第一篇：設備保養及安全管理工作總結11-14

施工一隊設備維護保養及

安全管理工作總結

在正線開工來臨之前，為了滿足機械設備施工生產的需要，并結合物資設備部下發《關于做好正線開工前設備維護保養及安全管理工作的通知》的要求，我隊及時成立了設備維護保養和設備安全管理檢查領導小組。

組長：劉偉

組員：宋學榮、李曉占、諸凌志、左建霞、方子博

本次結合我隊實際情況對各班組使用的機械設備逐臺進行了認真的維護保養，并加強了設備安全使用管理，以提高設備的完好率和利用率，減少事故損失，為保障正線施工做好充足準備。

一、今后要經常對所有機械設備操作人員進行安全教育，認真學習有關安全知識，提高防范意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。

二、單位主管領導要督促、檢查，對主要設備的維護、安全運行及關鍵部位、環節要親自過問，責任到人。

三、設備使用后要認真檢查各部位的磨損、疲勞、松動、變形、腐蝕情況及安全標示等，發現問題及時徹底處理。

四、停放設備的場地應安全、干燥，做到上蓋下墊；定期對設備進行維護保養，并要有保養記錄。

五、停放設備的場所要有安全防護措施，并配備消防設施及標識牌，嚴防拆卸設備零部件或丟失設備的情況發生。

六、要認真做好設備的防火、防盜、防潮、防腐蝕等工作，運輸設備同時要認真做好制動系統、方向機、發動機及底盤的檢查保養工作，嚴禁超速行駛。

施工一隊二00九年十一月十四日

第二篇：設備保養及安全管理工作總結11-1

施工一隊設備維護保養及

安全管理工作總結

為了滿足機械設備施工生產的需要，并加強了設備安全使用管理，以提高設備的完好率和利用率，減少事故損失，為保障施工做好充足準備。結合我隊實際情況，對我隊使用的各類設備進行了全面認真的檢查。檢查中發現存在一些不足之處，希望今后能予以改正，加強機械設備的檢查和保養，把機械設備維護保養工作落到實處。

一、今后要經常對所有機械設備操作人員進行安全教育，認真學習有關安全知識，提高防范意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。

二、軟軸棒應保持清潔，使用前檢查各部位連接牢靠，旋轉方向正確。操作時應自然垂直的沉入混凝土中，不得用力硬插，也不可全部插入混凝土中。

三、電焊機電源電壓一定與要求相符。焊機電源輸入電纜連接一定要正確可靠。應對接地導體進行日常檢查，確認其是否接好。特別注意插頭是否松動，以免接觸不良。

四、混凝土切割機開機前應檢查各部位螺栓，螺母有無松動，檢查電源、接線有無漏電現象；鋸片旋轉方向與防護罩標注方向是否一致。檢查無誤后方可開機工作。在非工作狀態時，嚴禁鋸片著地，以防鋸片變形損壞。

五、型材切割機開機先空轉十分鐘，確認機器轉動靈活、無雜音

砂輪平衡方可使用。軸承中的潤滑脂，一般隔六個月需更換一次，一年進行一次，檢修時，應將機器全部拆開，清除內部積塵和油污、清

洗軸承、調換軸承潤滑脂。

六、潛水泵啟動前檢查水管結扎是否牢固，放氣、放水、注油

等螺塞均應旋緊，葉輪絕緣應良好。工作電壓應與水泵要求相符。每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。每月檢查一

次泄漏量（流出的水和油）。

七、打夯機每天工作后應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯

機清潔，并檢查螺栓有無松動。每工作30h更換機油一次，每0.4kg

更換三次后，每工作100h更換機油一次。電動機要注意防潮。

施工一隊

二00九年十一月一日

第三篇：安全管理及設備維護保養制度

安全管理及設備維護保養制度

1、總則

為保證本廠安全生產和設備正常運行，確實加強和完善設備管理工作，提高本廠生產技術裝備水平和經濟效益，特制定本條例。

2、安全管理制度 2.1 一般安全生產規定

2.1.1 本規定全廠員工都應嚴格遵守，并應遵守本工種的操作規程。2.1.2 生產過程中需干幾種工種的工作時，應遵守相應的操作規程。

2.1.3 工作前應檢查設備和工作場地，排除故障和隱患，保證安全防護、信號、保險裝置齊全，靈敏、可靠；保證設備潤滑和通風良好。各種設備不能帶病運行。

2.1.4 工作中應集中精力、堅守崗位，不準擅自將自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事，不準串崗。操作工必須熟悉其所操作的設備的性能、工藝要求和操作規程，開動本崗位以外的設備應得到領導的批準。2.1.5 凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位。2.1.6 調整、檢查設備時，應先停機、停電。

2.1.7 檢查、修理機械、電器設備時，必須掛停警示牌，派人監護。警示牌必須誰掛誰取，非工作人員不得合閘。合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方可合閘。2.1.8 下班前必須切斷電源、熄滅火種。

2.1.9 搞好文明生產，保持廠區、班組、庫房和通道等的整齊清潔和暢通無阻。2.1.10 2.1.11 拉絲機、圓織機運轉時應注意旋轉部份，避免傷人。發生重大事故和重大未遂事故，應及時搶救，并保護現場，報告領導和有關部門。2.1.12 搞好環境保護工作，廢水、固體垃圾應按規定排放和堆放。

2.2拉絲機安全操作規程。

2.2.1注意料桶和烘箱的溫度，操作時應避免被燙傷。

2.2.2工作人員嚴禁穿拖鞋上班。掛絲操作完畢后，必須停止開啟收絲滾筒才能處理滾筒上的廢絲。2.3圓織機安全操作規程

2.3.1機器在高速運轉時，必須戴瞳帽子，避免將頭發卷入機器而造成人身安全事故。

2.3.2工作人員嚴禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身傷害。2.4印刷機安全操作規程

2.4.1由專人控制電源開關。開機前必須打鈴，工作人員當聽到鈴聲后要立即離開機器，然后機器才能開始運轉。

2.4.2在機器運轉地，為避免傷及人身安全，嚴禁操作人員亂動機器上的設備。

3．設備維護保養制度 3.1設備維護保養職責 3.1.1廠長

3.1.1.1貫徹設備管理、使用和維護的工作方針、政策，正確處理好生產與維護、維修的關系，認真執行“預防為主”維護保養計劃檢修并重的方針。對設備管理，使用與維修保養工作中的重大問題應及時組織研究，作出決定。

3.1.1.2主動督促、檢查生產部的工作，聽取匯報和支持生產部正常業務工作的進行。

3.1.1.3督促檢查有關部門設備的“三級保養”工作。3.1.1.4責成有關部門組織對操作工人進行設備維護保養和正確使用的技術教育，提高“三好”、“四會“水平。3.1.2生產部的職責

3.1.2.1管好工廠所有已投入生產的設備，使之經常處于良好技術狀態確保生產使用。

3.1.2.2認真貫徹生產設備管理和維修的方針、政策、執行以預防為主，維護保養工作。3.1.3生產班組長職責

3.1.3.1負責全組所屬設備的合理使用與維護，組織本班組人員搞好設備的日常維護，做到“三好四會“，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

3.1.3.2經常向全班組人員進行愛護設備、正確使用與維護設備的宣傳教育。

3.1.3.3參加事故分析，并采取措施，組織和教育全班組人員防止事故發生。

3.2設備的維修和檢修 3.2.操作工人要嚴格遵守安全技術操作規程，實行定機定人，嚴禁超負荷運行設備。

3.2.2操作者使用設備并對設備負有維修保養的責任，必須具有所操作設備的基本知識。

3.2.3嚴格實行設備的三級保養（日常保養、一級保養、二級保養）和經濟責任制。單人操作，一班作業的設備專人負責；

二、三班作業多人操作的設備，由生產部指定機組長對該設備的維護保養工作。附：設備三級保養

① 日常保養――要求每班的操作工人，在班前認真對設備檢查，加油潤滑，嚴格按操作規程使用設備，并做好使用記錄，下班前對設備進行讠人真清掃、擦試。

② 一級保養――以操作工人為主，維修工人輔導按計劃對設備進行拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟、疏通道路、清洗或更換油氈、油器、調整各部配合間隙，緊固個部件。電氣部分由維修工負責。一保完成后，應做好記錄并注明未清除的缺陷。生產部要進行驗收。

③ 三級保養――以維修工人為主，操作工人為輔，對設備進行局部解體檢查和修理，修理或更換嚴重磨損的機件，清洗修理電氣部份，注明未消除的缺陷，生產部進行驗收。

3.2.4設備的維護和保養的一個重要環節就是潤滑，操作者是設備潤滑保養的負責人，應按規定正確、合理及時地加油保證潤滑部位的完好，清潔可靠，堅持上班加油、下班清掃保養，周末大清掃的維護保養制度。

3.2.5加強設備計劃檢修，防止設備帶病運轉，做到預檢預修。由生產部根據設備實際使用情況做出檢修計劃。附：“三好“的內容：

① 管好：自覺遵守定人、定機制度，不亂用別人的設備，管好工具，不丟失損壞，放置整齊，安全防范裝置齊?好用，線路管道完整。

② 用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用。遵守操作規程和維護保養規程中，不在設備運轉中進行裝卸工件和變速。細心愛護設備，防止事故發生。

③ 修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工人，參加設備的二級保養工作和大、中修理完工驗收試車工作。

2、“四會“的內容：

①會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，合理選擇正確地使用設備。

②會保養：正確地按規定加油、換油，保持油路暢通、油線、油氈、濾油器清潔，認真掃保持設備內外清潔、無油無臟物。按規定進行一級保養工作。

③會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝的精度檢驗項目，并能進行適當調整，會檢查安全防護和保險裝置。④ 會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和動轉情產史，發現設備的異常狀態，能判斷異常狀態的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，做出預防措施。

3.3設備的使用、維護程序

3.3.1新工人在使用設備前，必須經過技術教育，學習有關設備的結構、性能、使用、維護以及技術安全等方面的業務知識，在師傅指導下學習實際操作，維護保養技術。

3.3.2操作人員必須精心保養設備，按時檢查、注油、保持潤滑和冷卻系統正常及時擦凈油污、清掃塵土，做到“四無“（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏“（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏風），選用適合設備運轉的潤滑材料，延長設備運轉周期，壽命周期。

3.3.4按工種定人定機。原則上每個操作工每班只開動一臺設備，并對該設備負責，做到精心操作，認真維護保養。

3.3.5多人操作，集團作業的設備由總經理指定值班機組長，負責管理與維護保養。

好、清潔可靠，堅持上班加油、下班清掃保養，周末大清掃的維護保養制度。

混料技術操作規程

1、按配料工藝通知單要求進行配料，下達配料工藝通知單須依據產品的質量要求確定各種原料的比例。

2、配料時以原料的單包重量及使用的包數進行計量，配料時應認真記錄所使用的數量，以保證配料的準確。

3、將計量好的原料倒攪拌機中，開啟攪拌機，待溫度升到控制溫度時，出料。應認真記錄出料的時間及溫度。

4、將混勻的料冷卻，存放到溫度均勻后待用。

5、嚴禁在車間抽煙。

拉絲技術和安全操作規程 技術操作規程：

1、開機過程：加熱料桶1800C以上，模頭1600C以上，烘箱子1800C以上→加料→開啟轉動滾筒→開啟絲管→烘箱升溫。

2、溫度控制：料桶溫度控制在1800C－2400C，烘箱溫度控制在1800C－2400C。

3、依據生產部下發的拉絲工藝通知單選用刀圈，以確定絲的寬度。

4、將絲管裝入編織袋，并在袋上編上相應圓織機的號碼。

5、拉絲過程為特殊過程，所以應對拉絲工的能力、技術嚴加考核；對拉絲機應隨時維護保養，以確保其正常運轉；對設備的工藝參數嚴格控制并認真記錄。安全操作規程

1、注意料桶和烘箱的溫度，操作時應避免被燙傷。

2、工作人員嚴禁穿拖鞋上班。掛絲操作完畢后，必須停止開啟收絲滾筒才能處理滾筒上的廢絲。

3、嚴禁在車間抽煙。

圓織技術和安全操作規程 技術操作規程

1、開機過程：插絲管→穿絲→換上規定的尺碼盤→啟動

2、依據生產部下達的圓織工藝通知單確定編織袋的類型、尺寸、用料等內容。由修理工依通知單更換尺碼盤。

3、所使用的絲管的編號必須與圓織機的編號一致。編織過程中應將塌邊絲、以頭絲挑出，返回拉絲班作返工處理。

4、將織好的布球分類堆放，在布球上編上圓織機號、操作者姓名、時間等內容。安全操作規程

1、機器在高速運轉時，必須戴上帽子，避免將頭發卷入機器而造成人身安全事故。

2、工作人員嚴禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身傷害。

3、嚴禁在車間抽煙。

切袋技術操作規程

按客戶定單的要求下工藝通知收，通知書中規定切袋的尺寸。

1、按下達的尺寸調整切袋的長度。

2、用通知單規定的布球切袋，在切袋過程中若發現廢布，將其剔除返回作回料處理。

3、切袋開始時，應檢驗切下的第一條片袋的長度，并記錄。每切100條片袋為一捆。

4、嚴禁在車間抽煙。

印刷技術和安全操作規程 技術操作規程

1、與用戶簽定版面印刷要求，按用戶提供的樣本或樣袋刻制印版。

2、印刷的內容、版同的排制、印刷的顏色要符合標準及相關法律、法規的要求。

3、生產部應下達印刷通知單，印刷班必須嚴格執行通知的要求。

4、可使用折邊印刷機讓印刷、折邊、切袋在機器上一次完成。安全操作規程

1、由專人控制電源開關。開機前必須打鈴，工作人員當聽到鈴聲后要立即離開機器，然后機器才能開始運轉。

2、在機器動轉時，為避免傷及人身安全，嚴禁操作員亂動機器上的設備。

3、嚴禁在車間抽煙。

成品袋加工技術操作規程

1、生產部下達成品袋加工通知單，通知單中應明確編織袋灰口尺寸、長度。

2、成品加工班按要求縫袋，完成成品加工。

3、成品袋加工好后每100條為一捆放好。

4、成品袋每500條為一捆打包，分類堆放。

5、嚴禁在車間抽煙。

拉絲班生產管理相關規定和獎懲辦法

1、按時交接班，交班之前，把車間打掃干凈，邊條要收完、打完、裝好。

2、絕對不能出現雙頭絲。塌邊絲重新從牽引機回到抽絲，不能擅自割掉。若出現雙頭絲流落下道工序每次每個處罰10元，由當班四人承擔。如一個月沒有出現雙頭絲，每人每月獎勵10.00元。

3、上班期間不得脫離崗位，絲綻大小不能超過9公分，超過9公分每個絲筒罰款2元。

4、嚴禁抽煙，發現一個煙頭罰款5元，由四個當班者承擔，發現抽煙，對當事人罰款50元。

5、拉出的絲必須在指定的位置堆放整齊，未經管理者同意圓織工不得到拉絲車間私自拿絲，發現每次罰款50元，由當班人員（包班4人）承擔。若有塌邊絲和包頭絲出現，拉絲工要即時維修設備。烘干機料打凍，造成電機燒壞由當班人炒料員承擔修理費用的30%。

6、拉絲班工要配合配料的色度，若色度與樣品不符，要及時報告。拉絲班長要掌握拉絲的厚度，按生產通知單每平方米控制在±2克內，每星期出現超出這個標準一次罰款20元，由每班長承擔。（每班次不能超過3臺機器）

當班人員嚴禁脫離崗位，隨時檢查機器是否運轉正常。沁園春·雪

千里冰封，萬里雪飄。望長城內外，惟余莽莽； 大河上下，頓失滔滔。

山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試比高。

須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。江山如此多嬌，引無數英雄競折腰。惜秦皇漢武，略輸文采； 唐宗宋祖，稍遜風騷。一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。

俱往矣，數風流人物，還看今朝。

克

7、

第四篇：設備潤滑管理——保養管理

設備潤滑管理——保養管理

設備潤滑保養管理設備維護是操作工人為保持設備正常技術狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。

一、設備維護的“四項要求”

1、整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

2、清沽。設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑。按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

4、安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

二、現場設備維護管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

1、設備的日常維護（相當于三級保養制的日常保養）設備日常維護包括每日維護和周末清掃。

每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。

每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工作做到經常化、制度化。

2、設備的定期維護（相當于三級保養制的一級保養）

設備的定期維護是在維修工人輔導下，由設備操作工人按照定期維護計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固各個部位。電器部分的維修工作由維修電工負責。定期維護完成后應填寫設備維修卡記錄維護情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產工長驗收，機械員（師）提出處理意見，反饋至設備管理部門進行處理。設備“定期維護”間隔期一般為：兩班制生產的設備每三個月進行一次，干磨多塵的設備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設備的維護要求和內容應作專門研究，一般是由專業維修工人進行定期清洗及調整。設備定期維護的主要內容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。②、檢查、調和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

③、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。④、清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

⑤、清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。

3、設備的區域維護

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。區域維護的工作內容是： ①、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

②、對環境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

③、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

④、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。

⑤、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。⑥、精密、稀有設備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

⑦、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

第五篇：設備潤滑保養管理

設備潤滑管理

一、設備潤滑管理的任務

設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規范要求，實現設備的合理潤滑和節約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規章制度規程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。

2.組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規程等。3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期、定人），搞好現場設備潤滑工作。

4.隨時檢查監測設備潤滑狀態，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。

5.協助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。8.協同管理、環保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業務培訓。10.組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節約用油的方法和經驗。

二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。

（1）定點工：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規定。

（2）定質。即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。

（3）定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。

三、設備潤滑管理的職貴

1.設備管理部門潤滑技術管理組的職責

（1）制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。（2）制訂潤滑管理各項規章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。（3）組織編制設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。（4）做好技術服務，協助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。

（5）組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。

（6）學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。

2.潤滑工程技術人員的職責

（1）組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經領導批準后，督促指導有關人員貫徹執行。（2）編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。（3）編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

（4）指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協助機械員改進設備潤滑系統和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養提高潤滑工作人員的技術業務能力。

（5）收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業務技術培訓。3.潤滑工的職責

（1）熟悉負責區域內每臺設備的潤滑系統、所用油品及需要量。（2）貫徹執行設備潤滑“互定”與“三過濾”規定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的

日常潤滑；對不按規定加油者提出勸告，并報告車間機處理。（4）對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。

（5）實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規程進行，保證油箱的清洗質量。

（6）每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統計上報，并提出嚴重設備漏油清單。（7）每季配合機動師、修理組長對負貴區域的設備進行一次潤滑技術狀態的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

（10）對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。4.操作工的潤滑工作職責

（1）熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。（3）出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發現油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌和加油點標志。

四、現場設備漏油的預防與管理

設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。

由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

2.現場生產設備漏油治理標準

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

（5）嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

A、機械工業關鍵設備（不包括30個修理復雜系數以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過十滴者。

B、大型稀有設備（包括機械工業關鍵設備30個修理復雜系數以下的設備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過六滴者。

C、主要生產設備（機械工業關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過三滴者。（6）一般漏油設備。凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

（7）治理合格。靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。