第一篇：化工行業個人實習小結

在實習之前，我已經從實習的同學中得到了一些信息，希望自己在實習前能夠充分準備。有人說工作就像上戰場搬，也有人說工作就如同吃飯睡覺那般簡單，總之是眾說紛紜。這使得我的心也七上八下的。直到來到公司的第一天，在公司老總和各部門經理的熱情接待和講解下，我才覺得自己擔心過度了。在公司里我們被當做新進員工來對待，我們必須遵守公司的規定。實習是鍛煉自我實踐能力和了解社會環境的絕好機會，我們應當把理論與實際相結合起來看待問題，學會發現問題并解決問題，把我們學到的知識運用到實際上。實習是一個學習的機會，不僅讓我們鞏固自己的專業知識，還讓我們了解了其他方面的知識，如管理、物流、檢驗等。由于工廠還在建設當中，我們要注意很多問題，在人身安全、財產安全方面尤為重要。三盛實業有限公司是福建著名的公司，新遷廠設計建設完成后會擴展得更大。在實習中我們要時刻保持良好的形象，我們代表的是化工系乃至閩江學院，一定要嚴于律己，給他人留下好印象。

為期一個月的實習，讓我們體會到了工廠各階層人員的工作和生活，也讓我們對于自我的了解也更加深刻了。公司為我們安排了實習的內容，我們是在生產部門實習，大概方向為：玩具車間->切片車間-> 發泡車間。是根據易到難的過程安排的，但計劃趕不上變化，我們在玩具車間的時間最長，按規定我們在玩具車間要待兩周，但由于工廠在加緊時間趕貨，我們又去幫忙加班了幾天。玩具車間的工人較多，工作看似簡單，但時間長，在客戶訂單多時，常常要加班。在玩具車間我們首先學的是如何包裝，包裝看似簡單但要想包的又好又快，就必須認真耐心，并根據自己的習慣對動作進行調整，開始時，我們身邊都會有人指導并且檢查包裝是否合格。玩具車間的工作流程大體是：包裝（加上貼標簽）->裝箱->封箱捆綁->運輸。有些還要事先進行模具切割，在進行包裝。由于包裝大多數是純手工進行的，只有少許是要用到機器包裝的。我覺得由人工化向機械化轉變是必要的，人工的效率低，進行機械化包裝能夠大大提高效率，而人只需進行開關操作等以及必要的傳接工作，這樣不僅可以減少失誤，而且大大提高生存率，降低了成本和勞動強度。我們還了解了紅外線真空壓縮包裝機及切割機，觀看了其工作流程，由于非操作人員不可以上機臺操作，為

此操作人員在旁邊為我們示范動作，并解答了我們的疑問，使我們更透徹地了解了這些機器。在管理運作方面車間主任特地為我們講解了如何安排任務和管理人員，也向我們傳授了她的寶貴經驗。我十分感激他們這十幾天的真誠對待，對我的影響是巨大的。

接下來我們被分成兩組分別到其他兩個車間，我先到了發泡車間，這個車間的工作流程大體是：接受指令訂單->按訂單領取原料->密煉->開練->出片->硫化->檢驗->半成品入庫。在車間里由于溫度高，盡量不要接觸高溫機器，以免發生燙傷等危險。密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。影響密煉效果的因素主要有：轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充系數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。而開煉機主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被

卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。影響開煉機熔融塑化和混合質量的因素有：輥筒溫度的調節與控制、輥距的大小與調節、輥筒速度、物料在輥隙上方的堆放量、以及物料沿輥筒軸線方向的分布與換位等。再生產過程中開煉機主要用來精煉、散熱、打包。最后出片時要用冷卻機進行冷卻，以免出片時溫度過高，片材與易摩擦起電應該安裝除靜電器避免靜電帶來的傷害。最后進行硫化發泡時要先進行稱重。所發泡出的的泡沫不同，用途也不

同。像SBR、EPDM等及其改性制品可以用來制鞋材，而一般的EVA、LDPE等及其改性制品可以用來制作卷材、片材、玩具等。車間中還有特別工藝如制作高發泡產品和鞋底，我們都對這些有所了解，每次的學習讓我感受到自己有太多的無知。

我們去了切片車間只在那邊呆了幾天，切片車間的工序比較簡單，主要由接收指令單->取材->熔接->切片->卷材組成。在這車間勞動強度更小些，在車間里讓我感觸最深的是噪聲污染嚴重，優先要改善的就是噪聲，否則就會影響員工的身心健康。

漸漸地我們迎來了實習的尾聲，三盛實業給我留下了深刻的影響，無論在管理方面、工人生產方面，都有比較完整的管理規范，雖然還在建設中，相信將來會更美好。這次的實習讓我認識到自己的許多不足，像自信心、耐心不足，不夠堅定，沒有嚴于律己，這次公司人員也沒有嚴格要求我們，但我們自己應該好好對待自己的實習，好好考驗自己的能力，發覺自己的才能，為以后的發展方向做鋪墊，由此規劃自己的努力方向，實現自己的目標，為自己美好的未來奮斗。

第二篇：化工行業實習報告

化工行業實習報告

精選范文:化工行業實習報告(共2篇)

一、實習目的

1、實習目的和意義：

通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

2、石大科技集團的發展情況：

山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現有員工1610余人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。

目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

3、實現要求：

生產實習作為教學的重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。

二、實習內容

1、減粘裝置開停工：

開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

開工基本思路：

1、先貫通

2、引冷渣油

3、點粘爐升溫

4、建立液位

5、并減底外送

6、升溫升壓到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。

換熱器的投甩：

投用：

1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

切除：

1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

泵的切換：

1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態。

2、啟動備用電機。

3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯系操作室，隨時注意流量大小。

4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

5、切斷待停泵電機的電源。

6、待機泵運轉平穩后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

調整減粘壓力：

當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。

調整熱進料液位：

當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。

3、事故處理：

本崗位典型事故是滿塔和沖塔。

滿塔處理：

通知調度后按緊急停工處理，瓦斯改火炬放空卸壓，事故狀態穩定后，甩減

粘系統正常開工生產；將安全閥起跳線及設備用蒸汽掃出以防凝線，協調車輛將減粘起跳罐d130內污油走裝車線后掃線。安全閥重新定壓后安裝投用，投減粘。

沖塔處理：

關閉爐前瓦斯手閥，通知調度及車間后，將減粘油并減底外送至閃底見液位。

4、安全培訓：

進入公司，首先是進行廠級，車間級，班組級三級安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識。同時對人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動火等重要的安全規定進行了學習。從XX年年12月10日至2010年3月20日，在全公司范圍內開展以安全生產為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內容的“冬季安全生產無事故百日競賽”活動。我們要時刻堅持“最大的節約是安全，最大的浪費是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻是盡責”的思想，在平時工作中“以安全生產為己任”，嚴格按照操作規程和勞動紀律工作，避免懶惰松懈意識與僥幸心理，實現全公司的安全、和諧的良好氛圍。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產的關系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產：沒有安全，就沒有生產。既不能以安全壓生產效益，也不能以生產效益壓安全。安全生產，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個職工都要樹立“安全生產，我的責任”的思想，從小事做起，從現在做起，從自身做起，把安全落實到實際工作中。

5、裝置與流程：

80萬噸/年常減壓-氧化瀝青-減粘裂化聯合裝置于XX年7月投產，設計年處理量為80萬噸勝利管輸原油，采用dcs集散操作控制系統.本裝置除生產常規常減壓產品外,還可生產100#甲道路瀝青.同時,還可生產運動粘度合格的減粘燃料油.減粘原理是在高溫高壓條件下,在一定的時間內,減壓渣油進行延遲裂化反應,使長碳鏈分子減小為短碳鏈分子,從而降低油品的粘度,生產出質量要求合格的燃料油.減粘裝置利用熱裂化反應原則，使高溫渣油主要發生裂解和縮合反應

本崗位流程包括減粘流程和熱進料流程.此外,還包括公共流程和消防流程.公共流程包括本裝置內的新鮮水、循環水、軟化水、汽提蒸汽、輕污油、凈化風、非凈化風、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本裝置內的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防設施的流程。

三、實習結果

經過近兩個月的學習，對本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對本崗位的工藝流程作到心中有數，了然于胸。在操作問題上，從理論上對換熱器的投甩進行了學習；能夠對泵的切換進行操作；可以獨立的調節本崗位的減粘壓力和熱進料液位。在事故處理學習上，也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續努力，奮斗不懈讓自己有個更高的飛躍。

四、實習總結

總結兩個月的實習工作，盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。來到公司完全要靠自己的自學來增強自己的技能，學到的知識是自己的。在工作中也常犯一些錯誤，這是我工作的失職，同樣也是一個很大的教訓。在平時，一定要預想到可能發生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態度工作。

新的一年已經到來，在這一年我將認真學習公司及車間各項規章制度和勞動紀律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進入一個新的水平，為公司的發展做出自己的貢獻，為我校增光！

[化工行業實習報告(共2篇)]篇一：化工廠實習報告

新鄉學院生產實習總結

學 生 姓 名

院(系)名 稱

專 業 名 稱

年 級 班 級

指導教師姓名

指導教師職稱黃奇 化學與化工學院 化學工程與工藝 09化工（2）楊麗云 王存景 副教 助教

化工廠實習報告

一、實習目的 :根據本學期開設的化工原理課程，實地了解實際生產中的化學工藝流程，鞏固所學的化工原理知識，提高實際動手和操作能力。在實習中體會化工行業的工作，學習一些高層知識，激發自己對專業的熱愛和求知欲，對自己將來的工作有了一個明確的目標。

二、實習時間 ：

2011年3月21日—2011年3月25日

三、實習地點：河南新鄉新鄉長垣縣蒲北區

河南省輝縣市洪洲產業集聚區

四、實習單位和部門：華瑞(新鄉)化工有限公司

河南雙信炭黑有限公司

五、實習內容：

華瑞(新鄉)化工有限公司

一、公司概況

新鄉市華瑞精細化工有限公司地處黃河之濱，是一家集生產、經營為一體的公司。公司占地面積30000平方米，年銷售收入5000余萬元。公司年生產能力：橡膠防焦劑CTP1000噸，氯代環己烷2000噸/年，環己烯300噸/年，環己烷400噸/年。

二、公司主要產品及主營行業

生產產品有:橡膠防焦劑(CTP);氯代環己烷;環己烯;鄰苯二甲酰亞胺;環己烷;DCDS;DTDM;促進劑CBS;促進劑MBT;促進劑MBTS;促進劑TMTM。

主營行業：合成材料助劑 其他合成材料助劑 合成材料抗氧化劑 硫化劑

三、工藝流程及過程

1.焦化粗苯

2.預蒸餾

3.萃取蒸餾

4.提取成品

自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫

除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。

從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環使用。

從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。河南雙信炭黑有限公司

一、公司概況

河南雙信炭黑有限公司是生產橡膠用炭黑的專業廠家，公司始建于2008年。河南雙信炭黑有限公司是雙星集團與河南東信輪胎有限公司合作組建的，其年產10萬噸炭黑生產項目投資3.5億元，采用國際全微機控制先進工藝技術，主要設備有高溫空氣預熱器、袋濾器、空氣壓縮機、反應爐、干燥機、濕法造粒機等。截至目前，已投入資金1.5億余元，建設兩條3萬噸炭黑生產線和兩臺3000KW余熱發電項目。項目二期將續投資5億元，擬新建年產2×5萬噸兩條新工藝炭黑生產和利用尾氣余熱發電項目。

公司位于河南省輝縣市洪州產業集聚區，周邊地區煤炭焦化產業豐富，原料油資源充足，交通極為便利。公司建設年炭黑生產能力15萬噸，現已建成投產2條3萬噸硬質炭黑生產線，2臺3000KW炭黑尾氣發電機組。

橡膠用炭黑主要品種：

N100系列：N110 N115 N121 N134 N200系列：N219 N220 N234 N293 N299 N300系列：N326 N330 N332 N339 N347 N351 N375 N500系列：N539 N550 N600系列：N660 N642 N700系列：N774 N762 現有包裝材料和規格：

1、柔性集裝袋，聚乙烯（PP）材料制作，包裝常用規格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包機包袋，PP材料或牛皮紙制作，可以散包運輸，也可用木托架碼成1000kg/架再覆膜，稱為噸覆膜運輸。

3、也可以根據客戶所提供的包裝形式和規格進行包裝。

三、加工設備與原理及其工藝流程

1.儲存在原料油罐的原料油，用高壓油泵將其輸送，經原料油預熱器從反應爐的后管段噴入，供給反應所需的原料。

2.儲存在燃料油罐的燃料油，由齒輪泵將其經燃油預熱器送到反應爐，并用壓縮空氣將其霧化，從反應爐的燃燒室前部軸向噴入爐內，在與預熱的高溫空氣再燃燒室完全燃燒，提供炭黑生成反應所需能量。3.由多級離心風機提供的燃燒用空氣，經空氣預熱器和反應爐燃燒室外殼的夾套預熱后進入反應爐。

4.燃料油完全燃燒產生的含有過剩空氣的高溫燃余氣，從燃燒室以大于聲速的高速傳過后管段，并與喉管段徑向噴入的高溫原料油液滴發生不完全燃燒和復雜的化學反應，產生了大量的含有炭黑的煙氣。煙氣流經反應爐急冷段噴入急冷水，使煙氣溫度迅速降到不大于850度終止反應。煙氣又經空氣預熱器，廢熱鍋爐和油預熱器換熱及二次極冷。使煙氣冷卻到280度左右，進入主袋濾器將絕大部分炭黑從煙氣中分離出來。附著在濾袋上的炭黑用反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗內，通過氣座進入風送管線凈化后的尾氣，用離心風機加壓，一部分送至尾氣燃燒爐作為燃料使用，大部分加壓輸送給界外鍋爐，作為燃料使用。

5．為了控制和調整炭黑的結果，在添加劑溶解罐中，用水溶解碳酸鉀后。將碳酸鉀溶液有燃燒爐前段噴入反應爐。

6.自主袋濾器，在處理袋濾器和廢氣袋濾器的炭黑進入風送管線。經微米粉碎機由離心風機用熱煙氣送至回收旋風分離器收集下來的炭黑落入粉炭儲罐。經氣密閥由螺旋輸送機送入濕法造粒機。從旋風分離器出來的含有少量炭黑的尾氣經回流風機返回主袋慮器，形成風送循環系統。

7.炭黑在濕法造粒機內與噴入的含有粘結劑的造粒工藝水混合，形成小的炭黑顆粒流入滾筒式干燥機內，由于滾筒式干燥機接收火箱提供的住夠熱量而使濕炭黑粒子在筒內流動過程中逐步被干燥。

8.火箱的熱源是來自尾氣燃燒爐，尾氣燃燒爐在開車時可才用煤氣和燃料油作為燃料，而正常生產后就切換尾氣作為燃料。

9.干燥后的炭黑通過斗式提升機送至篩選機除去大顆粒炭黑，篩選后的炭黑經過成品輸送機成品提升機，磁選機將其中可能含有的 磁性物質除去。最后通過分配器按不同品種送入成品罐指定料倉。

10.從干燥機前部排出的含有少量炭黑的熱尾氣經廢氣加壓風機送到廢氣袋慮器附在袋慮上的炭黑用廢氣 反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗，再經廢氣袋慮氣密閥進入風送管線。

四、產品性質與用途

炭黑主要物理及化學性質：

黑色顆粒狀無定形固體，無味，比重1.82，燃

點>400℃，不溶于水，無毒，化學性質穩定。

炭黑的危險性：

非燃燒、爆炸、腐蝕、毒害、放射、氧化性，危險性貨物。

生產主要橡膠用炭黑產品用途：橡膠制品補強劑和填充劑。

本生產工藝才用集散式微機調控，工藝精湛，技術先進具有國內領先水平。

學習體會與收獲

經過一周的實習，我認識到在工作、學習、生活等方面的實踐性的知識對我們來說非常重要，讓我們對社會有了感性的認識，通過實習，那精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝等，在知識方面，我學到了、看到了許許多多平時課堂上無法學到、看到的東西。老師不僅將我們這些專業知識的問外漢領進了門，同時還安排我們認識了實際的生產，使我們對我們自己的專業有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認識而最為重要的是[化工行業實習報告(共2篇)]在感性上，對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，為了解到化工專業的學習方向以及未來的發展趨勢，為我以后學習專業知識指明了方向。在此期間，端正了學習態度，改善了學習方法，認識到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專業的發展方向。他不僅是一門獨立的學科，與其他學科又密不可分。所以在以后的學習中不經要注重專業課的學習還要掌握其他課程。

經過這次認識實習，我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，下頁篇二：化工廠實習報告

本科實習報告

學院：高分子科學與工程學院

專業：

高分子材料與工程

姓名：

阮瀟

班號： 學號： 0843001207

指導教師: 張倩（隊長），何成生，樊翠蓉

目錄

一、實習目的、要求

二、實習主要內容

三、實習總結報告：

1．前言

[化工行業實習報告(共2篇)] 1.1 對生產實習的認識

1.2 實習單位概況

2．生產實習內容：

2.1 實習過程情況簡述

2.2 乙炔制備工段（合成工段包含合成和清凈兩個過程）

2.2.1 生產原理

2.2.2 工藝流程圖： 2.2.3 工藝操作指標及主要設備簡介

2.2.4 安全生產要點

2.3 氯乙烯合成與精餾

2.3.1 生產原理

2.3.2精餾過程的原理：

2.3.3 工藝流程

2.3.4 主要設備

2.3.5 工藝操作指標及操作要點

2.4 氯乙烯聚合與PVC干燥

2.4.1 生產原理

2.4.2 工藝流程 2.4.3 主要設備

2.4.4工藝操作指標及操作要點

2.4.5 安全生產要點及問題分析

2.5 氯堿分廠參觀情況概述

2.6動力分廠和污水處理廠

2.7 四川玻纖集團有限公司

3.1實習總結與感受

3.2實習建議

一、實習目的、要求

通過對四川省金路樹脂有限公司PVC樹脂分廠的實習和氯堿分廠、污水處理分廠的參觀實習，以及對四川玻纖集團責任有限責任公司的參觀，掌握一下內容：

1.了解社會，學習工人階級的優秀品質、良好的職業道德和艱苦創業的奮斗精神；樹立正確的勞動觀點；培養熱愛勞動、自覺遵守勞動紀律的良好習慣和艱苦奮斗的優良作風。學習工廠管理人員，工程技術人員和工人對生產的高度責任感，對工作盡職盡責，勇于改革，不斷進取創新的奉獻精神。

2.鞏固、驗證所學書本知識；在工廠技術人員、工人師傅和帶隊老師的指導下，運用所學理論知識分析和解決生產中的問題，理論聯系實際，進一步豐富專業知識，并為后續課程打好基礎。培養理論聯系實際的學風。

3.參加現場生產活動，學習一定的專業生產技能，培養分析問題和解決問題的能力，明確本專業工程技術人員的工作范圍、內容及職責。

4.了解和學習工業生產的組織管理、勞動保護、安全生產和環境保護等方面的基本知識。

5.通過實習了解一般化工產品生產的基本原理和特點（物料、設備的特性，實現生產過程的特點。）6.深入了解PVC生產過程的基本原理、特點、生產方案、工藝流程、單元操作、主要設備以及操作控制要點。

7.了解PVC車間的生產管理以及技術進步措施。

8.深入學習了解玻璃纖維布的產品分類，加工成型工藝及其應用領域和其不同領域的不同特性要求。

二、實習主要內容

1.了解工廠四川省金路樹脂有限公司的經營發展情況、遠景規劃、技術進步重要措施以及企業文化。

2.掌握PVC樹脂分廠的各車間化工產品的生產過程原理、特點、方法、工藝流程等，會繪制PVC樹脂各工段的工藝流程圖。

3.掌握PVC生產過程的主要工藝指標以及控制方法，測試儀表。5.掌握四川玻纖集團有限公司及電子材料股份有限公司的生產工藝，特點，方法及工藝流程。4.學習和掌握實習各崗位《崗位操作法》，《安全操作規程》，《工藝指標》，了解車間的生產組織管理情況、生產經驗、技術改革成果和生產中存在的問題。

5.了解主要設備類型、結構特點、尺寸、材料以及保溫防腐措施以及物料的毒性和爆炸范圍。

6.了解工廠水、電、氣供應情況及工廠車間“三廢”處理及利用情況。

7.了解生產中間原料消耗以及產物量的簡易估算方法，收集生產現場的數據，作必要的物料、能量衡算，對生產過程作一定探討，對生產薄弱環節及存在問題提出改進建議。

8.實習期間，學生應嚴格遵守工廠各項規章制度和勞動紀律，虛心向工人師傅、工程技術人員學習，做好筆記，實習結束時，寫出實習報告。

三、實習總結報告：

1、前言

1.1 對生產實習的認識

在大學期間，經過這五個學期的理論學習，《物理化學》、《化工原理》、《高分子物理》等，對于化工生產有了初步的認識，有了大致的了解，但是總是感覺生產的實際離我們還是很遙遠和陌生，盡管在大三上學期結束時，經過了一次化工生產認識實習，但我們也僅僅是對自己的化工專業有了感性的認識，并不完全了解。對于實際的生產情況、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太了解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯系，但只有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不同。而且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認真對待和珍惜。

這次能有機會去金路樹脂有限公司去實習，我感到非常榮幸。雖然只有短短兩個禮拜的時間，但是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。那段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，以及和同學的探討過程中,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助。在此次實習中，在工人師傅的帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。在廠區，我們徹底的了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。

總的來說，這次實習，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學習了如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。為以后進一步的學習和工作打下了堅實的基礎。

1.2 實習單位概況

1.2.1單位情況簡介

四川金路集團股份有限公司的前身為1979年成立的四川省樹脂廠，始建于1969年，于1989年更名為四川省樹脂總廠，后于1992年經批準作為四川首批股份制試點企業改制成立四川金路股份有限公司，于1993年在深圳證券交易所上市交易股票，于1997年核準更名為四川金路集團股份有限公司。截止2007年底，金路集團現有資產總額27億元，股本總額60918萬股。主要從事基礎化工原料、塑料制品的生產與經營等多項業務。公司經過多年發展，特別是上市以來大規模技改擴建，對外擴張、收購兼并等，現已擁有10個全資及控股子公司，員工3500余人，專業技術人員550余人，博士、碩士10余人。

公司位于四川省德陽市羅江縣東，占地1300畝。其中工業占地面積1259畝，民用建筑占地面積51畝。距寶成鐵路羅江站僅1500米，108國道從公司門前經過，緊靠成綿高速。1986年以前公司僅具備年生產聚氯乙烯（PVC）3000噸，燒堿3000噸、電石5000噸的能力。從1987年開始公司經過連續近二十年的技術改造和擴建，現在已發展成年產PVC樹脂34萬噸，燒堿24萬噸規模的西南化工重要生產基地。

公司共有3個主要生產分廠：

1、氯堿分廠；

2、樹脂分廠；

3、動力分廠。4個輔助分廠：

1、計控分廠；

2、機修分廠；

3、污水處理分廠；

4、運輸處；1個化工設計院；并設置其他職能處室。

公司現有正式職工1500余名。其中具有碩士學歷8人，本科學歷110余人，大專學歷330余人，中專學歷近460余人。注冊安全工程師18人，持有專業技術高級職稱18人，中級職稱78人，初級職稱255人。技術工人有900余人：持有高級《職業資格證書》550余人，中級《職業資格證書》250余人，初級《職業資格證書》100余人。

公司實行四班三倒制。其實樹脂分廠倒班職工350余名；氯堿分廠倒班職工280余名；動力分廠倒班職工180余名；污水處理分廠倒班職工50余名（包括

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第三篇：化工行業實習報告

一、實習目的1、實習目的和意義：

通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

2、石大科技集團的發展情況：

山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現有員工1610余人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。

目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

3、實現要求：

生產實習作為教學的重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。

二、實習內容

1、減粘裝置開停工：

開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

開工基本思路：

1、先貫通

2、引冷渣油

3、點粘爐升溫

4、建立液位

5、并減底外送

6、升溫升壓到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。

換熱器的投甩：

投用：

1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

切除：

1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

泵的切換：

1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態。

2、啟動備用電機。

3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯系操作室，隨時注意流量大小。

4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

5、切斷待停泵電機的電源。

6、待機泵運轉平穩后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

調整減粘壓力：

當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。

調整熱進料液位：

當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。

3、事故處理：

本崗位典型事故是滿塔和沖塔。

滿塔處理：

通知調度后按緊急停工處理，瓦斯改火炬放空卸壓，事故狀態穩定后，甩減

粘系統正常開工生產；將安全閥起跳線及設備用蒸汽掃出以防凝線，協調車輛將減粘起跳罐d130內污油走裝車線后掃線。安全閥重新定壓后安裝投用，投減粘。

沖塔處理：

關閉爐前瓦斯手閥，通知調度及車間后，將減粘油并減底外送至閃底見液位。

4、安全培訓：

進入公司，首先是進行廠級，車間級，班組級三級安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識。同時對人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動火等重要的安全規定進行了學習。從XX年年12月10日至2010年3月20日，在全公司范圍內開展以安全生產為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內容的“冬季安全生產無事故百日競賽”活動。我們要時刻堅持“最大的節約是安全，最大的浪費是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻是盡責”的思想，在平時工作中“以安全生產為己任”，嚴格按照操作規程和勞動紀律工作，避免懶惰松懈意識與僥幸心理，實現全公司的安全、和諧的良好氛圍。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產的關系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產：沒有安全，就沒有生產。既不能以安全壓生產效益，也不能以生產效益壓安全。安全生產，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個職工都要樹立“安全生產，我的責任”的思想，從小事做起，從現在做起，從自身做起，把安全落實到實際工作中。

5、裝置與流程：

80萬噸/年常減壓-氧化瀝青-減粘裂化聯合裝置于XX年7月投產，設計年處理量為80萬噸勝利管輸原油，采用dcs集散操作控制系統.本裝置除生產常規常減壓產品外,還可生產100#甲道路瀝青.同時,還可生產運動粘度合格的減粘燃料油.減粘原理是在高溫高壓條件下,在一定的時間內,減壓渣油進行延遲裂化反應,使長碳鏈分子減小為短碳鏈分子,從而降低油品的粘度,生產出質量要求合格的燃料油.減粘裝置利用熱裂化反應原則，使高溫渣油主要發生裂解和縮合反應

本崗位流程包括減粘流程和熱進料流程.此外,還包括公共流程和消防流程.公共流程包括本裝置內的新鮮水、循環水、軟化水、汽提蒸汽、輕污油、凈化風、非凈化風、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本裝置內的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防設施的流程。

三、實習結果

經過近兩個月的學習，對本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對本崗位的工藝流程作到心中有數，了然于胸。在操作問題上，從理論上對換熱器的投甩進行了學習；能夠對泵的切換進行操作；可以獨立的調節本崗位的減粘壓力和熱進料液位。在事故處理學習上，也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續努力，奮斗不懈讓自己有個更高的飛躍。

四、實習總結

總結兩個月的實習工作，盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。來到公司完全要靠自己的自學來增強自己的技能，學到的知識是自己的。在工作中也常犯一些錯誤，這是我工作的失職，同樣也是一個很大的教訓。在平時，一定要預想到可能發生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態度工作。

新的一年已經到來，在這一年我將認真學習公司及車間各項規章制度和勞動紀律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進入一個新的水平，為公司的發展做出自己的貢獻，為我校增光！

第四篇：石油化工行業個人工作總結

石油化工行業個人工作總結

xxxx年x月畢業參加工作以來，我已從一名幼稚的學生逐步成長為一名合格的技術人員，經過幾年的現場實際工作，我已總結出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先后從事過**蠟化100萬噸/年催化裂化工程、**電石廠2萬噸/年有機硅擴能改造工程、**化肥廠10萬噸/年丁鋅醇擴建工程、**煉油廠三機組移位改造工程、**石化分公司二蒸餾擴能改造工程，**乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、**乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、***煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、**石化分公司一蒸餾擴能改造工程、**煉油廠100萬噸/年延遲焦化工程等12

個工程。在上述工程中我負責技術管理工作，在工作中一直兢兢業業，對待工作一絲不茍，一直奉行科學管理，嚴格要求施工質量，保證了施工一次校驗合格率100%，部分工程已獲國家優質工程。

200x年到200x年先后在**乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、**乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、**煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強化質量管理、成本管理、進度管理、安全管理。

在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。

施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。

在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態監控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現場出現大面積返工現象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養，提高綜合利用率，保證了長周期運行。

在工程進度管理上針對近幾年的工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中由于工期緊，施工作業量大為按期完工，在工程

初期我建議施工作業人員熟悉現場情況，加大預制深度，這兩個工程規模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個，各類焊接管件1200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點附件，提前做好施工技術準備，為后序施工開展創造了良好的條件。

在強化安全管理上針對全年施工作業時間長、現場施工環境負責，立體交叉作業頻繁等特點加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執行貫徹安全防火規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。

多年的現場施工過程中我一直以積極的態度發揮自己的長處，積極工作。2002年在大連石化分公司一蒸餾擴能工程中提出合理化建議為該工程節約資金

20萬元，不僅降低了施工難度，提高了施工效率，在工期緊、任務量大、作業條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質量為提前竣工創造了良好的條件，贏得了甲方、監理等多家領導的高度評價。

上述是我參加工作以來所從事的主要工作，但我從事或介入的其他工作還有很多：如曾多次參與工程的投標工作，工程的預結算管理等工作。在我所從事的各項工作中，都能盡職盡責，積極思考，不斷學習新知識，全面、終合的考慮工程施工，圓滿的完成了領導所交給的各項任務。多年來我被公司評為十佳青年、優秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優秀作品。

2003年我從事了技術質量處的管理工作，這個崗位對我又是一個新的工作起點。技術管理崗位是對各施工項目的全面的技術質量管理并保證質量體系有效運行。它包括了以下工作內容：組

織貫徹執行國家、地區、部門關于技術質量方面的法規、標準、文件；負責工程項目的技術質量管理工作；借鑒同行業先進的施工方法或自創獨特的施工方法在本企業中推廣實施，不斷改進施工方法和提高管理水平；

根據企業現狀和長遠發展規劃搞好技術培訓工作。因此就此部門的工作，我做了以下工作：

技術管理方面實施了看板管理工作。實施看板管理是我公司經營管理的重要措施，通過實施看板管理拉開了分配檔次，充分體現了多勞多得、少勞少得、不勞不得的按勞分配原則，提高功效。實施過程中依據看板管理相關實施方案和規定，按照通用的工序向班組及作業組下達任務書，任務書中明確了施工要求，領料、用料施工程序和計件工日，項目部按作業組任務書完成情況進行檢查核實計件工資。期間，供應部門、技術管理部門等相關處室人員要相互配合，通力合作，保證了各工程按期、高

質、安全完成。

我公司多年來技術管理方面基礎扎實、各項制度健全，但我認為針對現在技術力量年輕化現象，應尤其加強施工方案的針對性和可操作性以及施工總結的科學性、實用性。對與我們施工過的每項工程我總結出完整的施工特點、程序和方法。作為技術積累，必要時可以按同類整理出系統資料。既可指導以后施工，又可為投標提供基礎資料。在編制方案交底上我們實行了下發作業指導書的辦法在，整理出一套實用于化工煉油系統的竣工資料編

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第五篇：石油化工行業個人工作總結

石油化工行業個人工作總結

xxxx年x月畢業參加工作以來，我已從一名幼稚的學生逐步成長為一名合格的技術人員，經過幾年的現場實際工作，我已總結出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先后從事過**蠟化100萬噸/年催化裂化工程、**電石廠2萬噸/年有機硅擴能改造工程、**化肥廠10萬噸/年丁鋅醇擴建工程、**煉油廠三機組移位改造工程、**石化分公司二蒸餾擴能改造工程，**乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、**乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、***煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、**石化分公司一蒸餾擴能改造工程、**煉油廠100萬噸/年延遲焦化工程等12個工程。在上述工程中我負責技術管理工作，在工作中一直兢兢業業，對待工作一絲不茍，一直奉行科學管理，嚴格要求施工質量，保證了施工一次校驗合格率100%，部分工程已獲國家優質工程。

200x年到200x年先后在**乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、**乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、**煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強化質量管理、成本管理、進度管理、安全管理。

在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工

序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。

在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態監控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現場出現大面積返工現象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養，提高綜合利用率，保證了長周期運行。

在工程進度管理上針對近幾年的工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中由于工期緊，施工作業量大為按期完工，在工程初期我建議施工作業人員熟悉現場情況，加大預制深度，這兩個工程規模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個，各類焊接管件1200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點附件，提前做好施工技術準備，為后序施工開展創造了良好的條件。

在強化安全管理上針對全年施工作業時間長、現場施工環境負責，立體交叉作業頻繁等特點加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執行貫徹安全防火規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。

多年的現場施工過程中我一直以積極的態度發揮自己的長處，積極工作。2002年在大連石化分公司一蒸餾擴能工程中提出合理化建議為該工程節約資金20萬元，不僅降低了施工難度，提高了施工效率，在工期緊、任務量大、作業條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質量為提前竣工創造了良好的條件，贏得了甲方、監理等多家領導的高度評價。

上述是我參加工作以來所從事的主要工作，但我從事或介入的其他工作還有很多：如曾多次參與工程的投標工作，工程的預結算管理等工作。在我所從事的各項工作中，都能盡職盡責，積極思考，不斷學習新知識，全面、終合的考慮工程施工，圓滿的完成了領導所交給的各項任務。多年來我被公司評為十佳青年、優秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優秀作品。

2003年我從事了技術質量處的管理工作，這個崗位對我又是一個新的工作起點。技術管理崗位是對各施工項目的全面的技術質量管理并保證質量體系有效運行。它包括了以下工作內容：

組織貫徹執行國家、地區、部門關于技術質量方面的法規、標準、文件；負責工程項目的技術質量管理工作；借鑒同行業先進的施工方法或自創獨特的施工方法在本企業中推廣實施，不斷改進施工方法和提高管理水平；

根據企業現狀和長遠發展規劃搞好技術培訓工作。因此就此部門的工作，我做了以下工作：

技術管理方面實施了看板管理工作。實施看板管理是我公司經營管理的重要措施，通過實施看板管理拉開了分配檔次，充分體現了多勞多得、少勞少得、不勞不得的按勞分配原則，提高功