第一篇：車間提高生產效率降低成本方法

車間提高生產效率降低成本方法

目前我們車間要降低生產成本我個人認為首先要先從提高工人積極性, 改善和利用設備 ,物料浪費控制開始,具體做法如下:

一.由計時改為集體計件可提高員工積極性(要注意以下幾點)

1).要有一個合里的HPU,(目前還不成熟,需要與PE配合來完成)

2).一定要有其它措施來激勵個人（如從中拿出一部分工資作為浮動獎金，根據個人表現，作業速度來分配），工人出來打工就是掙錢，如果與他們的實際利益脫節，真正自覺的工人畢竟少數.這點很重要。

3).管理氛圍：做為主管組長管理人員一定要有積極思想來引導員工，觀察的工人思想異常波動，要讓工人覺得在為他們著想的同時.要有團隊精神.(同時也要考慮公司的利益)

4).對于表現差的員工可以再培訓再教育

5).不要管員工拿得太多，公司賺得更多就行,不能讓工人感覺說話不算話.建立信任感

6).加強多能工的培訓,儲備人員,有利于生產靈活調整,及時跟蹤出貨.7).找出工序復雜,用時較多的產品,配合PE進行改善優化

8).制定出提高效率每一步的目標值和完成詳細步驟.二.改善和利用設備來提高效率.1).通過規范工藝和財務評估,合理添加新的設備,提高自動化水平

2)現有設備要減少停機待機時間，工具房做好日常維護

三.生產車間物料的管理和控制(減少浪費，降低成本)

1)合理劃分材料放置區域，減少尋找材料的時間(做好5S)

2)車間剩余料,呆滯料,廢料要及時開單處理,避免混亂用錯造成返工

3)在制程中工廢,料廢超過正常比列,組長要說明原因反饋給相關人員要做到:即時回饋 即時改善避免重復發生.

第二篇：如何提高生產效率和管理,降低成本和費用

淺談成本計算與成本控制

企業的經營歸根到底，可以說是“始于成本，終于成本”。成本的內容紛繁復雜、多種多樣，往往令人產生“難以理解”的錯覺，本書通過圖解的形式，通俗、易懂的語言向讀者介紹了關于成本介紹的相關基礎知識，內容全面而系統，讓人受益匪淺，感觸頗深。尤其是對成本、成本計算方法、成本與利潤的內在聯系以及如何加強成本計算和控制等有了新的認識和感悟。

成本作為一種資源耗費,是企業為獲得一定經濟效益所付出的代價，最終從企業收入中得到補償，是衡量一個企業經營管理績效、提升整體競爭實力的一項綜合指標。成本計算是企業管理的一個重要方面,提供準確的會計信息資料，有利于企業各項改革措施協調一致、齊頭并進地推動各項企業管理朝著科學方向發展。

成本計算主要包括三方面，一是完整地歸集與核算成本計算對象所發生的各種耗費。二是正確計算生產資料轉移價值和應計入本期成本的費用額。三是科學地確定成本計算的對象、項目、期間以及成本計算方法和費用分配方法，保證各種產品成本的準確、及時。

本書還介紹了計算各種成本的方法，最終目的是通過對實際成本的計算可以尋找各類成本消耗的動因，使得對企業的利潤空間有一個更深入的了解，有助于幫助尋找提高利潤的合適途徑。對于我們這樣一個制造總裝類的企業，更需要合理控制解決采購、制造等部門的成本，我認為通過以下四個措施在一定程度上可以降低成本。

（一）實行全員成本管理和全過程的成本控制。企業的全體員工應該強化成本意識，要把企業的成本與企業各管理部門和員工的經濟責任及利益有機地結合起來，除控制制造成本和各項費用支出以外，更注重加強對企業員工的培訓，提高員工的成本意識，調動了全體人員管理成本的自覺性，從而不斷降低成本，獲取更大的利潤。充分調動廣大職工管理和控制成本的積極性、創造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。

（二）加強材料成本控制。作為加工制造類企業，不斷降低產品成本中材料的成本，也是降低產品成本的重要途徑。因為在其產品成本中，材料成本占有很大的比重。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發料制度、制定較為優化的加工工藝等，使材料的消耗不斷降低。

（三）控制不良品、返修的浪費。我想這種浪費大家都會比較理解，關鍵是引起足夠的重視，減少不良報廢品和返修品的產生。因為這些問題又會帶來新的更大的問題，比如因為不良品的產生，供應部門要采購更多的材料來預防缺料，這樣同時帶來了庫存浪費和重修費用。對于這些損失浪費，都是列入產品成本的，因而，不斷地減少生產損失，也可以降低產品成本。生產過程中發生的損失，不僅僅是造成了廢品，而且還浪費了其他各部門的共同的勞動成果。

（四）控制等待的費用。航天產品的復雜性、高精度等特點決定了它需要各單位部門或者同一個單位各小組具有高度協調性和配合度。如果一個部門沒有及時完成任務，那么相關部門等待材料到來、等待零件轉移過來和等待機器運轉都是浪費。

總之，企業為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優勢，就必須加強成本管理，提高成本管理部門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統管理觀念，切實推行成本全員管理，采用

科學的成本管理方法和手段，充分調動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強戰略成本管理，運用成本領先戰略及成本效益觀念進行成本管理。作為管理者，從每一個細節挖掘企業內部潛力，實現成本的持續降低，達到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現企業價值最大化。

第三篇：提高組裝車間生產效率的途徑和方法

提高組裝車間生產效率的途徑和方法

摘要:通過分析某組裝車間生產效率低的現狀,找出了制約生產效率提高的原因,并根據實際情況,提出了有效的途徑和方法,為車間生產效率的提高指明了方向。

Abstract: Through the analysis of the status of a workshop low production efficiency, this paper finds out the reason of restricting efficiency, and according to the actual situation proposes the effective ways and methods for improving the efficiency of production workshop.關鍵詞:車間;生產效率;提高

Key words: workshop;production efficiency;raise

0引言

隨著科學技術的迅速發展和社會經濟的快速增長,制造業的競爭日益激烈,再加上消費者的需求日新月異的變化,這給制造業帶來了很大的機遇和挑戰。對制造業而言,每個企業都面臨著持續多變、不可預測的全球化市場競爭,為了在日益激烈的市場競爭中生存下去,企業必須快速適應市場的變化并做出相應的產品結構調整,高效率、低成本已成為當今制造企業生存和發展的基本保障。本文分析了影響組裝車間效率的主要原因,并提出了相應的提高生產效率的有效措施。

1影響車間生產效率的因素分析

某泵生產企業,由于所生產的產品適用范圍廣、質量好,從而銷量較好,訂單較多,但是由于一些車間,尤其是組裝車間的生產效率較低,導致經常不能按期交付訂單,從而影響了公司的信譽和收入。經現場調查發現,影響因素主要有以下幾個方面:

1.1 工作量分配不合理在組裝流水線上,各工位的工作量各不相同,有的工位工作量較小,而有的工位則較大,但是在每個工位都只分配一個工人,且工資待遇都相同,這就給干活多的人造成心理上的不平衡,影響工作積極性,從而不認真對待工作,進而影響生產效率和產品質量。

1.2 薪酬不合理,激勵機制不健全工人在正常工作時間(一周40小時)條件下的工資只有1200元左右,訂單較多時,不斷安排加班,一周工作時間超過72小時,但卻只能得到很少的加班費。企業沒有給員工帶來合理的激勵機制,員工工作沒有積極性,每天安于現狀,沒有奮斗的目標,感覺干多干少一個樣,因而減慢進度,導致單位時間內生產的產品數量減少。

1.3 操作員工更換頻繁由于每周工作時間太長,公司規定一周工作六天,加班時一周最高可以達到75小時,嚴重超出了國家規定的一周40小時的工作時間標準,這就給工人造成了心理和生理的疲憊,導致很多員工進廠不多久就提出辭職。這使得本來已經適應了工作環境和掌握了工作技能的員工頻繁離開,而新員工要熟悉工作和環境需要一定時間,從而嚴重制約生產效率的提高。

1.4 工作場所雜亂無章作業現場臟、亂,貨架、工具箱等被雜物占據而減少使用價值,并增加尋找工具、物品的時間;物品雜亂無章的擺放經常造成物品的誤用、誤送,增加盤點的困難;工作區域工件、零部件雜亂放置;垃圾也未及時歸類并運走。這些不僅影響工作的心情,還造成大量時間的浪費。

1.5 人因作業環境差車間的作業環境較差,主要在微氣候、照明、噪聲三個方面。車間微氣候環境較差,在夏季主要體現為高溫、高濕、通風不良三個方面。在夏季車間的平均氣溫高達33.5℃,相對濕度達到60%左右,車間內只是安裝了幾個電風扇來進行降溫,而對于空氣濕度和氣流速度方面未采取任何措施,因而工作人員感覺很悶熱,工作困難,乏力沒有精神,從而導致工作質量下降,工作效率降低。車間的照明條件較差,未達到國家標準,且照度不均勻,車間內最大、最小照度分別與平均照度之差遠大于平均照度的1/3,這樣使人的視覺產生疲勞,從而工作容易出差錯,且容易發生事故。另外,車間內由各種機械設備的運行產生的噪聲較大,設備發出的最大噪聲達到了98dB,已超出了國家規定的標準,即連續工作8小時的作業場所,噪聲不能超過90dB[1]。噪聲對人體有許多負面影響,長期暴露在強烈的噪聲環境中會嚴重傷害人體心里和生理健康,引起心血管系統、神經系統等方面的疾病并導致聽力受損。作業環境中的噪聲會使操作者的心情煩躁,容易疲勞,反應遲鈍,注意力不易集中等,從而影響工作效率、工作質量和安全。

1.6 缺乏以人為本的思想在組裝車間內,找不到一個凳子,不管在哪個工位從事何種工作都必須站著;工人在吃完午飯后,只能坐在物料或工件上休息片刻,這樣一上午的疲勞得不到及時的休息,體力不能很好恢復,下午上班時精力和體力自然不能集中,注意力就會下降,生產效率自然會下降。

2改善措施

針對引起車間生產效率低的原因,根據實際情況,采用如下的措施來解決。

2.1 實施績效、計件薪酬在組裝車間必須采用計件制,它鼓勵員工多勞多得,這樣不僅能調動員工的積極性,更能提高現場的工作效率。在計件制工資的基礎上,增設績效獎,因地制宜的對工資結構進行解剖、組合,再制定出績效考核項目和扣分標準,由現場干部、部門經理、行政經理逐級、逐日考察。為了更好的幫助員工提高績效,經理應不斷與員工溝通,使績效目標被經理和員工雙方認可,保證員工知道自己的績效目標、知道自己將怎樣被考核。考核結束后,對員工進行績效反饋,使員工了解自己是怎樣被考核的,考核的結果是什么,以后應該在哪些方面努力,以提高績效。

2.2 鼓勵員工自檢與互檢在生產管理中,不良品返修往往會影響效率,所以只要品質好,效率自然高。目前公司花費大量的資源做首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢,可以通過以下方式進行:

2.2.1 員工自檢員工在生產過程中要做到:①確認上道工序零部件的加工質量;②確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量;③確認交付到下道工序的完成品質量。

2.2.2 員工互檢當第一道工序給第二道工序提供產品時,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行倍數索賠。另外,在第一道工序給第二道工序提供產品之后,如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金??通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削減品質檢驗員。

2.3 全面實施“5S”管理5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣,從而提高工作效率[2]。①整理:即是將工作場所任何東西區分必需品和非必需品;不要的東西要盡快處理掉。②整頓:對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊,明確數量,有效標識。③清掃:將工作場所清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。④清潔:將上面的3S實施的做法制度化、規范化。⑤素養:提高員工文明禮貌水準,提高員工素養,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。為保證“5S”活動的有效推行,車間以生產單元為小組展開競賽,劃分各組責任區域。每1周一次,由評比委員輪流按評分標準到各組進行評分,評分力求客觀、公正。評分結果要公布并排出每組名次,每月總結各項成績并公布名次。將檢查表中檢查出來的重大缺點公布于公告欄,以便改進。這樣不僅能充分調動全體員工積極參與“5S”,而且員工也能從中受益,現場環境好了,工人的心情自然就舒暢,工作的熱情也高;工具箱里的工具有序地擺放整齊了,工人想拿什么,第一時間就拿到了,節省了尋找的時間等等,在舒適的環境中提高了生產效率。

2.4 運用工作研究方面進行改進對車間作業進行程序分析、操作分析、動作分析,運用5W1H(what、where、when、who、why、how)提問技術和流程程序分析ECRS(即“取消、合并、重排、簡化)四大原則分別從操作、搬運、等待、檢查等方面對車間生產流程以及操作者的動作等方面進行分析,取消不必要的程序,去掉多余的動作,不能去掉的看能否進行合并、簡化、重排;適當調整布局,以節省搬運,合理分配工作場所,注意原材料擺放位置;在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作,以避免單手作業造成疲勞并提高效率。

2.5 改善人因作業環境對車間作業環境主要從微氣候、照明和噪聲進行改善,以保證人—機—環境系統能夠長期處于高效的運行狀態。

2.5.1 對車間的高溫、高濕、通風不良環境,主要從以下措施入手:①降低溫度。車間目前在夏季主要是采用電風扇來降溫,由于車間的空氣溫度較高,用電風扇降溫已經不能滿足生產需要。當經濟條件允許的時候考慮在車間安裝中央空調,雖然投入成本大,但從企業發展的長遠角度來看是必要的。安裝中央空調可以改善作業人員的作業環境,使人在一個溫度適宜的環境中工作,工作效率自然會提高。②降低濕度。人體對高溫環境的不舒適反應,很大程度上受濕度的影響,當相對濕度超過50%時,人體通過蒸發散熱的功能顯著降低。電機車間在夏季的濕度一般都在60%左右,可以在車間內安裝除濕器,已達到除濕目的。

2.5.2 照明環境直接影響工人視野和眼睛的疲勞程度,從而引起影響工作效率,可以從以下方法來改善:首先,增強自然光的采集。采用自然光不僅可以節約能源,還可以給人舒適的感覺,根據車間實際情況把四周的墻增開窗戶,從而提高車間的亮度。另外,要合理選用和布置燈具,盡量選用T5型熒光燈管與電子鎮流器配套,燈具的布置應注意以下幾點[3]:①燈具不應該出現在執行任務的工作人員的視野內。②所有的燈具應放置陰影或眩光屏遮裝置,以避免光源亮度超過200cd/m2。③光源至眼睛與平面所產生的角度應大于30°,如果無法改善時,燈光必須適當遮蔽。④熒光燈光管的排列方向宜與視線成直角。

2.5.3 只要有機器運作,噪聲就不可避免,可以從聲源控制和控制噪聲的傳播這兩大途徑來改善。經常對機械設備進行潤滑,改進機器設備機械結構;將車間天花板和墻壁表面裝飾吸聲材料、制成吸聲結構,或在空間懸掛吸聲體、設置吸聲屏,將部分聲能吸收掉,使反射聲能減弱,采用隔振與減振措施等。通過以上改善,使車間變成了一個舒適的作業環境,在這樣的環境中,員工不但可以輕松愉快的高質量、高效率的工作,而且可以增加員工的歸屬感和企業的凝聚力,提高企業的形象和競爭力。

2.6 要以人為本人不同于機器,彎腰或者站著工作都會使人疲憊,為作業者提供舒適的椅子或凳子,可以大大減輕工人的疲勞程度,從而提高生產效率。因此,給每個工位配上凳子,適合坐著操作的工作,工人可以坐著,不適合坐著操作的,中途可以坐著休息幾分鐘,這樣使體力很快恢復,從而以充沛的精力工作。

3結論

提高生產率一直是企業追求的目標,本文從實際出發,提出了提高組裝車間生產效率的途徑和方法。效率提高,單位時間內生產的產品數量就增多,工人的收入也相應提高,且不會出現頻繁加班的情況,更不會出現員工頻繁辭職的情況;進而增加了員工對企業的滿意度,從而使工作質量得到保證,并使得企業的競爭力提高。

參考文獻:

[1]工業企業照明設計標準GB50034-2004[S].北京:中國建筑出版社,2005.[2]易樹平,郭伏.基礎工業工程[M].北京:機械工業出版社,2007.[3]郭伏,錢省三.人因工程學[M].北京:機械工業出版社,2007.

第四篇：車間班組長如何提高生產效率

車間班組長如何提高生產效率

在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）

2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。

3.及時確認產量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？ 那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法： 一.改良我們的作業習慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。

2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設計。

2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。

3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五.節省時間，1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！

第五篇：如何提高生產效率

全員參與，持續改善

--記生產中心一線員工提案活動

有位研究工廠管理的老師是這樣定義工作“積極性”的：工作積極性是員工主動付出智慧的意愿和行動，以其改善的數量或專利的數量為衡量指標。在如今追求效率制勝的思潮下，用少而精的資源去獲取最大化的效益，成為各經濟體生存、競爭壯大的不二法門。人力資源中的勞動力資源作為工廠生產最重要的一種資源，如何提升其工作效率，提升其工作積極性，也是工廠人資管理和生產管理一直在摸索的一個問題。

有感于此，在人力資源部和生產運作部的指導要求下，我們在生產一線提出了“全員參與，持續改善”的計件員工提案活動。藉希望生產中心下屬各級員工對在日常工作中影響生產、效率、能源耗費或有效管理等事項提出改進或革新意見。在繁忙和重復的工作中發現問題，變日復一日為日日新，使重復性的勞動升華為創造性的工作，在相應獎勵機制的配合下，化一成不變的制度為機制，讓管理和監督退到自主管理的背后，使其感到自我價值，使進步的員工愈加進步，工作的熱情長飽不衰，積極性從而實現。

從一月份開始的提案活動得到生產部門的重視和支持，先后有面點、狀元、一區小品、出口等車間40名員工提報了84條提案書。提案內容涉及到簡化生產流程，改進安全設施，減少浪費、員工關愛等各項改善意見。提案人還有新進入車間不久的大學生，我們根據其提案質量，分別給予了相應的獎品獎勵。公司目前計時系統有了工作改進度，管理層面有了金點子評選機制，對一線員工的聲音反映卻甚少，一線員工提案活動就是反映他們的心聲，展現他們的智慧。雖然目前尚無有效的提案轉化機制，但其作為一種機制長期堅持下去，無疑會對生產管理、員工效率提升帶來裨益。

現把員工提案的一些內容整理匯集，以饗各位同仁，并請生產管理同仁給予宣傳、落實。