行審計核定，敦煌大酒店單方再審計，違反雙方合同約定的有關(guān)條款，其審計費用應(yīng)自己承擔。

據(jù)此一審法院判決：

一、省四建與敦煌大酒店所簽訂的《建沒工程施工合同協(xié)議條款》、《裝修工程施工合同》、《建設(shè)工程施工合同》及《協(xié)議書》均為有效；

二、敦煌大酒在給付省四建工程款５，７７６，４７９．６０元及利息（按銀行同期同類貸款利率計算至付清之日止），于判決生效十日內(nèi)付清；

三、省四建的其他訴訟請求予以駁回；

四、敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫問題，應(yīng)增設(shè)墻基地梁，進行加固，在判決生效二十日內(nèi)，省四建做好加固維修施工的準備工作，承擔全部加固費用的３０％；敦煌大酒店做好施工隊伍進場前的有關(guān)準備工作，承擔全部加固費用的３０％；第三人西北設(shè)計院拿出加固整改設(shè)計圖，承擔全部加固費用的４０％；

五、敦煌大酒店其它反訴請求予以駁回。

敦煌大酒店和西北設(shè)計院均不服一審判決，向最高院提起上訴。敦煌大酒店上訴稱：敦煌大酒店主樓一樓墻體出現(xiàn)變形、開裂、地基下陷等嚴重質(zhì)量問題完全是由省四建施工中造成的：一審法院委托的約鑒定人甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站與省四建共同屬于甘肅省建設(shè)委員會，敦煌大酒店工程是經(jīng)其復驗、推薦，才被評為省優(yōu)質(zhì)工程的，其與本案有直接的利害關(guān)系，請求對工程的質(zhì)量問題和責任重新委托中國質(zhì)量檢測中心子以鑒定；一審法院對工程重大質(zhì)量問題最重要、最直接的原因予以回避，依據(jù)甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站的錯誤鑒定結(jié)論由相關(guān)各方分攤責任，違背事實和法律：根據(jù)甘肅省審計事務(wù)所的審計報告，證明建設(shè)銀行的工程款結(jié)算違背客觀事實，是虛假的，請求重新委托有關(guān)部門據(jù)實進行結(jié)算：一審判決主文的第四項缺乏可執(zhí)行性。

西北設(shè)計院上訴稱：甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站與本案有直接的利害關(guān)系，其鑒定內(nèi)容不真實；敦煌大酒店質(zhì)量事故的真正原因是省四建施工質(zhì)量達不到設(shè)計要求，并使用了不合格產(chǎn)品造成的，與設(shè)計無關(guān)，一審判決對于設(shè)計部門責任的認定和判決是錯誤的；一審判決適用法律錯誤，既然認定敦煌大酒店的反訴請求已超過訴訟時效，又基于省四建的認可，由相關(guān)各方承擔責任，不但相互矛盾，而且省四建的認可不能表明西北設(shè)計院也認可；敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收即投入使用，根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，責任應(yīng)由敦煌大酒店自行承擔；敦煌大酒店與西北設(shè)計院之間是委托設(shè)計合同關(guān)系，應(yīng)依設(shè)計合同約定。

省四建答辯稱：省四建依據(jù)合理、合法的結(jié)算向敦煌大酒店索要工程款是正當?shù)模桓拭C省建設(shè)委員會、甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站與省四建屬子不同的政府部門、職能機構(gòu)和企業(yè)，沒有任何隸屬關(guān)系；根據(jù)《經(jīng)濟合同法》和國務(wù)院《建筑安裝條例》的規(guī)定，敦煌大酒店將未經(jīng)驗收約工程投入使用，質(zhì)量責任應(yīng)由自己承擔；鑒定意見是甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站根據(jù)一審法院的依法委托，組織在甘肅的建筑行業(yè)的專家、學者、工程技術(shù)權(quán)威人士，依照建筑設(shè)計規(guī)范及法規(guī)，通過實地檢測、分析論證后得出的科學結(jié)論；敦煌大酒店要求省四建賭償２２，６１３，１０５元損失的上訴請求沒有事實和法律依據(jù)；省四建對于鑒定結(jié)論中自身責任的認可與敦煌大酒店反訴請求超過訴訟時效是兩回事；請求維持一審判決。

最高院審理后認為：省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協(xié)議）均是雙方真實意思表示，不違反法律，應(yīng)認定有效；敦煌大酒店主張雙方于１９９５年１０月１０日簽訂的協(xié)議書無效，沒有依據(jù)。根據(jù)雙方１９９３年５月８日簽訂的《建設(shè)工程施工合同》，工程款結(jié)算以建設(shè)銀行審定價為準；中國建設(shè)銀行敦煌市支行會同省四建、敦煌大酒店對建筑安裝工程造價所作的結(jié)算符合雙方合同的約定，應(yīng)認定有效；敦煌大酒店應(yīng)按雙方合同約定及簽字認可的工程款額支付拖欠工程款５，７７６，４７９．６０元及利息；敦煌大酒店以自已單方委托甘肅省審計事務(wù)所的審計報告為依據(jù)，主張建設(shè)銀行的工程款結(jié)算是虛假的，證據(jù)不足，重新委托結(jié)算的請求違反雙方合同約定，不予支持。

省四建將敦煌大酒店工程交付后，敦煌大酒店應(yīng)依法履行其申請驗收義務(wù)，但由于其不交納相關(guān)費用，致使工程未能驗收，對此敦煌大酒店應(yīng)負完全責任。由于敦煌大酒店采用框架結(jié)構(gòu)，目前出現(xiàn)的質(zhì)量問題僅限于一樓，對此敦煌大酒店、省四建、西北設(shè)計院均予以認可。敦煌大酒店請求省四建、西北設(shè)計院、地質(zhì)隊賠償因嚴重工程質(zhì)量特別是一樓客房部非承重墻裂縫問題造成的損失等，由于敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收即投入使用至今，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》“工程未經(jīng)驗收，提前使用，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，自己承擔責任”和國務(wù)院《建筑安裝條例》“工程未驗收，發(fā)包方提前使用或擅自動用，由此而發(fā)生的質(zhì)量或其他問題，由發(fā)包方承擔責任”的規(guī)定，敦煌大酒店工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由發(fā)包方和使用方敦煌大酒店自行承擔責任。

但鑒于省四建對于甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站鑒定結(jié)論中屬于自己的部分責任予以認可，且對于一審判決其承擔敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費用的３０％未予上訴，可準予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔相應(yīng)的費用。敦煌大酒店一審中以省四建為被告，西北設(shè)計院、地質(zhì)隊為第三人提起的反訴，因其與西北設(shè)計院、地質(zhì)隊屬另外的法律關(guān)系，其對西北設(shè)計院、地質(zhì)隊的訴訟請求超出本案的反訴范圍，一審法院將其作為反訴一并審理不當，敦煌大酒店可依據(jù)委托設(shè)計合同和委托勘探合同另行對西北設(shè)計院、地質(zhì)隊提起訴訟。

據(jù)此，最高院依法判決如下：

一、維持甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第一項、第二項、第三項、第五項；

二、變更甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第四項為：敦煌大酒店自行承擔一樓非承重墻體裂縫的整改加固，省四建承擔其費用的３０％。案例評析

本案所涉工程質(zhì)量的缺陷（工程一樓非承重墻體下沉裂縫）是由多方原因造成的，首先，設(shè)計單位西北設(shè)計院對該工程的個別部位設(shè)計違反了國家頒布實施的規(guī)范標準，諸如一樓墻體應(yīng)設(shè)計基礎(chǔ)梁而未設(shè)計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設(shè)置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患。設(shè)計單位對此質(zhì)量問題應(yīng)承擔重要的責任；其次，施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達到設(shè)計要求；自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設(shè)計違反規(guī)范標準，導致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應(yīng)負直接責任；再次，建設(shè)單位敦煌大酒店違反國家有關(guān)規(guī)范標準，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內(nèi)種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設(shè)計基礎(chǔ)地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質(zhì)量問題負有不可推卸的責任。

根據(jù)民法的過錯責任原則，對工程質(zhì)量缺陷存在過錯的各方應(yīng)按各自過錯程度按比例承擔相應(yīng)的損失賠償責任。本案在敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收的情況下，即投入使用，法院根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》“工程未經(jīng)驗收，提前使用，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，自己承擔責任”和國務(wù)院《建筑安裝工程承包合同條例》“工程未驗收，發(fā)包方提前使用或擅自動用，由此而發(fā)生的質(zhì)量或其他問題，由發(fā)包方承擔責任”的規(guī)定，認定敦煌大酒店工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由發(fā)包方和使用方敦煌大酒店自行承擔責任，但鑒于省四建對于甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站鑒定結(jié)論中屬于自己的部分責任予以認可，且對于一審判決其承擔敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費用的３０％未予上訴，可準予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔相應(yīng)的費用。

現(xiàn)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》均以失效。最高人民法院2004年9月29日公布，于2005年1月1日起施行的《最高人民法院關(guān)于審理建設(shè)工程施工合同糾紛案件適用法律問題的解釋》第十三條對工程未經(jīng)驗收，擅自使用的質(zhì)量責任進行了明確規(guī)定，“建設(shè)工程未經(jīng)竣工驗收，發(fā)包人擅自使用后，又以使用部分質(zhì)量不符合約定為由主張權(quán)利的，不予支持；但是承包人應(yīng)當在建設(shè)工程的合理使用壽命內(nèi)對地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量承擔民事責任。”

第二篇：工程質(zhì)量缺陷處理方案

工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2 變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標高標記，或不按標記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準

(1)、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。

預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。

(2)、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

(3)、預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

(1)、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

(3)、預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

(1)、現(xiàn)象

構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。

(3)、預防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

(1)、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設(shè)計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

(3)、預防措施

當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計單位，故應(yīng)要求設(shè)計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。

為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設(shè)計部門提出。

對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3 未熔合(1)、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

(3)、預防措施

在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h。

焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現(xiàn)象

鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

(3)、防治措施

焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。

焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應(yīng)適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(3)、預防措施

澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執(zhí)行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 程》的規(guī)定．

2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。

混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預防措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過表 2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。

注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土時應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。

對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。2.3.5 混凝土強度不足

(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設(shè)計要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。

(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預防措施

應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴

(1)、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。

構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預防措施

在做施工組織計劃時，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應(yīng)有 90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ6 水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(3)、預防措施

設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾取３两悼p都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。

加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。

砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。

對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對

(1)、現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

(3)、預防措施

中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于 30mm 的豎縫應(yīng)用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

(3)、預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準確，一般稠度控制在5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。

灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。

鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。

內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設(shè)計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設(shè)計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第三篇：土木工程質(zhì)量缺陷事故分析及處理

土木工程質(zhì)量缺陷事故分析及處理

確保和提高土木工程質(zhì)量是土木工程界得永恒的主題。

土木工程中產(chǎn)品的特性是其產(chǎn)品的適用性、安全可靠性和耐久性的總和。土木工程的質(zhì)量與人們的居住、生活和工作，與各行各業(yè)的建設(shè)、生產(chǎn)和發(fā)展，與國民經(jīng)濟的投入、產(chǎn)出和規(guī)劃休戚相關(guān)。它的極端重要性不言而喻，它的缺陷、破壞、事故乃至倒塌帶來的嚴重性和災難性十分突出。這就要求我們要有正確分析、判斷質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因的能力。并且能夠提出預防和治理的措施。

質(zhì)量事故分析分為（1）觀察記錄事故現(xiàn)場的全部實況（2）收集、調(diào)查與事故有關(guān)的全部設(shè)計和施工文件（3）長出可能產(chǎn)生事故的所有因素（4）從上述全部因素中分析導致原發(fā)破壞的主導因素，以及連鎖破壞的其他原因（5）通過現(xiàn)場取樣的實際檢測、理論分析或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模擬實驗對破壞現(xiàn)象、倒塌原因加以論證。（6）解釋發(fā)生質(zhì)量事故的全過程（7）提出質(zhì)量事故的分析結(jié)論和應(yīng)該吸取的教訓，對事故責任進行仲裁。一般質(zhì)量事故應(yīng)該遵循以下六點基本原則：（1）信息的客觀性（2）原因的綜合性（3）方法的科學性（4）過程的回顧性（5）判斷的正確性（6）結(jié)論的教育性。

現(xiàn)在就以一個案例來總結(jié)和歸納工程中的質(zhì)量事故問題。

一、事故概況

2001年 8月 20日，上海某建筑公司土建主承包、某土方公司分包的上海某地鐵車站工程工地上（監(jiān)理單位為某工程咨詢公司），正在進行深基坑土方挖掘施工作業(yè)。下午18點 30分，土方分包項目經(jīng)理陳某將11名普工交予領(lǐng)班褚某，19點左右，褚某向11名工人交代了生產(chǎn)任務(wù)，11人就下基坑開始在14軸至15軸處平臺上施工（褚某未下去，電工賀某后上基坑未下去）。大約20點左右，16軸處土方突然開始發(fā)生滑坡，當即有2人被土方所掩埋，另有2人埋至腰部以上，其它6人迅速逃離至基坑上。現(xiàn)場項目部接到報告后，立即準備組織搶險營救。20時10分，16軸至18軸處，發(fā)生第二次大面積土方滑坡。滑坡土方由18軸開始沖至12軸，將另外2人也掩沒，并沖斷了基坑內(nèi)鋼支撐16根。事故發(fā)生后，雖經(jīng)項目部極力搶救，但被土方掩埋的四人終因窒息時間過長而死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

該工程所處地基軟弱，開挖范圍內(nèi)基本上均為淤泥質(zhì)土，其中淤泥質(zhì)粘土平均厚度達

9.65米，土體坑剪強度低，靈敏度高達5.9這種飽和軟土受擾動后，極易發(fā)生觸變現(xiàn)象。且施工期間遭百年一遇特大暴雨影響，造成長達171米基坑縱向留坡困難。而在執(zhí)行小坡處置方案時未嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，造成小坡坡度過陡，是造成本次事故的直接原因。

2、間接原因

目前，在狹長形地鐵車站深基坑施工中，對縱向挖土和邊坡留置的動態(tài)控制過程，尚無比較成熟的量化控制標準。設(shè)計、施工單位對復雜地質(zhì)地層情況和類似基坑情況估計不足，對地鐵施工的風險意識不強和施工經(jīng)驗不足，尤其對采用縱向開挖橫向支撐的施工方法，縱向留坡與支撐安裝到位之間合理匹配的重要性認識不足。該工程分包土方施工的項目部技術(shù)管理力量薄弱，在基坑施工中，采取分層開挖橫向支撐及時安裝到位的同時，對處置縱向小坡的留設(shè)方法和措施不力。監(jiān)理單位、土建施工單位上海五建對基坑施工中的動態(tài)管理不嚴，是造成本次事故的重要原因，也是造成本次事故的間接原因，3、主要原因

地基軟弱，開挖范圍內(nèi)淤泥質(zhì)粘土平均厚度厚，土體坑剪強度低，靈敏度高受擾動后，極易發(fā)生觸變。施工期間遭百年一遇特大暴雨，導致底層滲水軟化，錨桿錨固力降低和鋼構(gòu)件銹蝕，造成長達171米基坑縱向留坡困難。未嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，造成小坡坡度過陡，是造成本次事故的主要原因。

三、事故預防及控制措施

土方施工單位

l、在公司范圍內(nèi)，進一步健全完善各部門安全生產(chǎn)管理制度，開展一次安全生產(chǎn)制度執(zhí)行情況的大檢查，在內(nèi)容上重點突出各生產(chǎn)安全責任制到人、權(quán)限和獎懲分明，在范圍上重點為工程一部、工程二部和各項目部。

2、建立完善縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。公司安全設(shè)備部要增設(shè)施工安全主管崗位，選配懂建筑施工的，具有工程師職稱和項目經(jīng)理資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員擔任。

3、加強技術(shù)和施工管理人員的培訓。通過規(guī)范的培訓和進修，獲取施工員、項目經(jīng)理等各種施工管理上崗資格。并加大引進專業(yè)技術(shù)人才的力度。

4、嚴格每月一次的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組例會制度，部門和員工的考核、評優(yōu)、續(xù)約、獎勵等均嚴格實行安全生產(chǎn)一票否決制。

5、由公司施工安全負責人負責，細化項目安全生產(chǎn)管理制度，重點彌補過去制度中在安全交底、民工安全教育、與甲方及各施工單位協(xié)調(diào)配合等方面存在的不足。

6、結(jié)合公司ISO9000貫標工作，嚴格規(guī)范公司項目管理、工藝技術(shù)管理、安全生產(chǎn)管理、用工管理等工作。

7、在全公司上下，特別是公司領(lǐng)導班子和中層以上干部中，開展一次安全生產(chǎn)的大教育，重點解決如下認識問題：安全生產(chǎn)與企業(yè)生存的關(guān)系；安全投入與經(jīng)濟效益的關(guān)系；安全生產(chǎn)的原則與實際施工中和甲方可能發(fā)生的碰撞等，做到把思想統(tǒng)一到三個代表的高度上來，把認識統(tǒng)一到企業(yè)的生死存亡的實際上來，以利于舉一反三，將整改措施真正落實到位，警鐘長鳴。

監(jiān)理單位

1、吸取此次基坑塌方事故的深刻教訓，“安全第一、預防為主”的方針必須貫穿在監(jiān)理工作的全過程中。切實加強對施工方的監(jiān)控力度，尤其要強化安全生產(chǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時簽發(fā)書面監(jiān)理通知，責令施工方整改，做到防微杜漸，確保安全生產(chǎn)。

2、強化各項管理制度的落買，一切按規(guī)章制度辦事，監(jiān)理內(nèi)業(yè)資料與施工同步進行，包括做好書面安全技術(shù)交底，確保每一項工作均處于可控和可追溯狀態(tài)，確保每位監(jiān)理人員的工作均有效可靠。

3、進一步加強對工地安全監(jiān)理工作的檢查，定期和不定期對監(jiān)理人員進行安全監(jiān)理工作教育。組織進行安全監(jiān)理工作的心得交流，不斷提高每位監(jiān)理人員的技術(shù)和監(jiān)控水平及早發(fā)現(xiàn)存在的不安全因素，防止各類事故發(fā)生。

總而言之，工程項目的質(zhì)量是項目建設(shè)的核心，是決定工程建設(shè)成敗的關(guān)鍵。近年來，隨著國家政策底開放，一些地區(qū)、部門和單位嚴重疏忽工程質(zhì)量，片面追求高額利潤，盲目之魂生產(chǎn)，置人民生命財產(chǎn)于不顧，指使一些工程變成豆腐渣工程，輕則出現(xiàn)裂縫、破損，重則倒塌照成人員傷亡的悲劇。對此我覺得我們應(yīng)該做到以下幾點。第一，加快質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，貫徹以人為本的原則。第二，必須加強材料質(zhì)量的進口關(guān)，搞活建材市場，促進建材市場，疏通流通環(huán)節(jié)，推動建筑業(yè)的發(fā)展。第三，設(shè)計不合理，達不到質(zhì)量要求或出現(xiàn)根本設(shè)計錯誤，都將給工程質(zhì)量帶來嚴重后果，施工人員在施工前先要熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問及錯誤及時提出，不能盲目按圖施工。第四，當前建筑市場處于過渡時期，管理跟不上，市場不規(guī)范造成某些混亂，譬如無證施工、無照施工、超級施工、層層 轉(zhuǎn)包、出賣證照、冒名頂替、資質(zhì)不符等等問題，嚴重影響工程質(zhì)量的提高。

在當今這個資訊高度發(fā)達的社會，不論是制造業(yè)企業(yè)還是商業(yè)企業(yè)，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高建筑產(chǎn)品的質(zhì)量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產(chǎn)品質(zhì)量是一個現(xiàn)代成功企業(yè)發(fā)展的必由之路。

綜上所述，引發(fā)工程質(zhì)量事故的原因有很多，關(guān)鍵還是在于人的管理、監(jiān)督等。我們要有防范意識，預防為主。因為從項目部經(jīng)理到每個工人在思想上應(yīng)該有高度的質(zhì)量意識，質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量就是效益；在行動上應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、驗收標準，每道工序?qū)嵤訉颖O(jiān)控，只有這樣才能杜絕和預防質(zhì)量事故的發(fā)生，交付滿意工程。

有時缺陷雖小,但往往造成大的事故.如美國挑戰(zhàn)者號航天飛機失事的原因在于一塊不起眼的塑料泡沫存在質(zhì)量問題.所以在現(xiàn)實社會中,大到一個企業(yè),一個國家,小到我們每一個人,都必須去積極的改變我們的質(zhì)量觀,當我們社會中每一個人都擁有一個健康正確的質(zhì)量觀時,我們的社會更加的繁榮更加的和諧.生活中保護自己,從而把握好我們的質(zhì)量關(guān),生活中我們要奉獻自己,從而我們要擁有好正確的質(zhì)量觀!

通過對這次質(zhì)量事故的學習，讓我對質(zhì)量有了一個新的認識，意識上更有所提高。所謂質(zhì)量觀,是生活工作中我們每一個人對質(zhì)量的認識和對質(zhì)量問題的觀點。它決定了我們質(zhì)量態(tài)度和行為的價值取向。落后的質(zhì)量觀必然產(chǎn)生消極的質(zhì)量態(tài)度,和不適宜的質(zhì)量行為,從而制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高,甚至導致產(chǎn)品質(zhì)量下降;而先進科學的質(zhì)量觀,必然會使我們的質(zhì)量提高一個臺階！

希望通過學習，讓我們的質(zhì)量意識，質(zhì)量觀，從不同程度上都有所提高。要引以為戒。做好自己的本質(zhì)工作。

第四篇：工程質(zhì)量缺陷處理及整改報告

江北統(tǒng)表 06-1 工程質(zhì)量缺陷處理及整改報告 工程名稱：

安質(zhì)監(jiān)號：

整改部位：（此處填寫單位工程名稱）

1、2、3、…………

施工單位認定意見 監(jiān)理單位認定意見 建設(shè)單位認定意見

項目經(jīng)理：

****年**月**日（蓋章）

項目總監(jiān)：

****年**月**日（蓋章）

項目負責人：

****年**月**日（蓋章）

（本頁無需打印）

填寫說明：

一、整改部位處，填寫此次核查的單位工程名稱。單位工程名稱必須和安質(zhì)監(jiān)登記通知書上的單位工程名稱相符。

二、各方主體認定意見處，應(yīng)填寫明確意見。如已整改完畢，符合要求。

三、整改報告如多頁，各方主體應(yīng)每頁蓋章或加蓋騎縫章。

四、整改報告應(yīng)附檢測報告、退場記錄、聯(lián)系單等證明文件。

五、工程質(zhì)量缺陷處理及整改報告的內(nèi)容如下：

（一）樁基工程 1、樁位偏差超過規(guī)范及設(shè)計要求的整改報告； 2、樁基完整性及承載力檢測不合格的檢測報告（復印件）及整改報告； 3、預制樁施工中高位樁的處理報告； 4、樁基原材料進場復驗（包含監(jiān)督檢測）不合格的檢測報告（復印件）及整改報告； 5、監(jiān)督巡查及各方責任主體在驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷處理及整改報告。

（二）其他分部工程 1、工程實體及現(xiàn)場檢測（包含監(jiān)督檢測）不合格的檢測報告（復印件）及整改報告； 2、原材料進場復驗（包含監(jiān)督檢測）不合格的檢測報告（復印件）及整改報告； 3、監(jiān)督巡查及各方責任主體在驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷處理及整改報告。

（三）竣工驗收前核查 1、除地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑節(jié)能分部之外的工程實體及現(xiàn)場檢測（包含監(jiān)督檢測）不合格的檢測報告（復印件）及整改報告； 2、除地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑節(jié)能分部之外的原材料進場復驗（包含監(jiān)督檢測）不合格的檢測報告（復印件）及整改報告 3、除地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑節(jié)能分部之外的各分部驗收及監(jiān)督巡查 中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷處理及整改報告。

第五篇：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法

1.主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 1.1.模板工程 1.1.1.軸線偏位 1.1.1.1.現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

1.1.1.2.原因分析

軸線放線錯誤：墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

1.1.1.3.預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

1.1.2.變形 1.1.2.1.現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

1.1.2.2.原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板夾具間距過大，或未夾緊模板以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

1.1.2.3.預防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰（本工程取2‰）。

1.1.3.標高偏差 1.1.3.1.現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。

1.1.3.2.原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

1.1.3.3.預防措施

每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

1.1.4.接縫不嚴 1.1.4.1.現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

1.1.4.2.原因分析 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

1.1.4.3.預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

1.2.鋼筋工程

1.2.1.平板中鋼筋的混凝土保護層不準 1.2.1.1.現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。

1.2.1.2.原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

1.2.1.3.預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳；

1.2.1.4.治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。

1.2.2.同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1.2.2.1.現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1的 1.3倍區(qū)段 L內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

1.2.2.2.原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

1.2.2.3.預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料 人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。

1.2.2.4.治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑闅鈮汉复罱印?/p>

1.2.3.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 1.2.3.1.現(xiàn)象

構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。

1.2.3.2.原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。

1.2.3.3.預防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

1.2.3.4.治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施

工前提前向設(shè)計部門提出。

1.2.4.鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。

1.2.4.1.現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d或超過 2mm，接頭彎折角度大于 4°

1.2.4.2.原因分析

焊接夾具不同心，鋼筋端部歪扭不直，鋼筋未夾緊焊接，焊接夾具拆卸過早。

1.2.4.3.防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

1.2.5.鋼筋移位 1.2.5.1.現(xiàn)象

墻柱豎向鋼筋不在模板范圍內(nèi)。

1.2.5.2.原因分析

豎向鋼筋未采取固定措施，混凝土澆筑時受側(cè)壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進行校正處理。

1.2.5.3.預防措施

對墻、柱豎向鋼筋用定型鋼筋卡定位，上口對稱設(shè)置墊塊； 豎向鋼筋混凝土澆筑時受側(cè)壓力作用的部位事先采取加固措施； 混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱子大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

1.2.5.4.處理方法

當鋼筋偏位較小時，按1：6的比例直接糾偏，平直部分由一個Ld的錨固長度。

當鋼筋偏位較大時，按1：6的比例彎曲后，兩筋不能相碰時，可在中間附加一根同主筋直徑相同鋼筋與兩筋焊接，其焊接長度不小于10d，在糾偏范圍內(nèi)的箍筋，加密一倍，并不大于100mm； 1.2.6.主筋偏移在大時，應(yīng)由設(shè)計部門處理。

1.3.混凝土工程 1.3.1.露筋 1.3.1.1.現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

1.3.1.2.原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

1.3.1.3.預防措施

澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表 2-5的要求執(zhí)行。

注：A、輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定．

B、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.C、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

1.3.1.4.治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2或 1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。1.3.2.縫隙、夾層 1.3.2.1.現(xiàn)象

混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

1.3.2.2.原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

1.3.2.3.預防措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。混凝土澆筑高度大于 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：

澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過2小時，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

1.3.2.4.治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實。縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

1.3.3.缺棱掉角 1.3.3.1.現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

1.3.3.2.原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

1.3.3.3.預防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa以上強度。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急及吊運模板時防止撞擊棱角：運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。1.3.3.4.治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。

1.3.4.混凝土裂縫 1.3.4.1.現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

1.3.4.2.原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

1.3.4.3.預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土時應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

1.3.4.4.治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。

1.3.5.蜂窩麻面孔洞 1.3.5.1.現(xiàn)象

混凝土澆筑完成后，模板拆除出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，造成觀感質(zhì)量差。

1.3.5.2.原因分析

1模板接縫不嚴，板縫處漏漿；○2板面未清理干凈或模板未滿涂隔離○劑；○3混凝土振搗不密實，漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；○4混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由下落高度過大，產(chǎn)生離析；○5混凝土攪拌時間不夠，加水量不準，和易性差，澆筑后有的地方石子多，形成蜂窩；6混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，○出現(xiàn)蜂窩麻面等。

1.3.5.3.預防措施

混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板縫隙嚴密性，清洗干凈并用水濕潤，無積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；

混凝土澆筑高度不超過2米，超過2m時應(yīng)采取措施，如串筒等進行下料； 混凝土入模后，必須掌握振搗時間約20~30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

1.3.5.4.處理方法

麻面主要影響使用功能和外觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；

如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補；

如蜂窩較大則先將松動的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再用提高一級標號的細石砼修補搗實并加以養(yǎng)護；

如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。

1.4.砌體工程 1.4.1.混水墻通縫 1.4.1.1.現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

1.4.1.2.原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。磚柱采用包心砌法。

打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

1.4.1.3.預防措施

應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

不清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。磚柱不得采用包心砌法。

1.4.2.砌磚留搓錯誤，接搓不嚴 1.4.2.1.現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在 120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只埋一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

1.4.2.2.原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

1.4.2.3.預防措施

在做施工組織計劃時，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm長，其末端應(yīng)有 90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm設(shè)置 2φ6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)通長設(shè)置，大馬牙搓應(yīng)先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。

1.4.3.砌磚墻體裂縫 1.4.3.1.現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

1.4.3.2.原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

1.4.3.3.預防措施

設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾取３两悼p都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。

砌塊排列不合理，組砌方法不對

1.4.3.4.現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。大于 3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

1.4.3.5.原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

1.4.3.6.預防措施

中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于 150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于 30mm的豎縫應(yīng)用 C20細石混凝土灌實，大于或等于 150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準使用斷裂的砌塊。

1.4.4.砌塊灰縫砂漿不飽滿 1.4.4.1.現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。

1.4.4.2.原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時灰過長，砂漿失水后松散。

1.4.4.3.預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準確，一般稠度控制在 5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h內(nèi)用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

1.4.5.砌塊墻體裂縫 1.4.5.1.現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。

1.4.5.2.原因分析

砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫

1.4.5.3.防治措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。