S3000焊接工藝評定
S3100概述
從S3120到S3170的規定適用于本卷涉及的所有焊接工藝。
其余章節，分別適用于特定的焊縫形式和母材鋼種：
——S3900管道焊縫
——S3800蒸汽發生器或熱交換器管子與管板的焊接
——S3200、S3300、S3400和S3510各種母材鋼種的對接焊縫
——S3520
CANOPY型和OMEGA型焊縫
——S3530角焊縫
——S3540馬氏體不銹鋼對接焊縫
——S3550摩擦焊
——S3560電子束焊〔76〕
——S3570鑄鋼件的補焊
——S3600或S3700不同類型熔敷金屬的堆焊
S3110焊接工藝
焊接工藝是指整套工序〔準備、預熱、焊接、后熱和熱處理〕，它僅適用于一種或多種牌號、形狀和尺寸的金屬，以保證得到符合規定質量標準的焊接接頭或堆焊接頭或補焊接頭。
焊接工藝評定要求：一方面要詳細記錄各種工藝的性能參數和金屬的特性〔特別是確定
有效范圍的主要可變參數〕，另一方面要驗證所得到的焊接接頭與要求的質量標準是否符合。
對于焊接填充材料和母材的力學性能或主要化學成分相同的試樣，稱為均質試樣。
對于焊接填充材料和母材的力學性能或主要化學成分不相同的試樣，稱為非均質試樣。
由不同牌號的材料組成的混合試樣，實質上是個非均質試樣。
附錄SA3000根據標準NF
EN288—3規定了一個可采用的工藝，可用于代替本章中所提到的工藝。在這種情況下，可以說，對本章某一段落的任何參照，在附錄SA3000和標準EN288—3中也會找到相應的段落。
S3111產品焊縫的補焊
補焊所采用的焊接工藝必須按照S3110進行評定。
但是，在某些特殊情況下，必須在焊接工藝評定試件上〔如果沒有，可在產品見證件上〕進行模擬補焊試驗，或能用適宜的試驗證明它是可靠的，尤其是涉及以下各種情況：
——對碳鋼或低合金鋼母材上的奧氏體不銹鋼或鎳基合金堆焊層、隔離層或焊縫的補焊。
在這種情況下，只要求對焊縫或補焊焊縫所采用的焊接方法進行評定。然而，如果補焊工藝沒有按照S3110規定進行單獨評定，那么要求對補焊所采用的每一工藝進行評定，并必須進行為補焊評定所規定的一整套試驗〔其中某些試驗可以合并〕。
注：然而，在以鎳基合金進行堆焊、隔離層焊或手工焊接的情況下，如果按照相同的焊接方法進行補焊時，就不必進行模擬補焊試驗。
——熱交換器或蒸汽發生器管子與管板焊縫的補焊；
——GMAW〔135〕和藥芯焊絲〔136或114〕焊成的焊縫用其它方法補焊；
——CANOPY型焊縫的補焊；
——添加或不添加填充金屬的等離子弧補焊〔15〕。
S3112均質結構
均質結構應經試板或試管對接焊試驗的鑒定。
S3120焊接方法
S3121定義
本文件適用于以下規定的焊接方法。對于每一種焊接方法，括號內的數字是由NF
EN24063名稱表給出的術語編號。
其中大局部焊接方法，根據情況可采用手工、半自動或自動焊。
但是，MIG焊方法〔131〕，MAG方法〔135〕，藥芯焊絲〔136，114〕的焊接只允許使用手工操作，見S7432b〕。
——藥皮焊條手工電弧焊〔111〕；
——添加或不添加填充金屬的鎢極惰性氣體保護焊，TIG焊方法〔141〕；
——添加或不添加填充金屬的等離子弧焊〔15〕；
——熔化極惰性氣體保護焊，MIG焊方法〔131〕；
——熔化極活性氣體保護電弧焊，MAG方法〔135〕；
——有活性氣體保護〔136〕或無活性氣體保護〔114〕的藥芯焊絲電弧焊；
——絲極〔121〕或帶極〔122〕埋弧焊；
——絲極或板極垂直電渣焊〔72〕。
在本文件的其余局部，工藝過程114，131，135，和136適用于半自動焊接方法。
對于其它的方法〔以上沒有提到〕，應制定專門的評定程序。
評定涉及一種或多種焊接方法。
S3122焊接方法的組合焊制一條產品焊縫〔按照給定的一種工藝〕可以采用多種方法〔它們中間的每一種都能夠應用不同的主要可變參數〕聯合進行。
每一種焊接方法以及對應的主要可變參數的范圍，必須經過焊接工藝評定。這種評定或者在相應的上述產品焊縫的工藝評定范圍內，或者在相應的其它工藝的范圍內進行。在第二種情況下，這些工藝必須遵守本卷中所有的規定。此外，根據等效原那么，要求對將作為標準試件的焊接接頭的各局部進行一系列完整的試驗。如果把試驗接頭各局部的每一局部看作對應于只使用一種焊接方法焊成的評定試件，那么應進行上述一系列試驗。在第二種情況下；規定的其它評定標準應滿足設計者事先對承包商提出的要求。
S2130需要編制的文件
任何一種焊接工藝評定，都應根據正式文件的規定進行。但這些文件應符合相應章節中的要求，并至少包括：
——附在焊接數據包中的評定試件焊接工藝數據卡片；
——評定的有效范圍；
——要進行的試驗和評定等級的有關準那么；
——試樣取樣示意圖；
——焊道的分布及對其中每條焊道所采用的焊接工藝；
——展開速度〔當可能時〕。
S3140評定試驗
試件的準備、實施和檢驗必須考慮到對產品焊縫的準備、實施和檢驗所規定的條件。
S3141試件的數量和型式
焊接工藝評定試件的數量和形式。以及要求進行的試驗．由所進行的焊接方法和下述因
系決定：
——評定有效范圍的主要可變參數；
——確定無損檢驗種類和準那么的部件質量等級；
——工作條件：在進行焊接工藝評定試驗以及在適用于試件的無損檢驗條件中，必須考
慮到焊接位置特別難于接近的情況。
S3142尺寸
試件的尺寸應根據下述要求確定：
——焊接方法；
——試驗試樣和復驗試樣的取樣圖；
——規定的無損檢驗；
——需要進行的補焊工藝評定。
在任何情況下，每個被焊工件〔或每段管子〕的寬度都不應小于150mm或2e〔e為試件厚度〕。
S3143母材和焊接填充材料的驗收
用于評定的焊接填充材料應按S2000進行驗收試驗。
母材必須經過驗收試驗。以便確定是否符合本章所要求的母材性能。但根據本規那么第Ⅱ
卷要求提供的母材不必經過驗收試驗。
在對試件進行焊接之前，必須備有這些材料〔母材和填充材料〕的驗收試驗報告。這同
樣適用于由材料供貨商就S5000涉及的材料所簽發的焊接材料評定數據卡片。在檢查員要求時，應將這些文件發給他。
然而。對于堆焊工藝評定試驗所采用的某批填充材料，如果堆焊的條件、進行的檢驗項
目、所得到的結果都能滿足驗收技術條件的要求，那么可對它免去驗收試驗。
S3150復驗程序
S3151
無損檢驗不合格的情況
如果無損檢驗發現不合格的缺陷，那么應在研究這些缺陷發生的原因后重新評定。
如果在試件的焊接過程中或在試驗過程中，發現不合格的缺陷呈規律性的出現，并認為
這些缺陷可能與焊接工藝有關，那么應拒絕采用這種焊接工藝。
注：在試驗期間發現的所有缺陷，都必須按照文件ⅡS／IIW—340—69〔參見附錄SII〕的規定表示出來。
S3152破壞性試驗不合格的情況
a〕
如果某一不合格的結果是由于試驗的實施過程有問題或由于在試樣中存在缺陷引起的，那么有關結果不予認可，并應重新進行試驗。
b〕在沖擊試驗的情況下，如果試驗結果不合格只是由于某一個別的數值低于最小保證
值，盡管其余結果高于表S3152中0℃試驗時的數值，而同時其它條件是滿足的〔平均值合格，最多有一個沖擊試驗結果低于保證的平均值〕，那么可按照以下方式進行復驗：
在試驗結果不合格的這一組試樣取樣位置附近，取兩組試件〔每組為三個試樣〕，對后兩組試樣在與第一組試樣相同的溫度下進行沖擊試驗。這兩組六個試樣中的每一個試樣都應給出合格的結果。
表S3152
Rm＞450MPa的碳鋼
C—Mn鋼和低合金鋼Mn—Mo—Ni鋼
KV=28J
Mo，Cr—Mo和Ni合金鋼
KV=21J
c〕如果一個試件經過破壞性試驗和可能的復驗都沒有得到合格的性能，那么在確定其原因后，應另外焊一個試件進行復驗。該復驗試件必須滿足規定的要求。
S3160試驗報告
焊接工藝評定試驗結果應便于檢查人員查閱，并在他需要時，提交給他。試驗報告應包括以下內容：
——在試件上實施焊接的主要條件〔規定的和實際的〕
——所進行的無損檢驗內容及檢驗結果；
——所進行的破壞性試驗和所要求的數值及所取得的結果；
——S3143中所規定的母材和填充材料的驗收試驗報告。
試驗報告中必須有車間檢驗員的結論。
S3170評定的有效期
焊接工藝評定的有效期，在S7610和S7830的要求沒有失效的條件下，沒有限期。
但是，對于B4231和C4231中列舉的焊接，必須按照S6232規定的要求提供一個現有技術水平的說明。
S3200碳鋼和低合金鋼的對接焊
S3210評定的有效范圍
S3211車間
按S6000的規定，評定試驗應在產品焊接的同一車間進行。
S3212母材：牌號
a〕本評定只對試驗中所采用牌號有效。但是，根據下述一般原那么，制造商可以研究和考慮擴大其適用范圍：一般來說．對于與評定試件中所使用的母材有相似的化學成分〔從焊接性的角度來看〕、相近似的韌性，以及相近似的拉伸性能的材料，焊接工藝的評定才是有效的。
牌號相同，但由不同的方法制造和加工而成的金屬件〔鍛造、軋制和模鑄等〕之間，可以把它們視作等效。但是，對于鑄件，應盡可能在鑄件上進行評定試驗。
對于碳鋼和碳錳鋼，根據規定，一種焊接工藝，對規定的最小抗拉強度Rm為Rm和Rm—60MPa〔Rm是評定用焊接母材規定的最小抗拉強度〕之間的所有牌號都是有效的。
對于Mn—Mo—Ni鋼，按照第II卷技術規格書中表S3212.a.給出等效鋼種。
表S3212.a
等效鋼種
技術規格書
M2111、M2111’、M2112、M2112’、M2113、M2114
M2115、M2116、M2117、M2119、M2121、M2122
M2125、M2126、M2127、M2128、M2131、M2141
M2142、M2143
b〕在由兩種不等效的碳鋼或Mn—Mo—Ni鋼母材組成的試件的情況下，可分別在兩種母材的每一種上或者在異種鋼試件上進行工藝評定。對異種鋼試件的工藝評定結果同樣適用于兩種母材中任意一種同質試件，只要這兩種母材中的每一種都曾經按照S3230的規定做過試驗。從上述S3212a〕中的規定來看，這種情況很少出現。對于像C5120和D5000中規定的高級設備，需要經過與承包商的預先商定。
但是在垂直電渣焊接〔72〕的情況下，這種種類的焊縫評定應根據由這兩種非等效金屬組成的試件進行，并且這種評定只適用于這種異種金屬組合型試件。
S3213母材：形狀和尺寸
a〕板材焊接的工藝評定同樣適用于在以下條件下的管道焊接：
板材焊接工藝評定
等效管道焊接
手工焊
對接平焊
對接橫焊
水平旋轉部件〔1〕
帶垂直軸線部件的環形焊縫〔2〕
垂直上坡焊+平焊+仰焊
帶水平軸線固定的環形部件〔2〕
自動焊
平焊
帶水平軸線的旋轉部件〔2〕
〔1〕對于外徑≥51mm的管道。
〔2〕對于外徑≥460mm的管道。
b〕管子的焊接工藝評定也適用于板材的焊接，只要按圖S3213對板材焊接中涉及到的各種焊接位置通過一系列完整的試驗加以說明。
圖S3212
為確保管道和板材之間評定的等效而規定的取樣區域
具有水平軸線的固定管道：對于每一范圍進行一套試驗的規定如下：
——對于垂直上坡焊或垂直下坡焊，檢驗應在兩個區域進行，雙V型坡口對應于時鐘3點和12點2個截面，雙U型坡口對應于時鐘3點、12點和6點3個截面。
——對于環縫，檢驗應在4個區域進行，對應于時鐘3點、9點、6點和12點4個截面。
具有水平軸線的旋轉管道：僅進行一套試驗。
具有垂直軸線的管道：僅進行一套試驗。
c〕就非管道設備來說，對于具有以下外徑的支管和接管焊縫：
——φ外＜150mm時，使用平面對接焊，船形焊和角平焊位置〔1G，2F和1F〕，——φ外＜500mm時，按以下情況采用其它位置：
——當支管的外徑≥0.5φ外時，這種評定對手工對接焊接的支管焊縫〔和管道焊縫〕，以及自動焊接的外徑為0.75φ外～2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評定試驗的管道外徑。
——或者按照S3900關于支管的有關規定執行。
d〕有關厚度的有效性范圍規定見表S3213d。
表S3213d
評定試件的厚度“e〞
有效范圍
在試件的單邊或雙邊單焊道
多焊道
e≤3
0.8e～1.1e
e～2e
3＜e≤12
0.8e～1.1e
3～2e
12＜e≤100
0.8e～1.1e
0.5e～2e〔最大150〕
e＞100
0.8e～1.1e
0.5e～1.5e
本規那么不允許將未經沖擊試驗獲得的評定用于厚度允許進行沖擊試驗的實際制件。
然而，在以下情況下，評定的所涉及的最大厚度是限制在：
——1.33e對于厚度大于200mm的產品焊縫所評定的多層焊接法〔141、15、111、136、114、121、131、135〕；
——1.1e對于氣體保護焊，熔化金屬滴狀過渡和采用低電壓〔和／或小電流〕的情
況。
——1.1e當焊接區域的熱處理溫度超出規定的正火〔或性能熱處理〕溫度。
但是，在均質焊補和外表焊接時，其下限可以下降到：
——16mm，對于e＞200mm；
——5mm，對于e≤200mm。
對于焊補或外表焊接的厚度小于上述數值范圍時，要求對最小厚度進行試驗，以擴大評定試驗的范圍。
S3214焊接方法
增加、取消或改變一種焊接方法或改變焊接方式〔手工焊、半自動或自動焊〕均需要新的焊接工藝評定。然而，只要滿足S3122的要求，可由另外的評定代替。使用一種焊接方法時，允許取消原來評定試驗中作為根部焊接的TIG等焊接。因為在具體焊接中，這局部打底焊道會被完全滲透，或者被清根去除。
S3215焊接填充材料和保護介質
a〕評定試件所采用的焊接填充材料應符合評定所涉及的產品焊縫所用材料采購技術規格書的要求，它們的幾何尺寸和商標名稱都應與材料采購技術規格書中規定相同。
b〕所評定的焊接工藝只適用于與評定試件所采用的同一商標名稱的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲以及具有相同牌號〔即技術要求〕的焊接填充材料〔焊絲、光焊條等〕。但是，在使用具有相同代號并符合相同采購技術規格書的另外一些填充材料〔熔煉或燒結焊劑、低氫或金紅石涂料〕情況下．如果它們曾按S5000中的規定進行過評定，那么就不必再作新的評定。
評定的焊接工藝，只適用于與評定試件所采用的具有相同幾何尺寸的填充材料的情況。
但是，對于手工焊所采用的藥皮焊條，被評定的焊條公稱直徑d，也包括緊鄰的公稱直徑在內〔根據標準NF
EN
759〕。
這個等效范圍只有當用于產品焊接的電流范圍符合S5000中的評定證書規定時，才是許可的。當一種焊條直徑不在這些范圍內時，焊接工藝評定應包括這一直徑，并應考慮其不等效性。
c〕當發生以下變化之一時，焊接工藝評定應重新進行：
——從實心焊絲變為藥芯焊絲，或相反；
——添加或取消附加的填充金屬；
——添加或取消自耗墊環，必要時，對自耗墊環的化學成分或外形的任何修改。
d〕當保護氣體發生以下變化之一時，焊接工藝評定應重新進行：
——氣體或混合氣體的名義化學成分發生變化；
——保護氣體的流量比規定的最小值減少10％或10％以上；
——反面保護類型的改變，保護氣體的種類或保護方法的改變〔總體保護或局部保護〕。
S3216接頭型式
在其不影響焊接工藝的其它參數等效范圍的情況下，坡口型式的改變是允許的。但是，不管怎樣，在以下情況下，作新的工藝評定是必要的：
a〕在每一面上的多道焊改為單道焊或相反；
b〕接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、雙U型、I型等。
但是：
——對于X型或雙U型坡口的評定結果，也分別適用于帶有封底焊道的V型或U型坡口，但必須按照原來的焊接工藝評定規那么進行去除根部焊道，反之亦然。
——對于厚度小于或等于50mm的手工焊接頭，V型坡口的評定結果也適用于U型坡口，反之亦然；同樣，對于X型坡口的評定結果也適用于雙U型坡口，反之亦然。
對于補焊。不考慮接頭的坡口型式。
c〕對于單面焊接的接頭，參加或取消反面墊板〔永久性墊板或臨時性墊板，可熔的或不可熔的墊板〕。但是，在手工焊的情況下，當參加一塊與焊件同一化學成分的非永久性墊板并且在焊接后用機械加工去掉墊板時．其評定結果仍屬有效。
d〕取消根部焊道的去除。
e〕坡口加工方法的改變。
熱加工方法〔對氧氣切割的不平整，當需要時可以修整打磨〕可適用于機械加工，但機械加工方法不得代替熱加工。
f〕在電渣焊〔72〕和等離子弧焊的情況下，規定的焊接坡口間隙范圍的改變。
S3217焊接位置和焊接方向
被評定的焊接工藝只對相應于評定試件采用的根本焊接位置有效，并考慮下述各點：
——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要試驗證明這種引伸是可能的；
——坡口平焊或角平焊位置與向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有中間過渡焊接位置；
——立焊和仰焊位置包括所有中間過渡位置；
——平焊和橫焊位置包括了轉角范圍內的所有中間過渡位置。
——凡與焊接評定位置的變化不超過15°〔旋轉或者傾斜〕的所有焊接位置均可覆蓋。
在由S3213
a〕、b〕所確定的管子和板材等效范圍內，可以認為：
——水平固定管位置應包括坡口平焊、角橫焊、立焊和仰焊位置；
——垂直固定管位置應包括坡口橫焊位置；
——水平固定管和垂直固定管兩個焊接位置包括了所有焊接位置。
但必須注意，對于立焊位置，焊接的每一個方向〔上行焊或下行焊〕應分別予以考慮。
S3218焊接工藝和參數
a〕
焊接工藝評定僅在下述內容符合焊接工藝文件的規定時才是有效的：
——電流種類〔直流、交流或脈沖〕及直流或脈沖的極性〔正接或反接〕；
——電參數的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動焊情況下的電壓U〕；
——焊接速度V的范圍〔只對自動焊而言〕
應該指出，評定試驗的監察人員或檢驗人員可以按照評定所采用的焊接位置，在焊接工藝評定文件所列參數范圍內，對試件的制備規定這些參數值。
對于要求在第一個焊道上檢驗硬度的鋼，與評定試驗時確定的平均線能量相比擬，其平均線能量的變化超過15％，那么焊接工藝評定無效。
b〕
使焊接工藝評定無效的其它一些改變：
——在采用熔化焊絲自動焊時，接入或撤除一個焊嘴或一個熔化焊絲導向軌〔如需要時〕；
——從窄焊道熔敷變為寬焊道熔敷〔寬度大于焊條直徑的三倍〕
——射流電弧、熔滴過渡電弧或脈沖電弧轉變成短路電弧，或相反；
——有關振幅、頻率和占空比的改變；
——從單絲焊變為多絲焊．或相反；
——自動焊設備商標名稱的改變。
c〕
在立式電渣焊〔72〕的情況下，如果以下附加操作參數的范圍變化，焊接工藝評定無效：
——滑塊的幾何形狀和冷卻方式；
——電極的數量；
——如需要時，渣池的深度〔在操作開始時測量〕。
S3219熱處理
a〕
如果發生以下變化之一，焊接工藝評定應重新進行：
——對S1320中規定的預熱溫度降低；
——當采用氣體保護焊時，增加了一道高于50℃的預熱工序，而該工序在原來的焊接工藝評定中未曾考慮；
——降低了后熱處理規定的最低溫度和保溫時間；
——提高了S1320中規定的最高層間溫度；
b〕
如果產品焊縫的消除應力熱處理標準發生以下任何一種變化時，焊接工藝評定應重
新進行：
——規定溫度范圍的改變和入爐后的升溫和降溫速度的改變；
——保溫時間的增加，致使在評定接頭上進行的模擬熱處理失去代表性〔參見S3224〕。
c〕
除了消除應力熱處理外，可能影響產品的最終冶金狀態的焊后熱處理熱循環的任何改變，焊接工藝應重新進行評定。
S3220評定試件的制備
S3221母材和焊接填充材料
母材和焊接填充材料必須是生產中所應用的材料，或者是在規定的等效范圍內能代表實際生產中所用的材料。
對于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向必須標記出來，其取樣方向應能使影響區的KV沖擊試樣代表這些材料采購時所采用的方向，并考慮下述幾點：
——當供給的鍛、軋件同時包括縱向和橫向時，應取橫向沖擊試樣；
——對于管子，當受技術上的可能性影響時，方向可以不同，但沖擊試驗必須在與試件母材的同一方向上進行。
S3222坡口型式
坡口應采用與生產中使用的相同方法〔熱加工或機械加工等〕進行加工、氣刨或磨削。當產品坡口是采用氧切割加工時，評定試件也應采用相同的加工方法并應滿足S3300
d〕的規定。
坡口型式應與產品制造中采用的某一接頭形式相一致。根據承包商或總承包商的要求，可以規定專門的定位方法。其有關程序應由各有關方面商定。
焊接前，坡口應按生產中規定的同樣要求進行檢驗。在用等離子弧焊接〔15〕時，評定試件制備中的間隙和裝配必須符合生產中要求的公差限值。
S3223評定試件的焊接
通常所使用的電源類型應與生產中應用的相同〔直流或交流〕．并具有相似的靜特性〔徒降、垂直、平特性等〕。
當采用自動焊機焊接時，其焊機的牌號和類型應與實際生產中應用的相同。
在整個評定試件的焊接期間，每條焊道的預熱溫度應保持在盡可能接近規定的最低值〔例如在規定的最低預熱溫度加25℃以下〕。如果試件焊道之間的冷卻時間太長，這一溫度偏差可提高到40
C。評定試驗中的后熱溫度應盡可能接近規定的最低值。
在評定試驗過程中，應定期作如下記錄：
——對于自動焊．記錄U、I和V；
——對于半自動焊和手工焊，記錄I。
當采用自動焊設備時，U和I應做連續記錄。
S3224焊后熱處理
a〕
模擬消除應力熱處理
焊接完畢后〔必要時包括后熱〕，評定試件應經過一次模擬產品焊縫必須進行的所有消除應力熱處理。
模擬消除應力熱處理條件應按照制造中的規定〔保溫的溫度范圍，入爐溫度，以及升溫和降溫速度〕。當產品焊縫在不同的加熱溫度下依次進行消除應力熱處理時，那么相對應的評定焊縫也必須在每個溫度下進行消除應力熱處理。
對于每種加熱溫度，模擬消除應力熱處理的保溫時間，應始終大于實際生產中累積保溫時間的80％。對實際生產中的變化應制定相應的措施。
然而，一個包括幾種加熱溫度并代表實際制造條件的模擬熱處理〔即相當于幾次中間消除應力熱處理，緊接著進行一次較高溫度的最終消除應力熱處理〕，可以被視為包括了較少加熱溫度次數的一次性熱處理，其條件是：
——該熱處理所包括的最終加熱溫度是模擬熱處理的最終加熱溫度，該溫度的名義值比所有其它加熱溫度至少高25℃；
——上述保溫時間的原那么，對每一加熱溫度都應遵守。
模擬消除應力熱處理的條件，應在焊接工藝評定文件中作明確的規定。
這種熱處理通常可以在一個周期內完成。制造商必須能夠證明模擬熱處理參數是正確的。
如果對于母材〔材料的焊接性能文件，見S1200〕和焊接填充材料〔根據S5000的評定記錄〕消除應力熱處理保溫時間的影響已經說明，那么建議，消除應力熱處理保溫時間可根據評定試件的厚度計算。
所有溫度循環應作記錄。
b〕
其它熱處理
評定試件應經過與相應產品接頭在制造時所進行的熱處理相同的熱循環。
S3230評定試件的試驗
S3231總那么
所有試樣應在試件經過整體熱處理和按評定文件規定的無損檢驗以后取樣。
如果試件是用幾種焊接方法焊成的，那么取得的試樣應盡可能反映出每一種焊接方法的特性。
力學性能試樣應取在經無損檢驗顯示的質量最好區域中。
另一方面，對于宏觀檢驗和〔或〕微觀檢驗用的金相試片，應取在經無損檢驗確定的顯示合格區。
檢驗應能反映焊縫每個區域的特征：
——在厚度方向〔外表、根部、中間部位〕：
——熔敷金屬、熱影響區和母材〔以便將熱影響區獲得的結果與母材的結果相比擬，除非在其它場合已進行過這些檢驗〕。
S3232無損檢驗
評定試件應經過在制造中為產品接頭所規定的所有無損檢驗，并應滿足1級要求。
S3233破壞性試驗
試樣的形式以及試驗方法均按照附錄S1的規定執行。
a〕
力學性能試驗組別確實定和在平面試件上的取樣方法
試件的厚度
拉伸試驗
彎曲試驗
縱向〔在熔敷金屬中〕〔6〕
橫向
試樣的軸線垂直于焊縫的軸線〔5〕
溫度
全厚度
面彎
背彎
全厚度
側彎
室溫
按SI120規定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
1〔4〕
1〔4〕
沖擊韌性試驗：所需試樣數量
試樣厚度〔mm〕
KV〔熔敷金屬〕
KV〔8〕母材和熱影響區
說明
5＜e≤20〔11〕
1組，3個外表試樣
1組，3個近外表試樣
按照設備技術規格書的要求以及附錄SI的規定
20＜e≤30
2組，每組3個試樣；
1組在外表，另1組在根部。
1組，3個近外表試樣
30＜e
3組，每組3個試樣〔10〕；
1組在外表，另1組在：
e≤50mm時，在1/2厚度上
50＜e≤80時，在1/3厚度上
80＜e時，在1/4厚度上
第3組在根部區〔12〕
2組，每組3個試樣；
1組在外表，另1組在：
e≤50mm時，在1/2厚度上
50＜e≤80時，在1/3厚度上
80＜e時，在1/4厚度上
〔9〕
〔1〕一個試樣，其軸線位于焊縫1/2厚度處。
〔2〕2個試樣，其中一個試樣位于根部區域，另一個盡可能使它們位于焊縫1/2厚度位置處。
〔3〕3個試樣，其中1個試樣的軸線位于焊縫1/2厚度上，一個試樣在焊縫1/2厚度上面，另一個試樣位于焊縫1/2厚度位置的下面。
〔4〕如果在SI
120中規定的溫度下的拉伸試驗是在低于300
C溫度下進行的，或沒有進行這一試驗，那么應重新試驗。
〔5〕在彎曲試驗時，對于由性能不同的材料組成的彎曲試件：或是由兩種不同母材焊成的接頭〔異種鋼試件〕；或是由成分差異較大的母材和熔敷金屬組成的試件〔非均質試件〕。橫向彎曲試驗〔試樣的軸線垂直于焊縫的中心線〕可用縱向彎曲試驗代替〔試樣的軸線平行于焊縫的中心線〕，試驗只在一組試樣上進行，其數量應能夠包括焊接接頭的整個厚度。
〔6〕對于在C5120和D5000中規定的高級別設備，當不可能取直徑為10mm的一個或多個試樣時，那么應提供一個直徑大于或等于4mm的縮小的圓截面試樣。
〔7〕根部區域試樣的試驗結果僅供參考。
〔8〕所述的試驗必須在離熔合線1mm和4mm的熱影響區中，當必要時在母材上進行以供參考。
〔9〕在根部焊道不被去除且又位于規定的取樣區以外的情況下，KV沖擊試驗應如前所述，在這個根部區域進行，其目的是為了評價在該區域中母材的可能變化，并且與其它KV試驗中觀察到的變化進行比擬。
〔10〕在立式電渣焊〔72〕情況下，一組試樣應取在接頭的1/2厚度處，另外兩組試樣取在離上下外表各1/4厚度處。
〔11〕對于C5120和D5000規定的高級別設備，必要時，應采用截面縮小為10×7.5mm2或10×5mm2的試樣。對于其它設備．可將表中試件最小厚度5mm的數值放大到10mm。
〔12〕如果根部區域與預先規定的取樣區域重合，且e≥50mm，那么應在其中間區域〔1／4與1／2厚度之間〕取出相應的一組試樣。如果e＜50mm，那么應取在第二層外表。
b〕化學分析
——化學分析試樣應取在母材稀釋區以外的區域；
——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區以外取化學分析試樣或取沖擊試樣時，那么化學分析應在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬外表取樣；
——當要求作縱向拉伸試驗時，化學分析試樣的取樣應在拉伸試驗端部延長局部進行。并應經過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。
在焊接填充材料驗收試驗期間，應測定被分析的所有元素含量。對于碳：硅、硫、磷、錳和低合金鋼的合金元素的最低控制含量應做出規定。
c〕金相檢驗
——根據附錄SI，金相檢驗應在焊縫的整個橫截面上進行。
——在立式電渣焊〔72〕的情況下，還應在縱向截面上作一個宏觀檢驗，以便確定枝狀晶體的方向。
d〕硬度測定
在所有情況下，按照SI
510的規定，進行硬度測定。
S3234結果
a〕熔敷金屬的縱向拉伸試驗
——在室溫：
熔敷金屬的抗拉強度和屈服強度至少應等于對母材的規定值。當將兩種性能的最低值各不相同的母材焊接在一起時，應取兩者中的最低值作為保證值。
其它性能〔延伸率和斷面收縮率〕應滿足評定文件中所規定的數值，至少應等于S2541
a〕所規定的數值，在所有情況下應滿足以下不等式：
Rm·A≥10500
其中Rm表示極限抗拉強度〔兆帕〕，A表示5倍直徑長度上的延伸率〔％〕。
——在附錄SI
120規定的高溫溫度下：
屈服強度的最低保證值應符合對母材規定的最低值。
抗拉強度僅作為參考值。
當具有不同的最低規定屈服強度值的母材焊在一起時，熔敷金屬屈服強度保證值取兩者中的較低值。
注1：
在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。
對于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗，在室溫下的抗拉強度和在室溫和高溫下的屈服強度至少應等于被用于評定的母材要求的最小值。
注2：通常抗拉強度不應超過700MPa，但在特殊情況下，按照設備技術規格書的規定，稍高于700MPa，也可以認可。
b〕焊縫橫向拉伸試驗〔在室溫〕
極限抗拉強度至少應等于母材規定的最低抗拉強度。當兩種具有不同的最低規定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。
注：
在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。
對于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗，在室溫下的抗拉強度和在室溫和高溫下的屈服強度至少應等于被用于評定的母材要求的最小值。
b〕焊縫橫向拉伸試驗〔在室溫〕
極限抗拉強度至少應等于母材規定的最低抗拉強度。當兩種具有不同的最低規定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。
注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設計階段已作了考慮，低于母材的最低保證值是可接受的。對于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗，在室溫下的極限抗拉強度至少應等于被用于評定的母材要求的最小值。
c〕彎曲試驗
不應出現任何明顯的開裂。單個裂紋、外表氣孔和夾渣的長度不應大于：3mm。
d〕KV沖擊試驗。
〔1〕
在熔敷金屬中
一般來說，熔敷金屬規定的最低沖擊吸收功應等于母材的規定值。
對于1級部件，每組試驗〔三個試樣〕的結果必須滿足以下要求：
——0℃時，最低平均值為56J，單個試樣的最低值為40J〔只有一個試樣的結果可以在保證的平均值以下〕。
對于2級和3級部件．每組試驗〔三個試樣〕的沖擊吸收功應大于或等于母材的沖擊吸收功，在所有情況下高于下述要求：
——在0℃時，最低平均值為40J，單個試樣的最低值為28J〔只有一個試樣的結果可以在保證的平均值以下〕。
〔2〕
在熱影響區中
對于每一組試驗的結果，沖擊吸收功應至少等于相應母材的規定值。
對于l級部件，應在0℃進行試驗。
注：對于每個斷裂試樣．側向膨脹量和纖維斷口的百分數，作為資料應記錄在報告中。必須進行表S3233
a〕中注10涉及的試驗并作為資料記錄。
e〕化學分析
要求得到的結果應在焊接工藝評定的文件中規定。
f〕硬度
允許的最大硬度值為〔HB〕：
鋼種
第1層焊道
最終接頭
未熱處理
熱處理
Cr—Mo鋼
380
380
280
Ni鋼
Ni≤3％
Ni>3％
350
450
300
Rm＜450MPa的碳鋼
350
350
Rm＞450MPa的碳鋼和低合金鋼
380
380
320
S3240模擬補焊
在S3111所述的情況下，模擬補焊應按照S3200的規定進行，并應考慮到以下幾點：
——在文件中規定的試件長度上，去掉評定接頭厚度的50％，以便使補焊區的坡口同時包括未受熱影響的母材和熔敷金屬。
應進行以下試驗：
——補焊區的無損檢驗；
——在附錄SI
120規定的溫度下，進行熔敷金屬拉伸試驗〔取圓棒形試樣〕；
——在室溫，應進行包括整個補焊厚度的焊縫橫向拉伸試驗；
——對于厚度等于或大于20mm的焊縫．應進行包括整個補焊厚度的側彎試驗；
——在0℃，測定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。
如果補焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口應與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下。
——金相檢驗〔見附錄。SI〕。
S3250復合鋼板焊接接頭的特殊規定
S3210到S3240的規定適用于復合鋼板的基體材料。
S3251復合鋼板評定的有效范圍
——該評定只對試驗中所使用的同一種鋼號有效。
——該評定適用于金屬板厚度0.9e～1.5e〔e為評定試件上金屬板的厚度〕。
——從金屬板基體材料的坡口邊緣測量的坡口深度和寬度，不超過允許公差的情況下，該評定是有效的。
S3252試驗條件
為了確定無損檢驗和可接受缺陷的條件，應取評定試件的全厚度作為無損檢驗的參考。
當試件尺寸包括金屬板時，最小抗拉強度是整個試件的強度。因此，橫向拉伸試樣同時包括了基體材料和金屬板材料。
至少應進行兩個試驗。
彎曲試驗的試樣應從整個試件上取樣。
沖擊試驗的試樣應在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料局部的熱影響區取樣。
整個試件應進行金相檢驗。
硬度試驗只在基體材料和相應的熔化區進行。
對于基體材料和金屬板材料均應進行其熔敷金屬化學分析。
S3260預先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規定
這類接頭的焊接工藝評走，可以按照S3210到S3240的一般要求進行。隔離層按S3600或S3700的規定進行，也可以按照S3250規定的特殊情況擴大使用。
S3300奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼的對接焊
S3310評定的有效范圍
對于厚度超過100mm的受壓部件，下述章節規定的要求可以被修正。
S3311車間
評定試驗必須與產品焊縫在同一車間進行，該車間符合S6000的規定。
S3312母材：牌號
a〕本評定只對試驗中所用的牌號有效。但是，制造商可根據下述一般要那么，考慮擴大其適用范圍。
一般地說，從焊接性的角度考慮，只有對規定的化學成分相近似的材料，焊接工藝的評定才有效。對于硼、鈮規定的最大含量的任何提高或氮含量超過了0.080%，那么評定無效。
在牌號相同，但由不同的制鋼方法或加工方法而生產的材料〔鍛造、軋制、鑄造等〕之間，可以把它們視作等效。然而，就鑄件而言，應盡可能在鑄件上進行評定試驗。
但是，對于滿足晶間腐蝕要求的〔如附錄SI的規定〕所有非穩定型奧氏體不銹鋼〔其鐵素體含量的控制值有時在鑄件中可高達25％〕，在滿足下述條件下，即在使用18—8型〔不含鉬〕填充金屬和同類型母材焊成評定試件的情況下，均可視作等效。但不能把這種情況擴大到18—10—2〔含鉬〕型鋼的焊接上。
b〕在兩種非等效母材焊接的情況下，工藝評定或者分別對每種母材評定，或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進行評定。
但是，在立式電渣焊〔72〕的情況下，這種類型的焊縫評定應立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭，并且這種評定只適用于這類異種金屬焊縫。
S3313母材：形狀和尺寸
a〕在下述條件下，板材的焊接工藝評定也同樣適用于管子的焊接：
板材焊接工藝評定
等效管
手工焊
對接平焊
水平軸轉動部件〔1〕
對接橫焊
垂直軸部件環焊〔2〕
向上立焊+平焊+仰焊
水平軸固定環焊縫組件，〔2〕
自動焊
平
焊
水平軸轉動部件〔2〕
〔1〕對外徑≥51mm的管子
〔2〕對外徑≥460mm的管子
b〕管子的焊接工藝評定也適用于板材焊接，只要根據圖S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通過一系列完整的試驗鑒定。
圖S3313
為確定管子和板材之間評定的等效而限定的取樣區
水平軸固定管道：以下規定的每一區域應進行一組試驗：
——對于垂直上行或者垂直下行焊縫，X和雙U形坡口應在3點和12點兩個位置各進行一組試驗，對于U形和V形坡口應在3，12和6點3個截面各進行一組試驗。
——在環焊縫時，檢查應在4個截面進行，分別對應于3，9，6，12點〔如果沒有擴充的可能〕。
對于水平軸旋轉管道的焊接只需要進行一組試驗。
垂直軸管道，只需要進行一組試驗。
c〕對于非管道設備，具有下述外徑的支管焊接：
φ外＜150mm；對接平焊、角平焊和船形焊位置〔1G，2F和lF〕；
φ外＜500mm；一般對其它焊接位置。
評定可按下述進行：
——或者由兩段管子對接焊，在這種情況下這種評定對于用手工焊接的外徑大于0.5φ外的支管焊縫和對于用自動焊接的外徑為0.75～2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評定試件管子的外徑。
——或者按照S3900，關于管道支管接頭的規定進行。
d〕
關于厚度有效性范圍的規定見表S3313d。〔尺寸單位mm〕
評定試件的厚度“e〞
有效性的范圍
單邊或試件雙邊的單道焊縫
多道焊縫
e≤3
0.8e～1.1e
e～2e
3＜e≤12
0.8e～1.1e
3～2e
12＜e≤100
0.8e～1.1e
0.5～2e〔最大150〕
e＞100
0.8e～1.1e
0.5e～1.5e
但本規那么不允許將未經沖擊試驗獲得的評定用于厚度允許進行沖擊試驗的實際制件上。
但是，在下述情況下，評定所涉及的最大厚度限于：
——對于厚度大于200mm的產品焊縫所規定的多層焊方法〔141，15，111，136，114，121，131，135
〕，最大厚度限于1.33e。
——對于氣體保護焊接，熔敷金屬區域采用低電壓或者低電流操作時，最大厚度限于1.1e。
但是，在同質補焊或者外表焊接的時候，其下限降低為：
——16mm，如果e＞200mm；
——5mm，如果e≤200mm。
對于補焊或者外表焊接的厚度小于以上規定時，要求對最小厚度進行試驗，以便擴大評定試驗有效性的范圍。
S3314焊接方法
增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式〔手工焊、半自動焊或自動焊〕，均要求對焊接工藝作新的評定。然而，只要滿足S3122的要求，可由另外的評定代替。使用一種焊接方法時，允許取消原來評定試驗中作為根部焊接的TIG等焊接。因為在具體焊接中，這局部打底焊道會被完全滲透，或者被清根去除。
S3315焊接填充材料和保護介質
a〕評定試件所采用的焊接填充材料，應遵守評定所涉及的產品焊縫材料的采購技術規格書，它們的幾何特性和化學成分都應與材料的采購技術規格書中規定的相同。
b〕焊接工藝評定只適用于與評定試件所采用的同一商標名稱的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲，以及具有相同牌號〔即技術要求〕的焊接填充材料〔焊絲、光焊條等〕。但是，在使用具有相同型號并符合相同采購技術規格書的其它填充材料〔燒結焊劑和熔煉焊劑，低氫或金紅石型涂料〕的情況下，如果它們根據S5000的規定進行過評定，那么就不要求重新評定。
這種焊接工藝評定，只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。然而，對于手工焊接所使用的藥皮焊條，評定采用的公稱直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內〔接標準NF
EN
759〕。
只有產品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規定的評定證書要求范圍內等效。
對于未包括在規定范圍內的焊條直徑，焊接工藝評定應包括這些直徑，并應考慮其不等效性。
c〕如發生下述一種變動，那么工藝評定應重新進行；
——從實芯焊絲改為藥芯焊絲或相反；
——添加或取消附加的填充金屬；
——添加或取消熔化墊環，或必要時，對于所規定的熔化墊環的化學成分或斷面形狀的任何改變。
d〕當保護氣體發生下述變化之一時，工藝評定應重新進行：
——氣體或混合氣體的名義化學成分發生變化；
——保護氣體的流量比規定的最小值減少10％或l0％以上；
——反面保護氣體的種類或使用方法的改變〔總體的或局部的〕。
S3316接頭型式
坡口型式的改變在其不改變焊接工藝的其它參數的等效范圍的情況下，是允許的。但是，不管怎樣，在下述情況下，應進行新的評定：
a〕在每一面上的多層焊改為單層焊；反之亦然。
b〕接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、I型等。
但是：
——對于X型和雙U型坡口的評定結果，也分別適用于帶有封底焊道的V型或U型坡口，但必須按原來工藝評定的規那么去除根部焊道，反之亦然。
——對于厚度小于或等于50mm的手工焊接頭，V型坡口的評定結果也適用于U型坡口，反之亦然；同樣，對于X型坡口的評定結果也適用于U型坡口，反之亦然。
對于補焊，不考慮接頭的坡口型式。
c〕對于單面焊接的接頭，參加或取消反面墊板〔永久性墊板或臨時性墊板，可熔的或不可熔的墊板〕。但是，在手工焊接的情況下，當參加一塊與焊件同一化學成分的非永久性墊板，并且在焊接后用機械加工去掉時，其評定結果仍然有效。
d〕取消了對根部焊道的去除；
e〕坡口加工方法的改變。
熱加工方法〔對氧氣切割的不平整，必要時可以修整打磨〕可適用于機械加工，但不允許用機械加工方法代替熱加工。
f〕在電渣焊〔72〕和等離子弧焊的情況下，規定的焊接坡口間隙范圍的改變。
S3317焊接位置和焊接方向
被評定的焊接工藝只對相應于評定試件采用的根本焊接位置有效，并考慮下述各點：
——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要試驗證明這種延伸是可能的。
——坡口平焊或角平焊位置與向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有焊接位置；
——立焊和仰焊位置包括所有中間過渡位置；
——平焊和橫焊位置，包括了在轉角范圍內的所有中間過渡位置。
在由S3313b〕和c〕所確定的管子和板材之間的等效范圍內，可以認為：
——水平軸線固定管位置，應包括坡口平焊、角橫焊、立焊和仰焊位置；
——垂直軸線固定管位置，應包括坡口橫焊位置；
——水平軸線固定管和垂直軸線固定管兩個焊接位置，包括所有的焊接位置。
但必須注意，對于立焊位置，焊接的每一方向〔向上立焊或向下立焊〕應分別予以考慮。
S3318焊接工藝和參數
a〕焊接工藝評定僅在下述內容符合焊接工藝文件的規定時才是有效的：
——電流種類〔直流、交流或脈沖〕和直流或脈沖的極性；
——電參數的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動焊情況下的電壓U〕；
——焊接速度V的范圍〔只對自動焊而言〕。
應該指出，評定試驗的監察人員或檢驗人員可以根據該評定采用的焊接位置和在焊接工藝評定文件規定的范圍內，對試件的制備規定這些參數值。
b〕使焊接工藝評定無效的其它一些改變：
——在采用熔化極自動焊時，接入或撤除一個焊嘴或一個熔化極導向軌〔當需要時〕；
——從窄焊道熔敷變為寬焊道〔寬度大于焊條直徑的三倍〕熔敷；
——從射流電弧、熔滴過渡電弧或脈沖電弧轉變成短路電弧，或相反；
——有關振幅、頻率和占空比的改變；
——從單絲焊改變多絲焊，或相反；
——自動焊機型號的改變。
c〕在立式電渣焊〔72〕的情況下，當以下附加操作參數的范圍變化時，該焊接工藝是無效的：
——滑塊的尺寸和冷卻方式；
——電極的數量；
——如需要時，渣池的深度〔在操作開始時測量〕。
S3319熱處理
a〕當發生下述變化時，該焊接工藝評定應重新進行：
——對S1320中規定的最高層間溫度的提高；
——當采用氣體保護焊時，增加了一道高于50℃的預熱工序，而該工序在原來的焊接工藝評定中未曾考慮。
b〕在有必要對產品焊縫進行消除應力熱處理的情況下，當這一熱處理標準發生下述任何一種變化時，工藝評定重新進行：
——規定溫度范圍的改變和入爐后的升溫和降溫速度的改變；
——保溫時間的增加，致使在評定接頭上進行的模擬熱處理失去代表性〔見S3324〕。
c〕如有下述改變，焊接工藝應重新評定：
——有或沒有固溶熱處理或析出強化熱處理。
S3320評定試件的制備
S3321母材和焊接填充材料
母材和焊接填充材料必須是生產中所使用的材料，或者是在規定的等效范圍內，能代表
實際生產中所用的材料。
對于鍛件或軋件主要的鍛軋方向必須標記出來，其取樣方向應能使熱影響區的KV沖擊試樣代表這些材料采購時所采用的方向，并考慮下述幾點：
——當供給的鍛、軋件同時包括兩個方向〔縱向和橫向〕時，應取橫向試樣；
——對于管子，當受技術上可能性影響時，方向可以不同，但沖擊試驗必須在與試驗母材同一方向上進行。
S3322坡口型式
坡口應采用與生產中使用的相同方法〔熱加工或機械加工等〕進行加工、刨槽或磨削。
坡口型式應與產品制造中采用的某一接頭型式相一致。根據承包商或總承包商的要求，可以規定特殊的接頭型式，其實施方法應與有關部門商定。
焊接前，坡口應按生產中規定的同樣要求進行檢驗和試驗。
S3323評定試件的焊接
通常所使用的電源類型應與生產中應用的相同〔直流或交流〕，并具有相似的靜特性〔徒降、垂直、平特性等〕。
在評定試驗過程中，應定期作如下記錄：
——對于自動焊，記錄U、I和V；
——對于半自動焊和手工焊，記錄I。
當采用自動焊設備時。U和I應做連續記錄。
S3324焊后熱處理
a〕模擬消除應力熱處理〔在必要時〕
焊接完畢，評定試件應經過一次模擬產品焊縫所進行的全部消除應力熱處理〔如果有規定在未經消除應力熱處理的焊件上進行腐蝕試驗的取樣區域除外〕。
模擬消除應力熱處理應按制造規定的條件進行〔熱處理的加熱溫度范圍和入爐溫度以上的升溫及降溫速度〕。在產品焊縫依次經過幾個不同加熱溫度的消除應力熱處理的情況下，相對應的評定焊縫也應按照這些溫度中的每一種溫度進行消除應力熱處理。
對于每一種加熱溫度，模擬消除應力熱處理的保溫時間應始終大于實際制造中累積保溫時間的80%。對實際制造中的變化應制定相應的措施。
然而，一個能代表實際制造條件并包含幾種加熱溫度的模擬熱處理〔相當于幾次中間消除應力熱處理緊接著進行一次較高溫度的最終熱處理〕，可以被視為包含了由較少加熱溫度次數組成的熱處理，條件是：
——該熱處理包括的最終加熱溫度是模擬熱處理的最終加熱溫度，后者溫度的名義值至少比其它所有加熱溫度高25℃；
——上述保溫時間的原那么，對每一加熱溫度都應嚴格遵守。
模擬消除應力熱處理的條件應在焊接工藝評定文件中明確規定。
這類熱處理通常可以在一個周期內完成。制造商應能夠證明模擬熱處理的參數是正確的。
所有溫度循環均應作記錄。
b)
固熔熱處理或析出強化熱處理〔在必要時)。
評定試件應經過類似于為產品焊縫規定的這類熱處理。
S3330評定試件的試驗
S3331總那么
所有試樣應在試件經過整體熱處理
〔除非按S3333e中規定的腐蝕試驗〕和按評定文件規定的無損檢驗之后取樣。
如果試件是用幾種焊接方法焊成的，那么所取試樣應盡可能反映出每種焊接方法的特性。力學性能試驗的試樣應取在經無損檢驗顯示的質量最好部位。
另一方面，對于宏觀檢驗或微觀檢驗用的金相試片，那么應取在經無損檢驗確定的顯示合格區。
檢驗應能反映出焊縫每個區域的特征：
——在厚度方向〔外表、根部、中間部位〕；
——熔敷金屬、熱影響區和母材〔以便將熱影響區獲得的結果與母材的結果相比擬，除非在別處已進行過這些試驗〕。
S3332無損檢驗
評定試件應經過在實際制造中為產品接頭所規定的所有無損檢驗，并應滿足1級要求。
S3333破壞性試驗
取樣型式及其試驗方法，均按附錄SI的規定。
a〕力學性能試驗組別和平面試件取樣方法確實定：
試件的厚度
拉伸試驗
彎曲試驗
縱向〔在熔敷金屬中〕〔6〕
橫向
試樣的軸線垂直于焊縫的軸線〔5〕
溫度
全厚度
面彎
背彎
全厚度
側彎
室溫
按SI
120規定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
2〔4b〕
1〔4〕
1〔4〕
沖擊韌性試驗：所需試樣數量
試樣厚度〔mm〕
KV〔熔敷金屬〕
KV〔8〕母材和熱影響區
說明
10＜e≤20〔11〕
1組，3個外表試樣
1組，3個近外表試樣
按照設備技術規格書的要求以及附錄SI的規定
20＜e≤30
2組，每組3個試樣；
1組在外表，另1組在根部。
1組，3個近外表試樣
30＜e
3組，每組3個試樣〔10〕；
1組在外表，另1組在：
e≤50mm時，在1/2厚度上
50＜e≤80時，在1/3厚度上
80＜e時，在1/4厚度上〔11〕
第3組在根部區〔11〕
2組，每組3個試樣；
1組在外表，另1組在：
e≤50mm時，在1/2厚度上
50＜e≤80時，在1/3厚度上
80＜e時，在1/4厚度上
〔9〕
〔1〕一個試樣，其軸線位于焊縫1/2厚度處。
〔2〕2個試樣，其中一個試樣位于根部區域，另一個盡可能使它們位于焊縫1/2厚度位置處。
〔3〕3個試樣，其中1個試樣的軸線位于焊縫1/2厚度上，一個試樣在焊縫1/2厚度上面，另一個試樣位于焊縫1/2厚度位置的下面。
〔4〕如果在SI
120中規定的溫度下的拉伸試驗是在低于300
C溫度下進行的，或沒有進行這一試驗，那么應重新試驗。
〔4b〕如果可能的話，可用整個試件代替規定的試驗。
〔5〕在彎曲試驗時，對于由性能不同的材料組成的彎曲試件：或是由兩種不同母材焊成的接頭〔異種鋼試件〕；或是由成分差異較大的母材和熔敷金屬組成的試件〔非均質試件〕。橫向彎曲試驗〔試樣的軸線垂直于焊縫的中心線〕可用縱向彎曲試驗代替〔試樣的軸線平行于焊縫的中心線〕，試驗只在一組試樣上進行，其數量應能夠包括焊接接頭的整個厚度。
〔6〕對于在C5120和D5000中規定的高級別設備，當不可能取直徑為10mm的一個或多個試樣時，那么應提供一個直徑大于或等于4mm的縮小的圓截面試樣。
〔7〕根部區域試樣的試驗結果僅供參考。
〔8〕在母材上進行的試驗僅供參考。
〔9〕在根部焊道不被去除且又位于規定的取樣區以外的情況下，KV沖擊試驗應如前所述，在這個根部區域進行。
〔10〕在立式電渣焊〔72〕情況下，一組試樣應取在接頭的1/2厚度處，另外兩組試樣取在離上下外表各1/4厚度處。
〔11〕如果根部區域與預先規定的取樣區域重合，且e≥50mm，那么應在其中間區域〔1／4與1／2厚度之間〕取出相應的一組試樣。如果e＜50mm，那么應取在第二層外表。
b〕化學分析
——化學分析試樣應取在母材稀釋區以外；
——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區以外取化學分析試樣或沖擊試樣時，那么化學分析應在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表層進行；
——當要求作縱向拉伸試驗時，化學分析試樣的取樣應在拉伸試樣端部延長局部進行，并應經過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。在焊接填充材料驗收試驗期間，應該測定分析所有化學元素含量，至少應對碳、硅、硫、磷、錳和合金元素進行校合分析。
c〕δ鐵素體含量的測定
應測定熔敷金屬中的δ鐵素體含量。
測定應按修正過的Schaffler圖〔DELONG或McKAY圖，見圖2500.3〕進行。
在任何熱處理進行之前，也可用磁飽和法或直接采用磁性法測定δ鐵素體含量〔按照MCl340要求〕。
d〕金相檢驗
按照附錄SI的規定，金相檢驗在焊縫的整個橫截面上進行。
在立式電渣焊〔72〕的情況下，還應在縱向截面上做宏觀檢驗，以確定枝狀晶體的方向。
e〕熔敷金屬晶間腐蝕試驗
晶間腐蝕試驗應按SI的規定進行。
然而.如果含碳量≤0.035％那么不要求做晶間腐蝕試驗，反之.必須作這一試驗并應得到滿意的結果。此外.對20—l0型材料，鉻含量應≥19.00%；對18—10—3型材料，鉻含量應≥17.00％。
S3334結果
a〕熔敷金屬縱向拉伸試驗
——在室溫：
熔敷金屬的抗拉強度和屈服強度至少應等于母材的規定值，當將兩種性能的最低值
各不相同的母材焊成接頭時.應取兩者中的較低值作為保證值。
此外，熔敷金屬的抗拉強度應不超過700MPa。
其它性能〔延伸率和斷面收縮率〕應滿足評定文件中規定的數值，至少應等于
S2541a〕所規定的數值。
——在附錄S1
120規定的溫度下：
屈服強度的最低保證值，應符合母材規定的最低值。
極限抗拉強度數值僅供參考。
當規定的最低屈服強度不同的兩種母材焊在一起時，熔敷金屬屈服強度的保證值應
是兩者中的較低值。
注：在采用等離子弧焊和電子束焊的情況下，只要在設計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。
b〕焊縫〔在室溫〕橫向拉伸試驗
極限抗拉強度至少應等于母材規定的最低抗拉強度。當兩種具有不同的最低規定抗拉強度值的母材焊接在一起時，抗拉強度的保證值應是兩者中的較低值。
注：在采用等離子弧焊和電子束焊接的情況下，如果在設計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。
c〕彎曲試驗
不應出現任何明顯的開裂；單個裂紋、氣孔和夾渣的長度不應大于3mm。
如果出現局部減聚力，應按照S1
240的規定識別它的起點。
如果采用這種方法所得到的結果說明在局部區域已經超過了金屬的變形能力，那么該結果是可以接受的d〕KV沖擊試驗
對熔敷金屬和熱影響區的試驗，在室溫的單個保證值為60J〔三個試樣〕。
e〕化學分析
化學分柝結果應在焊接工藝評定的文件中規定。
特別是碳、硫、磷、鈷的含量應滿足以下要求：
C≤0.035％〔力求<0.030%〕
S、P、Co見S2541
b〕。
.注：〔1〕如果進行了晶間腐蝕試驗，并且獲得滿意的結果，在20—10型材料鉻含量大于19.00%和10—3型材料鉻含量大于17.00％的情況下，碳含量高于0.035％但不超過0.040％是允許的。
f〕δ鐵素體含量
占鐵素體含量由修正的Schaffler圖確定，其含量在5％～15％之間〔最好不超過12％〕。
如有疑問，可用磁性測定儀作補充測定〔按照MCl340〕，其結果應在3%～15%之間。
S3340模擬補焊
在S3111所述的情況下，模擬補焊應按照S3300的規定進行，并應考慮到以下幾點：
——局部削去評定接頭厚度的50%，以便使補焊區的坡口同時包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。
應進行以下試驗：
——補焊區的無損檢驗：
——在室溫和附錄S1
120規定的溫度下，進行熔敷金屬的拉伸試驗〔取圓棒形試樣〕；
——在室溫，一組包括整個補焊層厚度的橫向拉伸試驗；
——對于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個補焊層厚度的側彎試驗；
——在室溫，測定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。如補焊層厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口方向應與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下；
——金相檢驗〔見附錄S1〕；
——熔敷金屬化學分析。
S3400鎳基合金對接焊
通過以下幾點說明，S3000可擴大到鎳基合金對接焊的焊縫。
S3410評定的有效范圍
遵照S3310的規定。
S3411車間
遵照S3311的規定。
S3412母材：牌號
a〕本評定試驗只對試驗中所用的合金牌號有效。但是，制造商可以根據下述一般原那么考慮擴大其適用范圍：
——只從焊接性的角度考慮，其化學成分相近似，拉伸性能與評定試件所用的母材性能相同的材料，焊接工藝的評定才是有效的。
——在牌號相同，但由不同方法制造或加工成的金屬件〔鍛件、軋制件或鑄件等〕之間，可以把它們視為等效。但是，在鑄件的情況下，應盡可能在鑄件上進行評定試驗。
b〕在兩種不等效母材焊成接頭的情況下，工藝評定可以分別對每種母材進行評定，或按兩種母材焊在一起的異種鋼接頭進行評定。
在立式電渣焊〔72〕的情況下.這類焊縫的評定應立足于由這兩種非等效金屬組成的焊接接頭，并且該評定只適用這類異種金屬接頭。
S3413母材：形狀和尺寸
遵照S3313的規定。
S3414焊接方法
遵照S3314的規定。
S3415焊接填充材料的和保護介質
a〕評定試件所用的焊接填充材料必須符合用于與該評定有關的產品焊縫的材料采購技術規格書，它們的幾何特性和牌號必須與采購技術規格書規定的相同。
b〕焊接工藝評定只適用于與評定試件所采用的同一型號的藥皮焊條、焊劑或藥焊絲和具有相同牌號〔即技術要求〕的填充材料〔焊絲、光焊條等〕。然而，在使用具有相同型號并符合相同供貨技術規格書的另外的填充材料〔燒結焊劑或熔化焊劑、低氧、金紅石型涂料〕的情況下，如果曾根據S5000的規定對這些填充材料進行過評定，那么就不必重新評定。
這種焊接工藝評定只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評定試件焊接填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。
然而，對于藥皮焊條手工焊，評定采用的公稱直徑為d。的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內〔按標準NF
EN
759〕。
只有產品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規定的評定證書要求范圍內，才允許其等效。
對于未包括在規定范圍的焊條直徑，焊接工藝評定應包括這些直徑，并應考慮其等效性。
c〕如果出現下述變化之一.焊接工藝應重新評定：
——從實芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；
——添加或取消附加的填充金屬；
——添加或取消熔化墊環，或必要時，對于所規定的熔化墊環的化學成分或斷面形狀的任何改變。
d〕當保護氣體發生下述變化之一時，焊接工藝應重新評定：
——氣體或混合氣體的名義化學成分發生變化；
——正面保護氣體的流量比規定值減少10％或10％以上；
——反面保護的改變：氣體種類和使用方法的改變〔總體的或局部的〕。
S3416接頭型式
遵照S3316的規定。
S3417焊接位置和焊接方向
遵照S3317的規定。
S3418焊接工藝和參數
遵照S3318的規定。
S3419熱處理
遵照S3319的規定。
S3420評定試件的制備
遵照S3320的規定。
S3430評定試件的試驗
S3431總那么
遵照S3331的規定。
S3432無損檢驗
遵照S3332的規定。
S3433破壞性試驗
采取的試樣型式及試驗方法按附錄SI的規定。
a〕力學性能試驗的組別及取樣方法確實定，遵照S3333
a〕的規定。
b〕化學分析
——化學分析試樣應取在母材稀釋區以外；
——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區以外取化學分析試樣或沖擊試樣時，那么化學分析應在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表層進行；
——當要求作縱向拉伸試驗時，化學分析試樣的取樣應在拉伸試樣端部延長局部進行，并應經過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。
——應對碳、硅、硫、磷、錳、鈮+鉭、鈷、鐵、鎳和鈦的含量進行校合分析。
c〕金相檢驗
遵照S3333
d〕的規定。
S3434結果
a〕熔敷金屬縱向拉伸試驗
遵照S3334
a〕的規定，且熔敷金屬抗拉強度應至少等于750MPa。
b〕焊縫橫向拉伸試驗
遵照S3334
b〕的規定。
c〕彎曲試驗
遵照S3334
c〕的規定。
d〕KV沖擊試驗
對熔敷金屬和熱影響區的試驗，在室溫的單個保證值為60J〔三個試樣〕。
e〕化學分析
.要求保證的范圍應在工藝評定的文件中給出。
S3440模擬補焊
在S3111所述的情況下，模擬補焊應按照S3400的規定進行，并應考慮到以下幾點：
——局部削去評定接頭厚度的50%，以便使補焊區的坡口同時包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。
應進行以下試驗：
——補焊區的無損檢驗：
——在室溫和附錄S1
120規定的溫度下，進行熔敷金屬的拉伸試驗〔取圓棒形試樣〕；
——在室溫，一組包括整個補焊層厚度的橫向拉伸試驗；
——對于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個補焊層厚度的側彎試驗；
——在室溫，測定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。如補焊層厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口方向應與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下；
——金相檢驗〔見附錄S1〕；
——熔敷金屬化學分析。
S3500特殊焊縫
S3510異種金屬對接焊縫
S3511總那么
對于異種材料試件可以由兩種不同母材直接焊成，也可以先堆焊隔離層，然后再焊在一起，在后一種情況下，對于隔離層和接頭的焊接工藝評定可按圖S3511同時進行。
圖S3511
S3512評定試件的制備和檢驗
在任何情況下，都可根據被焊材料的種類應用S3200、S3300、S3400和S3540中的規定。尤其是試樣的切取應能表達異種接頭每個接合區的特性，并應考慮下述幾點：
——焊縫的橫向試驗應涉及到兩種母材、隔離層〔必要時〕和焊接接頭本身；彎曲試驗用試樣應包含所有接合區、隔離層的熔敷金屬和焊縫金屬。試樣數量及取樣方法應根據接頭的幾何形狀確定；
——熔敷金屬縱向圓棒形拉伸試樣的軸線應位于連接焊縫的z—z’軸線上；
——在焊縫金屬和隔離層不是由等效金屬組成的情況下，或未進行過模擬消除應力熱處理時，焊縫金屬和隔離層都應做熔敷金屬沖擊試驗。在后一種情況下，沖擊試樣的缺口應平行于外表，并位于半厚度處。
——化學分析試樣，應從奧氏體—鐵素體鋼隔離層的第一層的焊態外表，磨去0.5mm后的2mm范圍內從焊道的開始、中間和末端取樣。
在任何情況下均應校核材料中的碳、鉻和鎳的含量，并應滿足以下最低要求：
·Cr≥17.00％，·Ni≥9.00％。
——此外，對于一個給定寬度的第一層上的焊道數減少10％以上時，那么奧氏體不銹鋼隔離層的焊接工藝評定無效。
——宏觀檢驗和微觀檢驗應按SI
400進行，尤其是應能觀察到隔離層第一層焊道之間的搭接情況。
應注意，就評定而言，所考慮的隔離層厚度是在圖S351l中用“e〞表示的。
S3513模擬補焊
在S3111中所述的情況下，應按照S3240、S3340、S3440或S3544中的規定進行模擬補焊，并考慮下述幾點：
——所選擇的去除金屬溝槽應能代表為進行下述補焊在技術規格書中所容許的限制條件：
·不預熱的不銹鋼補焊；
·不預熱的不銹鋼補焊，有或無過渡層〔即24—12型金屬〕的補焊；
·先補焊母材，接著補焊堆焊層
S3520
CANOPY型和OMEGA型焊縫
S3521評定的有效范圍
a〕本節主要涉及CANOPY型和OMEGA型焊縫。
b〕根本焊接位置在AFNOR標準NF
A
88-111中6.6.1節中作了規定。
〔1〕車間
遵照S321l※或S331l※※的規定。
〔2〕母材：牌號
焊接工藝評定只對規定的化學成分相同的母材有效。
〔3〕母材：形狀和尺寸
當接頭長度改變30％以上時，該焊接工藝應重新進行評定：
〔4〕焊接方法
遵照S3214※或S3314※※的規定。
〔5〕焊接填充材料和保護氣體
遵照S3215※或S3315※※的規定，并應考慮到：
——工藝評定只對規定的化學成分相同的焊接填充材料有效。
〔6〕接頭型式
焊接接頭型式的任何改變，都應重新進行工藝評定。
〔7〕焊接位置和焊接方向
工藝評定僅對相應于評定試件的根本焊接位置有效。
〔8〕焊接工藝和參數
遵照S3218※或S3318※※的規定，并考慮下述補充要求：
——在下述情況下，工藝評定應重新進行：
·在自動焊時，電極〔或填充焊絲〕與母材之間的角度或距離的任何改變；
·從單道焊變為多道焊，或相反。
·當必要時，添加或取消了固定墊板和熔化墊環的定位焊。
——當必要時，焊接工藝評定只對具有相同商標和型號的自動焊機有效。
〔9〕熱處理
遵照S3219※或S3319※※的規定。
注：〔1〕適用于碳鋼和低合金鋼；
〔2〕適用于奧氏體或奧氏體—鐵索體不銹鋼。
S3522試件的制備
試件應從一個盡可能代表產品焊縫的模型上切取〔考慮到上述規定的有效范圍〕。
接頭應采用與實際產品使用的相同方法〔熱加工或機械加工〕進行加工、刨槽或打磨。
在評定試驗過程中，應定期作如下測量：
——自動焊時的參數U、I和V；
——半自動焊或手工焊時的參數I。
當采用自動焊設備時，應連續測量U和I。
不要求進行模擬消除應力熱處理。
S3523評定試件的試驗
〔1〕總那么
所有試樣均應在試件按評定文件規定的要求，經過所有工程的無損檢驗之后取樣。
〔2〕無損檢驗
評定試件應經過為評定實際產品焊縫而規定的所有無損檢驗〔外觀檢驗、液體滲透檢驗、密封性檢驗等〕，并應滿足l級要求。
〔3〕破壞性檢驗
——外觀檢驗：為了檢查其焊透性，應對焊縫的內和外外表進行外觀檢驗。
——通過包括最終焊道的整個區域取一個徑向切片作金相試驗。
——測定硬度變化曲線〔奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼除外〕。
〔4〕結果
不得有未焊透和塌陷，墊環應完全熔化。切片檢驗可用來確定接頭的厚度。
注〔1〕：對于設計中明確規定不完全焊透的焊縫除外。
S3524模擬補焊
補焊所采用的焊接工藝應按S3110的規定進行評定。
用于產品的每一種補焊工藝，都應在一個模擬件上經過模擬補焊試驗，該模擬件應與工藝評定試驗中所采用的試件相同。
應按照與評定試驗相同的規定對補焊試件進行檢驗，并應考慮到下述要求：宏觀檢驗和，微觀檢驗用的兩個金相試片應在補焊區切取。
S3530角焊縫
S3531總那么
按照S3200、S3300、S3400或S3900的規定在對接焊試件的根底上評定角焊縫。
用來確定評定有效范圍的標準厚度，原那么上是試件中最薄件的厚度〔當整個接頭是角焊縫時，標準厚度是焊喉厚度+5mm〕。
但是，根據角焊縫的焊接〔見S1310〕和無損檢驗〔見S7700和第1卷設計篇中的3000章〕的特殊情況，顛倒順序，即從角焊縫來評定對接焊縫就會影響評定的有效范圍〔厚度、熱輸入、預熱溫度和層間溫度，后熱或消除應力熱處理條件〕。
S3532無強度要求的附件〔標記牌等〕角焊縫的特殊情況
評定試件應由一塊厚度為e1的待焊板與厚度為e2的基板組成。評定的厚度范圍E1和E2分別為：
——0.75e1≤E1≤1.5e1+3mm；
——e2≤50mm：0.75e2≤E2≤1.5e2+3mm
——e2＞50mm：E2≥50mm，在可能的情況下，應采用等于或大于90mm厚的板。
在任何情況下，均應采用適當的裝置防止試件變形。
應制備兩塊試片截面，根據附錄SI進行金相檢驗，在碳鋼和低合金鋼的情況下，應該按照SI
500進行硬度測量。
S3533無強度要求的密封角焊縫
本章涉及未被S3520和S3800包含的密封焊縫。
這些焊縫的評定，使用根本焊接試件，并應符合S3530的要求。
但是，焊接厚度有效性的范圍應適應焊喉厚度。
S3540馬氏體不銹鋼對接焊
S3541評定的有效范圍
遵照S3210的規定。
S3542評定試件的制備
遵照S3220的規定。
S3543評定試件的試驗
遵照S3230的規定，并包括以下內容：
——化學分析：對低合金鋼，遵照S3233
b〕的規定；
——結果：
·培敷金屬的縱向抗拉強度試驗
S3234
a〕注〔2〕不適用于鑄件的補焊；
·KV沖擊試驗：
在熔敷金屬和熱影響區，最小沖擊吸收功至少應等于對母材的規定值。
·硬度試驗
對規定最大抗拉強度為900MPa的鋼，經熱處理的試件，最大硬度值為350HV。
S3544模擬補焊
遵照S3240的規定。
S3550摩擦焊
S3551范圍
本節主要涉及反響堆連接套管上的法蘭組裝。
S3552評定的有效范圍
1〕車間
遵照S33l1和S3411的規定。
2〕母材：牌號
焊接工藝評定僅對化學成分相同的每個組件的母材有效。
在牌號相同·但采用不同的冶煉方法和熱處理制度的金屬件〔鍛件、軋制件和鑄件〕之間不能等效。
3〕焊件：形狀和尺寸
焊接工藝評定僅對規定直徑和厚度的焊接工件有效。
4〕焊接方法
焊接方法評定僅適用于評定所使用的設備和焊接方法〔慣性或勻速，根據時間或熔化金屬的長度進行控制〕。
5〕焊接工藝和參數
當以下參數有任何改變時，焊接工藝的評定都應重新考慮：
——旋轉速度±5％；
——定位階段：定位力變動±10％，持續時間變動±1秒；
——摩擦階段：摩擦力變動±10％，持續時間變動—1秒到+2秒；
——中斷時間變動〔停止旋轉與施加鍛壓力之間的時間〕為±1秒：
——鍛壓階段：鍛壓力的變化為±10%，持續時間變動為±2秒。
6〕熱處理
遵照S3219或S3319的規定。
S3553評定試件的制備
1〕母材
評定試件的母材必須是生產中所用的材料，并且必須具有相同的直徑和厚度：試件的長度應使其導熱情況與實際產品相當：
待焊接的零件必須經過清洗和脫脂，試件的外表條件應能代表產品部件的外表條件。
2〕評定試件焊接
應在產品焊件的焊接設備上焊接試件，并應記錄規定的參數。
3〕焊縫修整
可以用機加工方法修整內、外焊道，修整后的試件外表不得阻礙將實施的檢驗。
4〕熱處理
遵照S3224或S3324的規定。
S3554評定試件的試驗
1〕總那么
遵照S3311的規定。
2〕無損檢驗
焊道修整后，評定試件需進行生產周期中規定的全部無損檢驗〔外表檢查、液體滲透控驗和體積檢驗等〕，并應滿足這類接頭的最高級要求。
3〕破壞性試驗
a〕橫向拉伸試驗
采用圓柱形或棱柱形試樣，按照SI
l00的要求室溫下作兩個拉伸試驗和在高溫下作一個拉伸試驗。
試樣軸線應垂直于焊縫外表，焊縫應位于修整區的中央。
對于環形試件，試樣的軸線應位于壁厚的中間。對于實心試件，試樣的軸線應處在半徑的中間。
b〕彎曲試驗
不管試件的厚度如何，均應按照SI
213和MC
1263
c〕的要求做兩個側彎試驗。
當試件母體材料的厚度＜15mm時，側彎試樣的尺寸為：
——厚度：a=10mm〔±0.5mm〕；
——寬度：b=接近焊接試件母材的壁厚。
c〕沖擊試驗
應在由環狀零件組成的試件半壁厚處或在由實芯零件組成的試件半徑中間位置切取沖擊試樣，試樣的軸線應平行于焊接的零件的軸線，缺口根部應垂直于外表。
要求的試樣數量
低合金鋼
奧氏體不銹鋼或鎳基合金
KV熱影響區0℃
KV焊縫外表
0℃
離融合線1mm處
離融合線4mm處
KV焊縫板
20℃
同種金屬
低合金鋼與不銹鋼或鎳基合金異種金屬試件
鎳基合金上不銹鋼
d〕金相試驗
遵照SI
400的要求，在焊縫的橫截面上進行金相檢驗。
4〕結果
a〕拉伸試驗
——在室溫：
抗拉強度至少等于母材規定的最低值；在由最低抗拉強度不同的母材焊成試件的情況下，應取其中的較低值作為最低抗拉強度值。
——在高溫：
屈服強度的最低保證值，相當于對母材規定的最低值。
當由兩干中不同的屈服強度的母材焊在一起時，應取兩者中的較低值作為最低保證值。
b〕彎曲試驗
不直接出現明顯的開裂或未熔合。單個裂紋長變和外表疏松區的長度不應超過3mm。
c〕沖擊試驗
試驗結果應符合S3234
d〕和S3334
d〕的要求。
d〕金相檢驗
應進行金相檢驗，并確保接頭中無下述缺陷：
——裂紋：
——未熔合：
——咬邊。
5〕補焊
應拒收有缺陷的焊縫，不允許補焊。
S3560電子束焊〔76〕
S3561總那么
遵照S3110、S3122、S3130、S3150、S31
60和S31
70的規定。
——應在焊接工藝評定試件上〔或沒有時，可在產品焊接見證件上〕進行模擬補焊。
S3562評定的有效范圍
該評定只適用于待焊試件處在平焊位置的情況，除使用一臺與評定試驗相同的焊機外，要求進行簡化的評定試驗，包括金相檢驗和由S3576規定的硬度變化曲線的測定。
1〕車間
遵照S3211、S3311、S3411的規定。
2〕母材、牌號
遵照S3212、S3312、S3412和下述各項規定：
——如果所使用的牌號含氮量大于0.080％，那么最高含氮量應不大于試件母材所取試樣的含氮量，——對于異種金屬焊接接頭，應按照由兩種金屬組成的試件進行評定，而且該評定只適用于這種異種金屬接頭。
3〕母材：形狀和尺寸
如果符臺下述任何一項要求，那么對于電子束焊的工藝評定是有效的：
——不可能檢駐焊透情況〔通過外觀或機械方法〕：
·0..90e≤E≤1.10e，如果e≤25mm：
·0.95e≤E≤l.05e，如果e＞25mm。
——可以檢驗焊透情況
·0.80e≤E≤1.20e，如果e≤25mm：
·0.90e≤E≤1.10e，如果e＞25mm。
式中e為試驗接頭厚度，E為產品焊縫厚度。
4〕焊接方法
當使用電子束焊方法和其它焊接方法疊加或并列時，要求對包括這兩種方法的綜合評定，以便考核其綜合性能。
5〕接頭型式
在下述情況下應重新評定：
——改變兩個待焊件之間的間隙或間距；
——添加或取消永久性或臨時性墊板。
6〕焊接工藝和參數
a〕焊接工藝評定只對焊接工藝文件中規定范圍的電參數有效。
b〕當發生下述任何一種變化時，焊接工藝評定應重新進行：
一
——關于振幅、頻率或占空比等范圍的變化；
——電子槍角度的改變；
——焊接設備〔和符合S3562的有關真空裝置〕的改變。
——真空室中壓力增加〔真空度降低〕；
——燈絲〔陰極〕類型、形狀或尺寸的改變；
——增加了一道外表光滑焊道；
——從單面焊改為雙面焊，或相反；
——對于某一給定的焊接速度，電子束發射功率變化±l0％；
——對于某一給定的焊接速度，電子束聚焦功率變化±10％；
——電子槍和工件之間的距離改變±5％；
——添加或取消填充材料。
7〕熱處理
遵照S3219、S3319、S341
9的規定
S3563評定試件的制備
1〕母材和焊接填充材料
母材應是實際生產中使用的材料，或者按規定的等效范圍能代表實際生產中所使用的材料。
對于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向應做出標記，必要時，應使KV沖擊試樣的取樣方向代表這類鍛、軋件采購時所規定的方向。當提供的鍛、軋件可以按兩個方向〔縱向和橫向〕進行試驗時，應進行橫向沖擊試驗。
2〕坡口型式
坡口應采用與生產中使用的相同方法〔熱加工或機械加工〕進行加工、刨槽或打磨。
試件應代表實際產品制造中規定的坡口型式并按坡口加工的最大公差來制備。
3〕評定試件的焊接
評定試件應在焊接產品焊縫所用的焊機上進行焊接〔遵照S3562的規定〕，如果在產品焊接時有一個搭接區和一個熄弧區，那么這些區域應在評定試驗中再現。在評定試驗過程中，應自動記錄參數Ue、Uf和I，以便計算聚焦功率。
必須指出，評定試驗的監察員或檢查員可在技術規格書限值內，規定該焊件的制作
參數值。
4〕消除應力熱處理
遵照S3224和S3324的規定。
S3564評定試件的試驗
a〕總那么
所有的取樣都必須在試件經過評定文件規定的整體熱處理和無損檢驗后進行。
如果試件是用幾種焊接方法焊成的，那么應盡可能使取得的試樣代表每種焊接方法的特點。
力學性能試樣應取在無損檢驗顯示的質量最好的區域。
但是，用作金相檢驗的試樣，應取在無損檢驗的缺陷顯示合格區。
b〕無損檢驗
遵照S3232、S3332和S3432的規定。
c〕破壞性試驗
1〕對于對接平焊試件，取樣方法和試驗組別按S3233和S3333的規定，但不進行以下試驗：
——焊縫金屬縱向拉伸試驗；
——化學分析和鐵素體含量的測定：
——晶間腐蝕試驗。
另一方面，除取金相檢驗試樣外，如有必要，還應對連續焊接區、搭接區、熄弧區和再引弧區進行硬度測定。
2〕對于角焊縫應進行下述試驗：
——在厚度小于或等于l0mm的情況下，在一個代表的試件上，沿試件長度方向最少取三塊宏觀金相試片進行金相檢驗與硬度測定；
——在厚度大于10mm的情況下，應制備一個代表試件，從試件上取三塊宏觀金相試片進行金相檢驗與硬度測定。另制備一個平面焊縫試件，進行上節中規定的檢驗。
3〕對于管焊縫〔對接焊管和支管〕取樣方法和試驗應按S3900規定，并應考慮到c〕節1〕中的規定。
d〕結果
遵守S3234、S3334和S3434的規定。
S3570鑄鋼件的補焊
S3571評定的有效范圍
1〕車間——母材：鋼號
遵照S321l、S33l1、S3212
a〕、S3312
a〕和S354l的規定，并符合下述規定：
——在加工方法不同的材料之間不存在等效性，評定應在鑄鋼件上進行。
2〕母材：形狀和尺寸
a〕多層補焊的工藝評定是通過一個加工有凹槽的試樣實現的，試樣的形狀和尺寸見圖S3571.1。
當獲得厚板有困難時或在補焊薄壁零件的情況下，可以用對接焊試件進行評定，在此情況下板厚E應至少等于15mm。
圖中α：根據焊接位置和所選擇的凹槽形狀所確定的角度。但是，當技術上可行時，應規定α=30°±5°；
H=0.6×H〔最小30mm〕。
r≈10mm。
H=代表待補焊件的最大厚度〔除法蘭外，取整個承壓件的厚度試樣作為參考值〕。
a≥15mm
L：焊接的長度。在整個厚度上應能提供要求的試樣〔原那么上L≥500mm〕。
圖S3571.1
鑄鋼件補焊工藝評定試樣
b〕對于厚度等于或大于100mm的承內壓件〔除法蘭外〕，試樣的厚度應不小于100mm。
c〕對于厚度小于100mm的承內壓件〔除法蘭外〕，試樣的厚度H為50～100mm。
d〕對于非承壓件，評定可以在最小厚度H=50mm的試樣上進行。
e〕多層焊的工藝評定，包括所有厚度小于等于1.5h〔h按圖S3571.1確定〕的補焊以及對接接頭的情況下厚度為1.5E的補焊。
f〕
如果工件在加工過程中，因消除某一缺陷而導致外表凹坑時，如M366.3中所示，并且該凹坑位于要求補焊的區域，那么焊接工藝評定試驗應作如下限制：
——在外表磨平后，對焊縫作液體滲透檢驗：
——在焊縫的整個橫截面上作金相檢驗：
——測定一條硬度變化曲線，但奧氏體—鐵素體不銹鋼除外。
——一個面彎試驗，試樣厚度應等于試件厚度，其寬度應符合MC
263A的規定。凹坑應位于試樣的縱向軸線上。
——試件的形狀和尺寸按圖S3571.2規定。
g〕對奧氏體—鐵素體不銹鋼以外的材料，單層焊接工藝評定必須在鑄造廠或承包商制造廠進行，評定試驗應采用圖S3571.2所示的試件，其中h值應根據所采用的焊接工藝確定，要求進行的檢驗與上述f〕規定相同。
此外，還應測定第二條硬度變化曲線，使第一條硬度變化曲線位于相鄰焊道之間的搭接區，而另一條位于焊道的中心。
5≤h≤10
mm
H≥20mm
1≥50mm
L：試件長度.應足以提供一個由評定試驗文件規定長度的彎曲試樣。
a和b≥15mm。
圖S3571.2試件形狀和尺寸
3〕焊接方法
遵照S3214、S3314和S3541的規定。
4〕焊接填充材料和保護氣體
.遵照S3215、S3315和S3541的規定。
5〕接頭型式
對于補焊不考慮接頭型式。
除奧氏體—鐵素體不銹鋼外的材料，在從多層焊改為單層焊和相反的情況下，應重新進行補焊工藝評定。
6〕焊接位置
焊接工藝評定僅對相應于評定試驗的AFNOR標準NF
A
88—111的節中規定的焊接位置有效.并適用于下述條件：
——對平焊和向上立焊或平焊和橫焊位置的評定，適用于所有中間過渡位置；
——所有其它位置的評定，可以使用平焊位置，只要試驗證明這種擴大是可能的。
7〕焊接工藝和參數
遵照S321
8a〕和c〕、S3318a〕和c〕、S3541a〕和c〕的規定。
8〕熱處理
遵照S3219、S3319和S3541的規定。
S3572評定試件的制備
1〕
母材和焊接填充材料
遵照S3221和S332l第一段和S3542的規定。
2〕
評定試件的焊接
遵照S3223、S3323第一段和S3542的規定。
3〕
熱處理
遵照S3224、S3324和S3542的規定。
S3573評定試件的試驗
1〕
無損檢驗
遵照S323l、S3232、S3331、S3332和S3543的規定。
2〕
破壞性試驗
試樣類型和試驗方法均按附錄SI和MC
l
000的規定。
a〕力學性能試驗組別及取樣方法確實定見下表：
凹槽厚度〔h〕或
試件厚度〔E〕
拉伸試驗
彎曲試驗
熔敷金屬縱向
橫向
試樣軸線垂直于焊縫軸線〔4〕
按SI120規定
全厚度
面彎
背彎
全厚度側彎
室溫
高溫
30≤h≤60或
15≤E≤60
1〔1〕
60 2〔2〕 120 3〔3〕 〔1〕1個試樣，其軸線位于焊縫的半厚度處； 〔2〕2個試樣，位于焊縫厚度中線的兩側； 〔3〕1個試樣的軸線位于焊縫的半厚度處，另兩個試樣，分別位于中間試祥的上下面。但三個試棒中應該有一個位于凹槽的底部。 〔4〕在母材和熔敷金屬的彎曲試驗性能有明顯差異時，橫向彎曲試驗〔試樣的軸線垂直于焊縫的軸線〕應由縱向彎曲試驗代替〔試樣的軸線與焊縫的軸線平行〕.此試驗只涉及一組試樣，其數量應足以包括整個焊接接頭的厚度。 沖擊韌性試驗：所需試樣數量 凹槽的厚度〔h〕或 試件的厚度(E)〔mm〕 KV 熔敷金屬 KV 熱影響區或母材(5) 附加試樣 5≤E<30 在外表1組3個試樣 在外表1組3個試樣 按照設備技術規格書的要求和附錄SI的規定 30≤h或E 3組，每組3個試樣按下述取樣： 1組外表以下 1組凹槽底部或根部 1組焊縫中心 1組3個試樣： —h或E≤50mm，半厚度處 —h＞50或E≤80，1/3厚度處 —h或E≥80mm，1/4厚度處 〔5〕必要時，在母材上進行試驗作為依據。 b〕化學分析 化學分析試樣應在拉伸試樣端部的延長局部取樣〔必要時，應選擇在無母材稀釋區〕。應測定的化學元素有：碳、硅、錳、硫、磷含量以及低合金和高合金鋼中的合金元素含量。 c〕金相檢驗 應按附錄SI的規定.對焊縫整個橫截面作金相檢驗。 d〕硬度測定 應按照圖S3573的規定進行硬度測定。對于奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼不進行硬度測定。 圖S3573硬度測定圖 S3574結果 S3573中規定的檢驗應遵照S3234、S3334和S3543的規定。 S3575模擬補焊 遵照S3240、S3340和S3544的規定。 S3600在碳鋼或低合金鋼上的奧氏體—鐵素體不銹鋼堆焊 奧氏體—鐵素體不銹鋼堆焊.應采用Z2CN24.12〔E309L〕型焊材堆焊第一層。以后各層的熔敷金屬采用Z2CN20.10〔E308L〕型焊材進行堆焊。 S3610評定的有效范圍 根本焊接位置按AFNOR標準NF A 88—111中的節規定。 S3611車間 評定試驗應與產品焊縫在同一車間進行，該車間應符合S6000的規定。 S3612母材：牌號 該評定試驗只對試驗中所采用的母材牌號有效，.然而，根據下述一般原那么，制造商可以考慮和采取擴大其適用范圍： 一般地講，焊接工藝評定只對其規定的化學成分〔從焊接性角度考慮〕和沖擊韌性與評定試件所采用的母材等同的材料才有效。 在成分相同，但用不同方法制造或加工的材料〔鍛件、軋件和鑄件等〕應視為等效.然而，對于鑄件，應盡可能在鑄件上進行評定。 對于碳鋼和碳—錳鋼，對規定的最小抗拉強度在Rm和Rm—60MPa〔Rm是評定焊縫母材規定的最小抗拉強度〕之間的所有鋼件，焊接工藝評定都是有效的。 對于錳—鉬—鎳鋼，在S3212中所指的牌號與第二卷的等效牌號相同。 S3613母材：形狀和尺寸 a〕 板材的堆焊工藝評定也適用于外徑大于500mm的管子堆焊。 b〕 對于外徑小于500mm的管子或支管，堆焊的工藝評定試件應從待堆焊的管子上選取一段。對平焊位置，待堆焊管子的外徑可以減小到l 50mm。 在這種情況下，該評定適用于外徑≥0.5 OD的管子的手工堆焊和外徑≥0.75 OD的管子的自動堆焊。OD是制備評定試件的管子外徑。這種評定同樣適用于板材的焊接※ 注※：制造商應注意到S3631中規定的兩種情況。 c〕 根據下述要求。被評定的厚度〔E〕取決于評定試件的母材厚度〔e〕； ——e≤50mm：0.75e≤E≤1.5e+3mm； ——e＞50mm：E＞50mm。 在這種情況下，應盡可能采用厚度等于或大于90mm的板材。在所有情況下，應采用適當的裝置，以防止試件在焊接操作時和〔可能的話〕熱處理時的變形。 S3614焊接方法 增加、取消或改變一種焊接方法或改變操作方式〔手工焊、自動焊或半自動焊〕都需要進行新的焊接工藝評定。 S3615焊接填充材料和保護氣體 a〕評定試件所使用的焊接填充材料，應符合評定所涉及的產品焊接材料的采購技術格書的規定，它們應具有符合S5132b〕、c〕的幾何特性，并且應是技術規格書中規定的牌號。 b〕焊接工藝評定僅適用于評定試件所使用的同一型號的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲以及相同牌號〔即技術規格書相同〕的焊接填充材料〔焊絲、光焊條等〕。然而，在使用具有相同牌號并符合相同采購技術規格書的其它填充材料〔熔煉或燒結焊劑，低氫、金紅石型焊條〕的情況下，如果它們已根據S5000中的規定進行過評定，那么不要求重新評定。 c〕除手工焊條焊接外，焊接工藝評定只適用于某幾何尺寸與評定試件所采用的材料完全相同的焊接填充材料。 在手工焊條電弧焊的情況下，對評定試件的第一層堆焊；應采用在生產中使用的最大直徑的焊條。 此焊條直徑的任意增大，都使堆焊層的評定無效。顯然，對第二層堆焊所采用的焊條直徑不得大于第一層所采用的直徑〔除非另外規定了第一層和第二層焊條直徑的組合，并且對第一層和第二量交界處的脆性組織危險予以考慮的情況下連行的評定。 d〕下述變動之一，那么焊接工藝評定應重新進行： ——由實芯焊絲變為藥芯焊絲，或相反； ——添加或取消附加的填充材料。 e〕 如保護氣體發生以下變化之一，那么焊接工藝評定應重新進行： ——氣體或混合氣體名義化學成分的改變； ——正面保護氣體的流量比規定的最小流量減少10％或10％以上。 S3616堆焊層數和堆焊順序 a〕單層或多層堆焊必須分別評定。與堆焊層數〔n〕有關的評定有效范圍〔N〕如下： ——n=1，N=1： ——n=2，2≤N≤4； ——n≥3，n≤N≤n+4。 注：對于S3111規定的補焊工藝評定，只要母材沒有受到補焊的熱影響，那么不考慮堆焊層數。 b〕當采用高能自動焊時，必須注意不同堆焊層之間的搭接條件和順序，并給出評定的有效范圍。 S3617焊接位置和焊接方向 焊接工藝評定只對評定試件的根本焊接位置有效〔按AFNOR標準NF A88—111中的節規定〕并考慮下述規定： ——坡口平焊和角平焊位置可包括在其它焊接位置中，只要試驗證明這種擴大是可能的； ——坡口平焊或角平焊位置和向上立焊位置可包括同方向焊接的所有中間過渡位置； ——立焊和仰焊位置可包括所有中間過渡位置； ——平焊和橫焊位置包括了所有回轉角度的中間過渡位置； ——水平軸線固定管位置可包括坡口平焊、角平焊、立焊和仰焊位置； ——垂直軸線固定管位置和水平軸線固定管位置可以包括坡口橫焊位置； ——水平軸線固定管和垂直軸線固定管兩個位置可包括所有位置。 但是.必須指出，對于立焊位置的每個焊接方向〔向上立焊或向下立焊〕應分別考慮。 只要滿足S3613和S3631中的規定，在給定焊接位置的情況下，可把在管子上的評定試驗與在板材上的評定試驗視為等效。 S3618焊接工藝和參數 a〕堆焊工藝評定只有在下述內容符合焊接工藝評定文件的規定時才有效： ——電流類型〔直流和交流〕和直流電的極性〔正接或反接〕。只有從直流反接〔焊條按正極〕變為直流正接〔焊條接負極〕是允許的； ——電參數的范圍〔I：對所有情況；U：僅對自動焊接〕； ——焊接速度的范圍V〔僅對自動焊接〕，并應考慮注〔1〕的情況。 評定試驗的監察人員或檢驗人員，可以根據該評定所采用的焊接位置和評定文件規定的參數范圍規定試件焊接的這些參數值。 b〕當出現下述變化之一時，該焊接工藝評定應重新進行： ——從窄焊道工藝變為寬焊道工藝〔寬度大于焊條直徑的三倍〕； ——從單絲工藝變為同時送入同一熔池的多絲工藝，反之亦然； ——改變了振幅、頻率或占空比； ——自動焊機型號的改變。 注〔1〕：對于相同的電待性，焊接工藝規定的可變速度V，取決于板與焊接方向之間的傾斜角度。然而以規定的最高速度和最低速度V完成的兩個試件的評定結果，對所有的中間速度的焊接工藝評定也是有效的。 注〔2〕：在焊接工藝文件中立明確規定焊嘴和電弧之間的自由高度范圍及焊道之間的搭接寬度范圍，以供參考。 S3619熱處理 a〕當有以下變化之一時，該焊接工藝應重新評定： ——降低規定的最低預熱溫度； ——降低了后熱處理溫度規定的最少保溫時間； ——提高了規定的最高層間溫度，或降低規定的最低層間溫度； ——當使用保護氣體時，增加了一道高于50℃的預熱工序，而該工序在原工藝中未規定。 b〕當產品焊縫的消除應力熱處理發生下述變化之一時，工藝評定應重新進行： ——規定的溫度范圍的改變和入爐溫度以及上升、降溫速度的改變。 ——保溫時間的增加，導致在評定試件上進行的模擬消除應力熱處理失去代表性〔見 S3623〕 S3620評定試件的制備 S3621母材和焊接填充材料 母材和焊接填充材料應是實際生產中采用的材料或是在規定等效范圍內的代表材料。 待堆焊外表的準備應符合實際生產要求，并經過檢驗，以保證不出現缺陷。 S3622評定試件的焊接 一般地講，所使用的電源類型〔直流或交流〕必須與實際生產中使用的相同，并且具有 相似的靜特性〔陡降、垂直、平特性等〕。 在整個評定試驗過程中，每條焊道的預熱溫度應盡可能接近規定的最低預熱溫度〔保持 在規定的溫度+25 ℃以下。如果試件焊道間的冷卻時間太長，那么這一溫度偏差可提高40 ℃〕。評定試驗時所采用的后熱溫度應盡可能接近規定的最低溫度值。 當使用自動焊機時，焊機的牌號和類型必須與實際生產中使用的相同。 在評定試驗中，應對U、I、V進行測量： ——在使用自動焊機時.應連續自動記錄U和I； ——在其它自動焊情況下，應作定期的記錄。 ——堆焊面應有一個與產品的堆焊面相同的外形〔如焊道的搭接〕；當采用高能自動焊時，對評定試件焊接的各堆焊層之間的中斷和重新開始，都應符合S3633d〕中便于檢查的規定。 S3623模擬消除應力熱處理 焊接之后〔必要時包括后熱〕，評定試件㈩必須經過一次熱處理.模擬對評定所涉及的產品堆焊層施加的全部消除應力熱處理。 模擬消除應力熱處理必須按生產規定的條件進行〔加熱溫度.入爐溫度以上的升、降溫速度〕。在產品焊縫依次經過幾個不同加熱溫度的消除應力熱處理情況下.相對直的評定試驗件也必須在這些加熱溫度的每一溫度下進行熱處理。 對于每一加熱溫度，模擬消除應力熱處理的保溫時間應大于實際生產中累積保溫時間的80%。對實際生產中的變化應制定相應的措施。 但是，在代表實際生產條件的幾種加熱溫度下的模擬熱處理〔即相當于幾次中間消除應力熱處理后，緊接著進行一次較高加熱溫度的最終消除應力熱處理〕，在下述條件下，可以認為適用于由較少加熱溫度次數組成的一次熱處理： ——熱處理所包含的最終加熱溫度，是模擬熱處理的最終加熱溫度，該溫度的名義值至少比所有其它熱處理溫度高25℃。 ——上述關于保溫時間的規定，對每一加熱溫度都應遵守。 模擬消除應力熱處理的條件應在工藝評定文件中做出規定。 這種熱處理，經同意，可以在一個周期內完成，制造商必須能夠證明模擬熱處理的參數是正確的。 所有的溫度循環應作記錄。 注〔1〕：除了用于腐蝕試驗的取樣區不要求進行消除應力熱處理外，都要進行消除應力熱處理。 S3630評定試件的試驗 S3631概述 ——所有取樣都應在試件經過整體熱處理〔除S3633 f〕中規定的某些試驗的取樣外〕和評定文件規定的無損檢驗之后進行。 ——如果試件是由幾種焊接方法焊成的，那么所取試樣，應盡可能代表每種焊接方法所具有的特性。 ——力學性能試樣應取在無損檢驗顯示的質量最好的區域。 另一方面，用作金相檢驗的試片，應取在無損檢驗的缺陷顯示合格區。.——檢驗也應說明所涉及的所有根本焊接位置的特性.并通過試件對其進存評定〔見S3617〕，在每一相應區域中應作一組試驗。 S3632無損檢驗 評定試件應經過為評定產品堆焊件所規定的所有無損檢驗，并且必須滿足1級要求。其外表狀態應與產品堆焊外表的最不利狀態相類似。 S3633破壞性檢驗 試樣類型及試驗方法按附錄SI的規定。 a〕彎曲試驗 根據附錄SI〔SI 230〕，應取4個側彎試樣，其中兩個試樣平行于焊接方向，另兩個試樣垂直于焊接方向。 b〕化學分析 化學分析用的金屬屑，是從堆焊層的焊態外表磨掉0.5mm后，在深度2mm范圍內取得。 應檢驗的化學元素含量有：碳、硅、硫、磷、錳、鎳、鉻、氮、鈷。必要時，還應檢驗其它的合金元素含量。 c〕δ鐵素體含量的測定 δ鐵素體的含量是按修正的SCHAEFFLER圖〔DEL0NG或MCKAY圖，見圖S2500.3〕確定的。并在任何熱處理之前，可用直接磁性測量法〔按照MC1340要求進行復驗。 d〕金相檢驗 金相檢驗取樣條件按下述規定： ——一個試樣應取在垂直于焊接方向，并應涉及第一層和以后幾層焊道。 ——第二個試樣應取在平行于焊接方向，當采用高能自動焊方法時，試樣應取在S3622規定的焊接中斷和重新開始的母材和熔敷金屬區。 上述檢驗應按照附錄SI〔SI 4。0〕要求進行。 尤其是在合金鋼的堆焊情況下.當采用一種組合焊接工藝其中至少包括一種高能自動焊方法時，對經受熱影響的母材區進行觀察，應確認不會出現粗大晶粒區。例如，第一層熔敷金屬引起的，未被繼后各層的熔敷金屬所細化的粗大晶粒區。 e〕硬度測定 應按照附錄S1的規定測定硬度。測定硬度變化曲線的目的是為了檢驗母材熱影響區的硬度。 f〕焊縫金屬腐蝕試驗 腐蝕試驗應按附錄SI規定的方法進行。 但是，如果含碳量≤0.035％，那么不要求進行這一試驗，否那么試驗必須給出合格的結果。此外，對于20—10型材料，鉻含量必須≥19.00％。 S3634結果 a〕側彎試驗 不得出現任何明顯的開裂。單個裂紋、氣孔和夾渣的長度不應超過1.5mm。 b〕化學分析 在評定文件中應規定要確定的化學元素和要保證的限值。 特別是以下元素含量應在下述限定范圍內〔％〕： ——C≤0.035〔力求≤0.030〕； ——Si≤1.50 ——Mn≤2.00 ——Cr l8.00～21.00 ——Ni 9.00～12.00 ——S≤0.025 ——P≤0.025 ——N提供數據作為資料 c〕δ鐵素體含量 δ鐵素體含量，按照修正的SCHAEFFLER圖確定，應在5～15%之間。 在有疑心的情況下，可用直接磁性測量法〔根據MCl340要求〕作補充檢驗。 d〕硬度測定 在母材熱影響區，其硬度不得超過S3234 f〕規定的值。 注〔1〕：如果晶間腐蝕試驗結果符合要求，以及在19—9型材料含鉻量大子19.00％的情況下，那么含碳量大于0.035％，而不超過0.04％是允許的。 S3640模擬補焊 在S3111所述情況下，模擬補焊必須按S3600的規定，并考慮下述幾點要求： ——所選擇的凹坑應能代表進行下述評定用的焊接工藝文件中所允許的限制條件： ·不預熱的不銹鋼補焊； ·帶或不帶過渡層〔即24—1 2型材料〕的補焊； ·先補焊母材，然后補焊堆焊層。 ——應進行下述檢驗： ·母材和堆焊層的補焊層檢驗； ·兩個側彎試驗，取祥方向垂直于堆焊層的補焊方向； ·金相檢驗； ·硬變測量； ·按S3633 f〕規定的晶間腐蝕試驗。 ——取樣應使補焊區位于試樣的中心部位。 注：如果在帶隔離層〔S3500〕的接合面上進行過等效模擬補焊，那么不需再進行模擬補焊。 S3650幾種堆焊工藝的組合按照兩種不同的堆焊工藝焊成的并列堆焊層不能構成一種組合焊接工藝，其中每二種工藝都應根據S3610、S3620、S3630的要求分別進行評定。 用不同的焊接工藝疊加熔敷金屬所產生的堆焊層應經過專門的評定。評定試件應按照焊接工藝規定的方法進行制備，評定的有效范圍遵照S3610的規定。 S3700在碳鋼和低合金鋼上的鎳基合金堆焊 在以下規定的條件下，S3600中的要求也適用于這類堆焊。 S3710評定的有效范圍 遵照S3610的規定。 S3711車間 遵照S3611的規定。 S3712母材：牌號 遵照S3612的規定。 S3713母材：形狀和尺寸 遵照S3613的規定。 S3714焊接方法 遵照S3614的規定。 S3715焊接填充材料和保護氣體 遵照S3615的規定。并應注意：在c〕段中所規定的第二層上所使用的焊案直徑不應超過第一層所使用的焊條直徑。 S3716堆焊層數和堆焊順序 遵照S3616的規定。 S3717焊接位置和焊接方向 遵照S3617的規定。 S3718焊接工藝和參數 遵照S3618的規定。 S3719熱處理 遵照S3619的規定。 S3720評定試件的制備 遵照S3620的規定。 S3730評定試件的檢驗和試驗 S3731概述 ——所有試樣應在試件經過整體熱處理和按評定文件規定的無損檢驗之后切取； ——如果試件是用幾種焊接方法焊成的，應盡力使切取的試樣能代表每一種焊接方法的特性； ——力學性能試樣應從無損檢驗顯示的質量最好的區域制取； 另一方面，宏觀和／或微觀檢驗試片，應取自無損檢驗的缺陷顯示合格的區域。 ——檢驗應能說明所有有關的根本焊接位置的特性和通過試件對其進行評定〔見 S3717〕，在試件每一相應區域均應進行一組試驗 S3732無損檢驗 評定試件應經過對實際產品堆焊層所規定的全部無損檢驗，并且必須滿足1級要求。堆 焊層的外表狀態應與產品堆焊外表的最不利狀態相類似 S3733破壞性試驗 試樣類型及試驗方法按附錄SI的規定。 a〕彎曲試驗 應按照附錄SI〔S1230〕的規定取4個側彎試樣，其中兩個試樣與焊接方向垂直，而另兩個試樣與焊接方向平行。 b〕化學分析 化學分析用的金屬屑，是從堆焊層的焊態外表磨掉0.5mm后，在深度2mm的范圍內取得。應檢驗的化學元素含量有：碳、硅、硫、磷、錳、鎳、鉻、鈷、鐵、鈮、鉭、銅、鈦等。 另外，在管板堆焊鎳基合金的情況下，還應對與管子焊接有關的那些堆焊層再進行化學分析。為此，應從這些堆焊層外表以下2mm范圍內取化學分析試樣。 c〕金相檢驗 金相檢驗的取樣條件規定如下： ——一個試樣應垂直于焊接方向切取并涉及第一層和其后幾層的幾個焊道〔最后一層至少含三個搭接區〕。 ——另一個試樣應平行于焊接方向切取。 當采用高能自動焊接時，取樣時應涉及到按照S3622所規定的焊接中斷和重新開始的熔敷金屬及母材區。 這些檢驗應按附錄SI〔S1400〕規定進行。 尤其是在合金鋼上堆焊的情況下，當采用一種組合焊接工藝，而且其中至少包括一種高能自動焊方法時.對經受熱影響的母材區進行觀察，應證實不會導致粗大晶粒區的出現。例如，由于第一層熔敷金屬引起的未被繼后各層熔敷所細化的粗大晶粒區。如果不是這種情況，在由承包商提交的有關焊接工藝評定報告中應指出，在重復加熱期間不存在裂紋的危險。 d〕硬度測定 按附錄s1的規定測定硬度變化曲線。測定的目的是為了檢驗母材熱影響區的硬度〔三條曲線垂直于焊縫外表，其中一條曲線應通過第一層堆焊層焊道間的搭接區〕 S3734結果 a〕側彎試驗 不直出現任何明顯的開裂。單個裂紋、氣孔和夾渣長度不得超過3mm。 b〕化學分析 要求測定的元素和要求保證的限值應在評定文件中規定。 特別是以下元素應在給出的限值范圍內： 〔1〕與介質接觸的堆焊層 %Fe %Co %Si 〔%Nb+Ta〕 %S %P 最高15.00 最高0.2.〔爭取0.15〕 最高0.65 最低1.80 〔1〕〔2〕 最高0.015 最高0.020 注：①在用焊條手工堆焊的情況下，為1.00～2.00％〔力求最低值為1.80％〕 ②對與管焊縫有關的堆焊層，在S3734 b〕1〕中給出的限值，或按下表規定： %Fe %Co %Si 〔%Nb+Ta〕/%S %S %P 最高25.00 最高0.2.〔爭取0.15〕 最高0.65 最低10 最高0.015 最高0.020 c〕硬度測定 在母材的熱影響區，一般硬度值不超過350HV。 S3740模擬補焊 在涉及S3111的情況下，模擬補焊應按S3700的要求進行，并應考慮下述幾點： ——所選擇的去除金屬溝槽應能代表下述焊接工藝評定的有關文件中所允許的極限條件： ·不預熱的鎳基合金補焊； ·在母材補焊后再補焊鎳基合金堆焊層； ——應進行以下試驗： ·母材和堆焊層的補焊層無損檢驗； ·垂直于堆焊層補焊方向的兩個側彎試驗； ·金相檢驗； ·硬度測定。 ——取樣時，應使補焊區位于試樣的中心。 注：如果在帶隔離層的接合面上進行過等效模擬補焊，那么不必再進行模擬補焊。 S3750管子與管板焊縫模擬試驗 管子與管板堆焊層的焊接。應按照下述規定進行模擬試驗．或者喟5根管子和堆焊層相焊；或者制作再熔化線： ——應采用與管子焊接相同的焊接方法和具有代表性的焊接參數〔用TIG焊時，可以不用填充金屬〕。 ——用單道焊，焊接五條環焊縫〔代表管焊縫的尺寸〕．再用雙層重疊焊道焊接五條以上環焊縫〔使管板連焊層受到兩次熱影響〕。 采用實際制造中對管子與管板焊縫所規定的相同檢驗方法驗證無裂紋存在。 注：如果焊接填充材料已做過驗收試驗并符合S3000的規定，那么焊接工藝評定時，可不進行上述的模擬試驗。 S3760幾種堆焊工藝的組合由兩種不同的堆焊工藝焊接的并列堆焊層不能成為一種組合焊接工藝。其中每一種工藝都應根據S3710、S3720和S3730的要求分別進行評定。 用不同的焊接工藝并通過疊加熔敷金屬而得到的堆焊層應經過專門的評定。評定試件應按照焊接工藝規定的方法進行制備。評定的有效范圍應遵守S3710的規定。 S3800熱交換器管子與管板的焊接 蒸汽發生器列入熱交換器范疇。 S3810評定的有效范圍 a〕下述這些要求是關于不銹鋼管板，或在碳鋼或低合金鋼上用奧氏體—鐵素體不銹鋼或用高鎳合金堆焊而成的管板與奧氏體或鐵素體不銹鋼管子或高鎳合金管子，以及碳鋼或低合金鋼管子的焊接。 b〕根本焊接位置按AFNOR標準NF A88—11l第節的規定。 S3811車間 評定試驗應與產品焊縫在同一車間進行，該車間應符合S6000的規定。 S3812母材：牌號 a〕這里所指的“母材〞是管子焊接相應的影響區，即： ——管子材料； ——管板材料或受管子焊接影響的管板堆焊層材料。 焊接工藝評定只對具有相同規定化學成分的“母材〞有效。 但是，所有非穩定型并滿足晶間腐蝕要求的奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼應視作等效，但要考慮到以下限制：在用18—8型〔不含Mo〕填充材料和用同類“母材〞焊接評定試件的情況下，其評定不能擴大到18—10—2型〔含Mo〕鋼的焊接。由不同的熔煉方法、成型或堆焊方法得到的母材之間是允許等效的。 注〔1〕：按照附錄S1的規定 b〕當兩種不等效的母材相焊時，應針對這兩種母材的組合進行焊接工藝評定．并且該評定只對這類組合焊接有效。 S3813母材：形狀和尺寸 a〕當管子的公稱直徑或名義厚度的變化不超過評定試件所用管子尺寸的±10％時，焊接工藝評定是有效的。 b〕對蒸汽發生器而言，焊接工藝評定只有當該評定所采用的管子尺寸〔直徑和壁厚〕在制造公差范圍內時才是有效的。 c〕當規定的孔之間的孔帶寬度小于以下較大值時：10mm或管子名義壁厚的三倍，如果這個寬度減少10％或10 %以上，那么該焊接工藝應重新評定。 S3814焊接方法 焊接方法的增加、取消或改變，或操作方式的變化〔手工焊、半自動焊或自動焊〕，應要求做新的工藝評定。 S3815焊接填充材料和保護氣體 a〕評定試件所采用的焊接填充材料應符合評定所涉及的實際產品焊縫用的填充材料驗收技術條件規定，它們應具有相同的幾何特性和化學成分。 b〕在藥皮焊條電弧焊的情況下： ——焊接工藝評定只對使用與評定試件所采用的同一商標名稱的藥皮焊條和同一化學成分的填充金屬〔焊絲、光焊條等〕才有效。但是，在使用符合同一采購技術規格書的另一種填充材料時，只要這種材料曾按照S5000的規定作過評定，那么不必再作新的評定。 ——焊接工藝評定只對焊條直徑不超過評定試件所用焊條直徑時才有效。 c〕如果出現下述變化之一，焊接工藝應重新評定： ——使用、取消或添加另外的填充材料； ——用或不用熔化墊環，以及必要時改變熔化墊環規定的化學成分或形狀； ——采用氣體保護焊時，填充焊絲直徑的改變。 d〕如保護氣體發生下述變化之一，那么焊接工藝評定應重新進行： ——氣體或混合氣體的名義化學成分的改變； ——氣體流量的改變超過了規定范圍。 53816接頭型式 如果發生下述變化之一，焊接工藝評定應重新進行： ——從管子伸出管板外表改為管子凹入管板外表或與管板外表齊平的設計變化； ——采用氣體保護焊時，與管板焊接的管子制備中的任何幾何形狀的改變〔包括間隔〕； ——增加、取消或改變脹管工藝，該工藝是由下述確定的： ·方法〔機械的、擴脹環、滾輪等〕； ·機械類型； ·參數的調節范圍〔力矩、壓力或轉數〕。 S3817焊接位置和焊接方向 焊接工藝的評定只對相應于評定試件的根本焊接位置有效〔見S3810 b〕。 S3818焊接工藝和參數 a〕焊接工藝評定只對下述情況有效： ——自動焊機〔相同商標名稱〕； ——電流種類〔直流或交流〕和直流電的極性〔正接或反接〕； ——規定的電參數范圍〔I：所有情況；U：只對自動焊接〕； ——焊接速度范圍〔只對自動焊接〕。 應當指出，評定試驗的監察人員或檢驗人員可以按照評定所采用的焊接位置和評定文件所規定的參數范圍規定實施焊接的這些參數值。 b〕如果發生下述變化，焊接工藝評定應重新進行： ——從單道焊變為多道焊或相反。 S3819熱處理 如果發生下述變化，焊接工藝評定應重新進行： ——所規定的最高層間溫度的提高或所規定的最低層間溫度的降低。 S3820評定試件的制備 S3821母材和焊接填充材料 母材和焊接填充材料直是實際生產中所使用的材料，或在等效范圍內能代表實際生產中 所用材料的等效材料。 代表管板的試件厚度，至少為90mm。在試件上加工的孔應能代表管板上孔的配置〔間隔〕。但是，只要采用適宜的裝置確保焊接操作過程中焊縫的受熱條件和夾緊條件能代表產品焊縫所使用的條件。對試件的厚度可以減薄。 S3822加工方法 試件外表應按照生產中實際使用的方法進行加工和檢查。 坡口加工方法應能代表生產中實際使用的方法。 管子的安裝、可能使用的脹管工藝、間隙的設置與檢查都應與實際生產中規定的相同。 S3823評定試件的焊接 應至少焊10根管子，并按下述要求進行： ——使用與實際生產中使用的相同商標和類型的自動焊機〔必要時〕； ——使用與實際生產中相同類型的電源〔直流或交流〕并具有相似的靜特性〔陡降、垂直、平特性等〕；在焊接評定試驗過程中，應測量U、I和V參數； ——當使用自動焊機時．對U和I應連續自動記錄； ——當采用其它自動化方法時應定期記錄U、I和V。 S3824模擬消除應力熱處理 不要求模擬消除應力熱處理。 S3830評定試件的試驗 S3831概述 所有試樣都應在試件經過評定文件中所規定的全部無損檢驗之后切取。 S3832無損檢驗 評定試件應經過為評定的有關產品焊縫所規定的全部無損檢驗〔外觀檢查、液體滲透檢驗和密封性檢驗等〕，并應滿足l級要求。為確保脹接局部不泄漏和對焊縫上的有效試驗不失效，焊后必須作密封性檢驗。如果在至少5根管子上按每步0.2mm進行連續磨光操作時，可以免作密封性檢驗。 S3833破壞性試驗 在每根管子上，通過最終焊道的搭接區作徑向切片，在徑向相反的兩個區域進行焊道根部的宏觀檢驗和微觀檢驗。此外，對宏觀檢驗有疑心的任何區域，需進行放大適當倍數的微觀檢驗以鑒別缺陷。 S3834結果 a〕外觀檢驗 存在以下缺陷是不合格的： ——在管板孔的邊緣處的任何未熔合； ——管子內壁未熔合〔在插套焊縫的情{Z-V〕； ——由于凝固時，熔池的攏動而出現外表氣孔、空穴、裂紋和蜂窩狀缺陷。 ——夾鎢； ——內徑不符合技術規格書要求； ——在堆焊面上焊遭的任何咬邊。 b〕液體滲透檢驗 以下是不合格的： ——在焊縫金屬上．任何尺寸的顯示： ——在堆焊層和熱影響區中，尺寸大于對管子與管板產品焊縫所規定的顯示。 c〕密封性檢驗 超過對產品焊縫規定的限值的任何泄漏為不合格。 d〕金相檢驗〔見圖S3834〕 堆焊層 堆焊層 平板 平板 管 管 圖S3834 焊喉尺寸〔a〕等于圓心位于焊縫的根部，并完全內接在焊縫中的最大圓的半徑。該值應考慮到任何氣孔〔或夾渣〕，并按圖2和下式計算： a—∑di＞0.66e 最短的泄漏途徑： I—∑di＞0.66e 其中∑di =d1+d2〔氣孔或夾渣的直徑之和〕 ——如B3353.3b.7、C3253.3a.3、C3353.3a.3中所規定的，如果存在機械連接〔見F4423.2.1d〕，那么焊喉的平均尺寸應不小于0.9e，而單個焊喉尺寸應不小于0.66e。 ——不允許有裂紋。 只有局部最短的泄漏途徑大于0.66e時才允許存在氣孔和夾渣。 ——小于0.1mm的根部不連續性缺陷可以允許，特別是由于熔合區不規那么而導致這種情況時； ——當進行連續磨光檢驗〔S3823.1〕時，任何氣孔和夾渣的尺寸應小于0.2mm，但是這個值應與從橫截面上觀察到的氣孔和夾渣值相符合。 S3840模擬補焊 S3841評定的有效范圍和評定試件的制備 評定的有效范圍及評定試件的制備條件是與管子同管板焊接的有關規定相同〔S3810～S3820〕。并考慮下述要求： 在實際生產中所要采用的每一種補焊工藝應至少在6根管子上進行模擬試驗。對于管子 與管板焊補綴焊有關的焊接工藝評定試驗中，所使用的相同商標的自動焊機型號的任何改變，不需要重新進行補焊工藝評定。 S3842評定試件的檢驗 對評定試件焊縫應做下述檢驗： ——液體滲透檢驗； ——通過補焊區徑向的兩個相對區域，切取徑向試片，做宏觀和微觀金相檢驗。 檢驗結果應滿足S3834規定。 S3900管道焊縫 S3910環焊縫 S3911評定的有效范圍 1〕車間 評定試驗應在焊接產品焊縫的同一車間進行，該車間應符合S6000的要求。 2〕母材：牌號 ——對于碳鋼或低合金鋼的環焊縫，遵照S3112的規定； ——對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼環焊縫，遵照S3312的規定； ——對于鎳基合金環焊縫，遵照S3412的規定； ——對于異種金屬環焊縫，遵照S3510的規定。 3〕母材：形式和尺寸 厚度： 厚度有效性的規定見表S3311.3〔尺寸單位mm〕。 評定試件的厚度“e〞 有效性范圍 試件一邊或雙邊單道焊縫 多道焊縫 e≤3 0.8e到1.1e e到2e 3＜e≤12 0.8e到1.1e 3到2e 12＜e≤100 0.8e到1.1e 0.5e到2e〔最大150〕 e＞100 0.8e到1.1e 0.5e到1.5e 直徑： 在外徑OD的試件上進行的焊接工藝評定，對于外徑大于以下數值的產品接頭是有效的： ——0.5OD對手工焊和半自動焊； ——0.75～2OD，對自動焊接方法和自動焊機焊接。 但這個規那么不適用下述情況： ——當試件的直徑和厚度允許進行沖擊試驗時，不允許采用未經沖擊試驗獲得的評定。 ——當試件的厚度大于20mm和直徑大于51mm時，不允許使用外徑小于或等于5lmm的試件所獲得的評定。 4〕焊接方法 遵照S3214、S3314或S3414的規定。 5〕焊接填充材料和保護氣體 ——對碳鋼或低合金鋼焊縫，遵照S3215規定； ——對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼焊縫，遵照S3315規定； ——對于鎳基合金，見3415規定。 6〕接頭型式 遵照S3216、S3316或S3416的規定。 7〕焊接位置和焊接方向 焊接工藝評定只對相應于評定試件的根本焊接位置有效，并考慮下述幾點： ——水平軸旋轉管和水平軸固定管位置包括了平焊、立焊和仰焊位置； ——垂直軸固定管位置只包括橫焊位置。但是，如果試驗說明可以擴大的話，該評定可以擴大到水平軸旋轉管的平焊位置； ——水平軸固定管和垂直軸固定管兩個位置，包括了所有的焊接位置； 然而，應指出，對于立焊位置的焊接方向〔向上立焊和向下立焊〕應分別考慮。 8〕焊接工藝和參數 遵照S3218、S3318或S3418的規定。 9〕熱處理 遵照S3219、S3319或S3419的規定。 S3912評定試件的制備 ——對碳鋼或低合金鋼，遵照S3220規定； ——對奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金，遵照S3320的規定。 S3913評定試件的檢驗和試驗 S3913.1總那么 ——對碳鋼或低合金鋼，遵照S3231規定； ——對奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金，遵照S3331的規定。 在完成焊接和經過規定的熱處理后，焊縫應進行下述檢驗和試驗。 S3913.2無損檢驗 評定試件應經過使用于產品接頭的所有無損檢驗，并應滿足1級要求。 S3913.3破壞性試驗 試樣類型和試驗方法按附錄SI的規定。在異種金屬試件對接焊的情況下，應遵照S3510的規定。 1〕對于外徑<51mm的評定試件試驗要求： a〕最好焊接一個管狀試件并進行下述試驗： ——兩個面彎試驗； ——兩個背彎試驗； ——兩個橫向棱柱形拉伸試驗，如果有適當的試驗裝置·可用一個完整的試件試驗代替上述兩個試驗； ——金相檢驗；試片最好取在搭接區； ——硬度測定；按附錄SI 520規定運行〔奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金除外〕； ——熔敷金屬化學分析〔參照S3233.b〕、S3333.b〕和S3433.b〕〕。 ——對奧氏體—鐵素體不銹鋼，按照S3333.c〕的規定測定鐵素體的含量．并按照S3333.e〕的規定進行熔敷金屬晶問腐蝕試驗。 b〕如果不能從同一個管狀試件上按照S3913.3.1〕a〕的規定取所有的試樣，那么可 焊接兩個管狀試件。 本節所規定的有關試驗和檢驗表示在圖S391 3.3.1〕a、b、c和d中。 2〕對于外徑≥51mm的評定試件所要求的試驗要求： 對于管狀試件應進行下述試驗： ——金相檢驗，試片最好取在搭接區； ——兩個橫向棱柱形拉伸試驗； ——兩個背彎試驗； ——兩個面彎試驗； ——如果試件的厚度e的外徑φ外能夠提供所需試樣，應在室溫和根據SI 120規定的高溫下各做一個熔敷金屬縱向拉伸試驗； ——硬度測定； ·按照SI 5l0的要求，測定硬度。 ——熔敷金屬化學分析〔參照S3233b，S3333b和S3433b〕： ——在焊縫金屬上和母材熱影響區KV沖擊試驗按下表規定進行： 沖擊韌性試驗：所需試樣數量 試樣厚度〔mm〕 熔敷金屬 KV〔1〕母材和熱影響區 說明 5＜e≤20〔11〕 1組，3個外表試樣 1組，3個近外表試樣 按照設備技術規格書的要求 20＜e≤30 〔3〕 2組，每組3個試樣； 1組在外表，另1組在根部。 1組，3個近外表試樣 30＜e 3組，每組3個試樣； 1組在外表，另1組在： e≤50mm時，在1/2厚度上 50＜e≤80時，在1/3厚度上 80＜e時，在1/4厚度上 第3組在根部區〔4〕 2組，每組3個試樣； 1組在外表，另1組在： e≤50mm時，在1/2厚度上 50＜e≤80時，在1/3厚度上 80＜e時，在1/4厚度上 〔2〕 〔1〕所述的試驗必須在離熔合線1mm和4mm的碳鋼和低合金鋼的熱影響區中，或缺口在奧氏體、奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金的熔合線上。當必要時在母材上進行相應試驗以供參考。 〔2〕在根部焊道不被去除且又位于規定的取樣區以外的情況下，KV沖擊試驗應如前所述，在這個根部區域進行。 〔3〕 對于C5120和D5000規定的碳鋼和低合金鋼的高級別設備，其效勞壓力超過16bar時，必要時，應采用截面縮小為10×7.5mm2或10×5mm2的試樣。對于其它設備，可將表中試件最小厚度5mm的數值放大到10mm。 〔4〕如果根部區域與預先規定的取樣區域重合，且e≥50mm，那么應在其中間區域〔1／4與1／2厚度之間〕取出相應的一組試樣。如果e＜50mm，那么應取在第二層外表。 ——對奧氏體—鐵素體不銹鋼按照S3333c〕的規定測定δ鐵素體含量，并按S3333e〕的規定進行熔敷金屬晶間腐蝕試驗。 本節規定的有關試驗和檢驗，表示在圖S3913.3、2〕、a〕、b〕和c〕中。 3〕全位置TIG自動焊 所使用的工藝已在S3913.3.1〕或S3913.3.2〕中給出。當評定試件是處在水平軸固定管位置時，還應遵守下述規定： ——除化學分析外，必須對每個焊接方向〔向上立焊和向下立焊〕進行所要求的試驗。此外，橫向棱柱形試樣拉伸試驗，對兩個方向都是適用的。如果這一方法限于根部焊道的制作，在兩個方向只需進行金相檢驗。對于整個試件要求的試驗數量應按照S3913.3 1〕或S3913.3 2〕的規定。 考前須知： ——對厚度≤10mm的管子不做沖擊試驗； ——如果管子的厚度>20mm，那么允許采用相同數量的側彎試驗代替面彎和背彎試驗。然而，對于不進行反面焊的情況下，應保存背彎試驗。 ——與本章規定有關的試驗和檢驗示意圖，S3913.3 2〕a、b、和c列于本章之后。 S3913.4 結果 ——對于碳鋼和低合金鋼見S3234。 ——對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼見S3334并考慮以下幾點： 延伸率應大于或等于25%。當斷裂發生在中間1/3以外并延伸率不合格時，允許在12點鐘的位置重新進行一次試驗，試樣按照標準NF EN 10002.1中第11.4章節的要求進行。試驗結果延伸率應大于或等于25%。 ——對于鎳基合金見S3434。 S3914模擬補焊 ——對于碳鋼和低合金鋼見S3240。 ——對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金見S3340。 S3920支管的焊縫 S3921評定試件的制備 支管焊縫應根據下述規定評定： a〕對平面或管狀對接焊試件的焊接工藝評定．用于驗證焊接接頭是否符合所要求的質量標準，特別是對于力學性能方面。 b〕做一個代表性支管試件，以便在焊接工藝評定試驗中和有關的無損檢驗中考慮到可行性〔可達性、焊接順序和參數等〕和無損檢驗的特殊條件。 S3922評定試件的有效范圍 S3922.1平面或管狀對接焊試件的有效范圍 a〕除了下述b〕的特殊規定外，S3911〔即環焊縫〕中的規定范圍可以擴大到平面對接焊試件。尤其是S39ll中下述各節的要求： 1〕車間； 2〕母材：牌號； 4〕焊接方法； 5〕焊接填充材料和保護氣體； 8〕焊接工藝和參數； 9〕熱處理 b〕特殊要求 3〕母材：形狀和尺寸 每個平面或管狀對接焊試件的厚度“e〞應等于測量焊縫的焊喉值〔此值是指在兩個焊件之間坡口中的焊縫金屬最小保證熔透點到焊縫外表的距離，不包括任何可能的余高〕。在厚度為“e〞的試件上進行的工藝評定，對下述確定的焊喉厚度在e，〔最大值〕和e。最小值之間的產品接頭是有效的。 ——e1：1.5e+3mm； ——e2：0.75e。 在補焊以及在S3111所述的情況下，下限值可縮小到5mm。對于較小厚度的補焊，為了擴大評定的有效范圍，應采用最小厚度進行試驗。 6〕接頭型式 對這類管狀或平面對接焊試件，根據S3921 a〕不再考慮“坡口型式〞。 但是，在以下情況下，需要作新的工藝評定： ——取消了一個〔永久的或l臨時的〕可熔的或不可熔的背部墊板； ——取消了對根部焊道的去除。 7〕焊接位置和焊接方向 焊接工藝評定只對評定試件所采用的并且相對應于支管焊縫〔見圖3922.1.b。7〕〕實際生產中所遇到的根本焊接位置有效。 53922.2代表性支管試件的有效范圍 a〕除b〕中的特殊要求外，代表性支管試件的有效范圍與S3922.1 a〕相同，特別是對于： 1〕車間； 2〕母材的牌號； 4〕焊接方法； 5〕焊接填充材料和保護氣體； 8〕焊接工藝和參數； 9〕熱處理。 b〕特殊要求 3〕母材：形式和尺寸 應針對制造中出現的每種支管類型制作代表性支管試件〔根據國際焊接學會文獻ⅡS／W—146—64“推薦用于管路的焊接接頭〞第1局部，見附錄SⅢ〕。 此外，對于帶坡口的非插入型安放式支管，應將完全焊透和局部焊透的焊縫區別開來。但是，對于給定的支管型式，下面情況是允許的： ——在實際生產中出現的傾斜度最大的支管包括了傾斜度較小的和垂直的支管； ——當支管的焊縫位于同一個平面時，外徑為中外的支管包括了外徑等于或大于西外的支管； ——其它的情況是，外徑為西外的支管，包括了外徑小于或等于西外的支管； ——帶坡口的安放式支管包括了無坡口的安放式支管。 6〕接頭型式 增加或取消墊板〔永久的或臨時的，熔化的或非熔化的〕均應重新進行工藝評定，并應遵守對根部焊道去除或不去除的有關規定。 7〕焊接位置和焊接方向 應遵守S3922.1 b〕7〕關于“焊接位置和焊接方向的規定〞。 S3923評定試件的試驗 S3923.1總那么 ——見S3913.1。 S3923.2無損檢驗 在管狀或平面對接接頭上和代表性支管試件上所進行的無損檢驗，應與有關評定的實際產品接頭所規定的無損檢驗相同，并應滿足l級焊縫的質量要求。 S3923.3破壞性試驗 所取試樣的型式及試驗方法列于附錄S1中。在異種材料對接焊的情況下，應按照S3510的規定。 a〕平面或管狀對接焊試件的試驗 ——對平面對接焊試件的破壞性試驗應按以下規定： ·對于碳鋼和低合金鋼，見S3233的規定； ·對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼，見S3333的規定； ·對于鎳基合金，見S3433的規定。 ——對管狀對接焊試件的破壞性試驗按S3913.3的規定進行。 b〕在代表性管嘴試件上的試驗 第一個試片應取在由管嘴軸線與支承管〔或管道〕軸線組成的平面內，而第二個試片的取樣位置與第一個試片取樣位置成90°角。 在每一個試片上應進行下述試驗： ——根據附錄S1，在焊縫整個橫截面上進行金相檢驗； ——根據附錄S1，測定硬度變化曲線，但奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼及鎳基合金除外。 S3923.4結果 管狀或平面對接焊試件： ——見S3913.4。其結果擴大到平面對接焊試件。 代表性支管試件： ——金相檢驗，按照附錄S1 400的規定進行； ——測定硬度變化曲線：一般熱影響區的硬度應不超過350HV。〔奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼及鎳基合金除外〕。 S3924模擬補焊 S3924.1 管狀或平面對接焊試件 ——對于碳鋼或低合金鋼，見S3240； ——對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金，見S3340。 S3924.2代表性管嘴試件 ——見S3111。 S3930管子插套焊縫 S3931有代表性的插套焊試件評定的有效范圍 a〕除了下述b〕中的特殊要求外，在S3911〔環焊縫的情況〕中規定的有效范圍可擴大到平面對接試件。 S3911中關于以下各項要求適用于本節： 1〕車間； 2〕母材：牌號； 4〕焊接方法； 5〕焊接填充材料和保護氣體； 9〕熱處理。 b〕特殊要求 3〕母材：形式和尺寸 對名義厚度為“e〞的管子進行的焊接工藝評定．對由下式確定的實際厚度為e1〔最大值〕和e2〔最小值〕之間的管子是有效的： ——e1=1.5e+3mm； ——e2=0.75e〔e>5mm時〕； ——e 2=0.85e〔e≤5mm時〕。 可以認為外徑為西井的管子包括外徑大于或等于中外的管子。 7〕焊接位置和焊接方向 焊接工藝評定只對評定試件中所采用的并對應于插套焊縫實際制造中所采用的根本焊接位置有效〔見圖S3931.b.7〕，并考慮下述要點： ——管子軸線成45°的6G／位置，包括管子軸線垂直的平焊位置和管子軸線水平位置以及所有中間過渡位置； 8〕焊接工藝和參數 見S3218、S3318和S3418。此外，當由多道焊改為單道焊時，焊接工藝評定應重新進行。 焊接位置 管子軸線：垂直，“平焊〞 管子軸線：垂直，“仰焊〞 水平軸線固定管/水平軸線旋轉管 “軸線成45°〞 管子軸線公差：對評定試件的焊接：±5°，對有效范圍：±15°。除了6G1：+45°和6G2：+180° S3932評定試件制備 管子插套焊縫應采用能代表插套焊縫的評定試件來評定，以便考慮實施工藝評定試驗和有關無損檢驗的可行性〔可達性、焊接順序和參數等〕以及進行檢驗的特殊條件。 對于評定試件，在焊接前，管子末端和套管底部之間的最小間隙應符合焊接數據包中的規定。 S3933評定試件的試驗 S3933.1總那么 見S3913。 S3933.2無損檢驗 評定試件的無損檢驗應與有關評定的產品接頭所規定的相同。 S3933.3破壞性試驗 以下試驗應在對應于根本焊接位置的每一區域中進行。 在每一試片上進行以下試驗： ——按照附錄SI 400要求，在焊縫的整個橫截面上做一個金相試驗； ——按照附錄SI 500要求，測定硬度變化曲線，但對于奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼和鎳基合金除外。 S3933.4結果 ——外觀檢查和金相檢驗： 應保證無以下缺陷： ——蜂窩狀氣孔； ——未熔合或未焊透；裂紋； ——尺寸超過0.8mm的根部缺陷； ——塌陷大于以下尺寸： e≤2.11mm時，為e； 2.11＜e≤4mm時，為e／2。 e＞4mm時，不允許有塌陷。 ——校核B、C、D卷3000章規定的焊喉厚度值是否得到滿足。 ——硬度曲線測定 在鐵素體鋼的熱影響區，硬度值一般不超過350HV5。 S3940 除插套焊縫外的角焊縫 ——應遵照S3530的規定。
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