第一篇：機械總公司質量工作總結

機械總公司質量工作總結

2004年是雙星名牌創新提質大發展的關鍵一年，是“樹百年品牌，建百年老店”，也是為實現把雙星打造成中國最大的制造加工業集團的宏偉目標打基礎的一年。汪總裁歷來非常重視質量工作，在雙星名牌的發展歷程中，總裁一直把質量工作當作頭等大事來抓，多次指出：質量工作是企業一切工作的綱，一切工作都要圍繞質量工作展開。

2004年3月，在《集團三個質量總結交流大會上》，汪總裁又運用辯證法論述了，在名牌發展的高級階段質量工作的重要意義，即：工作質量是產品質量和服務質量的基礎，產品質量和服務質量是衡量工作質量的標準，“三個質量”相輔相成，直接反映了一個企業綜合管理水平的高低。由此可見工作質量是關系到企業生存發展的大事。總裁的論述為我們抓好以人為本的管理，用領導骨干工作質量的提高，推動產品質量、服務質量等全面工作上臺階上水平指明了方向。

在這一年來的工作中，機械總公司認真落實集團一系列會議精神，以汪總裁提出的“三個質量”理論為指導，圍繞“創新提質大發展”和“九個上臺階崗位競賽”兩條主線，以“九零”為目標，以市場為中心，以創新為載體，堅持“兩條腿走路”，積極開拓國內外兩個市場；以抓管理骨干教育培訓，提高全員的市場化意識、創新意識、成本意識、質量意識；以抓管理骨干“鋪下身子做樣子”，推動全員參與創新、消化不利因素工作的深入開展；以競標為突破口，全面推行內部市場化運作；以創新和市場化管理為方法和措施，狠抓市場化成本管理，把車間職工全部推向了市場，利用市場化的推動作用，把每個人的收入與市場掛起鉤來，充分發揮出了市場化成本管理的威力，在全公司范圍內形成了“干活靠競標，收入靠創新”的良好氛圍。2004年4月份至2005年4月份，面對原材料大幅度上漲和國家宏觀調控帶來的市場萎縮等不利因素以及更加激烈的市場競爭，機械總公司仍舊完成產值2.33695億元；共收集創新合理化建議2646條，采納1375條，通過創新、修舊利廢、利用庫存積壓物資，共計消化不利因素2319.3141萬元；2004年5月份，機械總公司順利通過青島市質監局每三年進行一次的計量考核，另外，在機械總公司全體骨干員工的共同努力下，2005年5月份，機械總公司順利通過ISO9001:2000質量認證體系審核。機械總公司質量合格率由上年的平均97.01％提高了現在的97.71％，同期增長0.7％；

機械總公司取得的成績與機械總公司狠抓管理骨干的工作質量，來提高產品質量，促進服務質量是分不開的。下面：就機械總公司以抓工作質量為中心，推動產品質量、服務質量上臺階工作總結匯報如下：

一、抓好各級管理骨干思想教育培訓，是打好三個質量基礎的保證。

“市場要成功，政治要先行”，機械總公司深入領會汪總裁的市場理論精髓，注重發揮思想政治工作的優勢，按照總裁“以人為本”的管理理念，堅持抓好管理骨干的思想教育組織，一年來，機械總公司全年共舉辦了各類中層以上管理骨干培訓班12次，參加骨干達360多人次，系統學習了總裁在不同時期的重要講話，針對總裁指出的問題，先后找差距1600多條，制訂措施2000多項，并把找差距活動貫穿于全年工作的始終。

1.組織了“學習總裁講話，提高工作質量”專題教育。集團“三個質量”工作交流總結表彰大會后，機械總公司深入貫徹會議精神，為提高廣大骨干員工對工作質量重要性的認識，制定了“學習總裁講話，提高工作質量”教育方案，組織大家認真學習總裁的講話精神，轉變對“三個質量”的認識；同時以抓“三個質量”為重點，圍繞“提工作質量，抓產品質量，促服務質量”，在車間與車間之間、班組與班組之間、工序與工序之間開展了全年性的形式多樣的,以工作質量促產品質量和服務質量為主要內容的,崗位競賽活動共計400多場次，在全公司掀起了以“抓工作質量”推動基礎管理上臺階的熱潮，加快了消化不利因素的步伐，推動了基礎管理水平的提升。

通過反復的學習、認識和體會，每位管理骨干都能夠理論聯系實際，提高工作質量，創新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡機鑄造車間主任郭加恒轉變了過去“車間完成產量拿到工資就行了”的思想觀念，轉變工作態度，找到了工作中存在的差距，綜合性創新提高，使質量工作真真正正落到實處，見到了成效。例如：他針對員工的技能層次不齊這一現狀，首先對班組長及優秀師傅進行了培訓，實行了“互幫聯帶”工作法。讓造型班長王勝步不但要帶2名技術差的職工共同提高，而且還擔負著造型3班關鍵件的技術指導，對所帶職工1個月進行一次技術考核，達到技術要求每人50元的獎勵歸師傅，達不到要求扣罰師傅的工資，通過王勝步工作質量的提高，連續3個月，他所指導的小組關鍵部件無一廢品發生，得到了帶徒200元的獎勵。

通過學習，大家對“三個質量”有了更深入的理解，帶動了管理骨干“工作質量”的提高，帶動了

第二篇：機械總公司質量工作總結2

機械總公司質量工作總結

22.提高工作質量與提高產品質量相結合。

總裁曾提出：質量是干出來的，不是檢查出來的。因此，提高工作質量是提高產品質量的基礎。在嚴抓質量的時候，機械總公司取消了公司質檢處，這并不代表我們放松了對質量的要求，而是實行了“質量自主化”管理，讓全員都當質檢員，變過去的“被動”抓質量為現在的“主動”抓質

量，從而加大了對產品質量的控制。同時，我們通過進一步完善質量控制體系，加大過程控制，推行“員工犯錯領導買單制”、“質量追蹤制”、“質量索賠制”、“質量誠信制”，“質量高壓線制”，使質量得到更加科學有效的控制。

公司通過采取一系列的質量管理市場化運作手段，不斷強化管理骨干的工作質量，各部門的領導親自靠上抓質量，帶動質量管理上水平。例如：鑄機公司安裝車間轉變工作思路，向外出調試人員“花錢買問題”，即用獎勵的辦法讓他們把產品在市場上產生的質量問題反饋回來，為把這些問題變成經驗教訓，從這些“花錢買回來的問題”中選擇有代表性的，結合在裝配過程容易出現的質量問題和總裁的質量管理理論，編制了職工培訓教材進行教育讓大家認識到“愈是名牌愈要重視質量，愈是名牌愈要提高質量”對那些容易出現質量問題的地方引以為戒，從而杜絕質量問題的再次發生。如：針對安裝調試人員從市場上反饋回來的分離器裝反問題、Q69系列清理機室體部分輸送輥軸跑偏現象嚴重問題，公司重點加強了對安裝工序的過程控制，并編成了培訓教材如何避免這一問題對員工進行培訓，讓員工人人學到了解決問題的方法，從而避免了質量問題的重復性發生，提高了裝配質量。再如，漯河公司在質量管理中通過“三按”、“三檢”制度，強化質量保證體系。在各車間設置質量控制點、完善補充各項質量制度，讓職工認識到“質量是企業的生命，企業什么都可以改革，唯有質量第一不能改革。”的道理，從而使產品質量合格率由上年的96.6提高到現在的97.6，提高了1個百分點。再如，鑄機鈑金車間通過重新修訂一系列質量考核制度，加大質量考核力度，實行“質量買單制”，激發了車間職工提高技能、苦練崗位“絕活”提高產品質量的工作積極性，產品質量合格率由上年的98.8提高到現在的99.2％，創歷史最高記錄。

3.提高工作質量與現場管理相結合。

總裁指出：現場是一個企業形象的窗口，它反映的是整個公司的基礎管理水平。汪總裁檢查指導工作時多次要求我們要以現場管理為切入點，在抓現場管理的同時帶動和促進其他基礎管理工作水平的提高，根據總裁指示要求，公司首先加強管理骨干的現場意識教育，對公司的現場管理提出了高標準的要求，要求面上管理無灰塵，材料管理無浪費，現場管理無死角，其次通過“現場明星、丑星”暴光臺，通過車間主任當值日生等措施，取得了一定的成效。例如：鑄機鈑金車間通過對車間現場進行“蛋糕分割”，讓車間人人都有一塊“現場自留田”，誰的現場不好就要受到處罰，使得鈑金車間的現場管理上了一個新臺階。再如：鑄機公司特鐵車間通過“黨員帶團員、團員幫群眾”，推出了現場管理最好的老黨員蔣洪強為“現場模范崗”，帶動了車間現場管理由過去的臟、亂、差，連續2個月獲得機械總公司“現場管理標桿車間”。

通過采取以上措施，極大的提高了車間的現場管理水平，帶動和促進了公司各項基礎管理工作水平的提高，同時讓廣大員工明白現場是各項工作的重要保障之一，有利于公司在市場上競爭力的提高，并給企業帶來直接的經濟效益，一些歐洲客戶和俄羅斯客戶到我們公司抱著來看看的態度，在看到我們先進的現場管理后，說“作為機械行業，現場能管理成這樣，確實達到了頂尖水平！”與我們達成了合作意向。

4.提高工作質量與設備管理相結合。

汪總裁指出：“設備是商戰中的武器，重視設備的維護和保養就是間接地參與市場競爭”。設備的管理直接影響著產品質量的好壞，因為它是干好產品質量的硬件設施，如果設備保養不好，產品質量就難以保證。集團設備管理會后，我們認識到：要使設備管理上水平、上臺階，首先要提高廣大骨干員工的設備管理意識，特別是管理人員的設備管理意識。為此，公司組織全體骨干員工學習總裁的講話精神，開展了設備管理找差距活動，并采取了一定的措施進行整改，取得了一定的成績。

1）.加強設備管理的思想教育。首先公司舉辦了設備管理培訓班，組織管理人員學習總裁在設備管理現場會上的講話精神，要求每一位管理人員必須寫出自己的心得體會和改進設備管理現狀的打算。其次，在傳達學習總裁講話的基礎上，公司利用黑板報、宣傳欄對廣大骨干員工進行了宣傳教育，組織開展設備方面的崗位競賽，開展了“設備、安全方面”的漫畫展，通過宣傳教育，廣大骨干員工認識到了設備的重要性，提高了設備管理意識，從而有效的規范了設備管理工作。

2）.加強設備管理知識的培訓教育。為提高設備管理上當次，在加強對員工思想教育的同時，機械總

公司還積極作好維修人員和操作人員的業務知識培訓，不斷提高職工的業務能力。一年來，根據各車間的實際使用情況，設備管理中心編寫了《設備基本知識與操作規程》手冊370份，先后舉辦了8次較大的培訓班，范圍涉及到電焊、金切機床、行車駕駛技術等行業，爭取讓每位員工都懂得設備的操作方法和原理，尤其是讓年輕職工在短時間內懂得了設備的“三好、四會”，懂得了怎樣保養設備。05年3月份，公司邀請唐山松下公司的技術人員擔任老師，用幻燈片對鈑金間的操作人員和維修人員進行了培訓提高了大家的操作能力和維修技術。4月份公司從煙臺專門邀請西門子的專家給電器維修人員講授加工中心、落地鏜銑床的維修技術和診斷方法，是維修人員了解了設備的診斷方法和一般的維修技術。通過培訓，各部門的設備管理上了很大一個檔次，例如：鑄機公司鈑金車間電焊機的故障率為6。同期下降了2個百分點。

3.）開展競賽。“管好設備就是間接的參與市場競爭”，根據總裁的這一思路，為在市場競爭中取得勝利，機械總公司制定了詳細的設備管理競賽方案，組織開展了“我與設備有個約會”、“設備形象大使”等競賽。經過角逐，9-10月份，總公司共評出“設備的親密戰友”6人，“設備維修好保姆”4人，“設備創新小博士”4人，“設備馬大哈”3人，“設備原始記錄示范機臺”4臺，“設備紅管家”2人，通過設備競賽的開展，有效的調動了廣大骨干員工管理設備的積極性。

4.）完善制度，加強保養一年來,機械總公司共完善了《維修工巡檢制度》、《維修工、操作工設備維修承包制度》、《操作工交接班制度》《車間考核細則》等48個設備管理制度，并通過重新修訂《設備配件購買制度》使設備配件買單制真正落到了實處，降低了設備配件費用。通過這些制度的實施和修訂，使每一機臺的員工都有管理的權限。

另外，機械總公司使用的設備大多是七、八十年代的設備，設備嚴重老化，為此，我們把對老設備的改造和保養作為一項非常重要的任務來抓。在搞好日常維修的同時，04年我們一共對40臺老設備進行了大修。05年1-4月份鑄機和橡機公司共大修車床3臺，二級保養8臺，有效的提高了設備的精度。

通過以上設備管理措施，提高了管理人員的工作質量，管理人員親自靠上抓設備管理，杜絕了以前野蠻操作設備的現象，設備維修費用也明顯降低。例如：05年1-4月份，鑄機、橡機加工車間配件費用為36224元，包括維修加工中心維修電源模塊7800元，下降到了5934元，比同期降低16.38％。

5.提高工作質量與創新相結合。

總裁指出：“用創新提質量、用創新降成本、用創新抓管理”。按照總裁的要求，機械總公司管理骨干帶頭轉變思想觀念，改變工作作風，通過工作質量的提高帶動了產品質量的提高，在過去的一年里，機械總公司緊緊圍繞總裁“創新提質大發展”的指導思想，發動管理骨干帶頭搞創新，并用有無創新作為考核管理骨干工作質量的標準，激發全員參與創新的熱情，取得了良好的效果。

一是，領導帶頭創新。總裁指出：領導干部應該一級帶著一級干，一級做給一級看。根據總裁的指示精神，機械總公司規定所有部門中層干部必須帶頭開展創新活動，并根據各部門實際情況量化考核，極大的提高了中層管理骨干的工作質量，從而形成了“領導帶頭，全員參與創新”的濃厚氛圍。例如：鑄機安裝車間副主任姜茂盛一年來提高質量、降低成本的重大創新就達9項，其中，他通過對庫存積壓的油漆合理調配使用，僅2005年1-4月份共使用457公斤，按每公斤8.9元計算共計消化不利因素4067.3元，安裝副主任臧家武提出的將電機罩用大方便袋代替，年可節約3000元左右。

二是，創新小組重點攻關。機械總公司積極發動并幫助一線員工積極參與到創新工作中。通過創新解決了很多以前解決不了的質量問題，例如：為解決Q0338葉輪體使用壽命很短的質量問題，根治清理系列的“心臟病”，鑄機公司專門指定一名技術人員和鑄機安裝車間成立了以拋丸器班為核心的“攻關小組”，運用總裁反思維創新理論，轉換了思考問題的角度，制作了Q0338葉輪體單片靜平衡工裝，改變了葉輪體的裝配順序，利用工裝按照葉輪片“輕找重”、“重找輕”的互不對稱方式將兩葉輪片組裝，進行少量磨削，最后再找出靜平衡。此項創新項目，打破了鑄機行業拋丸器傳統的裝配方法，實現了葉輪體裝配質量零距離。這樣的提高質量的創新在安裝車間2004年4月份∽2005年4月份就提出了45項。

通過創新，使我們打破了舊框框，打破了傳統的思維觀念，大家思考問題的角度和深度變了，員工的創新意識和積極參與企業管理的能動性發生了根本性的轉變，很多以前不敢想的事現在敢做了，很多以前辦不到的事，現在辦到了。例如：2005年3月份，總公司專門成立了由公司領導、技術人員和一線員工組成的“創新攻關小組”，對200-5.5RK單圓盤曲線拋丸器進行重點攻關,在總裁創新理論的指引下，大膽創新加工工藝，并借助動平衡儀對葉輪體進行找正，使葉輪體的不平衡點控制在了0.07克，一次性試驗成功！公司新開發的這種曲線葉片拋丸器的拋丸量比同規格的直線葉片拋丸器高出了24％，拋射速度多出了10米，噪音低于國家標準5分貝，價格僅為進口拋丸器的四分之一。此項技術再一次填補了公司空白，標志機械總公司在拋丸器尖端技術方面實現了與世界領先水平的同步，這是機械員工學習運用汪總裁創新理論的結果。通過以上措施及開展廣泛的創新崗位競賽，充分調動起了廣大干部職工的創新積極性，2004年5月份～2005年4月份，機械總公司共收集了一線、二線職工創新合理化建議2646條，創效2319.3141萬元；

6.工作質量與市場化成本管理相結合。

總裁指出：成本管理是企業管理的核心和綱，能直接反映出每一位管理骨干工作質量的高低。集團成本管理現場交流會后，根據總裁的要求，首先，抓好管理人員的思想教育。公司多次舉辦成本核算培訓班，組織管理骨干學習汪總裁在輪胎公司召開的《成本管理現場交流會》上的講話，教育管理骨干進一步提高成本認識，通過教育，讓大家認識到了成本管理是企業內部各項管理的核心，抓住了成本，就等于抓住了企業管理的綱，企業內部的全局就會全面提高；讓大家認識到了“為什么抓成本，為誰抓成本”。管理骨干思想的轉變，帶動了工作質量的提高，管理骨干都主動加強對本部門人員的思想教育。例如，在市場化運作初期，在產品班組競標制剛開始實施時，車間職工由于對市場化認識不夠深，對班組競標不理解，仍舊存在“反正我們干了活，就得給我們錢”的錯誤思想。針對大部分職工對成本的認識不夠深刻，認為“成本管理是車間核算員的事，職工只要干好自己的工作，與成本管理沒關系”的現狀，為增強職工市場化意識，各個部門在機械總公司的要求下，按照總裁“以人為本”的管理理念，通過黑板報宣傳、學習交流、談體會等方式狠抓員工市場化成本管理思想，讓車間職工認識到了不僅要算出成本，還要干出成本、降低成本，只有以過硬的產品質量提升企業競爭力，才能在市場競爭中立穩腳。

通過教育，各車間迅速行動起來，例如，作為鑄機公司市場化運作的中心安裝車間，針對車間職工存在著：車間所需的零部件有成千上萬種，車間每天領出領進的零部件也有近千種，總裁要求我們‘一天一算、一日一清’是根本不可能的”的這一遲滯思想，積極的用總裁“市場的競爭就是成本的競爭”理論來引導職工，用“安裝車間作為鑄機公司市場化運作的重心，必須先動起來”的道理，來疏通職工“對成本不管不問”的守舊思想，讓職工摒棄了過去“就成本核算而核算”的舊觀念。首先實行了班組產品競標制，將班組裝配產品的成本與班組成員的收入掛起了鉤，低于競標成本的部分按照節約額的50％給予獎勵，高于競標成本部分按100％買單，此舉極大的提高了車間職工創新節約降耗降成本的積極性。例如，安裝車間王亮山班認識到成本市場化后，就像持家過日子一樣，產品成本越高他們的工資就越低，因此，他們通過最大限度地創新、修舊利廢、節約“開支”，把“家底子”全翻出來了，并保證一次裝配成功來縮短工期，王亮山班2005年2月份，在裝配2臺Q378E過程中，共降低成本611.25元。

通過市場化成本管理，各個車間為適應市場化運作的根本要求，均以競標為突破口，以創新和市場化管理為方法和措施，狠抓市場化成本管理，把車間職工全部推向了市場，利用市場化的推動作用，把每個人的收入與市場掛起鉤來，充分發揮出了市場化成本管理的威力，在全公司內形成了“干活靠競標，收入靠創新”的良好氛圍，徹底完成了在市場經濟下的兩個“轉變”；即：完成了從“要我抓成本，”到“我要抓成本”的思想觀念的轉變；完成了從被動抓質量，到現在“我要吃飯，我要抓質量”的轉變。

四、以抓好管理骨干帶頭競賽為手段，來激發管理骨干的積極性，確保全員工作質量上臺階。

“競賽比武活動最能體現政治工作的威力和作用，最能體現政治工作的創造性和創新性。”汪總裁要求我們要通過開展全員性的崗位競賽，調動員工的工作熱情，發揮員工的最大潛能，增強職工的競爭意識，培養職工的專業才能，以更好的適應市場，參與市場，贏得市場。根據集團黨委汪總裁要求和集團競賽方案要求，機械總公司擬訂了全年性的“我為名牌添磚瓦九個上臺階崗位競賽”方案，目的在于通過崗位競賽，進一步增強職工的創新意識和市場競爭意識，以降低生產成本、消化不利因素、促進基礎管理上水平；進一步培養一批講政治、懂技術、善經營、會管理的復合型人才，為各項工作打好思想基礎和人才基礎；進一步活躍車間氣氛，鼓舞員工士氣，振奮員工精神，調動員工積極性，掀起“打一場商戰中人民戰爭”的熱潮，全面戰勝今年的不利因素，早日實現“將雙星機械做成中國最大的機械加工業集團”的宏偉目標。

首先，機械總公司打破了過去只有一線才競賽的舊傳統，在全公司范圍內開展了“金雞報曉綜合管理拉力賽”12次，每月一次進行對各個車間綜合評比，涉及到質量、現場、創新、成本、宣傳、設備、安全等各個方面。

一年來，公司各車間、部門分別成立了崗位競賽領導小組，在全公司范圍內開展了以工作質量促產品質量和服務質量為主要內容的崗位競賽，用競賽提質量，促管理，降成本，消化不利因素，公司各部門、車間共開展各種崗位競賽400多場次，共有1500多人參加了競賽比武活動。通過競賽，不僅賽出了廣大骨干員工工作質量的提高，進而促進了管理水平的提高，而且賽出了好風氣，賽出了廣大骨干員工精神面貌的改變。例如：鑄機、橡機公司銷售處通過開展爭創“銷售龍虎榜”競賽活動，不僅提高了工作質量，而且提高了服務質量，在客戶面前樹立了雙星機械良好的市場形象，為公司贏得了更多的產品訂單，全年完成銷售收入2.856892億元，比同期增長0.4％，鑄機公司銷售狀元王金忠在2005年1～4月份在鑄機公司龍虎榜競賽中連續4個說排名第一，個人累計銷售600多萬元的非標清理設備。再如,鑄機公司特鐵車間通過開展“質量強中強”、“質量進市場，爭奪金飯碗”崗位競賽涌現許多優秀員工，大件造型工張瑞賢在一年內獲得7次質量第一名，韓清傳5次獲得質量第一名，在大件質量合格率要求85％的情況下，他們二人的質量合格率均達到了96％以上。“質量領頭羊”——張瑞賢為激發車間職工“練崗位絕活”的積極性，自掏腰包“擺擂臺”，激發了職工切磋技藝、苦練技能、提高質量、降低成本的積極性。通過崗位競賽，激發了職工提高工作質量，干好產品質量的積極性，特鐵車間05年1-4月份合格率比考核基數平均上升了2.24個百分點。與去年同期相比平均上升1.38個百分點。

五、抓好領導骨干親情化管理，是帶動后勤管理上臺階的堅實基礎。

為大力貫徹執行總裁“親情化管理”的指示精神，機械總公司后勤服務部時刻牢記總裁提出的“職工生活無小事”的指示精神，提高工作質量，通過將后勤管理工作再上一個新臺階，實現后勤管理的再提高和員工隊伍的再穩定，以200的服務質量為生產一線服務，為客戶服務，一年來，機械總公司后勤服務部創新管理方法，充分運用市場化的推動作用，通過競標將食堂、公寓推向外部市場，通過品牌效應進行比價采購，共消化不利因素8.4167萬元。

另外，后勤服務部通過在公寓內各房間之間開展了“白天鵝”與“丑小鴨”之間的競賽活動，促進了公寓整個現場的管理水平。通過推出“定菜貼號制”，把廚師做的每道菜都貼上自己的號碼，就餐者品嘗后通過意見反饋單做出對菜的質量評價，極大的提高了廚師的工作質量，提高了飯菜質量，促進了后勤服務質量。2005年1-4月份，食堂、公寓雖然進行了承包后，每月根據雙方簽定協議的承包基數進行考核，職工公寓與職工餐廳的費用與去年同期相比，共節約費用4570元。

市場無止境，管理無句號。一年來，機械總公司認真抓好管理人員的“三個質量”，帶動了全體員工工作質量、服務質量、產品質量的提高，取得了一定的成績。但是我們也清醒地認識到了我們工作中存在的不足，離汪總裁的要求，離名牌的差距還很大。在以后的工作中，我們將繼續大力貫徹總裁的指示，以名牌的標準嚴格要求自己，找準差距和不足，進一步提高廣大骨干員工的工作質量、服務質量、產品質量，充分運用市場化的推動作用，提高企業整體管理水平，最大限度地挖掘內部降低成本的潛力，以最低成本來換取最大的經濟效益，實現汪總裁“抓機遇，創新提質、九個上臺階的”工作目標！

以上是機械總公司三個質量工作總結，不當之處，敬請批評指正。

機械總公司

第三篇：機械總公司科技創新工作總結

機械總公司2007年科技創新工作總結

尊敬的汪總裁：

2007年是雙星名牌發展站在新起點、實現新跨越的一年，也是徹底喊響“高人品、高質量、高市場”的一年。在年初集團就確立了“穩定質量，提高質量，以質量求生存、求發展，以質量提高名牌含金量，競爭高端市場”的戰略目標，總裁對我們機械提出向“四化”即輕量化、小型化、自動化、高效化的發展方向，機械總公司工程技術人員在總公司領導班子的領導下，以汪總裁的講話精神為指導，以“做精、做細”和落實“三高”、“四化”為奮斗目標，依托本部門的科技優勢、人才優勢和技術資源等方面的優勢，堅持創新節約和高端市場“兩條腿走路”的創新發展路線，根據市場的需求，隨時進行非標產品的開發，在技術創新、產品改造等方面取得了一定的成績，現將2007年各項工作向總裁及各位領導總結匯報如下：

一、以提高產品質量為中心，以降低產品成本為目的、以科技創新為手段，推動公司各項管理的全面提高。

2007年，在國家宏觀調控、原材料價格上漲等一系列不利因素的沖擊下，眾多的機械企業出現了不同程度的萎縮下滑，而雙星機械總公司卻一直保持著強勁的發展勢頭，靠的就是擁有一批勇于創新、敢于創新的骨干員工和科技工作人員。“企業內部要想有活力，有動力，有競爭力，就要不斷地改體制、變機制。”為調動全員參與創新的積極性，消化原材料漲價帶來的不利因素，按照集團黨委汪總裁的總體思路，雙星機械總公司以市場化為中心，不斷創新管理體制和機制，加強對員工思想教育、開展創新競賽，并通過“三個圍繞”抓科技創新，調動了骨干員工的創新積極性，取得了較好的管理效果。

（一）、圍繞基礎管理促科技創新

為了加強科技工作人員的日常管理，機械總公司推出了一些有針對性的措施，力爭在管理制度上最大限度的發揮個人創新的主觀能動性，在機制的調整當中突出團隊的協作和發揮部門的整體效能。首先創新性的制定了《2007研究院內部分配承包制度》，使個人收入真正的和市場掛鉤，走市場路，吃市場飯,使收入和個人的勞動所得真正的統一起來，做到公平、公正、公開。

如橡機研究分院為了把創新工作做為一項長期的工作來抓，改變了從前三天打魚兩天曬網的創新，而是把“創新工作分組量化考核”，每月都要進行評比，成績好的獎差的罰，極大的調動了技術人員的積極性，使橡機研究分院的創新競賽成為了“只有開始，沒有結束”的長期競賽模式，該模式的實行極大的鼓舞了技術人員的設計熱情，激發了他們的創新潛能。

為了把工作質量，特別是把產品的設計質量進一步的提高，機械研究院還開展了針對產品質量的管理創新。在產品設計之初，部門要與該產品的主設計師簽定《產品服務承諾書》和《產品設計質量承諾書》，實施工作質量的承諾制，實行對產品設計的合同化管理，明確了設計人員的責任和義務。在產品圖紙的設計階段，實施“產品設計三級審核制度”即在設計之初有分院組織的技術小組進行設計方案的審核，產品設計過程中實行副總師質量控制審核、設計完成后有部門領導帶隊進行設計細節審核，最后還要有部門領導及審核人的簽字，存擋備案。以上措施的實施，最大限度上的減少了產品設計過程中所出現的質量問題。

為了進一步的提高設計人員的工作質量，機械總公司在2007年進一步的修訂和完善了技術人員《工作質量考核辦法》和《內部市場化索賠制度》，作為技術人員提高工作質量、設計質量和服務質量的制度保證。在獎金分配制度上進行創新，打破原來的每月評比獎金方式，改為根據產品設計承包提取獎金，讓技術人員的獎金與銷售產品額掛鉤，與工作質量掛鉤，使分配制度更加與市場接軌，實現了獎金分配與市場的零距離。通過與技術人員的溝通交流和對分配制度機制不斷的調整、完善，增強了技術人員對企業的感情，一定程度上也提高了技術人員創新工作積極性。在該制度的約束和激勵下，機械研究院的每位設計人員都自覺的繃緊了產品設計質量這根“弦”，像螺旋軸旋向設計錯誤這類重大的設計質量事故已基本杜絕，為鑄機公司產品質量整體水平的提高奠定了堅實的基礎。

（二）、圍繞產品質量抓科技創新

“用創新的精神干好產品質量，用創新的思維保證產品質量，用創新的手段提高產品質量。”機械總公司認真領會總裁講話精神，為使產品質量再上一個新臺階，樹立雙星機械良好的市場形象，公司圍繞產品質量抓科技創新，用創新解決質量難題，提高產品質量。

2007年，鑄機研究院特別將質量融入創新工作中，鼓勵各技術人員在產品開發設計時，不僅要通過創新手段達到消化不利因素的目的，而且還要達到提高質量的目的，截止到今年12月份，共完成非標產品設計228臺套，銷售額1.75億元，共完成創新項目106項，小改小革項目16項，通過創新消化不利因素396 萬元，利用庫存28萬元。

2007年初，雙星機械研究院經過慎重研究，確立了把橡機分院創新的工作重心放在技術含量高、市場前景看好的二、三鼓成型機，63.5″、65.5″雙模硫化機及大型平板硫化生產線上的工作思路。2007年全年，橡機研究分院已經累計完成創新項目106項，完成創新效益值132.5萬元；已超額完成年初制定的118萬元的工作目標，為去年同期的創新效益值的111.9%。

機械總公司實施了技術人員進車間服務活動。要求技術人員每天抽出一定的時間到各車間一線進行車間現場式服務。為了方便車間一線工人工作，機械總公司還建立起了技術人員車間服務承諾制度，在車間顯著位置張貼技術人員的《服務承諾書》，并配有個人的照片和聯系電話，使其真正的做到總裁提出的“服務零距離”的要求。此外，總公司還不定期的組織生產、質檢、技術人員進行車間一線的產品的質量現場分析會，在部門內部還建立有質量分析例會制度，并建立起了完備的質量會議記錄。通過進車間服務活動，解決了一線各類問題共計180余個：如設計人員陸永高在輪胎調試成型機時發現HQLCZ-3B成型機子口布導開結構費時費力，需人工搬起將工字輪放在導開架上，且由于工字輪小，每班需換料2-3次；現改為地軌結構，將工字輪直徑改大，增加自動儲料結構，防止半成品拉伸，保證膠料質量，用地軌上料，省時省力，且減少了換料次數，降低了勞動強度,提高了工作效率。還有如QZC涂刮法塑料輸送帶生產線中客戶提供的資料中，輥筒軸頭為一體式軸頭，φ110mm的軸頭加工到φ50mm，造成了原材料的大量浪費，技術人員孫友萍通過到車間一線服務，結合自己積累的經驗，主動將其結構改成焊接式軸頭，即有φ110mm擋盤和φ50mm軸頭焊接而成，該生產線共104根輥筒，在確保質量的前提下，共可減輕重量2.45噸，節約了原材料及加工費用約1.92萬元。

另外，公司還針對長期以來影響產品質量的技術難題，以揭榜的形式公開招標，鼓勵員工攻關。今年以來，通過招標解決了漲緊式提升機下罩漏砂問題、提升機回砂現象、分離器流幕不滿幕等長期難以解決的質量問題20多項，較好樹立了雙星機械的市場形象。在對老產品的改造方面現已完成的工作有：雙模硫化機8項，共消化不利因素16.1萬元；平板硫化機35項，消化不利因素32.3萬元元；各種成型機12項，消化不利因素21萬元；膠片線18項，消化不利因素15萬元；內胎硫化機5項，消化不利因素8.5萬元；鋼絲線3項，消化不利因素2.03萬元；各種開煉機15項，共消化不利因素3.5萬元，其它如XK660煉膠機的底座由鑄造改為焊接式每臺可節約成本8000多元，現已投產20多臺，僅此一項就能節約成本16萬元。

（三）、圍繞市場抓科技創新：

為實現總裁“三高”、“四化”的目標，為樹立雙星機械良好的市場形象，公司圍繞市場需求搞科技創新、攻關，研制出一批適應市場需求的產品，不斷填補了公司的空白，并且今年研究院加大了對創新項目的申報，加強了對知識產權的保護，以確保企業的核心競爭力，上報科技進步獎，爭取國家獎勵資金。今年共獲得專利5項，申報專利1項，迄今為止機械總公司的專利已達23項。

1、“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”。根據市場需求，機械研（1）、國內第一條擁有自主知識產權的V法造型線：V法造型技術是目前世界上最新的造型技術，以其無污染、效率高、鑄件表面光滑等優點，越來越被更多的用戶所認可。但其技術難度系數之高，工藝之復雜，使得世界上很少有夠實力和水平的公司能夠掌握其技術。鑄機公司簽定的一條大型V法造型線，是一家西班牙獨資企業，公司地址在蘇州。這家西班牙獨資企業是世界知名的潔具公司，上這套V法造型線主要是為了生產浴缸體等衛生潔具，與以前天瑞的10萬噸V法造型線相比，雖然生產量和生產率沒有天瑞V法造型線高，但是因為該單位的項目場地是利用舊廠房，空間有限，而且還不許動用原有基礎，這就給造型線的工藝布置增加了許多復雜因素，給設計提出了許多難題。再者該單位地處蘇州，地勢低，地下水位高，這更增加了設備基礎設計的難度系數。諸多的困難因素給該造型線帶來了許多難以預測的技術難題，同時該項目的所有單機全部需要自主開發設計，所以說這條V法造型線的技術含量較高。該生產線現在已經設計制作完畢，正處于緊張的安裝調試過程中。

（2）、國內轉速最慢的擁有自主知識產權的低速混砂機：由漯河中原機械公司研制成功的低速混砂機打破了由德國一家公司獨享的技術壟斷。低速混砂機有著運行穩定、噪音低、使用壽命長、維修制造成本低、污染小等諸多的優點，目前已經成為世界混砂機發展的方向，具有非常廣闊的市場空間。雖然國內外很多知名鑄造機械生產企業都把低速混砂機列入了研發計劃，但僅有德國一家公司研制出了一種轉速可以降到300轉的低速混砂機。而雙星機械和國內外大多數鑄機生產企業一樣，一直攻克不了低速運轉條件下混砂均勻的國際性技術難題，導致低速混砂機的研發計劃一度“擱淺”。究院研制成功一批具有雙星機械特色的適型、暢銷非標產品，如： 10月份，在集團創新大會后，汪總裁高瞻遠矚做出了“從雙星制造到雙星創造”的戰略部署，讓雙星機械的技術人員又重新鼓足了勇氣。在汪總裁團隊創新精神的指導下，雙星機械專門成立了攻關小組，吸納了一些思維活躍的年輕技術人員參與創新攻關。攻關小組在總裁創新理論的指引下，勇創技術禁區，查閱大量中外資料，吸取其他廠家研制低速混砂機失敗的經驗教訓，并借鑒前期中速混砂機的成功經驗，經過多次論證模擬實驗，一舉克服了型砂低速輸送過程中不能充分混均的技術難題，成功創造出了一臺具有自主知識產權的低速混砂機，從此結束了低速混砂機一直由德國壟斷技術的局面，同時也標志著雙星機械已經邁入了國內同行業技術水平的前列。雙星機械研制的低速混砂機相比德國技術來說，技術又前進了一大步，混砂轉速從300轉/分降到了180轉/分，達到了世界領先水平。該種混砂機可以在呋喃樹脂砂線、堿酚醛樹脂砂線、派普樹脂砂線等砂處理造型線上配套使用，應用于航空、航天、軍工等行業精密工件的鑄造。低速混砂機的研制成功，不僅在行業內引起了轟動，提高了雙星機械的市場競爭力，而且對中國鑄造行業的發展將產生積極的推動作用。

（3）、“市場是最好的開發部，市場是最大的樣品室”。如鍛壓技術人員針對客戶需求創新研制的一臺送料機控制兩臺沖床：技術人員在現場調試過程中發現，客戶沖壓太陽能板材時，因資金緊張，無力添置新設備，只好采取一種原始低效辦法，即在一臺送料機上沖完一種孔后再換到另一臺送料機上沖另一種孔，費時費力且精度不準，廢品率較高。技術人員針對太陽能行業客戶特點，對送料機進行了大膽創新改進，現只需一臺送料機便可控制兩臺沖床，不僅為客戶節省一臺送料機成本，提質增效一倍多，而且還填補了國內技術空白，為公司發展開創了新的銷售賣點，提高了行業市場競爭力。現已有客戶訂制此種設備，僅依靠此技術每臺套設備可多創收2000余元，而成本投入僅僅100余元。

（4）、機械總公司在總裁創新理論的指導下還創新設計了其他如國內最大的鋼板預處理線，清理寬度達到5米，厚度僅3mm；國內最大的樹脂砂再生單機S5212Ⅳ(15t/h)；具有國內領先水平的FTB20系列沸騰冷卻床等一批具有代表性的優秀產品。

2、“創新要有新突破，創新要有新成果”，機械總公司在充分借鑒國際、國內先進技術的基礎上，通過不斷消化、吸收，一批批具有雙星機械特色的產品不斷涌現，填補了公司空白，實現了“吸收一代、研制一代、儲備一代”，保持了雙星機械在國內同行業的技術領先優勢。如一下具有代表性的產品：

（1）、由鑄機研究院借鑒美國潘邦公司單圓盤直葉片拋丸器195-4RI的基礎上開發的一款新型195單元盤拋丸器，它填補了我公司的空白，使我公司拋丸器的品種規格更加細化，適應了不同場合的需求，原進口一臺需16萬元，現我公司生產成本僅8000元，每臺可節約成本15.2萬元。同時，該拋丸器在滿足使用要求的情況下，還進行了大膽創新改進，不僅降低了生產成本，同時還使安裝、維修更方便、快捷；

（2）、由橡機研究院通過與韓國韓一公司近三個月的合作研制的全自動膠片冷卻流水線：技術人員對膠片冷卻線進行了多項創新及可行性改進，現在我公司生產的膠片冷卻線可實現全程自動化功能：膠片冷卻連續運行，中間不需要人進行膠片拾頭，可以減少用戶工人勞動強度；掛膠冷卻部分由減速電機連續運轉改為汽缸步進傳動，不僅結構緊湊，而且更適合于掛膠冷卻，提高了產品檔次；獨立創新開發了自動膠片拾取裝置，該裝置可以實現膠片自動拾取到上下擺膠的皮帶上，不需要人工到平臺上拾取膠片；獨立創新開發了自動擺片裝置，該裝置實現了無人操作擺片功能。

（3）、鍛壓公司技術人員獨立開發的自轉模現在已成為雙星鍛壓公司的拳頭產品，該產品加工精度、安裝精度要求都很高，從提高產品質量以及更好的開發占領市場，迅速發展雙星鍛壓的角度出發，通過進一步驗證設計，對下模夾持裝置進行了創新性改進。以前的下模夾持裝置加工復雜，且安裝后精度調整以及下模拆卸都很困難，鑒于此，機械總公司開發了一種新型的下模夾持裝置。經實踐證明，該裝置加工簡單，裝配后模具精度調整方便，同時大大降低了下模拆卸的難度，提高了裝配精度及工作效率。通過機械總公司的創新改造，不但提高了加工件的精度，更能滿足用戶的加工要求，受到了市場的一致好評，開拓了更廣闊的市場。

（4）、環保公司HL系列立式高效濾筒除塵器是本公司在HR型斜裝濾筒除塵器技術基礎上，針對含輕質硬固塵廢氣特征而研制開發的一種高效除塵器，其顯著特點為：濾筒裝配結構采用側進風式結構和垂直濾筒裝配結構，減少了除塵器占用空間、提高了過濾效果，最大的特點是充分節能、適應范圍廣，具有非常強的市場空間。

（5）、其他還有如鍛壓公司設計人員與一線操作人員聯合創新改進的送料機控制手柄遙控創新，使產品設計更加人性化，提高了產品的科技含量與品牌的知名度，同時還在一定程度上降低了生產成本；鑄機研究院開發設計S2812S 12T、20T移動式混砂機采用單獨的PLC控制、雙螺旋結構,提高了混砂效果，替代了進口產品；其他還有鑄機研究院獨立開發設計的S5232Ⅵ砂溫調節器、S5232Ⅱ多功能沸騰冷卻輸送床等產品；橡機研究院獨立開發的平移式雙立柱雙模機械手、翻轉式雙立柱雙模機械手、半鋼胎面擠出冷卻線、方斷面鋼絲纏繞機、全鋼一次法三鼓成型機、XK-450BYS硬齒面、雙輸出軸全新高檔煉膠機、S15 PR 壓力機等二十多個型號的新產品。

二、面臨的挑戰和機遇

1、仍將所面臨的發展機遇：總體看來，宏觀經濟環境和國家政策，有利于機械工業的發展。結合2007年市場信息統計分析，認為機床行業尤其是精密、數控機床等處于景氣周期的上升期；造船業處于短期和長期景氣周期的上升階段；工程機械行業和重型機械行業處于短期景氣周期的高峰期。

2、雖然看到了市場發展的機遇，但我們面臨的困難也不少，形勢也很嚴峻。市場復雜競爭激烈，這幾年由于鑄造機械總體市場較好，一些生產企業得到較快發展，有一定實力，加上鑄造機械產品的非標性，低技術性，市場的不規范，使我們競爭起來更困難。如樹脂砂設備方面，我公司無論在產量方面，技術先進性方面與國內同類企業都存在一定差距。

其次，科研人員的技術水平、素質能力問題和人員流動問題日漸突出。由于公司產品結構的調整和變化，主要以生產非標高技術產品為主，但相對公司技術力量講，懂技術的人少了，技術水平不一樣。同時在激烈的競爭過程中，也出現了同行業之間人員流動問題。

3、雖然機械總公司在過去的2007年在科技創新方面取得了一定的成績，但是離集團黨委和汪總裁的要求還有一定的距離，在實際工作中還存在很多差距和不足，主要有以下幾個方面：在產品創新方面還存在一定的差距，2007年研制的新產品、新結構相對較少，技術創新的力度不大，并且設計人員隊伍不穩定；車間對技術創新的推動力度較小，車間內大的創新項目較少；在操作法、盤活物資、新材料應用等方面，車間的創新力度不夠，有待提高。各級管理骨干管理創新的意識還有待于進一步提高，管理創新跟不上，認識不到位，而且實施領域不夠全面，使有些工作跟不上公司的要求。

三、2008年我們將會重點采取以下措施

1、產品開發方面：（1）、重點開發40T/H以上大型樹脂砂混砂機、翻轉起模機等相對高端產品，以提升公司的競爭力。

（2）、針對V法造型線，開發相對效率較高的轉臺式V法造型線，如果我們能盡快開發轉臺造型方式和現有裝備水平配套，生產效率還會有所提高。

（3）、根據市場需求，研發軍工、航天等重要領域的配套鑄機設備，引領鑄機發展方向，開辟新的市場。開發大型鋼板預處線。鋼板預處理線是我公司的重點產品，尤其是大型鋼板線更是國內其它廠家無法比擬的，所以進一步加大大型鋼析線的開發力度將更加有助于擴大鋼板清理線市場。

（4）、開發半鋼成型機二段，一旦研制成功會具有很高的運行精度，能有效地保證輪胎的成型質量；具有高檔次的電器及氣控系統，確保機器性能穩定；可以保證具有很高的市場回報。（5）、鋼絲繩生產線中多功能拉帶機、液壓式成型車設計開發，提高市場占有率。

2、產品創新改造方面：加大老產品的整頓力度，在原結構的基礎上，進行優化（人性化、安全性）設計、在保證性能的前提下進行材料的優化，降低產品的成本、定專人對一些通用產品進行整改和試制，提高產品的質量，嚴格要求圖紙質量，嚴把圖紙審核關，最大限度的減少產品設計質量問題的發生。

3、在研究院首先要穩定技術人員隊伍，堅持不懈的對研究所人員進行質量意識教育，將總裁提出的“三個質量”思想深入到每個人的內心，并將誠信意貫穿整個質量教育的始終，將“誠信設計，質量第一”作為研究院設計人員提高產品設計質量的口號，使研究院每個人對質量意識都形成一種自發的習慣。

其次提高使技術人員素質，技術人員要請進來、走出去，開闊視野、增長見識；堅持“走出去、請進來”的方式，不斷派技術人員進入市場，了解用戶的心聲，借鑒國內外先進設備的優秀之處，不斷開發出適銷對路的、高質量的、高科技含量的產品，增強我公司產品的市場競爭力。

鼓勵技術人員深入車間一線，熟悉各種加工設備，了解各種加工工藝，以便設計出“能加工”的產品，提高產品設計的工藝性；定期開展質量培訓班和質量分析會，提高設計人員的專業素質，業務水平，從而進一步提高產品設計質量。并通過質量分析會的形式將生產中出現的設計質量問題進行分析解決，避免再次發生，并在實踐中尋找提高產品設計質量的方法。

以上是對機械總公司2007年科技創新工作的總結和對2008年我們所面臨的機遇和挑戰的分析，以及2008年我們將會重點采取的措施，匯報存在不當之處，敬請汪總裁及各位領導批評指正。

青島雙星機械總公司 2008年1月21日

第四篇：機械總公司設備管理總結

雙星機械總公司設備管理總結

2004年是雙星集團的創新提質大發展年，是“把雙星機械打造成中國最大的綜合性機械加工制造業集團”的關鍵一年。作為加工制造企業，設備非常重要，它是企業創造價值和財富的重要工具，是創造效益、創造生產力最基本的條件和保證，設備管理是保證其他管理的基礎管理。為了打好雙星名牌大發展的基礎，總裁非常重視設備管理工作，自機械總公司成立以來，總裁每次到機械總公司檢查指導工作時，都對設備管理提出一些新的要求，手把手的教我們如何提高設備管理水平。特別是去年10月份，汪總裁親自主持召開了設備管理現場教育會，把設備提高了與市場競爭的同樣的高度來看待，并提出提高設備管理的新要求，為深入貫徹總裁加強設備管理的指示，機械總公司領導班子圍繞“嚴、防、養、實”做文章，抓落實、抓整改、抓教育、抓競賽、抓創新，使機械總公司徹底擺脫了以前粗放的鄉鎮企業的設備管理模式，很快彌補了過去在設備管理中的“欠賬“，今年1-8月份設備的利用率和完好率達到了98％以上，故障停機率始終保持在1％以下，維修費用由去年125449元下降到今年的98578.9元，節約資金2.687萬元。最大限度的發揮了設備的經濟效能，為企業更好的參與市場競爭奠定好了設備基礎。先將機械總公司設備管理的情況總結如下：

一、加強設備管理意識教育是抓好設備管理的前提和基礎。

“雙星的成功首先是政治上的成功，雙星人的成熟首先是政治上的 成熟”，雙星政治是保證雙星事業不斷發展前進的先決條件。過去，受舊思想舊觀念的影響，特別受鄉鎮企業粗放管理模式的影響，廣大員工對設備管理的重要性認識程度不夠，正如總裁所講的“設備只要轉，咱就拼命干；設備只要轉，我想咋干就咋干”。由于認識程度不夠，設備管理標準也不高，制造的設備粗制濫造，使用的設備野蠻操作，設備“跑冒滴漏”現象嚴重，使機械總公司在設備上的“欠賬”非常大。機械總公司成立以后，為盡快改變這種現狀，公司領導班子著重發揮雙星思想政治工作的優勢，采取了一系列有效措施分“三步走”的方式加強對廣大員工的設備管理意識教育，以提高大家對設備管理工作的認識，使設備管理工作在短時間內見到了成效。

第一步，宣傳發動，營造設備管理氛圍。集團設備管理現場教育會后，公司首先將總裁的重要講話下發到各公司、車間和班組，組織廣大干部員工利用班前、班后會的時間逐條學習，逐條研究，先后由1400多名員工參加了學習。同時，為了讓大家既提高對使用的設備重要性的認識，又提高對制造的設備的重要性的認識，從而達到提高產品質量，增強公司競爭力的目的，我們還在各車間的黑板報上、宣傳欄上開辟了18塊教育專欄，把總裁的講話要點以及公司在設備管理上的思路進行刊登，全公司范圍內進行廣泛宣傳，全員發動；另外，公司還將總裁的設備管理論制成了150多塊宣傳牌掛在設備旁邊，潛移默化的教育員工，這為搞好設備管理工作營造了良好的氛圍。第二步，談認識、談體會，開展“我與設備管理”大家談活動。為進一步抓好對廣大員工的教育，去年10月份，公司開展了“我與設備管理大家談”活動，今年以來，結合機械總公司開展的“我為名牌添磚瓦”系列教育活動、“創新提質大發展”專題教育活動和“市場、名牌與我”大討論活動三條教育主線，組織廣大干部職工談認識、談體會、寫心得，相互交流、討論。同時，在全公司范圍內廣泛征集設備管理方面的漫畫和學習總裁講話后的心得體會并進行評選，自去年10月份以來，總公司共評選出設備管理方面優秀的漫畫60 多幅、心得體會31篇、書畫作品7幅，并將優秀心得體會、漫畫作品在車間張貼，供大家交流學習。1-8月份，公司先后舉辦了4期設備漫畫專題展覽，各車間也開辟了漫畫專欄，展出漫畫146幅。通過宣傳教育，廣大骨干員工認識到了設備的重要性，提高了設備管理意識，如：環保公司車間主任逄煥國在談體會時說：“以前總認為，環保公司的設備少，談不上設備管理，通過總裁講話的學習，我才認識到設備是我們打仗的武器，設備管理不但要管好使用的設備，還管好制造的設備。”工作中，他帶領車間員工不僅對車間已經老化的5噸行車進行了創新改造，還將所裝配設備高標準、嚴要求，不斷提高產品的質量。廣大干部員工對設備重要性認識的提高，為有效的規范設備管理工作打下了堅實的基礎。

第三步，找差距定措施，開展“三找，算三筆賬”活動。根據汪總裁進行“三找”、“算好三筆賬”的要求，機械總公司發動廣大骨干員 工用務實的作風、實事求是的精神，緊密聯系公司設備管理的實際情況，尤其結合總裁在講話中指出的具體問題，對照設備管理中存在的問題，對照每一位干部員工的工作質量，進行“三找”，算好“三筆帳”。通過深挖細查，機械總公司共找出設備維修、保養、操作、思想認識等方面的差距和不足共129項，并將查找出的問題進行認真分析，找出了公司設備管理水平不高的根源：一是思想態度問題，二是管理體制問題，三是標準問題，找到根源后，機械總公司領導班子高度重視，并對癥下藥，先后制定了230多項有針對性的整改措施，分別落實到了具體的責任人，逐條落實，逐條整改，從而在全公司范圍內展開了一場對設備的全面檢修活動。

通過這一方式，員工思想轉變了，正氣樹立起來了，逐步認識到了設備是參與市場競爭的武器，如：橡機加工車間的銑床工薛太君在過去設備管理意識落后，認為“我是干活的，只要產量提高了，自己的工資就高，”不重視保養設備，導致機床精度下降，加工出的工件達不到要求，多次受到公司的考核，針對這一問題，車間主任就和他一起算設備損壞對影響市場銷售、影響產品質量、影響名牌發展、影響個人飯碗的賬，通過算賬，他認識到了自己的錯誤，工作中，他不斷的提高自己的工作質量，嚴格按照公司的制度要求對設備進行維護保養，使設備很快恢復了精度，不僅使加工出的工件質量大大提高，而且他還在近期開展的設備管理競賽中，獲得了“設備管理先進個人”的榮譽稱號。通過“三 找，算三筆賬”，并深抓落實整改，讓公司在實踐中提高了設備管理水平。

二、加強設備知識培訓提高員工的素質是抓好設備管理的有效途徑。

“人是興廠之本，管理以人為主”，要抓好設備管理工作，設備維修人員和操作人員的素質非常重要，為使設備管理上檔次，公司在加強對員工的思想教育的同時，還積極的做好維修人員和操作人員的業務知識方面的培訓教育，使大家不斷提高業務素質，為搞好設備管理創造有利條件。

首先，加強對設備管理人員的培訓。為抓好設備管理以及設備管理人員的培訓，公司建立了設備例會制度，每周組織設備管理人員、維修工召開一次設備例會，會上，組織設備管理人員學習雙星市場理論和總裁的重要講話，教育維修人員干好設備管理工作，不斷提高工作質量，提高服務質量，做到服務車間零距離，促進設備管理水平的提高。同時對上周的設備管理情況進行講評，對發生的設備問題進行原因分析，使大家從中吸取教訓，并制定下周的工作目標，讓大家工作有方向。

其次，采取內外并舉的方法對員工進行知識培訓。具體為：當車間設備出現故障時，在組織維修人員進行搶修的同時，組織公司設備處技術人員現場給操作工、維修工講解發生故障的原因，故障的排除方法以及怎樣預防類似故障的方法。今年1-8月份，累計進行現場指導49 次，在保證了正常生產良性循環的同時，使廣大員工學到了設備維護和保養知識，收到了一舉兩得的好效果。

再次，編寫教材，邀請專業人士進行培訓。設備管理現場教育會后，公司根據各車間車床的實際情況，編寫了《設備基本知識與操作規程》手冊，將各種設備的操作規程，各種設備的工作原理，工作范圍，使用方法，以及設備管理的各項制度進行了匯編，形成了一套雙星機械特色的設備培訓教材。教材編寫完后下發到了員工的手中，從去年10月份到現在，公司共下發了200多份手冊，并組織廣大員工利用業余時間進行學習。自去年設備管理大會后，公司先后舉辦了電焊機使用技術、金切機床培訓班、行車工技術培訓班等8個較大的培訓班，培訓班上，邀請外部的或公司的的設備專業人士擔任老師，采取理論與技術相結合的方法組織大家分批分期系統的學習設備管理知識和設備管理制度。爭取讓每一位員工都懂得設備的操作方法和原理，真正做到設備的管理的“三好，四會，五定”。特別是針對鑄機公司和橡機公司加工車間青年職工空有理論無實踐經驗的現狀，公司利用青年職工思維活躍、學習接受新事物快的特點，舉辦了“青年職工培訓班”，重點對青年職工進行專業操作技能的培訓和雙星市場理論培訓，使他們在短時間內掌握設備維修保養操作技巧。

為保證學習效果，公司還建立了學習檔案，并每次的學習情況詳細進行記錄，同時，為了鞏固學習效果，每次學習結束后，都由公司設備 處、企管處牽頭組織進行考試，并將考試結果記入人本管理檔案。今年1-8月份，參加考試的人達到了298人次，由5人不及格，每次考試，公司都對成績優秀的員工進行了獎勵，不及格的員工在公司對他們進行考核同時分別組織他們進行了補考，從而增強了員工學技術的積極性，收到了良好的學習效果。

通過培訓，極大的提高了廣大員工的整體素質，大家都對操作的設備有了更深入的了解，大家不僅學會了操作使用設備，也學會了維修保養設備，使設備的故障率大大降低，延長了設備的使用壽命，提高了設備的完好率。如：前幾年，公司為鈑金車間購買了50多臺CO2 保護焊機，由于員工對這種電焊機維護保養操作知識不了解，很多焊機經常發生故障，加上該種焊機技術比較先進，維修難度較大，嚴重影響了生產的正常進行。為了提高廣大員工的素質，維護保養好手中的“武器”，公司邀請了電焊機生產廠家的專業技術人員和高級工程師給維修和操作人員進行技術培訓，并在設備現場手把手地進行講解、分析。通過培訓，很快使維修人員和操作人員掌握了焊機的維修技術和正確的使用方法，并且使電焊工的操作水平又提升到了一個新水平，從去年到現在沒有發生一例因為停機影響生產的現象。

三、完善設備基礎管理工作是設備管理管理走上正規化道路的重要條件。

設備原始運轉記錄是設備運行狀態的文字體現，它對設備的正常運 轉和設備事故的診斷起到了至關重要的作用。過去，受舊思想舊觀念的束縛，廣大員工對設備的重要性認識不夠深刻，把設備原是記錄看作可有可無，沒有認識到原始記錄的重要性，導致設備基礎管理工作非常落后，不管是重點設備還是普通設備，都缺乏完善的設備原始記錄，這與一個名牌企業的管理標準非常的不相符。去年設備管理大會后，通過“三找”，我們找到了這方面存在的差距和不足。為盡快改變這種落后的局面，進一步完善設備基礎管理工作，使設備管理走上正規化的道路，公司從無到有建立了統一的《設備運行記錄》和《保養潤滑記錄》和《交接班記錄》三種記錄163本，并根據總裁的要求，為TH714加工中心、TPX6111B臥式數顯鏜床、TX6916數顯落地鏜床等11臺大型關鍵設備建立了專門的《重點設備運行檔案》，要求每一機臺的員工詳細記錄設備的維護保養、運行情況，以便對設備的進行有效的監控。

原始紀錄建立后，為了規范設備原始記錄的管理，確保各種原始記錄的準確性，為設備運轉服務，為生產服務。公司每月進行一次拉網式大檢查，每星期進行一次小檢查，對檢查中好的原始記錄進行獎勵，差的在進行考核的同時督促進行整改；同時，開展了爭當“設備原始記錄示范機臺”勞動競賽，通過一系列措施，使員工由以前被動填寫設備原始記錄改為主動填寫設備原是記錄。

通過原始記錄的建立，改變了過去設備出現問題，操作工互相推卸責任，很難落實到個人的現狀，增強了操作者愛崗敬業、對機臺負責、對企業關心的精神。

四、設備管理法制化是抓好設備管理的重要保證。

“要建立健全各項規章制度，把各項管理工作納入法制化、規范化的軌道上來”。要提高設備管理水平，關鍵要有一套科學的、完善的規章制度作保障。以前，公司在設備管理方面雖然有制度，但不完善，執行力度也不夠，造成設備管理工作很被動。為盡快使設備管理走到規范化、科學化、現代化的道路上來，消除以前設備工作中的嚴重缺陷，打好設備管理基礎，設備管理現場會后，機械總公司對每一臺機床、每一工種重新制定了詳細的操作規程和管理制度。目前，總公司共建立健全了《維修工巡檢制度》、《維修工作制度》、《維修工、操作工設備維修承包制度》、《操作工交接班制度》、《操作工培訓管理制度》、《設備買單制》、《重點設備管理制度》等設備管理制度43個、設備安全操作規程41個。這些管理制度緊扣“責、權、利”三個字，使每一機臺的員工都有管理責任，都有管理的權限，這些規章制度充分體現了汪總裁“用情管、用道管、用錢管、用制度管”的管理精神。

通過規章制度的建立，使設備管理工作做到了有法可依，有據可循，從制度上保證了設備管理的可控性，為設備管理工作順利進行打下了基礎。如：鑄機加工車間的一名車工魏增敏以前設備管理意識不強，由于沒有相應的設備管理制度約束他，他在操作C630車床時，不按車床安全操作規程野蠻操作，對設備出現的異常情況不聞不問，維修工給他維 修設備他還埋怨影響生產，導致機床各部分都有或大或小的毛病，自公司重新制定設備管理制度后，在規章制度的約束下，魏增敏認識到：如再野蠻操作不僅將被考核，還將砸掉自己的飯碗，因此，他主動找到了維修工對設備掉檔、漏油等問題進行了徹底修理，使他使用的這臺機床又恢復了往日的使用性能。

另外，以前，由于公司沒有建立設備配件管理制度，各車間的設備配件隨便領用，造成了很大的浪費，針對這種情況，公司制定了《操作工、維修工設備維修承包制度》和《設備配件買單制》，將公司所有加工設備按照床種、使用年限不同，限定每臺設備每月維修費用，并附帶考核辦法，超出規定的配件費用定額，由操作者個人買單。如使用年限超過三年以上的C6140車床每臺每月維修費用為40元，如果超過這個數額，將由操作者個人自己承擔。同時，為控制配件費用，公司建立了配件領用臺帳，詳細記錄每位操作人員每月領用的設備配件費用，月底按制度進行考核，從而改變了大家在配件使用上不講成本的壞習氣，降低了設備維修費用。如：加工車間的劉玉峰操作的銑床上的一個拔叉損壞后，他到設備處重新領用了一個，當他得知這個件價值80元后，如果更換自己將承擔40元的費用，在買單的壓力下，他借助加工車間的便利條件把舊的配件重新修復，將新的配件退回了公司。配件買單制度的建立徹底改變了過去設備配件維修費用無人考核的現象，規范了大家的行為，使“硬設備也做到了細管理”。

五、設備管理制度的落實與考核是推動設備管理上臺階的關鍵。總裁指出：市場的競爭是工作質量的競爭，工作質量是一切工作的核心，是重點，是基礎，是保證，是關鍵，是大局。因此，要抓好設備管理工作，就要提高設備管理人員的工作質量，抓好各項設備管理規章制度的落實和考核，讓全員重視設備管理工作，才能真正提高設備管理水平。

1、建立設備管理考核體系。為加強對設備管理制度的落實和考核，公司建立了三級設備管理督察小組，一級由總公司綜合辦聯合各部門形成督察小組，每月進行2次以上的拉網式綜合檢查；二級是由各公司企管處成立督察小組每月進行三次以上的設備專項檢查；三級由各車間的車間主任、工藝員、班長每星期進行一次設備管理檢查。今年1-8月份，公司先后組織設備督查132次，查出并整改設備問題240多項，避免了很多設備事故的發生，促進了設備管理水平的提高。如：3月份，設備處在鑄機加工進行設備管理專項檢查中發現，一臺C6140車床電機發出刺鼻的氣味，經過了解，原來是設備操作工進刀量過大，導致電機堵轉。設備督察人員立即對這名操作工進行嚴厲的批評，使操作工認識到自己的錯誤行為，并保證不再犯同樣的錯誤，從而避免了一次設備事故的發生。

通過建立設備管理考核體系，三級連動加大對制度的執行力度，使設備管理做到了嚴格制度，嚴格考核，嚴格管理，為設備管理抓好、抓 實打下了良好的基礎。

2、加強對違規人員的考核，增強員工的員工對設備管理重要性的認識。為樹立正氣，督查加大了對設備督查的力度，抓具體人抓具體事，一抓到底，并加大了對違犯設備管理制度員工的考核力度，針對在設備維護保養過程中人為造成的失誤，根據情節輕重給予一定的經濟處罰，通過考核在教育本人的同時教育其他人員。如：2004年6月17日晚，特鐵車間職工徐世堂在操作高頻爐淬火時，因操作失誤，導致高頻爐電子管（即振蕩器）缺循環水發熱，當發現電子管冒煙時，沒有采取正確地應急措施，卻錯誤的將循環水直接加到電子管中急速降溫，結果造成電子管暴烈，直接報廢。給公司造成直接損失3000多元，嚴重損害了公司利益。針對這次設備事故，公司立即組織特鐵車間的所有員工召開現場會，剖析事故發生的原因及應采取的措施，并讓他本人做檢討，讓其他人員也接受教訓，并對他進行了400元的考核，為增強廣大管理人員的責任心，公司對特鐵車間主任和設備處負責人也分別進行了考核。

今年1-8月份，公司共下達設備專項督查通報30個，考核員工120多人次，考核額近4000元。通過考核，不僅教育了造成事故的責任人，還教育了廣大員工，提高了大家管好設備用好設備的責任心。

六、設備管理方法上的創新是設備管理上水平的有效手段。

汪總裁指出：“管理創新是最大的創新”，為使設備管理與市場接軌，公司按照“競爭在機臺，全員都創新”的宗旨發動廣大干部員工積極創新設備管理方法，通過管理方法的創新，調動了全員參與設備管理的積極性，發揮了設備的最大效能，推動了設備管理水平的提高。

1、創新維修工工作法。為充分發揮維修工的作用，維護保養好設備，公司積極創新管理方法創新，實施了“巡檢法”、“劃片承包法”等一些管理新方法，都分別取得了良好的效果，如鑄機公司實施“巡檢法”以來，維修工由過去的5人減為4人，成功減員1人，還增強了維修工的責任心，使很多問題消失于萌芽之中。

2、創新激勵制度。機械總公司兩個加工車間的10年至30年的老化床子占總數的50%，許多機床都需要進行二級保養，但是維修工任務繁多，不能很好地對老化機床進行大修，針對這一情況，公司就采取了激勵制度，讓維修工提高工作效率，爭取更多的時間對老化機床進行分批保養，先保養嚴重老化的，每保養一臺獎勵維修工40元，這樣就大大地提高了維修工的工作積極性和工作效率，大家主動的加班加點，使以前想都不敢想的問題變成了現實，使累積多年的老機床煥發了“青春”，延續了“生命”。1-8月份，公司共對車床、鏜床、銑床等72臺設備進行了二級保養，平均每月達9臺，創造了加工設備維修史上的奇跡。

2、創新設備承包方法。“只有落后的領導，沒有落后的員工”為提高廣大領導干部對設備重要性的認識，加大設備管理力度，根據總裁“制 造設備的設備要承包到戶，責任到人”的要求，公司通過創新建立了責任領導、操作工、維修工“三結合”的設備管理體系：建立了設備“領養”制度，實行總經理、經理、企管處長、車間主任分層責任制，把每臺設備承包給操作工、維修工和領導干部，并將維修工的工資和設備完好率、利用率掛鉤，從而在公司內形成人人愛護設備、人人對設備負責的良好氛圍。像TH714加工中心、TPX6111B臥式數顯鏜床、TX6916數顯落地鏜床等大型關鍵設備均由總經理、分公司經理、車間負責人分別責任承包，對因野蠻操作設備、維修不及時等原因造成設備損傷的現象，責任領導負30%的責任，當事人負70%的責任，從而讓每一位管理骨干身上都有壓力，真正把設備管理工作落到實處。

3、創新設備使用方法。為使設備發揮出最大的威力，針對大部分機床精度不高的現狀，公司通過合理調度，改變加工方法，采取了粗、精加工合理搭配的方法，使設備的效能得到了充分發揮，合理利用。例如：在加工Q69系列輥道時，一直采用傳統方法以內孔為基準用鏜床加工內孔，加工出的輥道存在不同程度外圓與內孔不同心，一邊壁厚一邊壁薄的現象將無法保證焊后加工質量，甚至可能出現成批廢品，現在通過合理調度，采用C630機床以外圓為基準再加工內孔的方法，經過實踐檢驗切實可行質量合格率提高100%，而且每件可節約加工費用62元。僅1-6月份就加工436件，節約加工費用2.7萬余元。

七、搞活設備管理競賽是推動設備上檔次的成功法寶。

“ 生產經營的難點是思想政治工作的重點，也就是勞動競賽的出發點。”為充分調動廣大員工的工作積極性，抓好設備管理工作，機械總公司抓住這一核心，積極響應總裁開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽的號召，制定了詳細的“我為名牌添磚瓦”設備管理競賽方案，配合創新提質量大發展教育活動和市場、名牌與我大討論活動，統一部署，在全公司范圍內層層發動，組織各公司、車間開展了“四無”、“四看”、“無設備事故”等各種形式的勞動競賽。今年1-8月份共開展設備方面的競賽90多場次，并取得的良好的競賽效果。如：在鑄機公司2月份開展的設備管理競賽中，劉付剛、丁玉堂兩人的C630車床，由于設備管理意識差，所使用設備漏油嚴重，而且潤滑和衛生也質量差，被評為“馬大哈機臺”并被記入人本管理檔案，當他們看到自己的機臺掛上了“馬大哈”的警示牌后，他們的思想受到了很大的震動，他們一改往日的“馬大哈”形象，主動找到維修人員，和維修工一起對機床進行堵漏，每天提前來到機臺上擦拭機床，并按照潤滑要求對設備仔細潤滑，由于工作質量到位，他們使用的機床有了很大的進步，并多次獲得了總公司督查人員的好評；鑄機、橡機在兩個加工車間每月通過開展的“設備現場好理家”勞動競賽。消除了設備的“跑、冒、滴、漏”，周圍存水現象，提高了床身的整潔度。在所有維修電工中，開展了“爭當修舊利廢狀元”勞動競賽。降低了維修配件費用，在維修配件上實現零誤差。在競賽中，鑄機公司的一名電工表現突出，利用業余時間將鈑金車間閑置的CO2 保護焊電焊機重新組合，修好三臺，現以交給鈑金車間使用，為公司節約資金3000多元。贏得“修舊利廢狀元”稱號，并得到了100元的獎勵，更調動了他的積極性，他們又將鈑金車間的半自動火焰切割機損壞的線路板收集起來，重新進行修理組裝，共修好4塊，為公司節約資金1000多元。

通過競賽，賽出了設備管理的新標準，賽出了設備管理的新動力。如：以前加工車間，總認為鐵屑滿地亂飛是正常的事，為此，總裁也多次作出指示盡快解決這一問題，在廣大干部員工的努力下，特別是自設備“四無”、“四看”勞動競賽的開展以來，廣大員工為提高設備現場管理水平積極動腦想辦法，為車床設計制作了一種防護罩，解決了車床鐵屑亂飛以及車床甩水這個困撓加工車間多年的老大難問題，使設備現場管理提高了一個新水平。

八、加大設備創新改造是提高設備管理水平的直接體現。

根據總裁要加大設備創新改造的要求，機械總公司發動全體員工運用總裁的創新理論，發揚“不迷信、不崇洋、不盲目、要科學的改，實事求是的改”的精神，大膽改造老設備，改進新設備到改進進口設備，通過創新改造設備，并將設備改造九個零的目標相結合，與提高質量、降低成本項結合，今年1-8月份，公司在設備方面的創新73項，其中破壞性創新11項，共改造大型關鍵設備12臺，解決了40臺機床的漏油漏水現象，填平油池12個。

1、創新改造普通設備，擴展設備性能。公司認真貫徹落實總裁設備改造要與工藝技術工藝流程相結合的指示，不斷的改造現有設備，通過上工裝，使很多設備實現了一機多用，為公司節約了大量的資金。如：橡機加工車間為了解決XK660開煉機箱體結合面在龍門刨床上達不到加工精度的問題，創造性在B2016龍門刨上制作了一個電動磨頭，使這太帶龍門刨床既有刨的功能，又有磨的功能，實現了一機兩用，在不上新設備的情況下滿足工藝要求。

2、創新改造高精尖設備，提高設備利用率。對公司的高、精、尖設備，公司有針對性的做好維修保養，按時巡檢，定期潤滑的基礎上，發動員工要打破神秘感，對不合理的地方要敢改敢修，讓設備發揮最大的效能。例如：橡機加工車間價值近300萬的T6916B落地鏜銑床上油泵出現了故障，維修人員在搶修中發現，該油泵已經無法修復，由于該油泵是生產廠家從德國購進的，國內根本買不到，要想從國外購買，最快也要1個多月的時間，為了不影響生產，設備管理人員積極想辦法，經過現場測繪分析，網上查找資料，決定利用國產油泵代替進口油泵。由于接口采用的標準不一樣，安裝上以后，油泵不能正常運轉，又對油泵的法蘭盤進行了改造，安裝上使用后，運轉正常。為公司贏得了生產時間，節約資金近3000元。這次的改造成功，打破了維修人員對“精、尖”設備的畏懼感，樹立了自信心，又對落地鏜銑床電磁閥進行了改造。

3、改造老設備，提高設備使用壽命。機械總公司使用的設備大多 是七、八十年代的設備，設備老化嚴重，為此，機械總公司把對老設備的創新改造作為一項非常重要的任務來抓，采取了獎勵、承包等多種措施充分調動了員工的積極性，先改造嚴重影響生產進行的老設備，緩解了生產壓力。如：鑄造車間使用的沖天爐是鑄造的“心臟”設備，當時外購的專利設備，隨著生產量的不斷加大，其熔化速度和效率相對較慢、熔煉時間短已經滿足不了公司的生產需要，為進一步提高沖天爐的熔化效率，公司按照總裁提出大的敢想、小的敢改的創新理論，通過考察和論證，對其原有爐體結構、送風系統及路徑進行了大膽合理改造，由以往單臂內外復合結構的送風系統，改造為雙臂單程送風系統，這樣就使送風路徑變得更加簡捷，減少通風回路，降低了風耗可提高熔化效率10%以上，同時可減少爐料燒損耗1.5%，從而可由此降低成本消耗17791元/月。鑄公司特鐵車間使用的中頻爐，是八十年代引進的二手設備，一到陰雨天氣，就故障頻發，設備會議召開以后，總裁“改造老設備，改進新設備”的講話給了設備管理人員莫大的鼓舞，公司利用業余時間組織維修人員和操作工認真學習中頻爐的使用方法及維修技術，幫助大家克服畏難心里，讓大家逐漸掌握了設備的性能及結構原理，找到了問題的根源并很好的解決了這一問題。鈑金車間的一臺Q11----13*2500剪板機，因原先鑄造存在缺陷，在使用過程中上橫梁折斷，如果從廠家購買同樣的配件，需要資金1萬多元，且制作周期為3個月，嚴重影響了生產。為了不耽誤生產，我們充分利用自己的技術優勢，自己測繪，自己設計，僅用一個多星期便生產出了同樣的產品，使用效果良好。為公司節約了5000多元資金。

3、改造進口設備，使“洋設備不洋”。鑄機加工車間使用一臺T617鏜床是俄羅斯生產的，因為原有的離合器為電磁離合器，由于在出廠設計時存在一定的缺陷，經常發生故障，國內現有的電磁離合器與其不相配，導致每月要更換一個離合器，每月的配件費用高達 2000多元，我們在總裁理論的鼓舞下，通過大膽創新改革，將原有離合器換掉，換上了由維修工自己設計制造的直聯式機械離合器，大大降低了設備的故障率。這樣的創新改造項目很多，如M131磨床油路改造，CW6163B車床溜板箱拔叉改進，CA6150車床中拖板系統的改進，X52立銑縱向傳動絲桿改制等等，為生產進度、產品質量提供了有力的保證。

4、改造閑置設備，發揮設備效能。今年以來，由于電力資源緊張，市里進行了統一定期的限電。為確保車間生產的正常運行，公司對鑄造車間的一臺廢棄多年的舊發電機組進行了重新維修利用。由于此發電機組閑置多年，機體銹蝕和缺件比較嚴重，要想恢復正常的運轉存在很大的困難。為此，鑄造車間與設備處一起共同制定了詳細的維修方案，從維修人員的確定，到設備配件的采購、制做等都有專人負責，各級領導親自靠上抓，通過7晝夜的共同的努力，如期完成了發電機組的維修任務，確保了車間生產的正常運行，更為企業盤活資金10多萬元。還有，公司對鈑金車間的4臺閑置無氣噴涂機進行了修舊利費，修好3臺，節 約資金10000多元。

4、抓好能源管理，消化不利因素。

在能源管理方面，公司主要合理選擇了用電時間，對特鐵車間等用電大戶，堅決要求他們在低谷時間用電。并制定出嚴格的監督措施，發現在峰值或者平谷時間用電，進行嚴厲的經濟處罰。同時，跟配電室值班人員簽訂功率因數補償合同，要求他們每天必須保持功率因數在0.9以上，每低于一個點，考核100元。有效改善了用電質量。用電價格始終保持在0.66元左右。每年可為公司節約資金1萬多元。

通過創新改造設備，讓設備擴大設備的性能，提高設備的精度，降低了消耗延長設備的使用壽命，保證了生產的良性循環，使設備發揮了最大的效益。

九、目前設備管理中存在的差距以及采取的措施。差距：

1、由于設備老化嚴重，部分設備的的漏油問題還沒有完全整改好。

2、設備宣傳競賽的氛圍還不夠濃厚。措施：

1、制定設備整改計劃，采取重點攻關，單個擊破的方式，把設備漏油問題整改到位。

2、深入貫徹集團黨委開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽的要求，結合“九個零”的目標，層層進行發動，爭取掀起新一輪的設備競賽高 潮。

3、加大設備管理制度的考核落實，提高廣大干部員工管好、用好、養好設備的積極性。

創新無止境，管理無句號，雖然公司在前段時間的設備管理工作中作了不少的工作，取得的一定的成績，但與名牌企業的標準相比，和兄弟單位相比，還有很大的差距和不足，在今后的工作中，機械總公司將繼續按照總裁“嚴防養實”的要求抓好設備管理工作，使公司的設備管理盡快趕上名牌企業的標準。

雙星機械總公司 2004年9月21 21

第五篇：機械質量體會

如何加強對產品質量的控制與管理

1、概述

到目前為止我國已經是全球的重要制造業加工基地，其中機械制造又占有很大比例，據統計，“十一五”期間我國機械工業總產值由2005年的4.18萬億元增長到2010年的14.38萬億元，年均增長28%，比“十一五”規劃的預期目標12%高出16個百分點。同時我國機械工業增加值占全國工業的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。經過多年努力，我國機械產品滿足國內市場需求的比重和能力得到迅速提高，目前國內市場占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，為我國的經濟發展、民族振興發揮了重要作用。但同時要看到我國機械加工制造業與世界發達國家的差距，特別是在產品質量方面仍存在著與經濟發展形勢不相應適應的地方，要看到產品質量對下游產業安全生產和經濟效益的影響。據國家質量檢驗檢疫總局統計，我國機械產品質量損失金額占工業總產值的0.29~0.3%左右。要使中國的機械制造業趕上世界先進發達國家，除了加大科研投入等其它措施外，加強質量控制管理，提高產品合格率至關重要。隨著科 技的發展，制造技術的不斷進步，用戶對產品質量的要求也越來越高，社會生產力的發展壯大，產品市場由賣方向買方轉移，導致用戶對產品質量的高度重視和普遍關注，制造商千方百計追求和創造高質量的產品已成為當今質量管理的一個顯著特點。這是因質量問題不僅關系到廣大消費者的權益，關系到項目的成敗，同時也是社會經濟發展的重要戰略因素。下面本人結合工作實際談談對產品質量的管理和控制的一些想法。2如何了解產品質量的控制要求 2.1 對產品設計思想的了解

產品設計者根據市場需求來設計所要開發的產品類型，包括產品的形狀、材質、性能、使用環境要求等。主要跟設計者的認識、知識面有很大關系。產品設計決定產品質量水平和先天性質量、決定產品滿足用戶適用性需求程度，同時也決定企業的經濟效益，以致決定企業的生存發展。一項成功的設計，可以給企業帶來效益；一個失敗的設計會使企業遭受巨大的損失，甚至導致企業破產。只有充分了解產品設計者的思想，才能在產品制造過程中把握質量原則，才能實現企業利益的最大化。2.2 對產品制造過程的掌握。

產品在制造過程中跟產品設計的符合性能否一致。取決于產品制造商的制造技術、設備保障能力、企業文化與管理制度等因素有較大關系。2.3 與用戶的充分交流

產品的設計者由于受到其認知能力的限制，往往其所提的技術要求、質量控制水平與制造過程存在一些差異，這些差異又不會降低產品實際使用需求，而只會增加企業的生產成本。因此在產品制造之前，必須與實際用戶進行充分的溝通，了解用戶對產品的使用要求，準確把握質量控制水平。

3產品質量控制與管理辦法

3.1 規范產品質量策劃流程，形成制度化。

在制造過程中，我們往往忽視一個問題，就是周期性制作的產品容易出質量問題，主要原因就是我們通常會認為已經做過的產品，人人都會，不會引起管理人員的高度重視。如何保證產品一次做對次次做對，就必須進行質量策劃。把產品質量要求、控制要點明確化，工藝要點格式化，做到質量策劃制度化，這樣才能保證質量的穩定，才能每次滿足用戶的要求。3.2 工藝技術交底工作 盡管質量是企業生存和發展的根本，但要提高產品質量，就必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識嚴格控制和執行好產品的操作流程。通過質量策劃，把產品的工藝要點、操作規程、作業標準、質量目標必須灌輸到每個員工的心中，這就是工藝技術交底工作。交底的目的就是不讓質量策劃內容停留在紙上，而是要讓每位員工應清楚自己在該產品的質量控制中應該做什么事，從而確保產品的整體質量。3.3 加強產品檢驗和對檢驗人員的培訓

加強出廠產品的檢驗，保證出廠產品的合格性。既是對用戶負責，也是提高產品信譽度的措施。如果將不合格品交到用戶手里，不僅對用戶造成直接損失外，還可能因為一個小小的質量問題，對人身安全造成危害。因此要加強對出廠產品的檢驗，定期對抽檢產品質量情況進行曝光。同時對曝光產品要連續跟蹤，限期整改，果斷叫停。這樣才能生產出讓用戶放心的高質量高信譽的產品。而在實際工作中，我們的檢驗人員往往檢不出什么問題，主要是因為他不知如何檢？檢什么？用什么工具檢？檢出問題如何處理等一系列問題？因此，加強對檢驗人員的交底培訓，包括一些基礎知識培訓是完全必要的。3.4 提高產品的服務質量

針對日益激烈競爭的市場，為了爭取客戶，制造廠經常會開展各種形式的售后服務和保證。要做好服務質量的要求就是把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。“你的需求，我們知道；你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念，來滿足客戶對質量的苛求。做好產品服務就要做到一是服務迅速，產品在使用中一旦發生故障，接到用戶的信息就要馬上做出反應。二是提高服務的能力，派出的服務人員要有能夠分析故障和解決實際問題的能力。三是要做到態度要誠懇，熱情有禮貌，誠實守信。四是急用戶之所急，如用戶要求更換配件時，能及時提供所需配件。

3.5 充分運用iso9000質量管理體系。

目前取得iso9000質量管理體系認證的企業不少，但真正能夠嚴格執行的卻很少。iso9000質量管理體系的精髓就在于說寫一致，“寫我所做，做我所寫，證明給我看”。為企業提供了一種具有科學性的質量管理和保證的手段和方法，提高企業的管理水平。該體系文件化的管理使全部質量工作有可知性、可見性、可查性。通過培訓使員工懂得質量的重要性即對其工作的要求，使企業內部各人員職責明確，避免推諉扯皮的現象。通過標準化的作業可以使產品質量得到根本保證，為客戶和潛在的客戶提供信心，提高企業形象，增強市場競爭力，滿足市場準入的要求。3.6 要貫徹落實《中華人民共和國產品質量法》 2000年經全國人民代表大會修訂的《中華人民共和國產品質量法》明確要求生產企業加強對產品質量的監督管理，提高產品質量水平。該法明確了產品質量責任，在保護消費者的合法權益，維護社會經濟秩序起到重要作用。只有用產品質量法來約束企業領導的管理理念，來監督職工的生產行為，才能使產品質量得到有效的保障。

4、結語

總之，機械產品質量的好壞不僅關系到企業的生存和發展，關系到社會資源的浪費與否，也代表科技進步和社會發展水平，也是國家制造業發展水平的體現。只有公司所有員工、社會全體人員共同參與，社會各部門相互監督，嚴格執行產品質量標準，共同為提高產品質量付出努力，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現。篇二：質量心得體會 品質管理之我見

首先、作為一名品管管控人員，必須要對所從事行業制造程序、作業標準以及客戶的使用要求、產品結構有足夠的了解，且對所從事行業常見的產品缺陷有透徹的了解。比如：壓鑄件出現氣孔，作為品質管控人員必須要知道產生氣孔的原因主要是： 1.內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重； 2.內澆口截面積過小，噴射嚴重； 3.內澆口位置不合理，通過內澆口后的金屬立即撞擊型壁、產生渦流，氣體被卷入金屬流中； 4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良； 5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯； 6.鑄件設計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。； 8.熔煉金屬中含有過多的氣體，熔料溫度過高。從鑄造工藝角度綜合分析，預防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，可用以下三方面著手： 1）、“預”：就是要防止水分及各種污染物進入坩堝或熔爐中 2）、“排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是al2o3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鑄件。“渣既盡，氣必除”說的就是這個意思。3）、“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能夠部分或全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔只有這樣，才能及時發現問題，及時查出其產生原因所在，并實施行而有效的措施加以改善，甚至將異常扼殺在萌芽狀態中，真正作到“預防為主，防檢結合”的目的。

第二、品管人員要經常以5w2h（任務/方向what（做什么）要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務；目的why（為什么）為什么這項任務是必須的？澄清目的；位置where（在何處做）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？順序when（何時做）什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？改變順序或組合；人員who（誰來做）誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法how（怎么做）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務；成本how much（花費多少）現在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法；）和4m1e(人（man）、機（machine）、物料（material）、方法（method）、環境（environment）)的思維方法去觀察現場，去進行品質管控，只有這樣才能隨時發現品質改善的契機，提高品質管控力度和工作效率；隨時了解制程的真正品質狀況，從而進行有效的管控。其中4m1e應該重點關注以下幾點： 1）、人：各工作崗位是否有換人，尤其是機臺操作員和產品檢驗人員？作業員、檢驗是

否了解此工序容易產生的不良從而加嚴確認以免再次發生？是否為上崗檢定人

員？ 測量人員是否有經過專業培訓？ 2）、機：機器設備是否穩定？有無維修，有無帶病運行記錄？有無修模、換模或調整工

藝參數？產出品質如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有沒有特別標示？有沒有合格報告？明確區分不合格物料，防止混淆。4)、方法：作業員的作業手法是否與作業指導書、工藝參數所管控的要求相符合？作業員

是否知道不按作業手法作業的后果？如不符合時，是否應強制要求？各工序作業手

法可否改進？是否有更好更有效的方法作業？ 新產品生產時、修/改模后、更換機

臺或工裝夾具時、變更操作人員時等等情況.，是否保留首件，產品批量生產完后是

否保留末件？檢驗人員是否按檢驗標準、控制計劃以及qc工程圖的控制要求進行巡

檢、抽查？是否有試加工（裝配）動作？檢驗人員有沒有經過培訓。量測器具是否

有及時校準？ 5）、環境：生產現場的各類產品狀態是否有必要的標識，尤其工作臺上的不良品的區分

是否合乎要求？是否有混料的危險？各工站的光線如何？各工作臺的5s狀況如

何？不足之處是否與現場主管檢討過？

第三、有的放矢 不要盲目的發表意見，要做到有理有據，這也是避免項目組內成員產生爭執和不理解的前 提。在提出意見和建議前，最好做一下調查，收集一些資料和數據，或者和大家深入的聊一聊，開一些交流會，座談會，收集到一線開發人員的真實感受，不要自己一覺得有問題就沖出來，這樣肯定會被別人反感，也會降低大家對品質人員的認同和信任感。

第四、溝通再溝通 其實很多問題都是發生在溝通上，我覺得溝通好了，起碼可以解決70%的問題。多為大家 提供交流和溝通的機會，比如，發起一個交流會，讓組內同事互相培訓，形成一個良好的內部 學習交流氣氛。另外，什么也比不過面對面的溝通，拋棄聊天工具和e-mail吧，走過去，和你 的同事一起好好聊聊，吃飯的時候，坐車的時候，你會發現很多深入的問題的。第五、建立完善的品質控制系統，并將質量的關鍵——事前預防；質量的實現——過程控制；質量的標準——顧客滿意；質量的目標——追求卓越等思想理念融入其中，形成從供應商管理到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個顧客滿意過程（cop）、支持過程（sp）、經營/管理過程（mp）的過程品質管理鏈，以pdca戴明環形成環環相扣，不斷提升與改善，從體系上保證產品和服務的品質。

第六、全員參與，落到實處

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是調動所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應認真灌輸基層及一線員工的 “質量三確認原則”理念，要求每一位員工“確認上工序零部件的加工質量，確認本工序的質量要求，確認交付與下工序的產品質量”把上道工序當作我們的市場，經濟中的 “賣方”，下道工序是上道工序的“買方”，是上道工序的“客戶”，將單純的事后控制轉變為事前控制，事中控制，事后總結提高的模式，以提高員工的工作質量，使產品得到有效的保證，從而實現“不接受不良品，不生產不良品，不放行不良品”的“3n”的質量控制目標，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢？

第七、管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，制造過程與品質管控過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款壓鑄件，特別是汽車類的新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，并在此過程中嚴格按照

iso/ts16949：2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求進行實施，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力，最終達到企業所追求的qcdms（質量、成本、交期、士氣、安全）的目標要求。第八、品質文化建設。

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，尊重項目組內同事，不要把自己定位為監工，要把自己定位為服務員。如果你真的是從心里想幫助

大家把事情做好，而不是教訓別人，大家會感受到的。很多時候，調整好自己的心態才是難點。然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。另外，作為品質人員必須牢記品質不是人云亦云，而是依法執法。第九、循序漸進

規范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。畢竟要改變別人已有的習慣，是會讓別人不舒服的，所以要循序漸進，分期分批，一點點來，習慣慢慢的就被改變了，這樣大家就不會太抵觸。而且，在分期分批推行規范的過程中，別忘了不斷收集反饋意見，不斷改進和修正規范，規范可不是單憑個人說是什么就是什么的，一定要收集大家的意見，達成共識，這樣才有被大家執行的基礎。

第十、在品質管控活動中，合理用好兩圖一表、樣板管理與看板管理以及統計技術。總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決于我們關于品質的理念和態度

當然在品質管控活動中，也遇到了許多比較矛盾的問題，比如：現場品控時，如果發現操作工作的錯誤是要當場就指出并勸其立即改正呢還是直接找到車間主任或是班組長由他們來制止呢？不過如果是后者工人可能就會認為你是打小報告，從而更抵觸你的。我就看過有工人和品控員漫罵的場面。在處理之類事時，我覺得這要看操作工錯誤的大小程度：

1、小的要當場令其停止立即改正,而不是勸其立即改正；

2、中、大的按第一條處理，同時傳達到生產各級管理人員，上報質保部門備案；

3、嚴重的立即請示質保部門，停產召開現場質量分析會。

對企業質量管理的建議是：

1、形成有效的質量監督機制，質管人員一定要高人一等，才能行使質量一票否決權。

2、加強質量考核。在全公司員工的工資構成中，設質量考核工資，在生產系統推行 質量考核管理。質量日報表，質量分析，月度質量檔案歸檔，月度質量報表，月度質量考核。|

3、質量一票否決制。

1）原輔材料驗收合格放行，方可入庫使用。2）中間產品驗收合格放行，方可進入下道工序生產。3）成品驗收合格放行，方可入庫發貨。特殊放行由相關副總簽字放行，必要。時由總經理簽字放行，質保部做好備案并跟蹤。

重大質量問題以及直接影響產品安全、質量的任何行為質保部人員有權先行處理或直接責令停止，再上報或協調處理。

以上，是本人在這四年品質管控工作生涯中一些經驗總結與心得體會。篇三：學習機械加工心得

我對這門課由開始的好奇到后來的感興趣，在這期間我學到了很多，也有著很深刻的感受。

本課程主要介紹了機械產品中零件的成形方法、機械加工工藝過程及其裝備、加工質量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過程及其基本規律，機床、刀具、夾具的基本知識，機械加工工藝規程的設計，機械加工精度及表面質量的概念及其控制方法，典型的先進制造技術等。

機床，就是利用刀具對金屬毛胚進行切削加工的一種加工設備。而車床就是用車刀進行車削加工的機床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。

（一）零件的成形通常有 3 種原理：

1、去除材料原理，如傳統的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。

2、材料基本不變原理，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。

3、材料 累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結、三維打印等，零件是逐漸累加出來的

（二）在設計零件加工工藝規程時，首先對加工對象進行深入分析。對于數控車削加工應考慮以下幾個方面： ㈠ 成零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節點坐標；自動編程要到對構成的零件輪廓所有幾何元素進行定義。圖紙上是否漏標尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；圖紙給定幾何條件是否合理，有無造成數學處理困難；圖紙上標注尺寸方法應適應數控車床加工特點，應以同一基準標注尺寸。

㈡尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削能否達到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等；零件的形狀和位置精度，加工時確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控機床特殊需要進行一些技術處理，以便進行有效控制零件的形狀和位置精度；表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據。

㈢零件加工工藝分析。加工工藝路線的確定原則。加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質量與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路線。

（三）所以數控加工工藝路線應遵循以下原則:(1)保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。(2)提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件加工質量的前提下，應力求加工路線最短，并盡量減少空行程時間，提高加工效率。(3)在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定一次進給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆銑等。㈣加工工藝的選擇要點。在數控加工編程中，應強化工藝規程，選擇合理的加工路線，優化程序編制。

㈡ 在制定加工工藝路線中應關注以下事項:(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提高生產效率。(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面，以減少換刀次數，簡化加工路線，縮短輔助時間。有條件者可采用復合刀具，當一把刀具完成加工的所有部位后，盡可能為下道工序作些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃位置痕.或者進行粗加工，然后再換刀進行精加工。(3)要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如對于橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分數次走刀至最終尺寸或應用對稱去除余量法安排加工。之前加工零件，認為將程序編好，加工尺寸精度符合圖紙要求的就滿足了。

通過學習本課程，要求學生能對機械制造有一個總體的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規律；掌握機械加工的基本知識；能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數；具備制定工藝規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論及基本知識；能規范、正確地實施典型零件的機械加工工藝；執行機械加工工序的工藝要求；制定數控加工工藝規程；初步具備分析解決現場工藝問題的能力；了解當今先進制造技術的發展概況。零件的機械加工質量除了加工精度之外，還包括加工表面質量。產品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取決于其主要零部件的表面質量。它是零件加工后表面層狀態完整性的表征。

（1）加工表面的幾何特征。機械加工的表面不可能是理想的光滑的表面，而是存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀以及劃痕、裂紋等缺陷。

（2）（2）加工表面層的物理力學性能。表面層的物理力學性能包括

表面層的加工硬化、殘余應力和表面層的金相組織變化

加工精度是指零件加工后的幾何參數（尺寸、形狀、位置）與圖紙要求的理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以說機械加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度3項內容

在機械加工中機床、夾具、刀具和工件構成了一個完整的機械加工系統，稱為工藝系統。工藝系統的各個部分——機床、夾具、刀具和工件都存在誤差，統稱為工藝系統誤差。由于它是原始存在的，故也叫原始誤差。工藝系統誤差在加工過程中必然影響工件和刀具相對運動關系，使工件產生加工誤差。所以說工藝系統的誤差是影響工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小表面粗糙度

（2）切削用量

（3）刀具的幾何形狀、材料、刃磨質量的影響。（4）切削液。切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制刀瘤、鱗刺的生成，因此可大大減小表面粗糙度。

刀具的前角對切削過程的塑性變形有很大影響。

進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進給量可有效地減小表面粗糙度

裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環節。裝配工作對產品質量影響很大。若裝配不當，即使所有零件都合格，也不一定裝配出合格的、高質量的機械產品。反之，若零件制造精度并不高，而在裝配中采用適當的工藝方法，如進行選配、修配、調整等，也能使產品達到規定的技術要求

裝配精度是產品設計時根據使用性能要求規定的裝配時必須保證的質量指標。

（1）距離精度。零部件間的距離尺寸精度，包括間隙、過盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。

（3）相對運動精度。零部件間在運動方向和相對運動速度上的精度，主 要表現為運動方向的直線度、平行度和垂直度，相對運動速度的精度即傳動精度。

（4）接觸精度。指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點分布情況。

裝配方法有完全互換裝配法、不完全互換裝配法、選擇裝配法、修配法、調整法等 5 種 還有特別注意的一點是：在實際工作中，我們要嚴格遵守各種規章制度，嚴禁違章操作。我們始終要記住“安全第一”。

我懂得了在這項工作中必須要有深厚的經驗和吃苦的精神及嚴謹認真的作風。這門課能使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。

但遺憾的是由于課時短，我們不能系統的掌握這門課。

。篇四：機械設計基礎心得體會

機械設計基礎心得體會 機械設計基礎心得體會一：機械設計基礎心得感受

本學期我們學習了機械原理這一門課程。主要研究機械中機構的結構和運動，以及機器的結構、受力、質量和運動的學科。這一學科的主要組成部分為機構學和機械動力學。

就我個人的感受而言和一個學期的學習經驗，《機械設計基礎》這門課挺有意思的，它大部分是理論的東西，而且各個章節互相聯系，平面、空間機構的講解及自由度分析、各種連桿機構基本工作原理，主要靠自己理解及記憶。

在期末，老師采取了讓學生上臺講課的形式來進行教學。每個學生都分配有自己的講課內容，或是理論概念，或是習題解析。我們組的任務是講解:擺動導桿機構。講解要求：講解設計作圖步驟（課件中）。

我們已知：機架長度ac，k，設計此機構由于θ與導桿擺角ψ相等，在設計此機構時，僅需要確定曲柄 ab。

步驟：

①根據計算θ，θ＝180°(k-1)/(k+1);②任選c作∠mcn＝ψ＝θ,作角分線;③取a點，取機架ac。

④過a點作極限位置cm的垂線ab，即是曲柄ab。

在該章的學習中，大多采用圖解法，運用所學基本理論中的基本關系式，清晰地以線圖的形式表現在圖紙上，具有直觀，定性簡單，容易理解，檢查正確性方便的特點。

該上課方式的優點：

一、營造愉悅的課堂氣氛，培養學生學習信心和興趣。

二、理論與實踐相結合，提高學生操作能力

現在所有職業類院校在人才培養方面更應重視學生的動手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。

三、課程內容調整，重視人性化教學。

四、引入現代教學方法，使用現代各種軟件，使學生在學習的過程中不僅懂書本上的東西，還學會了生活中經常利用的軟件知識。

在聽其他同學講課和提問的過程中，我也對所學的內容有了更深刻的印象。

通過一學期的學習和老師的教導，我在學習中體會到以下幾個方面： 1課前要做好預習，提高抽象思維能力。2抓住重點掌握基本概念。3提高綜合分析能力。4培養獨立完成作業的能力。5學會自學。6重視實驗課程的學習。

在這次親自上臺講課的實踐中，我體會到了老師在課堂上面對全班同學教學的感受，這是平時在座位上所體驗不到的。我覺得老師的這種方法很有效的，提高了學生的學習積極性，學生平時聽課不能有絲毫的懈怠，要努力學習，真

正掌握書本知識才能像老師一樣在臺上坐到條條有理，從容不迫。所以我們在今后的學習中要更有責任感，認真聽課，努力學習，不斷思考，并且耐心細致地對同學負責，再學習中養成高度負責，認真對待的良好習慣。借此我也謝謝老師給我們的這次機會，我在這個過程中受益匪淺。>機械設計基礎心得體會二：夏洋機械設計基礎學習心得>>（893字）

從三月到6月，從春初到夏末；從學期開始到學期結束，從第一周15周；從平面機構的自由度到各種軸承的概念，從凸輪到蝸桿；在這段平淡無奇又且行且珍惜的歲月里，我懷著欣喜又失落的心情，結束了我的機械設計基礎這門課程，也結束了我的大二生活。在這段短暫的大二下的學期中，我學習的課程并不多，包括體育在內也就10門，英語免修了，還有5門是選修課程，也這是說我的專業課程只有3門，但不局限與這個學期，就拿在整個大一，大二中的所以學習的所有課程中來說，這門課程卻成為了讓我最印象深刻的課程之一，不單單是因為有一個漂亮，愛打扮的老師，更因為這比較不一樣的上課方式，也就是通過上討論課的方式教學，通過每個人的參與和自己學習，然后再課堂上去象老師一樣講解，分析，然后再和大家一起討論，研究，發現問題，然后解決問題。但是由于自己的不能待在電腦面前的強迫癥，這個環節我沒有參與太多，也沒有好好準備，很是遺憾。但這種新疑又活躍的教學方式無疑是教學方式上的一大突破，也讓我們學習知識有了一個更加深刻有效的途徑。老實說我不是一個太愛學習的人，至少在我的專業知識方面，我不是一個愛學習的人，從補報被錄取到這個專業開始，我甚至都因為不是自己的選擇而一直反感這些東西。完全沒有心思靜下心來學習，但當生存是規則不是我的選擇，我也就只能含著眼淚，飄飄蕩蕩跌跌撞撞的象前走著了。但通過這些課程，通過對專業知識的深入學習，了解后，我發現這個方向同樣有著很深的學問，同樣有著很多方向值得自己去學習。機械這門學同樣在生活中扮演著重大的作用，有著很大的發展空間，而學習這方面的人也同樣能通過這些知識實現自身的價值。并不是我以前一直想象中的臟、累、苦，沒前途這樣的膚淺方面而因此糾結不已。就好像我們三一重工的湖南婁底大哥，梁穩根，就是我們的偶像呢。相對與在這門課程上有什么太大收獲，我覺得更重要的是，這段歷程讓我對生活，對方向，對學習有了新的認識吧。在這大部分人以應付考試為目的的大學里，我個人覺得有所覺悟是很珍貴的吧，有所覺悟才明白自己該走的路，才能有著持續不斷的動力，就象搓一條麻繩一樣，一個環一 個環節的搓好，這段路也就自然而然到了盡頭。>機械設計基礎心得體會三：機械設計基礎課程設計的心得體會>>（875字）經過一個月的努力，我終于將機械設計課程設計做完了。在這次作業過程中，我遇到了許多困難，一遍又一遍的計算，一次又一次的設計方案修改這都暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經驗不足。剛開始在機構設計時，由于對matlab軟件的基本操作和編程掌握得還可以，不到半天就將所有需要使用的程序調試好了。可是我從不同的機架位置得出了不同的結果，令我非常苦惱。后來在老師的指導下，我找到了問題所在之處，將之解決了。同時我還對四連桿機構的運動分析有了更進一步的了解。

在傳動系統的設計時，面對功率大，傳動比也大的情況，我一時不知道到底該采用何種

減速裝置。最初我選用帶傳動和蝸桿齒輪減速器，經過計算，發現蝸輪尺寸過大，所以只能從頭再來。這次我吸取了盲目計算的教訓，在動筆之前，先征求了錢老師的意見，然后決定采用帶傳動和二級圓柱齒輪減速器，也就是我的最終設計方案。至于畫裝配圖和零件圖，由于前期計算比較充分，整個過程用時不到一周，在此期間，我還得到了許多同學和老師的幫助。在此我要向他們表示最誠摯的謝意。整個作業過程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文檔。一來自己沒有電腦，用起來很不方便；最可惡的是在此期間，一種電腦病毒”word殺手”四處泛濫，將我辛辛苦苦打了幾天的文檔全部毀了。那么多的公式，那么多文字就這樣在片刻消失了，當時我真是痛苦得要命。

盡管這次作業的時間是漫長的，過程是曲折的，但我的收獲還是很大的。不僅僅掌握了四連桿執行機構和帶傳動以及齒輪，蝸桿傳動機構的設計步驟與方法；也不僅僅對制圖有了更進一步的掌握；matlab和autocad，word這些僅僅是工具軟件，熟練掌握也是必需的。對我來說，收獲最大的是方法和能力。那些分析和解決問題的方法與能力。在整個過程中，我發現像我們這些學生最最缺少的是經驗，沒有感性的認識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節。總體來說，我覺得做這種類型的作業對我們的幫助還是很大的，它需要我們將學過的相關知識都系統地聯系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進。有時候，一個人的力量是有限的，合眾人智慧，我相信我們的作品會更完美!篇五：機械設備安裝基礎知識培訓心得體會 趙強

機械設備安裝基礎知識培訓心得體會

今天公司又進行了一次機械設備安裝基礎知識的培訓，我覺得這次培訓對于我來說是意義非常的大，受益匪淺。對于我是一個搞工藝的人員來說，需要了解各方面的知識，其中設備這一塊是必不可少的。所以今天我們項目部的設備工程師張總給我們這次關于機械設備安裝基礎知識的培訓是非常及時的非常有必要的。

培訓的內容如：

在進行機械設備安裝時，機械設備安裝施工質量的優劣對未來的設備正常運行影響非常大，如果安裝不正確，會導致設備無法運行甚至出現事故和設備報廢。因此在設備安裝過程中必須嚴格質量管理。1.安裝前應該根據設備安裝使用說明書，圖紙等，詳細了解設備的主要結構和外形尺寸，吊裝質量、安裝要求，特別對解體安裝的帶有工差配合的設備。2.采用吊車吊裝就位的大型設備應制定吊裝方案、設備保護措施、施工安全方案，在設備基礎上標注好設備就位管口基準方位。3.對受監檢的壓力容器，提前報監。

首先應與電氣工程安裝密切配合，注意驅動機旋向應滿足轉動設備的要求，且保證試車的過程監測，做好書面試車記錄，注意油位、電機絕緣檢查和電氣參數的調試等幾個容易忽略的問題。機器試運轉，分為無負荷和有負荷兩個階段進行.機器試運轉結束時, 按以下要求進行停車： 1 離心式機器停車時，先關閉管線出口閥門，這時不要關閉吸入閥，以防干轉，然后切繼電源，待電機停轉后，才能關閉進口閥門。2 有冷卻、潤滑等附屬運力設備的，待主機停轉約10min 后再關閉其附屬設備。

（三）重視地腳螺栓的灌漿

地腳螺栓灌漿前將孔內清理干凈，應采用細石混凝土（石徑5~15mm）或水泥砂漿，水泥標號比基礎至少高一級不低于c15且應灌漿密實。養護期根據氣溫情況，必須到達70%強度。

（四）對裸露的轉動部位設置保護罩。

（五）對安全閥、現場儀表等應做好使用前的校驗和鉛封的保護。

（六）嚴格要求設備及管道的清洗吹掃。

（七）無潤滑壓縮機的試運轉，施工完畢或試運轉暫停期間，應作好 防銹處理；一般應在吸氣管內通入無油干燥氮氣，慢慢轉動壓縮機，經放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

設備安裝在我們化工行業起著很重要的作用。我們公司利用這次的資源優勢把我們的成果充分的利用起來。張總這次的講座，對我們設備的一些基礎知識，雖然在大學里已經學過了，但是我們覺得張總講的更加實際，更加實用，對于我來說又有了很大的收獲。希望我們公司還能繼續保持這樣的趨勢，繼續請有能力的人士為我們講解更多的東西，以便于我們在今后的工作當中學以致用。