第一篇：鋼結構質量管理

隨著我國鋼鐵工業的發展，鋼材在建筑業中的應用亦有很大的變化。國家建筑技術政策由以往的限制使用鋼結構轉變為積極合理推廣應用鋼結構，從而大大推動了建筑鋼結構的快速發展。我國20世紀80年代，就陸續在深圳、上海、北京等地建成幾十棟高層鋼結構建筑，九十年代又在大跨度空間結構、輕型鋼結構建筑方面有了較快的發展。大量的工程實踐證明，鋼結構工程具有強度高、重量輕、結構抗震性能好、施工快、建筑造型美觀等諸多優點。

由于鋼結構工程已在建筑領域廣泛應用，所以監理工程師對鋼結構工程施工質量的控制就顯得尤為重要。本文結合某工程實例就監理過程中如何搞好鋼結構工程施工質量控制談幾點體會。工程概況

北京某購物中心總建筑面積132 386 m2，占地面積25 743m2，分南、中、北三段，地下為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地上為鋼框架結構、混凝土樓板，建筑物總長286.1 m，寬99m，鋼框架由鋼柱及鋼梁組成，鋼柱為H型、箱型、組合型三種，鋼梁為H型加腋焊接鋼梁；柱、梁連接形式為高強螺栓摩擦型與焊接組合相結合，樓板為鍍鋅壓型鋼板混凝土樓板，鋼結構用鋼量約在8 000 t以上。工程質量的事前控制

1)合理組建項目監理部，抓好崗位建設。項目監理部是監理公司派駐現場負責履行委托監理合同的組織機構，對工程質量、進度、投資進行監督管理。項目監理機構必須針對工程項目的特點、規模、技術復雜程度等進行組建，人員配置要專業齊全、結構合理，滿足監理現場需要，并在現場配備必要的檢測工具(如經緯儀、水準儀等)。同時，要加強現場崗位建設和形象建設，完善現場管理制度和辦法，規范監理人員的行為，保證監理人員能履行職責，提高監理機構的工作效率。本工程現場配備了監理工程師共9人，其中土建監理工程師4人。

2)認真編制監理規劃。監理規劃是項目監理機構對工程實施監理的指導性文件，監理規劃是否完善，一定程度上會影響項目監理的實施。監理規劃的內容應有針對性，項目監理機構要組織監理人員針對鋼結構工程的特點、規模進行編制，明確監理過程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在實施監理過程中，嚴格按照監理規劃的內容和要求組織監理工作，同時，監理規劃的內容也應該有時效性，在項目的實施過程中，視情況變化宜作必要的調整。

3)針對工程特點編制監理實施細則。監理實施細則必須符合監理規劃的要求，并結合工程項目的專業特點，做到詳細具體，具有可操作性。

4)重視施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。檢查施工圖紙中“錯、漏、碰、缺”，把所有問題匯總后交建設單位，在設計交底會或圖紙會審會上請設計人員予以明確。力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

5)嚴格對鋼結構施工單位的資質進行審查，必要時到生產廠家對其生產能力進行考察。

6)認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。要求承包單位在編制施工組織和施工方案時，從人、機、料、法、環五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現的質量問題全部納入受控狀態，確保方案技術措施得力、可行。審查的重點內容有：

a．承包人的質量保證體系和技術管理體系是否健全、責任是否落實到人。

b．特殊工種的培訓合格證和上崗證是否齊全、真實。對特種作業人員(如：焊接人員、高強螺栓施工人員)要嚴加審查，實行持證上崗制度，要求這些操作人員除了要有這方面的經驗和證件外，還要對其進行現場操作考核，合格后方能上崗。

c．是否有新工藝、新技術的應用。

d．是否有針對性地分析了本工程的具體特點。

e．工程質量、進度控制措施和方法是否到位。

f．施工計劃(工期)的安排是否合理，是否符合施工合同要求。加強現場施工過程中的質量監理

3．1 鋼結構基礎工程的質量控制

根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)的要求，建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的允許偏差分別為3 mm、1 mm、±2.0 mm、2.0mm。我們在監理質量控制過程中，要求施工單位采取以下措施：

1)制作定型模具。取與鋼柱底板同規格尺寸的鋼板3塊(其中2塊厚20mm，1塊厚8～20mm)，將20mm厚的2塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將3塊鋼板組裝，把1組螺栓插入螺孔，用φ14～φ16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。這樣螺栓間距及高低便可控制在允許的偏差范圍內。

2)螺栓組的固定。施測軸線時，要求施工單位必須拉通尺放線。在澆筑混凝土前，用經緯儀將螺栓組準確定位，再用φ14～φ16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，將固定螺栓端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在澆筑混凝土時不被損壞。

3)做好中間交接。土建工程完工后，將螺栓組間的間距(軸線間距)、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，經復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接驗收，驗收后要求鋼結構安裝單位進行復測。

3．2 鋼結構主體工程的質量控制

1)加強原材料、構件的檢查驗收，嚴把材料、構件的質量關。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收非常重要。對進場的構件、材料(如：地腳螺栓、高強螺栓、鋼柱、鋼梁、抗剪栓釘、焊條等)，要求施工單位及時報驗，檢查構件、材料合格實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收非常重要。對進場的構件、材料(如：地腳螺栓、高強螺栓、鋼柱、鋼梁、抗剪栓釘、焊條等)，要求施工單位及時報驗，檢查構件、材料合格證及各種復驗報告(如：構件焊縫探傷報告、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗報告等)是否齊全有效，是否符合設計及相關規范要求；同時對進場的構件及材料進行檢查驗收，檢查構件的外觀質量(如構件翹曲變形、節點板表面損壞與變形、摩擦面表面處理情況、焊縫外觀質量、構件表面銹蝕情況等)。鋼材材質的復驗單和無損檢測報告必須是原件，鋼材的材質證明可以是復印件，但須加蓋生產單位公章，并說明原件的存放地。

2)鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側向彎曲矢高。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。

3)螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用普通螺栓和高強螺栓。普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；對高強螺栓重點控制螺栓連接摩擦面處理(噴砂處理)，摩擦面抗滑移系數，螺栓連接副施擰順序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節點板表面損壞與變形。安裝過程中板的接觸面應平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0．8 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓緊固應按一個方向進行，每天安裝的螺栓應終擰完畢，終擰完畢后應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

4)焊接質量的控制。鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

5)抗剪栓釘的質量控制。各層混凝土樓板能否與鋼框架可靠連接，抗剪栓釘起著極其重要的作用，巡視檢查中重點控制抗剪栓釘的規格、型號、尺寸、間距是否與設計相符，抗剪栓釘焊腳是否均勻，有無根部收縮、咬邊、弧坑裂紋、接頭不良、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，從而有效地控制抗剪栓釘的焊接質量。

6)涂刷工程質量的控制。在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。

3．3 門窗工程安裝質量的控制

鋼窗安裝質量的控制重點有兩點：一是鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查；二是鋼窗與固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。如果先施工固定鋼窗的立柱，就有可能出現鋼

窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗無法安裝的情況。在監理過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣可以保證鋼窗與立柱之間無縫隙。實體質量及監理效果

由于監理對各道工序質量嚴格把關，承包單位精心施工，經檢查實體：

1)3 256根地腳螺栓埋設的偏差均在允許誤差內，408根鋼柱安裝中柱腳無一擴孔現象。

2)70 060個高強螺栓初擰、終擰及施擰扭矩值均符合設計及相關規范要求。

3)12 185條一級焊縫(現場梁、柱節點焊接)經探傷檢測(100％檢測)均符合要求。

4)156 512個抗剪栓釘焊接質量均符合設計及規范要求；

5)主體結構一次順利通過質檢站、建設單位、設計單位、監理單位驗收；得到了各方的好評，達到了良好監理效果。結 語

在鋼結構工程施工監理過程中，要真正發揮工程監理的作用，監理工程師必須在施工過程中要求施工單位嚴格按照施工組織設計、施工方案進行施工，監理人員要加強施工過程的控制，加大巡視檢查和旁站監理力度，嚴格工序檢驗制度，堅持上道工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，不得進行下道工序施工；施工過程中，從確定監控控制點入手，進行工程質量控制。只有這樣，才能保證鋼結構工程的施工質量。

第二篇：鋼結構公司 質量管理部2017個人工作總結

2017工作總結

時光荏苒，新年在即，2017年即將過去了，值此辭舊迎新之際，將質量管理部門在2017年的工作做一個回顧，以便總結經驗、彌補不足、更新觀念、與時俱進，爭取在新的一年里取得更好的成績，為公司的發展貢獻我部門的力量。

一、工作方面

我于2017年1月來到質量管理部，已經快1個年頭了，在這段時間里，我在工作崗位上邊工作邊學習學到了很多東西。

質量工作在于全員參與質量管理 主要重點應該放在現場員工質量意識的提高，操作技能熟練程度，是否遵守作業指導書的要求。主要體現在員工是否意識到本工序質量特性對產品質量影響程度，是否按照工藝要求進行操作與發生不良情況下的應對，是否能夠對本工序成品實行首檢，自檢，互檢保證檢測頻度與準確性。所以我到質管部以后，我主要針對各個生產單位的工藝流程和執行力進行了監督和控制，對于每道工序的自檢和巡檢進行了梳理，保證了各個工序能有合格的產品流入下道工序。

檢測要可控檢測人員業務能力要勝任崗位需求，專檢人員能力如何，是否在受控狀態下。是合格產品的保證。所以我對專檢人員的要求就是每天定期巡檢，做好巡檢記錄。巡檢過程中的重點工序我都已經做出了明確要求，要達到此項工作的成效認識到敏銳的洞察力是必

第三篇：鋼結構-評分標準

運城職業技術學院2013/2014學年第一學期

12級《鋼結構》期末考試試卷(A卷)

一、填空題（每空1分，共24分）

1.承載力極限狀態；正常使用極限狀態。

2.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

3.硫、氧，磷、氮。

4.冷作硬化，時效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.三，二，20％，一，全部長度。

7.越低，越高。

8.長細比??[?]。

9.剛性，柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共26分）

1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.C8.D

9.D10.A11.D12.D13.B

三、簡答題（每題5分，共30分）

1．答：①.強度高，自重小；--------0.5分②.塑性、韌性好；--------0.5分③．材質均勻，工作可靠性高；--------1.0分④．工業化生產程度高，施工速度快；--------1.0分⑤．密閉性好；--------0.5分⑥．有利于保護環境，節約資源；--------0.5分⑦．耐熱性能好，耐火性能差；--------0.5分⑧．耐腐蝕性能差。--------0.5分

2.答：牌號有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；---2.0分Q345A表示屈服點為345N/mm2、質量等級為A級的鎮靜鋼；---1.5分Q420E表示屈服點為420N/mm2、質量等級為E級的特殊鎮靜鋼。---1.5分

3.答：普通螺栓受剪破壞可能有五種形式，即①螺栓桿被剪壞；②螺栓孔壁被擠壓破壞；③構件本省由于截面開孔削弱過多而被拉斷；④板件端部被剪壞；⑤螺栓桿身發生過大的彎曲而破壞。---3.0分上述五種破壞，后兩種破壞可以通過構造加以防止，使端距?2d0可避免板端被剪壞，使板疊厚度?5d0就可避免螺栓桿發生過大彎曲而破壞。前三種破壞形式則須通過計算加以防止。---2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.截面選擇；--------0.5分②．強度驗算；--------0.5分③．彎矩作用平面內的整體穩定驗算；--------1.0分④．彎矩作用平面外的整體穩定驗算；--------1.0分⑤．局部穩定驗算；--------0.5分⑥．剛度驗算；--------0.5分⑦．連接節點設計；--------0.5分⑧．柱腳設計。--------0.5分

6.答：①.保證結構的空間整體性能；--------1.0分②．為屋架弦桿提供側向支撐點；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結構安裝時的穩定與方便。--------1.0分

四、計算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）荷載計算

荷載標準值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設計值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設計值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗算

M51.75?106

① 抗彎強度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?106

③ 整體穩定??143.7Nmm2＜f?215Nmm2 3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分

5qkl4535?30004

④ 剛度 ?????34384EIx384206?10?5020?10

?3.57mm＜[?]?

2.解：

（一）強度驗算 l3000??12mm---2.0分 250250經驗算各項均滿足要求

N3500?103

????159.5Nmm2＜f?215Nmm2 2An219.5?10

---2.0分

（二）剛度驗算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---1.5分 ix175

?y?

（三）整體穩定驗算 l0yiy?2500?24.8＜[?]?150---1.5分 101

由?max??x?28.6，查表得整體穩定系數??0.939---1.0分

N3500?103

則??169.9Nmm2＜f?215Nmm2---2.0分 2?A0.939?219.5?10

或

N?159.5Nmm2＜??f?0.939?215?201.9Nmm2---2.0分 A經驗算各項均滿足要求

運城職業技術學院2013/2014學年第一學期

12級《鋼結構》期末考試試卷(B卷)

一、填空題（每空1分，共22分）

1.0.2％，名義屈服點。

2.安全性、適用性、耐久性。

3.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

4.冷作硬化，時效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.型鋼梁、組合梁。

7.長細比??[?]。

8.彎矩作用平面內，彎矩作用平面外。

9.剛性；柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共28分）

1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B

9.D10.A11.A12.A13.D14.B

三、簡答題（每題5分，共30分）

1.答 ①.重型工業廠房；--------0.5分②．大跨度結構；--------0.5分③．多層和高層建筑結構；--------0.5分④．高聳結構；--------0.5分⑤．擋水結構、貯罐、容器及大直徑管道；--------1.0分⑥．輕型鋼結構；--------0.5分⑦．橋梁鋼結構；--------0.5分⑧．可以拆卸和搬遷的結構；--------0.5分⑨．鋼-混凝土組合結構。--------0.5分

2.答：角焊縫的最小焊角尺寸應滿足hfmin?1.5max，最大焊角尺寸應滿足

hfmax?1.2tmin。--------2.5分

《規范》規定，無論是正面角焊縫還是側面角焊縫，其最小計算長度不

得小于8hf，且?40mm。側面角焊縫的計算長度不宜大于60hf。

--------2.5分

3.答：主要影響因素：①荷載類型；②荷載作用的位置；③梁的側向剛度EIy；④受壓翼緣的自由長度l1。--------3.0分提高穩定承載力的辦法：①在保證局部穩定的條件下，增大受壓翼緣寬度；②設置梁的側向支撐，即減小受壓翼緣的自由長度l1。--------2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.強度破壞；--------1.5分②．彎曲失穩破壞；--------1.5分③．局部失穩破壞。--------2.0分

6.答：①.保證結構的空間整體性能；--------1.5分②．為屋架弦桿提供側向支撐點；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結構安裝時的穩定與方便。--------0.5分

四、計算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）按照強度確定NN?A?f?219.5?102mm2?215Nmm2?4719kN---2.0分

（二）長細比的計算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---2.0分 ix175

?y?l0y

iy?2500?24.8＜[?]?150---2.0分 101

（三）按整體穩定確定N

由?max??x?28.6，查表得整體穩定系數??0.939---1.0分則N?A???f?219.5?102mm2?0.939?215Nmm2?4431kN---2.0分故構件的最大承載力為N?Nmin?4431kN---1.0分

2.解：

（一）荷載計算

荷載標準值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設計值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設計值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗算

M51.75?106

① 抗彎強度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?10622③ 整體穩定＜ f?215Nmm??143.7Nmm3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分④ 剛度 ??5qkl4535?30004

384?EI???103?5020?104

x384206

?3.57mm＜[?]?l

250?3000

250?12mm---2.0

經驗算各項均滿足要求

分

第四篇：鋼結構合同

鋼 結 構 工 程 合 同

發包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規、規章，甲乙雙方在平等互利、相互信任的基礎上，就 鋼結構工程的 鋼結構及采光頂玻璃幕墻工程分包事宜簽訂此合同，以資雙方遵照執行。

一、工程概況 1.1工程名稱： 1.2工程地點： 1.3建筑面積：平方米

二、承包內容 2.1承包范圍：

2.1.1 軸鋼結構施工圖所包括的全部鋼結構及采光頂玻璃幕墻。2.1.2除上述工作外，由上述工作可合理推論得到的對完成上述工作的穩定、完整、安全、可靠及有效運行所必須的全部工作。

2.2合同總價：

2.2.1 元（合同總價暫定，投標表中單價固定已最終確定的圖紙為準）。

三、加工制作技術要求

乙方必須按甲方提供的圖紙及國家GB50205-2001規范及國家相關技術規范、行業標準、條例和強制條文等執行。

四、項目聯系人

1.甲方委派 為項目負責人。2.乙方委派 為項目負責人。

五、工程價款結算及付款方式: 1．工程預付款：

工程預付款：甲方應在合同簽定后三日內支付工程款的40%做為預付款，用 于鋼材、預應力專業材料、采光玻璃等的采購。

2.工程進度款的支付：當乙方開始鋼結構進入施工現場安裝時，甲方應支付工程款的10%做為工程進度款，鋼結構安裝完畢驗收合格幕墻龍骨安裝完畢付工程總款的30%。乙方全部安裝完畢，當鋼結構單項驗收完成后，甲方應支付至工程總額的97%,并在乙方提出申請后三日內審核完畢及付款，余款做為質保金應在乙方安裝完成一年后7日內付清。

六、工期要求

6.1本工程開工日期： 6.2如乙方不得不拖延加工或暫停加工，必須在此之前向甲方提交一份闡述原因的報告，經甲方同意后方可獲得延期，七、技術要求

7.1乙方必須嚴格按設計標準和現行國家標準操作規程和驗收規范完成承包范圍內的工作，并應符合甲方的要求，滿足設計圖紙和有關技術洽商及變更的要求。

八、違約處理

1、甲、乙雙方都必須嚴格遵守本合同各項規定，由于一方的違約，造成本合同無法履行或不能完成履約時，由過失的一方承擔違約責任并承擔因此而引致的一切費用，如屬于雙方的過失，根據實際情況，由雙方分別承擔各自的違約責任。

2、甲方應按合同要求支付乙方工程款、提供圖紙，否則乙方有權順延工期。若由于乙方原因造成工程嚴重脫期，而乙方又無積極措施確保合同工期完成或無力按質量標準返修的，甲方有權責令乙方停止施工直到終止合同，且乙方應承擔實際損失及相關責任。

九、合同爭議

甲乙雙方發生爭議時，可以通過協商或者申請簽約所在地合同管理機構會同有關部門調解，協商或調解不成的，向北京市通州區人民法院提起訴訟。

十、其他條款

10.1本合同自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效，付清尾款后失效。

10.2本合同正本兩份具有同等法律效力，由甲乙雙方分別保存，副本兩份。

甲方（簽章）： 乙方（簽章）

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期： 年 月 日

第五篇：鋼結構基本知識

鋼結構基本知識

鋼結構的施工及防腐蝕

緒論

鋼結構的材料

鋼結構的計算原理

（一）鋼結構的連接

（二）鋼材的強度設計值 焊縫的強度設計值 螺栓的強度設計值 鋼板上螺栓的容許距離 型鋼上螺栓的容許距離 高強螺栓的屬性 螺栓的有效面積

受彎構件

（一）受彎構件

（二）受彎構件

（三）受彎構件

（四）受彎構件

（五）軸心受力構件

（一）軸心受力構件

（二）軸心受力構件

（三）軸心受力構件

（四）軸心受力構件

（五）拉彎和壓彎構件 屋蓋結構 鋼結構施工及防腐蝕

1.鋼結構制作依據（按工序分類）

（1）主體材料標準《碳素結構鋼》（GB700-88）《低合金結構鋼》（GB1591-88）

（2）輔助材料標準《碳素焊條》（GB5117-85）《低合金鋼焊條》（GB5118-85）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231-84）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件技術條件》（GB3633-83）

（3）加工標準

除焊接外，國內尚無鋼結構的加工的專門具體標準，一般可參照《鋼結構工程施工及驗收規范》中的有關條文。

（4）焊接標準 《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

（5）檢驗標準 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152）

2.鋼結構制作依據（按工程分類的標準）

（1）輕鋼結構標準 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）

（2）網架結構標準 《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）（3）塔桅結構標準 《塔桅鋼結構施工及驗收規程》（CECS80：96）

3.鋼結構加工制作流程

（1）鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。

（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

（4）幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2.（6）機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

（7）氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。）（8）等離子切割：利用等離子弧線流實現切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。

（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。

（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

（11）彎曲加工：根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復雜的構件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

（13）折邊：把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構件。折邊常用折邊機，配合適當的模具進行。

（14）模壓：模壓是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

（15）鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉運動，加工工效較高。

（18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產生電弧將金屬加熱到融化狀態，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

（19）地樣法：在裝配平臺上按1：1放構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。

（20）仿型復制法：先用地樣法組裝成單面結構，并加定位焊，然后翻身作為復制胎膜，在其上面裝配另一單面結構。適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。

（21）立裝：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩、高度不大的結構。

（22）臥裝：構件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構件。

（23）胎膜裝配法：把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產品。

（24）電弧焊：利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。

（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

（26）電渣焊：借電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。

（28）埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質量好，效率高。

（29）氣體保護焊：用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質量好，效率高。

（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經拋射機葉輪中心吸入，在葉輪尖定向高速拋出，射向需要作防銹處理的鋼結構表面，達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高，費用低，污染少。

4.鋼結構的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm.（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

5.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數：，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150.其標準偏差應小于等于0.010.（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%.（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%.6.鋼結構的驗收（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

解答：

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：1.無油污及水分2.無銹跡及氧化物3.無粘附性雜質4.無酸堿等殘留物5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：：：：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。

設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。