第一篇：設備維修管理技術

設備維修管理技術高級課程

開課信息: 開課日期（天數）2014/9/20-21上課地區 湖北-武漢市 課程編號：KC7358 費用 3580

更多: 無

招生對象

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運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管

【主辦單位】中 國 電 子 標 準 協 會 培 訓 中 心 w w w.W a y s.O r g.C n

【協辦單位】深 圳 市 威 碩 企 業 管 理 咨 詢 有 限 公 司

課程內容

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課程背景

隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注冠卓的最新課程“設備維修與保養高級實戰研修班”。本課程將通過實例，讓學員掌握設備管理的策略管理工具，學會應用分析工具解決問題等現代

設備管理的策略。

課程對象

運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管

課程目標

通過培訓，學員應掌握以下知識和能力：

理解設備維修和管理的理念，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。

掌握評價和衡量設備管理的指標體系，培養分析設備運行指標的能力，具備改善設備運行狀態的正確思路。

了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇和創造符合企業需要的設備維修模式，提升企業的設備維修水平。

掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配合，建立綜合的設備管理體系。學會潤滑管理和現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。

學習設備計劃保養的方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養的能力。

課程內容

一 設備管理概述

設備管理的定義

設備管理的一般概念

設備管理工作的認識誤區

二 設備管理理念指標體系

設備的綜合管理

設備的前期管理

設備的后期管理

設備維修的組織形式

設備的更新和技術改造

衡量設備狀態的指標體系

指標體系案例和改善

三 設備維修方法

設備維修的發展階段

設備維修的理念：解決問題的方法

從預知維修到狀態維修

以利用率為中心的維修

全面計劃質量維修

適應性維修

可靠性維修

風險維修

四 預防維修管理

設備零故障預防模式的基本概念

建立設備零故障預防維修管理模式

建立設備點檢定修制度

開展以提高設備綜合效率的TPM活動

TPM活動案例

五 設備潤滑管理

潤滑系統的概念分類

潤滑系統的設計

潤滑系統的選擇原則

潤滑管理的目的和任務

潤滑注油標準的制定

教育和任務分擔

目視化管理

案例分析

六 現代故障監測和診斷

設備診斷的定義

設備的狀態監測和診斷技術

設備故障診斷技術的分類

現代故障監測診斷技術手段

七 設備的計劃保養

設備計劃保養的計劃安排

進度安排

進度跟蹤及總結

設備保養的關鍵路徑及效率提升

案例分析

八 設備的管理策略

建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略

設備改善的策略工具

案例分析

九 設備人才的培養

講師介紹

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張海博老師

教育及資格認證：

高級講師；工學博士，高級工程師

講師經歷及專長：

現任某大型中外合資企業副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業

管理改善的推進工作；

張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等

培訓客戶及培訓風格：

張老師培訓過眾多知名企業，其中有：

機械電子：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵，東陶，江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份

生物化工：拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，優耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料（南通）食品醫藥：阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫療，第一三共制藥，中智藥業，佰加壹醫藥，旭化成醫療器械，微創醫療器械，上海頂譽，常州方圓制藥，湖南中煙工業，安琪酵母，山東佳美，百事（中國），光明乳業，嘉里食品，燕京啤酒，民生藥業集團，福娃集團，汽車船舶：一汽集團，聯合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風（十堰），三花汽車控制系統，宜昌達門，相信制動系統，水星海事，勞倫茨橡膠制品，眾力汽車部件，阿克蘇諾貝爾，小松機械，現代摩比斯，達南美克，馬瑞利動力系統，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統，其他：紫丹印務，高力特照明，諾斯克紙業，紫日包裝，茂萊光電，雷勝塑料包裝，福慶木業

張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中

第二篇：設備維修技術總結

一、機械磨損

（一）機械磨損的理論? 兩相互接觸產生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產生組織機件運動的摩擦阻力，因其機械能量的消耗并轉化而放出熱量，使機械產生磨損。

（二）機械磨損的類型?

1、黏著磨損？

也稱咬合(膠合)磨損或摩擦磨損。黏著磨損是在法向加載下，兩物體接觸表

面相對滑動時產生的磨損。

磨損產物通常呈小顆粒狀，從一物體表面黏附到另一個物體表面上，然后在繼續的摩擦過程中，表面層發生斷裂，有時還發生反黏附，即被黏附到另一個表面上的材料又回到原來的表面上，這種黏附反黏附往往使材料以自由磨屑狀脫落下來。黏著磨損產物可以在任意的循環中形成，黏著以后的斷裂分離，并不一定在最初的接觸表面產生。

2、磨料磨損?

由于一個表面硬的凸起部分和另一個表面接觸，或者在兩個摩擦表面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發生相對運動后，使兩個表面中某一個面的材料發生位移而造成的。

3、表面疲勞磨損?

兩接觸面做滾動和滑動的復合摩擦時，在循環接觸應力的作用下，使材料表面疲勞而產生物質損失的現象。

4、腐蝕磨損?

在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發生化學反應或電化學反應，使腐蝕和擦而導致零件表面物質損失的現象。

（三）機械磨順的一般規律？

機件的正常磨損過程大致可分三個階段，一：“跑合”階段，在這個時期內開始由于零件表面存在著加工后的不平度，在接觸點上引起高接觸應力，磨損速度很快，隨著機械運轉的時間延長．不平度凸峰被逐漸磨損，使摩擦表面的實際接觸面逐漸增大，磨損速度逐漸減慢．二：“穩定”磨損階段 在這個時期內，由于機械已經過“跑合”，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變．從而建立了彈性接觸的條件。同時在正常運轉時，摩擦表面處于液體摩擦狀態，只是在啟動和停車過程中，才出現邊界摩擦和半干摩擦情況，因此，磨損速度降低而且基本穩定，磨損量與時間成正比增加，問隙緩慢增大到坑川。三："急劇”磨損階段，由于摩擦條件發生較大的變化（如溫度急劇增加，金屬組織發生變化），產生過大的間隙，增加廠沖擊，潤滑油膜易破壞。磨損速度急劇增加，致使機械效率下降，精度降低，出現異常的噪聲和振動，最后導致發生意外事故。

（四）、機械磨損的影響

影響機械磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運動速度、溫度、潤滑、表面加工質量、裝配和安裝質量、機件結構特點及運動性質等。

二、密封潤滑

（一）、機械密封概述（原理）機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力

(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機械密封的主要部件有靜環和動環等端面密封副壓緊元件。機械密封多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及

多因素疊加作用引起的泄漏等。

（二）、密封裝置的作用防止潤滑劑的泄漏并防止外部雜質、灰塵、空氣和水分等浸入潤滑部位。密封不僅能大量節約潤滑劑，保證機器正常工作，提高機器壽命，同時防止污染，改善環境。

（三）、密封裝置的分類 靜密封和動密封，動密封又可以按照運動分為移動密封及旋轉密封兩類，按接觸形式分為非接觸密封和接觸密封兩類，按密封位置分為端面密封和圓周密封兩類。兩個具有相對運動的結合面之間的密封稱為動密封。兩個相對靜止的結合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側有壓力差。所有的靜密封和大部分動密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。

（四）、機械潤滑的概述

機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。

（五）、潤滑的作用

1、減少摩擦、減輕磨損（潤滑劑，形成一層膜）；

2、降溫冷卻（潤滑劑帶走摩擦產生的熱量）；

3、清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）；

4、防止腐蝕（潤滑劑中含防腐、防銹劑）；

5、緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤滑劑，防止水分、雜質侵入）。

（六）、潤滑劑的分類

生產中常用的潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤滑脂性能穩定、成本低，應用最廣。固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場合，也可以作為潤滑油或潤滑脂的添加劑使用。氣體潤滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數很小，在輕載高速時有良好的潤滑性能。當一般潤滑劑不能滿足某些特殊要求時，往往有針對性地加入適量的添加劑來改善潤滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。

（七）、潤滑的方式

潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機器或一個車間的許多潤滑點由一個潤滑系統來同時潤滑。

三、事故模式理論

（一）、事故模式理論：是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數學抽象，是描述事故成因、經過和后果的理論，是研究人、物、環境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。目前，世界上有代表性的事故模式理論有：因果連鎖模型、多米諾骨牌模型、綜合模型、系統理論模型、軌跡交叉模型、人為失誤模型、生物節律模型、事故突變模型、能量意外釋放論、能量轉移理論等。

能量轉移論 ：基本思想：不希望或異常的能量轉移是傷亡事故的致因。即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉移，而事故則是一種能量的不正常或不期望的釋放。能量按其形式可分為動能、勢能、熱能、電能、化學能、原子能、輻射能（包括離子輻射和非離子輻射）、聲能和生物能等。

在能量轉移論中，把能量引起的傷害分為兩大類：

第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性的損傷閾值的能量而產生的。人體各部分對每一種能量都有一個損傷閾值。當施加于人體的能量超過該閾值時，就會對人體造成損傷。大多數傷害均屬于此類傷害。

第二類傷害則是由于影響局部或全身性能量交換引起的。譬如因機械因素或化學因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定條件下，某種形式的能量能否造成傷害及事故，主要取決于：人所接觸的能量的大小，接觸的時間長短和頻率，力的集中程度，受傷的部位及屏障設置的早晚等。

用能量轉移的觀點分析事故致因的基本方法：首先確認某個系統內的所有能量源；然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能嚴重程度；進而確定控制該類能量不正常或不期望轉移的方法。

四、焊接維修技術

一、焊接修復技術概述

利用焊接方法進行機械零件的修補或在機械零件表面制備抗磨,防蝕等涂敷層。

二、焊接方法及特點

補焊：修復零件使其恢復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂。堆焊： 恢復零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬。

一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接

頭強度較低(小于70 MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什么優點？

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『浮⒙窕∽詣雍负蜌怏w保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產密封性容器和管道等。（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點：

1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；

3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體； 4）激光焊設備較復雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

五、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點： 1）能量密度大，電子穿透力強； 2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小； 3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用于活波金屬的焊接。

電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、維修新技術

納米減摩與自修復技術

一、概述

摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對磨損表面的微損傷進行原位修復一直是維修工作者不斷追求的目標。納米減摩與自修復技術則是一種集潤滑與修復功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態自修復技術。

納米減摩與自修復技術不僅可以對裝備表面微損傷(如發動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行自修復，預防裝備部件的失效，極大地延長裝備的使用壽命，還將通過影響和改進傳統的潤滑方式而可以進行原位動態自修復預防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修復。

二、納米減摩與自修復技術的基本原理

納米減摩與自修復技術是利用先進的納米技術,通過在潤滑油中加入納米減摩與自修復添加劑,不但達到降低設備運動部件的摩擦磨損和對設備部件表面微損傷(如發動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行原位動態自修復的目的,從而延長設備的使用壽命.三、納米減摩與自修復添加劑的性能

1．納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學性能：耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)分別降低了42%、56%和19%。

2．修復性能：M2在摩擦試驗后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現了增重現象，其他3個配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好的修復功能。

3．高溫摩擦學性能：高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。高溫減摩性能：從圖可以看出，4個配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序為M2＞M6＞M3＞M4。

4．納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗：對自行研制的納米減摩與自修復添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進行300摩托小時的加速強化發動機臺架試驗.圖中給出了16#機油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗時間的關系。

第三篇：設備維修技術協議

設備修理技術協議

定作人：

承攬人：

承攬人為定作人大修設備名稱 ：型號：承攬人負責做好以下工作

一、修前準備。

1.做好修前預檢工作：了解設備技術狀況，存在問題并做好記錄。

2.技術準備：熟悉所修設備有關技術資料，編寫修理工藝，精度檢測及驗收標準。

3.備件準備：易損件、密封件及可預見更換件的準備。

4.專用工、量、檢具的準備。

二、設備的修理過程

1.拆機：自備相應吊具，拆機前必須切斷電源，確保設備修理期間安全。清點附件并做好記錄。

2.設備全部解體，分類清洗，檢查測定補充更換零件。

3.更換所有不符合要求的零部件、傳動件，補齊缺損看不清的標牌。

4.5.6.修復安全保險裝置，確保安全可靠。

7.按設備使用說明書恢復所有功能。

8.對設備所有箱體內部除油，刷底漆

9.電器部份：

1）、要求

2）、要求

3）、沒有特別說明的電器修理，元件、線路必須全部更換成新元件，配電、電器線路比照同型號設備出廠標準驗收。

4）、配電板、線路修理按新版《電工手冊》標準執行

三、設備驗收

1．設備外觀檢查

1）檢查安裝水平是否符合要求。

2）檢查等是否齊全。

3）按使用說明書檢查加入品種及數量是否符合。檢查潤滑裝置是否正確，油路是否暢通。

4）檢查

5）檢查

6）檢查

7）檢查

8）檢查內外非工作表面的膩子、刮光、刷底漆和噴漆質量。

9）合對清點隨機附件是否相符。

2．靜態檢查

1）用手轉動各傳動件，應運轉靈活，輕重適宜。

2）各變速和換向手柄應操作靈活、定位準確、安全可靠。

3）用手操縱在全程上所有移動部位，檢查移動是否輕巧均勻，動作是否正確，定位是否可靠，手柄作用力是否符合通用技術要求。

4）安全離合器應靈活可靠，超負荷時能及時切斷運動。

3．空運轉試驗

空運轉時應滿足以下要求：

1）

2）

3）

４． 全負荷試驗

按設備使用說明書要求全面考核設備的輸出功率。按不同設備不同要求進行試驗。

５． 精度檢驗

按照相關技術標準進行檢測（自備檢具）。

四、相關資料移交．修理任務書。

2． 精度檢測表或修理合格證。

五、服務承諾

修后保質期內，出現修理質量問題承攬人接通知后4小時內

（靈石以外8小時）派維修人員到現場處理問題，若承攬人未能按定作人規定的時間內來人，承攬人應給予相應賠償（每次扣除質保金5%）。

六、本協議為合同付本，與合同具有同樣法律效率。

甲方：乙方：

年月年

日日月

第四篇：現代教育技術設備維修管理制度

夏店初中

現 代 教 育 技 術 設 備 維 修 管 理 制 度 為了使學?，F代教育技術在教學環節中所使用的設備能夠正常運轉，不影響正常的教育教學秩序，同時也使我校的現代教育技術辦公室管理科學化、規范化，特制訂本制度，凡本室內的所有設備都應按照此制度對各種設備進行維修管理。

一、每學期期初，對本室內的所有設備進行一次全面、徹底的檢修，發現問題（包括硬件、軟件）立刻維修；

二、根據本學期的現代教育技術教學計劃任務書，在正式行課前一周對所用的軟件進行一次試運行，以保證現代教育技術課程的正常開展；

三、學生在開展現代教育技術課程中，發現學生有異常操作，即時制止，把錯誤降到最低；如發現設備不能正常運作，立刻啟用備用設備，以保證學生能做完本次課程；同時，立刻分析此設備不能運轉的原因，即時修復，以免影響到下一輪學生使用。

四、對于出錯的設備，如果非軟件問題，如需更新硬件的，在第一時間上報到教務處，待新購該硬件后，馬上更換，以保證此設備能正常運轉。

五、對每一次設備的維修，到做好維修記錄，以便在以后出現類似現象，能馬上解決，從而不影響正常的教學。

六、每學期期末，對維修記錄，整理、歸檔，對有價值的要長期保存。

夏店初中

第五篇：設備維修管理規定

設備維修管理規定

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備;不準違章作業;非本機人員不準隨意操作和使用設備;不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值;不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作;操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

設備維護保養制度

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率;

做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”(懂結構、懂性能、懂原理;會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障;用好、管好;定時巡檢、定時擦洗;運用聽、摸、擦、看、測方法)。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”(入油桶前進行一級過濾;入油壺前進行二級過濾;入加油點前進行三級過濾)。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。(定時：按規定周期給設備注油或換油;定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點;定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額;定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變;定人：落實到專人負責)。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實;施工項目落實;技術措施落實;設備零部件落實;各種材料落實;勞動力落實;施工圖紙落實;施工工器具落實;施工方案落實;施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規程(檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、)與工時定額(備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則)。

⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標;附屬設備明細表;設備狀況;設備運行檢修時間統計;設備檢修記錄;設備潤滑情況;檢修計劃執行情況;檢修定額變更執行情況;設備革新改造情況;設備缺陷及事故記錄。