第一篇：焊接工藝評定管理制度

焊接工藝評定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評定管理規范化，確保焊接工藝評定項目滿足所承擔的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內部的焊接工藝評定的定項、編制、試驗、使用和變更的管理。

三、內容和要求、焊接工程師根據本工程的施工項目確定本工程的焊接工藝評定覆蓋范圍，再根據公司的焊接工藝評定總清單決定本工程應做的焊接工藝評定項目。、由焊接工程師編制計劃書，由公司總工批準，然后編制焊接工藝評定方案。3、焊接工藝評定報告應有明確的試驗結論，必要時報上級主管部門或勞動部門備案。、鍋監工程師每年下發一次公司焊接工藝評定項目總清單或增補項目清單。5、焊接工藝評定報告由公司統一編號，原用編號繼續使用。、焊接工藝評定試驗完成后，交公司鍋監工程師備案，并可在公司范圍內使用。7、焊接工藝評定報告是公司重要的施工技術文件，原件應保存在公司檔案室或工程管理部，嚴禁個人將焊接工藝評定報告當作私人資料私藏。借閱焊接工藝評定報告要辦理借閱手續。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時報告公司，并給予嚴重的處罰。

第二篇：焊接工藝評定規則

焊接工藝評定規則

目次

1.總則

2.引用的標準、法規

3.焊接工藝評定的程序及要求

4.焊接工藝評定失敗的處理

5.焊接工藝評定的保存

6.附錄

《焊接工藝評定》管理規則

1.總則

1.1根據〈蒸氣鍋爐安全技術監察規程〉（以下簡稱“蒸規”）及其附錄Ⅰ的要求，本規則規定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時所應遵守的程序和各部門、各職能人員的職責。

1.2本規則同時規定了“焊接工藝評定”完成后的保管和應用。

1.3“焊接工藝評定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時也驗證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評定試件應由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。

1.4“指導書”、“評定報告”、“施焊記錄”填寫時應字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應簽上時間、姓名和數量。不許隨意涂改。

2.引用的標準、法規

下列文件中的條款通過本管理規則的引用而成為本規則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規則。

《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》

JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗收規則》

JB/T 4730.1~4730.3《承壓設備無損檢測》

第一部分通用要求

第二部分射線檢測

第三部分超聲檢測

JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》

GB 228《金屬拉伸試驗方法》

GB /T229《金屬夏比沖擊試驗方法》

GB 232《金屬彎曲試驗方法》

3.焊接工藝評定的程序及要求

3.1在編制施工方案時,應根據圖紙及〈蒸規〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應重新制作“焊接工藝評定”。

3.2首先由焊接技術人員編寫“焊接工藝指導書”。指導書是評定工作的依據，應該根據本單位人員、設備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導書時,在母材的選擇上,在同類鋼號中應盡量選擇有沖擊值的母材。在評定時可作沖擊試驗。以便擴大評定的應用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應與以前所作的同類評定統籌

考慮，在完好銜接的同時，應選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數量。

3.2.3在制訂工藝參數時,應根據計算或正確的試驗數據,給出一個范圍值。焊工在施焊時，可以根據自己的習慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導書”經焊接責任工程師審核通過后，作為技術準備工作交付生產部門實施。

3.3試件的準備

3.3.1評定用母材、焊材應有原始質量證明書。如是復印件，應蓋有銷售單位的質量檢驗章。

3.3.2評定用母材、焊材還應經檢驗部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗收規則》進行復驗。復驗的結果應符合相關材料標準并給出復檢號和材質傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應在坡口側予留10~15mm余量，以便在加工坡口時去掉熱影響區。

3.3.4下料后,下料人員應移植材檢號。同時將材料的型號、規格一并移植，且在“材質傳遞卡”上簽字，經檢查員簽字確認后轉坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導書”規定的坡口型式、尺寸，用機械的方法加工。經檢查員檢查合格后轉試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應按著指導書規定的溫度和保溫時間,對焊條、焊劑進行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。

3.4.2嚴格遵守指導書規定的組對間隙和點固焊的技術要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時,焊工對焊接參數可在規定的范圍內自行調整。如果感到給出的某項參數不適合，可提出修改。但必須經工藝人員同意后方可改動。

3.4.4在試件焊接時，應派人現場對各層、道的實際焊接參數記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應當簽字。

3.4.5焊后，焊工應清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應分別打上試件編號。交檢查員對外觀進行檢查，外觀的合格標準按《蒸規》第五章

（三）的規定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉探傷室。

3.5無損檢測

3.5.1探傷室接到委托單后，應按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設備無損檢測》標準中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測，Ⅰ級合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報告轉交技術部門；試件轉給生產部門，準備取樣。

3.6檢測試樣的截取

3.6.1各檢測試樣的數量按《蒸規》的表1-4規定。試樣的截取部位按《蒸規》第13條的圖1-

2、圖1-3的規定。

3.6.2取樣時，可以用機械的方法，也可用氣割。氣割時，應根據試件厚度，在每側予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區)然后再用機械的方法,將試件加工到規定尺寸；但在管子上取樣時，盡可能用機械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉加工單位。余料，如果評定編號取掉，應重新移植后，由生產部門妥善保存，以備復驗時再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術要求見后面的附錄。

3.7.2對于用氣割截取的試樣，應從兩側等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側因氣割而產生的熱影響區。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時，如將編號加工掉，加工部門應重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗合格并確認編號移植無誤，再由原委托部門轉理化檢驗。

3.8機械性能檢驗

3.8.1拉力試驗按GB228《金屬拉伸試驗方法》進行。合格標準：接頭的抗拉強度不低于母材規定的下限值。

3.8.2彎曲試驗按GB232《金屬彎曲試驗方法》進行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規》第101條表5—1。合格標準：試樣上任何方向最大缺陷的長度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計）

3.8.3沖擊試驗按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》進行。合格標準：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規定值（無規定值時為不低于27J）。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗的方法與合格標準按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》的規定。

3.8.5各相機械性能檢驗合格后，檢驗部門應出具檢驗報告。連同被檢試樣一并轉交委托單位。

3.9評定報告的填寫

3.9.1焊接工藝評定各項檢驗合格后，焊接技術人員應對各項檢驗報告，母材、焊材的質量證明書及施焊記錄、指導書等各種資料進行認真復核。看是否齊全和正確。

3.9.2將指導書與施焊記錄上的各工藝參數對比，接近的參數可以稍作調整或直接采用；對于相差較大的參數依據實焊數據，用理論檢驗它是否能獲得合格的質量，從而給出一個合理的數值范圍，填寫進評定報告。

3.9.3在對各項數據確認后，焊接技術人員應按報告的內容逐項填寫。在不需填寫的空白格內，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導書”、“焊接工藝評定報告”、“施焊記錄”各項檢驗報告及材質證明書一并裝訂成冊。提交焊接責任工程師審核。

3.9.4焊接責任工程師應對以下內容進行審核：

a．各項資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。

b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。

c．各項數據是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．各項檢驗試樣的數量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內容審核無誤后，焊接責任工程師簽字確認并提交總工程師（或技術負責人）審批。

3.9.5總工程師（或技術負責人）對焊接責任工程師的審核認為有不符合國家標準、法規和廠規的地方，可返回給焊接責任工程師處理；如無異議，應簽字批準生效。焊接工藝評定失敗的處理

4.1外觀檢驗不合格時，如是手工焊，可由原施焊焊工進行返修；如果是機械化焊接，則不能返修，應作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修, 應作失敗處理。

4.3機械性能檢驗中某項性能被判定不合格時,不允許用加倍取樣的辦法復試，應作失敗處理。

4.4評定失敗時，評定負責人應召集參加評定人員及檢驗人員，認真分析不合格原因，提出改進措施，再按上述程序重新評定，直至合格。

5.焊接工藝評定的保存

5.1焊接工藝評定生效后,各種資料的原件應交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項評定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導書”、“評定報告”復印后交技術部門或施工部門使用。但復印前，必須經焊接責任工程師的批準，否則，將追究擅自復印者的違紀責任。

5.3“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。只有當主管部門檢查或公司換（取）安裝、維修資格證等，需要審查評定資料時，方可經總工程師（或技術負責人）的批準外借。經手人應負責資料的齊全和不受損壞，用后要及時交回。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。

5.4評定的各項檢驗試樣應隨評定報告一同交檔案室或指定的庫房保管。保管員應將試樣刷上清漆防銹，同時將試樣附上標簽。標簽的內容應標出評定編號、焊接方法、材質、規格和各項試樣數量。其保存期限至該評定廢止。

6.附錄：試樣加工圖

第三篇：焊接工藝評定試驗計劃書

焊接工藝評定試驗計劃書

Q345B鋼的MAG焊

（對接）

編制：審核：批準：

內容

焊接工藝認可試驗計劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應用范圍.........................................3 2．試驗日期及地點............................3 3．試板準備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設備..........................3 6．接頭細節...........................3 6．1 對接..............................3 7．焊接條件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 預熱..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．試驗與檢查...........................5 9．試樣準備................................6 10.試樣尺寸...........................................6 10．1 橫向拉伸試驗....................................6 10．2 彎曲試驗（側彎）.......................................6 10．3 沖擊試驗.....................................6

1．范圍

1．1 焊接方法

半自動CO2焊（對接）

1．2 應用范圍

鋼材級別：Q345B 接頭形式：對接 焊接位置：PA

2．試驗日期及地點

3．試板準備

母材級別：B級鋼

規格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件數：22

2坡口：單V 30°單V 30°雙V 30° 鈍邊：2

34．焊接材料

5．焊接設備

焊機型號： NBC-630 制 造 廠：雙良

6．接頭細節

6．1 對接

圖6.1 試板對接

圖6.2 試板對接

圖6.3 試板對接

7．焊接參數

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。

7．2 預熱

不預熱

7．3 焊接材料的管理必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發放和回收制度。2 焊絲在使用前應除銹、去油。

8．試驗與檢查

9．試樣準備

9.1 板材取樣方法及取樣位置

板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗

10．2彎曲試驗（側彎）10．3沖擊試驗

第四篇：焊接工藝評定報告封皮

焊 接 工 藝 評 定 報 告

評定編號：NEJA2014-01

焊接方法：手工向下焊

材質：

厚度范圍：6.4mm

評定日期：2014年6月18日

內蒙古第二建設股份有限公司

第五篇：焊接工藝評定管理辦法

XX工程

焊接工藝評定管理辦法

XX公司

2006-11-01發布實施

焊接工藝評定管理辦法

焊接工藝評定管理辦法 前言

本辦法適用于公司焊接工藝評定工作。2 職責

2.1 公司總工程師負責領導焊接工藝評定工作。2.2 培訓學院負責焊接工藝評定工作的實施。2.3 項目部負責提出工藝評定項目。

2.4 專業工地、試驗室配合培訓學院的焊接工藝評定工作。3 管理內容

3.1 項目部在工程施工前，根據所需焊接工藝評定的項目，核實現有焊接工藝評定覆蓋情況，填寫焊接工藝評定申請表，提出需增加的工藝評定項目，報培訓學院。

3.2 焊培對焊接工藝評定項目立項，編制焊接工藝評定方案，并報公司總工程師審批。

3.3 培訓學院根據批準的焊接工藝評定方案，落實人員，準備設備、材料，焊接試件。

3.4 焊接工程師監督試件的焊接、進行外觀檢查并做好記錄。委托無損檢驗、金相試驗和力學性能試驗。

3.5 焊接工程師核對試驗數據。若不符合預期結果，分析原因，修訂方案，重新評定。

3.6 焊接工程師編制焊接工藝評定報告，報公司總工程師審批。

3.7 培訓學院將焊接工藝評定報告送交公司檔案室存檔，并通知申請單位。3.8 焊接工藝評定試驗編號：

焊接工藝評定申請表編號： WPQ-序列號 焊接工藝評定任務書編號： P-序列號 焊接工藝評定方案編號： S-序列號

2006年11月1日發布實施

1/2 焊接工藝評定管理辦法

焊接工藝評定報告編號： PQR-序列號 焊接工藝規程編號： WPS-序列號 4 相關文件

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞部發[1996]276號）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000 《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》SD340-89 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98 《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91 5 記錄

焊接工藝評定申請表

2006年11月1日發布實施

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