第一篇：SPC統計分析技術在煙草工業的應用

SPC統計分析技術在煙草工業的應用

煙草在線專稿作者:吳保平、張鳳俠、李玲 更新日期:2010年6月21日

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煙草在線專稿卷煙制品質量是煙草工業企業生存的生命線，它直接決定著煙草工業行業的發展，因此對卷煙產品進行質量管理是非常重要的。傳統的質量管理是以檢驗產品實物質量為依據的，這樣即使可以控制產品質量，但次品的存在不僅是對原料的一種浪費，而且在生產過程要占用全部生產流程所用到的儀器，降低了生產效率。現代質量理念從根本上改變了以檢驗產品實物質量為主的傳統模式，把質量控制的重點轉移到形成產品的過程。對過程進行實時監控可以及時了解生產過程質量、產品質量成本和最終產品質量。即有傳統的“事后檢驗”轉化為現在的“提前預測”。

而統計過程控制（SPC）是為了貫徹預防原則，應用數理統計過程進行檢測和分析，使過程處于可接受的并且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求的一種技術。卷煙產品制造過程是一個生產流程，在煙草工業過程中運用SPC統計分析技術可以及時發現問題、解決問題，降低生產成本，提高生產效率。

一、SPC的基本概念及技術原理

SPC即統計過程控制是美國質量管理專家休哈特博士于二十世紀20-30年代在貝爾實驗室所創造的理論，在統計控制中，控制圖是核心工具。控制圖是對過程控制加以測定、記錄并進行極限管理的一種用統計方法設計的圖。SPC主要是指應用控制圖對生產過程進行實時監控。科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。圖1為系統的總體構架圖。

圖

1系統的總體構架圖

統計過程控制（SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時。過程處于統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由于過程波動具有統計規律性。當過程受控時.過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。

SPC的目的是使生產過程處于可接受的并且穩定的水平，而過程能力則是指過程的狀態滿足技術標準（產品規格、公差）的能力，它以質量特性值正常波動的分散范圍來表示，并以能力指數Cp、CpK來反映滿足技術標準的程度。

Cp的計算公式：

式中：TU--上公差（規格）界限；TL下公差（規格）界限；σ--質量特性值總體分布的標準偏差；s--質量特性值樣分布的標準偏差。

考慮到實際生產中過程中心μ與規范中心M不重合，我們用CPK來表示實際過程能力指數，其計算公式為：

在傳統的過程能力等級評價中認定Cp=1.33時是最理想、最佳水平。認為Cp<1時為過程能力不足；Cp>1.67時為過程能力富余。然而，現在技術和生產力的高速度發展對質量提出了高標準的要求，很多先進企業已經提出Cp>1.67的要求，甚至提出6σ管理或零缺陷管理的要求。

二、SPC技術的功能

1.實時監控和事前預防，防止和減少不合格品流入下一道工序；

2.自動生成按時間、工序、質量特性、車間、班次、操作人員等的統計分析報告，可以實現產品質量問題追根溯源；

3.有助于質量問題及時發現和及時處理，保證生產過程穩定進行加強對生產過程質量改進行動的監督和管理；

4.生產、技術、質量、采購和客服部門信息集成和資源共享，快速響應市場變化和客戶要求；

5.根據產品制造流程圖記錄關鍵工序、質量控制點的產品質量信息，通過關鍵質量特性的過程監控，實現預防控制；

6.記錄和匯總質量問題的解決經驗，成為企業智慧和知識管理的平臺，自動生成生產過程異常報告和改善行動跟蹤記錄，自動提醒質量問題改善到期跟進；

7.減少質量信息傳遞的誤差和延時，提高工作效率和效益，降低企業運營成本，使企業的質量計劃演變為整個企業的生產效率計劃。因此，使用SPC軟件可以將使用SPC的門檻降低，同時可以實現實時監控，從而真正實現事前預防的效果。

三、SPC在煙草工業應用應遵守的原則

黃勝等①通過分析長沙卷煙廠SPC系統的應用實踐，提出了卷煙企業應用SPC系統的原則。首先，必須考慮SPC在行業運用的特點，不能照搬其他行業的應用經驗，有針對性地進行研究和實施。比如，在制品具有連續流動的特性，由于過程是連續的，變異就不可避免，那么測量工序能力就是要評估工序中的變異程度；再則由于樣本數（n）與總體（N）

是不固定的，樣本數（n）與總體（N）取決予生產延續時間，故在制品的抽樣方法比較理想的是“等距抽樣法”等②。

其次，SPC應用的關鍵是其包含的各種“統計工具”的合理使用，即系統建設工作必須通過以下具體技術攻關的路線進行：CTP/CTQ（關鍵過程特性CTP、關鍵質量特性CTQ）的選定、控鍘圖類別的選擇、數據處理規則的研究、預警規則的研究、發現問題--解決問題流程及其經驗的固化模式研究、強化解決/預測問題的能力。

再次，系統的建設，必須保證技術路線和業務路線并行推進，2條線路共同推進，互相補充。以保證系統實現符合實際工序工藝的特點及需要。

四、SPC技術在煙草工業上的應用

煙草原料對卷煙制品的質量起著至關重要的作用，原料質量好，則卷煙制品質量高。因此，煙草原料初加工是一個技術性環節。鄧斌③等嘗試應用SPC技術從整個打葉復烤過程來評價、提高打葉復烤過程的加工能力，通過運用SPC技術的統計方法、控制圖，提高過程能力水平，實現從結果控制向過程控制、從人工控制向自動控制的轉變，起到了提高煙葉打葉復烤質量控制精度，穩定片煙產品質量的作用。嚴密監控香精調配過程的穩定性.對于穩定卷煙質量有著重要作用。林艷④將SPC技術應用于香精調配過程中，通過選取18批次同一配方香精經調配后的相對密度指標，考察其數據分布的正態性，在滿足正態分布的基礎上，構建控制圖。給出了調配過程的控制上限、控制下限，通過計算過程能力指數.說明以相對密度作為調配過程的控制對象有著足夠的精度，調配過程的可行性很高。在實際過程中。在卷煙過程中應用SPC技術的研究報道較多。嚴劍凡⑤報道了運用SPC統計過程控制方法，通過小盒玻璃紙產品外觀質量反映CDX2-CH小盒玻璃紙包裝工序工裝、工具的狀況，即通過小盒玻璃紙側邊搭口歪斜大小反推GDX2-CH小盒玻璃紙包裝工序關鍵控制點小玻轉塔模盒尺寸、下折疊器左右位置及小玻套口的尺寸，找到最優尺寸，并進行關鍵控制點日常控制，達到提升生產過程產品質量控制穩定性的目的。唐靜⑥等對單只卷煙重量進行統計分析，利用直方圖對卷煙生產過程的重要質量特性值卷煙單支重量進行工序質量分析，判斷和評價卷煙卷制過程的煙支重量以及生產過程是否受控，從而找出產生問題的原因，采取有效措施，達到改進與保證產品質量的目的。張敏⑦等對SPC技術在制絲質量管理中的應用進行了研究。孫東亮⑧等利用數理統計方法，剔除非穩態質量數據對SPC的影響，可對加工過程的穩態進行判定，準確評價加料工序的含水率控制水平，對穩態條件下的過程能力進行定性和定量的描述及評價。

五、SPC統計技術在煙草工業應用中的幾點建議

1、企業領導的重視是關鍵。“除非管理者已準備好一個可靠的環境，否則任何統計方法都會失敗。管理者必須提供資源（人力和物力）來參與和支持改進措施。”這QS9000的SPC手冊的要求

在實施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協調安排在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝更換設備等，這些都需要管理層的支持與認可。

2、對SPC的正確認識。通常，實施SPC應包括控制圖和過程能力評價兩個方面的內容。一般企業對SPC缺乏足夠的全面了解。首先是對SPC期望過高，認為推行了SPC，質量就可以得到提升，其實，SPC只是一種管理工具，可以及時發現生產中的異常，起到警示作用，而不能告訴你引起異常的原因，更不能幫你解決問題。其次就是指望在短期內獲得效果。SPC作為一種過程控制方法，不是簡單的幾個控制圖或統計量，而是要以這些圖形或數值為基礎建立一個以過程為核心的質量管理體系，是一個長期的企業質量保證行為

3、原始數據的真實性。如果原始數據不真實，就會降低分析結果的準確性。現代卷煙工業的生產方式已步入機械化和自動化的模式，使用的在線計量器具和用于產品質量檢測的儀器儀表已涉及長度、熱學、力學、物理化學、光學、時間頻率、聲學、無線電、電磁學、電離輻射等十大類，因此必須對所有在線用于過程控制的計量檢測設備進行周期性校準和對法定檢驗、測量和試驗設備進行周期性檢定，這對于檢驗和試驗結果的有效性是至關重要的。

4、提高使用統計技術人員的素質。通過培訓使其正確使用，達到操作者會數據采集，明確輸入、輸出等要求，并能進行分析、控制過程參數，管理人員對失控狀態進行處理，及時糾正技術問題。

5、注意驗證所用統計技術的有效性。為驗證質量改進效果應組織評審或鑒定。這樣才能使領導樹立對統計技術結果的信心。

綜上所述，SPC軟件可以使我們方便的運用控制圖等多種質量控制工具對生產過程進行監控，SPC系統軟件的使用將會極大地提高我們的過程控制水平，促進包括工藝、生產、設備、檢驗等各方面的工作，它的作用和成效也將會隨著過程控制工作的不斷深入而逐漸地顯現出來。

質量管理專家朱蘭曾說：“二十一世紀是質量的世紀“。質量管理水平的提高，不僅需要提高質量管理的硬件設施、人員素質，也需要采用科學的質量管理工具來加以保證，而SPC就是其中最適合的工具之一。

注：

①黃勝，李建輝，張永川.長沙卷煙廠SPC系統的應用實踐[J].中國煙草學報，2008，14：14-17

②諶東蓑.質量管理概論[M].2版.北京：經濟管理出版社，2001.③鄧斌，范梅，劉洪.SPC技術在煙葉打葉復烤質量管理中的應用[J].湖南農業科學，2006，（6）：96-98，101

④林艷.香精調配過程中SPC的應用[J].閩西職業技術學院學報，2008，10（4）：121-123⑤嚴劍凡.運用SPC統計過程控制方法降低GDX2-CH小玻質量波動[J].江西化工，2009，1：154-155

⑥唐靜，程力丁，張雷.卷煙單支重量的統計技術分析[J].煙草科技，2000，142（3）：9-11

⑦張敏，童億剛，戴志淵，等.SPC技術在制絲質量管理中的初步應用[J].煙草科技，2004，206（9）：10-11

⑧孫東亮，李進，李文偉，等.過程穩態分析在加料工序含水率控制中的應用[J].煙草科技，2007，238（5）：15-17，61

第二篇：SPC在煙草工藝質量中的應用

SPC系統在卷煙工藝質量中的應用

——某卷煙廠SPC系統的管理應用

【摘 要】： 統計過程控制（簡稱SPC）通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。要全面提升企業的在制品質量控制能力，必須從每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程控制閉環，實現全面過程質量控制，達到全穩生產線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業范圍生產過程處于可控態。有了穩定的工序狀態，才會有穩定的產品質量。【關鍵詞】：SPC 卷煙工藝

過程質量

精細管理

質量成本

[ Abstracts ] Statistical process control(SPC)analysis the producing procedure with charts ,and finds the portents that Systemic Factors occurs according to the feedback ,then takes measures to cancel its infulence in order to make the procedure controlled which is only affected by Randomness Factor and control the quality.In order to improve enterprise's

quality control ability of the procedure being processed ,we should take some measures below :first,we should deal with every working procedure to form a controlling circle from the beginning to the end;second,we should make the quality control all-round to make the assembly-line stable.Only to form the situation under control above ,can we make sure that the producing procedure

in the factory is under control;only to have stable working procedure,can we make sure the that the product quality is stable.隨著計算機技術的提高和普及，智能控制技術迅猛發展，為SPC在工藝質量過程控制的實際應用打下了基礎。目前各工業國家都相繼建立了專門的科研機構，成立了相應的學術團體，出版了有關的刊物和專著，目前我國許多制造型企業特別是合資、獨資制造企業已廣泛應用SPC。煙草行業內有上海、杭州幾家煙廠SPC軟件系統已應用到過程工藝質量管理上。

統計過程控制（SPC）技術是集生產技術與科學管理于一體的現代工藝質量管理技術，人類的生產過程對于產品質量的控制經歷了以下七個步驟：①調查了解產品最終質量情況；②分析個別明顯影響質量的因素；③靠人工調節控制這些因素的變化；④自動控制這些影響因素；⑤用統計方法獲得生產效果連續變化的規律；⑥全面調查了解影響質量的其它次要因

素；⑦考慮所有因素，建立完整的理論模型用以控制整個生產過程，得到100%的優質合格產品。目前國際上不少工業先進國家的企業已開始試行第七個步驟的SPC生產，據報道美國PENNSYLVANIA METALLURGICAL公司在1018鋼件碳氮共滲過程中最初有25%工件超過要求深度上限（0.46MM），有0.83%的工件達不到滲層下限（0.20MM），通過統計過程分析，改進了過程工藝，采取了縮短共滲時間、降低爐氣碳勢、改進料筐、改善爐氣循環等措施，最后使超過上限的工件減少到2.9%，低于下限的工件為0.01%。

煙草行業管理水平在近年提升迅猛，隨著ISO9000體系全面推行，從質量檢驗階段較快地進入全面質量管理階段，統計質量階段相對較為薄弱，某煙廠的情況類似，較好的運用SPC系統，側重統計技術在工藝質量管理中的應用，從某種意義上是質量管理的“補課”。在生產過程中，只存在通常因素而不存在異常因素時的狀態稱為穩定狀態，簡稱穩態，也叫統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少。因此，穩定狀態是生產過程追求的目標。一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的科學基礎。對于如何判斷過程是否穩定，有無異常，通過SPC建立了一套判斷穩定的準則和判斷異常的準則。

SPC通過統計原理，實施在線趨勢控制，實現質量的定量管理，提供質量分析工具和平臺，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現代化的科學方法，提高煙廠精細化制造水平。

所以某卷煙廠推行SPC系統歸納為以下四個方面的需要：

1、質量體系管理之需要

貫徹預防原則是現代質量管理的核心與精髓。SPC 強調全過程監控、全系統、全員參與，并且強調用科學方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到“事前”預防和控制。

從本質上講，公司、企業質量管理的主要工作之一就是處理一個個問題。不管是質量問題，還是其他管理問題，如果只注重具體問題的處理，而沒有從問題產生的根源上解決，那么，這樣的問題便會重復出現。與其日復一日地“救火”，還不如從根本上解決問題。

戴明的PDCA循環（計劃、執行、檢查、處理）也是體現了閉環的思想，是ISO9000標準持續改進的理論模型。發生問題，先找到問題產生的原因，然后提出糾正措施，制定改進

方案，形成一個閉環循環，杜絕問題重復產生。每一次循環的結束，都會有新的收獲；每一次循環的開始，都有一個新的起點。

在日常的質量管理中，對于每一個不合格品的處理，對每一個質量問題的歸零，都需要應用閉環管理的思想，從問題的報告、分析到糾正措施的制定和落實，也是一個閉環思想的集中體現。實現質量歸零是質量管理中的重要要求之一。質量管理系統充分體現閉環管理的思想，對質量問題、事件進行全程的跟蹤、監控、驗證和管理，確保問題的徹底解決。

SPC系統對不同車間、工序、指標、參數正在監控的過程數據進行動態的分析、匯總，對異常點數、工序能力指數、合格率等指標利用數據表的形式展示，方便管理者從整個生產過程的角度量化評價整個生產過程的質量動態。

監控工具：控制圖（包括預控圖）、直方圖、過程能力指數。控制圖：

直方圖：

過程能力指數：

既可用趨勢圖監控（其趨勢圖要包括有中心線、預報警控制線、數據顯示、多參數（指標）自由組合選擇、斷流原因顯示等功能）；也可用控制圖監控。

煙廠通過長達一年的生產實踐，結合SPC軟件，創造性地開發了一套預報警管理，通過任務指派，實現了預警中控處理，進行趨勢性預防，報警由車間工藝技術人員確認、分析和改進，實行制造過程中及時處理，制造過程后進行質量分析，通過PDCA循環，實現經驗標準化管理。

SPC監控異常出現報警中控處理未處理，上傳已處理N 工藝員進 行決策信息反饋YN重新指派指派記錄庫技術員、大小班長、維修

2、貫徹實施行業《卷煙工藝規范》之需要

對于質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現要實現實現卷煙生產及產品的“優質、低耗、高效、安全”這一目標，就需要借助SPC 以工序控制為基礎，以過程為控制對象，深入分析加工工藝指標與參數的關系，實現工序加工質量（批內批間質量、指標波動值）的科學評價，真正意義上的實現行業《卷煙工藝規范》在工藝控制上的三個“轉變”——由結果控制向過程控制轉變、由控制指標向控制參數轉變、由人工控制經驗決策向自動化控制科學決策轉變，所以SPC是貫徹實施行業《卷煙工藝規范》的一個有效工具與平臺。

結合生產實踐，車間進行了相關工藝參數研究，通過田口設計、假設檢驗等工具，初步進行了相關工藝參數的研究，以及指標的有效判定和管理評價。

案例：

一次加料加料誤差和物料流量的相關性研究：

通過相關線形分析，R=0.573，二者相關系數較高

實現加工工藝指標與參數的關系的深入分析。

車間應用多元回歸分析技術分析過程變量和質量指標之間的相關關系。利用多元回歸、多元逐步回歸算法工具，車間對歷史數據進行分析分析，獲得質量指標和多個質量因素之間的相關關系。從而知道質量指標可能會受哪些因素的影響，在受多個質量因素影響時，多個質量因素對指標影響程度哪些更大，哪些影響不是很顯著。實際過程控制過程中，車間可以

應用分析得出的結果指導進行過程控制。

3、推動煙廠精細化制造之需要

SPC是建立精細管理、精準控制的精細化制造體系一個重要的突破口。能通過過程預防控制和過程的精準控制，提高過程控制精度與準確度，杜絕指標類原因造成的批量性質量問題（杜絕關鍵指標的連續超標和頻繁波動）；減少批次間的波動，使批次間的波動趨向于零，實現產品均質化，增強白沙品牌的產品質量競爭力；提升質量管理水平級，實現質量成本總額的最小化和質量成本內部結構（管理）的最優化；更加強化和深入質量管理的“預防”水平級（三級），促使不斷改進和提升，向“卓越”水平級（四級）邁進；

某煙廠SPC系統統過一年多的時間逐步將數據采集點擴展為46個，基本覆蓋了煙草所有制絲工序關鍵指標，并隨中控、MES系統的同步調整，進行了大量的數據跟蹤與處理工作。該期間，車間和項目團隊對各個點的工藝參數設定，如延時時間、采集頻率、剔除規則一一進行驗證及優化，目的是保證數據的準確性、監控及分析的有效性。通過大批量數據處理，對關鍵指標進行監控，建立了一個龐大的精細化體系，極大地滿足了煙廠過程控制精細化的需求。

4、實現質量成本平衡之需要

運用SPC系統一定程度上的增加預防成本，但可以大大減少鑒定成本和內部故障成本，并且可以提升員工的關注度，加快缺陷的改進速度。削減質量成本可以降低產品總成本，完善企業成本管理；可以使企業質量管理體系順利而有效地運行，對提高企業經濟效益具有重要意義；使質量成本管理逐漸向完美質量成本接近；

運用好SPC系統，幫助尋找預防和鑒定成本與內、外部損失成本的平衡點（經濟合理的、用戶滿意的產品質量），確定產品適宜的質量水平，使企業的質量成本總額降低至臨界值；為降低消耗和提高經濟效益指明方向，從而提高經濟效益；

運用好SPC系統，提高過程控制σ水平，一般故障發生（內部損失）與質量成本成反比關系，但是隨著σ水平的提高，質量成本總量一定是呈下降趨勢的。

煙廠通過運用spc系統，在近一年的生產實踐中，不斷摸索質量成本消耗與質量指標之間的關聯，通過假設檢驗等工具，實現在最小物耗下的較優質量指標體現。

通過和開發方項目組的大力協助，目前整個SPC系統在某煙廠進展順利，并取得了初步的成績。

案例：整絲率轉化率和合格率之間的關系分析

某工序指標的整絲率轉化率數據繪制χ-Rs控制圖如下:

從上控制圖可以看出：

30個樣本沒有點子出界且點子隨機排列，判斷為過程處于受控狀態。

該過程能力指數相對應的合格率計算公式為： P =1-P′=ф[(X-TL)/σ])= ф[(91.97-91)/0.32]= ф(3.03)查標準正態分布函數表得到P =99.88% 分析：通過對以上導出數據分析結果表明煙絲整絲率轉化率控制91%以上的合格率達到了99.88%，控制相當穩定。

結論：不需要再增加質量成本以更進一步進行工藝水平提升。

5、改進效果評估

經過半年的實施，某卷煙廠產品質量得到了很大的提升：

工序

梗絲加料回潮 梗絲加料回潮 梗絲膨化 梗絲加香 一次加料 一次加料 二次加料 二次加料 滾筒式烘絲 HXD烘絲 比例摻兌 加香 加香

加料誤差 出口物料水分 出口物料水分 加香精度 加料誤差 出口物料水分 加料誤差 出口物料水分 出口物料水分 出口物料水分 梗絲摻兌誤差 加香精度 出口煙絲水分

參數

3月 1≤cpk

CPK合格率

4月

5月

3月 1.29 1.16 0.83 0.61 0.6 0.49 1.19 1.09 1.08 1.48 1.37 1.3 1.58

72.22% 90.00% 93.75% 61.11% 75.00% 81.25% 33.33% 15.00% 18.75% 20.00% 57.89% 41.67% 25.16% 75.76% 80.00% 1.26%

6.37%

4.67%

67.61% 82.21% 86.48% 54.70% 50.33% 65.89% 53.42% 60.25% 75.00% 88.05% 86.81% 92.62% 78.62% 91.41% 90.78% 77.36% 86.44% 90.00% 95.60% 94.05% 96.69%

4月 1.53 1.34 0.86 1.08 1.16 0.62 1.3 1.03 1.15 1.45 1.48 1.42 1.58

5月 1.58 1.36 0.87 1.01 1.16 0.51 1.36 1.21 1.25 1.54 1.46 1.44 1.59

CPK平均值

成績已經成為過去，而后續工作任重道遠，煙廠需要更多的物力、人力、工作精力等的投入以推進SPC系統在卷煙工藝質量中應用的有效開展。從提升車間統計過程控制進一步發展的角度來看，目前煙廠還有很多工作要繼續深入下去：

1、實現適時監控和適時控制相互結合；

2、關鍵工序能力調穩的研究與實現，以及全穩生產線的實現；

3、卷包、成型車間SPC的研究與實現；

4、制絲工藝關鍵工序及之間的關系研究深入；

5、探索質量模型，研究水分、溫度等的鏈狀效應；

6、關鍵工序能力的研究與提升；

7、制絲、卷包、成型基于SPC系統的質量管理模式與制度的總結與固化；

煙廠人更需要未雨綢繆，為下一階段的深入研究工作做好事前的準備。我們相信，在湖南中煙工業公司的大力支持下，某卷煙廠的SPC技術在工藝質量中的應用一定能夠達到一個新的高度，為實現煙廠“國際一流樣板生產線”的目標打下堅實的質量基礎。

【參考文獻】

１．質量管理與選控圖 張公緒著，閻育蘇編著，人民郵電出版社，1983年，172-174頁

２．接近零不合格過程的有效控制 孫 靜著，清華大學出版社，2005年，215-216頁

3、六西格瑪綠帶倡導者手冊，（美）霍華德 S 潔特洛、戴維 M 萊文著，機械工業出版社，2007年，131-135頁

第三篇：多媒體技術在工業自動化控制方面的應用

多媒體技術在工業自動化控制方面的應用

隨著多媒體技術的發展，如今多媒體技術的應用可謂無所不在。在自動化技術也高速發展的今天，多媒體技術和自動化控制相結合的趨勢是無法改變的。多媒體(MULTIMEDIA)是利用計算機及其它的電子手段傳遞文本、圖形、圖像和視頻信息的組合。在計算機領域里，多媒體是指計算機處理的信息可以由文本、聲音、圖象、動畫、圖形等多種媒體承載，它是計算機聲音處理技術，圖形、圖像處理技術，信息處理技術和計算機存儲技術的綜合。在如此多的優勢下，多媒體技術在工業自動化控制中發揮著不可替代的作用。

計算機早已在工業自動化控制上得到了廣泛的應用，而多媒體技術的加入則使工業自動化提升到了一個更高的層面，更高的高度。目前，它在工業方面的應用主要有：（1）改變了產品的設計制造方式，即應用了虛擬化制造技術；（2）對高危型生產現場進行監控；（3）改變了人與機器設備的交互方式。

具體而言，虛擬化技術是在工業制造方面的應用，而后面兩個應用則是在工業自動控制方面的應用。對高危性生產現場進行監控，就是在一些不適合工作人員直接靠近或進行操作的地方，利用交互式多媒體技術，進行監視控制。這樣就可以既直觀、實時的反映現場狀況，有讓工作人員處于生產現場之外進行隨時操控更改生產狀況。這種應用在鋼鐵冶煉，電力行業，化工生產等一些領域已經得到了應用。例如，在化工生產車間，化學物品易腐蝕或者對人有毒有害，則生產中多使用先進的自動化控制結合多媒體技術，讓控制人員在控制室里就可以實時并直觀的控制生產的每一個環節，如實時調節溫度，PH值等，既輕松完成了工作又避免了生產對人員的損害。同時，多媒體技術中的視頻，音頻等功能還可以讓監測系統更加完善安全。多媒體技術在人機交互上的應用，則是從多媒體豐富的圖像和語音技術上利用其特點，使工作人員輕松直觀的操作機器。例如，在煤礦報警系統中，如有緊急情況出現，計算機可以根據事故原因自動選擇相應的語音向操作人員報告，以便操作人員作出及時正確反應。由上可知，多媒體技術在工業生產實時監控系統中的應用，較之以往單純的儀表監測，不僅形象直觀，而且可以提高操作人員的反應速度，減輕操作人員的工作強度，增加系統的可靠性，使監控系統的自動化程度及功能有了很大提高。

多媒體技術和自動化控制相結合后的發展前景可以說是一片光明，以后的自動化控制將 應用多媒體技術來綜合處理多種信息,可以使信息處理綜合化、人性化、智能化,從而提高了工業生產和管理的水平。可以預見，隨著多媒體技術、控制技術、自動化技術、信息技術等相關技術的不斷發展，多媒體技術在工業自動化控制中將扮演越來越重要的角色。當然，這些需要自動化乃至各行各業共同努力。

作者：熊超2013/5/6

第四篇：先進控制技術在石油化工工業中的應用

先進控制技術在石油化工工業中的應用

石油化工是個國民經濟的支柱產業，又是資金密集，能源密集和技術密集的產業，它伴隨著共和國的誕生而成長。但是，與國際先進石油化工企業比較還是有很大的差距，總體技術水品較低，能耗物耗高。要改變這種局面，根本的出路就是走科技進步的道路，采用先進控制技術改造傳統化工產業就是一種手段。

高級多變量魯棒預測控制軟件APC-Adcon是浙江中控軟件技術有限公司開發的具有自主知識產權的基于預測控制原理的一種多變量模型預測控制工程化軟件。

其原理是預測控制。預測控制是一種基于預測過程模型的控制算法，根據過程的歷史信息判斷將來的輸入和輸出。它強調模型的函數而非模型的結構，因此，狀態方程、傳遞函數甚至階躍響應或脈沖響應都可作為預測模型。預測模型能體現系統將來的行為，因此，設計者可以實驗不同的控制律用計算機仿真觀察系統輸出結果。預測控制是一種最優控制的算法，根據補償函數或性能函數計算出將來的控制動作。預測控制的優化過程不是一次離線完成的，是在有限的移動時間間隔內反復在線進行的。移動的時間間隔稱為有限時域，這是與傳統的最優控制最大的區別，傳統的最優控制是用一個性能函數來判斷全局最優化。對于動態特性變化和存在不確定因素的復雜系統無需在全局范圍內判斷最優化性能，因此這種滾動優化方法很適用于這樣的復雜系統。預測控制也是一種反饋控制的算法。如果模型和過程匹配錯誤，或者是由于系統的不確定因素引起的控制性能問題，預測控制可以補償誤差或根據在線辨識校正模型參數。

APC-Adcon軟件應用范圍廣，控制結構靈活，功能強大，技術成熟。多應用于煉油石化等大型工業過程控制，特別適合于需要采用多種控制策略和控制結構的復雜多變量過程。通過使用APC-Adcon軟件控制多變量過程可最大程度地提高操作穩定性，增加裝置產量，對過程實現卡邊控制，降低操作成本，大大減少質量指標的標準偏差，增強控制系統的魯棒性，為企業帶來最佳的經濟效益。

第五篇：關于煙草統計分析的幾點思考

關于煙草統計分析的幾點思考

煙草統計工作人員作為系統內數據采集、測定、分析的主體，在做好日常統計基礎工作的同時，必須加強對行業所面臨的重大經濟問題的統計研究，拓寬統計數據采集面，注重統計分析，關注煙草經濟發展各關聯面，對具體問題深入分析、查找原因，提高分析的可預見性、科學性，為各級領導和經濟管理部門提供科學的決策依據，保障煙草行業的健康發展。

筆者認為，在行業改革發展的今天，煙草統計分析應與時俱進，在日常煙草經濟活動中發揮更大的積極作用。

加強數據采集工作，為統計分析提供客觀、真實的統計基礎

1．拓寬數據采集面

隨著行業的改革發展，統計分析要全面反映和揭示行業經濟現象的內在聯系及行業發展的客觀規律，就必須掌握多層面、多角度的統計數據，數據掌握得越全面，統計分析和推斷的科學性就越強。因此，煙草統計必須放開思路，拓寬數據采集面，以求更全面地反映煙草經濟活動現象。

2．優化數據結構，實現數據的多元化組合

任何經濟現象都是多因素相互影響的結果。煙草經濟的諸經濟現象間也同樣存在著互相聯系、互相制約的多元因 素。當統計對這些現象或現象群體進行數字描述時，就需要對影響現象或現象群體發展諸因素的數據進行重組優化，使數據結構清晰、數據組合多元、數據運用創新，使統計分析在深層次上與實踐結合起來，扎扎實實地對數據進行分析、歸納，從統計角度剖析現象、分析問題，推斷出解決問題的決策性結論。統計分析的價值在于數據的運用，當優化了的數據多元組合后，我們就可以對經濟現象各要素運用各種統計分析方法予以統計控制，加強統計管理，使統計管理和統計控制成為經濟運行管理實踐的有效組成部分。

夯實基礎，強化創新意識和創新能力，拓寬統計分析領域

當前煙草企業所處的市場環境日趨復雜多變，傳統的經驗決策和經濟運行組織方式已越來越不適應市場經濟運行規律和經濟全球化的形勢。煙草企業要使現有資源得到合理整合利用，發揮出最佳效益，必須適應新形勢的要求，運用科學的統計方法收集大量的有關數據，對數據進行科學的分析處理，從中汲取有用信息，為企業管理者提供預期效益較高而風險較小的決策選擇。

煙草行業統計工作人員要加強理論學習，不僅要學習統計學的相關理論和應用技術，還要學習和掌握與煙草統計有關的學科的理論。不同學科對同一經濟現象的理解有不同的科學分類，多掌握和了解一些相關學科的理論知識，對煙草 統計參與經濟管理，提高統計創新意識，有效利用相關統計分析技術有很好的指導作用。價值工程理論認為“購置材料的目的是為了獲取某種功能而不是材料的本身。”當我們運用此理論去分析一定成本范圍內卷煙材料質量對卷煙材料功能實現與卷煙材料成本關系及卷煙材料創新應用關系時，運用統計決策中的重要決策工具——“決策樹”，可以在成本控制與降低的決策點上選擇若干卷煙材料使用成本方案進行比較選擇，在一定期望值下逐步分析，從中刪除較差的方案，留下比較滿意的方案，從而在“具有一定質量基礎的卷煙材料反映一定范圍卷煙材料成本，一定質的卷煙材料等級也實現一定量的卷煙制品功能”原則上，合理地創新使用卷煙材料，達到成本控制與成本降低的統計控制目的。實際上，這種運用統計決策中的重要決策工具——“決策樹”進行成本分析控制的統計分析方法，既含有非實物態成本管理控制內容，也具有實物態成本管理控制的實質。

行業的改革發展，使煙草經濟呈現多層面、多領域經濟現象的學科交叉、行業交叉系統性。這種系統性要求，煙草統計在拓寬數據采集面的同時，也要拓寬統計分析面。物流統計的數據采集和統計分析是煙草統計所必須認真面對的一個嶄新課題。物流統計是將統計理論與方法運用至物流業務流程中，以揭示物流領域中經濟、管理活動數量關系的內在規律。它是社會經濟統計的一個分支，應該予以認真對待。

提高計算機應用技能

隨著網絡信息處理技術的發展，計算機在統計工作中的作用越來越大。煙草統計應該大膽地采用已開發成熟的軟件系統，借以提高煙草統計分析水平和分析推斷的科學性。從數學角度看，統計分析方法是針對問題結構的，只要具有同樣的問題結構，不論是社會科學還是非社會科學都可以用同樣的方法解決，執行同樣的統計分析任務程序。當然，筆者更希望煙草統計工作者根據煙草統計對煙草經濟服務的要求，開發出適應煙草統計使用的統計產品和服務解決方案的特色軟件。

總之，煙草統計在做好日常經濟現象數據采集、歸納、制表反映的同時，必須關注煙草經濟發展的各關聯面，把握數據所反映的內在本質和內在規律。

作者單位：山西省煙草公司 【