第一篇：2012年設備管理工作思路

2012年設備管理工作思路

為進一步加強設備管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各項日常管理工作，使設備管理工作在新的一年里再上新臺階，使老裝置煥發青春，緊密圍繞“成本控制、精細管理”主題，針對設備現狀和結合部門設備管理工作目標，規劃2012年設備管理自我工作思路如下：

一、日常管理方面：

1、繼續定期做好設備每日故障跟蹤、周報、月報的編寫與發放。

2、完善設備資產管理員網絡名單，加強與各單位資產員的溝通，將設備管理制度深入推進，每月定期召開資產設備管理月度會議，包括要求各單位資產員與勞務隊的資產設備管理會議，使大家充分發揮資產管理員職責，加強溝通與信息暢通，共同解決日常所遇到的問題與傳達、落實公司各種規章制度。

3、計劃在2012年3月份開始實施焊機置管理工作，根據2011年各課提出的定置方案，結合公司及部門大體目標方案要求，先從外業課開始初步實施，計劃5月份前完外業課的定置，吸取經驗，排除困難，下半年全面落實到各課直至完成。

4、從3月份開始開展生產單項設備安全操作培訓，組織各課操作人員培訓學習機臺的安全操作、使用與日常保養、檢查、維護知識，使操作者必須懂得“三好、四會”，通過培訓考試后發機臺操作證上崗，專機專人操作、管理，無操作證一律不得上崗作業。全部完成時間于2012年10月前。

5、由于設備不繼增加，及部分設備已經改造升級，同時結合設備操作人員部分已經變動，現有的設備一、二級保養、潤滑指導小冊已經是4年前頻發，部分內容不全或部分設備沒有指導小冊字，所以要進行修改、補充及增加、更新，計劃于今年6月份開始更新，為期為2個月，重新印刷發放。

6、將設備日常、一、二級保養計劃納入每周工作中，加強KPI考核力度，從而推動各部門課室的保養力度，保證設備保養保質、按時完成。

7、繼續完善和充實各項設備管理制度，沒有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據可依。加強制度的落實執行情況的檢查，下大力氣整治違章違規設備操作行為。

二、現場管理整方面

1、與安全員加強溝通，定期策劃、開展各項安全檢查與文明生產檢查，包括雨季電氣設備設施安全檢查，“五一”、“十一”、“春節”等重大節日設備安全檢查、安全生產月設備設施安全檢查等；要求班組每天對車間及維修現場做到工完、料清、場地凈等文明生產要求，應將每天班組文明生產納入每周課室考核當中，由安全員及管理人員進行監督與檢查，結果直接與工作績效掛鉤，否則靠班組人員自覺執行，效果不明顯。

2、加強各區域管理人員管理力度，每周策劃各區域設備的日常、一、二級保養巡查、抽查活動，或不定期進入現場抽查，對區域設備保養沒有按要求做好或沒按計劃完成的，進行落實整改，同時對相關區域管理人員或保養人員進行工作考核或罰款，每周總結一次并張貼于揭示板，公布于眾，月底將周檢情況匯總，做為獎金考核，使獎金考核公平、公正、公開。同時將檢查結果納入相關課室KPI考核中。

3、設備現場管理實行專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業服務及時準確可靠，信息反饋暢通；對現場設備進行動態監控、維護，有效避免設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證現場設備持續、平穩運行。技術及維修人員每周對重點設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，避免重大設備損壞事故。

4、明確設備現場完好標準。要求現場所有設備完好，各項運行參數在允許范圍內，主體完整，附件齊全，要求操作者認真執行設備管理、保養專責制及設備維護保養等規章制度，要求設備運行記錄、交接班日志、各種規章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

5、利用大節日或每季度舉行設備潤滑保養評比活動，以策動操作者與管理人員對設備日常保養的重視程度與積極性，好的要獎勵，差的要罰款，受評比人員包括操作者、資產管理人員及各區域管理人員，評選活動做到抽查與考核相結合、精神獎勵與物質獎勵相結合。

三.費用控制方面

1、強調班組檢修及維修質量，對故障設備檢查、分析要全面到位，不要因為維修質量而導致重復拆卸維修，造成維修費用過高；同時能維修使用的設備、部件盡量修復，能不買的盡量不買，控制費用的產生。

2、加強與庫房的溝通，盡量做好一般設備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

3、加強各項費用的管理，嚴格控制各項費用的支出，在材料領用上要嚴把關，加強信息反饋，及時掌握各項費用指標，對于高出市場價的配件或材料要提出異議或拒絕領取。

第二篇：設備管理工作思路

設備管理工作思路

葉波

（內蒙古京科發電有限公司 內蒙古 興安盟029400）

摘要：結合現場實際檢修實際情況，針對目前設備管理中存在問題，分析管理中存在因檢修維護人員少、技術水平低、安全意識意識淡薄、違章作業時有發生、物資管理不嚴謹等問題，提出對設備管理中一些不足之處以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升設備管理水平，夯實設備管理基礎。關鍵詞：電廠、日常管理、安全管理、檢修管理、物資管理

為進一步加強專業設備管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各項日常管理工作，使設備管理工作上一個臺階。緊密圍繞公司“控本增效、精細管理”主題，針對現場設備現狀和結合公司設備管理工作目標，規劃今后設備管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1．認真開展定期工作，結合設備劣化分析具體數據，做到“該修必修、修必修好”原則。

2．做好設備每日缺陷跟蹤，周缺陷分析、月度缺陷分析要真實有效。

3．完善設備臺賬管理，不定期檢查。

4．繼續完善和充實各項設備管理制度，沒有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據可依。加強制度的落實執行情況的檢查，下大力氣整治違章違規設備操作行為。

5．做好日常培訓管理。為確保專業全員能夠熟練掌握生產設備的工作原理、檢修工藝、技術標準、質量標準，提高設備管理水平，技術攻關能力，確保機組安全穩定運行。事例：

考慮到檢修公司實力問題，為了真實、有效開展設備臺賬管理，我公司特定將此項工作由原來檢修公司完成轉變為由設備專責人來完成，并要求檢修后設備在“兩個工作日”內必須完成MIS系統填寫，這樣既提升設備專責自身技術管理能力，同時也確保設備臺賬及時性、準確性。

二、安全管理

安全生產三要素中的人、設備、制度，設備健康是基礎，制度的健全并落實是保障，人是關鍵。人員的素質、業務技能及對生產工作任務的執行力度，在安全生產中就顯得尤為重要了。

1.安全第一的思想不能動搖

作為專業管理者，只有把安全放在最為突出的位臵來抓，重錘猛敲，警鐘長鳴，才能牢牢把握住工作的主動權、制勝權。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企業的安全生產上，才能真正落實專業安全第一責任人的責任、職責。同時，更應正確把握安全、穩定、速度、質量、效益、發展之間的關系，當各項工作與生產發生矛盾時，要堅決服從生產；當生產與安全發生矛盾時，要堅決服從安全，“兩個服從”對解決實際工作中的具體問題非常重要，只有這樣，才能把“安全第一”的思想落到實處。

2.預防為主的管理理念要超前

抓好安全生產，重要的是牢固樹立安全生產的“可控”意識。據統計，安全方面發生事故，人為因素占的比例可以達到95%以上。所以講，只要突出“超前管理、預防為主”的管理理念，做到事故提前預防，漏洞提前堵塞，安全生產是可以實現可控、在控的。要實現超

前管理、突出預防，首先要強化安全生產的規章制度的健全。安全指標、安全責任層層分解，層層具體進行落實。其次是抓好現場危險點辯識與預控。檢修作業的危險點，就是影響人身設備安全，通常在檢修作業前期所作的安全措施，在實際操作過程中很有局限性，因為這些安全措施，缺乏施工現場的預想方案，沒有全面分析可能遇到的臨時變動，導致了實施過程中的盲目性、隨意性，從而失去了可操作性?，F場危險點預控管理對保證檢修安全、順利作業則至關重要。

3.做工作要實實在在一是重在落實，二是要實干。安全管理不是會上有布臵、要求或發個文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去檢查、去落實，只有這樣，安全生產才能取得實效。事實證明，安全生產是靠干出來的，而不是靠吹出來的。作為專業負責人，如果一天坐在辦公室高談闊論、海闊天空，而不去實實在在地抓生產現場管理，抓設備消缺以及設備健康水平的提高，安全上就肯定會出問題的。

4.加強設備管理

提高設備健康水平是提高安全生產的硬件基礎，設備的健康水平，直接關系到系統的安全運行，許多事故的發生與設備有缺陷有關，加強設備管理。具體如下：

4.1加強設備的檢查和巡視，從檢查和點檢中發現設備缺陷，做到及時發現，及時整改。

4.2 提高維護、消缺、檢修質量，避免只安排不跟蹤，最后造成隱患，所以要把設備檢修放在重要的日程上，必要時采取果斷的措施，把設備的日常維護，作為常態化管理不能存有任何僥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善設備性能，完善保證安全的技術手段，對所管理的設備問題進行逐一梳理，進行統籌安排處理。

4.4 嚴禁設備帶病運行，做到及時發現，及時處理，以確保設備的安全穩定運行。

5.加強人員安全管理意識加強對職工的安全思想教育和現場崗位的技術培訓工作，不斷提高職工的安全技術素質。通過安全學習、反事故演習等活動提高大家安全管理意識，增強大家的安全生產素質。

6.突出檢修現場安全監管

檢修現場管理執行兩手抓：一手抓安全生產教育，對作業人員現場進行實際教育；一手抓現場安全檢查與落實。是否嚴格執行《電業安全工作規程》等的相關規定。對現場發現的違規、違章行為及時制止，及時消除安全隱患。

事例一：

我們實行現場主要設備升級監護制度。對6kW設備以及主要輔機的每次啟停設專人現場監護，這樣當發生異常問題時能夠做到及時發現、及時處理，一是能夠縮短缺陷處理時間；二是將諸多隱患消滅在萌芽狀態中，為設備的安全穩定啟停工作打下了結實基礎，夯實了安全基礎。

事例二：

匯報流程暢通?，F場出現的任何異常情況必須已短信或電話的形式進行逐級匯報，事態嚴重時可以直接請示生產副總經理，隨后在進行逐級匯報，這樣給安全生產指令暢通無阻，形成一種良好工作氛圍。

三、檢修管理

設備管理和檢修管理工作密不可分，設備管理包含日常維護和設備周期性保養兩個方面，做好設備管理將使檢修管理工作變得有計劃性、周密性，使計劃外的檢修量大大減少，從而提高了設備完好率，正常生產得到保障。

以往存在問題

1.1設備管理存在問題

1.1.1 日常維護方面：

不能及時反饋設備缺陷或重視程度不夠，尤其是在一些輔助設備上表現尤為明顯，如：對干排渣系統維護不到位，造成干排渣機系統頻繁出現故障，給除渣系統安全穩定運行帶來弊端。

1.1.2 周期性保養方面：

系統、設備周期性保養的計劃不完善，造成部分設備存在保養死角，當設備出現故障時，往往故障情況嚴重，需花費較多的人力、物力去彌補。

1.2 檢修工作存在的主要問題

1.2.1人的因素：

1.2.1.1檢修人員的思想觀念滯后，總覺得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具體的工作中表現為不虛心，責任心不強，工作不主動，工作效率不高。

1.2.1.2 專業人員檢修管理理念與公司要求差距大，且目前人員專業不對口，使檢修管理工作不能得到有效開展。

1.2.1.3現場發現問題能力差，且存在“鴕鳥意識”。

1.2.2 技術因素：

1.2.2.1 檢修人員的技能差，沒有對應設備負責人，現場每一項檢修作業需設備專責跟蹤指導。

1.2.2.2 重要設備突發性檢修，設備專責沒有制定合理檢修預案，問題出現后還需查找多方面資料，造成搶修工作被動，延長搶修時間。

2.目前設備檢修執行工作思路

2.1 從日常使用維護方面入手，主要由設備專責來完成，對現場存在問題按四類進行分類，既重要又緊急、重要不緊急、緊急不重要，不重要也不緊急，通過分類一是要做好匯報流程，二是要根據分類對存在問題進行分析處理，使設備存在問題逐一得到解決。

2.2 檢修維護人員要認真做好設備保潔工作，在擦拭設備的過程中，更易發現一些細微的故障隱患。

2.3 認真做好設備點檢工作，按照點檢標準、點檢路線來嚴格執行，做到點檢過程不放過任何一個小的缺陷，同時也不留下一個點檢死角。

2.4 嚴格執行設備缺陷單制度。發現設備重大缺陷后，立即填寫設備缺陷單，并同時匯報相關領導。對于一些常規小缺陷，及時通知檢修人員可直接迅速處理，并辦理相關工作票。涉及檢修及系統安全的缺陷，由相關設備專責到廠確認以及現場跟蹤、指導。

2.5 每日堅持召開專業碰頭會,布臵當天工作和總結昨天工作進展情況。

2.6 定期參加檢修公司站班會，了解他們的具體工作安排、人員動態，必要時提出指導意見。

2.7 建立健全專業設備檢修檔案制度，這部分工作主要由各專業專責和專業主管來完成，確保檢修過設備可追塑性。

2.8 要求專業全體人員要“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業管理能力及時準確可靠，信息反饋暢通；對現場設備進行動態監控、維護，有效避免設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證現場設備安全穩定運行。各專責每周對重點設備運行狀況進行定期設備劣化分析，準確判斷設備運行狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，避免設備重大損壞事故。

2.9 專業主管對本專業的重要設備和其它易出故障部位逐一分類詳細列出，逐一建立一本原始檔案，檔案中反映出設備發生狀況、易損件、檢修周期等。越詳細越好，暫時填寫不出的，可在以后的檢修過程中補足。

2.10檢修公司工作中存在情緒化，總是抱怨工作做不完，工作量過大等問題。其中有我們的原因，當然還有很多方面的因素所造成。一是積極與檢修公司進行協調解決此問題，二是想通過對完善系統的設備檢修管理，使檢修工作由零散變集中，相對降低檢修量，來緩和這方面的壓力。

2.11 要求現場檢修負責人樹立檢修全局觀念，加強人員責任心，檢修每一項工作都要細心，要嚴格按檢修工藝進行作業，同時做好各方面的組織協調能力，以提高檢修工作的效率。

2.12 與同行規范兄弟單位相比，通過電話或外出調研來提高我們檢修管理水平，確保我們在有些檢修管理上少走彎路。

2.13 在強化檢修質量意識的基礎上，要求每位專責嚴格執行的四個關鍵點：

1）檢修質量問題的預防，既工作開始之前分析工作的重點和難點、危險點，并做好充分準備；

2）檢修質量保持，即工作中嚴格執行檢修作業流程，形成標準化作業；

3）檢修質量改進，即檢修過程中主動發現可以改進的問題，并積極組織或建議實施；

4）檢修質量評價，即對自己每次工作做出評價，積累經驗教訓，為質量改進打下基礎。事例一：

公司建立了優化檢修的思想，選擇了合理的檢修策略，不受特定維修體系的約束。合理的檢修策略應融故障檢修、定期檢修、狀態檢修為一體，將各種檢修方式優化組合。在保證合理的可靠性的前提下降低檢修成本。結合狀態檢修實現全面優化檢修的思想，循序漸進，先輔機后主機由計劃性檢修逐漸轉變為狀態檢修，真正給公司帶來的收益超過計劃性檢修，因此在我公司內引起了極高的重視，理論研究和生產實踐都在不斷深入，目前已取得了豐碩成果。在我公司積極推廣狀態檢修，其經濟效益和社會效益都將是巨大的。具體對比：計劃性檢修制度的弊端

1.1 不利于延長設備的使用壽命，不利于延長設備的使用壽命在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現象：

1.1.1 檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。

1.1.2 由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理。本來設備狀態還比較好，還有潛力可挖，定期修理的時間到了，還是拆開修理為好，怕的是以后設備出了問題說不清楚。

1.1.3由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。

1.2 淡化技術管理責任，往往會出現如下弊端：

1.2.1 不利于開拓進取 淡化技術管理責任，淡化技術管理責任在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，反復拆裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，技術管理工作在原地踏步，僵化了技術人員的思維方式，淡化了設備管理人員的責任，設備出問題了，往“設備事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企業的經濟效益 不利于提高企業的經濟效益由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備 利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支 出，影響了企業的整體經濟效益。

2.狀態檢修優勢

發電設備狀態檢修能有效地克服定期檢修造成設備過修或欠修的問題，提高設備的安全性和可靠性，而在火力發電廠實施設備狀態檢修是企業實現管理現代化、提高綜合實力的有效途徑之一，是管理創新、技術創新的具體體現。狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行趨勢預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢 修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地

提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。以滾動軸承為例，據有關資料統計，同一批軸承在相仿的運行條件下，首先破壞的軸承與最后破壞的軸承其壽命相差可達２５倍。一般說來，在達到壽命之前，約有１０ ％ 的軸承損壞，其余的９０ ％ 的 軸承壽命均大大超過額定值。因此，按運行時間或額定壽命定期更換滾動軸承是不合理的。通過使用先進儀器或現場實際運行情況對軸承進行運行檢測，判斷準確率可達９０％左右。

事例一：

防磨防爆小組之初，就在貫徹執行《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術導則》、《火力發電廠金屬技術監督規程》及公司相關規定的基礎上，充分結合公司實際情況制定了《鍋爐防磨防爆實施細則》，其中明確了鍋爐防磨防爆工作的組織機構和成員、防磨防爆的技術管理、檢查程序和內容、責任分工和工作目標以及獎懲激勵辦法等，使鍋爐防磨防爆工作有領導牽頭做保證，有規章制度可執行，從而走上了制度化的發展軌道。鍋爐防磨防爆工作經過十幾年的探索，摸索出了一套符合現場實際情況行之有效的鍋爐防磨防爆工作制度。第一，落實責任，預防為主。我們始終堅持鍋爐《防磨防爆實施細則》，牢牢把握“寧繁不簡，寧細不濫，全面檢查，把握重點”的工作原則，真正做到“分工明確，責任到人，檢查到位”，避免了交叉檢查和由此導致的互相依賴情況，明確規定：金屬監督專工主要負責鍋爐受熱面金屬監督、檢驗工作；檢修部鍋爐專業重點負責鍋爐受熱面的檢修管理及防磨檢查工作。檢修承包方首先進行檢查，每匯報檢查情況和重點，發現重大超標缺陷第一時間進行反饋，以便及時處理；并同時進行防磨防爆小組進行第二次全面檢查，最后由防磨小組組長會同指定專人進行抽查驗收。經過以上三級把關，達到全面覆蓋不漏項，對查出的問題認真分析原因、落實責任，實施考核。第三，重獎輕懲，有效激勵。在三級檢查制度中，每級檢查對前一級檢查進行監督考核，發現重大缺陷或由于磨損等原因需要換管時均予以獎勵，同時對前一級沒有檢查出的重大缺陷予以適當考核。對檢修隊伍發現的重大缺陷，按考核標準即時進行獎勵。通過上述形式的執行，對工作起到了有的放矢、持續改進的有效作用。

事例二：

轉動設備軸承使用。根據要求部分轉動設備軸承已經達到使用壽命以及部分輔助轉動設備的軸承出現不同程度問題，但是我們根據現場實際情況進行分析來確定是否進行更換。一是把重要輔機設備進行重點跟蹤，通過對設備劣化傾向來提前確定更換時間，二是對輔助轉動設備軸承延長使用周期，只要軸承溫度不超85℃，振動不超過設計值得20%都不做更換，只是加強對設備跟蹤檢查，并制定更換確切時間。

四、費用管理

修舊利廢、控本增效

響應公司號召開展“修舊利廢、控本增效”，專業應采取多種措施，從多方面下功夫，加大“修舊利廢、控本增效”力度，為公司節約了檢修費用。真正做到修舊利廢、節能增效，使公司的生產取得更大的效益，專業提出了“三個到位，兩個確?！薄＜此枷胝J識要到位、組織措施到位、技術措施要到位。確保職工隊伍的檢修技術水平，確保班組所管轄設備的健康程度。只有這樣才能使我們的費用整體得到控制，具體措施如下：

1.1 嚴格要求檢修及維修質量，對設備故障檢查、分析要全面到位，不要因為維修質量而導致重復拆卸維修，造成維修費用過高；同時能維修使用的設備、部件盡量修復使用，能不買的盡量不買，控制費用的產生。

1.2 在實際工作中，不僅強調安全、強調效率，也強調如何降低損耗，節約材料、廢舊利用。生產過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業生產成本的重要因素。

1.3在平時的檢修工作中認真測算檢修費用以及設備運行經濟指標，做到成本落實到項、責

任落實到人。并且在專業內部成立了“修舊利廢、控本增效’小組，每個月都組織小組成員召開分析會，對上一個月的修舊節能活動進行分析，認真調總結分析當前的工作成效，分析設備經濟指標存在的問題，使專業的節約意識得到增強。

1.4認真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設備進行技術更新改造，提高設備的效率水平，降低損耗。如：可以對目前脫硫系統中的主要輔機設備如漿液循環泵和攪拌器葉輪，因為葉輪的嚴重磨損，都一律更換新葉輪，現在本著修舊利廢的原則，此類設備均可以根據磨損情況列出檢修周期進行委外修復，從而大大減少了采購新備件的費用。

1.5 積極開展各項技術培訓，在實戰中提高全員的技術水平，使全員更加熟悉設備，提高設備檢修維護的能力，以達到減小設備故障停機次數和停機時間的目的，提高設備的利用率，減少設備檢修費用。

1.6 做好專業設備分工，每一臺設備落實到個人，專人進行管理，開展好定期維護和檢查制度，及時檢查發現設備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設備始終在良好的狀態下運行，通過減少檢修次數，達到降低成本的目的。

2．物資選型采購及日常管理

2.1 專業與物資管理人員經常要進行溝通，盡量做好一般設備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

2.2 加強各項費用的管理，嚴格控制各項費用的支出，在材料領用上要嚴把關，加強信息反饋，及時掌握各項費用指標，對于高出市場價的配件或材料要提出異議或拒絕領取。

2.3 專業與物資管理人員經常要進行溝通，盡量做到一般設備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

事例一：

我公司使用長春發電生產MPS190HP-Ⅱ中速輥式磨煤機。此類型磨煤機屬于中速磨煤機中的高速磨煤機，在運行中由于轉速與風速以及煤質的問題，造成磨煤機筒體、三腳架、輥支架等嚴重磨損，需要在運行1000小時后停運做內部防磨工作，這樣一是設備頻繁造成退備，給安全生產帶來隱患；二是大大增加了設備維護費用。響應公司號召開展積極開展控本增效活動，專業采取多種措施，從多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷塊作為防護板，替代原有防磨板，僅此一項每年為公司節約費用大約23.6萬元，真正體現出控本增效實質性。

事例二：

2013年03月06日發現1號空壓機冷卻水供水溫度為12℃時空壓機出口溫度最高已到42℃（空壓機出口溫度45℃時空壓機跳閘）。對空壓機空氣冷卻器解體后發現，冷卻器外部隔水板已嚴重腐蝕，起不到隔水冷卻效果。經聯系多家冷卻器廠家詢價，此冷卻器每臺均為10萬元以上。為控制成本，我們自行制作冷卻器隔水板，此冷卻器隔水板為冷卻器制作時鑲嵌在銅管外部，制作工藝很難控制，經多次對此冷卻器隔水板進行測量、打磨、改造、試驗、對比，現已有明顯效果，即冷卻水供水溫度在12℃時，空壓機出口溫度由原來42℃，降至28.6℃。現1號、2號、4號空壓機已經改造完畢，3號、5號空壓機已安排按此方法處理。經對幾家冷卻器廠家詢價，此冷卻器單價為10.559萬，5臺空壓機冷卻器合計52.795萬。自制冷卻器隔水板用材料為2mm鋼板5㎡，費用為 0.05萬元，外委加工費0.544萬元，合計0.594萬元。通過改造為公司節約費用約 52萬元。

姓名：葉波

工作單位：內蒙古京科發電有限公司部門：設備管理部

郵寄地址：內蒙古自治區興安盟科爾沁右翼中期巴彥呼舒鎮內蒙古京科發電有限公司設備管理部郵編：029400

第三篇：2012年設備管理部工作思路及工作計劃

2012年設備管理部工作思路及工作計劃

2012年設備管理部為更好的完成集團公司和公司下達的各項任務，明確目標，理清思路，順暢流程，不斷提升設備管理部管理水平。達到人員設備的安全穩定，經濟指標達到設計標準。以下為設備管理部明年的工作思路：

一、管理定位

1、技術方面，對運行中存在的問題認真排查、梳理和分析，找準突出問題，通過設備缺陷管理、技術攻關、革新改造和技術監督等手段，制定完善性整改的技術措施，全面提升設備安全性能。

1）鑒于過去的一年專業大部分時間處于消缺和尾工治理的情況，明年工作重點放在對于長期處于不穩定運行工況的設備治理，提高設備的穩定性，對于安裝的設備品牌雜，品種多的問題進行多方位的統計，特別是從備件方面入手，考慮通用型，大眾化的替代設備，達到減少備件量的目的。

2）對于目前新到人員開展，技術培訓，采用現場與圖紙相結合，大力排查目前系統設備電源走向和開關位置，組織出具現場電源詳細的路徑和開關圖紙，減少工作人員工作時的盲目性。檢查熱控控制箱柜內部的線路，并配合粘貼內部系統圖紙。方便平時的檢查。

3）在進行現場統計掛牌的同時，完善設備臺賬，建立重要設備的健康檔案。確定經常性有問題設備的檢修跟蹤機制，組織針對性的消除具有潛在性的設備缺陷

4）建立定期的設備檢查和維護制度，明確綜合校驗的要求，5）建立定期檢查的設備臺賬，建立起完善的熱控計量儀表的校驗體系和其它校驗設備定期校驗制度。

6）大力開展人員的技術培訓工作，組織對一些有問題設備的技術攻關，技術整改，放手年輕的同志做工作。使他們盡快的達到和具有獨立工作能力。

2、安全方面

以人員安全為主，提升人員業務技術素質，提高人員責任心和安全意識，達到設備安全的目的。

對照安全性評價標準和29項反事故措施要求，對影響機組安全的問題進行全面整治。

1）加強現場作業人員的安全培訓，杜絕習慣性違章，人人樹立“我要安全”的意識形態。

2）結合現場工作，明確每次工作的危險點，做好早預防、早了解。

3）排查設計設備運行至今留有的問題和隱患，及時上報整改。

第四篇：設備管理

設備管理

1.設備三大規定不齊全，抽查不合格的。2.無設備事故記錄或記錄不齊全、不合要求的。3.設備交接班記錄和運行記錄不規范字跡不清楚的。4.檢修停機，事故故障停機無記錄的。

5.設備點檢記錄不齊全，檢修部位、更換備件無記錄的。6.設備保養記錄不合格的。

7.設備檢修記錄不齊全、檢修部位、更換備件無記錄的。8.無設備定期檢查記錄或記錄不完善的。9.設備基礎不穩固、有裂紋，連接件不牢固。10.底腳螺栓松動、不緊固、或螺栓、螺母不全。11.設備潤滑裝置不齊全完好。12.設備無油、缺油、潤滑不良。

13.設備潤滑油脂有明顯雜質，不清潔，設備有明顯滲漏。14.設備結構不完整，零部件及附件短缺。

15.設備本體及周圍衛生差、有堆積雜物、設備本體油污、積灰多、未見本色。

16.設備及其附件有明顯跑、冒、滴、漏（風、水、電、氣、油）。

17.配電室墻壁孔洞封閉不嚴，不能有效防鼠。18.變壓器本體漏油，油位不在正常范圍內。

19.傳動不平穩、有異聲，異常沖擊或振動而崗位工不知情。20.鋼絲繩斷絲，每捻距≥25%不匯報的。21.普通電機外殼溫度≥70℃在異聲異味、電刷磨損、有冒火現象而不采取措施或不及時匯報的。

22.底座、支撐、吊掛、橫梁、護欄等開焊或明顯變形的。23.制動不靈敏，閘皮有破損現象未采取措施的。24.軸承溫度≥60℃而不知的。25.隨便去掉防護裝置或無防護裝置的。26.油桶無掛牌或無標明種類，擺放混亂的。

27.管道或法蘭泄漏（水、風、煤粉、蒸汽、油等）沒采取措施的。

28.現場備品、備件亂堆、亂放、無防護措施的。29.備品、備件倉庫擺放混亂、無定置的。

30.倉庫備品、備件無帳或或未掛牌或帳、卡物不一高致。31.備品備件計劃未按時上報的。32.備品、備件計劃未按時核對的。

33.工作現場焊條、螺栓、螺母、油類隨便丟棄、造成浪費的。

34.由于設備原因或其它原因漏撒物料的。35.設備帶病作業，無生產備件。

36.出現任何設備隱患、事故不及時上報或未按規定報告的。37.電器設備或電線絕緣不好，外皮有破損，接線裸露的。38.電氣開關缺蓋、開在不靈活的。

39.各類測量儀器，儀表無合格標識或指標不準確的。40.電纜溝蓋板不齊全、溝內有積水、雜物、可燃物的。41.電纜保護鐵管、槽銹蝕嚴重未處理者。42.設備無接地或接地不良的。

43.在室內高過壓設備上工作未在禁止通行過道上掛“止步、高壓危險”標示牌的

44.設備檢修、停機后刀閘開關或操作把手上未掛“禁止合閘、有人工作“標示牌的

45.線路桿塔歪斜，拉線松弛腐蝕嚴重的。

46.亂拉臨時線，架設備高度低于2.0m，臨時線用絕緣不合格的破線、裸線。

47.臨時線不準接到熱力、煤氣、氧氣、水等動力管道上。48.臨時線支架上未掛“有電、危險”標牌，用完后未及時收回的。

49.備用設備完好率不達標，影響生產日清考核的。50.供電系統非正常跑閘，影響生產日清考核的。文明生產：

1.常明燈根據工率大小進行考核，并責令兩日內整改。2.文明生產每周聯查項目扣款足100元的扣工段長10元，科長10元。

3.文明生產整改通知單上的整改治理項目無按期完成的，未按期驗收簽字的。

4.對文明生產聯查工作不支持或不于配合，對查出存在問題的單位或個人態度不好的。5.衛生區域未按規定清掃的。6.衛生區域不明確或未落實到班組、個人的。7.衛生區域有閑散廢棄物件的。

8.班組無兼職管理員的（文明生產管理員）。9.公司要求上墻的內容未按規定執行的。10.渣溝、渣池溢水的。

11.門窗、玻璃、操作臺，設備未落實到人的，未按日清規定擦試的。

12.吊扇、日光燈，燈泡短缺、損壞未及時更改及修理的。13.對分廠下達的文明生產或文明生產整改治理通知單不積極行動、漠不關心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，對交接班不清造成事故的按公司條款執行。

15.操作臺、墻上、桌上、亂貼亂畫的，亂放東西，桌上有雜物的。

16.玻璃破損、門窗損壞，三日內未休復的。17.崗位沒有現場定置圖的，工具亂放亂扔的。

18.現場設備擺放亂，灰塵未清掃、未防雨、未防銹措施的。19.現場維修后的雜物廢件及崗位廢棄物品未及時清理的。20.待修機件、設備定置未歸類擺放，未掛“待修”標志，待修牌未常掛，未修復的要追查責任，查明原因，予以考核。

21.皮帶長廊內保持干凈，玻璃明亮，長廊兩邊，頂上不能有積塵、雜物，皮帶配電室下，除塵倉下不準有積粉，達到交接班干凈，嚴禁用返粉、水渣鋪墊地面。22.員工工作證、胸卡、車牌、澡證丟失后馬上聯系補辦，并在七日內開據臨時證明，嚴禁以假充真。23.對日清工作敷衍了事，消極怠工，不認真工作的。24.合理使用辦公用品，禁止亂扔、亂放、亂撕、亂畫、亂用的。

25.粉刷墻壁上下邊緣不整齊、藍線、門窗、玻璃上帶灰的。26.飲水機、洗手間、水槽內嚴禁倒垃圾、殘飯，食品袋等。27.倉庫未打掃干凈衛生，東西亂堆放、物品擺放無序。28.機動車輛交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

29.火車交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

30.垃圾亂扔、亂倒的，黑板報未按周更換的。31.垃圾池內有碎鐵的。32.廁所骨衛生不合格的。33.渣場水渣中的水污染地面的。34.暖氣、空閥回水污染地面的。35.暖氣無疏水閥門的。

36.月底公司抽查的文明生產不合格條款的。

37.文明生產整改通知單由分廠發到科室后，未傳達到有關工段崗位的或有關工段崗位到期未完成整改治理的。38.文明生產其它不合格項目的臨時性任務。39.未認真完成各級領導交辦的臨時性任務的。原始記錄：

1.記錄時未按時填寫，封面不干凈、整齊、內容不準確真實，弄虛作假、亂涂擾改的。

2.記錄填寫不完整，無領導簽名，無注明年、月、日是及記錄編號的。

3.記錄未分類保存，缺頁、漏頁的。

4.各科室的技術培訓未按計劃進行或無教案無培訓試卷，職工無記錄的。

5.公司下發的文件未建立接收記錄的。6.文件傳達不及時，保存不完整的。工藝、操作與質量管理：

1.通用：

1.1 崗位工不熟悉本崗位的工藝操作標準，未按操作規程進行操作的。

1.2 用微機做電腦游戲的。

1.3 周二聯查中扣工段超過100元以上的，扣工段長20元。

2.生產科：

2.1 月平均生鐵含硅：出現連續2爐低于規定下限的；連續3爐低于規定下限的，超過3爐的。

2.2 若發生質量事故，三能以上按公司質量事故考核辦法執行；一般事故則扣責任人正、負工長，并要在24小時骨寫出質量事故報告。

2.3 因操作不當造成高爐重大事故，按公司有關考核細則執行。

2.4 坐料一次扣該爐，崩料（超過規定正常料線500mm以上）扣該爐。

2.5 出現爐況失常，如懸料等，超過24小時未上交原因分析的扣該工段。

2.6 主溝修補不及時，造成主溝漏鐵的。2.7 撇渣器修補不及時，造成嚴重過渣的。2.8 造成小坑漏鐵。

2.9 放渣不及時，造成出鐵下渣量大，沖渣內渣子沖不開，堵塞、溢水，影響生產的按事故處理。

2.10 烘爐時拱頂溫度控制在≤1250℃，超過該范圍的。2.11 荒煤氣出口溫度控制在70-250℃，過高或過低。2.12 燒爐時，煙道溫度在＜450℃，過高或過低。2.13 換爐操作，發生一次跑風或憋壓現象（造成事故的按事故處理）。

2.14 重力除塵器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱體未規定反吹的。

2.16 按規定2小時檢漏一次，記錄不真實的。2.17 檢漏發現漏灰，夜班和中班后期未停用，未適時倒反盲板卸開該箱體上下孔盲板蔽涼，白班未及時處理的。

2.18 檢修或休風切煤氣前，必須進行反吹，未反吹的。2.19 爐長每月4日之前未交總結：工長每月13、27日之前未交爐況分析報告的。

3.技術拉：

3.1

進廠原料不合格，導致混料，不合格料進廠的。

3.2

質量問題未及時反饋，無報告的。

3.3

噴煤信息反饋不及時，導致高爐有異常反應的。

4.機動科：

4.1

每月對所有電子稱檢查校對一次，未檢查或未保存校對記錄的。

4.2

風機房給高爐加減風時，因操作失誤導致高爐爐況失?；蛟斐善渌鹿实摹?/p>

4.3

高爐與風機房聯系加減風，而風機房崗位工不在現場的。（水泵房也根據本條款執行）

第五篇：設備管理

一、研修內容：

（一）、從企業現狀與TPM的歷史演變看全員設備保全活動

（二）、切合企業實際推進TPM全員設備保全活動

（三）、全員設備保全之核心思維;零故障與設備效率改善

（四）、準確定位和把握設備管理的第一道防線---自主保全

（五）、讓設備現場管理精細化---展開自主保全活動