第一篇：優化生產環境 提高生產效率

優化生產環境提高生產效率

卯去辰來騰錦繡，兔歸龍到競輝煌。龍年伊始，道道全集團岳陽工廠實業部，繼兔年初榨“5改3”、罐區脫蠟“3改4”、精煉“3改5”項目系列改造喜獲成功的基礎上，為了優化管理，圍繞公司的“基礎達標、提質升級”全面開展基礎達標主題年的活動，發揚龍馬精神，搶抓機遇、針對設備管理、現場管理、工藝、質量指標等制訂了一系列優化措施，為實現 “948650” 生產目標的順利進行營造了良好的秩序。

整合資源強化設備管理

“工欲善其事，必先利其器”。實業部經歷了2011年的設備大檢修后，精煉、罐區脫臘的生產量都有大幅提高，但是改造和更新的設備需要一定的磨合期才能發揮更大的效率，因此更需要我們的各級領導和崗位員工對設備的精心操作和精心維護。實業部及時制訂了《設備管理工作標準》和達標活動方案，由設備主管李斌牽頭，機動主管萬永利配合，各車間主管負責實施，1-6月部門每月組織檢查，成績計入年度績效考核。

綜合治理優化現場管理

安全是企業穩定的基石，是企業的生命線，是效益的前題，工廠要發展，設備要精密、產品要優良，現場管理更為重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本高，人員安全沒有保障、士氣低落是生產不出優良產品的。因此為了確保安全的作業空間，提高生產管理需求和水準，實業部率先實行《現場管理工作標準》和達標活動，由安全主管王忠華牽頭，各車間組織具體實施，包裝車間率先進行6S管理，要求精煉、倉儲車間衛生重點改觀，做到窗明幾凈、物品放置井然有序、通道暢通無阻，3-12月份部門定期督促檢查。

精益求精創優生產工藝

生產工藝和產品質量是決定企業素質，企業發展、企業經濟實力和競爭優勢的主要因素，因此追求完美的產品質量，要求我們改善生產工藝水平，從小事做起，抓好細節。“泰山不拒細壤，故能成其高，江海不擇細流、故能成其深”，精益求精保證產品質量才能在競爭中取勝。實業部適時制訂了《工藝、質量管理工作標準》達標活動實施方案，由工藝主管李先列牽頭，各車間主管負責實施，重點在精煉、初榨工藝的改進，包裝生產質量的提高，一定要確保主要經濟技術指標和產品質量創優達標。

總之，通過創優活動，要求達到全面促進實業部各項工作的質量和效率的提升，大大激活員工的責任感和榮譽感。目前實業部班子團結、隊伍穩定、管理精細、效益提升，部門呈現出團結一心、同舟共濟、聚力發展、和諧穩定、欣欣向榮的可喜局面。

實業部：劉光行

第二篇：如何提高生產效率

全員參與，持續改善

--記生產中心一線員工提案活動

有位研究工廠管理的老師是這樣定義工作“積極性”的：工作積極性是員工主動付出智慧的意愿和行動，以其改善的數量或專利的數量為衡量指標。在如今追求效率制勝的思潮下，用少而精的資源去獲取最大化的效益，成為各經濟體生存、競爭壯大的不二法門。人力資源中的勞動力資源作為工廠生產最重要的一種資源，如何提升其工作效率，提升其工作積極性，也是工廠人資管理和生產管理一直在摸索的一個問題。

有感于此，在人力資源部和生產運作部的指導要求下，我們在生產一線提出了“全員參與，持續改善”的計件員工提案活動。藉希望生產中心下屬各級員工對在日常工作中影響生產、效率、能源耗費或有效管理等事項提出改進或革新意見。在繁忙和重復的工作中發現問題，變日復一日為日日新，使重復性的勞動升華為創造性的工作，在相應獎勵機制的配合下，化一成不變的制度為機制，讓管理和監督退到自主管理的背后，使其感到自我價值，使進步的員工愈加進步，工作的熱情長飽不衰，積極性從而實現。

從一月份開始的提案活動得到生產部門的重視和支持，先后有面點、狀元、一區小品、出口等車間40名員工提報了84條提案書。提案內容涉及到簡化生產流程，改進安全設施，減少浪費、員工關愛等各項改善意見。提案人還有新進入車間不久的大學生，我們根據其提案質量，分別給予了相應的獎品獎勵。公司目前計時系統有了工作改進度，管理層面有了金點子評選機制，對一線員工的聲音反映卻甚少，一線員工提案活動就是反映他們的心聲，展現他們的智慧。雖然目前尚無有效的提案轉化機制，但其作為一種機制長期堅持下去，無疑會對生產管理、員工效率提升帶來裨益。

現把員工提案的一些內容整理匯集，以饗各位同仁，并請生產管理同仁給予宣傳、落實。

第三篇：優化教學環境提高計算機教學效率

優化教學環節切實提高計算機教育效益

未來世界是計算機的世界。不懂計算機的人將被視為無知和愚昧。因此，隨著計算機在各個領域中間作用不斷加強，學校計算機教育的內容和方法也必須進行柏應的變革。本人根據長期的教學積累和探索，談談如何優化教學環節，把握基本規律，以切實提高計算機教育效益。

一、加強師資隊伍素質建設，建立教師備課網絡

為了從速落實國務院《中國教育改革和發展綱要》中明確指出的要人力推廣和普及計算機教育的目標，教學環節中師資先行是基本措施之一。建立一支高素質的師資隊伍更是勢在必行。培訓師資，提高教師素質，光靠教育學院、師范院校還不行。教委可以組織力量，利用業余時間和寒、暑假開辦一些速成培訓班，以短、平、快的投入，開發師資資源。目前，中學計算機師資專業畢業的教師雖然不多，但還是擁有一大批基礎知識深厚，教學經驗豐富的教師，通過培訓就是一支了不起的師資隊伍。與此同時，冬基層教研室可組織教學經驗豐富的教師作經驗交流介紹，開公開課等方法進行“傳”、“幫”、“帶”，引導新教師學習教學程序、教法，計青年教師邊教邊學，快速成才。鼓勵教師刻苦鉆研，勤奮自學，崗位成才，不斷完善人才激勵機制和造就“雙師”、“雙學位”的人才機制。

備好課是上好每堂課的前提，許多教師為之付出大量的時間和精力。計算機教學有不同于其它學科的特點和優勢，我建議可優化計算機教學的備課環節。如以往我們習慣于“單干”，不少教師常做一些簡單或重復的勞動，既浪費許多教師的寶貴時間，又不能提高教師的整體水平。特別是新教師，在從頭開始摸索時，花費不少時間走老教師走過的路。即使是老教師，為了備好一堂課，往往也要花許多心血。為此，我以為應建立起教師備課網絡，利用集體備課的方法來解決這一矛盾。

1．集中精力，打好殲火戰。先由全市全體中學計算機教師集體活動，（分片也可）。討論總體教學框架，然后分配任務，由每位教師單獨備一二節課。根據大綱，寫出教學目的、要求，設置教法，設計作業練習。梳理出重點、難點、認知點；提供相關參考資料；落實培養學生能力和素質的方法；滲透德育等等。集中精力，打好殲滅戰。認真、詳細、高質量地備好各章各節。

2．輸入網絡，修改補充。在教師備好課的基礎上，發揮計算機的優越性，存入磁盤，拷給大家，再進行集體討論修改，作為課代教學的范本。每位任課教師，又可根據各自學生的具體情況再進行增減完善。堅持定期交流，修改補充，逐漸形成一套高質量的教案樣本。可提供給新教師參考，以利其較快地步入優化教學運作過程，提高教學效益。

3．展開學術討論，提供科研條件。鑒于科技進步和經濟發展的日益迅速，知識、技術更新周期越來越短了。因此，我們可以利用集體搞教研活動的時間，開設一些講座，傳遞計算機前沿最新信息，給教師及時“充電”，并布置一些論文題目，提供科研條件，鼓勵教師積極開展學術討論，以造就一支高素質的計算機教師隊伍，應用計算機應促成教育的全面變革。

二、優化實踐環節，營造發現式的學習環境

上機操作是教學環節中學生把加以轉化為能力的重要實踐途徑。計算機學習首要條件是設備和設備的使用。特別是指令的掌握，光芒教室里不厭其煩地講述，學生沒有感性認識，就不會升華為理性認識，更形成不了動手能力。一定要爭取多上機，實踐才能長才干。因此通過計算機操作，營造一個學生控制的發現式學習環境，是提高計算機教學質量的保證。

為提高上機效率，在有計劃、有步驟、有目的進行操作的前提下，每次必須把課堂教學的三基知識轉化為能力。以認知心理學為基礎，啟迪學生在特定的環境中探索和檢驗假設，計學生學會自我控制，發現認知點，鞏固理論概念，發展他們高水平的思維和解決問題的能力。

學生上機時，教師巡回指導，及時對學生進行提問、輔導、答疑，檢查每一 個學生掌握的程度。并要求學生認真完成上機報告。針對中學生比較活躍，好奇好動的特征，必須加以耐心細致的正確誘導，提高上機效率。對好學的學生，提供方便，放手讓他們鉆研下去。對不少學生非常喜歡玩游戲的現象，可充分利用教學媒體和教學環境，因勢利導，循循善誘，也可給學生講解游戲的程序結構和破譯方法，促使其智力因素和非智力因素的統一協調，引導他們向研究程序方面發展。平時教師可合理安排時間，利用中午和下午課余進間組織學生上機，提供多實踐的機會，營造發現人的學習環境。

三、運用現代媒傳法，優化計算機課堂教學

現代媒傳法就是學生在教師指導下，借助各種媒體（如多媒體計算機、計算機投影機、幻燈、錄像、圖片等）去探究和操作，使學生掌握計算機知識和能，提高智力和非智力因素水平，激發他們的創造能力。現代媒傳法順應了提高設備效益的實際需要，完全適應素質教育的要求。采用現代媒傳法，要求教師對教學計劃作出具體周密的策劃。如教學設計要把發展智力列為目標，突出以學生為中心；知識怎樣由學生自己去探究；怎樣導入概念；需要給學生提供什么媒體；要求學生做些什么，等等。

傳遞教學信息成為現代媒傳法課堂教學的一個重要特征和必然趨勢。媒傳使課堂結構從“二元主從結構”雙向反饋信息變為“師、媒、生三元結構”的多向反饋信息。既給學生進行形象思維創造條件，又為學生進行抽象思維創造時機。

教師成為課堂活動的策劃者、組織者、指導者、把關者。例如DOS命令COPY的教學。先通過投影等手段讓學生看A和B盤中的文件，然后執行COPY命令，把A盤中一個文件拷入B盤。?隨著操作程序進行，借助媒傳信息的表現力和感染力，誘發學生的積極參與，他們會主動尋找發生了什么變化，積極思考，探究COPY命令的作用。教師此時提問，則進一步鞏固了知識。教學時，教師應善于創造設疑的契機，設置懸念，誘導學生析疑解疑，讓每個學生在課堂上都有事干，或指導他們下一步要干什么。也必須留一定的時間，讓學生通過視聽發現矛盾，向教師提問。

教師可通過課堂討論答疑。這樣，充分調動了學生的學習積極性，學生學得主動，學得活潑，學習效率顯著提高。

總之，計算機教育效益的提高有賴于教學環節的優化，其基本規律是貫穿在教師的備課——教學的方式方法——教材開發創新——學生的學習操作，教和學的方方面面。其目的是更好地把新知識、新技術運用于教學，著眼于開發智力，著力于掌握進一步獲取知識的能力，切實提高民族的整體素質。

第四篇：如何提高工廠生產效率

第一是文化引導性不強，沒有企業歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況，按時考核，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系.設定一定的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓）

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麼經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就

是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?

儀器設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業習慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。

四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設計。

2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五.節省時間，1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！

效率來自專業化的分工、流程的標準化、生產的柔性等等。你回答，只要扣住生產的關鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業素養的工人；二是要有制度，把工藝的流程優化、標準化；

三是要有保障系統，保證輔助生產的優化，如材料供應、倒運、安全等；

四是要用管理，有優秀的管理人員來激勵、組織、監督，保證各環節正常運行。

最后，老套路，要有技術創新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術提高生產效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。

5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）

6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。

2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生后15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大于此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合并生產配方。

五、環境：

1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。

總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

第五篇：提高生產效率計劃書1

提高生產效率計劃書

接手制造中心工作一個多季度以來，各個環節有著諸多的感觸，制造中心工作效率的提高尚有一定的空間。從自我角度，提出以下提高生產效率的意見：

1、從公司層面給予重視成立提高工作效率專項活動，樹立工作典型，設立一定的獎勵制度、每季度評比優秀班組（兩個組），優秀員工（每組兩個）、小組頒發優勝流動紅旗等等，先進個人發給獎金100元，優勝組長獎勵100元。

2、班組長的培訓

重要性：班組長是管理員工最重要的一環，班組長的能力和管理方式是實現員工有效管理的最關鍵角色。能否提高生產效率的所有方法、如何培養多能工、調動員工參與積極性、創造力、改善作業流程等等都需要由班組長落實和跟進。所以有必要通過對班組長的培訓來提高他們的管理水平。

培訓要點：

A、公司的政策方針、公司文化的理解，怎樣實施與體現在工作中。

B、員工制度、高效率生產方式，怎樣調動積極性。

C、生產線平衡分析的準確性，瓶頸管理。

D、怎樣去做好班組工作，組織能力、溝通能力、執行能力。

3、商品部，采購部，技術部的準時率提高，計劃部的準確性提高

重要性：巧婦難為無米之炊，物料、技術資料不能準時保質保量到位，一切計劃與方案形同虛設，全部都會被打亂。

改進要點：

A、商品部提前把市場信息反饋給設計部門，把商品計劃下發給技術、采購和計劃部門，各部門圍繞商品計劃各自做好工作，遇到問題及時與計劃部門溝通，由計劃部門進行統籌跟蹤。做到全員重視，從而提高團結協作的團隊緊迫意識。

B、技術資料的準確性，生產的可實施性，技術部技術人員要能根據實際的生產能力制定相應的作業工藝，考慮批量生產有可能出現的問題，做的有預見性的控制與輔導生產過程，將生產中有可能的技術難題盡量提前在技術部消化。

C、充分發揮機修人員的作用，在開款前機修就要提前參與，做好作業準備，依據工藝要求做好配件及調車的準備工作；

D、工價系統透明化，公正、公開，建議由班長編寫工序表給技術部IE工藝員測定標準工時。要做到無修改隨意降低工價現象，首先寧可先給低，再提高，這樣員工覺得公司重視員工意見，配合提高工價，如果有修正工價，是否可以先征求車間意見，說明道理，讓員工理解。否則不管是否有道理，在員工那里他都覺得是不合理的，員工的心理都會產生不平衡會直接影響到生產。

E、現有工票系統的管理運用，根據系統數據，了解各工序，車種的產能，為計劃編制提供詳盡數據，提高計劃的精確性，有利生產計劃數據化程度提高。

4、完善標準化作業

重要性：員工流失是無法避免，但要盡量的減少員工無謂的流失，那么就要想辦法減少員工更換工序后學習的時間。讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業，減少損失，降低成本。

完善要點：

A、所有的作業必須標準化并文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關的信息，比如：作業步驟、作業時間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質要求等等。

B、標準化的要求必須清晰、信息要易懂，上半年的時間里，做的盡量的工序細化，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準，且便于操作。

C、合理設計作業循環

5、留人

重要性：員工流失，是給生產直接帶來損失，影響效率的重要原因，適當增加管理成本，降低人員流失率，提高生產穩定性。所以，留人，是首要任務。具體措施：

A、強調全員參與，引導和激勵員工參與生產的變革和日常改善，拓展員工的工作范圍，豐富員工的工作內容與生活空間，而不僅僅是單一而枯燥無味的生產線重復作業，讓員工能夠享受到生產變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務越多，越能增強員工的責任感、參與性和成就感，從而提升員工士氣。

B、強化提升通道，為員工提供參與改善和參與公司事務的平臺，使員工能夠在參與生產變革與改善活動的過程中獲得相關的學習培訓和技能提高，通過對提升事務的參與，為員工創造提高、認可及發展的機會。

C、建議每季度或半年召開一次員工座談會，每次由不同的員工代表參加，公司的高層和其它有關的部門參加會議聽取基層員工的各種反映，從而改善我們的管理方法滿足員工的合理要求，解決他們的合理問題貼近員工，使他們覺得公司是在重視他們。

D、加強團隊精神，員工對團隊和組織的歸屬感和信賴度是影響員工流失的重要因素。而利用團隊績效管理方法(比如：團隊改善提案數量、達成產線節拍、工藝改進后的獎勵等)，分享團隊目標和組織愿景，通過團隊活動全員參與的良好溝通和積極努力達成團隊的目標，有效培養員工的團隊意識，增強員工的歸屬感和凝聚力。

E、核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與積極性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性。

鄧志恒2011-2-25