第一篇：注塑車間生產制度

注塑車間生產制度

一、保證本車間的一切生產行為安全，按照管理文件規定進行。

二、根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制車間，生產作業指定單，并保證計劃按期完成。

三、負責本車間各個崗位人員的合理調配，以保證生產的正常的進行。

四、負責組織本車間有關人員研究擇決生產過程中存在的工藝技術和質量問題。主持召開每周生產作業例會，安排布置車間生產。

五、制定和編寫生產工藝規程，創始記錄、SOP及用于記錄的各種表或交有關部門牢核，經企業負責人批準實施，并確保有關生產操作的指令能嚴格執行。

六、負責本部門各級人員的培訓。

七、負責建立自查制定，對生產全過程進行監控。

八、一個批號完成負責核本車間所有記錄及表式。

九、參與驗證及在驗證工作、并負責制定該工作計劃及實施細則。

十、檢查廠房和維護設備，職業不符合文件要求的生產行為，并立即報告企業負責人和通報有關部門。

十一、負責本車間安全管理，認真貫徹執行生產管理

制度，保證車間生產安全。

十二、負責對本車間人員的檢查，監督和考核，按每月考核結果，負責對本車間人員的薪酬進行分配和發放工作。

第二篇：注塑車間交接班制度

注塑車間交接班制度

目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度

1.注塑操作工

1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規定處罰。

1.2上班后要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。

1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經班長許可而擅自下班，將以規定處罰。

1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發事項。否則，經舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。

1.5在交接班后，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。

1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發現不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。

1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長后有權利拒接不衛生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。

1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。

1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。

1.10接班人員發現交班人員未認真完成工作，或檢查中發現問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。

1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。

1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。

1.13 針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。

1.14針對目前衛生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。

1.15處罰：

如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。

1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優秀交接員工”名義給予100元獎勵。

1.17本制度如遇廠規發生沖突，以本制度為準。

1.18本制度自下發之日起正式執行。

2.領班

2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。

2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.2.3交接上一班生產過程中的原料、模具、機器出現的異常情況。

2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。

2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）

2.6交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”狀況。

2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。

2.8交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的質量標準等。

2.9交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。

2.10交接本班出現的安全問題及注意事項。

2.11做好書面交接記錄并確認簽字。

2010-11-28

第三篇：注塑車間交接班制度

注塑車間交接班制度

為加強管理，使車間各項工作有序進行，特制定以下工作制度：

一、每班次下班時與接班的工作交接

1、開模數量交接；

2、不滿包裝箱的良品件及數量，交接班人員交接清楚并在生產記錄表上簽字；

3、當班生產中出現的非正常情況及解決方法；

4、生產設備存在的異常問題及處理情況，一并向車間主任匯報。

二、生產制度

1、注塑工在下班時先如實填寫好《班組生產記錄表》，開模數必須跟上一班的停模數相連接，當班的班產量=開模數*實際腔數，正品數量=班生產量—不合格品數量。

2、人工看機或當班人數與開機數量相等時當班不允許留有待修品交接與下一班次，如因模具故障或其他非人為原因當班實在處理不完的經生產部同意后可以留存。

3、生產中如出現腔數與實際腔數不同時須在開模數量中另做記錄并注明腔數。

4、每班次必須要把包裝修理好的良品件放置到指定區域，并由注塑工在班組生產記錄表上填寫入庫數量；產品信息卡按要求標識清楚并由班長確認簽字后入庫人員方可入庫。

5、每種產品完成，更換模具時當臺設備的操作人將產品件的良品、不良品整理區分好，五金件和內鑲件清點數量標識清楚后放置到指定區域，嚴禁放置在設備周邊或其他不應存放的地方。

6、不良品標明名稱、不良原因、數量、操作人及日期辦理入庫。

7、換料及試料時生產的產品良品及不良品等，屬樣品的由試驗人交由安排人，不良品與腳料試驗完畢后立即處理掉，嚴禁大量堆放或長時間放置。

如違反以上幾點，考核當事人每次5元以上。

濰坊川江塑膠制品有限公司

2012年7月25日

第四篇：注塑車間安全生產管理制度

注塑車間安全生產管理制度

一、認真學習落實國家有關安全生產的規定，提高認識，增

強安全生產觀念。

二、本車間職工要親如一家，工作中、生活上，要互相關心、互相幫助。

三、非本車間工作人員（包括職工的小孩），不準隨便進入

生產車間區。車間嚴禁煙火，發現吸煙罰款100元。

四、凡是本車間上班的職工一定要準時上下班，做到不遲到、不早退、不曠工，有事要提前書面請假，除非特殊情況，禁止別人代請，電話請假，否則按曠工處理。上班時間不準睡覺、脫崗、竄崗、打鬧、閑聊。

五、嚴格電源管理，任何人不準私拉亂接電源設施，電器一

擔發現故障及時告知維修人員進行處理。

六、所有上崗工作人員必須按照機器設備操作規程進行操

作，不準隨意變動機器設備安全系統，發現故障及時告知當班維修人員或車間主任進行處理。

七、當班期間要嚴把質量，保證產品品質。做到發現質量問

題及機器不安全隱患，及時上報有關負責人進行處理。

八、各種生產材料及產品要自檢自查，產品質量合格率要力

爭達到98%以上。

九、各機臺和地面工作區保持衛生清潔。凡交接發現不

合格，不予接班，并告知領班人員，所耽誤時間由

上一班人員承擔，每小時按10元補下一班人員。

十、各機臺生產的產品顏色、品種不同，要分類進行存

放。刀具要放在固定機臺的小盒子里，嚴禁將刀片

丟進廢料中。

十一、當班沒有完成的組裝產品，要找合適的地方存放，三天內必須完成，并將完工產品放入指定的地方，嚴禁亂放，否則不計入產量。

十二、領班人員帶領本班人員做好當班的安全生產任務，合格產品要及時入庫，當班產生的廢料本班必須粉

好，并做好當班機器保養工作。

十三、一個月內如按操作程序安全生產，沒有違規、質量

完好、堆放整齊、上滿班28天以上者，獎勵10-50

元。

十四、本車間職工必須嚴格遵守以制度，違規者罰款5-50

元，一個月內出現三次違規罰款行為，請自覺離開

本車間工作。

Xxxx有限公司

2011年2月15日

第五篇：生產部注塑車間年終總結

生產部年終總結

2011年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

1，生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不

一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

2，設備模具管理方面

在2011年里，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。

3，人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。

4，安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本本部門沒有發生什么重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，生產部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1，生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。

2，人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有；離開崗位時不關設備電源、風機，不關燈的情況也屢有發生。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。1，使現場管理向眾深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

2，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

4，將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間里。半成品按生產計劃單數發放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恒的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料采購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年里為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前后一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。

面對已經到來的2012年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！