第一篇：沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計(jì)劃及其過程控制管理工作，對(duì)車間計(jì)劃實(shí)施有效控制。確保車間生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，及時(shí)入庫(kù)，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃的編制、組織實(shí)施及其生產(chǎn)過程控制管理。

3、職責(zé)

3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)，并做好備料計(jì)劃的下發(fā)。測(cè)算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計(jì)劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫(kù)存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。

3.2各直產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計(jì)劃組織車間人員實(shí)施生產(chǎn)。

3.3各輔產(chǎn)班長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行預(yù)測(cè)修復(fù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。

3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進(jìn)行判定，對(duì)工裝問題及時(shí)下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對(duì)工裝進(jìn)行維修。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報(bào)。

4、內(nèi)容及要求

4.1生產(chǎn)計(jì)劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計(jì)劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃為依

據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。

4.2做好車間沖壓件的庫(kù)存及在制品情況的統(tǒng)計(jì)分析，合理安排生產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫(kù)房及時(shí)溝通。

4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計(jì)劃、增補(bǔ)計(jì)劃生產(chǎn)科要以計(jì)劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計(jì)劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。

4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計(jì)劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時(shí)打亂車間正常生產(chǎn)計(jì)劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗(yàn)控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。

4.7技術(shù)科要對(duì)新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時(shí)入庫(kù)，并及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)。日計(jì)劃完不成，不能及時(shí)入庫(kù)的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)科。

4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進(jìn)行匯報(bào)。

4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。

4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計(jì)劃正常運(yùn)行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時(shí)準(zhǔn)確提供設(shè)備維修周期；備料車間要及時(shí)匯報(bào)采購(gòu)部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)解決材料問題；工

藝員、質(zhì)檢員要及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)組織技術(shù)、質(zhì)檢對(duì)制件評(píng)審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫(kù)。

5、考核

5.1因各直產(chǎn)班長(zhǎng)未按車間計(jì)劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長(zhǎng)50元/次。

5.2因模具修理不及時(shí)影響正產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的按50元/次考核模修班長(zhǎng)。

5.3因材料供應(yīng)不及時(shí)，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。

5.4因工位器具原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。

5.5因設(shè)備原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長(zhǎng)。

5.6因檢驗(yàn)原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。

5.7因入庫(kù)不及時(shí)，影響正常發(fā)交的對(duì)在制品班長(zhǎng)考核50元/次。

附加說(shuō)明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準(zhǔn)人：

第二篇：沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定 二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；

3.2 班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、原材料出庫(kù)管理；現(xiàn)場(chǎng)管理。

3.3 質(zhì)保部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行首末件及抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)； 四.規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或班長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

4.3 車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.4 所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián)； 五．內(nèi)容

5.1.沖壓車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置； 5.1.2 生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后上報(bào)與本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3沖壓當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日不良品看板上，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班檢驗(yàn)員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 在生產(chǎn)外板產(chǎn)品時(shí)，除N（模具自帶不良點(diǎn)數(shù)）+2點(diǎn)外，每多一個(gè)點(diǎn)在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定時(shí)，績(jī)效分?jǐn)?shù)減1分；生產(chǎn)內(nèi)板時(shí)，N（模具自帶不良點(diǎn)數(shù)）+0點(diǎn)外，每多一個(gè)點(diǎn)在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定時(shí)，績(jī)效分?jǐn)?shù)減1分；

5.1.7 沖壓車間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

5.1.8 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.1.9 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.4倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

第三篇：沖壓車間物料和生產(chǎn)計(jì)劃管理方案

五金部PMC人員工作安排

一、人員配置及分工

計(jì)劃人員組織配置：分為工單計(jì)劃組和生產(chǎn)計(jì)劃組兩個(gè)小組。

說(shuō)明：生產(chǎn)計(jì)劃乃企業(yè)的生產(chǎn)龍頭，生產(chǎn)計(jì)劃的成功與否關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的成敗，故計(jì)劃人員必須思想慎密，冷靜，工作細(xì)致認(rèn)真，以及有熟練的專業(yè)知識(shí)。由于五金部?jī)?nèi)部工序較多，生產(chǎn)頗為復(fù)雜。考慮到計(jì)劃人員下單時(shí)須有比較安靜環(huán)境和較好的個(gè)人情緒，我部結(jié)合實(shí)際情況將生產(chǎn)計(jì)劃分為工單計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃兩塊，共配置四人。工單計(jì)劃組主要負(fù)責(zé)下計(jì)劃、扣庫(kù)存、總裝部補(bǔ)、退料跟進(jìn)、維護(hù)本部門ERP工單系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃組負(fù)責(zé)部門生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)以及與總裝部、PMC部的溝通協(xié)調(diào)工作。

1、工單計(jì)劃組（2人）：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，其中主要工作如下：

A、負(fù)責(zé)接市場(chǎng)部生產(chǎn)通知書以及各分公司的采購(gòu)訂單，結(jié)合我司主生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃以及分公司的采購(gòu)訂單，根據(jù)公司庫(kù)存信息合理的排出開料計(jì)劃、沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃、碰焊車間生產(chǎn)計(jì)劃。

B、負(fù)責(zé)將市場(chǎng)部生產(chǎn)通知書以及市場(chǎng)部生產(chǎn)更改通知單，在接單后24H時(shí)內(nèi)輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會(huì)共享至相關(guān)車間，作為生產(chǎn)依據(jù)，及至關(guān)重要之文件，故務(wù)必保證此份電子檔的準(zhǔn)確性的及時(shí)性。

C、由于公司ERP現(xiàn)狀的局限性，負(fù)責(zé)將各車間生產(chǎn)計(jì)劃錄入至公司ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)各車間生產(chǎn)工單，并負(fù)責(zé)本部門ERP系統(tǒng)的推進(jìn)及維護(hù)。

D、負(fù)責(zé)收集開料、沖壓、碰焊車間的生產(chǎn)報(bào)表，輸入生產(chǎn)計(jì)劃表中，以便準(zhǔn)確及時(shí)更新各部門生產(chǎn)計(jì)劃。E、負(fù)責(zé)每日將PMC部五金倉(cāng)上一個(gè)工作日的倉(cāng)庫(kù)日結(jié)表，輸入到生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)表中，準(zhǔn)確撐握各張生產(chǎn)單的發(fā)料情況，以便下新單時(shí)準(zhǔn)確及時(shí)的得知五金倉(cāng)庫(kù)存信息，讓下單時(shí)扣庫(kù)存的工作變得更準(zhǔn)確、省心、減少查庫(kù)存的時(shí)間，提高工作效率。保證將部門庫(kù)存控制在最優(yōu)化的情況下。F、負(fù)責(zé)總裝部、五金部各車間補(bǔ)料生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)。

G、負(fù)責(zé)及時(shí)各類特殊情況下生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)更新。如遇訂單暫停或取消，需在8H內(nèi)及時(shí)將已生產(chǎn)的通用物料頂用到下面未生產(chǎn)訂單中，并知會(huì)相關(guān)人員。以免造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的積壓，以及避免因暫停訂單長(zhǎng)期未作處理，而被生產(chǎn)計(jì)劃人員誤作為多余庫(kù)存頂用，當(dāng)該訂單恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)而無(wú)物料可用之混亂現(xiàn)象。H、負(fù)責(zé)上級(jí)交辦的其他事項(xiàng)。

2、生產(chǎn)計(jì)劃組（2人）：主要負(fù)責(zé)五金部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)計(jì)劃，以及產(chǎn)前原料的跟進(jìn)，生產(chǎn)后與總裝、PMC相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

A、負(fù)責(zé)跟據(jù)六分公司周生產(chǎn)計(jì)劃，工單計(jì)劃員下達(dá)的車間生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)情況，合理編排各車間四日生產(chǎn)計(jì)劃。

B、負(fù)責(zé)在每月5日與部門經(jīng)理、車間主任根據(jù)下月訂單量、車間產(chǎn)量對(duì)下月的生產(chǎn)作出評(píng)估，遇車間產(chǎn)能不

作者：田同新 足可適當(dāng)增加設(shè)備人員或考慮發(fā)外。車間產(chǎn)能過剩時(shí)將信息反饋給PMC部，要求增加對(duì)外接單量，以滿足車間生產(chǎn)。

C、負(fù)責(zé)每日將車間生產(chǎn)報(bào)表準(zhǔn)時(shí)輸入到自己的生產(chǎn)跟進(jìn)表中，結(jié)合物料員反饋的物料信息參與車間每日9：30分與17：00的日生產(chǎn)計(jì)劃編排。

D、負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)周期以及提前備料信息給PMC部原村料MC員和各車間物料員，以便MC員備料和物料員跟進(jìn)原料狀況。

E、負(fù)責(zé)收集各類原料信息，車間模具信息、車間設(shè)備信息評(píng)估訂單的達(dá)成情況，遇不能按期達(dá)成時(shí)需知會(huì)PMC部PC員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

F、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)時(shí)因原料、模具、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)的生產(chǎn)跟進(jìn)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成。G、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)、打樣的接單、計(jì)劃下達(dá)、以及生產(chǎn)情況跟進(jìn)。

H、負(fù)責(zé)與車間主任、班長(zhǎng)、總裝、PMC、注塑部相關(guān)人員進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，以便及時(shí)了解各類與生產(chǎn)相關(guān)的信息，確保主生產(chǎn)計(jì)劃的順利達(dá)成。I、負(fù)責(zé)完成上級(jí)交辦的其他事項(xiàng)。

3、MC組（2人）：主要負(fù)責(zé)采購(gòu)、委外計(jì)劃的下達(dá)和跟進(jìn)，其中主要工作如下：

A、負(fù)責(zé)接市場(chǎng)部生產(chǎn)通知書以及各分公司的采購(gòu)訂單，結(jié)合我司主生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃以及分公司的采購(gòu)訂單，根據(jù)公司庫(kù)存信息合理的做出相關(guān)的采購(gòu)、委外訂單經(jīng)審核后，傳給相應(yīng)供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商回傳。

B、負(fù)責(zé)將市場(chǎng)部生產(chǎn)通知書以及市場(chǎng)部生產(chǎn)更改通知單，在接單后24H時(shí)內(nèi)輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會(huì)共享至相關(guān)車間，作為生產(chǎn)依據(jù)，及至關(guān)重要之文件，故務(wù)必保證此份電子檔的準(zhǔn)確性的及時(shí)性。

C、由于公司ERP現(xiàn)狀的局限性，負(fù)責(zé)將各采購(gòu)訂單和委外訂單錄入至公司ERP系統(tǒng)，并負(fù)責(zé)本部門ERP系統(tǒng)的推進(jìn)及維護(hù)。

D、負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商的送貨報(bào)表，輸入計(jì)劃跟進(jìn)表中，以便準(zhǔn)確及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)中的異常。

E、負(fù)責(zé)每日將PMC部五金倉(cāng)上一個(gè)工作日的倉(cāng)庫(kù)日結(jié)表，輸入到計(jì)劃跟進(jìn)表中，準(zhǔn)確撐握各張生產(chǎn)單的發(fā)料情況，以便下新單時(shí)準(zhǔn)確及時(shí)的得知五金倉(cāng)庫(kù)存信息，讓下單時(shí)扣庫(kù)存的工作變得更準(zhǔn)確、省心、減少查庫(kù)存的時(shí)間，提高工作效率。保證將部門庫(kù)存控制在最優(yōu)化的情況下。F、負(fù)責(zé)總裝部、五金部各車間補(bǔ)料采購(gòu)、委外計(jì)劃的下達(dá)。

G、負(fù)責(zé)及時(shí)各類特殊情況下生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)更新。如遇訂單暫停或取消，需在4H內(nèi)及時(shí)將已生產(chǎn)的通用物料頂用到下面未生產(chǎn)訂單中，并知會(huì)相供應(yīng)商，停止未備料的零件。以免造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的積壓。H、負(fù)責(zé)上級(jí)交辦的其他事項(xiàng)。

計(jì)劃人員分工小結(jié)：因計(jì)劃員A要調(diào)往B公司，我部現(xiàn)有計(jì)劃人員在生產(chǎn)旺季和多仕爐調(diào)回以及明年新產(chǎn)品的投入后工作量將過大，為保證生產(chǎn)的順暢，故需補(bǔ)員一名，由于新補(bǔ)人員對(duì)工作不是很了解，先安排在工單計(jì)劃組中負(fù)責(zé)ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊的工作，由現(xiàn)任工單計(jì)劃組PC負(fù)責(zé)接單，下生產(chǎn)計(jì)劃、扣庫(kù)存等專業(yè)性較強(qiáng)的工作，在明年初的淡季中逐步能勝任生產(chǎn)計(jì)劃編排的工作，以最佳的工作狀態(tài)進(jìn)入生產(chǎn)旺季。生產(chǎn)計(jì)劃組人員由現(xiàn)任生產(chǎn)計(jì)劃組PC員負(fù)責(zé)。

二、物料員對(duì)計(jì)劃員負(fù)責(zé)的工作方面要求如下：

1、開料組物料員

開料組作為一個(gè)原材料加工部門，是我部生產(chǎn)的源頭，如果不控制好將會(huì)給部門生產(chǎn)帶來(lái)很大的不便，如原料跟進(jìn)不到位導(dǎo)至無(wú)料生產(chǎn)、原料不足導(dǎo)致重復(fù)裝模生產(chǎn)等，輕則會(huì)亂費(fèi)沖壓車間大量的人力的物力，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懙焦境鲐洠斐珊艽蟮膿p失。故對(duì)開料組物料員在原料跟進(jìn)上，要求做到如下幾點(diǎn)：

A、嚴(yán)格按照工單計(jì)劃員下達(dá)的兩日開料計(jì)劃的生產(chǎn)日期，結(jié)合周計(jì)劃以及生產(chǎn)計(jì)劃員提供的自制件生產(chǎn)周期對(duì)所有原料提前沖壓車間生產(chǎn)前7天進(jìn)行跟進(jìn)，確保在沖壓車間三日前能回卷料，一日前開出塊料。無(wú)原料時(shí)及時(shí)填寫欠料報(bào)告經(jīng)PMC部原材料MC員回復(fù)后，在當(dāng)日下午交給相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行跟進(jìn)，如果生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)漏寫欠料報(bào)告的配件將進(jìn)行處罰。

B、嚴(yán)格按照原料MC回復(fù)的回貨期對(duì)原料進(jìn)行跟進(jìn)，在MC回復(fù)當(dāng)日到料而未回的，在當(dāng)日必須報(bào)給生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行跟進(jìn)。不能抱著不負(fù)責(zé)的心態(tài)工作，否則將會(huì)受到相應(yīng)的處罰。

C、每日對(duì)當(dāng)日所領(lǐng)、發(fā)的原料記入按單跟進(jìn)的生產(chǎn)臺(tái)帳，以便對(duì)生產(chǎn)原料的跟進(jìn)和方便對(duì)日后的跨部門對(duì)帳提供相應(yīng)的信息，避免出現(xiàn)2005年查一個(gè)原料要翻幾天的單據(jù)才能算出來(lái)，等到查出原因來(lái)的時(shí)候貨期都給耽擱了。要求做到查一個(gè)數(shù)據(jù)必須在2小時(shí)內(nèi)查出。

D、嚴(yán)禁私自根據(jù)周計(jì)劃對(duì)未開完料的配件進(jìn)行結(jié)清，必須經(jīng)過工單計(jì)劃員和生產(chǎn)計(jì)劃員兩人簽名進(jìn)行確認(rèn)后才可結(jié)清。因?yàn)槲锪蠁T根本就不清楚總裝生產(chǎn)到哪張單和暫停了什么單，只是憑一份周計(jì)劃就對(duì)開料組尚未開完料的配件進(jìn)行結(jié)清未免太草率了，今年就出現(xiàn)過多起因訂單暫停，開料組物料員不知情，私自結(jié)清開料計(jì)劃，導(dǎo)致日后該暫停訂單恢復(fù)后無(wú)料生產(chǎn)的情況。

E、F、G、H、所有試產(chǎn)打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進(jìn)行跟進(jìn)，確保車間打樣時(shí)有原料生產(chǎn)。物料員必須對(duì)開料組的邊廢料利用負(fù)責(zé)，提高部門的邊廢料利用率。負(fù)責(zé)作好當(dāng)班的各類物流單據(jù)，必須做到班清班結(jié)。

所有物料員必須有高度的工作責(zé)任心，就算你的專業(yè)知識(shí)很熟練，如沒有高度的工作責(zé)任心將一律作降級(jí)或淘汰處理。

2、沖壓車間物料員

沖壓物料員作為部門內(nèi)部的物料員，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)原料的跟進(jìn)、生產(chǎn)數(shù)量的控制、訂單特殊要求的控制以及對(duì)開料物料員進(jìn)行監(jiān)控。要求如下：

A、根據(jù)工單計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間生產(chǎn)周期和生產(chǎn)計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，提前三天對(duì)所需要生產(chǎn)的原料進(jìn)行跟進(jìn)，無(wú)原料的與開料物料員了解原料情況，提前一天對(duì)開料組所開原料進(jìn)行確認(rèn)，以確保車間生產(chǎn)時(shí)的順暢，并將異常信息報(bào)告給生產(chǎn)計(jì)劃員和生產(chǎn)主任。

B、嚴(yán)格按照工單計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)數(shù)量，協(xié)助生產(chǎn)計(jì)劃員對(duì)車間班組的生產(chǎn)數(shù)進(jìn)行控制，嚴(yán)禁車間班組因不想轉(zhuǎn)模或在不知情的情況下超單生產(chǎn)，部份邊料小件經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃員的允許可以適當(dāng)超單生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)車間超單生產(chǎn)必須馬上向生產(chǎn)計(jì)劃員和車間主任報(bào)告。

C、按照要工單計(jì)劃下達(dá)的工單計(jì)劃上的特殊要求，對(duì)車間生的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行跟進(jìn)，保證生產(chǎn)準(zhǔn)確性，對(duì)車間班組首件確認(rèn)進(jìn)行監(jiān)控。

D、每日9：00將當(dāng)日和次日要生產(chǎn)的零件原料結(jié)存數(shù)書面交給生產(chǎn)計(jì)劃員，以便計(jì)劃員在了解原料的情況下排產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順暢。

E、有提醒生產(chǎn)計(jì)劃員的職能，在發(fā)現(xiàn)工單計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)期已到，而生產(chǎn)計(jì)劃員未排產(chǎn)時(shí)必須

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

******銅業(yè)制品有限公司

總辦管字「2012」第003號(hào)

【密級(jí)】機(jī)密□秘密□

內(nèi)部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁(yè)

生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計(jì)劃的執(zhí)行力，嚴(yán)肅計(jì)劃指令；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存；

4、減少因生產(chǎn)計(jì)劃不周詳對(duì)生產(chǎn)整個(gè)流程的順暢產(chǎn)生不良影響和損失；

5、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常，對(duì)生產(chǎn)異常情況進(jìn)行及時(shí)合理的生產(chǎn)調(diào)度；

6、收集和匯總生產(chǎn)信息，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌生產(chǎn)訂單的運(yùn)作，使信息更加及時(shí)、數(shù)據(jù)更加集中及準(zhǔn)確；

7、使公司資源充分利用，以創(chuàng)造更多的價(jià)值；

二、部門職責(zé)及權(quán)限：

一）、部門職責(zé)：

1、計(jì)劃：按各部門產(chǎn)能對(duì)業(yè)務(wù)訂單交期進(jìn)行合理的計(jì)劃，并根據(jù)訂單的交貨期和各部門生產(chǎn)精況，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃指令；制定中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能不足時(shí)的外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃；

2、跟蹤：對(duì)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，對(duì)協(xié)調(diào)和調(diào)度的日常事務(wù)進(jìn)行檢查和跟蹤；

3、協(xié)調(diào)、調(diào)度：在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)異常對(duì)交貨期會(huì)有一定的影響的情況下，及時(shí)組織相關(guān)

部門人員對(duì)異常組織協(xié)調(diào)，并及時(shí)對(duì)權(quán)限內(nèi)的進(jìn)行調(diào)度，權(quán)限外的上報(bào)調(diào)度建議；

4、反饋：及時(shí)將無(wú)法協(xié)調(diào)解決的異常反饋給上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決；對(duì)交貨期因異常無(wú)法交貨的信息

及時(shí)反饋給業(yè)務(wù)員；

5、考核：檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，并對(duì)不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按制度進(jìn)行日常考核；執(zhí)行各各種

生產(chǎn)考核制度；

6、現(xiàn)場(chǎng)檢查：協(xié)助行政部門組織相關(guān)人員對(duì)各部門現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查及考核；

7、物流控制：負(fù)責(zé)公司叉車日常工作的管理，對(duì)使用叉車搬運(yùn)的物流進(jìn)度負(fù)責(zé)；

二）、權(quán)限：

1、對(duì)各車間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令，各部門必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行；

2、檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，并對(duì)不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按相關(guān)制度進(jìn)行考核；

3、直接與業(yè)務(wù)對(duì)接，對(duì)訂單的因交期投訴進(jìn)行處理和協(xié)調(diào)；

4、由于各車間訂單量的不同，對(duì)生產(chǎn)人員的調(diào)動(dòng)有建議權(quán)，并跟蹤落實(shí)情況；

5、對(duì)各車間管理在生產(chǎn)計(jì)劃方面有日常考核和每月績(jī)效考核的20～40%的權(quán)力；

三）、各車間必須圍繞生產(chǎn)計(jì)劃部發(fā)出的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度指令組織生產(chǎn)；

四）、準(zhǔn)時(shí)交貨是生產(chǎn)計(jì)劃部的最終目標(biāo)；

三、生產(chǎn)訂單管理流程：

1、日常業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理生產(chǎn)計(jì)劃部評(píng)審交貨期業(yè)務(wù)員

2、樣板：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理樣板車間生產(chǎn)計(jì)劃部評(píng)審交貨期業(yè)務(wù)員

3、訂單交期由各車間主管根據(jù)各車間自身情況認(rèn)真進(jìn)行評(píng)估后簽署交貨期，各車間主任對(duì)訂單交貨

期負(fù)第一責(zé)任，生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)第二責(zé)任；

4、各車間經(jīng)評(píng)審后需要補(bǔ)充相關(guān)模具、工裝夾具的，寫書面申購(gòu)單到生產(chǎn)經(jīng)理審批后方可進(jìn)行采購(gòu)；

5、樣板車間在生產(chǎn)完畢后，相關(guān)生產(chǎn)工藝人員根據(jù)試產(chǎn)時(shí)留下的工藝記錄及相關(guān)模具、工裝夾具、刀具等，在一周內(nèi)下轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間和編寫《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門在下批量生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，有《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》作為生產(chǎn)參考的依據(jù)；

6、《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》要簡(jiǎn)單、有效，對(duì)同類型的產(chǎn)品若各車間和工藝人員均認(rèn)為無(wú)需制作《生

產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的，可以在交付樣品《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》時(shí)注明同XXX產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相同即可，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后方為有效；

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)和批產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃部在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須同時(shí)將《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》下達(dá)到生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，無(wú)《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的必須寫清楚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)要求；

8、涉及到產(chǎn)品需要外協(xié)生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門或生產(chǎn)車間、生產(chǎn)計(jì)劃部門、采購(gòu)部門共同協(xié)商，各車

間填寫《發(fā)外加工通知單》，上報(bào)副總經(jīng)理審批后，由采購(gòu)部門評(píng)審交貨期，生產(chǎn)計(jì)劃部門負(fù)責(zé)跟蹤外協(xié)生產(chǎn)進(jìn)度及協(xié)調(diào)品質(zhì)部門對(duì)品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控；

9、業(yè)務(wù)員回簽客戶交貨期時(shí)，請(qǐng)關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃部門的排產(chǎn)期限，在接到生產(chǎn)部門確認(rèn)的交貨期后，若客戶不認(rèn)同該交貨期，請(qǐng)?jiān)?4小時(shí)內(nèi)反饋生產(chǎn)計(jì)劃部門協(xié)調(diào)解決，若仍無(wú)法解決的上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理或副總經(jīng)理協(xié)調(diào)解決否則做默認(rèn)處理。

四、生產(chǎn)計(jì)劃管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程：

1、生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員將訂單下發(fā)給各生產(chǎn)車間后要求各車間第一責(zé)任人在評(píng)估交期后回簽；各車間

主任第一時(shí)間對(duì)訂單進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，精確到每天、每人、每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能并上交周排產(chǎn)計(jì)劃表，由各車間主任負(fù)責(zé)安排各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，并對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度負(fù)責(zé)，生產(chǎn)計(jì)劃員于每天8：00收集前一日各車間機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表；

2、生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)各車間回簽的交期，給上工序下達(dá)物料需求計(jì)劃，負(fù)責(zé)所有物料追蹤并保證按時(shí)

到位，滿足生產(chǎn)車間的要求，有困難與相關(guān)部門共同協(xié)調(diào)解決；有對(duì)生產(chǎn)過程中的進(jìn)度的提示、警告、處罰的權(quán)力；在生產(chǎn)車間生產(chǎn)進(jìn)度長(zhǎng)期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)計(jì)劃部如實(shí)反饋，由生產(chǎn)部門組織協(xié)調(diào)解決；

3、各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由各車間班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)在每天下班之前提供給統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)對(duì)提供的生產(chǎn)

數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、匯總、制表，同時(shí)將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產(chǎn)計(jì)劃員；

4、涉及到發(fā)外加工，生產(chǎn)計(jì)劃部門向采購(gòu)部門下達(dá)發(fā)外加工通知單，由采購(gòu)部門確認(rèn)發(fā)外加工產(chǎn)品

交貨日期，并按照確認(rèn)的交期完成，生產(chǎn)計(jì)劃部門對(duì)發(fā)外的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，發(fā)外加工質(zhì)量由品質(zhì)部負(fù)責(zé)，發(fā)外生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)；

5、由于業(yè)務(wù)訂單信息變更，使原簽定的交貨期無(wú)法完成，生產(chǎn)計(jì)劃部門需要與業(yè)務(wù)員協(xié)商重新確認(rèn)

交貨期，并以書面形式確認(rèn)；

6、責(zé)任確認(rèn)：各生產(chǎn)部門嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)指令執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)度負(fù)責(zé)；

7、延誤反饋：各環(huán)節(jié)不能按生產(chǎn)計(jì)劃指令完成時(shí)，生產(chǎn)責(zé)任部門需要遞交異常信息反饋單給生產(chǎn)計(jì)

劃部，考核為提前1天反饋，并確認(rèn)第二次交貨期，反饋單須交生產(chǎn)部經(jīng)理審核；計(jì)劃員對(duì)每份訂單的生產(chǎn)進(jìn)度及延誤信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，每月對(duì)各生產(chǎn)車間計(jì)劃交貨率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總，交各車間進(jìn)行原因分析和改善；

8、補(bǔ)料流程：

1）、跨部門物料下工序領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常可不領(lǐng)料，若已領(lǐng)回車間可直接挑選后由品質(zhì)部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無(wú)需開補(bǔ)料單，但必須核實(shí)挑選出來(lái)的合格品數(shù)量給生產(chǎn)計(jì)劃部，由生產(chǎn)計(jì)劃部安排上工序部門在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供合格物料給下工序部門；

2）、生產(chǎn)過程中或結(jié)束需要補(bǔ)料的，由各車間主任填寫書面補(bǔ)料申請(qǐng)單，并明確訂單編號(hào)，附上報(bào)廢

單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，交生產(chǎn)計(jì)劃部安排補(bǔ)料，補(bǔ)料訂單第一時(shí)間安排生產(chǎn)；

9、補(bǔ)退換貨訂單原則上按生產(chǎn)訂單流程執(zhí)行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業(yè)務(wù)員發(fā)現(xiàn)交貨期不能滿足要求或出現(xiàn)重大延誤，直接投訴生產(chǎn)計(jì)劃部或副總經(jīng)理生

產(chǎn)計(jì)劃部必須在接到投訴的24小時(shí)內(nèi)做出回復(fù)；

11、品質(zhì)部在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行成品抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)批量不合格后，填寫《聯(lián)絡(luò)單》交生產(chǎn)計(jì)劃部，聯(lián)絡(luò)單要求

內(nèi)容填寫清楚、詳細(xì)，由生產(chǎn)計(jì)劃部轉(zhuǎn)責(zé)任生產(chǎn)車間，由責(zé)任車間組織挑選或返工，若報(bào)廢由品質(zhì)部按照流程處理，造成訂單數(shù)量不足的由責(zé)任部門提交補(bǔ)料申請(qǐng)，生產(chǎn)計(jì)劃部按補(bǔ)料流程執(zhí)行；

12、業(yè)務(wù)員訂單、模具等發(fā)生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責(zé)任一切以書面信息為準(zhǔn)；

13、各車間在首次接到生產(chǎn)計(jì)劃單時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合理的，需要主動(dòng)找生產(chǎn)計(jì)劃部門人員進(jìn)行協(xié)商處理，否則按默認(rèn)處理；

14、生產(chǎn)和采購(gòu)任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，無(wú)論是否延誤，在發(fā)生異常當(dāng)日立即書面反饋生產(chǎn)計(jì)劃部門，嚴(yán)

禁等到交貨期再反饋；

五、生產(chǎn)計(jì)劃考核：

1、生產(chǎn)計(jì)劃部接到業(yè)務(wù)訂單要在一個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)業(yè)務(wù)員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃員將訂單交給各責(zé)任車間主任時(shí)，各責(zé)任車間主任必須在第一時(shí)間（最遲不能超過24小時(shí)）回簽具體交貨日期，否則按業(yè)務(wù)訂單上的交貨日期作為責(zé)任車間的交貨期作為考核；

2、采購(gòu)?fù)鈪f(xié)及外協(xié)確認(rèn)時(shí)間為收到《物資申請(qǐng)購(gòu)買單》12小時(shí)內(nèi)，新產(chǎn)品除外，若因采購(gòu)確認(rèn)時(shí)間

較長(zhǎng)延誤生產(chǎn)部門確認(rèn)時(shí)間，追究采購(gòu)部門責(zé)任，處罰金額等同上述第一項(xiàng)；

3、各責(zé)任部門嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃單的交貨期要求執(zhí)行，交貨期前一天發(fā)生延誤（以當(dāng)天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產(chǎn)計(jì)劃部門，否則每單扣罰各責(zé)任人10元/款；由于技術(shù)原因造成延誤，責(zé)任部門還需要提供技術(shù)分析報(bào)告，并由生產(chǎn)部經(jīng)理和工藝技術(shù)部門鑒定簽字后交生產(chǎn)計(jì)劃部門；

4、各責(zé)任單位填寫《異常信息反饋單》確認(rèn)的第二次交貨期，再次發(fā)生延誤，若是本部門的原因，無(wú)論是否反饋均扣罰各責(zé)任人和計(jì)劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關(guān)責(zé)任部門；

5、屬技術(shù)問題跟蹤不到位，提供不到真實(shí)數(shù)據(jù)，又不處理，同樣處罰技術(shù)部門20元/單；

6、若因品質(zhì)判定失誤、檢驗(yàn)時(shí)間超時(shí)、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質(zhì)部門相關(guān)責(zé)任人及責(zé)

任檢驗(yàn)員各30元/次，造成嚴(yán)重?fù)p失的按照相關(guān)制度執(zhí)行；

7、涉及采購(gòu)的應(yīng)在接單24小時(shí)內(nèi)填寫《申購(gòu)單》，采購(gòu)部在24小時(shí)內(nèi)發(fā)單到供應(yīng)協(xié)作商，否則每單

罰款10元（新產(chǎn)品、新零件除外）；

8、生產(chǎn)中各車間之間互相扯皮現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃部應(yīng)立即組織協(xié)調(diào)，在24小時(shí)內(nèi)未及時(shí)處理或反饋給

上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的，扣罰生產(chǎn)計(jì)劃部責(zé)任人50元/次；

9、業(yè)務(wù)投訴后，生產(chǎn)計(jì)劃部和各車間責(zé)任人書面承諾解決方案，若因評(píng)估失誤造成二次延誤，應(yīng)扣

罰生產(chǎn)計(jì)劃部責(zé)任人和各車間責(zé)任人以及相關(guān)部門主管50元/次；

10、進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)管員以及各車間的統(tǒng)計(jì)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單延誤和超單，反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉(cāng)管員以及各車間統(tǒng)計(jì)員10元/單；

11、各級(jí)主管部門第一責(zé)任人，要額外承擔(dān)下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規(guī)格等），必須以書面形式經(jīng)副總經(jīng)理以

上審批后下達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補(bǔ)單，24小時(shí)內(nèi)無(wú)書面信息，扣罰業(yè)務(wù)員10元/次，若造成損失由業(yè)務(wù)員承擔(dān)；

13、若以補(bǔ)退貨、樣板訂單的形式下達(dá)批產(chǎn)訂單，擾亂正常生產(chǎn)秩序，經(jīng)過調(diào)查屬實(shí)，每單扣罰業(yè)務(wù)

員50元；

14、因緊急插單造成本應(yīng)正常的訂單發(fā)生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責(zé)任；

15、若因技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分、上工序來(lái)料不良等原因造成產(chǎn)品較難準(zhǔn)時(shí)交貨，各接單部門應(yīng)積極

反饋、主動(dòng)協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁暴露問題不解決問題的現(xiàn)象產(chǎn)生，若出現(xiàn)類似問題，每次處罰責(zé)任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費(fèi)用的10～50%考核；

16、出現(xiàn)問題并有扯皮現(xiàn)象，責(zé)任無(wú)法確認(rèn)時(shí)按規(guī)定對(duì)責(zé)任雙方同時(shí)進(jìn)行考核；

17、生產(chǎn)計(jì)劃部門對(duì)各車間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令，各車間必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，有困難上報(bào)生產(chǎn)部

經(jīng)理或生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁不匯報(bào)又不執(zhí)行，違者按100元/單處理相關(guān)責(zé)任人；

18、本制度未涉及或無(wú)相關(guān)制度考核時(shí)，對(duì)“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執(zhí)行；

********銅業(yè)制品有限公司

總經(jīng)辦：

2012.2.20

呈報(bào)：總經(jīng)理、副總經(jīng)理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發(fā)放范圍：主任級(jí)以上人員、公司各級(jí)管理部門一線員工

印發(fā)1份存檔1份

第五篇：沖壓車間的管理重點(diǎn)

推行公司TQM管理理念，建立健全車間質(zhì)量管理制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，要求全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)。

為了提高車身質(zhì)量，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，使車身質(zhì)量滿足產(chǎn)品及工藝要求。

上序保證下序，上序不合格件及不合格半成品不允許流入下序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。

沖壓車間的主要生產(chǎn)任務(wù)是將鋼板材料壓平、剪成適用的尺寸然后將鋼板沖壓成各車身部件和底盤部件。沖壓車間的生產(chǎn)由開卷（下料）和沖壓成形兩部分組成，沖壓成形又包括拉伸、切邊、整形、精切、沖孔和翻邊等作業(yè)步驟。

沖壓車間是典型的批量輪番生產(chǎn)組織方式，按焊裝車間的生產(chǎn)需求量及沖壓設(shè)備的生產(chǎn)能力，將沖壓零部件分為多個(gè)批次，依靠模具的快速切進(jìn)行生產(chǎn)。主要特點(diǎn)是：零部件品種多樣性；生產(chǎn)重復(fù)性，生產(chǎn)輪番性。因此，生產(chǎn)批次管理是沖壓車間的管理重點(diǎn)。

沖壓件的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目有外觀、精度和性能。有缺陷的沖壓件將在返修區(qū)進(jìn)行維修。

系統(tǒng)布局如下：

系統(tǒng)在沖壓車間主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理和控制：

1.批次管理：記錄每一個(gè)生產(chǎn)批的批號(hào)、生產(chǎn)的沖壓件名稱、適合車型、批量、生產(chǎn)設(shè)備、模具、班次、班別、原材料供應(yīng)商及供貨批次等信息。

2.質(zhì)量管理與監(jiān)控：

1)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：

l 缺陷：

記錄破裂、起皺、回彈、扭曲、劃傷等缺陷，包括檢查類型（專、自、互、首檢）、缺陷名稱、位置、嚴(yán)重程度、所屬批次、加工設(shè)備、模具、發(fā)生崗位、發(fā)現(xiàn)崗位、責(zé)任部門等內(nèi)容，并進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生下列情況時(shí)（可定制）自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警：

￠ 單項(xiàng)缺陷率超過設(shè)定值

￠ 累計(jì)缺陷數(shù)超過設(shè)定值（通常從某一班次開始時(shí)進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)控）￠ 嚴(yán)重缺陷

￠ 檢查人員認(rèn)為需要報(bào)警的其他情況

l 精度：

記錄抽檢的沖壓件的尺寸、形狀和位置精度，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警

l 性能：

力學(xué)檢查、探傷等結(jié)果管理

l 設(shè)備工藝參數(shù)：

記錄設(shè)備在各個(gè)作業(yè)步驟的壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警

2)異常的處理：

收到報(bào)警通知后，相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理，并記錄處理結(jié)果。

3)利用質(zhì)量分析工具對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行深入分析，比如：

l 通過相關(guān)分析了解工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響

l 通過柏拉圖了解多發(fā)缺陷

4)自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)表

5)產(chǎn)品追溯（質(zhì)量追溯和批次追溯）

3.返修管理：

對(duì)本車間發(fā)現(xiàn)及焊裝車間退回的缺陷沖壓件進(jìn)行返修管理

1)記錄缺陷沖壓件名稱、批次、發(fā)現(xiàn)單位、現(xiàn)象、原因、采取措施、工時(shí)

2)確認(rèn)：對(duì)返修件進(jìn)行確認(rèn)，確保不良品不流入下一環(huán)節(jié)

3)進(jìn)行知識(shí)庫(kù)維護(hù)

4)分類統(tǒng)計(jì)匯總分析：

l 缺陷及原因分類匯總排序

l 責(zé)任單位（開卷、沖壓x區(qū)等）分類匯總

l 發(fā)現(xiàn)單位（開卷、沖壓x區(qū)、測(cè)量、焊裝、涂裝、總裝、整車品質(zhì)等）分類匯總

l 趨勢(shì)分析

每次確定一個(gè)主題，如同步化物流、價(jià)值流分析、目視化工廠等，由一線班組長(zhǎng)帶領(lǐng)手下員工制作PPT并上臺(tái)進(jìn)行發(fā)布

進(jìn)行CPS相關(guān)工具的培訓(xùn)，并運(yùn)用這些方法解決問題

強(qiáng)化環(huán)境基礎(chǔ)管理，環(huán)保污染事故為0，環(huán)保隱患整改率100%，排放達(dá)標(biāo)，環(huán)境監(jiān)測(cè)率100%

著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力（數(shù)據(jù)收集，CPS精益工具應(yīng)用，識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)，班組自主改善能力提升）

以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要的精益改善

以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)（圖片故事展，合理化建議，班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)）

以PDCA持續(xù)發(fā)送為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)，逐步推進(jìn)，形成標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)標(biāo)提升

制定推進(jìn)主體計(jì)劃，制定CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃 確定CPS管理指標(biāo)體系，SQDCME記分卡

搭建組織機(jī)構(gòu)，車間，班組級(jí)的CPS

建設(shè)硬件平臺(tái)，CPS看板，CPS專欄，CPS服務(wù)器，CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，硬件平臺(tái)的及時(shí)搭建確保CPS推進(jìn)工作得以全面展開

宣傳與培訓(xùn)，充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營(yíng)造良好的精益生產(chǎn)氛圍

活動(dòng)推行的具體方法，以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心，以PDCA循環(huán)為工作原則 標(biāo)準(zhǔn)化的CPS運(yùn)行方式，通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照PDCA原則，形成體系、作業(yè)、主題活動(dòng)三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式，體系標(biāo)準(zhǔn)化（評(píng)估、控制手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化），主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化（識(shí)別與消除浪費(fèi)，全員參與CPS），作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序）