第一篇：學生視力下降的原因及防治措施

學生視力下降的原因及防治措施

--—大丈小學學生近視原因及防護措施淺探

針對學生日益嚴重的視力問題，先調查各班的同學近視狀況和近視原因，發現問題后，將獲得的資料進行綜合分析，對同學和學校提出了一些針對性防護措施和建議，希望對預防青少年近視具有一定的參考意義。

學生視力下降近視、近視原因、防護措施.一、前言

近年來,我國青少年的視力問題已經日益嚴重，青少年的家長們對此擔心不已,絕大多數家長認為：主要是孩子們長時間的面對電視和電腦屏幕所致。我們通過這樣一個小型的調查來反映事實的真相,讓人們更客觀,更直接的了解目前我國高中學生的視力狀況,找到更合理的應對措施，現調查報告如下:

二、調查的時間、對象、方法和內容

本次調查的時間: 2011年3月-11月

調查的對象:大丈小學同學

調查的方法：問卷、統計、綜合分析

調查的問題: 被調查同學的近視狀況及造成視力問題的原因

三、調查結果

1、被調查同學的視力狀況

A.視力低下的36人

C.輕度近視51人

D.視力良好67人

2、造成被調查同學近視的主要原因.：

A.長時間觀看電腦、電視等屏幕

B.長時間看書,寫字，用眼姿勢不正確，距離過近

C.體質不良，偏食，缺乏必要營養物質,少運動

E.遺傳

四、結果分析、討論

在所調查同學中,存在不同程度的視力問題,視力良好的只有87%人。視力存在問題的同學人數占總人數的百分比為13%，這樣一個觸

目驚心的比率,怎能不使我們感到擔憂呢?足以說明發達的現代電子科技產品和越來越豐富的娛樂項目對青少年的視力影響越來越嚴重。

五、建議

1、對同學們的建議

通過以上的調查結果及分析,我們已經深刻的體會到保護好我們的視力已經迫在眉睫.為防治各種原因導致青少年視力下降(特別是青少年過度觀看電腦、電視屏幕,過度看書寫字,用眼時間過長這一原因),保護好我們的心靈窗口,我們提出以下建議.希望同學們以此為鑒.(1)用眼時間適當.看書寫字或看電視時,用眼時間應不超過1小時應該讓眼睛休息10-15分鐘,眺望遠處,多看綠色植物, 防止眼睛負擔過重，眼內外肌肉長時間處于緊張狀態而得不到休息，睫狀肌痙攣狀態導致近視。

(2)用眼距離適當.看電視等屏幕時眼睛應距其2米以外.閱讀、寫字時眼睛與桌面的距離保持在30厘米以上.防止晶狀體長時間過度彎曲疲勞而導致近視。

(3)減少眼睛接受輻射量.使用電視、電腦時,可在屏幕上安裝過濾膜.減少屏幕對眼睛的輻射,從而保護眼睛.(4)用眼光線充足.看書學習時,光線要充足,光線最好從側面照射.光線不要直接刺激眼睛,使眼睛出現旋暈感.(5)用眼姿勢正確.看書學習時姿勢要端正,不要躺在床上看書,不要在走路時或開動的車廂里看書.(6)衛生用眼.注意用眼衛生,不用臟手揉眼睛,保持眼部清潔.(7)保證充足的睡眠.睡覺能使眼部肌肉充分放松,消除眼疲勞,使眼睛恢復工作能力,從而改善視力.(8)多做眼保健操.眼保健操是通過按摩眼睛四周穴位以增加眼眶血液循環.改善神經營養,消除眼睛過度沖血,緩解眼疲勞改善視力。

（9）飲食結構合理.飲食對預防近視、改善視力很重要.飲食中增加白質,減少碳水化和物的攝入.可多補充鈣質,磷質,可多食用羊肝,雞肝,雞蛋,牛乳,胡蘿卜,豆芽,橘子,廣柑,紅棗等蔬菜水果。

(10)視力檢查.定期檢查視力,及時了解視力狀況,及時防治,在發現遺傳近視的時候盡早矯正治療，配戴合適眼鏡，定期復查，防止近視進一步加深.六、小結

我們要放眼未來,為祖國,為社會的明天作準備.但我們更應該將宏觀與微觀相結合，了解將來成為祖國棟梁之材的人必備要求是擁有良好的身體素質?！把劬κ切撵`的窗口”,我們一定要將心靈之窗的玻璃檫的更加明亮，保護好我們的心靈之窗,保護好我們的視力，用良好的視力和良好的身體素質來迎接未來的挑戰。愿天下每個人都有一雙清澈,明亮,充滿希望的智慧之眼!

第二篇：視力不良防治措施

視力不良的防治措施

（一、加強宣傳教育提高學生愛眼認識。

學校利用健康教育時間，向全校學生進行宣傳教育，要求學生認真做好眼保健操，強調穴位要準、節奏要把握好、力度要恰當。為了確保做到這一點，我校每年安排全校各班分批觀看眼保健操的錄像，并對各班的衛生干部進行強化培訓，以此帶動全班學生乃至全校學生提高眼保健操的質量。

二、利用健康教育陣地，注重經常對學生進行提高性的用眼衛生教育。要求學生讀書寫字做到“三個一”及“二要二不要”等知識。時刻記住并體現在行動上。在家看電視要有節制并注意適當的距離，不要離電視太近，人人有責任為長大有雙好眼睛參加祖國建設事業而努力。

三、家校聯系，取得家長的支持與配合

建議家長重視對視力不良的孩子糾治工作，要抓早、抓好積極治療，以減少或緩解視力下降的速度，向家長積極推薦治療點及治療方法，發送各種咨詢活動信息，積極主動共同做好學生的愛眼護眼工作。除此外，要求家長督促孩子注意食物營養的搭配，多食含維生素A的食物，比如動物肝臟、魚肝油等.

第三篇：燒結礦強度下降原因及改進措施

燒結礦轉鼓強度下降的原因及改進措施

王素濤 趙 成 王 斌 邱學先

（宣鋼煉鐵廠）

摘 要

入燒精粉率降低、富礦粉增加引起燒結過程變化，使燒結礦轉鼓強度降低，為改善強度，在生產中采取優化參數控制，改善混勻制粒，提高料層厚度、壓料、穩定機速控制，改善燃料粒度組成等措施，使燒結礦質量指標趨于穩定。

關鍵詞 轉鼓強度 下降原因 改進措施 前 言

宣鋼西鐵區目前有4臺36m2步進式燒結機，從2006年到2008年9月，燒結礦轉鼓強度一直保持在80%以上。從2008年10月，入燒原料結構由大比例精粉率燒結向全富礦粉燒結過渡，造成燒結礦強度降低，尤其在10月下旬轉鼓強度一度降至76%左右，燒結礦粒級組成變差，含粉率升高，小于10mm的粒級含量由15%增至17%以上，給高爐冶煉帶來很大影響。為保證高爐穩定順行，我廠在燒結生產中對引起燒結礦轉鼓強度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使燒結礦強度逐步恢復穩定在79%以上。

和礦物組成，SiO2、MgO和Al2O3等化學成分的影響，又有配碳量和FeO含量、熱返礦粒度和返礦量、熔劑和燃料粒度、配礦及反應性的影響，還有料層厚度、抽風負壓等工藝操作參數的影響。我們通過對實際燒結生產中存在的問題和主要技術指標的對比分析，認為2008年10月份以來的轉鼓強度降低主要是配礦結構變化、堿度、燃料粒度和部分工藝參數控制的影響所致，從表1的入燒結構情況看，10—12月較1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各種雜料組成的混勻料配比增加了4.98%。從表2可知：10—12月燒結礦的堿度較1—9月降低了0.13倍，而堿度對燒結礦的強度影響很大，因此，首先從入燒結構變化引起的燒結參數控制上做文章，改進配礦和工藝參數控制。2 轉鼓強度變化前后指標對比

根據以往行業研究成果可知，燒結礦強度及粒級組成的影響因素是多方面的，既有堿度表1 1—9月份與10—12月份入燒結構對比（%）

時間 1-9月 10-12月 比較 精粉 33.07 12.03-21.04 外粉 24.04 39.88 +15.84

返礦 16.68 17.51 +0.83

混勻料 8.73 13.71 +4.98

鈣灰 10.02 8.27-1.75

鎂灰 2.98 3.71 +0.73

燃料 4.48 4.89 +0.41

表2 1—9月份與10—12月份主要技術指標對比（%）

時間 1-9月 10-12月 比較 SiO2 6.24 6.25 +0.01 Tfe 51.87 52.12 +0.25

FeO 10.36 10.71 +0.35

MgO 3.20 3.23 +0.03

R2 2.25 2.12-0.13

強度 81.12 79.32-1.80

含粉 5.34 5.77 +0.43

5～10mm 15.17 16.29 +1.12 3 轉鼓強度下降的原因及采取

顆粒間的點接觸粘結，用手即可掰開、強度極差；成品礦5-10mm粒級也明顯增加，造成熱返礦粒度和返礦量增大，引起混合料水分波動和成球率下降，造成燒結礦強度惡性循環，最終燒結礦強度由80—81%降低到76%。11月初，在總入燒外粉比例保持保持不變（40%）的基礎上，把FMG粉配比降至10%，同時增加8%燒結性能較好的揚迪粉和7%的60印粉。入燒結構調整后，燒結狀況改善，燒結礦強度逐步回升。入燒結構變化前后對比見表3 的措施

3.1入燒結構的變化

為降低燒結礦成本，從2008年10月13日起宣鋼西鐵區燒結生產開始配加FMG粉，由于這種外粉在我公司首次用于燒結，在沒有使用經驗的情況下，最初的入燒比例卻達到了20%左右，導致水份、配碳、料層厚度等燒結參數均調整不及時、不到位，造成燒結狀況逐步惡化，燒結斷面結構疏松，大部分為原生礦物

表3 入燒結構變化對比表（%）

時 間 外粉比例增加前 外粉比例增加后

調整后 半自熔 16.05 11.20 9.68 外粉 22.05 18.18 23.25

外蒙粉 11.66 0 8.63（揚迪）

返礦 19.35 21.05 18.43

混勻料 13.42 14.24 15.11

FMG粉 0 20.38 9.12

鈣灰 9.70 6.73 7.91

鎂灰 3.41 3.53 3.24

燃料 4.36 4.69 4.63 3.2 工藝操作的影響 3.2.1 料層控制不當

從2008年10月中旬起西鐵區燒結生產在公司限產保價的措施下實施2#機單機生產，由于2#機燒結進風管路和點火器內壁磨損嚴重、燒嘴變形，制約著料層厚度的提高，料層厚度一直控制在600mm。外粉比例增加后，隨著骨架料的大幅度增加，料層透氣性過好，更加突出了燒結蓄熱能力不足的問題。對此，采取增加料層厚度至680 mm，同時采取壓料與松料相

結合，有針對性地降低料層透氣性、且適當降低機速延長燒結時間的方法，有效保證了燒結溫度，促進液相生成量。3.2.2 燃料粒度組成的影響

在燒結過程中，固體燃料<3mm的粒度合格率、粒度組成對燒結礦轉鼓強度都有較大影響。燃料粒度過大或過小都不利于燒結過程的進行，燃料粒度應與混合料中鐵料粒度相適宜。在大比例增配外粉、降低精粉率后，混合料粒度變粗，同時外粉中大比例的FMG粉在低溫條件下液相流動性較差，在燒結過程中需要較高的溫度，而在原有燃料粒度合格率﹥75%的條件下，產生高溫的時間較短，不能提供物料熔融所需的熱量，因此使成品率和燒結礦轉鼓強度下降。通過分析采取適當放寬燃料粒度，燃料的合格率由75%以上下調到65—70%；另外勤檢查四輥輥皮磨損情況，合理控制﹥3mm 和﹤0.5mm的燃料量, 每天測一至兩次粒度，發現不合格時及時督促整改。燃料粒度均勻，保證燃料沿料層高度均勻分布，改善料層中氣流分布；燃料粒度適當放寬，有利于加快垂直燒結速度。3.3 堿度的影響

10月下旬，由于入爐酸料減少，要求燒結礦R2由2.15倍下調至2.0倍，鈣灰配加量從9.5%下降到5.7%，燒結料料溫隨之下降了近20℃，同時影響混合料成球；另一方面，堿度的降低不利于強度和還原性均最好的鐵酸鈣礦物相的生成，直接造成燒結礦強度降低。為了保證燒結礦質量，根據不同階段的入燒結構，將堿度逐步由2.0倍調整為2.05——2.10倍。3.4 燃料質量的影響

從2008年9月份起，在入燒焦粉中配入了部分庫存次質煤粉，圓盤分析顯示燃料灰分高達20%，固定碳僅為71%左右，且質量波動較大，造成燒結礦中FeO波動。另外，進入冬季生產后，氣溫較低造成燃料下料不暢，粘倉時有發生,下料量不準。針對這一影響因素，停配劣質煤粉，進行全焦粉燒結，同時加強工藝巡點檢，增加入燒燃料的分析頻次，及時發現并處理因燃料問題造成的燃料質量波動，保證其配加量的準確性。3.5 添加劑的影響

在低成本要求下，2008年10月11日停配燒結添加劑，燒結狀況表現出：垂直燒結速度降低，燒結終點滯后，燒結總管廢氣溫度降低3-5℃，負壓升高0.2-0.4Kpa，固體燃料比升高0.32%，轉鼓強度降低約0.2%。結 語

影響燒結礦轉鼓強度的因素是很多的，不同情況下不同的因素所發揮的作用不同。2008年10月份宣鋼西鐵區燒結礦轉鼓強度變化的主要原因有:高比例使用燒結性能較差的外粉、燒結礦堿度的降低、工藝操作調整不到位、燃料質量波動等。通過采取合理優化原料結構，改進入燒原料和燃料粒級，提高燒結料層、嚴格控制燒結礦的亞鐵等操作上的改進，燒結礦轉鼓強度逐步穩定在79%以上。

參考文獻 孫麗明等.不同焦粉粒度對燒結過程影響的探討.燒結球團.2000，25（2）：20

第四篇：玻璃幕墻滲水原因及防治措施

玻璃幕墻滲水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墻作為建筑物的外墻圍護構件，防止雨水滲漏是玻璃幕墻的基本功能之一。雨水通過幕墻孔隙滲入室內、流入幕墻框格的型材中，如不及時排除,在冬季有將型材凍裂的可能。長期滯留在型材腔內的積水，還會腐蝕金屬材料、五金零件、縮短幕墻壽命。在使用過程中，對幕墻的防水防滲漏性能要求很高，它對建筑物的質量、使用安全影響很大。

形成幕墻雨水滲漏應具有三個要素: 即孔隙、雨水和風壓，因此，幕墻框格與嵌入體的縫隙以及幕墻上開設外窗的縫隙幾何形狀、尺寸和暴露狀況，雨量大小幕墻內外壓力差的高低對幕墻的雨水滲漏都有直接的影響。因此,我們從幕墻的設計、制作、安裝、原材料等幾個方面可能會引起幕墻滲漏原因進行分析，從而解決和防止幕墻滲漏問題。

2玻璃幕墻滲水原因

2.1設計不合理或未按規范要求。如主要受力構件鋁型材立柱未按規范設臵不小于15mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮會產生應力使玻璃開裂，產生滲水現象；設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠；開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足等也是產生漏水的原因。

2.2鋁型材表面不符合國家標準，表面涂層附著力不強或氧化膜過薄、過厚，都導致密封膠粘接失效；鋁型材的主柱或橫梁強度不足時，會引起幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。

2.3密封膠，有些工程采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠，從而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。對鋁合金構件組裝密封，不采用中性硅酮密封膠，而采用一般的酸性密封膠，這種膠的耐老化性非常差，且對鋁型材表面產生腐蝕，影響密封效果，引起滲漏。

2.4玻璃強度沒有達到足夠的承載力、玻璃沒有作熱應力驗算、玻璃尺寸公差超標等，都會引起在各種應力作用下玻璃或明裂或暗裂導致滲水。

2.5玻璃幕墻玻璃板材間硅酮密封膠的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，膠太薄或太厚，鋁合金框熱脹冷縮產生變形時，密封膠承受拉力，就容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則，膠在反復拉壓時，容易被撕裂，失去密封和防滲漏作用。安裝鋁框架和進行密封膠施工時不按規范操作，如雨天縫內潮濕、打膠時的溫度、打膠表面不干凈等情況下打膠都會為滲漏水埋下隱患。

2.6使用不當，有些用戶在使用中，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，都會導致滲水。一些用戶在清潔玻璃時沒有采用中性清潔劑或清潔后沒有用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能，也是引起滲水的原因之一。

3防治玻璃幕墻滲水的措施

3.1幕墻設計

3.1.1消除接觸雨水的開啟縫的開口處內外壓力差:此處的壓力差值是使雨水被擠壓入縫隙內部的原動力。如無壓力差存在，則即使有水膜形成,也不會進入縫隙內部。這就是幕墻在防止雨水滲漏設計中應用的“等壓原理”。依據常識,欲防止縫隙空洞處發生雨水滲漏，當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設密封件，但實際證明凡經過這樣處理的部位，其滲漏現象反而會比未經處理的部分還要嚴重。原因即在于凡經堵塞的開口，在風壓作用下必然產生壓力差，如出現縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內部。所以最簡單巧妙的辦法就是在幕墻外側縫隙孔洞處不設臵密封條，將密封處理移至室內側開口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內開口處，這樣就做到有水處沒有風壓，而有壓力差的部位又沒有水，即可避免雨水滲漏的可能。這個“等壓原理”已為幕墻和門窗設計界所普遍承認，但在設計中成功地利用并非容易。

3.1.2必須在開啟縫室內側開口處應予以密封

這樣做是為了防止縫隙中出現高速氣流，將雨水吸入室內。在型材深度很小的情況下，一遇大風速即會發生滲漏，一般稱為“噴濺現象”。

3.1.3加高凡有積水可能的橫梁型材的內側翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級的有效途徑。

3.1.4在幕墻鋁型材上開設通暢的排水孔道系統，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水迅速排放干凈，這是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系統，一般將鑲嵌縫沿外側布臵，排水孔洞要均勻布臵，其間距一般為500㎜左右,為了避免在玻璃鑲嵌槽內存水，須創造一定的壓力平衡條件，以防止空氣串通,將雨水壓入室內。

3.1.5設計時也可以在玻璃幕墻上設臵收集管道和排水管道，這是另一種可靠的防水措施。

3.2幕墻原材料選用方面措施

3.2.1幕墻原材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，使用的材料都要符合國家或行業標準規定的質量指標。

3.2.2幕墻鋁合金型材規格、玻璃厚度、結構膠和耐候硅酮密封膠粘結的厚度寬度均通過計算和按構造要求確定。

3.2.3選用優質的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。注意控制結構膠和密封膠的使用環境。

3.3幕墻施工方面主要措施

3.3.1按規范要求施工，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，減免滲漏的可能。

3.3.2幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，即要保持立面美觀，又能滿足縫兩側結構變形的要求。

3.3.3嵌縫耐候硅酮密封膠注膠時應注意

充分清潔玻璃板材、玻璃四邊鋁框、鋁合金型材及縫隙，不應有水、油漆、鐵銹、砂漿和灰塵等，粘結面應干燥。以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結。

耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶或聚氯乙烯發泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開。

3.3.4玻璃幕墻立柱、橫梁垂直度及安裝誤差要控制在施工規范要求范圍內。立柱接頭按構造要求應留有15mm空隙，采用套筒法連接，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20-35%壓縮量，以適應和消除橫向溫度變形的要求。減少幕墻裂縫產生，對提高防水起到很大的作用。

3.4幕墻維修主要措施

3.4.1當發現螺栓、玻璃、幕墻構件及連接件松動、破損應及時修復與更換；密封膠和密封條脫落或損壞，應及時修復與更換；幕墻排水系統要定期檢查,發現堵塞及時疏通；當五金件有脫落、損壞或有功能障礙時，應及時修復與更換。

3.4.2使用十年后應進行首次粘結性能的檢查，此后每五年檢查一次，發現問題及時補救。

總之，解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問題的方法和途徑較多，合理的構造及設計、合格的原材料、優質的施工質量可提高幕墻的防水防滲漏性能。

第五篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通?。?/p>

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。