第一篇：某普通車床營銷策劃書

某普通車床營銷策劃書

第一組：

市場分析

近期，2014年數(shù)控專項項目建議征集工作正在著手組織開展，希望對于企業(yè)而言，要抓住這個機會，利用好這個平臺，構建一個開放的、有活力的創(chuàng)新系統(tǒng)，我們的很多車床企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了從資金積累到技術積累的跨越，而下一步應 該走向創(chuàng)新發(fā)展，我們必須對車床行業(yè)有更深刻的認識。外需萎縮、內(nèi)需不振、傳統(tǒng)發(fā)展軌道已走不通是目前車床工具行業(yè)面臨的三大影響，為此，企業(yè)要在滿足這“三化”中找到市場細分與規(guī)模經(jīng)濟的均衡點：一是需求多樣化，意味企業(yè)對需求的把握要盡可能全面；二是需求時尚化，意味企業(yè)對需求的把握要盡量與時俱進；三是需求個性化，意味企業(yè)對需求的把握要盡量滿足不同特色。我國將切實打造一個高效的科技創(chuàng)新體系，這一科技創(chuàng)新體系應包括密切相關的五大要素，即：科技園區(qū)、科技中介體系、科技金融服務體系、科技人才和法治環(huán)境，如此，則對我國車床工具行業(yè)形成非常好的創(chuàng)新環(huán)境。未來20年左右的“城鎮(zhèn)化、工業(yè)化、信息化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化”，“四化同步”起舞，我們的企業(yè)創(chuàng)新便有了大舞臺。

車床工作特性

1、工藝范圍廣

2、生產(chǎn)率高

3、生產(chǎn)成本低

4、精度范圍大

SWOT分析（市場定位）

1、S（優(yōu)勢）

普通車床的優(yōu)點是加工靈活性大，適應性強，易于維護。普車能隨便拿來就能加工的零件，在以后很長一段時間內(nèi)普通車床是不會退出歷史舞臺的。

2、W（劣勢）

對人的技術要求較高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強度大，精度不高，局限性較大，不適合大批量生產(chǎn)。

3、O（機會）

目前，中國的市場有許多零件適合車床加工，可以節(jié)約成本，有些軍工企業(yè)需要車床加工。

4、T（威脅）隨著加工中心進口的快速增加，數(shù)控生產(chǎn)的產(chǎn)量大，精度高，使車床的發(fā)展受到限制。

銷售渠道

1、直接式銷售策略由公司的銷售部門進行進門推銷，對當?shù)氐臋C械制造企業(yè)跟蹤調查，及時扎住商機，利用已有的人事關系，推銷自己的產(chǎn)品。

2、間接式銷售策略

擁有自己的代理商，由省、市、縣一級一級發(fā)展，由代理商對自己及所屬地區(qū)的企業(yè)進行上門推銷。同時抓住老顧客，嘗試由老顧客代為宣傳，建立屬于自己的良好口碑。

3、網(wǎng)絡推廣策略

網(wǎng)絡推廣是網(wǎng)站建設之后一個必不可少的步驟。我們進行網(wǎng)站推廣的目的是讓盡可能多的有價值用戶了解并登陸本公司的網(wǎng)站。

CNNIC1月發(fā)布第十五次中國互聯(lián)網(wǎng)絡發(fā)展狀況統(tǒng)計報告顯示用戶得知新網(wǎng)站的主要途徑如下：1）搜索引擎：86.6%。

2）其它網(wǎng)站上的鏈接：64.3%。

3）電子郵件：28.3%。

4）朋友、同學、同事的介紹：54.8%。

5）網(wǎng)友介紹：28.8%。

6）網(wǎng)址大全之類的書籍：18.1%。

7）報刊雜志：28.0%。

8）廣播電視：12.6%。

9）戶外廣告：9.7%。

促銷方式

1、批量作價優(yōu)惠及購買商一次性購買兩臺可以免運費

2、電視廣告在電視上做廣告，參與工業(yè)博覽會展示，分發(fā)廣告?zhèn)鲉蔚取?/p>

3、參與公益活動，并且贊助貧困兒童等。

4、對購買者承諾保修一年。

第二篇：普通車床實訓室

普通車床實訓室

設備簡介：

普車實訓室現(xiàn)有CA6140B/A型普通車床8臺、CA6140A型普通車床1臺、CDS6136型普通車床8臺、X6325型萬能搖臂銑床1臺、M1412型萬能外圓磨床1臺、G4028型金屬帶鋸床1臺、B6085型牛頭刨床1臺、400型砂輪機4臺，各種工量具等配套完善，以上機床設備均為生產(chǎn)型設備。主要功能：

本實訓室主要承擔機械加工技術、數(shù)控技術專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預訂的軸類工件、套類工件、盤類工件、成形面工件、螺紋的加工等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜零件加工能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務。首席指導教師：

闞永貴，男，1958年生，大專學歷，高級技工。1977年參加工作，曾任00927部隊修理連技術員，地礦局機修廠廠長。從教20年來，一貫忠誠于黨的教育事業(yè)，熱愛所從事的實訓教學工作，堅持從嚴授業(yè)、以德育人、甘為人梯、大膽創(chuàng)新，在實訓教學中大膽嘗試將理論與實踐相結合，摸索出了一套獨特的教學方法，為學校培養(yǎng)技能型人才做出了突出貢獻。

數(shù)控車床實訓室

設備簡介：

數(shù)控實訓室現(xiàn)有e-CA6140型數(shù)控車床1臺、CKA6136型數(shù)控車床2臺、CAK4085di型數(shù)控車床3臺、XD40-A型數(shù)控銑床1臺、SXDK5040型數(shù)控雕刻機1臺、M618A型平面磨床1臺、哈量1610A型刀具預調測量儀1臺、數(shù)控仿真實訓室1個（電子白板1套、計算機26臺，仿真軟件1套），各種工量具等配套完善，以上機床設備均為生產(chǎn)型設備。主要功能：

本實訓室將車間、課堂合二為一，先模擬后實操，主要承擔機械加工技術、數(shù)控技術專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預訂的軸類工件、成形面工件、螺紋的加工等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜零件的編程與加工的能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務。

鉗工實訓室

設備簡介：

本實訓室現(xiàn)有搖臂鉆床1臺、臺式鉆床4臺、砂輪機6臺、鉗工臺桌15臺、臺虎鉗64臺、工具箱15個、萬用分度頭2臺。各種工量具等配套完善，以上設備均為生產(chǎn)型設備。主要功能：

本實訓室主要承擔機械加工部和電工部兩個部鉗工實訓教學。通過鉗工的劃線、銼削、鋸削、鏨削、刮削、鉆孔、攻套螺紋、擴孔、鉸孔等訓練，讓學生初步認識工作場地、使用設備和操作過程，學會工具、量具、刃具的正確使用，系統(tǒng)地掌握鉗工的操作技能。同時，本實訓室還可以開展對外加工服務。首席指導教師：

岳延海 男 1994年畢業(yè)于蘭州化工學校化工機械專業(yè)，助理工程師。1996年7月進入酒泉糖廠工作。2003年8月至2007年在酒泉銀星紙業(yè)公司工作。2008年至2011年在青海省濱地鉀肥有限公司工作。

焊接實訓室

設備簡介：

焊接實訓室現(xiàn)有交流弧焊機28臺，直流弧焊機2臺，氣焊氣割設備16套，二氧化碳氣體保護焊機 3臺，氬弧焊機3臺，等離子切割機3臺，半自動氣割機3臺，點焊機1臺。共有40個工位，可容納40人同時實訓。各種工量具等配套完善，以上焊接設備均為生產(chǎn)型設備。主要功能：

本實訓室主要承擔焊接技術專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預訂的堆焊、平焊、橫焊、立焊等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜金屬構件加工的能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務。首席指導教師：

閻文輝

男

1962年1月出生，中共黨員

大專學歷。畢業(yè)西安交通大學焊接系。1982年至2006年在酒泉鍋爐廠工作。1988年擔任技術員，1992年擔任全省焊接考評員，1992年擔任質檢科科長。1996年擔任鍋爐壓力容器焊接培訓中心主任兼技術廠廠長，1992年被評為焊接工程師。2006年被酒泉技校聘為焊接實訓教師。2008年被評為全省優(yōu)秀考評員，同年取得國家級焊接職業(yè)評審員。

CAD實訓室

設備簡介：

本實訓室有教師機1臺，學生機50臺，多媒體電子白板1套，各種工量具等配套完善。主要功能：

本實訓室能完成計算機繪圖軟件AutoCAD、CAD/CAM的一體化教學任務，通過課件演示、電子白板手繪等直觀形象地教學形式，使學生掌握二維繪圖、圖形編輯、尺寸標注、簡單三維實體造型等技能；并初步具備運用CAD/CAM軟件、CAXA制造工程師等進行機械輔助設計的能力，從而達到工作崗位對技能人才的要求標準。首席指導教師：

連婕，本科學歷，中學二級教師。2000年畢業(yè)于甘肅農(nóng)業(yè)大學機電技術教育專業(yè)。2008年7月27日至8月8日參加了賽會組織的機械制圖CAD培訓，以優(yōu)異成績結業(yè)； 2009年取得電機裝配國家考評員資格；2010年1月被肅州區(qū)教育局認定為職業(yè)學校專業(yè)課《機械制圖》區(qū)級骨干教師。

第三篇：普通車床安全演講

普通車床安全操作規(guī)程

一：目的：規(guī)范普通車床安全操作，確保安全生產(chǎn)。

二：范圍：公司所有普通車床與普通車床操作工

三：安全操作基本注意事項 1、必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。

2、操作前要緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； 3、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。

4、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

四：普通車床各項安全要求：

（一）、工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 6、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。

（二）、工作過程中的安全注意事項 1、用卡盤裝卡工件時，其卡爪不得超出卡盤三分之一。

2、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

3、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。

4、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

5、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

6、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。7、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。8、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

9、轉動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。

10、使用四爪卡盤夾緊工件時，必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固，剎車不準過猛。

11、拉尾座時，不準用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。12、車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告班組長或車間主任（調度）。

13、機床開始旋轉，不準戴手套。

（三）、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。

編制：何岳龍 審核： xxxxxx有限公司篇二：普通車床安全操作規(guī)程(正式)普通車床安全操作規(guī)程 1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完

好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不

能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可

用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切

屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用

砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造

成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心

架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床

周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常

時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜

板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

北侖發(fā)電設備附件廠篇三：車工培訓教案

鉆鋌分廠車工培訓教案

培 訓 內(nèi) 容

任務一 車工入門與安全文明生產(chǎn)技術

了解車床的結構與車床的相關內(nèi)容，掌握文明安全生產(chǎn)要求。

任務二 車削的潤滑與保養(yǎng) 掌握車床的潤滑與維護保養(yǎng)方法。

任務三 車床的操縱練習

熟練掌握操縱車床的方法。車削是在車床上利用工件的旋轉運動和車刀的直線（或曲線）運動，來改變毛坯的尺寸、形狀，使之成為合格工件的一種金屬切削方法。

任務一 車工入門與安全文明生產(chǎn)

一 了解車床

1．知道車床各部分的名稱及功用

（1）主軸箱的功用是使主軸獲得不同的轉速。主軸用來裝夾卡盤，卡盤用以裝夾工件。（2）交換齒輪箱的功用是把主軸箱內(nèi)的運動傳給進給箱。通過改變交換齒輪箱內(nèi)齒數(shù)不同的齒輪，配合進給箱以滿足車削螺紋和機動進給的需要。

（3）進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，經(jīng)變速后傳給光杠、絲杠，再由絲杠、光杠帶動溜板部分，以滿足車削螺紋和機動進給的需要。

（4）溜板箱是車床進給運動的操縱箱。它可以實現(xiàn)手動與機動的轉換，可將光杠、絲杠傳來的運動分別傳遞給中滑板或床鞍。絲杠傳來的運動供車螺紋時使用；光杠傳來的運動供縱、橫向機動進給時使用。

（4）床鞍用來支承中滑板和實施縱向進給或車削螺紋；中滑板用來支承小滑板和實施橫向進給；小滑板用來支承刀架、對刀、車圓錐和短距離的縱向進給等；刀架用來裝夾刀具。

（5）床身是車床上精度要求較高的大型零件。它用來支承和安裝其他部件，并是縱向進給和尾座移動的基準導軌面。

（6）尾座應用廣泛，裝上頂尖可支頂工件；裝上鉆頭可以鉆孔；裝上鉸刀可以鉸孔；裝上絲錐、板牙可以攻螺紋和套螺紋等。

（7）冷卻部分的功用是在車削時給切削區(qū)澆注充分的切削液；照明部分的功用是保證車削時有足夠的亮度。

2．了解車床的工作范圍

車床的工作范圍

（a）車外圈（b）車端面（c）切斷（車槽）（d）鉆孔（e）鉆中心孔

（f）車內(nèi)孔（鏜孔）（g）鉸孔（h）車圓錐（i）車成形面（j）滾花（k）車螺紋（l）盤繞彈簧

二 掌握車工安全知識 1.安全文明生產(chǎn)的重要性

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。在進行車床實習以前必須牢固樹立安全意識、掌握安全知識，才能杜絕安全隱患，防止人身事故，確保安全生產(chǎn)。2．熟悉車床使用安全知識

車床使用安全知識包括文明生產(chǎn)、合理組織工作位置與安全操作技術。

（1）文明生產(chǎn)

文明生產(chǎn)是工廠管理的一項十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質量的好壞，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮。，從學習基本操作技能時，就要重視培

養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習慣。

因此，要求操作者在操作時必須做到： 1）開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，起動后，應使主軸低速空轉l～2 min，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰帲ǘ旄鼮橹匾?，等車床運轉正常后才能工作。2）工作中需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置要在低速時進行。使用電器開關的車床不準用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。3）不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。4）裝夾較重的工件時，應該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應用千斤頂支承。5）車刀磨損后，要及時刃磨，用磨鈍的車刀繼續(xù)切削，會增加車床負荷，甚至損壞機床。6）車削鑄鐵、氣割下料的工件，導軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質應清除干凈，以免磨壞床面導軌。

7）使用冷卻液時，要在車床導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的冷卻液應定期調換。8）下班前，應清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。

9）下班后將大拖板搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。10）每件工具應放在固定位置，不可隨便亂放。應當根據(jù)工具自身的用途來使用。不能用扳手代替榔頭，鋼尺代替旋鑿（起子）等。11）愛護量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油，放入盒內(nèi)并及時歸還工具室。（2）工、夾、量具、圖樣放置位置

合理組織工作位置，注意工、夾、量具、圖樣放置合理，對提高生產(chǎn)效率有很大的幫助。1）工作時所使用的工、夾、量具以及工件，應盡可能靠近和集中在操作者的周圍。布置物件時，右手拿的放在右面，左手拿的放在左邊；常用的放得近些，不常用的放得遠些。物件放置應有固定的位置，使用后要放回原處。2）工具箱的布置要分類，并保持清潔，整齊。要求小心使用的物體放置穩(wěn)妥，重的東西放下面，輕的放上面。

3）圖樣、操作卡片應放在便于閱讀的部位，并注意保持清潔和完整。4）毛坯、半成品和成品應分開，并按次序整齊排列，以便安放或拿取。5）工作位置周圍應經(jīng)常保持整齊清潔。

（3）安全操作技術

操作時必須提高執(zhí)行紀律的自覺性，遵守規(guī)章制度，并嚴格遵守安全技術要求 1）穿工作服，戴護腿。

2）戴防護眼鏡，注意頭部與工件不能靠得太近。

三 車工安全知識能力訓練 1.訓練題目：“兩穿兩戴”；工、夾、量、刀具和圖樣的擺放 2.訓練項目及要求： 3.操作要點：

（1）進車間前，必須做好“兩穿兩戴”進車間后嚴格做到令行禁止。

（2）只要進入車間就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范為主，杜絕事故。

（3）嚴格規(guī)范操作程序。任務二 車床的潤滑與保養(yǎng)

一 了解車床的潤滑和維護保養(yǎng)

為保證車床的加工精度，延長車床的使用壽命和提高勞動生產(chǎn)率，必須加強對車床的維護和保養(yǎng)。

車床日常維護的內(nèi)容主要是清洗和潤滑。每天下班后應清洗機床上的切屑、切削液及雜物，當清理干凈后加注潤滑油。

車床的潤滑方法主要有：澆油潤滑、濺油潤滑、油泵循環(huán)潤滑及油繩潤滑、壓注油杯潤滑和潤滑脂潤滑。

當車床運轉500 h后，就需要進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：清洗、潤滑和進行必要的調整。一級保養(yǎng)時要切斷電源，以操作工人為主，維修工人配合進行。

二 車床的潤滑

◆演示 車床潤滑的操作 ◆指導操作 要求員工熟悉車床潤滑部位及潤滑要求

三 車床的操縱練習

一 床鞍、中滑板和小滑板的搖動練習 1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。2．分清三者的進退刀方向，要求反應靈活，動作準確。3．掌握消除刻度盤空行程的方法。

使用刻度盤時，由于絲杠與螺母之間配合存在間隙，會產(chǎn)生刻度盤轉動而 床鞍和中、小滑板并沒有移動（即空行程）的現(xiàn)象。當將刻度線轉到所需的格數(shù)而超過時，必須向相反方篇四：普通車床安全操作規(guī)程

普通車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項 1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； 2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。

二、工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

6、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。

三、工作過程中的安全注意事項 1、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。2、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不得用正反車

電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。3、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。4、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎

曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

5、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。6、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。7、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。8、車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報

告現(xiàn)場管理人員。

9、工作區(qū)附近的鐵屑、鋁屑、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

四、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。

中山市威龍精工科技有限公司篇五：車間安全演講稿

安全生產(chǎn)，人企共贏

尊敬的各位領導，各位工友；

大家下午好！我叫***，來自**安慶，現(xiàn)就業(yè)于****公司，**車間，今天能夠站在這里，承蒙各位領導照顧；我今天的演講題目是《安全生產(chǎn)，人企共贏》?？梢哉f在我們離開母親的呵護，搖搖晃晃地行走在人生道路上以后，一直依賴著“安全”的支撐，沒有它，我們可能會摔跤，可能走不過人生路上風風雨雨，更不可能去實現(xiàn)人生理想和目標。

那么，安全到底是什么？

安全意味著責任，不僅是對自己負責，對家人負責，更要對員工負責、對企業(yè)負責、對社會負責。每一次事故的警笛，都揪人心懸，每一次慘痛的事故，都給親人心頭留下無法磨滅的傷痛，安全生產(chǎn)牽動人心。當家人的“一定要注意安全”的囑咐在耳畔響起，我都能感到肩膀上面挑著泰山一般的責任。猶記得剛來到聯(lián)合銅業(yè)報道的那天，一切的準備工作都是從安全培訓開始的。給我們做培訓的安環(huán)科領導談及了建廠以來幾次大的安全事故。闡述了我們公司的經(jīng)驗總結以及在安全生產(chǎn)方面取得的重大成就，最后著重介紹了車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度方面的內(nèi)容，給我們這些剛入廠的新兵打了一支“預防針”，提醒我們，警示我們，保護我們。我想，正因為有責任，我們才可以從不斷變換的安全問題上積累進步的經(jīng)驗。這些看似繁瑣，苛刻、不近人情的制度條款，這不正是企業(yè)對員工負責的一種體現(xiàn)嗎?這些對員工生命保護的重要舉措，不正是對員工的最大關愛嗎？

安全還是一種態(tài)度。在眾多企業(yè)之中，工廠是公認的高危地帶，作為一名工廠

安全也是經(jīng)驗教訓。把時間閃回到幾年前，當時對于戴安全帽這項規(guī)章，車間執(zhí)行的不是很徹底，由于電解槽下的管道是縱橫交錯的，并且高度不高，再加上光線條件差，所以到槽下巡查的槽下工難免出現(xiàn)磕磕碰碰的情況。終于有一次，一位員工在沒有戴安全帽的情況下，頭部狠狠地撞在槽下的立柱上，當時人就眩暈躺在地上，被發(fā)現(xiàn)后送往醫(yī)院，所幸沒有大礙。但這件事情卻給了我們警示，從此車間加強了對安全帽規(guī)定的執(zhí)行力，杜絕了這類違規(guī)現(xiàn)象。通過這次事故，我們看到了遵守規(guī)章制度是多么的重要。前事不忘，后事之師，可以說所有的安全規(guī)程是一部血書，是用血的教訓換來的，甚至用生命的代價寫成的。我們要牢記，無須再次親自去驗證，更不能犯同樣的錯誤。我們要靠執(zhí)行各項制度來作為我們抓安全工作的基礎。血的教訓告訴我們，誰在安全問題上打折扣，誰就會付出代價。

安全是伴隨我們一生的話題，是企業(yè)永恒的主題，是一切工作的根基。企業(yè)、社會之所以花那么大的力氣開展多層次、全方位的安全宣傳，是通過這些安全警示教育，安全知識的普及，增強全體工友的安全意識和素養(yǎng)，喚起每一位熱愛生活，有仁愛之心的社會公民，使人人重視安全、時時事事做到安全，不因自己的過錯給社會、家庭和他人帶來不可挽回的經(jīng)濟損失和無法彌合的心靈創(chuàng)傷

安全生產(chǎn)需要我們的責任，更加依靠我們的責任。讓我們每一個人從我做起，擺正態(tài)度，牢記教訓，堅持“安全第一”的方針，反對“三違”，加強安全監(jiān)督，做到“三不傷害”，這樣，就一定沒有消除不了的隱患和避免不了的事故。讓我們記住那句口號“嚴格管理安全在，松松垮垮垮事故來”。要知道，當我們踏上大巴車那一刻，我的故鄉(xiāng)只有冬，再無春夏秋，想想這些，但愿我們每個人都能夠重視安全，平安回家。

第四篇：普通車床崗位實習報告

一．目的生產(chǎn)性崗位實習是人才培養(yǎng)方案中的重要組成部分，是理論聯(lián)系實際的重要實踐教學環(huán)節(jié)，是技術應用能力綜合訓練和提高的重要階段。生產(chǎn)性崗位實習的主要目的是使學生熟悉企業(yè)的組織及整體運作模式，掌握普通車床功能、加工操作、設備安裝調試和維修的工作程序與專業(yè)技能；開闊學生視野，豐富學生的知識結構，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質與團隊精神，進一步提高學生分析問題和解決問題的能力。為培養(yǎng)適應企事業(yè)需要的應用型技術人才奠定堅實的基礎。

畢業(yè)實習是各專業(yè)的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是學生把兩年來學得的各門課程的理論知識和所受的實踐教學課程的技能訓練，通過企業(yè)單位提供的實戰(zhàn)平臺，進行融合而形成綜合實際能力的過程，是職業(yè)生涯開始前的一次全面的預演。

通過畢業(yè)實習，在真實的生產(chǎn)實踐背景下，使學生在普通車床操作、調試、加工、裝配、工藝規(guī)程擬訂、設備維護、故障排除、營銷等不同崗位以及零件機械加工、裝配和部件、整機的質量檢驗等不同崗位上，受到實際的訓練，使其上述方面的能力和技能，以及綜合素質得到質的提高，畢業(yè)后能較好地適應專業(yè)工作的需要。

二實習時間

于2011年2月至2011年4月期間在日本電產(chǎn)機器裝置（浙江）有限公司

三實習地點

日本電產(chǎn)機器裝置（浙江）有限公司第二事業(yè)部加工組

四實習單位情況簡介

（一）單位情況簡介

經(jīng)單位應聘，本人于2011年2月至2011年4月期間在日本電產(chǎn)機器裝置（浙江）有限公司進行崗位實習。日本電產(chǎn)機器裝置（浙江）有限公司是一家外資企業(yè)，戰(zhàn)地面積50萬平方米，一共分五個事業(yè)部：

第一事業(yè)部主要生產(chǎn)精密馬達。第二事業(yè)部主要生產(chǎn)精密測定機器及半導體制造裝置。第三事業(yè)部生產(chǎn)高速精密自動機器及檢查治具。第四事業(yè)部生產(chǎn)小型精密自動制造設備和檢查設備。第五事業(yè)部電氣回路基板檢查裝置及檢查治具。公司一共有員工400余人。

公司基本方針是：利用科學，技術，技能的一體化和擁有的一顆誠實的心，生產(chǎn)全世界所需要的產(chǎn)品，向社會作出貢獻。同時，推動公司的繁榮發(fā)展和全體員工的發(fā)展。三大精神是：1熱情熱肯執(zhí)著

2智慧型奮斗，3立刻就干一定要干干到成功。員工須知七條：1工作時要不斷自問這樣做好嗎？把它作為工作口號。2為自己考慮的同時，也為對方好好考慮。3對自己所說的話要負責。4以身作則。5同事之間，同甘共苦。6作為員工，無論好事，還是壞事，都要及時報告。7要做一名有成本意識和盈虧意識的員工。

（二）就業(yè)規(guī)則

1條規(guī)章制度的遵守義務。

職工應認識到包括本規(guī)則在內(nèi)的公司規(guī)章制度是以維護公司次序的目的而存在的，職工遵守規(guī)章制度是公司維持次序必不可少的條件，應當努力理解該內(nèi)容的同時，必須嚴格予以遵守。

2條服裝。

工作時間有制服的職工應得體穿著制服，經(jīng)常清洗，維持制服的清潔。

3條工作須知。

（1）職工必須服從所屬部門領導指揮命令，認真完成所屬部門領導交給的任務，不斷努力提高自己業(yè)務水平。

（2）職工不得做有損公司名譽、信用及利益的言行。

（3）職工在工作時間內(nèi)不得隨便離開崗位。因工作外的理由必須離開崗位時，應按規(guī)定手續(xù)說明去向和理由，并獲得上級的允許。去衛(wèi)生間等需要離開崗位的，應在所需要的最底限度內(nèi)迅速返還崗位。

（4）職工在工作時間內(nèi)不得從事與工作無關的情況。

（5）職工應當專心于公司工作。職工除得到公司的事前許可，不得同時與其他雇用單位確立勞動關系。

（6）職工應團結合作，互相支持，密切協(xié)作，并互相誠實對待。

（7）職工不得有侵害其他職工、客戶等的第三方、共產(chǎn)黨及政府機關的名譽、信用以及利益的任何言行。

（8）職工應遵守職業(yè)道德，愛護公物，儀表端正，不得在工作場所喧嘩。

（9）職工應常清理、整頓工作場所，保持清和衛(wèi)生。

（10）職工除有接受工會等合理理由以外，不得擅自向其他職工披露工資及其他待遇。

4條商業(yè)秘密的保護

職工應認識到在公司工作中獲知的或者能夠獲知的一切事項都是商業(yè)秘密，未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得向公司不準備使其獲知該商業(yè)秘密的職工及第三人披露、泄露。

5條財物以及文件帳簿的管理

（1）職工未經(jīng)總經(jīng)理的事前書面許可，不得挪用公司錢款財產(chǎn)；未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得擅自使用公司的設備、設施及其他物品。

（2）職工未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得隨意向公司不準備使其閱覽該文件、帳簿的職工及第三人出示公司的文件、帳簿。

6條節(jié)約原則

（1）職工應當愛護公司的設施及物品，盡力避免因損害、遺失產(chǎn)生不必要的費用。

（2）職工應當注意節(jié)約，努力避免公司發(fā)生經(jīng)費的浪費。

7條設備維修和管理

職工應按規(guī)定對使用的設備物品進行維修管理。職工未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得擅自移動、分解或讓公司不準備使其使用該設備的職工或第三人使用設備。未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得對其他職工的設備物品進行不必要的干涉。

8條就餐和休息

職工的就餐和休息應在指定的場所和規(guī)定的時間內(nèi)進行。

9條公司內(nèi)設施的使用限制

職工未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得私自使用公共的設施和設備。未經(jīng)包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人的事前書面許可，不得第三人帶公司。

10條辦公桌的管理

（1）公司提供職工的辦公桌，原則上職工只能放置與工作有關的物品。職工一般不得放置私人物件、貴重物品以及其他有關私人生活物品。

（2）在職工于公司內(nèi)放置私人物品的情況下，公司不承擔上述物品的保管責任。

11條物品的攜帶以及借用

（1）職工未經(jīng)部門領導的允許不得將日常攜帶物品以外的東西帶進或者帶出公司。

（2）職工不得利用職務或者職權之便，擅自借用公司物品。

12條攜帶物品的檢查

公司根據(jù)需要可以在職工進出公司時，對其攜帶物品進行檢查。職工協(xié)助公司，無正當理由不得拒絕。

13條出入公司

職工應由規(guī)定的職工專用出入口進出公司，進出時應按要求出示證件。

（1）職工不得將證件借給他人作不正當?shù)厥褂谩?/p>

（2）職工的證件遺失，弄臟，破損時，應該將證件交給負責人，并辦理再次發(fā)放手續(xù)。

（3）不允許私人在工作時間會面，但遇到特殊情況，必須得到負責人的認可，在指定的場所可以會面。

（4）在工作時間需要因公外出，必須事先填寫“因公外出申請”，并填寫“具體的地址、電話號碼、緊急聯(lián)絡的地點”等內(nèi)容，在得到部門負責人的許可后，方可外出。

14條出入公司的限制

職工有下列情況之一的，公司可禁止其進入公司或令其離開公司：

（1）擾亂或有可能擾亂公司正常次序時；（隨地吐痰，亂丟茶，紙等臟物，以及在指定地點之外吸煙）

（2）職工在上班時間飲酒的；

（3）攜帶與工作無關的火器、兇器以及其他被認定為危險品的物品時；

（4）被認為有害于工作安全或衛(wèi)生健康時；

（5）被懷疑帶有法定傳染病病毒時；

（6）已受停工或停工出勤處罰，仍欲進入時；

（7）其他不宜進入公司的情況。

15條事故防范

職工應注意做好防盜、放火、防止事故和其他防災工作。發(fā)生事故時，必須訊速聯(lián)系包括總經(jīng)理在內(nèi)的負責人以及所屬部門領導，及時處理。

16條條遺失物品

職工發(fā)現(xiàn)遺失物品時，應立即向負責人報告。

17條業(yè)務報告

職工在業(yè)務上出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)問題時，應立即向所屬部門領導報告，不得拖延報告或隱瞞事實。

18條財物授受的禁止

職工不得利用職權便利，使用公司的資金、物品進行提供、出借、贈與及其他的利益授受活動。

19條受賄以及回扣的禁止

（1）職工不得利用職務或職權便利，以任何方式接受財物或以其他方式收受賄賂。

（2）職工不得利用職務或職權便利，為利于他人或其他公司的經(jīng)營活動，以任何方式收取、索要回扣、手續(xù)費等的行為。

五實習主要工作概況

在機械加工中，帶旋轉表面的零件所占比例是很大的，他們大都要經(jīng)過車床進行切削加工，因此車削加工在機械制造中應用非常普遍，地位也非常重要。

普通車削加工基本是金屬切削加工的第一道工序。普通車床常用于加工工件的內(nèi)外回轉表面﹑端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔﹑擴孔﹑攻絲和滾花等。普通車床的工藝范圍較廣，機床主軸轉速和進給量的調整范圍較大，加工前的工藝準備和調整工作量較少；但自動化程度較低，工件的加工精度在一定程度上取決于工人的操作水平，適用于單件﹑小批生產(chǎn)和修配車間。主軸由電動機經(jīng)主軸箱帶動旋轉，工件裝在主軸卡盤中或支承在頂尖間并隨主軸旋轉，旋轉運動經(jīng)進給箱﹑絲杠或光杠傳至溜板箱，轉變?yōu)榈都艿倪M給運動。絲杠是為車削螺紋時使刀架獲得精確的移動量而設置的。普通車床具有交換齒輪和螺紋種類變換機構，適當選擇傳動比可加工出公制﹑英制﹑模數(shù)和徑節(jié)螺紋。方刀架可作縱﹑橫向進給，能同時安裝4把刀具，可按需要選用。尾座的功用是用后頂尖支承軸類工件，或用以安裝孔加工刀具。有些車床還在溜板箱上裝有輔助電動機，專供刀架作縱橫向快速移動用。此外，普通車床還有一些變型，如：①馬鞍車床：床身在卡盤下有一段可裝卸的導軌(形如馬鞍)，卸下后可擴大工件回轉直徑。②精密車床：結構與普通車床相同，但具有較高的加工精度。③無絲杠車床：沒有絲杠，不能加工螺紋，主軸轉速范圍較小，但轉速較高，并且大部分加大了功率，故生產(chǎn)效率較高。④卡盤車床：沒有尾座，床身較短，適用于成批生產(chǎn)中加工盤﹑套類工件。

我實習的廠的車床型號有：

cd6240a、ca6150、c6140等機床。

例如：

大連馬鞍車床（cd6240a）的機床參數(shù)

型號：cd6240a

床身上最大工件回轉直徑：400mm（16“）

刀架上最大工件回轉直徑：220mm（8　5／8”）

馬鞍內(nèi)最大工件回轉直徑：700mm（27　1／2“）

最大工件長度：750／1000／1500／XX／3000mm（30”／40“／60”／80“／118”）

馬鞍內(nèi)的最大長度：250mm（9　13／16“）

床身寬度：394mm（15　1／2”）

主軸轉速：11—1400r／min（22級steps）

主軸內(nèi)孔直徑：52mm（2　1／16“）

主軸孔前端錐度：莫氏6號mores　no.6

刀具支承面到主軸中心高度：27mm（1　1／16”）

小刀架最大行程：150mm（6“）

床鞍縱向快速移動速度：4m／min

刀架橫向快速移動速度：1.15m／min

尾座頂尖套筒直徑：75mm（2　15／16”）

尾座頂尖套筒行程：150mm（6“）

尾座頂尖套筒錐孔錐度：莫氏5號morse　no.5主電機：50hz　7.5kw　10hp（60hz　5.5kw　7　1／3hp）

快速電機：250w（1／3hp）

冷卻電機：90w（1／8hp）

普通車床的操作規(guī)程如下：

一、車削時操作者必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。

二、裝夾工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體基本一致，墊片應盡可能少而平。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下。

三、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。

四、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。

五、開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。

六、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

七、操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應注意保持一定的距離。

八、換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞?？捎檬洲D動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

九、運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。

十、車螺紋時，必須把主軸轉速設定在最低檔，不準用中速或高速車螺紋。

十一、測量工件要停機并將刀架移動到安全位置后進行。

十二、需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

十三、切削時產(chǎn)生的切屑，應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

十四、車床開動后，務必作到“四不準”：

1、不準在運轉中改變主軸轉速和進給量；

2、初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；

3、縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近卡盤；也不準過于靠近尾架；

4、開車后，人不準離開機床。

十五、設備使用完畢，應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

十六、要保持工作環(huán)境的清潔，設備使用結束后應關閉相關電源。

安全注意事項

操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2—3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

1、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

2、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。

3、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

4、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

5、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

6、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

7、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

切削加工工藝守則

1操作著接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。

2要看懂、看清工藝規(guī)程以及產(chǎn)品圖樣及技術要求，有疑問之處應找有關技術人員問清后進行加工。

3按產(chǎn)品圖樣或工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，帶問題解決后才能進行加工。

4對夾具、模具等，要熟悉其使用要求和操作方法。

5加工所使用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床導軌上。

6工藝裝備不得誰意拆卸和更該。

7準備好加工前所用的各種附件。

8安裝好刀具和被加工的工件。

9加工

10檢測

零件的加工

1，檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料。

2，要看懂、看清工藝規(guī)程以及產(chǎn)品圖樣及技術要求。

3，把要加工的零件毛坯夾緊，把所要的車刀裝夾好。在把車床調好。

4，開始粗車，在精車。

5，檢測

注意：

我們用游標卡尺來測量，看看加工出來的零件是否滿足我們的加工要求，如果測量結果達到設計要求目的，說明加工成功。在測量零件是應該注意：

1.機床遠離工件，主軸停止運動。

2.冷卻液關掉。

3.要把毛刺去掉。

當我們加工完零件后，以免機床自身的重量使機床變形，為下次加工做好準備。清理干凈機床，最后關掉機床總電源。

第五篇：普通車床結構剖析實驗

實驗二普通車床結構剖析

一、實驗目的1、了解機床的用途以及機床的主要技術性能。

2、對照機床傳動系統(tǒng)圖，分析機床的傳動路線。

3、了解和分析機床主要零部件的構造和工作原理。

二、實驗儀器：

普通車床

普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

三、實驗內(nèi)容和步驟：

1、結合C6140車床介紹機床的用途、各操縱手柄的作用及操作方法。

2、揭開主軸箱蓋，根據(jù)機床傳動系統(tǒng)圖和主軸箱展開圖，看清各檔傳動路線及傳動件的構造。

（1）看懂標牌的意義，明確主軸箱各操縱手柄的作用。

（2）了解主傳動的傳動路線，主軸正轉、反轉、高速是如何調整

實現(xiàn)的。

（3）操縱Ⅱ—Ⅲ軸上兩個滑移齒輪移動，操縱Ⅳ軸上的兩個滑移齒輪及Ⅵ軸上的一個滑移齒輪（M2）注意他們的嚙合位置。

3、掛輪架

了解掛輪架的構造、用途和調整方法。

4、進給箱

結合進給箱展開圖及傳動系統(tǒng)圖，觀察基本組、增倍組操縱機構，螺紋種類轉換機構以及光桿、絲桿傳動的操縱機構。

5、溜板箱

縱向、橫向的機動進給及快速移動的操縱機構，絲桿、光桿進給的互鎖機構，對開螺母機構和超越離合器及過載保險裝置。

6、刀架

刀架總體是由床鞍、橫刀架、轉盤、小刀架及方刀架五部分組成，結合這些部件的結構分析其工作原理。

7、尾架

觀察尾架的構造、尾架套筒的確夾緊方法，尾架套筒與機床主軸中心線同軸度的調整方法。

8、床身

了解床身的結構，床身等導軌分幾組。

四、實驗報告要求：

1、繪出你所拆裝的普通車床主軸箱工作原理傳動路線圖。

2、簡述你所拆裝普通車床的主要組成部件及作用。