第一篇：服裝設備管理制度及保養計劃

服裝設備管理制度及保養計劃

服裝廠縫紉設備保養規定提要：

員工下班時應檢查各潤滑部位：機頭上的各個油孔、上軸以及與上軸相連的部件；面板內部的部件及與各部件連接的活動部件 更多精品源自 制度

服裝廠縫紉設備保養規定

為規范縫紉設備保養，做到保養有標準，檢查有依據，制訂縫紉設備保養規定（以下簡稱規定）。

本《規定》分為保養級別、檢查責屬。保養級別分為日常保養和一級保養兩種。檢查責屬分為組長檢查、主任檢查、后勤保障部抽查三種。

一、日常保養

1、日常保養由操作員工負責，組長負責檢查。

2、員工須提前五分鐘上班，作好例行保養檢查。

（1）檢查主要機件：縫紉機踩踏輕重情況如何，有無異常聲音，機針是否損壞等，電器裝置是否安全，如發現運行不正常，應及時報修。

（2）檢查各集固部位：螺絲是否缺損、鉚釘是否脫落，高速縫紉機油標是否達到標準。

（3）檢查機體外殼：機體各部位無積塵、浮灰、油污、黃袍，保持臺板、線架、電燈、倒線架、夾線器、過線裝置清潔，清理線絮頭，外觀整潔。

3、員工下班時應檢查各潤滑部位：機頭上的各個油孔、上軸以及與上軸相連的部件；面板內部的部件及與各部件連接的活動部件；壓腳桿和針桿以及與其相連的部件進行注油潤滑。

4、縫鎖送料裝置清理：拆卸針板，清掃送布牙、旋梭和各彎針部位的積塵，并加少量縫紉機油。

二、一級保養

1、在實行一班制的情況下，機器運轉一個月需進行一次一級保養。

2、一級保養需在機修工的指導下進行，由操作工負責。

3、一級保養前須切斷電源，然后進行操作。

（1）檢查油盒，加滿機油。檢查各部位油孔、油路處于暢通無阻的狀態。

（2）檢查內部的各潤滑件并適度加油。

（3）高速縫紉機要檢查油質、油量以及是否有漏油的現象。

（4）清除油泵及油處的積塵，做到油窗明亮，油路暢通，油泵工作正常。

（5）特種機內保養：清掃機器的內部積塵、布灰；拆卸針板、小擋板并進行清掃；檢查牙當哈夫部位是否裹線；檢查剎車裝置的靈敏度，清掃油盤積油。

（6）梭床清理：清除污物并在旋梭部位加機油。

4、電器保養：電源裝置固定、牢靠，開關靈敏。

5、高速機要檢查電器部分防塵保護裝置，確保安全有效。

6、一級保養中如發現磨損較大的零件，要及時報修、更換。

三、檢查與考核

1、各小組長是小組的負責人，對縫紉設備負有檢查、考核的責任。檢查資料報后勤保障部，考核資料送人力資源部。

2、車間主任是車間縫紉的負責人，對縫紉設備負有檢查、考核的責任。檢查資料報后勤保障部，考核資料送人力資源部。

3、后勤保障部機修人員是縫紉設備的責任人，對員工操作縫紉設備具有教育、輔導的責任；對縫紉設備具有保管、維護、修理、檢查、考核的責任。

冠星服裝車間

第二篇：設備保養計劃

設備保養計劃

編號:

一、普車：

設備名稱：車床

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：車間

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋

2、檢查油箱油量、油質，冷卻液

3、給掛輪添加黃油

4、檢查床頭箱皮帶輪皮帶

1、保證內外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色，鐵見光

2、油量足、油質好，冷卻液滿足使用要求

3、保證齒輪潤滑

4、保證皮帶滿足使用要求，松緊合適

每天一次

操作者

電工

1、調整拖板塞鐵間隙

2、檢查電機及配電箱，清掃其內外灰塵

1、保證間隙精度

2、保證無積塵，干凈整潔

每周一次

二級保養

1、檢查更換油箱內潤滑油，清洗油箱中的齒輪、軸套，檢查齒輪嚙合間隙

2、檢查油泵出油

3、檢查并清洗油繩、油氈及濾油器

1、保證油質清潔和齒輪精度

2、油表顯示正常

3、保證油路通暢

每月一次

操作者

鉗工

1、清洗冷卻液箱，換冷卻液

2、檢查并更換必要的磨損件

3、檢查絲杠，螺母間隙

4、電機和電器箱清理除塵，檢查線路，緊固接頭

1、保證冷卻液清潔和冷卻效果

2、保證零部件使用正常

3、保證間隙、配合正常

4、電機和電控線路正常

每半年一次

操作者

維修工

二、數控車床：

設備名稱：數控車床

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：車間

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋

2、檢查油箱油量、油質，冷卻液

3、給掛輪添加黃油

4、檢查床頭箱皮帶輪皮帶

1、保證內外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色，鐵見光

2、油量足、油質好，冷卻液滿足使用要求

3、保證齒輪潤滑

4、保證皮帶滿足使用要求，松緊合適

每天一次

操作者

電工

1、調整拖板塞鐵間隙

2、檢查電機及配電箱，清掃其內外灰塵

1、保證間隙精度

2、保證無積塵，干凈整潔

每周一次

二級保養

1、檢查更換油箱內潤滑油，清洗油箱中的齒輪、軸套，檢查齒輪嚙合間隙

2、檢查油泵出油

3、檢查并清洗油繩、油氈及濾油器

1、保證油質清潔和齒輪精度

2、油表顯示正常

3、保證油路通暢

每月一次

操作者

鉗工

1、清洗冷卻液箱，換冷卻液

2、檢查并更換必要的磨損件

3、檢查絲杠，螺母間隙

4、電機和電器箱清理除塵，檢查線路，緊固接頭

1、保證冷卻液清潔和冷卻效果

2、保證零部件使用正常

3、保證間隙、配合正常

4、電機和電控線路正常

每半年一次

操作者

維修工

三、銑床：

設備名稱：銑床

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：車間

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、清洗床身及表面各死角無油污；清除導軌毛刺

2、檢查主軸箱潤滑，油面高度，油質、潤滑

1、保證清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色，鐵見光；確保導軌平滑；

2、油量夠、油質好，潤滑良好

每天一次

操作者

1、調整鑲條間隙；調整壓條間隙

2、檢查手動潤滑裝置，疏通油路

3、檢查線路、觸電，清潔灰塵

1、保證間隙合適

2、保證潤滑良好，油路暢通

3、保證線路、觸電良好，干凈清潔

每周一次

二級保養

1、檢查銑床表面，導軌

2、檢查絲杠及螺母間隙并進行調整

3、檢查液壓系統；清洗液壓箱，更換新油，清洗油泵

4、調整傘齒輪嚙合間隙

5、更換磨損件

6、檢查電器柜電器

1、保證表面清潔，導軌平滑

2、保證間隙合適

3、保證油質良好，油路暢通

4、保證正常嚙合5、保證零部件正常使用

6、保證各觸點良好

每月一次

操作者

維修工

四、鉆床：

設備名稱：臺式鉆床

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：鉗工區

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、機床表面以及傳動部分檢查

2、油泵（電機）及潤滑部分檢查

1、表面無油污漬，傳動靈活可靠

2、傳動靈活可靠

每天一次

操作者

1、電器部分檢查

1、表面清潔，不漏電

2、各接觸點接觸良好

每周一次

電工

二級保養

1、檢查油標是否缺油，油箱清洗，更換液壓油，添加潤滑脂（非液壓系統傳動例外）

2、電機，電氣線路檢查

1、油箱油量達到油標，各運動部分潤滑良好，更換易損件（非液壓系統傳動例外）

2、電線不老化，接線牢固，電機軸承運轉良好，無雜音，更換易損和受損件

每月一次

操作者

維修工

五、焊機：

設備名稱：氬弧焊機

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：車間

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、清掃設備內外塵土及油垢

2、檢查油箱油量、油質，冷卻液

3、檢查電氣接線是否擰緊，檢查地線接線是否牢固

4、檢查床頭箱皮帶輪皮帶

1、保證內外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色，鐵見光

2、油量足、油質好，冷卻液滿足使用要求

3、保證齒輪潤滑

4、保證皮帶滿足使用要求，松緊合適

每天一次

操作者

電工

1、調整拖板塞鐵間隙

2、檢查電機及配電箱，清掃其內外灰塵

1、保證間隙精度

2、保證無積塵，干凈整潔

每周一次

二級保養

1、檢查更換油箱內潤滑油，清洗油箱中的齒輪、軸套，檢查齒輪嚙合間隙

2、檢查油泵出油

3、檢查并清洗油繩、油氈及濾油器

1、保證油質清潔和齒輪精度

2、油表顯示正常

3、保證油路通暢

每月一次

操作者

鉗工

1、清洗冷卻液箱，換冷卻液

2、檢查并更換必要的磨損件

3、檢查絲杠，螺母間隙

4、電機和電器箱清理除塵，檢查線路，緊固接頭

1、保證冷卻液清潔和冷卻效果

2、保證零部件使用正常

3、保證間隙、配合正常

4、電機和電控線路正常

每半年一次

操作者

維修工

六、線切割：

設備名稱：電火花數控線切割機

設備編號：

使用部門：生產部

所屬地點：車間

保養級別

保

養

內

容

保

養

標

準

保養時間

實施人員

一級保養

1、清潔床身及表面

1、清潔床身及死角,做到無銹蝕,無黃斑,漆見本色。

每周一次

操作者

1、系統潤滑

2、運絲筒加注潤滑油

1、確保工作臺部位，運絲部位及其他滾珠軸承和電機軸承的潤滑

2、保證運絲筒的潤滑良好

每月一次

二級保養

1、檢查磨損件

2、檢查電器元件

1、保證設備正常運行

2、確保無過熱、漏電現象，電氣系統正常

每半年一次

操作者

1、檢查運絲機構的機械精度

1、保證運絲桶的幾何精度

每年一次

操作者

維修工

第三篇：設備維護保養管理制度

設備管理、維護保養制度和考核辦法

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。

（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；

（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；

2、經常保持清潔，并按規定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現場清潔 六、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規定的油眼、注油口加油

2、定時：按規定的時間加油

3、定質：按規定的牌號加油

4、定量：按規定的數量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養要點

1、一級保養

亦稱日常保養，每天由操作者進行。（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養設備（7）保養周期：每班一次

（8）保養工時：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級保養

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養工時：0.5F（F為復雜系數）

設備安全操作規程

一、車床安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環水是否暢通；

5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；

六、波紋機安全操作規程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。

九、扣壓機操作規程

1、將調節器設備成快換數值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。

十、軟管切割機操作規程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十一、電動軟管剝膠機操作規程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十二、接頭預裝操作規程

1、啟動空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十四、升降機安全規程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。

5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業場地。

十六、砂輪機操作規程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩定時方可作業。

2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。

第四篇：設備三級保養管理制度

設備“三級”保養管理制度主題內容與適用范圍

本標準規定了正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養及保養的具體要求。

本標準適用于本公司設備操作，維修和管理人員。建立設備的使用制度

2.1 使用設備必須實行定人、定機、定操作規程，憑證操作設備。

2.2 操作者必須經過一定的基礎教育，熟記“三好四會”，嚴格執行維護及使用設備的“四項要求”和“五項紀律。“三級”保養的劃分

3.1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

3.2 一級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。

3.3 二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。設備日常保養的具體要求

4.1 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

4.2 班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

4.3 發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

4.4 班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

4.5 做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

4.6 堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

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第五篇：設備三級保養管理制度

設備“三級”保養管理制度主題內容與適用范圍

本標準規定了正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養及保養的具體要求，設備三級保養管理制度。

本標準適用于本公司設備操作，維修和管理人員。建立設備的使用制度

2.1 使用設備必須實行定人、定機、定操作規程，憑證操作設備。

2.2 操作者必須經過一定的基礎教育，熟記“三好四會”，嚴格執行維護及使用設備的“四項要求”和“五項紀律。“三級”保養的劃分

3.1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

3.2 一級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈，管理制度《設備三級保養管理制度》。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。

3.3 二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。設備日常保養的具體要求

4.1 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

4.2 班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

4.3 發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

4.4 班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

4.5 做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

4.6 堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

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