第一篇：五金車間早會總結

10月18日五金車間早會實況觀摩總結

經過早會評審小組對五金車間早會的參與，現(xiàn)對五金車間早會總結出以下幾點意見：

一、早會優(yōu)點:

1、著裝統(tǒng)一。車間領導和員工穿著得體，上裝、下裝和鞋子均安公司要求穿著，體現(xiàn)了本車間的團結精神。

2、主任有要求員工互相擊掌鼓勵。這是一個員工相互傳遞友愛、互相鼓勵和增強信任感的良好途徑。是早會的一個閃光點。

3、主任對電壓的性質做了一個詳細的講解。增加了員工對電壓的認識，減少安全事故。

二、建議改進之處：

1、早會的隊形，希望車間主任多加留意。盡量使早會的隊形能夠更加完善，增加員工與主任，員工與員工的互動性。建議：排成U形隊列，讓兩列員工面對面站隊，主任站在隊伍中間講話。

2、主任在早會期間，對員工有進行停止間轉換的安排。這樣對員工集中注意力有很大的幫助。但五金車間主任在喊口令時有一點小的失誤。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，緊接著又下了向右轉的口令。請注意：停止間轉換稍息后是不能再下向右或向左轉的口令的，如果稍息后還要下停止間轉換的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下轉換方向的口令。

3、五金車間主任早會期間沒有宣導表揚或批評，在早會培訓中，龔老師經常有提到要注重以人為本。早會期間對前一周生產先進或由其他突出表現(xiàn)的員工有口頭獎勵的話，對員工將是很大的鼓勵。

4、五金車間早會時有安排車間品檢員作質量講解。但品檢員要早會過程主要強調的是車間安全生產與紀律方面的注意事項（比如：上班時間不能玩手機、不能接電話方面的內容）。忽略了品檢員主要職責。望以后做到盡量用數(shù)據(jù)化的方式匯報前一天車間的整體產品質量合格率及出現(xiàn)問題的原因分析。并同時強調當日工作中的產品質量要點并作出要求。沒有必要做出職責以外的要求。

5、五金車間早會的鼓勵方式（愛的鼓勵）應該放在早會的開始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早會中，五金車間主任作出適當?shù)捻樞蛘{整。

以上是我司早會評審小組對五金車間早會期間優(yōu)缺點的總結，希望五金車間管理人員能夠發(fā)揚優(yōu)點，摒棄缺點。逐步前進，努力打造一個完美的早會。

公司早會策劃小組

2011年10月18日

第二篇：車間早會制度

南安恒發(fā)紙品包裝有限公司&制度文件

車 間 早 會 制 度

一、早會的時間段

1、時間固定在每天上午上班前10分鐘；早會內容的時間段控制在8分鐘之內，由部門主管或領班主持。

2、每星期的早會區(qū)間在星期一至星期六； 星期天可以沒有早會。

二、早會的屬性

1、紙板車間；○

2、細瓦車間；○

3、紙箱車

1、必須履行早會的部門：○

4、二樓分切組；○

5、儲運部——整倉、倉管、開單；間；○

2、根據(jù)實際情況，靈活調配早會的部門（公司不做硬性要求）：車隊。

1、部門主要領導不主持早會、公干未在廠

3、對于罔顧早會的處理：○

而又沒交待部門的其他管理代理召開早會者，處罰人民幣20元/次；

2、遲到3分鐘—6分鐘的員工，處罰5元人民幣/次；不參加早會○

3、管理者郁結人情對個別員的缺席員工，處罰10元人民幣/次。○

工遲到或不參加早會一旦遷就，經投訴發(fā)現(xiàn)屬實、則處理該員工&人民幣30元/次，處理該管理&人民幣100元/次；敬請自愛！

三、早會的程序

1、整隊：由管理整理早會隊列。

2、點名：根據(jù)車間花名冊逐一點名，未應名者即為遲到；中午仍然未到而又沒有請假者視為曠工（點名非常重要，早會不可缺少；）。

3、內容要點：針對車間仍然存在的不足，向員工提出合乎生產要求的質量范疇。車間主任重點歸納前天的工作得失，對員工的作業(yè)成績

揚長避短；用數(shù)據(jù)向大家說明努力勤奮和質量數(shù)量對各位工作成績的肯定。總結前天的工作得失；表揚先進，督勵不足。——反之，一旦出現(xiàn)質量事故，浪費人力物力不說，對大家的績效也是一種無

形的損失。簡單分派或者調節(jié)當天的工作任務。

1： 強調“安全的理念”★★★注○：防火、防盜、防蠱惑。防止亂拉、亂接、電源線；工作中的機械操作安全概念等。

【我們知道：對于績效來講安全的乘積為“零”。任何乘積和“零”

相乘，其結果也只能否定為“零”。所以我們的管理和員工，對于

安全的理念，一定要深入人心！不能忽視！】

4、作業(yè)分派：車間主任分派當天的工作任務；指出所分派任務中容易出現(xiàn)的質量問題和解決方法；強調質量生產和生產中的自檢自查。

2：工作報表的準確性和數(shù)據(jù)鏈的填報及時性。★★★注○

四、征求同時在場的其他領導的意見，看是否他們有問題點要講。

五、散會。

六、員工開始工作；管理一線督導。

七、公司強調一定要貫徹早會的目的：

1、加強團隊凝聚力；總結工作的得失；養(yǎng)成自覺自愛的好習慣；○

2、預警安全操作工；準確提報數(shù)據(jù)鏈；共創(chuàng)高效和諧企業(yè)文化。○

八、早會的稽查：

——由總經辦及行政部監(jiān)督執(zhí)行。

2013年10月05日

第三篇：車間早會制度

車間早會制度

1.目的為規(guī)范車間早會管理，加強車間與生產單位之間的溝通協(xié)調，提高工作效率，特制定本制度。

2.范圍

維修煉鋼一車間車間與生產單位早上碰頭會。

3.管理要求

3.1早會時間：每天早上8：30

3.2早會地點：車間會議室

3.3早會主持：王主任（休息時由柳主任替代）

3.4參與人員

3.4.1車間人員：車間主任、副主任、機械技術組、電氣技術組、綜合組

3.4.2班組人員：班長(休息由副班長替代)

3.4.3生產單位：生產科、設備科、轉爐車間、連鑄車間、運行車間、準備車間

3.5規(guī)定的與會人員不準遲到、早退。有事不能參加早會的應事先向主持人請假，無故缺席考核當事人100元/次，無故遲到考核當事人50元/ 次。

3.6手機調振動，對講機留一個，其它全關掉。會議期間手機響鈴或對講機響考核當事人100元/次。

3.7不許抽煙，嚼冰榔，不許交頭接耳，否則考核當事人100元/次。

3.8匯報工作簡潔明了，不許扯與工作無關的事情。

3.9對早會上安排的工作由綜合口負責在會后及時督辦牌，否則考核100元/次。

3.10對早會上安排的工作相關責任人要在次日早會上要作出答復。

4.早會流程

4.1第一階段（維修與生產之間溝通）：

先由生產科通報當天生產安排，然后各生產車間提出當前設備上存在的隱患或者其他需要協(xié)調的事情，接著維修對應班組對生產車間提出的問題給予答復并提出當天的檢修項目或者其他需要協(xié)調的事情，最后維修車間主任和副主任作補充發(fā)言，具體發(fā)言流程如下： 生產科——轉爐車間——連鑄車間——準備車間——運行車間——爐臺鉗工班——連鑄鉗工班——爐臺電工班——連鑄電工班——天車外圍鉗工班——設備科——柳主任——王主任——黃主任。

4.2第二階段（維修內部溝通）

生產單位離席后接著開維修內部碰頭會，發(fā)言流程如下： 班組補充發(fā)言—綜合組—機械組－電氣組－車間副主任、主任

4.3散會

維修煉鋼一車間2013.4.17

第四篇：車間早會管理制度

車間早會管理制度 目的

晨會是落實和推進車間當日各項工作任務的重要環(huán)節(jié)，公司制度、會議精神、工作安排、車間主管對本部門員工當日精神面貌、情緒體能狀態(tài)等的直觀觀察，做到狀態(tài)差的不安排有安全隱患的工作，合理安排，安全生產，這一切都要通過晨會落實貫徹。為加強車間現(xiàn)場的管理力度和信息交流，塑造積極向上的工作氛圍，進一步提高團隊建設，特制定《車間晨會管理制度》。范圍

本制度適用于集團公司生產車間所有員工。職責

3.1部門主管：負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

3.2部門員工：負責在日常工作中認真執(zhí)行本制度。內容與要求

4.1 內容：

4.1.1晨會時間和地點：每天上午上班后由車間主管主持晨會，時間為10--15分鐘；各 車間所有工作人員在指定地點集合，由本車間主管對職工進行點名簽到。

4.1.2班前檢查：在布置安排當班生產任務前，車間主管應對當班人員和生產設備進行 檢查，檢查包括：是否帶病作業(yè)；是否按要求著裝穿戴勞保用品；設備是否正常。確 保無任何安全隱患方可安排當日工作，反之則不許上崗，責令糾正或休班。

4.1.3傳達會議精神：在當日工作任務部署完畢后，如公司有新的決策決定、規(guī)章制度 及相關會議精神，車間主管須第一時間傳達至每位員工，讓員工及時了解公司實時動 態(tài)，使每位員工真正融入公司的大家庭中。

4.1.4昨日工作點評：總結前一天工作情況，對出現(xiàn)問題及所存在的隱患進行點評、分 析。表揚并鼓勵在前一天工作中表現(xiàn)突出的員工，倡導大家向其學習。

4.1.5布置當日工作任務：明確當日要完成的工作任務，并合理安排分工到個人，增強 員工完成工作任務的信心和決心，強調具體工作要求、應注意的問題及應協(xié)調處理的 事項。

4.1.6強調安全生產：根據(jù)當日生產任務及生產現(xiàn)場實際情況，針對每個環(huán)節(jié)、每道 工序、每個作業(yè)點應注意的安全事項，逐項逐條講清講透，讓每位員工明白工作中存 在隱患的部位及應對處理的辦法，增強員工安全生產意識。4.2 要求：

4.2.1晨會必須每天按時召開，整個過程控制在10--15分鐘左右，各車間可根據(jù)具體情 況靈活掌握，并做好記錄。

4.2.2晨會由車間主管主持，上級領導應不定時列席，要求各員工必須準時參加。4.2.3車間主管要根據(jù)規(guī)定的內容和程序認真實施，不能隨意減少或更改規(guī)定程序和內 容，要結合車間實際進行落實。4.2.4參加晨會的所有人員（請假的除外）應準時在車間指定位置集合，不得遲到和提 前離開，否則視作遲到或早退。

4.2.5生產主管對晨會的執(zhí)行情況進行不定時監(jiān)督及抽查。4.3 晨會紀律

4.3.1手機須關機或調為振動,且不準撥打或接聽電話。4.3.2不準交頭接耳。4.3.3不準大聲喧嘩。4.3.4不準打斷他人發(fā)言。

4.3.5不準談論與本職工作無關的事。4.3.6不準擾亂晨會秩序。

4.3.7違反上列紀律者,按《會議管理制度》的相關規(guī)定處罰。5.管理約定

5.1無特殊情況不開晨會者，相關責任人罰款10元/次。5.2會議遲到或提前離開者罰款10元/次。

5.3有事耽擱或不能參加時，須提前20分鐘跟會議主持人請假否則處以10元/次的罰 款；

5.4所有獎懲信息均在晨會記錄里體現(xiàn)，每月26日各車間將統(tǒng)計表和考勤表一到上報公 司辦。由公司辦開具獎懲款清單交財務處理。財務按單在當事人當月工資中增減。5.5 一月內無故不參加或不召開晨會累計達到3次者，取消先進評選資格。5.6管理與監(jiān)督

5.6.1本制度由公司辦制定，并負責解釋和修訂；

5.6.2生產部主管對晨會制度進行監(jiān)督和檢查，有關任何異議均可向生產部主管建議、投訴和舉報；

第五篇：五金車間管理細節(jié)

吉力電器制造有限公司

五金車間模具管理細節(jié)

1、目的：

對五金模具的申請、設計、制作、驗收、使用、保管、維修等過程進行控制，規(guī)范五金模具管理

2、適用范圍：

適用于公司所有五金模具管理

3、職責：

3.1 研發(fā)部：新產品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.2 工程部：改型產品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.3 國外市場部：負責客戶指定產品配件開模申請的提出

3.4 五金車間：

3.4.1備用五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.4.2 驗收合格五金模具的整理、使用、保養(yǎng)、維護

3.5 五金模具車間：五金模具的設計、制作、維修

3.5.1 根據(jù)批準后的《開模申請單》接受五金模具制作指令

3.5.2 根據(jù)五金模具需求計劃進行模具設計評審及制造

3.5.3 五金模具交付驗收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具驗收不合格的整改及生產過程模具維修

3.6 采購部：協(xié)助五金模具制造過程采購需求的供給，外發(fā)加工協(xié)助

3.7 生產經理：對五金模具的申請、設計、制作、驗收、使用、保管、維修進行監(jiān)控，負責五金模具報廢的審批

4、作業(yè)要求：

總體要求：本作業(yè)指導書基于DQ-2-08模具控制程序總體要求，只是把五金模具的申請、設計、制作、驗收、使用、保管、維修等要求細化，利于相關部門作業(yè)

4.1 五金模具的申請

4.1.1 研發(fā)部負責新產品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開模

圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.2 工程部負責改型產品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開

模圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.3 五金車間負責備用五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》，詳細說明備用五金模具需求情

況（模具數(shù)量、模具要求、那個工序的模具）

4.1.4 國外市場部有客戶指定產品需要開發(fā)五金產品時，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供客

戶承認的產品圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與客戶承認的一致）

4.2 五金模具申請的審核、批準

4.2.1常務副總對所有《開模申請單》及相關開模資料的審核

4.2.2總經理對所有《開模申請單》進行批準（低于10000元的經理授權制定人員批準）

4.3 總經理批準后的《開模申請單》，由申請單位提交五金模具車間負責人，五金模具車間依據(jù)批準后的《開模申請單》開展五金模具設計、制造工作

4.4 五金模具設計輸入及輸入評審

4.4.1 五金模具車間負責人根據(jù)《開模申請單》及相關開模資料，進行五金模具設計，模具設計需

考慮以下因素：

4.4.1.1 產品外觀要求

4.4.1.2 產品配合要求

4.4.1.3 目前生產設備

4.4.1.4討論時需要提出更加細致、目前存在的問題

4.4.2 模具設計階段需要完成以下資料

4.4.2.1 模具工序清單（一個零件需要幾個工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名稱、規(guī)格）

4.4.2.3 模具零件圖（涵蓋產品圖號）

4.4.2.4 模具裝配圖（爆炸圖）

4.4.2.5 板材開料示意圖（板材開料利用率最優(yōu)化）

4.4.3 模具設計完成后，由模具車間負責人召集研發(fā)、工程、生產相關人員進行模具設計評審，評審時需重點注意4.2.1條款內容，將評審結果記錄于《新

產品設計評審報告》，模具設計人員針對評審過程中存有問題點或者建議進行改善和跟進，若評審不通過，需要對不合格項目進行修改直至評審通過為止（五金模具設計圖紙是否經過研發(fā)經理審批）

4.5 五金模具制作計劃

4.5.1 制作計劃：五金模具車間根據(jù)模具制造計劃，排定《五金模具制造計劃表》，由生產經理審批后執(zhí)行

4.5.2 計劃執(zhí)行：五金模具車間負責人，根據(jù)審批后的《五金模具制造計劃表》，下達《模具制作派工單》，由模具制作人員開展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人員根據(jù)《模具工序清單》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填寫《領料單》到倉庫領取模具材料（五金模具可以適當備料，供模具車間使用），如果倉庫沒有所需求的材料，由五金模具管理員填寫《采購單》通知采購部

4.6.2 采購根據(jù)《采購單》模具材料需求，進行模具材料的購買，采購部必須在規(guī)定時間內買回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人員根據(jù)領用模具材料情況，可以合理安排模具制作及加工順序，便于滿足模具制作計劃的進度

4.6.4 模具制作過程在五金模具車間不能完成的工藝，由模具制作人員填寫《外協(xié)加工申請單》，到已經評審合格（加工能力及加工單價）的加工廠進行加工，加工進度由五金模具車間模具管理員跟進，涉及到比較難以跟進的項目，必須通知采購部，由采購部協(xié)助處理

4.6.5外協(xié)加工工件回來后，由模具管理員負責辦理接收手續(xù)，并及時通知模具制作人員驗收，驗收合格（是否需要書面的驗收報告或者其它方式），由模具制作人員進行下一步驟的工作，如果驗收不合格，則要求外協(xié)供應商重新返工，對于無法返工的情況，書面通知采購部，由采購部按加工合同處理

4.6.6五金模具車間每周統(tǒng)計模具制作進度，由生產經理審核后，發(fā)至相關人員，便于相關人員了解五金模具制作進度

4.6.7 五金模具車間負責人及生產總監(jiān)必須掌控模具制作進度，確保滿足五金模具制作計劃要求

4.7 五金模具首次試模及評價

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具車間通知五金車間進行試模，試模過程由模具制作人員主導，五金車間、相關產品工程師參與

4.7.2 五金車間、產品工程師、模具制作人員需針對首次試模情況進行總結，提出存在問題及建議，具體見《五金模具試模報告》

4.7.3 五金模具車間將首次試模產品進行自我評價，同時提交首次試模樣品給到產品工程師進行確認，產品工程師將確認意見反饋給五金模具車間，具體見《五金模具試模零件確認記錄》

4.8 五金模具首次試模改善

4.8.1 五金模具首次試模沒有滿足產品設計要求的項目（含4.7.2、4.7.3條款要求），由五金模具制作人員予以改善，改善完成時間必須滿足確定的《五金模具制造計劃表》

4.8.2 五金模具首次試模滿足產品設計要求，但是零件確認需要改模時，產品工程師須第一時間出具可靠的改模資料，由部門經理審批后發(fā)給五金模具車間進行改模，改模計劃需在《五金模具制造計劃表》另外說明

4.8.3 改模完成后，重復按4.7條款要求進行，直至模具試模的零件確認合格和模具使用狀態(tài)合格為止

4.9 五金模具驗收，當試模零件確認合格后，模具進入驗收階段，具體按以下進行：

4.9.1 模具完工且試模零件確認合格后，模具車間負責人首先要對照圖紙進行模具結構、尺寸等檢驗項目進行初步驗收

4.9.2 初步驗收不合格，則直接由模具制作人進行返工處理，由于制作人的失誤，導致返工處理過程中要更換材料時，模具管理員予以記錄，并根據(jù)實際情況對責任人員按照績效考核管理辦法予以考核

4.9.3 初步驗收合格后，由模具管理員通知申請部門試模驗收

4.9.3.1模具驗收包含以下項目：尺寸、材料、加工產品外觀、模具的穩(wěn)定性、生產效率、操作方便程度以及模具使用壽命評估等

4.9.3.2 模具驗收時，由模具管理員組織，模具制作人員和產品工程師必須全程參與，如驗收不合格，由模具制作人及時返工，直至驗收合格為止

4.9.3.3 模具驗收時，五金車間必須確認是否收到受控的板材開料示意圖，如果沒有，則直接判定不合格

4.9.4 五金模具驗收根據(jù)實際情況可以協(xié)商的內容

4.9.4.1 在新產品模具驗收過程中，當部分尺寸與產品圖紙的相關尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改時，模具車間負責人可以提出模具驗收評審建議，由五金車間、產品工程師、生產經理評估，并將評估意見記錄于《五金模具驗收鑒定表》

4.9.4.2 在評審后,若確認模具可以接受，則由產品工程師修改圖紙或者產品驗收標準，不接受則重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具無論驗收是否合格,模具管理員都必須填寫《五金模具驗收

鑒定表》，參與模具驗收人員須簽名確認

4.10 模具保管

4.10.1 經驗收合格的模具，由模具管理員對其登記、建立檔案，并填寫《模具登記臺帳》

4.10.2 五金車間根據(jù)產品工程師提供的產品資料，編制模具標識卡，標識卡需包含模具名稱、模具型號、模具編號等內容

4.10.3 驗收合格的模具，登記、建檔后需及時入庫，入庫后需要按模具類型、使用產品型號進行區(qū)分擺放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具時，由模具管理員登記《模具領用/歸還登記表》，領用人需簽名確認

4.11.2在模具使用期間，任何人不得有故意損壞和違規(guī)操作行為，如發(fā)現(xiàn)模具磨損或破損時，使用車間需及時通知或送交模具車間進行維修，維修后的首件產品必須經過制程檢驗的確認（必要時由產品工程師確認）方可生產

4.11.3 模具使用任務完成在辦理入庫手續(xù)前，必須通知制程檢驗員對最后一件產品進行檢驗，確認合格后附末件產品驗收報告辦理入庫，否則使用車間需通知模具車間維修，直至驗收合格后才入庫

4.11.4模具使用完工后，需及時辦理入庫手續(xù)，由模具管理員在《模具領用/歸還登記表》簽名接受，嚴禁長時間放置在生產現(xiàn)場

4.11.5 生產車間在使用模具的過程中，根據(jù)實際使用情況統(tǒng)計模具的使用頻次報模具管理員，模具在使用過程中達到設計使用壽命時需提出模具維護申請

4.12 模具的保養(yǎng)

4.12.1 使用車間負責模具每天的保養(yǎng)、清潔、上油等工作及生產完工前入庫的保養(yǎng)。

4.12.2 模具入庫后，由模具管理員定期進行必要的保養(yǎng)、上油、清潔等工作。

4.13模具維修

4.13.1模具在使用過程中需要維修由使用車間提出《模具維修申請》交模具管理員安排模具維修

4.13.2 模具入庫后的維修由模具管理員申請

4.13.3 模具管理員需記錄模具維修內容、維修次數(shù)、維修人員、維修原因，每月統(tǒng)計后交生產總監(jiān)審核

4.14模具外借

4.14.1 如因生產需要，模具需外借委外加工商時，采購員須填寫《模具外借申請單》，經采購部經理批準后，由模具管理員辦理出庫登記，經辦采購員需簽字確認方可外借

4.14.2 委外完工后，采購員應及時收回模具，模具管理員應及時組織模具主管進行驗收，如有損壞，應要求委外加工商予以賠償，驗收合格及時辦理入庫手續(xù)入庫

4.14.3 長時間借用給供應商的模具，每年底采購部應會同模具管理員對供應商的模具進行盤點確認

4.15模具報廢

4.15.1 模具損壞、磨損等原因無法修復時，由五金車間提出申請，模具管理員填寫《設備/模具報廢單》，交模具車間負責人審核，生產總監(jiān)批準后實施報廢（供應商借用的模具報廢由采購部提出報廢申請，報廢的模具應收回）

4.15.2 模具因操作工違規(guī)操作導致報廢時，需根據(jù)績效考核管理制度或者模具管理規(guī)定對五金車間相關人員進行考核

4.15.3 模具確認報廢后，模具管理員應及時注銷此模具的臺帳檔案

5、相關程序

5.1模具控制程序

5.2供應商評定與選擇控制程序

5.3 采購控制程序