第一篇：數控技術 復習總結

1.數控技術：利用數字化信息對伺服驅動 伺服驅動通常由伺服放大器（亦稱：驅動器、機伺服單元）和執行機構等部分組成。在數控機床上，目前械運動及加工過程進行控制的方法。

2.機床數控系統的基本組成：輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動。

3.數控機床的基本組成：輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動、反饋裝置、輔助控制裝置、機床本體。

4.NC機床：采用數控技術進行控制的機床；加工中心(MC):帶有自動刀具交換裝置的數控機床；柔性加工單元（FMC）：在加工中心的基礎上，增加多個工作臺自動交換裝置以及其他相關裝置，組成的加工單元；柔性制造系統（FMS）：通過增加物流系統、工業機器人以及相關設備，并由中央控制系統進行集中，統一控制和管理的系統；計算機集成制造系統（CIMS）：完整的生產制造系統。

5.NC:數控SV：伺服驅動PLC：可編程序機床控制器。

6.數控機床的特點：1）加工精度高2）具備誤差自動補償功能3）采用自動加工方式4）機床柔性強5）自動化程度高6）生產率高7）良好的經濟效益。

7.計算機集成系統的功能（設計、加工制造、生產經營）結構（EIS、FMS、MIS、QMS、DBMS、CCNS）和集成內容(功能集成、信息集成、物流集成、人及集成)。

8.數控機床上加工的零件特點：1）形狀復雜,加工精度高

2)公差帶小，互換性高，要求精確3）價值高4）小批量生產的零件5）鉆、鏜、鉸、攻螺紋以及銑削加工聯合進行的零件。

9.簡述數控加工的內容和步驟？內容包括：由給定的零件加工要求（零件圖樣、CAD數據或實物模型）進行加工的全過程；步驟：1）分析零件圖樣2）工藝處理3）數學處理4）編寫零件加工程序單5）制備控制介質及程序校驗6）數控加工工藝文件。

10.數控加工及其特點：具有復雜性狀加工能力、高質量、高效率、高柔性、易于形成網絡控制、技術要求高。

11.影響切削用量的條件：機床、刀具、工具的韌性、切削速度、切削深度、切削進給率，切削液的種類。

12.決定切削速度的因素：材料、壽命、進刀量，刀具形狀、切削深度、冷卻液的使用。

13.加工路線確定原則：1）使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質量2）使數值計算容易，減少編程工作量3）盡量使進給路線最短，縮短空走刀時間。

14.對數控機床用夾具的選擇原則：1）精度、剛度要高2）不要發生刀具與工件、刀具與夾具的干涉碰撞3）夾緊力要適度4）裝夾要迅速，調整要方便可靠。

15.預防性維護工作的主要內容：1）嚴格遵守操作規程2）對閱讀機進行定期維護3）防止數控裝置過熱4）經常監視數控系統的電網電壓5）定期檢查和更換直流電動機電刷6）防止灰塵進入數控裝置7）存儲器用電池定期檢查和更換8）數控系統長期不用的維護。

1數控技術，簡稱數控是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。由于現代數控都采用了計算機進行控制，因此，也可以稱為計算機數控

為了對機械運動及加工過程進行數字化信息控制，必須具備相應的硬件和軟件。用來實現數字化信息控制的硬件和軟件的整體稱為數控系統，數控系統的核心是數控裝置 2NC機床與程控機床是兩種不同含義的機床，它們的控制要求和控制對象有本質的不同。一般來說，機床自動控制主要包括三方面內容：1)機床動作順序的程序控制，典型的有組合機床、自動生產線等的流程與工步控制。其主要控制要求是根據機床的動作順序表（如電磁閥等執行元件的動作表）。按規定的順序通過執行原件依次動作，完成機床的動作流程。

2)主電機與輔助電機的啟動、停止、變速、冷卻、潤滑、排屑、自動換刀等輔助機能的控制。這些控制有的是實現機械加工必須的，有的是機床特殊動作和功能方面的需要。它可以通過繼電器、接觸器、變頻器、調速器等進行控制。對于只需要上述1）、2）兩方面控制的加工設備，稱為程序控制機床，簡稱程控機床。如：組合機床、自動生產線等。可編程控制器，是實現以上控制的最佳選擇。

3)刀具（或坐標軸）移動軌跡控制。對刀具運動軌跡進行控制，使加工輪廓的必要條件，它包括移動速度控制、移動位置控制、移動軌跡控制等幾個方面的基本要求，必須通過采用數控技術才能實現。

3在數控機床上，對于運動部件的位移量控制，一般需要通過檔鐵、行程開關等檢測元件的發信和對執行元件的通斷控制實現。即便采用了侍服驅動裝置的程控機床，一般也只能對各運動部件的移動速度、移動位置進行單獨的控制和調整，因此，程控機床能夠實現點位控制，但不能實現各部件間的“聯動”，任意改變坐標軸（或刀具）在平面或空間的移動軌跡，故不能成為數控機床。

4在數控機床上，通過數控系統的“插補”運算，實現了坐標軸的聯動功能。它不僅可以控制移動部件的起點與終點坐標，而且還能同時控制各運動部件每一時刻的速度和位移，以及各運動部件間的相互關系，從而可以將工件加工要求的輪廓形狀。這是數控機床與其他機床的本質區別，也是機床采取數控技術的根本原因。

5機床數控系統的基本組成 數控系統是所有數控設備的核心。數控系統的主要控制對象是坐標軸的位移（包括移動速度、方向、和位置等），其控制信息主要來源于數控加工或運動控制程序。因此，作為數控系統最基本的組成應該包括：程序的輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三部分。1）輸入/輸出裝置輸入/輸出裝置的主要作用是進行數控加工或運動控制程序、加工與控制數據、機床參數以及坐標軸位置、檢測開關的狀態等數據的輸入、輸出。鍵盤和顯示器是任何數控設備必須的最基本的輸入輸出裝置。此外，根據數控系統的不同，還可以配光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。作為外圍設備，計算機是目前常用的輸入/輸出裝置之一。2）數控裝置數控裝置是數控系統的核心。它由輸入/輸出接口線路、控制器、運算器和存儲器等部分組成。數控裝置的作用是將輸入裝置輸入的數據，通過內部的邏輯電路或控制軟件進行編譯、運算和處理，并輸出各種信息和指令，以控制機床的各部分進行規定的動作。此外，根據系統和設備的不同，如：在數控機床上，還可能有主軸的轉速、轉向和起、停指令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作臺的分度等輔助指令。在基本的數控系統中，它們是通過接口，以信號的形式提供外部輔助控制裝置，由外部輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大后驅動相應的執行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。（3）一般采用交流伺服電動機作為執行機構；在先進的高速加工機床上，已經開始使用直線電動機。在數控機床上，伺服驅動的作用主要有兩個方面：一是按照數控裝置給定的速度運行；二是按照數控裝置給定的位置定位。因此，伺服驅動的精度和動態響應性能是影響數控機床的加工進度、表面質量和生產率的重要因素之一。NC(CNC)：數控的常用英文縮寫。由于現代數控都采用了計算機控制，因此，可以認為NC 和CNC 的含義完全等同。如前所述，NC(CNC)在廣義上代表一種控制技術----數控技術；在狹義上代表一種控制系統的實體----數控系統；此外，還可以代表 一種具體的控制裝置----數控裝置。SV：伺服驅動的常用英文縮寫。按日本JIS標準規定的術語，它是“以物體的位置、方向、狀態等作為空置量，追蹤目標值的任意變化的控制機構”。簡言之，它是一種能夠自動跟隨目標位置等物理量的控制裝置。PC：可編程序控制器的英文縮寫。隨著個人計算機的日益普及，為了避免和個人計算機（亦稱：PC機）混淆，現在一般都將可編程序控制器稱為可編程序邏輯控制器或可編程序機床控制器。因此，在數控機床上，PC、PLC、PMC具有完全相同的含義。在數控機床上，為了進行零件的加工，可以通過如下步驟進行：1）根據被加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數、切削用量等編寫成數控系統能夠識別的指令形式。2）將所編寫的加工程序輸入數控裝置。3）數控裝置對輸入的程序（代碼）進行譯碼、運算處理，并向各坐標軸的伺服驅動裝置和輔助機能控制裝置發出響應的控制信號，以控制機床的各部件的運動。4）在運動過程中，數控系統需要隨時檢測機床的坐標軸位置、行程開關的狀態等，并與程序的要求相比較，以決定下一步動作，直到加工出合格的零件。5）操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調整，以保證機床安全、可靠地運行。作為數控機床的基本組成，它應包括：輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動和反饋裝置、輔助控制裝置以及機床本體等部分。測量裝置的作用是檢測數控機床坐標軸的實際位置和移動速度，檢測信號被反饋輸入到機床的數控裝置或伺服驅動中，數控裝置或伺服驅動對反饋的實際位置和速度與給定值進行比較，并向機床輸出新的位移、速度指令。檢測裝置的安裝、檢測信號反饋的位置，決定于數控系統的結構形式。輔助控制裝置的主要作用是根據數控裝置輸出的主軸轉速、轉向和啟停指令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的啟停指令；工件和機床部件的松開、夾緊與工作臺轉位等輔助指令所提供的信號，以及機床上檢測開關的狀態等信號，經過必要的編譯和邏輯運算，經放大后驅動相應執行的元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成規定的動作。輔助控制裝置通常由PLC和強電控制回路構成。數控機床的加工，其實質是應用了“微分”原理。其工作原理與過程如下1）數控裝置根據加工程序要求的刀具軌跡，將軌跡按機床對應的坐標軸，以最小移動量（脈沖當量）進行微分，并計算出各軸需要移動的脈沖數。2）通過數控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。3）數控裝置根據擬合折線的軌跡，給相應的坐標軸連續不斷地分配進給脈沖，并通過伺服驅動使機床坐標軸按分配的脈沖運動。由上可見：第一、只要數控機床的最小移動量（脈沖當量）足夠小，所用的擬合折線就安全可以等效代替理論曲線；第二、只要改變坐標軸的脈沖分配方式，既可以改變擬合折線的形狀，從而達到改變加工軌跡的目的；第三、只要改變分配脈沖的頻率，既可以改變坐標軸（刀具）的運動速度。這樣就實現了數控機床控制刀具移動軌跡的根本目的。以上根據給定的數學函數，在理想軌跡（輪廓）的已知點之間，通過數據點的變化，確定一些中間點的方法，稱為插補。顯然，當數控機床的聯動軸數越多，機床加工輪廓的性能就越強。因此，聯動軸的數量是衡量數控機床性能的重要技術指標之一 無位置反饋裝置的數控機床稱為開環控制數控機床。使用步進電動機（包括電液脈沖馬達）作為伺服執行元件，是其最明顯的特點。在開環控制數控機床中，數控裝置輸出的脈沖，經過步進驅動器的環形分配器或脈沖分配軟件的處理，并通過驅動電路進行功率放大，最終控制了步進電動機的角位移。步進電動機再經過減速裝置（或直接聯接）帶動了絲桿旋轉，通過絲桿將角位移轉換為移動部件的直線位移。因此，控制步進電動機的轉角與轉速，就可以間接控制移動部件的移動速度與位移量。半閉環控制數控機床特點是：機床的轉動絲桿或伺服電動機上裝有角位移檢測裝置（如光電編碼器等），通過它檢測絲桿的轉角，從而間接地檢測了移動部件的位移。角位移信號被反饋到數控裝置或伺服驅動中，實現了從數控裝置到電動機輸出轉角間的閉環自動調節。同樣，由于伺服電動機和絲桿相連，通過絲桿將旋轉活動轉換為移動部件的直線位移，因此，間接控制了移動部件的移動速度與位移量。這種結構，只對電動機或絲桿的角位移進行了閉環控制，沒有實現對最終輸出的直線位移的閉環控制，故稱為“半閉環控制”。數控機床的特點1生產率高 在數控機床上，由于主軸的轉速和進給量都可以任意選擇，由于數控機床的結構剛性好，一般都允許進行較大切削用量的強力切削，提高了數控機床的切削效率，節省了實際加工時間;數控機床的移動部件的空行程運動速度大大高于普通機床，;數控機床更換被加工零件時一般都不需要重新調整;數控機床加工零件的尺寸一致性好，質量穩定，一般只需要做首件檢驗;數控機床可以實現精確、快速定位，節省了“劃線”時間。2良好的經濟效益數控機床雖然設備價格較高，分攤到每個零件的加工費用較普通機床高，但使用數控機床加工，可以通過上述優點體現出整體效益。特別是數控機床的加工精度穩定，減少了廢品，降低了生產成本；此外，數控機床還可一機多用，節省廠房面積和投資。3有利于現代化管理采用數控機床加工，能準確地計算零件加工工時和費用，簡化了檢驗工、夾具，減少了半成品的管理環節，有利于生產管理的現代化。

第二篇：數控技術復習重點

1、數控機床的工作流程：

（1）數控加工程序的編制；（2）輸入；（3）譯碼；（4）刀具補償;（5）插補;（6）位置控制和機床加工。

2、數控車床的編程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式

1）字地址程序段格式：

N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;

N——程序段序號字

G——準備功能字

X__Y__Z__……——尺寸字

F——進給功能字

S——主軸轉速功能字

T——道具功能字

M——輔助功能字

；——程序結束符

2）字地址程序段格式的優點：

程序簡短直觀，可讀性強，易于檢驗和修改。

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3、零件的加工路線及編程原則：

（1）零件的加工路線是指數控機床加工過程中刀具刀位點相對于被加工零件的運動軌跡和運動方向。

（2）原則：

1）應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；

2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；

3）應是數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程量；

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4、常用G指令，M指令的作用：

（1）M指令：

M00——程序停止

M01——計劃（任選）停止

M02——程序結束

M03，M04，M05—分別命令主軸正轉，反轉，停轉

M06——換刀指令

M07,M08——切削液開

M09——切削液停

M10、M11——運動部件的夾緊及松開

M30——程序結束。（可使程序返回到開始狀態，換工件時用）

（2）G指令：

G90，G91——絕對坐標，增量坐標指令

G92——坐標系設置指令

G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐標平面選擇指令

G00——快速點定位指令

G01——直接插補指

G02（順），G03（逆）——圓弧插補指令

G04——暫停（延遲）指令

G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半徑自動補償指令

G43（正偏），G44（負偏），G40（取消）——刀具長度補償指令

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5、數控系統的組成：

數控系統包括：數控裝置，可編程序控制器，主軸驅動及進給裝置等部分。

6、CNC裝置的硬件結構：

1）CNC裝置按體系結構可分為專用體系結構和開放式體系結構；按功能可分為經濟型CNC

裝置和高級型CNC裝置；專業體系結構的CNC裝置又分為單微處理機和多微處理機結構。

2）單微處理機結構的CNC裝置由微處理器、存儲器、總線、I/O接口、MDI接口、CRT或液晶顯示接口、PLC接口、主軸控制、線帶閱讀機接口、通信接口等組成。

3）多微處理機結構的CNC裝置的基本功能模塊：

CNC管理模塊、CNC插補模塊、位置控制模塊、PLC模塊、操作與控制數據輸入輸出和顯示模塊、儲存器模塊。

7、數控車床的編程特點：

1）在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程，增量編程或二者混合編程。

2）（由于圖樣尺寸和測量值都是直徑值）故直徑方向用絕對值編程時，X以直徑表示；用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示。

3）為提高工件的徑向尺寸精度，X方向的脈沖取Z向的一半。

4）由于毛胚常用棒料或鍛料，加余量較大，所以數控裝置常具備不同形式的固定循環功能，可進行多次重復循環切削。

5）大多數數控車床都具有刀具補償功能(G41，G42)，這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

6）許多數控車床用X,Z表示絕對坐標指令；用(u,w)表示增量坐標指令。而不用G90，G91指令。

7）第三坐標指令I,K在不同的程序段中作用也不同。

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8、數控銑床的編程特點：

1）永遠數控銑床加工，可提高加工效率。

2）數控銑床的數控裝置具有多種插補方式

3）程序編制時要充分利用數控銑床齊全的功能

4）由直線，圓弧組成的平面輪廓銑削的數學處理比較簡單。非圓曲線，空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數學處理復雜，一般采用計算機輔助計算和自動編程。

9、加工中心編程具有以下特點：

1）首先應進行合理的工藝分析。

2）根據加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀

3）自動換刀要留出足夠的換刀空間

4）為提高機床用率，盡量采用道具機預調，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數。

5）盡量把不同工序內容的程序分別安排到不同子程序中。

6）一般應使一把刀具盡可能擔任較多表面加工進給路線設計的應合理

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10、自動編程：(P70)

（1）概念：自動編程也稱計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。

（2）優點：減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質量，同時解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

（3）編程方法：以自動編程語言為基礎的編程方法、以計算機繪圖為基礎的自動編程方法。

（4）語言式自動編程系統的由數控語言、編程程序和通用計算機等三部分組成；其特點為：適應范圍：一類大而全，一類向小而專的方向發展。

（5）圖形交互式自動編程系統的處理過程：集合造型、刀具路徑的產生、后置處理。

（6）常用CAD/CAM圖形交互式自動編程系統：

CAXA-MEUGPro/EngineerCATIAMaster CAMCIMATRON

(7）自動編程技術的新發展：

在線編程、實物編程、語音編程、視覺編程。

11、固定循環指令：

（1）外圓切削循環指令：G90

G90X(u)__Z(w)__F__

（2）錐面切削循環指令：G90

G90X(u)__Z(w)__I__F__

（3）車大端面循環切削指令：G94

G94X(u)__Z(w)__F__

（4）車大錐型端面循環切削指令：G94

G94X(u)__Z(w)__I__F

（5）加工直螺紋：G94

G94X(u)__Z(w)__F__

（6）加工錐螺紋：G92

G92X(u)__Z(w)__I__F__

12、鏡像加工指令

G11Nxxxx?xxxx?xxxY

G12Nxxxx?xxxx?xxxX

G13Nxxxx?xxxx?xxx原點對稱加工

軸對稱加工 軸對稱加工

第三篇：數控技術總結

總結

數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。因此，世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。特別是在通用微機數控領域，以PC平臺為基礎的國產數控系統，已經走在了世界前列。但是，我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題，特別是在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。為完成此任務，首先必須確立符合中國國情的發展道路。為此，本文從總體戰略和技術路線兩個層次及數控系統、功能部件、數控整機等幾個具體方面探討了新世紀的發展途徑。

但后來我還是選擇了其他行業進行實習的工作，在實習的初期我覺得我們數控行業在沒有找到畢業證之前好難找到工作（從化地區），我就開始考慮其他的行業進行我的實習生活，體會其他行業的生活，剛出來的時候我先找師兄公司的工作，如要做辦證的業務，每天跟著師兄去不同的公司，見不同的企業負責人，在跟企業負責傾聽幫忙的流程，在師兄公司里面做了也有一個月，后來我選擇換一個地方找工作，好多公司都是知道我沒有畢業證都委婉拒絕了，就這樣我在家里呆了接近一個月的時間，每天在家里看招聘信息，看到好的企業就去投簡歷，有些是我自己不喜歡的，我就沒有去面試。后來通過朋友的介紹進入一家裝修公司，本來是想在這家公司里學學跑業務，但后來被分配到一個電話營銷部每天不停的打電話，不停的被人拒絕，心理感覺已經煩透了。在哪里一做就一個月，在這段時間里我心里是比較復雜的，因為我不喜歡這份工作，也因為我自己的性格吧，我選擇了辭職。在后來我找到了一份做項目申報的工作，一直做到現在，在這里學到我在之前的公司中學不到的知識，每天都過得很開心。

第四篇：數控技術期末復習精簡版

程序編制的步驟：零件圖紙、圖紙工藝分析、計算運動軌跡、程序編制、制備控制介質、校驗和試切。首件試切：查看程序單和控制介質是否有錯，還可知道加工精度是否符合要求。數字控制：用數字化信號對機床運動及其加控制的一種自動控制技術。伺服系統：接受數控裝置來的命令，將信號進行調解、轉換、放大后驅動伺服電機，帶動機床執行部件運動。脈沖當量：一個脈沖使數控機床工作臺所產生的位移量。控制軸：數控機床的控制系統可以控制的軸。聯動軸：數控機床的控制系統可以同時控制其運動的軸。插補：零件輪廓線型已知點，進給速度、刀具參數、進給方向等，計算出中間點坐標值。插補的實質：“數據密化”。刀具或工件的移動軌跡是小線段構成的折線，用折線逼近輪廓線型。插補方法分類：按插補輸出標量分數據脈沖增量法和數據采樣法；按插補算法規則分逐點比較法和數字積分法和比較積分法；按幾何規律分直線和圓弧插補。滾珠絲杠螺母副工作原理：絲桿（螺母）旋轉，滾珠在封閉滾道內沿滾道滾動、迫使螺母（絲桿）軸向移動。滾珠絲杠螺母副軸向間隙調整：雙螺母墊片調隙式、雙螺母齒差調隙式、雙螺母螺紋調隙結構。進給系統中齒輪傳動副、滾珠絲杠螺母副的間隙將會造成什么后果：傳動精度和剛度，靈敏性下降。計算機硬件結構分開放式和常規兩大類。單微處理機結構多微處理機結構。CNC裝置軟件結構分類多任務性與并行處理技術。伺服系統的作用、分類、所采用的插補方法、使用的電動機，作用：CNC控制器經插補運算生成的進給脈沖或進給位移量經伺服系統的變換和功率放大轉化為機床機械部件的高精度運動。伺服系統既是數控機床控制器與刀具、主軸間的信息傳遞環節，又是能量放大與傳遞的環節，它的性能在很大程度上決定了數控機床的性能，如：最高移動速度、運動精度和定位精度等。伺服控制系統。分類：１.按控制方式分類，開環、半閉環、閉環２.按所驅動的伺服電動機分類，步進電動機伺服控制、直流伺服系統、交流伺服系統３.按進給驅動和主軸驅動分類，進給伺服系統、軸伺服系統。插補方法：使用的電動機：直流伺服電動機、交流伺服電動機、步進電動機、直接驅動電動機。旋轉變壓器的工作方式？鑒相式和鑒幅式兩種工作方式。增量式光電編碼器的組成、原理：利用光電轉換原理將運動部件轉角的增量值以脈沖形式輸出，通過對脈沖計數來計算轉角值。組成：光源、聚光鏡、光欄板、光電碼盤、光電元件、信號處理電路。絕對值編碼器的原理，能分辨的最小角度與碼位數的關系：當被測對象帶動碼盤一起轉動時，與電刷串聯的電阻上將會出現有電流流過或沒有電流流過兩種情況，代表二進制的“1”和“0”。若碼盤順時針轉動，就可以依次得到按規定編碼的數字信號輸出。光柵的組成、摩爾條紋的計算、特性、讀數原理1.光柵由標尺光柵和光學讀數頭兩部分組成2.用W表示莫爾條紋寬度，P表示柵距，θ表示光柵線紋之間的夾角，則：W=P/sinθ由于θ角很小，sinθ≈θ，則：W≈P/θ若P=0.01mm，0=0.01rad，可得W=1mm，把光柵轉換成放大100倍的莫爾條紋寬度。3.莫爾條紋具有如下特性：（1）用平行光束照射光柵時，莫爾條紋由亮帶到暗帶，再由暗帶到亮帶透過的光強度分布近似于余弦函數。（2）起放大作用（3）起平均誤差作用。（4）莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例。步進電機、交流伺服電機、直流伺服電機的特點和應用場合，步進電機失步的類型。步進電機伺服驅動系統。步進電機將進給指令信號變換為具有一定方向、大小和速度的機械角位移，通過齒輪和絲杠螺母副帶動工作臺移動。優點：電機具有自鎖能力； 每轉一周都有固定的步數，理論上說步距誤差不會累積。缺點：在大負載和速度較高的情況下容易失步，能耗較大。應用：步進電機的速度不高，在脈沖當量為1μm/脈沖時，最高移動速度為2m/min，主要用于速度和精度要求不太高的經濟型數控機床和舊機床改造。異步型交流伺服電機：優點：與同容量的直流電機相比重量輕（1/2），價格便宜(1/3)；缺點：轉速受負載的變化影響較大，不能經濟地實現范圍較廣的平滑調速，效率較低、功率因數低。應用：主軸驅動系統。永磁式同步電機：優點：比直流電機結構簡單、運行可靠、體積約小1/2，質量減輕60﹪，轉子慣量可減小到1/

5、效率高。缺點：啟動特性欠佳、控制復雜；應用：進給驅動。步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構。即：當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度。步進電機失步的類型：

一、控制脈沖頻率高，此時轉子的加速度小于步進電機定子旋轉磁場的速度；

二、控制脈沖頻率低，此時轉子的速度高于步進電機定子旋轉磁場的速度。步進電機步距角的計算步進電動機的步距角反映步進電動機定子繞組的通電狀態每改變一次，轉子轉過的角度。它取決于電動機結構和控制方式。步進電動機驅動電路的分類與工作原理步進電動機可分為三種：反應式步進電動機、永磁式步進電動機、混合式步進電動機。數控機床的精度主要有哪幾種加工精度、定位精度和重復定位精度。交流伺服電機的種類包含同步型（電磁式、非電磁式）和異步型（三相、單相，鼠籠式和繞線式）。調速方法：步進電動機功率驅動系統包括開環系統和反饋補償閉環控制系統。驅動控制器由環形分配器和功率放大器組成。環形分配器負責輸出對應于步進電機工作方式的脈沖系列。功率放大器則主要將環形分配器輸出的信號進行功率放大使輸出脈沖能夠直接驅動步進電機工作。主運動的傳動形式：由動力源、傳動元件和主軸構成的具有運動傳遞聯系的系統成為主傳動系統。帶有簡單變速機構的主傳動系統，通過皮帶傳動的、電機直接驅動的。

第五篇：數控技術綜合復習(一)

數控綜合試題庫

一填空題

1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能、價格 和 可靠性 三大因素進行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式、臥式 和 復合式。3．數控機床的導軌主要有 滑動、滾動、靜壓 三種。

4．數控機床的類別大致有 開環、閉環、半閉環。5．按車床主軸位置分為 立式 和 臥式。

6．世界上第一臺數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三坐標 數控銑 床。

7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床。

8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。

10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。11．常用夾具類型有 通用、專用、組合。13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點。14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。

15．自動編程又稱為 計算機輔助編程。其定義是：利用計算機和相應的 前置、后置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。

16.按銑刀形狀分有 盤銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑 17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲。18．數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。

18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標準是ISO。

19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制、直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環、閉環 和半閉環控制等 21．對刀點既是程序的 起點，也是程序的 終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。

22．在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 加工 路線。

23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。

24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點。25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度、進給量。對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量，并應編入程序單內。

26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準。

28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。

30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。

31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。32．鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。

33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。

34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。

35．按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。

38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。

41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。

42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。

43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。

44．采用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。

46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤

47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。

49．在刀具材料中，硬質合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。50．刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。

51．零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。

52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定點數，稱為 欠定位。53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二 判斷題

1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品

2（√）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。

3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。

4（√）車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。

5（×）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。20（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產。21（×）一個主程序中只能有一個子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。

24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。

25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。27（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。28（√）車削中心必須配備動力刀架。29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。32（×）數控銑床屬于直線控制系統。

33（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。

34（√）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。

35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

37（√）伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動機。

38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。

41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。

42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。

43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銑床。45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。

49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。

50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。

53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。

55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。

59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60（√）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。

64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。67（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。68（×）G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。69（×）G03為后置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。

70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。71（×）數控裝置接到執行的指令信號后，即可直接驅動伺服電動機進行工作。72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的準確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態G指令。

75（√）ISO標準規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。76（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。

77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置“刀尖”。78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。

79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。

81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。

86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。

87（×）數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。

90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦來實現。91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。93（×）數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。

95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。

99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。

101（√）外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

102（√）固定形狀粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（×）外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用于孔加工。

106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。

109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。

112（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。

115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。

116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。

122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。

123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。

126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。

128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。

填空題

1、數控機床坐標系采用的是

右手笛卡爾直角

坐標系。

2、數控機床坐標系的正方向規定為

增大刀刀具與工件距離的方向。

3、數控機床坐標系中Z軸的方向指的是 與主軸平行

的方向，其正方向是

刀具遠離工件的方向。

4、數控機床中旋轉坐標有

A

軸、B

軸、C

軸，其正方向的判斷是用

右手螺旋定則。

5、數控車床中X軸的方向是

工件的徑向，其正方向是

遠離工件的方向。

6、數控機床坐標系一般可分為

機床坐標系

和

工件坐標系

兩大類。

7、數控機床坐標系按坐標值的讀法不同可分為

絕對坐標系

和

增量坐標系。

8、在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以

坐標原點

為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對

前一位置

進行計算的。

9、數控系統的插補是指根據給定的數學函數

，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行

數據密化處理

的過程。

10、大多數數控系統都具有的插補功能有

直線插補和圓弧插補。

11、插補的精度是以

脈沖當量 的數值來衡量的。

12、所謂脈沖當量是指

數控裝置發出一個脈沖信號機床執行部件的位移量。

13、數控機床插補過程中的四個節拍是：

偏差差別

、坐標進給

、偏差計算、終點差別。

14、插補過程中終點判別的具體方法有： 單向

一、計數

、雙向計數

、分別計數。

15、數控編程是從

零件圖樣

到獲得

數控機床所能識別的數控加工程序

的全過程。

16、數控編程的步驟有

工藝分析、數值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。

17、數控機床程序段的格式有

固定程序段格式

和

可變程序段格式。

18、數控機床的編程方法有

手動編程

和

自動編程。

19、以下指令的含義：G00

快速點定位

；G01

直線插補

；G02

順時針圓弧插補

；G03

逆時針圓弧插補

。20、準備功能G代碼有

模態代碼

和

非模態代碼

兩大類。

二、判斷題

1、數控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。

（√）

2、只需根據零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。

（×）

3、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現最短的進給路線。

（√）

4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。

（√）

5、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數長度。

（√）

6、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（√）

7、編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。

（×）

8、數控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（√）

9、數控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。

（√）

10、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。

（√）

11、一個主程序中只能有一個子程序。

（×）

12、數控銑床規定Z軸正方向為刀具接近工件方向。

（×）

13、非模態G04代碼只在本程序段有效。

（√）

14、用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。

（×）

15確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據右手定則法確定Z軸。

（×）

16、數控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質量。（√）

17、工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。

（√）

18、數控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（√）

19、機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。

（√）

20、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。

（√）

三、簡答題

1、絕對坐標系和增量坐標系的區別是什么？舉例說明。

答：在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以坐標原點為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對前一位置進行計算的。

2、插補的定義。

答：數控系統的插補是指根據給定的數學函數，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行數據密化處理的過程。

3、試述逐點比較法的工作節拍。

答：位置判別、坐標進給、偏差計算、終點判別

4、加工起點A（0，0）、終點B（3，2）第一象限的直線，試分析插補軌跡（按脈沖當量為1計）。

5、簡述數控編程的步驟。

答；數控編程的步驟有工藝分析、數值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。

6、脈沖當量的定義，一般取值是多少？與機床加工精度有何關系？

答：所謂脈沖當量是指數控裝置發出一個脈沖信號機床執行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm，脈沖當量越小，機床精度越高。

7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結束部分常用什么符號及代碼表示？

答：一個完整的程序是由程序號、程序內容、結束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的有O、P、%等符號。程序的結束部分主要采用M02和M30指令。

8、數控車床的坐標軸是怎樣規定的？試按右手笛卡爾坐標系確定數控車床中Z軸和X軸的位置及方向。

答：數控車床的坐標軸是用右手笛卡爾直角坐標系確定的。

Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。

X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。

9、制定加工方案的要求是什么？

答：制定加工方案的要求有：

1）

程序段最少 2）進給路線最短 3）靈活選用不同形式的加工路線

2-6.被加工零件如圖所示，本工序為精加

工，銑刀直徑為16 mm，進給速度100mm/min，主軸轉速為400r/min，不慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：

(1)從A點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；

(2)采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應的程序段號；(3)程序中有相應的M指令、S指令和刀補指令。

YY60120R30（1/4圓弧）130R5015O機AO工X15015X

G92 X-15 Y-15；

N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08； N02 G01 X60 Y130 F100； N03 X120；

N04 G02 X150 Y100 I0 J-30； N05 G01 Y50；

N06 G03 X100 Y0 I50 J0； N07 G01 X0；

N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09； N09 M02；

系統增益不是越大越好。在保證進給系統不失穩的情況下，系統增益越大越好。4-16.設一步進電機驅動工作臺的

開環系統，已知步進電機經一 工作臺對i?z1/z2的齒輪減速后驅動

z2絲桿使工作臺作直線進給(如

圖所示)。已知絲桿的導程

tt(mm)，所選用的步進電機的最

步進電機z1高工作頻率fmax(Hz)，步進電機步距角為?。

求：(1)當已知驅動的工作臺最大速度Vmax時，滿足系統要求的脈沖當量?；(2)齒輪傳動的傳動比i。

解：（1）根據F=60 f δ

得到δ的值

（2）根據360/it=α/δ

得到I=Z1/Z2=360δ/αt 5-8.分析題：三軸聯動數控銑床，它的各進給軸采用半閉環控制，若假定X和Y軸在低速時有爬行現象，其臨界爬行速度均為已知。若以進給速度v加工以原點為圓心的X-Y平面內的圓弧輪廓(或以原點為起點的各象限直線輪廓)，試定量分析，并用圖示方法指出由于爬行導致產生輪廓加工誤差的區間。

解：設速度vc在X方向的分量為vxc，Y方向的分量為vyc

s vx?vcsin?

vy?vcco?當vx?vxc或vy?vyc時出現爬行現象 即：vcsin??vxc或vccos??vyc

vxcvcvycvc??sin?1或??cos?1

即在如圖所示的陰影區域為由于爬行導致產生輪廓加工誤差的區間