第一篇：16設備安全操作、巡回檢查管理規程

設備安全操作、巡回檢查管理規程

目的：建立設備安全操作、巡回檢查規程，便于及時發現和消除隱患，管好、用好設備，維護設備安全生產的良好狀態，防止設備、人身事故的發生。范圍：生產中投入使用的所有設備。

責任：工程設備部部長、設備操作人員、車間主任

內容：

1.設備使用部門必須對使用的設備妥善保管，建立設備臺帳和設備檔案，合理使用并經常保養和維修，使設備經常保持良好狀態，減少和防止意外的設備事故，以保證生產正常進行。

2.各車間的設備要指定專人操作，專人保管，非操作人員禁止動用設備，以防止事故發生。

3.設備操作人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章操作，做到四懂(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)，三會(會使用、會保養、會排除故障)；上崗操作要做到定時、定點、定質、定量潤滑。

4.設備維修人員必須保證所使用設備的零件齊全完整，儀表靈敏，準確，無跑、冒、滴、漏現象發生。

5.設備操作人員要嚴格遵守操作規程，發現異常現象應及時查明原因，并作好記錄，嚴禁超負荷運轉和隨便拆洗機械設備。

6.巡檢路線以主要設備為主，并兼顧一般設備。

7.設備維修人員每周巡檢一次，及時掌握設備運行情況，了解設備存在的隱患，制定合理檢修計劃。

8.巡檢形式：操作人員→維修人員→車間主任→工程設備部部長→主管副總的信息反饋系統。

9.設備維修人員對巡檢中發現的事故隱患，應及時采取措施消除，以便更好地服務于生產。

10.凡因怠工或隱瞞事故造成的損失者，追究當事者責任。

第二篇：設備巡回檢查制度

生產處設備巡回檢查制度

為了進一步強化生產處設備管理，及時發現并采取有效措施來解決生產運行中出現的設備故障和缺陷，努力促進向計劃性和預防性檢修轉變，盡量減少設備故障率和經濟損失，切實保障生產平穩、安全運行。現結合實際，制定本制度。

一、適用范圍

適用于生產處設備檢修管理。

二、管理職責

（一）生產處負責制定設備管理制度，并監控、指導和考核日常運行情況；

（二）運行班組負責所使用設備的日常維護保養工作及一般故障的排出，重大故障及時報修；

（三）維修班負責生產處設備管理，定期點檢和巡檢，及時修復故障。

三、管理內容與要求

（一）設備點檢目的：通過點檢準確掌握設備運行狀況，維持和改善設備性能，預防故障發生，減少設備故障率。

1、崗位點檢

（1）設備運行中的異響、振動、異味；

（2）設備潤滑系統工作情況（油溫、油質、油壓、油位、冷卻等）；

（3）目測設備零部件是否開裂、變形、開焊；

（4）檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；

（5）設備零部件是否齊全、可靠；

（6）設備負荷大小；

（7）設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等；

（8）設備其它特殊要求的情況。

2、維修點檢

（1）監督、指導崗位的日常點檢，復核各崗位的日常巡回點檢記錄；

（2）檢查生產處在線設備的運行技術狀態，及時發現異常和隱患。在做好記錄的同時，確定設備應修理的部位及更換零件情況，及時組織維修；

（3）檢查生產處設備衛生狀況。

3、生產處點檢

（1）監督、檢查生產處設備巡回點檢制度的執行情況；

（2）監督、檢查各崗位日常點檢質量、巡回點檢記錄；

（3）檢查主體設備的運行技術狀態，對有異常的設備進行精密點檢和診斷，提出切實可行的措施來解決問題。

（二）設備巡檢

主要包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等內容。

（1）設備、系統的運行、備用是否正常；

（2）運行設備、系統的有關參數指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）；

（3）設備系統有無跑、冒、滴、漏現象；

（4）設備、系統附件是否齊全完好；

（5）建筑物和構筑物及其他現場設施的完好情況；

（6）生產現場和設備、系統的衛生狀況；

（7）有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。

（8）常用工器具的數量和完好情況。

（9）有關記錄、指示的情況及變化趨勢。

（10）原則上重要運行設備和系統每1個小時檢查一次；輔助設備和系統每2個小時檢查一次；運行設備和系統有缺陷時在原規定檢查時間上可縮短一半時間。

（三）設備維護保養

1、操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障）；

2、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復巡檢，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行；

（2）精心維護，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺；

（3）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈；

（4）搞好設備潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶過濾，崗位儲油桶到油壺過濾，油壺到加油點過濾）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

3、操作人員必須認真執行交接班制度；

4、維修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產；

5、生產處所有設備、管線等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作；

6、檢查中發現異常情況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報；

7、檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，必須及時上報，不得隨意亂動設備或將其退出運行狀態（緊急特殊情況在保障安全的情況下及時停車后及時匯報）；

8、巡檢中發現設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，持滅火器實施搶救。對于現場無法停電的設備，應及時匯報，聯系拉閘停電再行處置。

（四）設備維修

1、設備出現故障必須嚴格履行報修制度，應由崗位操作人員向當班維修人員申報故障，并填寫好《設備故障報修單》；

2、維修人員接到設備報修通知后，應第一時間趕到現場檢查，分析故障原因，提出切實的解決措施來修復設備；

3、設備修復完成，維修人員應監督不少于半小時，確定真正滿足設備正常運行要求后，方可在《設備故障報修單》上簽字認可；

4、設備維修時，應懸掛醒目狀態標識，以防止誤操作而發生安全事故；

5、嚴禁對設備故障隱瞞不報和無故推諉、拖延維修的行為，一經查實，將按生產處相關制度從嚴處置；

6、設備修復后，維修人員應及時填寫《設備故障檢修記錄》，詳細說明故障原因、處置結果，當班運行班應對維修質量進行確認，當班班長應在《設備故障檢修記錄》上簽字認可。-4-

第三篇：液化氣儲罐安全操作管理規程

液化氣槽車卸車及貯罐安全操作規程

一、液化石油氣槽車卸車規定

1、槽車必須停穩，沒有滑動可能，并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業時不得使用易產生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發生火災及糟車或設備出現液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現場。

7、卸車時要做好卸車記錄，記錄內容包括：送貨單位、送貨時間、車型、車號、數量、質量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區安全技術操作規程

為保證罐區安全生產，運行人員必須嚴格遵守各項操作規程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監測，發現異常情況，及時處理，并向主管領導匯報。

2、貯罐

4、貯罐進液時，必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液，嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應每班次定期進行檢查，定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應定期排污，一般夏季每班次至少兩次，冬季每班次至少四次，防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應保持靈敏可靠，玻璃板式液位計應經常排污保持透明，刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經常檢查，定期校驗，如有失靈或損壞的應立即更換。

9、貯罐上所有閥門應開關靈活，嚴密不漏，運行人員應經常檢查管線及閥門的運行情況，不得有跑、冒、滴、漏現象。

10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化，當溫度和壓力達到一定時，應及時采取措施，噴淋降溫。

11、安全閥每年至少校驗一次，其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力，應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態，并有明顯的全開標志。

昇興（福建）集團有限公司

工程部 2013-04-07

第四篇：沖壓車間安全操作管理規程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規程

前言

為明確沖壓車間各級人員安全責任，加強員工安全教育，提高安全意識，確保車間安全生產，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規程》，要求全體員工學習并遵照執行。正文

1、小型沖壓機安全操作規程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關的情況下，極易發生誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動作失調，速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生危險。

1.1.3不允許在操作時吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后和上下工件時，腳必須離開踏板。

1.6在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

1.7工作結束后，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機安全操作規程

2.1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。2.3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現晃動時加工。2.4油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。2.6工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查。

2.7保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，立即停機。2.8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

2.9工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

3、行車安全操作規程

3.1行車工須持證上崗，未經專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。

3.2開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.3對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴。

3.6工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。

3.7地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護焊安全操作規程 4.1準備工作

4.1.1認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規范

5.1.1應存放在通風良好的場所。在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。在使用現場儲量不得超過5瓶。

5.1.2嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起，應離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設備。嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設備、導管、閥門是否漏氣時，必須用肥皂水，嚴禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應保持直立，使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時，頭部應朝向一方。

5.1.6嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過1.5kgf/cm2，輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

5.1.12瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有規定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規范

5.2.1移動氣瓶時,可以沿底部轉動,不得拖曳或滾動。

5.2.2裝卸氣瓶時,應輕輕提放并應避免閥受力,如用吊車吊卸,應采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩置夾牢,保證中途不會滑落才可以。5.2.3氧氣瓶儲存庫室溫應保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內.氧氣瓶內,外部,閥等不得沾染油污雜質;如油質,油脂,電石,或其他危險物質。

5.2.5氧氣瓶應遠離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶內之氧氣不要用盡,應保留余氣.余氣壓力應不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應防止粘上油脂或觸及過熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發生破裂或者著火時，應迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時應檢查內部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規程

6.1 電氣操作屬特種作業，操作人員（電工）必須經培訓合格，持證上崗。6.2車間內的電氣設備，不得隨便亂動。如電氣設備出了故障，應請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

6.3經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設備的外殼應按有關安全規程進行防護性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應防護性接地或接零；操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導線上，以防止軋破導線發生觸電。

6.7使用的行燈應用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。

6.8在進行電氣作業時，要嚴格遵守安全操作規程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。

6.9進行容易產生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。

6.10移動非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機、測試設備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內，以免發生跨步電壓觸電。

6.12發生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導電的危險。

7、消防設施及器材安全操作管理規程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動用（發生火災時除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發生事故時應按照消防器材使用規定操作。

7.5對正常使用后的消防器材要及時向保衛部門報告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設施、器材者，要按有關規定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛部門的指導下，每年舉辦一次消防實戰演練。

8、其他設備安全操作規程

8.1操作前要對機械設備進行安全檢查而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。

8.2設備在運行中要按規定進行安全檢查，特別是對緊固的物件看看是否由于震動而松動，以便重新緊固。

8.3設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。8.4設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉不使用。8.5設備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。8.6設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時則應首先關停機械設備。

8.7操作旋轉設備及直線往復時，應清除設備周邊的雜物及與設備無關的工、夾、氣具，嚴禁帶手套操作旋轉設備或去取未停穩的工件。

8.8設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時，無人處置。8.9工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

附則

本安全操作管理規程自發布之日起開始實施。對違反本規定的人員，將視情節嚴重程度追究相應責任。

本安全操作管理規程未盡事項，以國家、行業、公司的有關規定為準。本安全操作管理規程如有與國家、行業、公司的有關規定相沖突之條款，以國家、行業、公司的有關規定為準。

本安全操作管理規程實施對象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據實際情況決定是否對此安全操作管理規程進行修訂換版。新版發行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規程的解釋、監督權歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛部的業務指導下進行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準： 會簽： 審核： 編制：

第五篇：發電廠設備巡回檢查管理規定（定稿）

1.目的：

為貫徹“安全第一，預防為主”方針，及時發現危及設備正常運行的重大設備缺陷，了解和掌握設備及系統的運行狀態和異常情況，制定此設備巡回檢查制度。

2.范圍

2.1 本規定規定了設備巡回檢查管理有關事項；

2.2 本規定適用于阜新發電廠各單位。

3.管理內容

3.1 運行系統值班人員應按規定及時對設備進行巡回檢查。

3.2 巡回檢查應做到有的放矢，除常規檢查外，還應有針對性地對系統運行方式，設備異常情況等進行分析研究，掌握規律，以達到正確的判斷、處理；及時發現重大設備缺陷。

3.3 巡回檢查過程中，發現設備有異常情況時要及時作好匯報，以便采取相應措施進行處理。

3.4 巡回檢查結束后，要將檢查情況進行詳細、認真記錄。為正確、及時掌握設備運行狀態提供可靠、真實的依據。

3.5 巡回檢查過程中發現的一般性設備缺陷要及時記入設備缺陷登記簿或輸入廠微機設備缺陷管理系統，以便使相應的責任部門進行及時消缺。

3.6 巡回檢查過程中發現設備異常應采取緊急措施，并及時向班長匯報。

3.7 各分廠要根據現場生產實際規定好所檢查設備的專區，路線，次數及具體的分工。

3.8 遇有異常天氣情況及設備異常運行情況下，如過冷、過熱、雨雪霧等天氣，過負荷、帶病運行、漏水、漏汽等，還應做重點檢查，增加檢查次數，做到有備無患。

3.9 設備大、小修后投運或新安裝投入運行設備，應按有關規定進行檢查。如無特殊規定者，除進行常規檢查外還應進行重點檢查。

3.10 備用設備在投入運行后，應及時對運行情況進行檢查。

3.11 發生事故及事故處理后，班長應根據情況指派專人對設備進行一次全面檢查。

4.檢查與考核

4.1 本規定由生技部和有關的單位負責進行檢查和考核。

4.2本規定解釋權規生技部。

4.3本規定自發布之日起執行。