第一篇：國外鋼筋加工設備廠商介紹

目前國外五大鋼筋加工設備制造商簡要介紹

（1）MEP公司

MEP公司主要生產建筑鋼筋深加工設備，主要有：鋼筋成型、折彎設備、矯直定尺剪切設備、焊網設備、棒材剪切分檢設備、絎焊接設備等。據其公司銷售經理介紹，該公司產品在國際市場上的占有率在60%左右，是世界上最大的鋼筋深加工設備制造廠。其設備主要面向具有較大規模、自動化配置要求較高的企業。絕大部分設備由液壓驅動、AGC控制。一條作業線基本上有1個人即可操作完成所有工作，而且勞動強度不大。

MEP公司最具特色的產品是其矯直、定尺剪切設備。由于矯直輥呈弧形布置，且各組矯直輥可根據矯直鋼筋的曲率自動調節，最大限度地保證了矯直的平直度，并有效地防止了扭轉的產生。

因為MEP公司的產品自動化水平很高，所以其價格在同類產品中最高。

（2）SCHNELL公司

SCHNELL公司相對于MEP公司來說，生產的設備類型相似，但技術水平處于中等，只是SCHNELL公司不生產鋼筋焊網機，且設備均采用機械和壓縮空氣傳動，在自控水平上也較MEP差一些。主要表現在電機和電控器件的配置上不如MEP公司，但也能完成全自動控制和操作。因驅動方式不同，其設備的工作速度要比MEP慢一些，由于SCHNELL更注重“實用”的特點，沒有在配件的選型上多費工夫，因此其價格較為便宜一些。

（3）KOCH公司

KOCH公司是一家生產線材制品設備的廠家，為一家族公司。主要設備有拔絲設備、收線設備、冷軋帶肋鋼筋設備、冷拉鋼筋設備等。該公司是線材制品設備方面的世界知名企業。其中拔絲設備是其主要產品，處于世界領先水平。主要特點是獨特的拔絲卷筒冷卻技術、拔絲卷筒熱處理技術、模盒冷卻及潤滑技術等。均采用交流變頻。在拉拔碳含量0.85%的高碳鋼時，最高速度可達40m/s。其設備自1997年以來大量在國內各大線材制品企業裝備，如上海二鋼、上海申佳、鞍山鋼繩廠、江蘇興達、江蘇金羊等廠家均大量使用該公司設備，其中上海二鋼在2002年購買了KOCH公司16臺（套）線材制品設備。

KOCH公司設備有較高知名度，且配置一流，設計上有獨到之處。例如該公司生產的直進式拉絲機組，在世界上首屈一指，國內已引進多條生產線，用于生產中、高碳鋼線材制品。博業公司目前正在建設的“中、高碳鋼絲、鋼絞線”項目，也需購置一套直進式拉絲機組，目前國內廠家可以制造同類設備，但在技術

上與KOCH公司相比差距明顯，主要表現在自動控制水平、冷卻技術、材料熱處理工藝、零件加工與裝配等方面的差距。由于KOCH公司的設備先進，加上進口設備的其他費用，因此其價格比國內同類設備貴1倍左右。

KOCH公司生產的熱軋螺紋鋼冷拔設備也很有特色。所謂熱軋螺紋鋼冷拔設備就是將螺紋鋼盤條經過若干組張緊輪后使其產生少量的塑性變形（約5%左右），在基本上不改變螺紋鋼外形尺寸的情況下達到增加強度的目的，平均增加約80Mpa。在我們隨后考查的BSW（即巴登公司）已經大量使用該種設備，作為熱軋螺紋鋼深加工的主要設備。

（4）WAFIOS公司

WAFIOS公司是一家綜合性的集團公司，已在100余年歷史，其生產的設備幾乎涵蓋了所有的金屬制品深加工領域。旗下有7個子分公司，另與其他三個公司有合作關系，KOCH公司也是其中之一，WAFIOS公司擁有其35%股份。WAFIOS公司規模較大，共有員工800余人，其中專業設計人員108人，共生產380余種不同類型的金屬制品深加工設備，如編網、焊網、盤條矯直、拉拔、鋼筋成型、合頁、鏈條、標準件、刺鋼絲、鋼釘、彈簧、衛浴用五金件及釘書針等。該公司產品80%出口，歐洲市場占有率極高。

WAFIOS公司生產的設備精致、高效，自動化程度高，如其彈簧成型機最快速度為500個/分種，規格范圍為Φ0.01-Φ16.0mm。其制釘設備生產速度更是高達750個/分鐘。生產出來的產品尺寸精確、表面光潔、無需再處理。該公司還可根據用戶提供的產品樣品為用戶定制某類設備。

WAFIOS公司能生存100余年，并在世界金屬制品設備制造領域位于前列，其經營管理水平和設備制造水平令人信服。

國內用戶在原料、市場等條件具備之后，可以考慮繼續擴大金屬制品深加工的深度與廣度，如彈簧、鏈條、合頁、鋼釘等，WAFIOS公司的設備以其高效、可靠的特點可以進行規模化生產。

（5）奧地利EVG公司

該公司是世界最著名的焊網機制造商，國外市場占有率也最大，但奇怪的是它在中國很難銷售。像新加坡BRC和星聯鋼網起初都是將新加坡舊的EVG設備帶來中國，而后起國產設備制造出來后，他們添加的設備都是由建科來提供的。

其他還有意大利OSCAM、美國KRB、日本的DIAMEND、TOYA、韓國的TAIYAN、HANA、臺灣的DARTIEE。

第二篇：果汁生產工藝及國內外主要設備廠商介紹

果汁生產工藝及國內外主要設備廠商介紹

2004年10月28日 信息咨詢編號:81138

簡單說明一下果汁生產的工藝流程:水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。

果汁生產的主要設備主要就是三部分:

1、榨汁、2、脫膠處理 + 超濾、3、濃縮。

果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。影響出汁率的因素有：

1、擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。

2、果漿泥的破碎程度

3、擠壓層的厚度

4、預排汁

5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。

各種榨汁設備的比較：

間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。

1、螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。

2、帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。

濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型

物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。目前國內市場各類濃縮果汁的價格一般在1.0-1.2萬元左右。以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。國外果汁設備生產廠商:

近20年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。這些公司的名稱和相關產品如下：

1、榨汁設備：主要介紹德國的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械--螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發明，才使連續大規模榨汁生產成為可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22噸/每小時。這也是世界果汁行業的主力設備。

93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照Flottweg GmbH機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產的是1噸/小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。國內有相當數量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設備。Flottweg GmbH，是一家以分離設備主要產品的德國公司，目前在中國設有辦事處。

2、濃縮設備：

瑞士的Unipectin 主要產品是果汁濃縮設備。

3、其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司

意大利的FBR ELPO S.p.A, 生產無菌灌裝設備；

意大利的Verind , 生產超濾設備；

美國的FMC，生產管件、閥門；

德國的APV，生產熱交換設備；濃縮設備；

以上幾家公司，在果汁生產中，沒有什么太突出的。

國內果汁設備廠商

首先得說明，果汁生產設備不是飲料生產設備。但目前國內是把果汁設備同飲料設備是混在一起的。目前國內有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產的，都是從外部配套的。

比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調配設備為主的飲料設備廠商，不是果汁設備廠商。

國內果汁設備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有。江蘇靖江目前一共有5家。

第三篇：鋼筋加工合同書

鋼筋加工合同書

甲方:

乙方:

經甲、乙雙方友好協商，達成共識，本著互惠互利、風險共擔，就工地鋼筋加工一事商議如下:

一、工地所有使用的盤鑼、盤圓鋼筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代為加工。

二、甲方提供鋼筋，以甲、乙雙方認可重量為準，乙方負責調直、切斷、成型并送至施工現場，由甲方現場負責人按料單上的型號、數量清點后簽字為準，甲方必須提前一個星期提供料單(圖樣、型號、數量)給乙方，如甲方發現料單有誤，要第一時間通知乙方進行更改，否則造成的損失甲方自行負責，乙方在甲方提供料單充足的時間后必須按時送貨。如乙方造成甲方施工工期延誤的損失，由乙方負責，(鋼筋原材料缺無的情況下乙方不負任何責任)。

三、甲方以實際重量換乙方成型后的理論重量，延伸長度作為乙方的加工費。(注:如延伸掉鋼筋直徑毫米，則乙方向甲方每噸返還元)。

四、如果在合作中，監理、質檢有不同意見時，由甲方出面協調，乙方不承擔任何費用。

五、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執一份。未盡事宜補充協議與本合同起同等效力。

甲方:

年月日乙方:

第四篇：鋼筋加工合同

方：（以下簡稱：甲方）

乙方：（以下簡稱：乙方）

依照《中華人民共和國合同法》有關規定，為明確雙方權力義務，經甲、乙雙方共同協商，就乙方對甲方承施的（）工程項目結構中的鋼筋部分進行成型加工（含機械連接接頭）、配送事宜達成一致，同意訂立本合同。

一、工程概況：

（）項目位于（），工程建筑面積：（）平方米，結構封頂日期 年 月 日。

二、加工事宜：

甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產品。如加工過程中乙方使用非合同規定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經甲方授權委托人簽字同意后，方可實施加工（如甲方在二十四小時內未能做出書面回復，則視為甲方同意乙方意見）。乙方應嚴格按照甲方提供的配筋單中標注的規格、圖示尺寸、數量進行加工。

三、重量結算依據：

根據甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經乙方進行理論重量計算，作為本合同重量結算依據。結算重量單位為噸，重量數值經四舍五入保留小數點后三位。

四、甲方工作：

1、合同簽訂時甲方提供授權經辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權范圍。

2、合同簽訂時，甲方應以書面的形式對乙方進行技術交底。交底資料中應詳細說明所承攬項目流水作業段劃分平面布置圖，計劃施工進度（月度計劃及結構封頂時間排序計劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補充時須提前3日，數量不得超過30噸），配筋單上的目錄應注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權經辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權隨時到乙方加工現場就加工質量進行抽檢工作，乙方有義務積極配合。

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執行。

6、成型鋼筋出庫前，甲方應指定專人進行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數量確認簽字后乙方方可發貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數量不得小于10噸。

五、乙方工作：

1、合同簽訂時，乙方應積極組織資源，確保甲方工程項目施工進度。

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應認真校對，如規格、數量、圖示尺寸、標注無法正確識別時，甲方授權委托人應在12小時內書面確認，否則免除乙方的供貨責任。

3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應符合甲方配筋單的要求，并在產品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數量，每一編號的鋼筋提供一張標牌，固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責任協助甲方人員在乙方加工現場對成型鋼筋進行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現場。

六、設計變更：

1、施工過程中如出現不可預見及設計變更，甲方應以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標注“急配”字樣及需用時間（供應時間甲、乙雙方協商確定），如需增加費用以甲、乙雙方協商為準。

2、設計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產部分按合同規定價格結算，如出現以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔。

七、產品質量要求：

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規定。

2、產品質量檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ／T01-69-2003的規定。

3、直螺紋連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/JY16-2001中的規定。

八、鋼筋原材復試及資料：

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負責原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機構必須是經北京市建委審核合格具有見證試驗資質的檢測中心。

2、根據《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定》，甲方及監理單位進行見證取樣時應持正式書面通知，乙方應積極配合取樣工作，其檢測機構及費用由甲方負責。

3、根據《建筑工程資料管理規程》DBJ01－51－2003規定，乙方在成型鋼筋配送至施工現場后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質量證明書及產品銘牌、原材料復試檢驗報告。

九、合同價款及付款方式：

1、合同價款：

（1）本合同成型鋼筋的結算單價為人民幣（）元/噸（鋼筋不分品種、規格均為本單價），上述結算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用（卸車及費用由甲方承擔）。不包括原材料復試及機械連接接頭費用。

（2）三級螺紋鋼的結算價格在本合同結算單價基礎上加（）元/噸。

（3）鋼筋機械連接頭 元／單頭(鋼筋不分品種、規格加工套絲，并戴好保護帽)，按照配筋單圖示數量進行簽收。

（4）鋼筋原材料復試費用按照《半成品出廠合格證》實際標注數量進行簽收。

（5）合同執行過程中如鋼廠價格調整，其結算價格以首鋼現貨市場、北京市京首貿易服務有限責任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調價政策通知作為價格調整的依據，由乙方以書面形式送達甲方，調價依據在送達后24小時內，甲方予以書面確認或經甲、乙雙方協商簽訂本合同補充協議。

（6）本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價款（人民幣）：（）元，（大寫：）。總價中不包括原材料復試及機械連接接頭費用。

（7）驗貨地點：

2、付款方式：

（1）本合同結算期為上月26日至本月25日。甲方在送達本月成型鋼筋加工配筋單時，同時將貨款支票一并送達（乙方預收當月貨款80%，余款20%月末前結清），乙方經配筋單錄入生成系統確認數量后劃轉。

（2）鋼筋機械連接接頭加工費用隨成型鋼筋貨款同時劃轉。

（3）原材料復試費用依據《半成品出廠合格證》中確認數量經甲方簽認，在月末前結清。

（4）本合同總價款如發生變化，超出部分甲方應按配筋單數量以現款形式預付給乙方。

十、違約責任：

1、乙方沒有按照本合同規定的質量、規格、數量等提供產品，甲方有權退貨，乙方應承擔所發生的全部裝卸及運輸費用。

2、合同執行過程中，如遇鋼廠市場價格調整，根據合同第九章（5）條，甲方接到乙方調整價格依據24小時內未能書面確認或簽訂補充協議，乙方有權停止繼續供貨。

3、甲方如未能按合同規定要求將配筋單及貨款同時送達，乙方有權拒絕接受配筋單及加工任務。

4、由于甲方清料人員不能及時清料，致使配送工作無法正常進行，所造成的工期延誤，責任由甲方承擔，同時工期順延。

5、甲方如未能按合同規定時間付款，逾期乙方有權停止繼續供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發出之日起計算每天3元/噸違約金。

6、乙方未能在甲方計劃工期內將成型鋼筋送至施工現場，甲方應按當日該批送達數量以50元／噸扣除乙方應承擔的違約責任。

十一、爭議：

本合同在執行過程中發生爭議或糾紛，雙方應友好協商解決。如協商未果，雙方一致同意在乙方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其它：

1、本合同簽訂時，甲、乙雙方需相互提供企業法人營業執照復印件、企業法人代碼復印件、資質證書復印件、法人授權委托書原件、工程項目施工合同原件等相關法律文件，并注明相關文件的授權使用范圍。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153條規定）致使合同無法正常履行時，雙方應另行協商。

3、合同附件為本合同有效文件組成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各兩份，甲、乙雙方各執正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙雙方蓋章并經合法授權人簽字后生效。

十五、本合同未盡事宜，執行《中華人民共和國合同法》的有關規定。

本合同變更條款及內容（銷售部門填寫）：

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

聯系電話： 聯系電話：

公司地址： 公司地址：

簽訂日期： 簽訂日期：

簽訂地點：

第五篇：鋼筋加工操作規程

鋼筋工安全技術操作規程 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

鋼筋調直切斷機安全操作規程 料架、料槽應安裝平直，并應與導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機安裝后，應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，并及時調整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統確認正常后，進行空運轉。切斷機空運轉時，齒輪應嚙合良好，并不得有異響，確認正常后開始作業。作業時，應按鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動速度。在調直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業中，不得打開防護罩。5 送料前，應將彎曲的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根長度宜為1m的鋼管。6 當鋼筋送入后，手應與曳輪保持安全距離。當調直后的鋼筋仍有慢彎時，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應停機檢查鋼筋長度，當超過允許偏差時，應及時調整限位開關或定尺板。

鋼筋切斷機安全操作規程 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀不得有裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠。應用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時調整。啟動后，應先空運轉，檢查并確認各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4 機械未達到正常轉速前，不得切料。操作人員應使用切刀的中、下部位切料，應緊握鋼筋對準刃口迅速投入，并站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機械性能規定強度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械性能的規定。7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應大于150mm，并應采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機械運轉中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和機械周圍，非操作人員不得停留。當發現機械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現象時，應立即停機檢修。10 液壓傳動式切斷機啟動前，應檢查并確認液壓油位符合規定。切斷機啟動后，應空載運轉，檢查并確認電動機旋轉方向應符合規定，并應打開放油閥，在排凈液壓缸體內的空氣后開始作業。手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，作業完畢后，應立即按逆時針方向旋松。

鋼筋彎曲機安全操作規程 工作臺和彎曲機臺面應保持水平。作業前應準備好各種芯軸及工具，并應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。啟動前，應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等不得有裂紋和損傷，防護罩應有效，在空載運轉并確認正常后，開始作業。作業時，應將需彎曲的一端鋼筋插入在轉盤固定銷的間隙內，將另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認機身固定銷安放在擋住鋼筋的一側后，啟動機械。彎曲作業時，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋不得進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。在彎曲高強度鋼筋時，應進行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機械允許的最大彎曲能力，并應及時調換響應的芯軸。操作人員應站在機身設有固定銷的一側。成品鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時應在彎曲機停穩后進行。

鋼筋螺紋成型機安全操作規程 在使用機械前，應檢查并確認刀具安裝應正確，連接應牢固，運轉部位潤滑應良好，不得有漏電現象，空車試運轉并確認正常后作業。鋼筋應先調直再下料。鋼筋切口端面應與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于0℃時，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。4 加工時，鋼筋應夾持牢固。機械在運轉過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進行檢修。6 不得加工超過機械銘牌規定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機安全操作規程 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動或損壞。直流焊機換向器與電刷接觸應良好。當多臺焊機在同一場地作業時，相互間距不應小于600mm，應逐臺啟動，并應使三相負載保持平衡。多臺焊機的接地裝置不得串聯。移動電焊機或停電時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。4 調節焊接電流和極性開關應在卸除負荷后進行。硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈不得用搖表測試。長期停用的焊機啟用時，應空載通電一段時間，進行干燥處理。