第一篇：企業意識重塑——全面質量管理

質量管理的意識重塑

大家好，本次演講分為以下5個環節：

1.什么是質量？

2.誰是顧客？

3.質量保證體系是什么？

4.質量保證體系的輸入和輸出是什么？

這些內容分享完了之后，相信聽眾會在意識層面對全面質量管理的了解達到一定水平。但是值得警惕的一點是，這還不足以構成全面質量管理課程的整個框架，還有TQM的模型，工具，系統和文化。

在講明每一個環節之前，我會遵循我司提倡的互動式學習的流程。

質疑（question）→案例（case）→在線互動（online test）→案例分析（case analysis）→綜合陳述（Consolidated statement）→質疑（question）

好吧，讓我們共同學習本次課程吧。

1.什么是質量？

究竟什么才是質量？有些人都喜歡說，這個杯子質量不錯啊，怎么摔都摔不爛；這個手機質量不錯啊，怎么摔都摔不爛。好像產品檢驗的標準類似于堅固，耐用這種類別的。那你們正和車身的質量怎么衡量？那就是汽車車身堅固耐用，汽車底盤牢不可破。這的確是一組好的特性，但僅限于此嗎？

在美國有一個叫Westlake的鎮子，在這個鎮子上有Bill，Sam和Angelo三個專門做披薩餅的人，盡管Sam在全美各處都具備分店，擁有超高的人氣，Bill在這個鎮上多年經營口碑相傳，但是店面的生意就是比不上Angelo的店面。似乎在這個鎮上Angelo的披薩店是不可匹敵的。

如果你有幸去這個鎮享用披薩的話，你會發現Angelo的披薩餅在口感度，美味度，食品分量方面和Bill，Sam的披薩相差無遠。但是Angelo的店就是生意興隆，他生意的秘訣在哪里呢？有記者隨機點了一對情侶，一對成熟富有的夫婦，一個7歲的小男孩，一個年近40歲的工人進行了簡單了采訪，采訪出來的答案頗有意思。

情侶中的小伙子說，自己叔叔在1983年的時候吃Bill的披薩餅吃出來一顆釘子，就再也不吃Bill的披薩餅了。

夫婦中丈夫說，Angelo的店面干凈整潔，而且Angelo店中有一個服務員真有魅力，所以喜歡Angelo的披薩。

7歲的小男孩說，Angelo的披薩餅總能準時送到。

工人說，每天停在披薩店門口的Angelo的私家車是有名的保時捷跑車，他非常欣賞這個汽車牌子，由此看出Angelo先生是一個和他品味類似的人，所以喜歡吃Angelo的披薩餅。故事的背后告訴了我們，質量是什么？

質量是一組能滿足顧客需求的特征和特性的總和。

產品或服務能更多地招徠生意的因素就是質量。質量是無處不在的，質量是超越時空的（1983年的釘子影響到了2009年），質量是可以細微到餐桌上的灰塵，可以大到整個店面的感官，質量可以超出人們思維的局限性，可以從服務員的微笑釋放的魅力到店主乘車所開的牌子。質量貫穿企業營銷，設計，生產及維護。

這樣的質量就是全面質量管理中的“質量”。從這個角度來看，質量管理的工作是永無止盡的，就像武林高手對于武功的追求一樣是永無止盡的。每一個企業內部都存在著一個質量水平（quality level），如PPM，六西格瑪等指標，質量管理就能將一家企業從原來的質量水平上升至新的質量水平，這有點類似抬高物體克服重力做功的道理。質量管理修煉的第一關就是——質量認知的重塑。

Angelo先生之所以能勝人一籌的關鍵因素就是能很好地將質量理念在全店內外部進行重塑，他從自己開始進行質量重塑，從自己的穿著談吐到自己所開的汽車，然后由己及人，由上自下的開始質量管理，這種領導意識強烈，并且主導推動的管理項目是最容易得到實施的，這是他成功的基石。與之對應的Sam和Bill，他們肯定也推出了很多質量管理的活動，有的推行“優質服務月”“走動式質量監察”“任何時候，顧客需求至上”等活動，常常會造成員工的苦不堪言，怨言不斷。比如有時為了零星的，小額的訂單而讓員工加班加點，隨機的，隨時地，走動式的質量檢查讓員工提心吊膽，如驚弓之鳥，因為這都和績效掛鉤。這樣的質量管理行為就想是做了不少無用功一樣，既勞了民，又傷了財。

綜合性說來，質量意識是基石，并且是首要要素，需要從一而終的灌注在員工的腦海里，需要從上至下的不斷推行和反饋。

那么凡事都和質量有關，甚至員工都不敢亂說話亂做事了，這是不是有點“泛質量主義”了？任何管理工作都有一定的邏輯順序，質量工作從何開始呢？

2.誰是顧客？

誰是顧客？聽起來像是一個很傻很簡單的問題，如果讓你們正和車身來回答，顧客就是各種汽車的主機廠，他們是你們下游的顧客。但是顧客僅僅是公司外面的人嗎？

某航空公司上有一位穿著優雅，舉止得體的空姐，她是一個熱心腸，非常樂意為乘客進行服務。某次航班上，她負責給每位用過午餐的乘客發放下午茶面包卷和咖啡。她發著發著發現咖啡正好夠，面包卷卻不夠用了，結果有十幾位顧客沒有吃到面包卷。這讓這些顧客非常地不愉快，在下飛機的時候，這些顧客不約而同地對這家航班表示了不滿，并且群訴了這位空姐。這讓這位空姐在飛機的公務艙中不禁淚下，她為未能滿足這些顧客的需求而失聲哭泣。

從這個案例的結果來看，這個空姐由于未能服務好乘客而被群訴。事實上這次“事故”罪不及她，因為這是面包供應不足的原因而非空姐的原因，但是乘客從結果來看就是空姐未能服務好他們，埋怨到她身上了。

如果將這段倒敘的故事開頭講給大家聽，大家估計就會發現什么了。在這個航班起飛之前，空中廚房的食品供應商忘記將這一箱面包卷裝到卡車上了，后勤坐在副駕駛上還對司機說，“有一箱面包卷忘帶了”。司機說，“沒辦法，飛機要起飛了。”到了飛機場后，食品后勤和機場地勤提供食品清單，并向機場地勤反應，面包卷可能不太夠。機場地勤說，“沒關系，也許壓根沒人會去吃呢！”在飛機上，空姐問乘務長，“面包卷是72份嗎？”乘務長說“哦，大概是吧。”于是就造成那位空姐的尷尬局面。

從這一系列談話中間，我們可以看出，在這次給乘客提供面包卷的供應活動中，隱隱有一根鏈條在牽引這個最終的事件：可以看到，首先是食品后勤忘帶了一箱面包卷，他沒有解決這個問題，并傳遞至機場地勤手中。機場地勤在接受這個問題之后，覺得乘客“可能”不會吃飛機上的面包卷，而且即便吃不到也和他沒關系，因為乘客吃不吃得到飛機上的免費食品是空姐的責任，于是他也沒有從機場緊急調撥這小小的一箱面包，問題被傳遞到了飛機上，乘務長提供下午茶給空姐時，空姐詢問面包卷的數量，乘務長發覺好像對數又好像不對數，就搪塞了句“哦，大概是吧”，于是空姐發面包卷時數量不夠也沒有合適的補救辦法。

在面包供應上面，不僅僅是空姐和乘客之間有供需關系，之前的各個環節都有供需關系，任何一個環節沒有做好工作，除非躲開了概率性的事件（乘客都不喜歡吃面包卷），那么都會體現在終端顧客身上。

就好比一個運渣土的人，和一個拿鐵鍬的人，運渣土的人都是供給者，拿鐵鍬的人就是顧客。這樣每種產品或服務的過程就是被這樣一條“供給者┄顧客┄供給者┄顧客??供給者---顧客”的鏈條所牽引的。這樣一條供給者和顧客環環相扣的鏈條我們稱之為“質量鏈”。

我們不僅僅有許許多多外部顧客，也有許許多多內部顧客。

重塑“顧客”的理念，有了很多有助于企業內部組織部門協調合作，發揮組織團結一致的功效。在汽車制造企業可以運作的，比如使用廠幣流轉，將每個部門樹立成為一個利潤中心，責任主體，用上下游的“支出-收入”兩條線來約束每個部門，當然這僅僅是質量的一部分。質量鏈發揮的目的是要使員工能從一枝一葉而洞察山丘，即便是搖錠子的，沖壓調準的，磷化，硫化的人，都清楚地認識到，如果手上的工作沒做好，首先是影響了下游的生產，其次還影響了最終購買了整車的顧客。

質量鏈不僅僅在生產，運營，物流這些大家熟知的部分，還在行政，人事，設計部分。它和質量一樣都是貫穿始終的，只要是企業中存在的，為企業牟利的個體都不能脫離這個價值鏈條。

質量鏈聽起來不錯，能將各個部門，各個人都積極地調動起來是不錯的方法，但是自這個理念誕生出來，大家都要憂慮的是它的穩定性。質量鏈的斷裂，錯位，分裂和運行不暢屢見不鮮，如果不能很好地解決這個問題，質量鏈條的意義名存實亡。

3.質量保證體系是什么？

上次跟大家講到了質量鏈條的穩定性令人堪憂，怎么解決這個棘手的問題呢？那么，還是從這個故事開啟。

一個管理咨詢公司的秘書負責為他的老板做一些文案工作，但是他的老板對她的工作很不滿意，經常對她寫的計劃，命令，通知的格式，內容，寫作邏輯不滿意。而秘書認為自己是經過專業培訓的寫作能手，寫出來的文字經常能為外部機構刊登，對于老板的“挑刺”，她覺得很苦惱。

在這個簡單的故事里，秘書是供給者，老板是顧客。但是老板是秘書的上級，常常出現的問題是：老板要求秘書寫文書，秘書供給文書給老板，老板審閱合格通過，不合格打回重寫。老板覺得我是老板，就是要坐著等別人弄好東西來找我，秘書的工資都是我發的，她要不是一天到晚不斷寫了改改了寫的，我要她干嘛。其實，如果從質量鏈條的角度來說，為了保證這個供給和需求的鏈條的穩定，老板是需要一些輔導，提示和幫助回饋給秘書的。

供給者應當滿足顧客的需求，而顧客也應該簡單使供給方的工作簡單地局限在供求關系上。

從這句話來看，老板是將上下級的關系看得比供求關系更重。事實上，從多家企業管理實例來看，造成質量鏈條的不穩定性。經典的底特律市三大汽車巨頭，通用，福特和克萊斯勒管理供應商的角度來說就是把供應商和主機廠的利益瓜分關系比供求關系更重。上游的汽車標準件，零部件，元件的供應商每多賺1毛錢，就會使核心制造企業少賺1毛錢，這種利益關系不斷被放大，導致原來簡單的供求關系變得復雜。對上游的供應商的利潤壓榨和盤剝，使得“送貨的不好活，收貨的發現`不少`殘次品”。而日本汽車也并非偉大，他們只不過是簡單履行了這一供求關系而已。

需要重塑人與人，部門與部門，企業對企業的關系，哪些需要我們花費不少心思去公關，去破除，去攻打，去經營的？哪些僅僅需要我們不斷聚焦在簡單的供求關系上來？這個問題值得我們認真地去反思。

4.質量保證體系的輸入和輸出是什么？

為了保障質量鏈的穩定，不僅僅需要顧客聚焦在簡單地供需關系上來，還需要關注每條質量鏈的輸入和輸出。這種啞鈴式，兩頭大，中間小的管理方式現在收到越來越多的企業所青睞。那么，什么才是質量保證體系的輸入和輸出呢？

有2個管理咨詢顧問，明天都要分別跟不同的群體講一堂課。第一個咨詢顧問覺得，這樣的講座都講了上千次了，實在是沒有什么挑戰性。但是到了第二天??

“先生，這沒有您預訂教室的信息。”

“抱歉，先生，我們這的房間昨天就全部銷售出去了。”

課程講到一半，“砰”投影儀壞了。

“哎呀，我看不見PPT上的字啊！”“我聽不清！”

而另一位管理咨詢顧問呢？在前幾天就先確定參會的人數，根據人數確定教室容量，預訂好教室，住宿的酒店。

在課程開始之前，首先確認投影儀的運行，音量是否合適，在最后一排是否看得清每一個字，精準備課，安排好每一張幻燈片的順序。

這兩位管理咨詢顧問的效果好壞，大家都猜到了。

事情是在發生之前就做好，而不是在事情之后去檢測。在事后檢測，那么在檢測到次品的時候，可能就已經造成了大量的浪費和殘次品。事情在事前就要把事情做好。類似于政府在解決居民上訪問題時顯然為時已晚，在為居民一線服務的村級街道組織如能更早地將問題隱患發現并解決，讓人們沒有感受到隱患的存在。問題不僅僅是在火苗是就撲滅了就算好了，而是氧化劑，可燃物，著火點在一開始就進行控制使之形成不了燃燒的條件。質量保證體系更加關注輸入，因為在穩定的系統下（比如生產線），一定的輸入帶來的輸出水平，范圍是可預測的。

輸入是：行為，方法和操作。

輸出是：產品，服務。

并且這一次的輸出又會成為下一次的輸入，需要用新的行為，方法和操作再加工。比如生產Teddy熊的廠商中有一個縫制的工藝。

輸入是：縫制，使用縫紉機和操作縫紉機。

輸出是：縫制好的皮革，致密的縫合保證棉花內膽不會因擠壓拉扯而泄露。

如果Teddy熊的生產廠商為了減少包裝階段時發現棉花泄露的Teddy熊數目減少，我們可以思考棉花泄露這一過程的條件，從而在一開始就把輸入做好。值得一提的是，為了保障這個質量因素，可能需要多個過程的輸入工作都做得很好。

事實上，如果能很好的定義，監督和控制輸入，以此來滿足顧客的需求，那就意味著每次都能得到滿意的輸出。

如果我們能很好地定義，監督和控制輸入來滿足顧客的需求，那么我們就完成了質量鏈條中的這一過程。我們就能合乎規格的，出色的完成工作了！

就像運動員的發揮，時好時壞，人生還有起有落，質量管理也會有起起伏伏，一次的出色工作不代表持續的出色工作，那其實需要我們運用模型和工具來使系統自動化地運行，建立變異分析系統。

第二篇：1企業全面質量管理制度

雄泰質量安全管理制度：xt-01

金沙縣雄泰綠色食品發展有限責任公司

全面質量管理制度

一、質量保證體系組織機構

1、全面質量管理領導小組

顧問：譚書明（貴州大學生命科學院院長）

組長：黃玲（董事長兼總經理）

成員：陳玉瓊（生產部經理）

張靜（行政部經理）

陳云雄（采供部經理）

吳榮波（銷售部經理）

敖登敏（技質部經理）

曹家敏（計財部經理）

敖懷容（生產廠長）

何代發（庫房主管）

王興碧（基地主管）

2、質保體系各有關部門：行政部、采供部、生產部、技質部、計財部

二、全面質量管理小組職責范圍

負責對各部門的工作質量、工序質量、產品質量進行指導，嚴格監督和把關，側重在抓質量、攻關鍵；抓教育、促改善、提建議、搞試驗、降消耗、保安全等幾方面開展工作，其基本職責如下：

1、質量管理小組要經常性、有計劃、有組織、有目標的組織各部門職工認真學習全面質量管理知識和經驗，牢固樹立“質量第一”的思想，把更新觀念、改變習慣作為重要任務來抓。

具體工作負責人：黃玲

2、堅持每月組織召開一次全面質量管理例會，對各部門的全面質量管理工作進行分析，布置下月任務，并堅持每季綜合分析一次。

具體負責人:張靜

3、堅持每月根據公司方針目標，切合實際，因地制宜和制定公司全面質量方針目標，定出中、長、短期奮斗目標，并經常性的開展群眾性的全面質量管理活動，搞好宣傳鼓動工作，讓公司 1

職工在活動中學文化、學技術、學管理、學政治，提高廣大職工的質量意識和隊伍素質。

具體負責人:張靜

4、在經理部組建并成立QC 小組，不斷開展改造活動和組織技術攻關，特別是從控制因素入手，改進生產管理，穩定和提高產品質量，提出合理化建議，搞試驗小改革、技術協作及班組建設等緊密結合起來，制定一套切實可行的獎罰制度，努力提高成果率。

具體負責人：陳玉瓊

5、緊密結合作業分部和工序管理實際，狠抓基礎工作，強化作業分部管理改善傳統管理體制，推動作業分部管理使各項工作向程序化、標準化、科學化方面轉變。

具體負責人：陳云雄

6、要加強小組的自身建設，積極參與管理，不斷鞏固

提高，努力提高職工參加民主管理的積極性，發揮每個職工 的聰明才智，并注重兩個文明一起抓。

具體負責人：曹家敏

7、要經常深入班組、部室，收集資料，了解與掌握各部門質量管理方面的情況，及時進行綜合、分析、匯總、解決問題并做好上報工作。

具體負責人：張靜

8、及時完成領導交辦的各項QC 攻關任務或各部門內的其它全面質量管理工作。

具體負責人：敖懷容

三、各部門質量體系職責

質量體系職責部門和個人：生產部、質監部、計財部、采供部、技術主管、生產主管、經理。

1、生產部

（1）、負責本部門（或崗位）質量體系及本部門相關要素和程序文件的有效運行。

（2）、質量目標及計劃、生產、措施、工序標準及控制參數、檢驗、試驗計劃、作業指導書及技術管理文件和資料的編制和管理。

（3）、物資采購標準的制定和樣品試驗的組織。

（4）、生產操作方法：工藝流程、工序標準、生產質量的檢查和控制。

（5）、生產總體進度的安排及保證措施。

（6）、生產環境控制措施及其實施。

（7）、生產質量問題及不合格產品的處理措施。

2、質監部

（1）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（2）、本部門文件和資料的編制、控制和管理。

（3）、質量計劃、工序標準、工藝文件等作業文件實施情況的檢查驗證。

（4）、產品標識和檢驗試驗狀態標識實施情況的檢查和驗證。

（5）、工序生產標準、質量檢查控制標準對標準變動的適應的驗證及工序狀態的控制。

（6）、安全質量措施的實施、檢查、監督及控制。

（7）、工序及產品的檢驗試驗狀態的確定和檢查。

（9）、產品質量問題和質量事故的調查、分析、評價和處理及其措施的驗證。

（10）、與銷售部聯系，收集銷費者反饋的信息。

（11）、現場體系要素項目要求的檢查驗證。

（12）、樣品材料的試驗和檢驗以及其結果的判定。

（13）、生產過程中工序質量的檢驗和試驗以及其結果的判定。

（14）、質量目標和計劃的實施。

3、計財部：

（1）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（2）、本部門文件和資料的編制、管理、控制。

（3）、生產計劃的編制和管理及計劃實施的監督控制。

4、采供部：

（1）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（2）、本部門文件和資料的掌握控制。

（3）、生產原料、物資采購的談判、簽約及采購時的適時、適量、適行和質量的保證。

（4）、質量計劃的實施和管理。

（5）、生產用材料質量的管理和控制。

（6）、產品標識及物資檢驗試驗狀態的實施和管理控制。

（7）、不合格物資的評審和處置。

（8）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（9）、入庫物資檢查、清點、發放及記錄。

（10）、入庫物資分類、標識及不合格物資的區分和標識。

（11）、入庫物資保管、保養、物資技術資料的整理保管以及防火、防盜、防破壞等安全工作。、行政部：

（1）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（2）、本部門文件和資料的管理和控制。

（3）、公司發質量體系程序文件（含質量手冊），受控文件或非部門性文件資料的管理和控制。

（4）、各級管理人員和實作人員的技能、質量管理、體系有關內容和知識的培訓學習，考核及評價，安全知識的教育和考核。

（5）、職工培訓的統一組織、協調和具體實施。

（6）、職工崗位資格的檢查、監督。

（7）、生產環境的控制（衛生健康方面）。

6、總經理：

（1）、建立健全質量體系，并保證質量體系的有效實施和運行。

（2）、協調質量體系各職能部門的相互接口關系，對外聯 系與質量有關的各方事宜。

（3）、對生產工藝、技術文件及資料的質量負責。

（4）、質量體系進行中的組織、安排及協調，如各生產小組的評定，工序能力的評審驗證，質量體系文件的評審等。

（5）、工序流程、生產規范對工序標準變動適應性的評價和驗證。

7、生產主管：

（1）、質量計劃的實施。

（2）、現場各要素項目的具體實施。

（3）、現場生產狀態的控制。

（4）、現場生產設備的配備對工序標準變動性的檢查。

（5）、生產進度、設備機具完好狀態的控制。

（6）、產品質量問題和事故處理的具體實施。

8、技術主管：

（1）、對公司質量體系相關程序文件在本部門的有效運行和實施負責。

（2）、對工序標準、生產方法的工序狀態控制。

（3）、工藝流程、施工規范對工序標準變動適應性的驗證負責。

9、經理：

（1）、全面負責所轄部門質量體系的建立、實施、持續運行和改進。

（2）、領導、檢查、監督質量體系所有相關人員（質量管理、執行驗證、現場操作）質量體系知識的教育培訓、考核評定。

（3）、質量體系的資源（含人員、設備、設施、資金、作業技術和方法）配備對質量體系及工序標準變動適應性的驗證、審批和調配。

四、質量方針

公司的質量安全方針：全員負責、專職監督、全程管理、以誠信做質量，用質量保品牌，層層把關。

質量方針體現了公司的質量安全宗旨和方向，并向全員宣貫，各級組織和員工應充分理解并貫徹到自己的日常工作中，以確保滿足要求和持續改進。

五、質量管理的宏觀控制原則

1、持續為用戶提供滿意產品的原則。

質量是企業的生命，以質量求生存，以質量求發展，視用戶為上帝，向用戶提供符合規定標準的質高、價廉、物美的產品。

2、不生產不合格產品，也不采購不合格產品的原則。杜絕不合格產品出廠，嚴禁不合格物資進廠，嚴把物資采購/驗收、入庫關。

3、先培訓后上崗的原則。

各部門各崗位人員必須先培訓后上崗，經檢測合格持證上崗，持證率100%。

4、“三先”生產原則。

以先進工藝、先進技術、先進設備進行生產。

5、高標準、嚴要求、質量優先的原則。

產品質量要高標準嚴要求，在數量和質量的天秤上，以質量優先。

6、我不能生產不合格產品的原則。

在產品質量上樹立以我作起的思想，在思想上隨時繃緊 “我不能生產不合格產品”的弦。工序質量層層把關，不準不合格產品流入下道工序，強化工序質量“三檢”制，并以“自檢”為主。

7、“三全”管理原則。

在質量管理上實行全員、全方位、全過程的管理。

8、對質量事故“三不放過”的原則。

對質量事故三不放過。即：事故原因未查清不放過，事

故責任未明確不放過，預防措施未落實不放過。

9、重獎重罰的原則。

生產出優質產品要重獎生產工人，生產出不合格產品首先追查領導和負責人的責任，實行經濟重罰。

金沙縣雄泰綠色食品發展有限責任公司

第三篇：日本企業的全面質量管理

日本企業的全面質量管理

更新日期：2003-12-16 9:38:16

日本企業的質量管理，已經歷了1946-1954年引進和推廣美國的統計質量管理階段（SQC），1955-1970年推行全面質量控制階段（TQC），1970年以后質量管理技術方法大發展階段。目前，日本大多數企業實行全面質量管理。日本的全面質量管理有以下鮮明的特點：

把質量管理提到了經營思想革命的高度。日本企業界認為，抓住質量管理這個中心環節，即可帶動企業經營管理的全部鏈條。因此，通過建立和運行以質量為中心的綜合管理體系，組織企業所有部門、全體人員積極參與，從而科學地、經濟地開展研制、生產、售后服務等經營活動，為用戶提供滿意的產品和服務。

實行“全過程的質量管理”，日本企業突破了以往狹義的質量概念，由產品質量擴大到產量、成本、交貨期等多方面。不是僅僅局限于生產過程，而是強調“以市場、顧客、消費者為中心”，動員企業的所有部門和人員，在設計、試制、生產、銷售、服務的全過程中實行系統的質量管理。倡導企業中全部門的積極參與。它不僅僅限于質量管理和生產管理部門，也涉及到新產品開發、成本管理、市場營銷管理以及勞務管理等部門。日本企業認為，質量管理不單單是質量部門的事，強調企業的所有部門都有責任來保證產品質量。

在日本企業，從企業領導到每一個從業人員都通過各種不同的方式參加質量管理活動，如自愿或半自愿組成的質量活動小組就取得了明顯的效果。據美國質量管理專家J.M.朱蘭博士估計，1962年－1972年日本企業通過質量管理小組提合理化建議500萬項，可增加250億美元的收益，比日本1955年的國民生產總值還要多。

全面質量管理的觸角延伸到了對供貨方的引導和控制。在企業之間，通過訂貨企業對外協企業的質量管理指導，把外協企業緊緊地扣住，從而推動企業經營管理的全盤工作。（宋睿）

第四篇：企業全面質量管理論文

企業全面質量管理論文

一、質量問題產生的原因以及加入WTO后我國企業全面質量管理面臨的挑戰

在我國的經濟建設中存在一個重要也是一個令人非常擔憂的情況,那就是產品質量不高而在下降并這種趨勢正在蔓延,造成這種惡劣情況的重要原因在于：

1、質量管理的意識并沒有在企業中得到重視。很多企業抓質量做的只是表面現象,蜻蜓點水般的做一些表面文章。尤其在質量和公司經濟效益發生沖突時,往往將經濟效益放在第一位。

2、缺乏有效的實際操作規程。目前雖然質量管理理論發展迅速,但是缺乏實際有效的操作方法,同時由于各個企業的實際情況不一樣,怎樣才能尋找到一條符合自身企業發展的全面質量管理的道路,確實是任重而道遠。

加入WTO,國際、國內兩個市場都面臨更加激烈的競爭,使我國全面質量管理將面臨如下挑戰：

1、對落后的質量和質量管理觀念的挑戰。企業質量管理包括品牌管理、生產質量管理、服務質量管理及技術創新管理,它們應是一個有機的統一體。只停留在產品生產質量管理的傳統觀念,已經落后于時代的要求。

2、面對供應鏈管理的挑戰。企業供應鏈管理的興起,強調企業供應鏈的系統優化。正在興起的OEM的運作方式,已經形成集團化、規模化、專業化的人生產體系:采購商提供品牌、使用標準包括檢驗標準,而制造商拉標準進行配套、加工、裝配、包裝。供應鏈集中表現兩個特點：執行標準和專業化分工。所以,21世紀企業之間的競爭發展成為供應鏈之間的競爭。

3、技術和知識創新所帶來的挑戰。我國面臨知識經濟、經濟全球性的嚴峻挑戰,而我國企業目前正處在技術、知識創新的熱潮中,如吉列某一型號的刀頭就用了30多項技術。產品的技術含量高低將決定企業的發展。

二、加強企業全面質量管理的主要對策

（一）嚴格計量、標準化工作,注重質量信息搜集,促進產品質量提高。

1、標準化工作。標準化是從全局的利益出發,以具有重復性特征的事物為對象,以實現最佳經濟效益為目標,有組織地制訂、修改和貫徹各種標準的整個活動過程。

2、計量測試工作:計量測試工作(包括測試、化驗分析)是判斷或控制質量狀況,確保技術標準的貫徹保證零部件互換和產品質量的重要手段和方法。

3、質量信息工作:質量信息是反映產品質量和企業生產經營活動各個環節工作的各類信息、基本數據和原始記錄。

（二）提高全員的質量意識

首先提高企業領導者的質量管理意識。企業領導者的認識程度至關重要,因為只有領導者的質量意識提高了,才能帶動企業職工的質量意識。

其次提高每個職工的質量意識。通過質量知識的宣傳教育,使每個職工都懂得質量管理的基本理論和科學方法,增強質量意識,提高科學文化和技術操作水平,并具體運用到生產實踐中去,促進產品質量和工作質量的提高。

（三）實施全面質量管理的五步法。在具體實施全面質量管理時,可以遵循五步法進行,這五步分別是:決策、準備、開始、擴展和綜合。

1、決策。為了能夠做出正確的決策,企業的高層領導者必須全面評估企業的質量狀況,了解所有可能的解決問題的方案,在此基礎上進行決策:是否實施全面質量管理。

2、準備。第一,高層管理者需要學習和研究全面質量管理,對于質量和質量管理形成正確的認識。第二,建立組織,具體包括:組成質量委員會,任命質量主管和成員,培訓選中的管理者。第三,確立遠景構想和質量目標,并制訂為實現質量目標所必需的長期計劃和短期計劃。第四,選擇合適的項目,成立團隊,準備作為試點開始實施全面質量管理。

3、開始。這是具體的實施階段。在這一階段,需要進行項目的試點,在試點中逐漸總結經驗教訓。根據試點中總結的經驗,來著手評估試點單位的質量狀況,主要從四個方面進行:顧客忠誠度、不良質量成本、質量管理體系以及質量文化。

4、擴展。首先,每個重要的部門和領域都應該設立質量委員會、確定改進項目并建立相應的過程團隊。第二,還要對團隊運作的情況進行評估。為了確保團隊工作的效果,應該對團隊成員進行培訓,還要為團隊建設以及團隊運作等方面提供指導。第三,管理層還需要對于每個團隊的工作情況進行全面的測評,從而確認所取得的效果。

5、綜合。在經過試點和擴展之后,企業就基本具備了實施全面質量管理的能力。為此,需要對于整個質量管理體系進行綜合。通常需要從目標、人員、關鍵業務流程以及評審和審核這四個方面進行整合和規劃。

（四）加強監管、獎懲機制,建立質量責任體系。

全面質量管理涉及到整個企業的各個部門、各個工作崗位和每位職工,為分清質量工作的職責,做到事事有人管,人人有專職,企業必須建立與健全質量責任制,形成一個完整、嚴密、高效的質量責任體系,從而保證正常生產秩序和對質量問題的及時查清和解決。這就要求企業質量管理部門應根據質量管理法規,結合本單位實際,制定本企業的質量管理辦法,使質量管理人員在經濟運行過程中有章可循、照章行事。

第五篇：工商管理論文 試論企業全面質量管理

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目

錄

摘 要..........................................................1 前 言...........................................................2 第一章 緒論......................................................3 第1.1節 企業全面質量管理的背景................................3 第1.2節 企業全面質量管理的價值................................3 第1.3節 企業全面質量管理的意義................................4 第二章 全采購外包型企業質量管理存在的問題........................5 第2.1節 全采購外包型企業質量管理的現狀.........................5 第2.2節 全采購外包型企業質量管理的問題分析.....................6 2.2.1 國內外技術資料表述的差異................................6 2.2.2 我國供應商質檢標準和企業以及客戶質檢標準的差異..........7 2.2.3 質量管理計劃不能滿足生產計劃的需求......................8 第三章 全采購外包型企業質量管理改善的對策及建議.................10 第3.1節 以國內技術資料標準為基礎的改進........................10 3.1.1國外技術資料的標準化轉換...............................10 3.1.2加強對供應商的稽核力度.................................10 3.1.3 建立自身完善的技術資料體系.............................10 第3.2節 做好供應商和客戶之間的控制和銜接職能..................12 3.2.1 供應商生產經營活動中各環節對質量控制的方法確認........12 3.2.2 供應商生產經營活動中各環節對質量控制的有效程度........12 3.2.3 建立良好的產品質量可追溯體系..........................12 第3.3節 改善企業質量管理體系的可靠性..........................13 3.3.1 建立持續的供應商質量考核檔案...........................14 3.3.2 提高全員的質量意識.....................................14 3.3.3 良好質量培訓機制的建立和完善...........................14 第四章 結論.....................................................16 主要參考文獻....................................................17 致 謝........................................................18

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摘

要

產品質量的形成是一個有序的系統過程，一個產品從市場調查、設計、制樣、投產、銷售、服務的整個周期中，必須將各個相關的單位都組織起來，統一、協調、分工合作，以顧客的需求為中心，才能更好地提供顧客滿意的產品和服務。

本文針對一家采用全采購外包生產方式的外商獨資企業，在中國的投資設廠過程中遇到的一些質量管理的問題，來討論和分析此類型企業如何走適合自己的產品質量改善和提高之路。在技術資料標準，質量檢驗標準以及整體的質量管理系統都存在較大差異情況下，怎樣才能和外包企業更好的合作，滿足自身品牌質量的要求。

關鍵字：全采購外包 全面質量管理

作

者：楊慶賢

指導老師：李德光

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前言

質量是企業的第一生命，提高質量是經濟工作的長期戰略目標。一個優質產品的生產及優秀品牌的創立，是實施嚴格的且先進的質量管理的結果。一般來說它是通過前期的質量管理和過程質量管理來實現的，因此，全面質量管理是創造優良產品的關鍵。

全面質量管理源起于美國。后來，日本引進全面質量管理，并結合本國的實際情況，通過開展質量管理小組的形式，使全面質量管理活動迅速發展起來，取得了豐碩的成果，引起世紀的矚目。

近幾年，隨著市場國際化、經營的多元化和技術高新化的趨勢，以質量為核心開展經營活動，不斷改進產品質量，從而不斷的滿足并超越顧客的期望。

本文是作者自身對全采購外包企業全面質量管理的感悟和體會，由于水平有限，在認識和理解上的謬誤在所難免，希望能得到諸位老師的批評和指正。

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第一章

緒論

第一節

企業全面質量管理的背景

一、全面質量管理的基本概念

全面質量管理是以質量為核心,建立在全員參與的基礎上的一種管理方法,其目的在于:長期獲得客戶的滿意、組織成員和社會的利益。全面質量管理不僅與最終產品有關，并且還與組織如何運作、如何快速地響應顧客的投訴，如何為客戶提供更好的售后服務等均有關。它具有全面性的特點，是全過程的質量管理, 是全員參與的質量管理。

二、全面質量管理的思想

品質管理思想發展的三個階段: 品質檢驗階段;統計品質控制階段;全面質量管理階段。

最初的品質檢驗階段，在20世紀初，是一種作坊式的操作。是在事后把關，完全不能避免不合格品的生產。到了第二次世界大戰期間，發展成為統計品控制階段：英國國防部組織專家制定“戰時品質管理標準”強制要求生產軍需品的各公司、工廠執行該標準，取得了顯著的成效。利用了數理統計原理，在生產工序間進行品質控制，可以預防不合格品的大量生產。全面質量管理是在統計品質控制的基礎上發展起來的，在60年代后期的日本取得了輝煌的成就，他重視人的因素，強調的是全企業全員，從各個環節人、機、料、法、環的全面控制。

第二節

企業全面質量管理的價值

一、全面質量管理注重的是客戶的價值

我們說，質量是由顧客定義的，企業間競爭關注的焦點是顧客的價值系統。只有企業的產品比競爭對手更能有效地滿足顧客的價值系統，企業才能贏得顧客。全面質量管理注重的正是顧客的價值，主導思想就是“客戶的滿意和認同是長期贏得市場，創造價值的關鍵”。因此，全面質量管理要求必須把顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中，從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環節中，不但要做物美價廉的產品，而且要為客戶做好服務工作，不斷提升客戶群的滿意度水平。企業持續不斷地改進產品和服務的質量以及可靠性，確保企業在激烈的競爭中永遠有滿足顧客價值體系的手段。從為顧客提供使用價值提升到為顧客創造價值，實現多贏。

二、全面質量管理體現的是企業的價值

企業全面質量管理活動可以直接影響到產品品質的改善、減少了重工，提高了生產率、擴大市場、增加利潤等，因此全面質量管理過程首先對品質效益發生影響，經由全員的參與間接影響了整體的效益的提高，這就是企業質量文化的建立。質量文化作為企業文化中

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重要的組成部分，是企業內部明確的處理與質量相關的問題的方式與機制的綜合。質量文化的重心是提升企業和全體員工的質量責任感、質量價值觀和質量道德行為規范，是企業質量經營的精神支柱，代表了企業不斷對質量水平提高的一種追求理念。

三、質量資產

質量也是一種資產。質量資產是企業通過提供高質量的產品和服務以滿足顧客需求從而形成和取得的資產。質量資產是全面質量管理價值體現中的內在資產的一種表現形式，它包含在品牌的價值和產品美譽度中。質量資產直接或間接的影響企業的名牌戰略決策、資產經營、資本擴張經營等。質量資產的經營可以降低成本、增加效益，使企業朝著有利于它的方向發展。

第三節 企業全面質量管理的意義

對于企業來講，實施質量經營是必然的趨勢。優勝劣汰是市場經濟競爭的法則，競爭的焦點在于質量。企業的產品要經得起市場和用戶的考驗，這關鍵在于產品的質量，面對競爭激烈的國際市場，企業的生存除了要具備良好的產品質量還要具備參與競爭的實力；因此要求企業從成本、利潤等綜合方面考慮，推行企業的全面質量管理，突出質量管理在企業經營管理中的戰略地位。一個企業所能利用的市場資源是很有限的，只有以質量經營為中心，最大限度的利用資源，降低企業經營損失，提高盈利能力，才能更好地確保企業的競爭優勢。

目前的市場環境的特點是用戶對產品的品質的要求越來越高, 產品的質量是形成客戶滿意的必要因素，質量管理是公司品牌的保護傘。在這種情況下，就更加的要求企業將提高產品質量作為重要的經營戰略和生產運作戰略之一。低質量會給企業帶來相當大的負面影響，會降低公司在市場競爭中的競爭力，增加生產產品或服務的成本。更多的客戶看重的是產品的質量，質量穩定的高質量產品會比質量不穩定的低質量產品擁有更多的市場份額。高質量的同時降低了成本，成本的降低等同于公司利潤的增加。

本論文就園區某實施全采購外包的外商獨資企業在生產經營過程中發生的一些問題，從全面質量管理的角度出發展開分析、討論。就此類型企業在不斷擴大本土化的過程中遇到幾個較普遍的問題，簡單的介紹其現象，并提出個人的改善的觀點、意見以及對策： 一是國內外技術資料表述的差異；二是我國供應商質檢標準同企業以及客戶質檢標準的差異；三是質量管理計劃不能滿足生產計劃的需求。

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第二章 全采購外包型企業質量管理管理存在的問題

第一節 全采購外包型企業質量管理的現狀

1947年在意大利北部的一個小鎮上,兄弟倆成立了一家手工制作收音機的小工廠,經過7年多的歷練,他們發明了世界上第一臺輪胎拆裝機。時至現在，已經發展成為世界汽保設備研發、制造的領軍企業。與世界一流的輪胎制造商建立了良好的合作關系，如馬牌，米其林等，并且成為了法拉利汽車的指定供應商，為該品牌提供專業的汽保產品服務。在進入中國市場伊始，該公司在中國上海設立了銷售代表處，主要針對的是國內和東南亞的地區的市場開發。在中國銷售的十余年的時間里，該公司積累了良好的客戶基礎，他們看到了中國市場的巨大潛力和市場前景，于是公司董事會決定在中國建廠，更加的貼近中國客戶，為客戶提供更好以及更加及時、便捷的服務。他們選擇了后起之秀的蘇州工業園區建立了在國內的首家全資子公司，面向整個國內和亞洲市場，生產和銷售汽保產品，我們權且稱之為NC公司。

NC公司沒有直接從公司總部轉移成熟產品在蘇州廠生產，而是針對國內的需求結構，由總部專門設計了A、B、C三種不同型號的產品作為NC公司主打產品。考慮到建廠初期、成本以及蘇州周邊地區配套供應鏈的綜合情況，NC公司采用的是全采購外包的方式組織自己的生產經營活動，產品所需要的零部件85%以上在國內采購，由NC公司組裝調試，并逐漸的加大國產化比例。總部派駐了設計、采購、生產方面的專業人員在產品的試制階段給予了大力的支持與協助，樣機的生產很順利！

之后，伴隨著生產的一步步的深入，問題不斷的暴露出來：首先是首批發到總部的40臺機器，經質量部門的全面檢驗，不論是單個零件的質量還是整體性能的要求都達不到品牌的要求，被判定批量退貨；其次，C 產品的關鍵零件的采購質量始終無法達到設計要求，僅靠從總部的進口不僅不能滿足訂單需求，而且成本居高不下，總部決定減小C產品在NC公司的產量，除非在3個月內能解決難題，否則C產品將無限期停產；之后，在美國市場上試銷的A、B產品在最終用戶端發生電機爆炸事故，市場反響惡劣，被用戶索賠------！我們不僅要問，為什么在強大技術支持的背景下會發生如此嚴重的問題？林林總總的事故背后我們不難發現一點：從公司成立伊始的市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環節中，忽視了質量管理在各個環節中應該起到的和必須要起到的作用：一是設計部分完全依靠國外總部在實施，并沒有考慮到在技術資料表述上的差異，供應商不能全面的了解客戶的需求；二是所有的零部件的生產和采購都是在國內進行，并沒有統一協調供應商質檢標準和企業本身以及客戶質檢的標準；三是質量管理計劃嚴重滯后于生產計劃的需求，質量管理不到位。

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第二節 全采購外包型企業質量管理的問題分析

一、國內外技術資料表述上的差異

技術資料是工程實施中的語言,它是技術交流的基礎工具和手段。例如工程圖，國內標準習慣采用的是第一角法，德國、瑞士、法國等歐洲國家均采用的此種方法；而美國以及美洲及日韓等地區習慣采用的是第三角法，其名稱和位置以及對目標物所反映的部位是不同的。很多轉移過來的技術資料的表述均采用本國語言，是了解技術要求的最大障礙。

就整體的表現重點而言，國外的圖紙特別是歐美以及日本的圖紙，更加注重形位公差關系的要求。強調的是相互間的配合和動作的精確度，以及功能性和裝配性；而國內的習慣往往是尺寸的精度更加的嚴格些。而我們的加工企業對于把握形位公差方面來說還存在著相當大的差距，很大程度上是依賴人的因素來保證，在設備精度、工裝設計、工藝設計水平、各種材料的加工性能的把握上、重復定位的可靠度上的表現參差不齊。

我們使用的材料牌號多種多樣，比如國內通行的GB標準，美國的AISI，德國的DIN標準，日本的JIS等，這些都是比較通行的材料標準，我們只要百度一下是可以找得到能等同替代的材料的。但是材料的種類繁多，如果僅憑資料本身標準化的表述，更多的時候我們得不到我們想要的。比如說，材料的規格，90%以上都是下差；在做表面處理的時候，會發現從鈍化池里拎出來的不銹鋼怎么會是像豆腐渣一樣的表面，這表現出材料化學成分上的差距；同樣DIN的標準件，卻無法和進口的完全的匹配。

更多的時候，我們拿到的國外圖紙對于鈑金件尺寸的標注是完全依賴展開圖來進行的。由于設計習慣和加工方法的不同，這種表示方法在他們本土加工中不會產生任何的疑問和問題。當我們向國外的設計人員要求將產品的最終尺寸標注在成品圖上時，他們無法理解為什么要這樣做，在他們看來，他已將所有必須要表現的設計要素都體現了出來。可是對于國內的生產企業來講，展開圖的尺寸表示對于他們沒有任何的意義，而國內的設計也是將產品尺寸表現在最終的成品圖上的。幾乎是所有的供應商都反映說，如果按照國外圖紙提供的展開圖來加工，那么獲得的最終的產品他們不能保證是不是忠于設計的要求。不同的制造商、不同的設備、不同的模具甚至是不同的操作者，他們對于同一個尺寸的展開系數的算法都是完全不同的。

二、我國供應商質檢標準和企業以及客戶質檢標準的差異

全面質量管理是從客戶的觀點出發，加強到產品上的東西，它是一種文化。它要求產品的實際質量與客觀需求（目標客戶需求）的一致性，產品的制造質量與設計質量的一致性，不同批次之間質量的相同性。統一明確的技術檢驗標準和法規為企業提供發展、經營以及組織生產的指導。

對于從事國際貿易經營的企業來說,了解各國市場的標準體系的運營機制是非常重要

蘇州大學本科生畢業設計（論文）的。我國已經成為全球最重要的產品制造基地,越來越多的企業參與全球的競爭與合作,大量產品要按照國外的標準進行生產和檢測, 必然要求我們的檢測方法和手段按照國際通用的標準和法規來提供檢測服務。因此，對于我們來說，了解國際標準化的運行機制，也是很必要的。我國目前還是發展中國家，科技水平與國際化程度與歐美還有巨大的差距，不同的文化背景和經濟發展階段，決定了我國目前的檢驗標準化的現狀。當前，我國正在大力實施轉變經濟發展方式，縮小我們同發達國家的的質量標準化差異是推進我國技術進步、產業升級、提高質量的重要因素。

近年來，我國有60%的出口企業不同程度地遭遇到了國外技術性貿易壁壘，影響了我國的出口總額。涉及到了資源環境與人類健康等有關的初級產品，所有的中間產品和工業制成品。它已經涉及到包括研究開發、生產、加工、包裝、運輸、銷售和消費整個產品的生命周期。

技術法規和標準在各國是普遍存在的。總的來講，各國制定技術法規和標準的目的是為了促進交易，確保產品品質，提供滿足人們喜好的產品；技術法規和標準是規范產品和市場、滿足人們喜好的一種工具。在不同國家，技術法規和標準因科技發展程度、生活水平、特定的環境狀況、歷史原因、法律體系等因素的不同而不盡相同。比如，在世界上的絕大多數國家，交通法規定汽車應靠右行使，所以，汽車的方向盤安裝于車廂的左側。但是還有一些國家如英國、日本、印度的人喜歡靠左行駛，方向盤則安裝在車廂的右側。沒有人能解釋這種差異為何存在。但是正是由于它的存在，汽車生產商不得不考慮由此而產生的一系列的關聯項目的改變，以及為此而付出的相關的成本。隨著美國、歐盟等發達國家和地區對勞動安全、環境保護以及消費者保護等問題的日趨關注，這些國家和地區的相應技術法規、標準在這方面的要求也越來越嚴格。而在發展中國家和地區，相應的技術法規和標準在這方面的要求則相對來說低一些。這無疑是發展中國家的相關產品出口到發達國家造成了一定的障礙。而且各國的技術法規、檢驗標準經常變化，且各國差異較大，使得發展中國家難以適應。

三、質量管理計劃不能滿足生產計劃的需求

完善而有效的計劃管理有利于對整個項目的問題領域的深入理解,同時對于項目的質量和按時完成也將產生較大的影響。整個計劃的運作過程定義出了各項目點需要做什么、如何做和什么時候做，并且經過不斷地信息反饋和修正，逐步使得各部門、各環節按照最終的目標得以順利的實施。在初始階段，這個過程往往是個循序漸進的過程，不斷完善的過程，一次性的塑造完美的管理計劃是困難的。

中國有句古話叫“車到山前必有路”,對于實際的計劃的可行性和適用性根本不作考量，甚至是從不審核管轄部門的計劃，只是做形式上的確認。計劃管理缺乏系統性，這不僅表現為部門計劃與公司的目標脫節，還表現在部門和管理層之間的計劃目標缺乏協調一

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致性，部門之間目標難以協調步驟。在項目整體計劃中，完全沒有考慮到突發事件的對整個系統的影響。對于計劃的實施不追根究底，由于環境的變化需要調整計劃時，不能及時申請，局部的調整不能考慮到全局的變化。當所有的問題只在生產上反映出來時，這樣的情況下時間已經非常滯后了，為了滿足交貨期的要求，只能在貌似不重要的質量控制環節上作為緩沖。

很多公司采用了大型數據庫系統來幫助實現這一目標，比如SAP，ERP，AX等等，所有使用過企業ERP系統的人都有一個共識：在初始數據設置階段犯下的錯誤，會在接下來的階段被成倍地放大，隨著時間的推移，糾正這個錯誤所花費的時間越多,代價越是昂貴,工作量更是成倍的增加。如果沿用了和總部的同一個系統，這種問題就更加的突出，因為在系統引入子公司的的時候，沒有人真正的了解它的特性究竟是如何的。沒有人可以對突發狀況做出處理，冗余的問題不能得到及時有效的解決，更多的時候，系統的功能形同虛設。

NC公司就是沿用了和總部的同一AX系統。在系統運行了近8個月后，大家突然發現系統顯示有采購需求的物料居然在倉庫有實際的大量存貨，而產線緊缺的零件系統卻根本沒有提示出來；已經銷售出去的產品無法在系統關閉，生產指令依然在繼續執行；由于整個計劃中根本沒有體現質量管理的程序和時間，任何零件的由于質量原因引起的計劃的變更在系統里根本無法顯現。系統的管理和實際的運作經營脫節，各個部門無法了解計劃的執行情況，沒有信息的反饋，不能及時的跟進和完善項目的實施。

整個質量管理計劃的不足嚴重的影響了之后整個計劃的不同步。于是有不良品被流到產線，需要返工的產品不能及時的通知到供應商，供應鏈銜接不上，影響生產的順利進行以及項目的實施。更多的人力投入到了救火的行列，頭痛醫頭，腳痛醫腳。問題不斷的積累，企業的運作形成了惡性循環，起初很小的問題由于質量管理計劃不能良好的運作而失去了改善、糾正的良機。

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第三章 全采購外包型企業質量管理改善的對策及建議

第一節 以國內技術資料標準為基礎的改進

相關行業的技術資料的基本表達方法以及方式是相似的，作為改進工作所要關注的是那些容易被忽略、存在差異或者是有疑問的地方。因為絕大部分的采購以及生產活動都是在國內進行的，更多的依賴于國內的技術、生產、設備、資源，所以改進要以國標為基礎來進行。

一、國外技術資料的標準化轉化

首先，要明晰外來技術資料的特點，需要有專業的人員作為指導。就公司內部而言，轉化和改善工作是相對容易的，可以得到最完整的原始資料和更加詳盡的最直接、最便捷的資訊和協助，所輸出的資料表達更能反映出設計者的理念，更貼近于原設計本身。

著重國內的特點和需求的轉化，要求了解我們的原材料、設備設施狀況、工藝水平以及檢驗方法和原產品生產國的差異，重點應該保證配合的精度和互換的可靠性需求。找到共同的橋梁，目前被普遍采用的技術標準是轉化的工具。必要的時候要有針對性的特殊說明，比如在原材料的采購上，不僅要告知所需要的材料牌號，還要對材料的等級，規格精度，表面質量，以及包裝運輸方法作出明確定說明。這就要求有專業經驗的人員來管理和執行，一方面了解本企業產品的技術需求，另一方面對本國的市場和技術工藝水平有深入的了解，這樣才能保證技術資料轉化的真實性、完整性和可靠性。

二、加強對供應商的稽核力度

其次，對于全采購外包企業來講，供應商的品質尤為重要。所選擇的供應商的管理水平、技術能力、控制狀況、生產資質等都會對將來公司的發展產生深遠的影響。供應商對于產品質量的管控能力，對于品質的定位，以及其之前所服務的客戶群體，都不同程度的反映了他所能達到的產品和服務的質量。

對于供應商的稽核應該更加的全面，包括他的設備情況、人員流動狀況、技術力量所占的比重，物流系統的持續性，都作為考核的標準為之后的中間過程控制做好準備。

三、建立自身完善的技術資料體系

質量不僅僅是質量控制部門或者是技術部門的事情，它是全體人員每一個人的責任。建立有效的技術資料體系，通過流程控制的方法保證執行，讓每個人可以了解到他需要了解的質量職責，掌握本崗位需要掌握的技術要求，避免同樣的問題和錯誤重復的發生。消除不同部門之間的壁壘，達到資料共享，及時更新和追蹤，有效的節省工作的時間避免問

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題重復出現，提高工作效率，還能有效的規避風險，循序漸進，逐步改善。

第二節 做好供應商和客戶之間的控制和銜接職能

供應商對于全采購方式經營的企業來講，就是他的動力源，某些時候更像是自己的一部分。供應商產品質量的優劣將直接導致企業產品的最終品質。供應商對客戶的需求全面的了解，取得更多的支持和幫助，不斷的協助供應商發掘自身的潛力，就是最大程度的滿足客戶的需求。作為企業本身，要做好控制和銜接的職能，統一標準的方法和統一產品的質量要求。

一、供應商生產經營活動中各環節對質量控制的方法確認

了解制造商從原材料采購、渠道，工藝流程的安排以及工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工藝參數的選擇和工序加工的指導文件的編制，產品的表面處理（熱處理）工藝，以及包裝運輸等。

及時的溝通和調節可以把問題發現在最初的狀態，使供應商盡量的了解其所加工產品的特性及使用性能，將更多的精力放在關鍵的技術要點上。為了避免產品的批量不良，中間過程中的質量控制同樣重要，完善的首件檢驗和過程檢驗可以有效的防止其發生，促使其不斷提高終檢合格率。對于供應商生產活動各個環節的把握，可以在后期有問題發生的時候，盡快的分析出問題的原因，并協助盡快的改善。

二、供應商生產經營活動中各環節對質量控制的有效程度

產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。對于過程控制的方式方法的確認，并不能完全保證他的效果的好壞。通過一段時間的工作，需要了解對當前實施的產品質量標準是否和實際存在偏差進行驗證，對于偏差的根源，是因為標準設置的不盡合理，還是因為沒有認真落實？今后要適時進行調整和完善，保證整個質量管理過程的有效。同時要嚴把執行關，讓品質管理與標準要求盡可能的接近、趨于一致。

三、建立良好的產品可追溯體系

質量管理體系的標準是動態的，需要定期的更新和跟進，人員的培訓和輪換很重要。同時也是保證自身供應鏈的穩定和可持續性管理。通過對生產和服務運作的全過程和產品狀態的標識，達到防止混淆和誤用以及在需要時可追溯的目的。建立相關產品的采購、生產、檢驗、存儲、物流記錄，在必要的時候了解到每一批次，每一個零部件的信息，進而對該批零件做進一步的分析、處理。某些特殊零件的可追溯性管理，應包含具有資質的第三方的檢驗數據。

第三節 改善企業質量管理體系的可靠性

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一、建立持續的供應商質量考核檔案

對于各個供應商的質量檔案的建立，質量管理相關數據的統計和分析，可以為整體的運營和決策提供可靠的質量信息依據。定期通報，完善糾正和預防措施，對實施情況進行跟蹤監督。對每個供應商的每個批次的產品的質量情況做出及時的報告和跟進，給后續的經營進度以可靠的數據支持。

當然，考核檔案的建立離不開ERP系統的支持和信息的準確性。急需解決的問題就是系統對于質量管理計劃中各個環節的體現。對于各種質量信息的處理必須及時可靠，按時交付率、產品檢驗合格率、以及供應商的配合度，對于每個批次物料的去向等等，如此才能實時的反應出每批次、每組物料的質量情況和流動趨勢。只有真實的信息才能展現實際的計劃運作情況，保證質量管理計劃優于采購計劃、庫存計劃、生產計劃，使之橫向對其他部門的決策提供數據依據，以此來保證銷售計劃的順利執行。同時，在以采購外包為主的企業，供應商的任何變化都直接的關系到企業的整個經營目標的實施，通過供應商質量管理考核機制的建立來評判供應商整體的水平，結束僅僅依靠價格決定供應商的做法。

二、提高全員的質量意識

“好的質量并不一定意味著高質量，其意思是產品具有可預期的一定程度的一致性和可靠性，質量符合市場要求”。未被發現的漏洞存在的時間越長，修復的時間就越長。應該在漏洞很小且容易控制的時候就糾正它。不斷鼓勵和實施涉及每個人的小規模的改進的方法，不斷的小規模的改進，才使得過程變得更加有效、高效和容易控制并有很強的適應性。

只有每一個員工，特別是高層管理者的質量意識的提高，才能保證整個質量管理計劃的實行。領導的重視，會促進和帶動整個企業對質量的關注。在一個企業中，最高管理層是領導，而領導不僅僅是指“最高管理層”，還包括了各職能部門的管理者。只有充分發揮各級領導層的領導作用，控制好企業的資源和各項管理措施的落實，協調好企業內部部門間的各項活動，企業的質量管理水平才能得到整體的提升。

三、良好質量培訓機制的建立和完善

質量培訓要分為兩大塊，一是針對供應商的質量管理培訓，其次是針對內部員工的培訓。對于全采購外包企業來說，對供應商的質量培訓機制的建立和完善更加的重要。培訓的內容應包括與本公司接口的各項程序、流程、品質要求，讓他們知道怎么做；之后培訓他們如何反映問題，解決品質問題；再培訓經驗教訓，就是發生在相同產品組的已有的經驗教訓，當初采取的對策等等，把經驗與其分享。供應商質量水平的提升也是在幫助企業自身降低成本。

內部員工的質量培訓讓員工了解什么是品質和高品質，品質對企業生存的重要性，培養品質意識，結合企業自身的問題，提出具體的要求。

蘇州大學本科生畢業設計（論文）

第四章 結論

采購全外包型企業全面管理的重點是對供應商的質量管理，只有供應商質量水平的提高才能帶動企業的質量的改善和提高。對于此類型的外資企業，供應商已經不再是傳統意義上的買方和賣方的關系。企業從自身的利益角度出發首先應該盡量使得自己的技術資料國產化，以期和國內的供應商互通有無，方便其了解自身產品的技術特性；其次，基于國內外加工能力，工藝水平的差距，了解供應商的整個生產經營過程并幫助其改善和提高是保證供貨品質的關鍵；再次，使得供求雙方都及時有效的了解各方面的質量信息是避免不必要重復工作的有效辦法，全面質量培訓和意識的提高是全面質量管理體系建立的潤滑劑和粘合劑。

更多的了解外來的先進產品和技術，在幫助他們獲取利益的同時，對國內企業自身產品開發和管理水平的提高能有所幫助才是最終的目的。

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主要參考文獻

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致

謝

非常感謝李德光老師在論文寫作期間給予的大力支持和指導，從論文的選題，提綱的構思，以及后來的論文正文的撰寫，均得到了李老師的耐心指導。李老師對于工作的認真、負責的態度，和嚴謹的學術作風激勵和感染了我，給我完成論文寫作極大的鼓勵和信心！謝謝！