第一篇：質量管理知識點總結

1.什么是固有特性

產品質量特性是產品、過程或體系與要求有關的固有特性。“固有的”就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。賦予產品、過程或體系的特性（如：產品的價格，產品的所有者）不是他們的質量特性。

2.什么是質量管理

在質量方面指揮和控制組織的協調活動。在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。另外，ISO8402:1994標準對質量管理的定義是：“確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過質量策劃、質量控制、質量保證和改進，使其實施全部管理職能的全部活動。

3.質量管理發展分幾個階段

（1）第一階段是質量檢驗階段，也叫事后檢驗階段。特點：事后檢驗、全檢、不經濟。

（2）第二階段是統計質量管理階段。特點：預防廢品的產生、抽樣、節約成本

（3）第三階段全面質量管理階段。特點：全員、全過程、全面的質量管理，方法是多種多樣的（三全一多樣）

4.解釋PDCA循環

概念：PDCA循環法，又稱質量管理循環，是全面質量管理的基本方法。

PDCA是英文plan—do—check—action第一個字母的縮寫。P代表計劃，D代表 實施，C代表檢查，A代表處理。PDCA管理循環就是按照計劃——實施——檢查

——處理四個階段的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。這是由美國質量管理專家戴明博士首先提出的，也稱“戴明環”。

特點：（1）大環套小環，互相促進。從企業到車間（部門）、班組、個人，都有自己的PDCA循環。（2）不斷循環上升。（3）推動PDCA循環關鍵在于A階段。（4）PDCA管理循環是綜合性的循環。（找出存在問題 分析產生問題的原因 找出影響最大的原因制定計劃，提出目標值，擬定措施、管理項目執行措施計劃調查效果 鞏固成績 找出未解決的問題）

5.闡述ISO9004的作用

ISO9004：2000標準的目的和用途。主要目的是，為組織改進業績開發更加完善和更趨成熟的質量管理體系提供指南。

ISO9004：2000標準的用途有以下四點：

1)為組織改進業績拓展質量管理體系提供指南。

2)為組織滿足顧客和其他相關方的需求和期望提供指導。

3)為組織實施自我評定提供方法。

4)為組織推進全面質量管理提供途徑。

6.解釋因果圖的用途

因果圖就是用來分析影響產品質量各種原因的一種有效的方法，對影響產品質量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關系用箭頭表示出來。

原因分析、項目分析、過程分析、措施分析

7.解釋直方圖如何使用

（1）觀察形狀： 合格：中間高、兩邊低、左右對稱

（2）和標準對比：實際中心與標準中心重合，距標準的上下限有一定余地

8.闡述工序能力（定義+表示B=6σ）

工序能力，是指處于穩定狀態下工序的實際加工能力。

穩定生產狀態下的工序應該具備以下幾方面的條件：①原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；②本工序按作業標準實施；并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；⑶工序完成后，產品檢測按標準要求進行。總之，工序實施以及前后過程均應標準化。

工序能力的測定一般是在成批生產狀態下進行的。

工序滿足產品質量要求的能力主要表現在以下兩個方面：

①產品質量是否穩定；

②產品質量精度是否足夠；

在穩定生產狀態下，影響工序能力的偶然因素的綜合結果近似地服從正態分布。工序能力的量化，可以用3σ原理來確定其分布范圍：工序能力為B，則B＝6σ

9.闡述影響產品質量的因素

產品質量由于受到一系列客觀存在的因素的影響而在生產過程中不停的變化著，這就是產品質量的變異性。

質量因素可分為：

一、從地位上看，可以把質量因素分為人、機、料、法、環五大因素，簡稱4M1E；有的還把測量(Measurement)加上，簡稱5M1E。

二、從產品質量形成的全過程來看，人是起著主導地位，其它因素處于從屬地位。

三、從性質上看，質量因素可分為偶然因素和異常因素。

（一）偶然性因素。偶然因素具有四個特點：(a)影響微小。(b)始終存在。(c)逐件不同。(d)難以除去。

由于偶然性原因所產生的差異，叫做偶然性差異（或叫隨機誤差）。

（二）系統性原因（異常原因）。異常因素也有四個特點：(a)影響較大。(b)有時存在。(c)一系列產品受到同一方向的影響。(d)不難除去。

由系統性原因產生的差異，叫做系統性的差異（或叫作條件誤差）。

四、從作用來看，又可把質量因素分為控制因素、標示因素、信號因素、誤差因素等。

10．簡述質量管理新七種工具（內容+與老的區別 各自側重）

其內容是：關聯圖法；親和圖法（KJ法)；系統圖法；過程決策圖法（PDPC法）；矩陣圖法；矩陣數據分析法；箭頭圖法。

老七種工具偏重于統計分析，進行工序質量控制；新七種工具偏重于思考分析過程。

1.質量的形成規律

（1）質量的形成過程

產品質量有一個產生、形成、實現、使用和衰亡的過程。質量專家朱蘭稱之為“質量螺旋”，其意思是指產品質量從市場調查研究開始，到形成、實現后交付使用，在使用中又產生新的想法，構成動力再開始新的質量過程，產品質量水平呈螺旋式上升。

市場研究——開發（研制）——設計——制定產品規格——制定工藝——采購——儀器儀表以及設備裝置——生產——工序控制——檢驗——測試——銷售——服務

（記后八個）

（2）形成過程中每個環節牽涉到質量的活動，即質量職能。

所謂質量職能，是指為實現產品或服務滿足規定或隱含要求所進行的一系列與質量有關活動的總和的效能。主要質量職能有：（不用答后邊的解釋）

1、市場調研：摸清用戶對質量的要求；

2、產品研制：研究滿足用戶要求的產品，并制定規格；

3、制造工藝：選擇符合產品規格要求的設備，工藝流程及工具；

4、采購：根據對質量的考慮來選擇原材料、外構件的供應單位并進行采購或 訂貨；

5、生產：生產符合規格要求的產品，搞好工序控制等；

6、檢驗：產品的檢驗和試驗；

7、銷售：把產品出售給用戶；

8、維修服務：為用戶搞好銷售后的技術服務。

（3）質量職能體現的兩個方面.同一項職能為各個部門所有，必須確定由誰負責。

同一個部門可能有多項職能，只有做到這些質量才能得到保證。

2.全面質量管理（概念、特點、基本理念）

定義：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

特點：全面質量管理是從過去的事后檢驗，以“把關”為主，轉變為以預防、改進為主；從“管結果”轉變為“管因素”，即找出影響質量的各種因素，抓住主要矛盾，發動各部門全員參加，運用科學管理方法和程序，使生產經營所有活動均處于受控狀態之中；在工作中將過去的以分工為主轉變為以協調為主，使企業聯系成為一個緊密的有機整體；在推行全面質量管理時，要求做到“三全一多樣”，即全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參加的質量管理以及質量管理所采用的方法是科學的、多種多樣的。

基本理念：1從系統和全局出發 2為顧客服務 3以預防為主 4用事實和數據說話 5不斷改進 6以人為本貫徹群眾路線 7質量與經濟統一 8突出質量經營

3.ISO9000族的產生（內容：（主要說核心標準）這些核心標準的用途）

ISO9000族標準可幫助各種類型和規模的組織實施并運行有效的質量管理體系(QMS)。這些標準包括：

——ISO9000表述質量管理體系基本原則并規定質量管理體系術語。

——ISO9001規定質量管理體系要求，用于組織證實組織具有提供滿足顧客 要求和適用的法規要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。

——ISO9004提供考慮質量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標準的目的是組織業績的改進及其他相關方滿意。

——ISO19011提供審核質量和環境管理體系的指南。

上述標準共同構成了一組密切相關的質量管理體系標準，在國內和國際貿易中促進相互理解。由此可見，ISO9000是闡明質量管理體系的理論基礎的標準；

ISO9001是闡明質量管理體系基本要求的規范性文件 “目的在于增進顧客滿意”

ISO9004是闡明質量管理體系更高要求的指南性文件 “目的是組織業績的改進及其他相關方滿意”；

ISO19011則是實施ISO9000質量管理體系審核(以及ISO14000環境管理體系審核)的依據。

4.八項管理原則

1以顧客為關注焦點 組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

2領導作用領導者確立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境

3全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益

4過程方法 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果

5管理的系統方法 將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率

6持續改進 持續改進總體業績應當是組織的一個永恒的目標

7基于事實的決策方法 有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上的8與供應方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。

第二篇：質量管理知識點匯總

TPM:total productive maintenance全面生產性維護 QMS：quality management system質量管理體系 QCA：quality control audit量管理診斷

TQM:total quality management全面質量管理 SPC: statistical process control 統計質量控制

5M1E：man machine material measurement method environment人、機、材料、測量、方法、環境

5W2H：why、what、where、when、who、how、how much PDPC：process decision program chart過程決策程序圖 PCA：process capability analysis過程能力分析 MVA：multi vari analysis多變異分析

PCI：process capability index過程能力指數

DPMO：defects per million opportunities百萬缺陷機會缺陷數 MSA：measurement system analysis測量系統分析 R&R：重復性與再現性repeatability reproducibility

CL: central line 中線UCL：upper control line 上控制界限LCL：lower 八項管理原則的內容：以顧客為中心、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、互利的供方關系。

質量管理體系：指導和控制組織的關于質量的管理體系。建立質量管理體系的方法和步驟：（1）確定顧客和其他相關方的需求和期望；（2）建立組織的質量方針和質量目標；（3）確定實現質量目標必需的過程和職責；4）確定和提供實現質量目標必需的資源；（5）規定測量每個過程的有效性和效率的方法（6）應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率（7）確定防止不合格并消除其產生原因的措施；（8）建立和應用持續改進質量管理體系的過程

散布圖：通過分析兩種變量之間的關系來控制影響產品質量相關因素的一種有效方法

老七種工具：排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、矩陣圖、親和圖和控制圖

新七種工具：關聯圖、親和圖、系統圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、過程決策程序圖、網絡圖

control line下控制界限

OCAP：Out of Control Action Plan失控行動方案 RPD：穩健參數設計robust parameter design

CTQ：critical to quality 品質關鍵點CTP關鍵過程 質量：一組固有特性滿足要求的程度。“要求”：指一項產品或一項服務必須滿足的命失火隱含的要求或期望。

如何理解質量的概念：1“質量”可使用表示程度的形容詞如差、好等2“固有”指存在于某事或某物中的尤其是那種永久的特性例如機械的功能3“特性”可以是固有的也可以是賦予的可以是定性的也可以是定量的4“要求”：指一項產品或一項服務必須滿足的命失火隱含的要求或期望。

質量工程發展各個階段各有什么特點：

第一階段為質量檢驗階段。在這一階段，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。就是說通過嚴格檢驗來控制和保證轉入下道工序和出廠的產品質；

第二階段為統計質量控制階這一階段的特點是利用數理統計原理在生產工序間進行質量控制，預防產生不合格品并檢驗產品的質量；

第三階段為全面質量管理階段基本特點是從過去的事后檢驗和把關為主轉變為預防和改進為主；從管結果變為管因素，把影響質量的諸因素查出來，抓住主要矛盾，發動動員、全部門參加，依靠科學管理的理論、程序和方法，使生產的全過程都處于受控狀態。

第四階段標準化質量管理階段利用標準化技術區建立企業的質量管理體系規范企業經營的各個環節并通過專門的機構去監督質量體系的有效性。

產品：產品是指能夠提供給市場，被人們使用和消費，并能滿足人們某種需求的任何東西，包括有形的物品、無形的服務、組織、觀念或它們的組合。分類：服務、軟件、硬件、流程性材料

質量管理：是指導和控制組織的關于質量的互相協調的活動。

壽命周期10階段:市場研究、產品開發、設計、工藝準備、采購供應、資源配置、生產制造、檢驗、銷售、服務

質量文化就是企業在長期生產經營實踐中，由企業管理層特別是主要領導倡導、職工普遍認同的逐步形成并相對固化的群體質量意識、質量價值觀、質量方針、質量目標、采標原則、檢測手段、檢驗方法、質量獎懲制度的總和。

全面質量管理：一個組織以質量為中心以全員參與為基礎的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會利益而達到長期成功。

全面質量管理的特點：全員參與、全過程控制、管理對象的全面性、管理方法的全面性和經濟效益的群面性。

核心觀點：用戶至上、一切憑數據說話、預防為主、以質量求效益的觀點以零缺陷為目標的觀點

PDCA戴明環：plan計劃do執行check檢查action總結處理。

理解：它不僅是一種質量管理方法，也是一套科學的合乎認識論的通用辦事程序。

四階段：第一步，分析質量狀況，找出存在的質量問題。第二步，分析產生質量問題的各種原因和影響因素。第三步，找出影響質量的主要原因。第四步，針對影像質量的主要原因，擬定管理、技術和組織等方面的措施，提出質量改進的計劃和預期達到的效果。第五步，按照所制定的計劃、目標和措施去具體實施。第六步，根據計劃和目標，檢驗計劃執行的情況和效果，并及時發現和總結經驗和教訓。第七步，總結經驗教訓，并對以前的制度和標準進行修正防止發生同樣的問題。第八步，將此次沒有解決的問題轉入下一次循環，為下一次循環提供資料和依據。

PDCA循環的特點：大環套小環，小環保大環相互促進、不斷轉動逐步提高、推動PDCA循環的關鍵是A總結處理階段 企業引進和推行全面質量管理的步驟和內容：1做好全面推行質量管理的準備工作、制定推行計劃、建立質量管理機構、做好TQM的教育培訓工作、開展工序管理工作、整頓管理基礎工作、落實質量職能、開展全企業全過程的質量管理、建立質量管理體系、進行TQM診斷 QC小組：是以和提高產品質量和工作質量為目的圍繞生產現場所存在的問題又軟干員工自愿組成主動開展質量管理活動的小組。

持續改進：是指不斷地向現有的績效水平發起挑戰并尋找更好地解決辦法的過程。

ISO9000的作用和意義：

1，有利于提高企業的質量管理水平； 2，有利于質量管理與國際規范接軌； 3，有利于提高產品競爭力；

4，有利于提高企業管理水平和經濟效益； 5，有利于保護消費者的權益。

隨機性變異：由偶然因素引起，會使產品的質量特征值發生微小變化，這種變異是無法避免的。可能原因是材料之間的微小變異、測量設備的誤差、環境的微小變化等

非隨機性變異：又稱系統性變異，是由生產過程中出現某種異常現象引起的，通常會使產品發生周期性或規律性變化。可能原因是工人違反操作規程、材料規格變化、設備過度磨損等。

因果圖分類：1，原因羅列型，2，要素分解型，3，工序分解型

過程能力是指過程處于受控狀態或穩定狀態下在加工精度方面的實際能力，過程能力體現了過程穩定的實現加工質量的范圍。過程變異分為隨機性變異和系統性變異。

過程能力分析的目的：1，預測過程質量特征值的變異對公差的符合程度；2幫追產品開發和過程開發者選擇和設計產品過程；3對新設備的采購提出要求；4為供應商評價和選擇提供依據；5為工藝規劃制定提供依據；6找出影響過程質量的瓶頸因素；7減少制造過程的變異‘。Cp和Cpk都小而兩者差別不大時，說明過程能力嚴重不足；cp較大Cpk較小時，說明主要問題是過程分布中心u偏移M太多，改進過程應首先移動u使之更接近M；都小且差別較大時，說明u和西格瑪都有問題，應先移動u使之更接近M，再法降低過程的波動。測量系統分析中幾個基本概念：

1，偏倚：是同一測量對象測量結果的觀測平均值與基準值的差值。

2，重復性：是由個測量者，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變異。

3，再現性：是由不同的測量者，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時獲得的測量平均值變異。

4，穩定性：是指采用統一測量系統、同一測量者、在同一環境下、在不同時間上、測量同一零件的同一特性時所發生的測量值變異，變異越小，則測量系統越穩定。

5，線性：指在測量系統預期的量程范圍內，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。

6，固定誤差和可變誤差：固定誤差不隨被測對象大小而改變，一般與測量儀器校準有關；可變誤差隨著被測對象大小而改變，與測量儀器結構有關。

7，測量系統能力：反映測量系統在對其特定的測量對象測量時測量值的變異程度。

分析用控制圖：利用控制圖對已完成的生產過程進行分析，以此來評估該過程是否穩定，也可以用來確認改進的效果；

控制用控制圖：對正在進行的生產過程實施質量控制，以保證過程的穩定狀態所采用的控制圖。

控制圖的兩類錯誤：1，虛發警報2，漏發警報

檢出力是指生產過程出現變異時，控制圖可以把這種異常狀況正確的檢測出來的概率。

合格質量水平AQL：也稱可接受的質量水平，它表征連續交驗批的平均不合格品率的上限值，它是計數調整型抽樣檢驗的質量標準，即計數調整型抽樣方案可以保證需方得到具有AQL水平的平均質量水平的產品。

抽樣方案的兩類風險：第一類錯判是將合格批作為不合格批而拒收，這對生產者不利；第二類錯判是將不合格批作為合格批接收，這對使用者不利。

六西格瑪的解釋及其含義：對于計量型工序質量特征值，當工序處于穩定狀態時，工序特征值一般服從N（u）正態分布，若Tu表示公差上限，Tl表示公差下限，在理想情況下，（分布中心與公差中心重合），Tu和Tl處于u+6*的點上，即公差范圍為正負六西格瑪。六西格瑪的改進模式五個階段：DMAIC

定義階段define：確認顧客的關鍵需求并識別需要改進的產品或流程，決定要進行測量、分析、改進和控制的關鍵因素，將改進項目界定在合理范圍內。

測量階段measure：通過對現有過程的測量和評估，制定期望達到的目標及業績衡量標準，識別影響過程輸出Y的X因子，并驗證測量系統的有效性。

分析階段analyse：通過數據分析確定影像輸出Y的關鍵X因子，即確定影響過程的關鍵因素。

改進階段improve：尋找最優解決方案，優化過程輸出Y并消除或減小造成波動的因子，是過程的缺陷或變異降至最低。控制階段control：是改進成果體制化。

第三篇：質量管理知識點終極版

1.質量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性之總和。

實體可以是產品、活動和過程，也可以是組織、體系或人，還可以是上述各項的組合。

2.產品可分為4類：?硬件，具有特定形狀可分離的有形產品；?流程性材料，把原材料轉化成有形的待加工的半成品；?軟件，承載媒體的表達形式的信息知識；④服務，供方為滿足顧客需要而提供的活動。（不用記定義，需知道給定產品屬于哪類產品，例如：專利屬于軟件；運輸屬于服務）

3.質量特性 是指產品所具有的滿足用戶特定（明確和隱含的）需要的，能體現產品使用價值的，有助于區分和識別產品的，可以描述或可以度量的基本屬性。4.質量觀分為：傳統-符合型質量觀，現在-用戶型質量觀。

5.朱蘭質量螺旋模型 核心是朱蘭三部曲，包括質量計劃、質量控制、質量改進。6.戴明質量圓環 核心：PDCA

四環節：P-計劃，D-實施，C-檢查，A-行動、處理 八步驟：

1、分析現狀，找出問題

2、分析產生問題的原因

3、要因確認

4、擬定措施、制定計劃

5、執行措施、執行計劃

6、檢查驗證、評估效果

7、標準化，固定成績

8、處理遺留問題

7.桑德霍姆與朱蘭模型區別：更強調企業內部的質量管理體系與外部環境的聯系，特別是和原材料供應單位及用戶的聯系。

8.質量管理：是“確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動”。9.質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。

10.質量體系有兩種形式：質量管理體系和質量保證體系。（要區分開兩種體系參看課本p7）

11.質量策劃：是指確定質量目標以及采用質量體系要素的活動。

12.質量改進：是指為向本組織及其顧客提供更多的效益，在整個組織所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。

15、為什么食品安全性有絕對相對之分？

答：對食品絕對安全性與相對安全性的區分，反映了消費者與生產者和管理者兩個側面在食品安全性認識角度上的差異。消費者要求生產者和管理者提供沒有風險的食品，而把近年發生的不安全食品歸因于生產、技術和管理的不當。而生產者和管理者則從食品組成及食品科技的現實出發，認為食品安全性并不是零風險，而是應在提供最豐富的營養和最佳品質的同時，力求把風險降低到最低限度。

這兩種不同的認識，既是對立的，又是統一的，是人類從需要與可能、現實與長遠的不同側面對食品安全性認識逐漸發展與深化的表現。第二章質量管理的數學方法和工具

1.數據的收集：簡單隨機抽樣、分層隨機抽樣、整群隨機抽樣、系統隨機抽樣

2.產品質量波動源于五方面因素：（4M1E）操作者（Man）、設備（Machine）、原材料（Material）、操作方法（Method）、環境（Environment）

3、波動劃分為兩大類：正常波動和異常波動。（注意

判斷哪些是正常波動、異常波動P23）正常波動（穩態，隨機誤差）

由偶然原因引起。且這些偶然因素是固有的、始終存在，是不可避免的；對質量的影響較小；難以測量，消除它們成本大，技術上也難以達到。如儀器儀表的精度誤差、原材料中的微量雜質、溫度或電壓等生產條件的微小變化。

異常波動（非穩態，系統誤差、過失誤差）由系統原因引起。非過程固有；有時存在，有時不存在；對質量波動影響大；易于判斷其產生原因并除去。如配方錯誤、操作工人違反操作規程、計量儀器故障、原材料質量不合格等。

4、七種方法出兩道計算題（P51 13 題 P46 例題兩種類型）

6、分層法會根據調查結果得出結論，根據表格可以得到哪些信息,7、相關圖法判斷正、負相關（P31）

1.質量成本管理：通過對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，找到降低成本的途徑，進而提高企業的經濟效益。

2.質量成本：為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。3.質量成本的構成4.注意運行質量成本（預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本）的區分 P57

5.要分清質量成本與生產成本的界線。（注意區分質量成本與生產成本）

①質量成本只針對生產過程的符合性質量而言。只有在設計已完成、質量標準已確定的條件下，才開始質量成本計算。對于重新設計或改進設計以及用于提高

質量等級或水平而發生的費用，不能計入質量成本。

11、采用國際標準的程度：等同采用、等效采用、不②質量成本是指在生產過程中與不合格品密切相關的等效采用。

費用，并不包括與質量有關的全部費用。

12、采用程度的表示方法？

正常情況下制造合格產品的費用不屬于質量成本構答：A.用文字敘述：一般在標準的引言中，任何采用成，它屬于生產成本。

程度均可用此法表示。

6、質量成本管理包括：質量成本預測、質量成本計劃、B.雙重編號法：只適用于等同采用，即在標準的質量成本分析、質量成本報告、質量成本控制、質量封面上同時標出國家標準的編號和采用的國際標準的成本考核

編號。C.字母代號表示法。

7、質量成本分析：（1）質量成本總額分析（2）質量采用程度的表示方法

成本構成分析（3）質量成本與企業經濟指標的比較分

1、ISO9000由ISO國際標準化組織下屬的ISO/TC176析（4）故障成本分析

技術委員會（質量管理和質量保證技術委員會）所制

8、質量成本報告：（1）基本內容：質量成本發生額的定的一系列關于 質量管理體系 的國際標準。匯總數據、原因分析和質量改進對策

1993年10月成立了ISO/TC 207環境管理技術委員會，（2）質量成本報告形式：按時間可采用，定期報告和開展環境管理體系和措施方面的標準化工作，推出不定期報告；按書面形式可采用，報表式、圖ISO14000環境管理系列標準。

表式、陳述式。

2、ISO9000:2008系列標準包括核心標準、其他標準、9、質量成本控制步驟：①事前控制②事中控制③事后技術報告、小冊子。

控制

核心標準包括：ISO 9000:2005 質量管理體系——基

10、質量成本考核4個原則：（1）全面性原則（2）系礎和術語、ISO 9001 :2000 質量管理體系——要求、統性原則（3）有效性原則（4）科學性原則 ISO 9004 :2009 質量管理體系——業績改進指南、ISO

11、進攻性要素包括的主要內容：（1）過程成本模式19011：2002 質量和環管理體系審核指南。（2）指標對比法（3）市場份額分析（4）商譽分析（5）

3、2008版標準八項質量管理原則？ 統計過程控制SPC（6）田口方法

答：（１）以顧客為關注焦點（２）領導作用 食品安全管理包括：食品安全監管體系、食品安全支（３）全員參與（４）過程方法 持體系、食品安全過程控制體。

（５）管理的系統方法（６）持續改進

1、《食品安全法》適用范圍：（1）食品生產和加工，（７）基于事實的決策方法（８）與供方互利的關系 食品流通和餐飲服務（2）食品添加劑的生產經營（3）

4、質量管理體系的建立與實施一般包括：質量體系的用于食品的包裝材料、容器、洗滌劑、消毒劑和用于確立、質量體系文件的編制、質量體系的運行和質量食品生產經營的工具、設備的生產經營（4）食品生產體系的認證注冊４個階段。

經營者使用添加劑、食品相關產品（5）對食品、食品

5、質量管理體系文件由４部分構成：質量手冊、程序添加劑、食品相關產品的安全管理

文件、質量計劃、質量記錄。企業的質量手冊至少包

2、《中華人民共和國食品質量法》適用的產品范圍是括：企業的質量方針；對質量有影響的相關人員的職指經過加工、制作、用于銷售的產品。

責、權限和相互關系；質量體系程序文件和說明；有

3、《預包裝食品標簽通用標準》適用范圍：適用于提關質量手冊本身的信息。

供給消費者的所有預包裝食品標簽。

6、環境績效：指組織對環境因素進行管理所取得的可

4、強制標識的內容：（1）食品名稱（2）配料清單（3）測量結果。

配料的定量標識（4）凈含量和瀝干物（固形物）含量環境方針：指由最高管理者就組織的環境績效所正（5）制造者、經銷商的名稱和地址(6)日期標示和貯式表述的總體意圖和方向。

藏說明

環境管理體系：是組織整個管理體系的一個組成部

5、引入國際食品安全理念和管理制度：食品安全風險分，用來制定和實施環境方針，并管理環境因素。監測和評估制度、準入制度、召回制度、可追溯制度、7、環境管理體系建立與實施主要要經過前期的準備、GMP、HACCP、食品安全標準制度、檢疫制度、食品安初始環境評審、環境體系策劃、環境管理體系文件編全信息制度、食品安全事故處置制度。

制、環境管理體系試運行、環境管理體系內部審核、1、標準:為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對活動和環境管理體系申請認證等幾個階段。

其結果規定共同的和重復使用的規則，指導原則或特

8、食品安全管理體系的４個關鍵要素：體系管理、相性文件，該文件經協商一致制定并經一個公認機構的互溝通、前提方案和HACCP原理。

批準。

“前提方案”是指在整個食品供應鏈中為保持衛生環2.標準化：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際的境所必需的基本條件和活動，它等同于食品企業良好或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。操作規范。“操作性前提方案”是為減少食品安全危害3.標準化的表現形式：簡化、統一化、通用化、系列在產品或產品加工環境中引入、污染或擴散的可能性，化、組合化。

通過危害分析確定的基本前提方案。（注意區分）

4、標準化與食品質量管理的關系？

9.ISO22000不同于HACCP的特點？答：（1）突出了體答：標準化是進行質量管理的依據和基礎；標準化活系管理理念（2）強調了溝通的作用（3）體現了對遵動貫穿于食品質量管理的始終；標準與質量在循環中守食品法律法規的要求（4）提出了前提方案（5）強相互推動共同提高；標準化與食品質量管理都是現代調了“確認”和“驗證”的重要性(6）增加了“應急科學技術與現代科學管理的交匯點。準備和響應”規定（7）建立可追溯性系統和對不安全

5、國內外標準的分級及國內標準的代號？

產品實施撤回機制

答：根據《中華人民共和國標準化法》的規定，我國

10、ISO9001:2008標準明確要求6個程序要形成文件： 標準分為國家標準，行業標準，地方標準和企業標準答：（1）4.2.3文件控制（2）4.2.4記錄控制（3）8.2.24個級別。國外標準的分為指國際間共同使用的標準，內部審核（4）8.3不合格品控制（5）8.5.2糾正措施國外標準的級別有國際標準和國際區域性標準。（6）8.5.3預防措施

（1）國家標準的代號由大寫的漢語拼音字母組成，強

11、ISO14000與ISO9000的相似和不同點？ 制性標準的代號為“GB”；推薦性標準的代號為“GB/T”。答：相似點：

（2）行業標準：行業標準的代號由國務院標準化機構（1）管理思想----共同貫徹的,通過實驗建立一套完規定，不同行業的代號各不相同。行業標準中同樣分整的有效的、文件化的管理體系

強制性標準和推薦性標準兩種。涉及食品的行業標準（2）PDCA模式----共同的模式 ,策劃----實施----較多，主要有：商業（SB）、農業（NY）、商檢（SN）、驗證----改進

輕工（QB）、化工（HG）等行業標準。（3）地方標準的（3）都是企業管理的一個部分 代號由漢語拼音字母“DB”加上省、自治區、直轄市（4）“01”標準為系列的龍頭

行政區劃代碼前兩位數字加斜線，組成強制性地方標ISO14000與ISO9000的不同點：項目 ISO14000準代號：若再加上“T”則組成推薦性地方標準代號。ISO9000

（4）企業標準的代號由漢語拼音字母“Q”加斜線再承諾對象

生存環境和人身 產品消費者或使用

加上企業代號組成。者

7、標準的貫徹實施？

承諾內容 遵守法規，預防污染，持續改進答：標準的貫徹實施大致上可以分為計劃、準備、實 保證產品質量 施、檢查驗收、總結5個程序。

體系模式 開環上升 封閉型

8、WTO制定的 《衛生和植物衛生措施協定（SPS）》，認證依據 滿足現行環保法規 質量體系 《貿易技術壁壘協定（TBT）》是食品貿易中必須遵守審核資格 滿足現行環保法規 不要求特別的專業的2項協定。

背景

9、食品質量標準的制定程序：

1.質量檢驗：采用一定的檢驗測試手段和檢驗方法，一般可分為準備階段、起草階段、審查階段和報批階對整個生產過程中的原料、中間產品和成品的質量特段等程序。（課本）

性進行測定，把測定的結果同規定的質量標準相比較，10、采用：國家標準的制定是以國際標準為依據，或從而對產品作出合格或不合格的判斷，決定原料能否認可國際標準享有與國家標準同等的地位，這是采用用于生產，中間產品能否用于下道工序，成品能否供國際標準。

應市場。

應用：在生產，貿易等方面應用國際標準，不論是否2．質量和安全檢驗的職能:評價（鑒別）職能、保證有等效的國家標準，這是實際應用國際標準。

職能、預防職能、報告職能、改進職能。

3.注意區分質量和安全檢驗的形式和方式？（1）質量和安全檢驗的形式：查驗原始質量憑證、實物檢驗、派員進廠（駐廠）驗收。

（2）質量和安全檢驗的方式：進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗、固定檢驗、流動檢驗、全數檢驗、抽樣檢驗、首件檢驗、統計檢驗。

4、質量和安全檢驗制度？

答：（1）三檢制：三檢制是指操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。（2）重要工序雙崗制：重要工序是指生產過程的關鍵工序，或者是無參數或結果記錄的工序等等。雙崗制就是在這些工序中，除了有操作者還應有質檢人員，以監督該工序必須按規定的程序和要求進行。（3）留名制(4）追溯制：分批次、日期、連續序號3種管理辦法。5.討論：

談談你是如何認識質量檢驗與質量管理的關系？是不是可以取締質量檢驗？

答：雖然現代食品質量與安全管理注重過程控制的預防作用，強調通過過程控制來保證食品的質量與安全，減少對最終產品質量檢驗的依賴，但這并不意味質量檢驗不重要。

相反，在現代食品質量與安全管理活動中，質量檢驗的內涵和范圍更大了，它不僅僅是對最終產品的檢驗，而且是對食品實現全過程的檢驗。

食品質量安全市場準入制度規定的強制檢

驗包括核發食品生產許可證前的發證檢驗、企業對每批產品的出廠檢驗和行政機關日常的監督檢驗。

質量檢驗是質量管理的一個補充，質量管理

和質量檢驗共同作用即使不能杜絕食品安全問題的發生，也能大大降低它的存在。

因此，食品企業必須建立質量檢驗機構，配備合格的檢驗人員，對食品生產的全過程進行檢驗，保證食品的質量與安全。

第四篇：質量管理總結

結合。。公司項目對工程質量問題的看法總結

來公司兩年，分別經歷`````````幾個項目，對工作過程中所遇到的質量問題、以及對圖紙設計的初步分析，結合近期工程部內部組織的每日學習，談一下自己對工程質量的看法和感想。

質量控制要點： 1樁基工程：

攪拌樁：要做好施工準備，確定符合設計要求的樁底高程；施工場地事先予以平整，地表過軟時，采取防止樁機失穩的措施。施工過程中嚴格控制水泥摻入量及水灰比。

管樁：保證材料的完好，管樁進場需要逐個檢查。保證管樁的垂直度、標高、貫入度、平整度，接樁時，上下節樁應保持順直，對接時清理干凈接駁面和坡口，如樁節間隙較大，可用鐵片填實焊牢

灌注樁：鋼筋籠應符合設計、施工規范要求，鋼筋錨固應符合規范要求。控制樁的充盈系數，每個樁的砼澆筑量必須嚴格把控，保證達到設計要求。

2基礎施工：

由具備資質的第三方進行基坑監測：甲方和監理提供協助。

采取對稱方式進行土方開挖，即橫向由中間向兩側開挖，以免產生偏壓現象。施工過程中，避免土方開挖機械對圍護結構、降水井管的碰撞破壞。所有材料、設備、運輸作業機械、水、電等必須進場到位。基坑開挖的軸線、長度、邊坡坡率及基底標高應符合規范要求。控制好開挖深度，嚴禁超挖。基坑開挖完成后，應由監理會同勘察、設計部門、建設單位及施工單位進行基底驗槽，并做好驗槽記錄，當基底土質與設計不符時，要根據設計部門意見進行基底處理。

3室外工程：

封樣：

1）封樣是室外工程（包括外檐施工）極其重要的一個環節。室外工程時間段，工作面寬。必須要看圖，每種材料都要做樣板，與設計保持溝通并做好確認手續。對于封樣，我們要求現場封樣，由設計部確認，結合現場需求做適當調整。大面積施工嚴格按照封樣執行。封樣單的材料信息可以盡可能全面，便于施工人員更直觀的捕捉設計意圖。

2）室外工程材料較多，封樣過程長，類似座椅、花缽垃圾桶等需要圖片封樣，然后再訂貨，因此必須提前安排，避免影響進度。

室外路由：

1）審查設計中要確認添加材料的比例；二灰碎的比例；瀝青混凝土細度；漆的品種等等不要模糊設計，要及時與設計溝通。

2）保證灰土、而二灰碎的壓實度和厚度，做好養護，施工過程要一次成型。3）瀝青一定要分層施工，面層可以稍微放后面一點，以便于面層的美觀。熱拌瀝青混合料種類中，細粒式分為AC-13和AC-10兩種，其最大集料粒徑為13.2和9.5。

4）路邊基礎質量軟，造成排水坡度變化積水，路緣石容易在較小的外力情況下外移變形。可在二灰碎上澆筑混凝土槽，將路緣石嵌入。設計基礎上口較小，應該向外擴大。路緣石應適當加高，鑲嵌在路基里邊50mm以上。路緣石外側綠花土標高應和路緣石上標高一致，施工過程中要保證該部位綠化土適度壓實。5）各項目路緣石設計都要標號要求，必須做復試。

石材鋪裝：

1）保證鋪裝墊層的質量，一次施工面積大一點，避免砼時間長了加水現象：注意標高和平整度，避免面層的粘結層太厚；

2）面層鋪貼要提前排磚。

3）所有裝飾面材均應有實物樣板，以整體效果、協調為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時應嚴格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質的統一，外形尺寸及拼接方式必須符合設計要求。

4）注意成品保護。石材相對脆弱，面層鋪裝完成一定要防止污染和超重車輛對石材進行破壞。

室外管網：

1）相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進度的有效措施。

2）對外網工程主要材料、設備限價限品牌、建立進場材料及配件申報制度。主要管材、閥門進場前，要求施工單位提前報驗，應審核其出廠合格證書、技術性能檢測報告、準用證等是否齊全有效，是否符合設計和相關規范要求。不合格的材料及配件不準進場。

景觀綠化小品施工：

在設計交底前，施工管理的相關人員應仔細閱讀圖紙，對圖紙不明確或不合理的內容作出系統整理，特別是小品設計的節點處理、材料選擇、園路標高和地形標高的關系處理、水景工程的防水材料選擇及綠化植物配置的實際效果及合理性（品種選擇、種植位置、配置效果、覆蓋能力等）作出分析，然后分項列出問題清單，預先交給設計人員。

按照造景的需要，最好由施工方提出幾個備選方案，最后由設計確定。變更內容應滿足比原設計有提高、造價適宜、材料采購有保證等要求。

4二次結構工程：

墻面起砂問題：商品砂漿由于填料（粉煤灰）太多，會造成起砂；運輸以及灌料過程會造成砂子沉淀引起起砂；由于有膠料抹灰表面沒辦法壓光面，也會導致起砂。根據10a項目反映的情況看，起砂現象隨著時間在加重；精裝修工程無一例起砂現象，說明及時封閉能制止起砂的問題。下一步抹灰工程全部加了膩子，同時繼續研究粉刷石膏代替商品砂漿的做法。

墻體根部仍需要砂漿抹灰，因而要控制其標高要低于踢腳線，保證其與石膏交接處易產生的裂縫不被暴露。

5地庫：

商業地庫坡道的設計。坡道入口上方擋雨玻璃長度可以設計稍微長一些，能更好的起到擋雨作用，應向外延伸至能夠完全遮住排水溝；排水溝的寬度不應設計太寬，對篦子承載力要求太高；坡道的防滑設計可以考慮在設計階段采用建設用防滑坡道材料，提升其抗壓性和防滑性。

6精裝：

樣版先行：公司在項目質量管理的各個階段其實都有樣版先行的準則，包括防水、外檐涂料等等。精裝修主要是做樣板間的過程。

材料：容易出問題的材料大部分是地板、踢腳線、大理石面等等。施工過程中，注重抹灰、找坡、油漆（包括批膩子）施工。對于后期業主所反映的問題，主要分為觀感和功能性兩類：地板鋪設、墻壁頂棚涂料、滲水、門窗緊閉性等問題是施工過程中重點控制的環節。

7圖紙設計：

粗裝設計與精裝設計有時脫節，造成返工。建筑圖紙和施工圖紙觀察要細致，保持一致（軸線一致）。

設計階段可以充分考慮營銷使用方案以及現場施工難度。從設計階段未雨綢繆，也可對質量進行預控。

要注意門窗頂標高與梁底標高是否沖突。

設計防火等級時，所選防火材料盡可能細化，而不是統一高標準等級要求，以便于驗收。

通過近期的學習，我覺得項目產品的品質來源于工程部對施工質量的把控，提高質量管理意識迫在眉睫。我們應該正確認知自己在質量管理上的不足，意

識上的懈怠，將質量意識融入日常管理。帶著問題轉現場，從原材到施工，同時利用管理手段達到質量控制的目的。做到樣板先行，質量問題預控，注重細節，關注圖審，爭取做好做對做全做精。此外，現場各專業的溝通協調比較重要，其中土建精裝施工與其他各專業穿插影響較多，例如與設備風道施工、燃氣管道施工、水電施工等等，處理不好不僅將會使工期滯后，更會影響施工質量。

正如*總所說，要重點關注房屋小區的外觀質量控制，小區形象是公司的招牌，要從細節著眼，放眼大面，將外觀質量分部分項控制，技術標準嚴格控制，固化外檐，鋪裝等形象工程的檢查要點，嚴格執行。

以上是經歷建投項目所學習到的一些質量上的知識和經驗，以及少部分的個人理解。希望今后能夠進一步加深質量學習，提高質量控制意識。

第五篇：質量管理總結

項目質量管理總結

一、工程簡介，路線總體呈東西走向，路線起點（K43+000）位于阿拉騰敖包鎮，沿原省道317右側布線，路線全長44km，路線范圍內無鄉鎮。該段路為分離式路基：路基寬13m，路面寬11.5m。路面為瀝青混凝土，兩側為0.75m的未篩分碎石路肩；橋涵與路基同寬，橋涵設計汽車荷載等級采用公路－I級。施工內容包括路基、路面工程、橋涵工程、防護及排水工程、交通工程、服務區工程、環境保護與景觀設計及其他工程。

二、質量目標

按交通部2004年頒發的JTG F80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》和內蒙古自治區交通廳2008年發布的DB15/441-2008《內蒙古自治區公路工程質量控制標準》，單位工程評分值不小于95分，交工驗收合格，竣工驗收優良。

三、分項工程質量控制措施

項目質量部根據項目具體情況制訂了切實可行的質量計劃、質量管理辦法及質量管理制度，在具體施工中嚴格執行，所有進場材料、設備在復檢合格前不得使用，所有工序及分項工程均實行施工隊自檢、質量部復檢、報監理終檢的三檢制度。3.1 路基分項工程質量控制

3.1.1場地清理

1)項目部測量組進行實地放樣，確定路基邊線。

2)場地清理完成后，應全面進行填前碾壓，使其壓實度達到規定要求。

3)清理及拆除工作完成自檢合格后由監理現場檢查，經認可后方可進行下一道工序。3.1.2特殊地基處理

1)特殊路基按照試驗段總結成果組織施工，在實施過程中，如實際地質情況與設計不符，報經理部技術室。

2)按設計要求，將原地面以下一定范圍內的不良土體挖除，換填符合設計要求的材料，分層填筑并壓實至設計規定的壓實度。

3)施工前應對原地面進行清理。3.1.3路基填方 3.1.3.1 一般要求

1)土方路堤應分層填筑壓實。填土土料來源嚴格選用試驗室檢測的合格土料。

2)土方路堤分層最大松鋪厚度應根據試驗確定，且原則上不超過 30cm；路床頂面最后一層填筑，最小壓實厚度不應小于10cm。

3)不同性質的土應分層、分段填筑。同一水平層路基的全寬應采用同一種填料，不得混填。

4)路堤填土寬度每側應寬于填層設計寬度30-50cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。

5)填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經過壓實符合規定要求之后，再填上一層。

6)土方路基壓實度由灌砂筒測定，并按試驗路段測定的工藝施工。零填路基路床0-80cm范圍內的壓實度不應小于96%。如不符合要求，應翻松后再壓實，使其壓實度達到規定要求。

7)填方段路基當填土高度小于1.42米時，應將原地面以下20cm的地基挖松后再分層壓實，要求壓實度達到90%。8)橫坡陡峻地段的半填半挖及填挖交界路基，應認真清理原地表，路堤段當地面坡度大于 1:5時，填筑前將原地面開挖縱、橫向臺階，臺階寬度不小于2米，并挖成向內傾斜2%的反坡，臺階至下向上開挖，分級分層填土壓實。采用土工格柵加筋處理，滿鋪于路面底面以下80cm處。

3.1.4路基挖方 3.1.4.1土質路塹

1)先完成臨時排水設施，確保施工面不積水，根據地形實際情況設置截水溝，截水溝應與排水系統順接，水流通暢。

2)試驗確定能用于路基填料的土質應分類開挖，分類使用。不適用材料應按相關的規定處理。

3)土方開挖均應自上而下進行，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖。嚴格按設計圖紙進行，開挖坡面一次性成形，且必須開挖一級防護。

4)開挖過程中應采取技術措施保證邊坡穩定，同時應對已開挖坡面進行測量復核，以確保開挖坡面不欠挖、不超挖。

5)開挖至零填及路塹路床部分時，應盡快進行路床施工，如不能及時進行，應在路床底面以上預留至少30cm厚的保護層。

6)路床施工前應先開挖排水邊溝，防止邊坡雨水危害路床；路床需要換填時，應按設計要求進行。

7)棄方運至棄土場應按規定處理。

8)較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度較大時，應分成幾個臺階進行開挖；較長的路塹采用縱挖法，按橫斷面全寬縱向分層開挖或采用通道式縱挖法開挖；超長路塹采用分段縱挖法開挖。

3.1.4.2 工藝要點

1)填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高，分層填筑的各層間應平整，符合平縱坡要求，不得出現積水，以免影響填筑及碾壓質量。嚴格實行“劃格上土，掛線施工，平地機整平”。運輸車按要求卸料后先用推土機粗平后用平地機精平，參照在測量人員事先埋好的樁位準確鋪出設計要求的橫、縱坡形成路拱。

2)半填半挖路基，必須按設計要求開挖臺階。當挖方區為土質時，按照設計要求鋪設土工格柵，并使用符合設計要求的填料進行填筑。

3)當填方路堤分幾個作業段施工時，在兩段交界處，如不同時間填筑，則先填段應按1:1坡度分層填筑，每層碾壓都必須到邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時再把交界面挖成 2m寬的臺階，分層填筑碾壓；當兩段同時施工時，應交替搭接，搭接長度不小于2m。

4)碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。先靜壓，后振動碾壓。碾壓時直線段路基采用兩邊向中間碾壓的方法施工。壓路機的碾壓行駛速度不超過4km／h，碾壓達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。達到試驗段獲取的碾壓遍數后，用灌砂法檢驗壓實度，自檢合格并經監理人抽檢驗合格后方可轉入下道工序。

3.1.5路基附屬工程 3.1.5.1 一般要求

1)臨時排水設施應盡量與永久排水設施相結合，排水方案應因地制宜、經濟實用。2)施工期間，各種臨時、永久排水設施應形成完整、暢通的排水系統，并做好日常維護。

3)排水設施砌筑用砂漿應采用砂漿拌和機集中拌和。

4)路基防護工程必須與路基挖填方工程緊密、合理銜接，開挖一級防護一級，并及時用土工布覆蓋噴淋養生。各類防護和加固工程應置于穩定的基礎和坡體上。5)坡面防護施工前，應對邊坡進行整修，清除邊坡上的危石和不密實的松土。坡面防護應與坡面密貼結合，不得留有空隙。

6)防護工程中所用片石的最小斷面尺寸應不小于20cm，且強度不小于30MPa，嚴禁采用風化巖石。

7)所有的砌體工程，表面不得用砂漿抹面。勾縫可以采用凹縫或平縫，勾縫之前必須先剔縫，剔縫深度大于4cm，并經過監理驗收后，方可進行統一勾縫。勾縫若采用平縫，關鍵外露部位必須采用白水泥進行勾縫。

3.1.5.2 工藝要點

1)排水溝、邊溝、截水溝的測量放樣應適當加密，確保溝體線形美觀，達到線型順適、圓滑,并按設計要求設置沉降縫。

2)路基排水應按設計及規范要求施工，依照實際地形選擇合適的位置將地面水和地下水排導出路基外，并與自然水系相銜接。

3)截水溝應在路基施工前先施工，截水溝加固后，在山坡上方一側的砌體與山坡土體連接處，容易產生滲漏水，應嚴格進行夯實和防滲處理，特別是地質不良地段、土質松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段，截水溝應采取溝底、溝壁、出水口加固措施，以防止順山坡下來的水滲入而影響山體穩定。

4)截水溝頂面應略低于自然坡面,若遇沖溝應設缺口將水導入截水溝。

5)邊溝縱坡應與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象。曲線外側邊溝深度應適當加深。

6)邊溝的加固，土質地段的邊溝溝底大于3% 時易被水流沖涮，采用漿砌片石鋪筑時，砌縫砂漿強度應符合設計要求，砌縫砂漿應飽滿，溝身應不漏水。

7)排水溝的出水口應用跌水和急流槽將水流引入路基以外或橋涵構造物。3.2.涵洞分項工程質量控制

3.2.1圓管涵

1、施工注意事項

1)圓管涵基坑的開挖應采用機械開挖，基坑開挖至基底標高10～20cm，采用人工開挖整修。

2)圓管涵管節端面應平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出口管節的外端面，應按斜交角度進行處理。

3)管節在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管節損壞。

4)基槽開挖后，必須檢測基底承載力，符合設計要求方可進行下道工序的施工。

5)各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。

6)接口應平整，環形間隙均勻，對平接管，接縫寬度10～15mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷裂縫、空鼓和漏水等現象。

2、施工質量

1)洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。

2)帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。

3)外露砼表面平整，顏色一致。

4)實測項目參見《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）3.2.2蓋板涵

1、施工注意事項

1)蓋板涵基坑開挖應采用機械開挖，人工配合成型。挖掘機開挖距基底標高10-20cm，人工修整基底確保不擾動基底地質土層。

2)在開挖基坑時一般在基坑兩側留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免地表水或地下水浸濕基底土質。

3)基坑開挖完后應檢測地基承載力，基底承載力符合設計要求的情況下，方可進行下一道工序的施工。

4)蓋板涵的墻身施工應采用鋼模,鋼模數量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外觀滿足設計要求。

5)蓋板涵的蓋板，采用預制的必須嚴格控制預制板的長度與現場的沉降縫位置嚴格對應。蓋板砼澆筑完成后必須及時養生，應按照要求同時制作試塊與其同條件養生，設計規范要求時方能拆除支架。

蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填塞，必須填實。

2、施工質量要求

砼表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得得超過該面面積的0.5%，砼表面出現非受力裂縫不得超過板的填縫應平整密實。

3.3橋梁分項工程質量控制

3.3.1、擴大基礎

1、基坑開挖

明挖擴大基礎施工最大限度地采用機械開挖，開挖面尺寸根據設計基礎大小、放坡寬度和基底工作面（每側0.3～0.6m）確定。邊坡坡度按照施工規范及現場土質情況確定。機械開挖基坑預留10～20cm人工清底，以免擾動原基，基坑中設置排水溝和集水井，及時清排水。石質基坑如無法開挖，根據巖石的構造、巖性、節理走向確定經濟、合理的爆破方法爆破開挖。

基坑開挖至距基底設計標高10～20cm時，按照設計地質資料進行基底探測核實基底地質巖性，如地質巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請設計和監理單位提出處理意見。在處理方法確定后再行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后因地質不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。

基坑基底經請監理工程師復檢合格后，迅速進行混凝土基礎施工，避免晾槽。

2、鋼筋、模板

鋼筋在加工場地集中加工，現場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規范施工；模板用組合鋼模，板縫用吹塑紙嵌填并用膩子或建筑密封膠填滿打平，保證接縫平整，嚴密不漏漿。

3、混凝土澆筑及養護

混凝土用配有自動電子計量強制式攪拌機拌制，在混凝土拌合過程中，應注意拌合速度與混凝土澆筑速度的配合，隨時檢查校正混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。

澆注時在基礎整個平截面內水平分層進行，由兩端向中間澆注，澆注層厚控制在40厘米以內，混凝土傾落高度超過2m時，設置串筒使其下落，混凝土澆筑間隙時間不超過規范要求。振搗時應避免振搗器碰撞模板，不漏振、不重振，每次振搗時，振搗器應插入下層混凝土5～10cm，振搗至混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現平坦、泛漿即可，以確保混凝土密實。

混凝土澆筑完成后，及時進行養護，當混凝土達到拆模強度后，再進行拆模。

4、基坑回填

基礎模板拆除并經檢查合格后，進行基坑回填，填料采用能夠充分壓實并不含草皮土、垃圾土和有機土的材料，按層厚15～20厘米分層回填，邊填邊壓實。回填時兩側對稱進行，防止偏壓結構。

5、質量要求

（1）基底地質情況和承載力是否與圖紙相符；（2）基底處理是否符合圖紙和規范的要求。

（3）地基的檢驗，對于小型構造物，一般采用直觀或觸探的方法，必要時可進行土質試驗。

3.3.2橋臺

1、鋼筋、模板及腳手架

橋臺所用鋼筋在加工場地集中加工，現場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規范施工。主筋采用閃光對焊，并與樁體主筋依次對正焊牢。

模板用廠制栓接帶企口定型鋼模板，根據結構尺寸在有足夠加工能力和加工水平的專業廠家設計制做，定型模板現場利用吊車拼裝，蓋梁模板在地面組裝完成后整體吊裝。模板縫使用吹塑紙嵌填并用膩子或建筑密封膠填滿打平，保證接縫平整，嚴密不漏漿。蓋梁用在薄壁臺上部預埋φ30螺栓結合鋼橫梁支撐，臺身和蓋梁內置組合鋼拉桿，保證模板的整體強度、剛度和穩定性。鋼筋骨架與模板間用同標號砂漿墊塊保證保護層厚度。

腳手架用碗扣式鋼管架安裝搭設穩固，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面45°～60°角每3m設置一組，連續布置。為了滿足平臺工作需要搭設雙排架，平臺以上設1.5m高安全護欄網。

2、混凝土澆注

混凝土在裝配有自動電子計量強制式攪拌機的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送泵運輸澆注，保證混凝土連續澆注，墩柱混凝土一次澆筑完成。

正式澆注前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數等技術參數。澆注時在墩臺整個平截面內水平分層進行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在40cm以內，插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證混凝土密實和表面光滑整齊無墊塊痕跡。

橋臺混凝土達到拆模強度后，立即拆模。塑料布整體包裹，濕潤養生。

3、結構回填

橋臺基坑土方回填分層夯實，并略高于四周原地面，避免坑洼積水，浸泡結構基礎。3.3.3橋面鋪裝及護欄和伸縮縫

1、橋面鋪裝層

（1）清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網，鋼筋網保護層厚度由同標號的砼墊塊保證。

（2）安裝側模（即導軌），側模使用比調平層厚度略小的槽鋼制成，施工時，導軌即是提漿滾筒的軌道。側模依據調平層頂標高用與橋面鋪裝同標高的砂漿找平和加固。

（3）固定側模的砼凝固后，再次檢查側模頂標高，使實測標高與設計標高之間的偏差控制在1mm以內。

（4）砼振搗首先使用平板振動器充分振搗，之后使用兩根I30型鋼制成的振動刮平梁刮振，振動梁長度與橋幅凈寬相等。對不平整處進行或填或挖處理，反復刮振至砼表面平整，然后用滾筒刮平和提漿，最后表面抹平、壓光、拉毛。

（5）成型后的砼采用覆蓋塑料布灑水養護至少14d。

2、防撞護欄施工

防撞護欄是橋面上施工的重點，其質量的好壞直接影響整個橋梁的外觀，為了保證其質量達到與主體相同甚至比主體質量更好，我單位計劃采取如下施工措施：

（1）采用廠精制加工定型鋼模板，制模板時以2m長為一節，并保證其具有高度互換性。

（2）支立模板時，模板邊線就用經緯儀放線定位，模板高度應比設計高度約小2cm，以便為底部找平層預留高度，施工時模板頂標高通過底部墊層調整。

（3）為保證顏色一致，將其砼原材料一次備齊，專料專用，嚴格控制施工配比。（4）采用砼養護劑噴涂養護工藝防止由于灑水不均造成的砼表面斑駁。

3、伸縮縫施工

（1）伸縮縫焊接錨固鋼筋前應使用型鋼輔助固定，使縫頂面與縫槽外之瀝青砼面處于同一平面，且于砼澆筑前錨固筋焊接完成后方可拆除。

（2）焊接伸縮縫錨固筋時防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其受高溫影響變形。

（3）伸縮縫的寬度應由安裝時的氣候條件經計算確定，并采用廠家提供卡具固定。（4）伸縮縫安裝到槽中時，不得因起吊等其它原因致使伸縮縫變形。

（5）砼施工前對縫內雜物進行認真清理，使用吸塵器吸除細小雜物，并用高壓水沖洗，使之在砼施工前保證濕潤，在砼施工前尚需使用泡沫板等物填塞縫寬以防止砼進入。

（6）砼施工時，禁止振搗棒碰撞伸縮縫鋼件。砼施工后，強度達到設計強度前應加強養護并禁止開放交通。

四、質量管理亮點

0項目按建管辦要求嚴格執行“標準引路、樣板先行”制度，所有工程在大面積開工前，必須針對不同類型的工程，先做樣板示范（如路基試驗段樣板、各類模板安裝樣板、各類鋼筋綁扎樣板、各部位混凝土澆筑樣板等），由項目部總工程師牽頭對其質量進行全面的檢查，在總結經驗的基礎上，作為樣板組織相關施工操作人員進行觀摩后，方可大面積組織施工。在路基填筑試驗段施工中，由于本地區常年干旱少雨，取土場的土樣天然含水量（3.4%—4%）和最佳含水量（7.3%）相差甚遠，最初我們采取在施工現場灑水補給的措施，將填筑料用推土機初平后頭一天用水車灑水補給，自然滲透一晚上后第二天早上測含水量開始整平碾壓，結果測的含水量仍然不足（4.3%—4.6%），導致在22T震動壓路機在強震8遍后壓實度依然達不到（設計要求94區、95區、96區，而實際最高只達到92%），于是按照監理要求在現場用反鏟翻拌灑水直至達到最佳含水量允許范圍開始推平碾壓，這種工藝浪費了巨大的機械設備嚴重拖延了施工時間。于是項目部召開專題會談論研究解決措施，最終決定在源頭（取土場）控制填料的含水量，在取土場首先采用推土機推除表層土，提前2天用挖掘機每隔3m開挖平行的水溝（水溝長15m，寬1.5m，深1m），夜間用水車在水溝中灌水以改善土料含水量過小的措施，兩天后進行挖裝，在裝車的過程中用挖機有意進行拌合以保證土料含水量的均勻性。這樣即保證了填料的合格質量又節省了在現場灑水的時間，結果在強震5遍后壓實度就普遍達到了96%以上，從而為路基填筑節約大量成本并大大縮減了工期，總結了寶貴的經驗，我項目部在9月份全線6個標段綜合評比中榮獲第一名，為企業爭創了良好效益。