第一篇：設備驗收規程

設備驗收規程

1主題內容及適用范圍

本制度明確了設備驗收的工作程序及各階段工作的內容、職責和要求。本制度適用于公司新購設備到廠后的驗收。

2引用文件

COP9.3設備控制程序

3工作程序

3.1設備驗收小組

3.1.1設備到廠后，供銷經營部業務員通知經營部部長，?由經營部長負責組織技術開發部、生產部門、供銷經營部等部門相關人員成立設備驗收小組，設備組人員任組長。

3.1.2供銷經營部負責向驗收小組提供購貨合同及相關文件復印件。

3.1.3驗收小組負責組織設備開箱檢查、安裝調試、?運轉驗證等各項驗收處理工作。

3.2設備的開箱檢查

3.2.1設備驗收小組組織相關部門和人員負責實行設備的開箱檢查工作。

3.2.2開箱檢查項目至少包括：

a設備主機是否完好；

b 技術文件(應包括說明書、裝箱單、合格證)是否齊全；

c 按裝箱單清點附件；

d 附件及技術文件由驗收小組指定專人暫時保存，?待設備驗收合格后分別移交有關部門庫房，技術部檔案室建帳保管。

3.3設備的安裝調校

3.3.1設備驗收小組認為需要時，向供應商索取必要的設備安裝調試技術資料。合同有要求時，聯系供應商進行技術培訓或具體參與設備安裝調試工作。

3.3.2設備驗收小組組織設備動力組完成設備安裝(含電氣系統安裝)工作。

3.3.3需在地基上安裝的設備，應按說明書要求調校安裝水平，?說明書無特別指明安裝水平要求時，一般按縱向0.04/1000和橫向0.04/1000要求調校。

3.3.4 設備安裝前(或安裝后)應清除防銹油，涂上清潔的機油。

3.4設備的技術性能檢查驗證

3.4.1驗收小組組織技術人員和熟練操作人員對設備的技術參數、性能指標等進行檢 查驗證。

3.4.2按說明書規定的規格檢查，如最大回轉直徑，最大加工長度，最大縱、橫、垂

直方向移動量等，一般用手動進行，并作記錄，同時檢查各運動件的間隙(如螺母、鑲條)狀況，在手輪處應檢查手輪反向空程量。

3.4.3主要幾何精度檢查

在安裝水平調校正確后進行。

按合格證規定的檢查項目，除需特別檢具方能檢查的項目外，均應進行檢查，并作記錄。

3.5設備的試運作和試加工

3.5.1驗收小組組織相關人員進行設備的試運轉和試加工。

3.5.2空運轉檢查

按說明書規定加注適量的潤滑油后進行，按說明書規定的參數進行低、中、高速空運轉，其中主運動高速運轉時間不少于2小時，?檢查各種運動情況下設備的運行情況，包括噪聲、發熱等，并作記錄。

走刀運動有機動走刀的部分亦需作低、中、高速運動觀察設備各運轉情況并作記錄。

3.5.3試加工檢查

3.5.3.1金屬切削機床需作試切削檢查。

a一般按中等切削用量進行粗切削檢查，主要觀察機床在負荷下的工作情況；b 作精加工切削檢查，主要檢查試件的幾何形狀，表面質量等要素。

3.5.3.2其他設備亦應作工作試驗，觀察其工作情況是否正常。

3.5.4安全檢查：

a 電器安全檢查，檢查電氣系統安全保護是否足夠，是否正確；

b 防護裝置是否足夠；

c 安全保險裝置是否有效(如過載、過行程自動停車)等。

3.6設備驗收后的處置

3.6.1設備驗收小組指定專人對驗收過程作好必要的記錄，驗收工作結束后須匯交于組長。

3.6.2驗收組長負責組織編寫《設備驗收報告單》，?設備驗收報告內容應包含開箱檢查情況，調校情況，設備技術性能檢查驗證情況，試運轉及試加工情況，并對設備合格與否作出判斷。

因各種原因對設備的合格與否難于作出判斷時，將問題直述于《設備驗收報告單》。

3.6.3驗收小組對設備合格與否不能明確判斷的，?以及由各種原因造成的索賠事宜，由總經理裁定并責成有關人員處置。

3.6.4設備驗收合格者，設備組納入設備管理。《設備驗收報告單》由設備動力組歸檔保管。

4相關記錄

設備驗收報告單

第二篇：驗收規程

依據：根據2013年版《藥品經營質量管理規范》的規定制定本操作規程。

5.1檢查資料：驗收員按照法定質量標準和合同規定的質量條款對隨貨票據和隨貨同行的品質合格證明文件對照實物進行檢查。

5.1.1整件包裝應有產品合格證。

5.1.2隨貨應有同批號的《檢驗報告書》。

5.1.3進口藥品應隨貨有符合規定的并蓋有供貨單位原印章的《進口藥品注冊證》和《進口藥品檢驗報告書》或注明“已抽樣”字樣的《進口藥品通關單》復印件。

5.1.4檢查核對隨貨通行單及印章與備案的是否一致。

5.2 數量點收：對購進藥品的數量進行逐批點收，點清每個批號的數量。

5.3包裝檢查：首先應檢查藥品的內外包裝，判斷是否適合藥品的性質和儲運要求，有沒有被污染或破碎損壞。其次檢查包裝（標簽）上的標識、說明書內容是否符合規定。包裝上的標識主要檢查以下內容：

5.3.1藥品包裝或標簽、說明書應符合標準要求，內容包括藥品的通用名稱、成份、規格、劑型、生產企業、注冊商標；批準文號、產品批號、生產日期、有效期限、儲存條件；適應癥或功能主治、用法、用量、用藥注意事項、禁忌癥、不良反應等。

5.3.2外用藥品、非處方藥及特殊管理藥品應按要求，在包裝、標簽或說明書上有規定的標識和警示說明。處方藥的標簽、說明書上也應有相應的警示語

5.3.3進口藥品其包裝、標簽上應有符合規定的中文藥品的名稱、主要成份以及注冊證號，并有中文說明書。

5.4外觀檢驗：必須對入庫藥品和銷后退回藥品抽樣進行外觀質量的檢驗，以確認藥品質量的合格。

5.4.1藥品外觀檢查在待驗區內進行，并在一個工作日內完成。需要冷藏的藥品，要做到隨到隨驗。

5.4.2根據驗收抽樣的規定，抽樣檢查應具代表性。

5.5對化學藥品、中成藥驗收抽樣方法：

5.5.1整件數量在2件及以下的應當全部抽樣檢查；整件數量在2件以上至50件以下的至少抽樣檢查3件；整件數量在50件以上的每增加50件，至少增加抽樣檢查1件，不足50件的按50件計。

5.5.2對抽取的整件藥品應當開箱抽樣檢查。

5.5.3應當從每整件的上、中、下不同位置隨機抽取3個最小包裝進行檢查，對存在封口不牢、標簽污損、有明顯重量差異或外觀異常等情況的，至少再加一倍抽樣數量進行檢查。

5.5.4藥品復原：對已抽樣開箱的藥品進行復原，并在整件藥品外包裝加蓋“已驗訖”印章，同時,驗收員應在印章上簽名。如抽取的樣品不能復原，對該樣品應及時報損。

5.6對驗收合格的藥品，庫管員辦理入庫手續,做好驗收記錄。

重慶大同醫藥有限公司

第三篇：設備響應規程

設備故障應急響應規程

1.編制目的

為了建立設備故障應急響應機制，充分發揮設備故障應急搶修的積極作用，確保設備發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的減少損失，降低維修成本，結合東沽供電分公司生產設備實際狀況，特編制本規程。2.適用范圍

本預案適用于突發性的直接導致停運或停止作業的所有設備故障，用于指導設備故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。3 班組應急職責

3.1.1 班長匯報故障狀況及搶修進展情況； 3.1.2 班長負責組織搶修人員就位；

3.1.3 班組設備管理員負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物質材料的準備； 3.1.4 班組成員負責實施搶修作業，以及修后設備的檢查、試運行；

3.1.5 如有人員受傷，班組長及時與有關醫療機構聯系，保證受傷人員及時得到救治。4.故障分析 4.1 設備故障的性質

設備故障是指設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態，直接影響產量、質量和企業的經濟效益。4.2 故障發生的原因

4.2.1 設備設計、制造、安裝中存在缺陷； 4.2.2 材料選用不當或有缺陷；

4.2.3 維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量不高等； 4.2.4 環境因素及其他原因。5.應急響應程序 5.1 報警與接警

5.1.1 操作/運行人員發現設備故障后，立即向班長匯報，說明故障發生的設備位號和部位； 5.1.2 班長立即聯系設備維保人員，并初步了解故障發生的原因、性質、范圍、嚴重程度，由班長將掌握的情況向分公司經理匯報，做出是否立停止運行/作業的請求；

5.1.3 分公司經理應帶領維修工對設備故障進行檢查確認，在確認故障信息的情況下，迅速下達應急處理命令，采取臨時應急措施，對故障情況加以控制。5.2 應急啟動

5.2.1 分公司經理到設備故障應急報告后，通知相關人員到場到位，并組織協調有關搶修前的準備工作；

5.2.2 分公司應急搶修隊伍小組長通知現場應急搶修小組人員到場到位。5.3 應急行動

5.3.1 分公司主管技術副經理、安全監督、設備管理員、技術主管及班長制訂搶修安全措施和技術方案，并提供有關的技術資料；

5.3.2 應急小組根據職責分工，各就各位，全面展開搶修工作；

5.3.3 對需委外維修的部分工作，由設備管理員填寫報分公司經理審批同意后公司安全生產部聯系執行；

5.3.6 分公司經理和主管技術副經理，應及時了解搶修現場的進展情況，指導搶修工作的順利進行；

5.3.7 安全監督應監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況，保證檢修過程中的人身安全。5.4 現場恢復

設備故障搶修結束后，應對搶修后的設備進行試運行，時間不少于15分鐘，確定搶修的質量和效果，并將試機情況向分公司經理進行匯報，得到認可后，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現場打掃干凈，撤離現場。操作工對現場進行恢復工作。5.5 應急結束

負責維保的維修工，負責對搶修后的設備進行啟動運行，觀察運行工況，應急結束。

第四篇：設備維修保養規程

設備維修保養規程

一． 目的

實現設備使用、保養和維修的程序管理建立一個設備使用、保養和維修的管理程序，以指導設備的正確使用、預防性維修和合理保養，以保證設備的正常運轉、防止事故的發生、延長設備的使用壽命。

二． 職責

生產部負責本規程的制定，設備檢修人員、操作人員負責設備的日常保養和維修，各崗位組長負責本規程執行過程中的技術指導和監督管理。

三． 適用范圍

本廠所有生產設備和其服務、輔助設備。

四． 內容 1.設備的使用

⑴ 設備的使用要實施設備操作人員負責制，要嚴格執行崗位責任制，所有的設備的操作人員必須熟悉設備構造，掌握設備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設備；單人使用的設備由操作人員負責，多人操作的設備由本崗位的組長負責，設備的操作人員應保持相對穩定，在設備的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。⑵所有的設備都要制定操作規程，要求操作規程的內容要詳細、清楚、符合生產工藝對設備操作的要求。

⑶主要設備要統計故障率、停機時間，便于對設備的運行情況進行檢查。

⑷設備的運載負荷是設備的參數之一，不可任意更改設備的技術參數，嚴謹設備超負荷運轉，嚴謹設備帶病運轉。2.設備的保養

設備的維修保養應貫徹預防性維修為主的方針，通過日常保養加計劃檢修的制度加以實施，即在設備故障發生之前按照檢修計劃或相應的技術規定進行維修保養。機修工對設備負有維修的責任，定時和經常檢查設備的運轉情況并經常向操作工了解設備運轉的狀況，發現隱憂及時予以消除。⑴ 設備的日常保養 ①設備的日常保養的目的是維護設備的正常使用狀態，它是設備維護的基礎，是預防事故發生的積極措施，是由設備的操作負責人實施的。

②設備的日常保養通常是在設備使用結束后，在下班前的一定時間里由設備的操作人員進行，具體要求有：設備的清潔，設備的檢查，必要的設備潤滑等，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。

③設備的保養原則為：設備完好，部件和零件完整。

④具體保養要求：

a.運轉設備使用前先進行空轉，確認設備聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。b.檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。c.對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。

⑵一級保養（運行300h）機械部分：

①清潔各部位及死角

②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換 ③清洗自動放泄過濾器

④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換 ⑤上死點停止位置的確認

⑥離合器、制動器有無異常聲音。電氣部分：

①減速器油量是否充足 ②各部位給油是否充分

③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。⑶二級保養（運行3600h）

機械部分：

①電機V帶張度的檢測，用手壓傳動V帶張度下陷16mm深之弧度狀態最佳 ②檢查平衡器氣缸內壁的狀況檢查 ③傳動軸承組合間隙的調整 ④滑塊調整裝置校模是否準確 ⑤檢查各安全裝置動作是否可靠 ⑥固定螺釘是否電氣部分： ①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善 ②對電氣部分進行全面緊固處理 ③更換老化失效的元件 ⑷三級保養（運行5000h）

機械部分：

①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動器的分解檢查 ③檢查滑塊導板間隙是否正常 ③各傳動部件的拆檢。電氣部分： ①電氣開關的檢修 ②線路的檢修更換

3.設備的檢修

⑴設備的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要設備應每年進行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠設備維修的責任部門。

⑶設備使用部門負責對設備的維護保養及責任范圍內的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。

⑷對設備進行巡檢。設備巡檢是指在設備專業人員及設備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內容對運行或停機中的設備進行檢查、維護保養、問題處理。

⑸設備應進行大修。有技術部、生產部共同實施。

⑹緊急維修，在發生突發設備故障或事故時由設備使用部門直接要求維修班進行維修

五、相關文件 設備維修保養規程

六、相關記錄

設備保養計劃

設備保養記錄

第五篇：起重機驗收規程

入廠驗收規程 原材料入廠驗收：

1.1 供貨商認定：

提交驗收的原材料的供貨商必須是經公司認可的供貨商。

對未經公司認可的供貨商所提供的原材料，必須經經營、設計和工藝三部門共同審查認可，并經總工程師批準方可開始驗收程序。

對任何未經認可和批準的供貨商提供的原材料，不允許開始驗收程序。1.2 供貨商質量保證書審查：

提交驗收的原材料必須先進行供貨商的原始質量保證書審查，原始質量保證書上必須有交貨狀態、化學成份、機械性能和合同規定的性能要求。對于無供貨商的原始質量保證書、供貨商的原始質量保證書所提供的試驗數據有一項或多項不符合相應標準或合同規定的、原始質量保證書所提供的數據用標準值代替而無實際試驗數據的原材料不允許開始驗收程序。1.3 鋼板驗收：

1.3.1 鋼板爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼板按供貨商的原始質量保證書進行逐張核對檢查。鋼板上的噴字標記應有供貨商標記、鋼板的牌號和規格、鋼板的爐批號。

對于無噴字標記、噴字標記中無爐批號、鋼板上爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鋼板，不允許繼續驗收程序。1.3.2 鋼板表面質量及規格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號對鋼板的厚度、寬度和長度進行抽查，每個爐批號至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應符合相應標準的規定，鋼板的寬度和長度應與供貨商的原始質量保證書相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應標準的規定時，不允許繼續驗收程序；鋼板的寬度和長度與供貨商的原始質量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續驗收程序。

1/8 1.3.2.2 對提交驗收的鋼板進行逐張表面質量檢查，鋼板的表面應

無嚴重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當鋼板存在上述不允許缺陷時，不允許繼續驗收程序

1.3.3 鋼板性能復驗：

1.3.3.1 復驗范圍：

對FCM鋼板、合同或圖紙要求進行性能復驗的鋼板，必須按鋼板爐批號進行復驗；對供貨商的原始質量保證書所提供的試驗數據有懷疑時，也需進行復驗。

1.3.3.2 復驗項目：

對化學成份、機械性能或補加的無損檢測、Z向拉伸等合同規定的性能要求進行復驗。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗收：

1.4.1爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質量保證書進行核對檢查。噴字標記、鋼印標記或標簽至少應有材料的爐批號。對于無標記或標簽、標記或標簽中無爐批號、標記或標簽中爐批號與供貨商的原始質量保證書不符的，不允許繼續驗收程序。1.4.2 表面質量及規格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號對材料的規格和長度進行抽查，每個爐批

號對用作主要受力件的鋼管應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規格偏差應符合相應標準的規定，長度應與供貨商的原始質量保證書相符。

規格偏差不符合相應標準的規定時，不允許繼續驗收程序；長度與供貨商的原始質量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續驗收程序。

1.4.2.2 對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼應進行表面質量檢查，每個爐批號對用作主要受力件的鋼管和鋼軌應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應無嚴重

2/8

銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當鋼材存在上述不允許缺陷時，不允許繼續驗收程序

1.5 鍛件驗收：

1.5.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

鍛件供貨商的質量保證書必須有鍛件的熱處理報告及相應的硬度試驗數據；對于調質或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鍛件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的，不允許開始驗收程序。1.5.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鍛件，應按供貨商的原始質量保證書進行逐件核對檢查鍛件和復驗樣棒的爐批號標記。鍛件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鍛件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續驗收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鍛件，應提交工藝部門審查。1.5.4 鍛件性能復驗：

1.5.4.1 復驗范圍：

對于調質或表面淬火的鍛件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.5.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鍛件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鍛件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鍛件，應予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗收：

1.6.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

鋼鑄件供貨商的質量保證書必須有鋼鑄件的熱處理報告及相應的硬度試驗數據；對于調質或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鋼鑄件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的，不允許開始驗收程序。1.6.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鋼鑄件，應按供貨商的原始質量保證書進行逐件核對檢查鋼鑄件和復驗樣棒的爐批號標記。鋼鑄件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鋼鑄件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續驗收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鋼鑄件，應提交工藝部門審查。1.6.4 鋼鑄件性能復驗：

1.6.4.1 復驗范圍：

對于調質或表面淬火的鋼鑄件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.6.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鋼鑄件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鋼鑄件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鋼鑄件，應予以拒收。

1.7 焊接材料驗收：

1.7.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

低氫焊條供貨商的質量保證書必須有熔敷金屬擴散氫含量的試驗數據；焊劑供貨商的質量保證書必須有焊劑顆粒度、機械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗數據。

焊條和焊劑的供貨商的質量保證書必須有該批的生產日期。對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的、焊條和焊劑生產日期超過一年的，不允許開始驗收程序。1.7.2 爐批號標記檢查：

對提交驗收的焊接材料按供貨商的原始質量保證書進行核對檢查焊接材料外包裝上的爐批號。

對于外包裝上無爐批號、外包裝上爐批號與供貨商的原始質量保證書不符的，不允許繼續驗收程序。1.7.3 焊接材料外觀檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無損。

對于無外包裝的焊接材料、外包裝嚴重破損的焊接材料、防潮包裝嚴重破損的焊接材料，不允許繼續驗收程序。1.7.3.2 焊條外觀檢查：

1.7.3.2.1 檢查內容：焊條藥皮表面應無剝落、露芯和明顯的雜質、裂紋、毛條、竹節、發泡、皺皮；焊條引弧端不應有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號或牌號標志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進行外觀檢查。對于任一檢查項目不合格，另行抽取十包，每包五根進行加倍檢查。

5/8 對于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續驗收程序。1.7.3.3 焊劑外觀檢查：

每一批號焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說明。

對于檢查不合格的焊劑，不允許繼續驗收程序。1.7.3.4 焊絲外觀檢查：

每批號焊絲抽取五盤進行外觀檢查。焊絲的表面應無任何銹蝕、麻點和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應光滑，無肉眼可見的麻點、銹蝕和鍍層脫落；每盤焊絲的重量符合包裝說明。對于檢查不合格的焊絲，不允許繼續驗收程序。

1.7.4 實芯焊絲化學成份復驗：

每批號焊絲抽取兩盤按標準規定進行化學成份復驗。對于鍍銅焊絲，加驗銅含量。

對于化學成份不符合標準規定或銅含量超過0.3%的焊絲，應予以拒收。

1.7.5 焊劑化學成份復驗：

每批號焊劑抽取兩包按標準規定進行S、P化學成份復驗。對于S含量超過0.06％或P含量超過0.08%的焊劑，應予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤條、鋼筋等應置于料棚內。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應置于門窗嚴密、通風良好的封閉式庫房內。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應按品種和爐批號分別堆碼。

6/8 ? 垛底應墊高、堅固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內堆放的角鋼和槽鋼應俯放，工字鋼、鋼軌應豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應留有0.5m以上的檢查通道。

對于因保管不當而造成的嚴重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫房應為防雨雪良好的封閉庫房，并保證室

溫在5°以上，相對濕度不超過60%。

? 焊接材料應保持完好的原包裝并按品種和批號堆放。? 焊接材料應盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產日期起兩年。? 其它焊接材料按質量保證書或說明書推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須是專業廠制造的專用產品。

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須帶有溫度控制和監視儀表。監視儀表的測量范圍應能滿足加熱溫度的需要，且應在該儀表的有效鑒定期內。

? 焊接材料的烘干或保溫設備應能保證在設備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設備內的焊接材料總量應不超過設備額定容量的80%，最大不能超過90%。

? 焊條在烘干或保溫設備內應分層均勻堆放，層間至少應留有50mm的熱空氣流動空間。每層間堆放的焊條的堆高應

7/8

不超過30mm。

? 烘干或保溫設備內的焊接材料應分牌號和爐批號放置，并有明顯的爐批號標志。

? 焊接材料必須按材料說明書的規定烘干。低氫型焊條，應在350°C下保持1小時；包裝破損的酸性焊條應在100°C下烘干1小時；焊劑應在300°C下保持1小時。低氫型焊條的烘干次數不超過3次。

? 低氫型焊條、經烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應置于保溫設備內。保溫設備內的保持溫度應不低于100°C。? 烘干或保溫設備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設備斷電后，應重新開始烘干；保溫設備斷電在2小時以上，存于其內的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應無藥皮開裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復使用：

? 經烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時后必須按烘干

規范重新烘干后使用。

? 用過的舊焊劑可與同批號的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對于不符合上述規定的焊接材料不允許使用。外協件檢驗： 3 外購件檢驗： 4 進口件檢驗：

8/8