第一篇：XX公司新產品開發管理規定

XX公司新產品開發管理規定

第一章總 則

第一條 新產品的開發發工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果，轉變為新產品、新材料、新工藝等一切非常規性質的技術工作。新產品開發是公司在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對公司產品發展方向，產品優勢，開拓新市場，提高經濟效益等方面起著決定性的作用。

第二條 公司新產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序，即選題（構思）調研和方案論證→樣（模）試 → 批試 → 正式投產前的準備這些重要步驟。

第三條 公司在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：

1．調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。

2．以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。

3．廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

第四條 新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作。公司新產品的可行性分析工作有：

1．論證該類產品的技術發展方向。

2．論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

3．論證發展該產品的資源條件的可行性。

第五條 公司應制定產品發展規劃：

1.根據國家和地方經濟發展的需要，從公司產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及公司現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定公司產品發展規劃。

2.由研發中心提出草擬規劃，經公司分管副總經理初步審查并組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準后下達執行。

第六條 公司（研發中心）應瞄準國內外先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：

1．開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品發展的科學依據。

2.開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。

3.開展對提高產品質量有重大影響的新材料研究。

第二章產品研發管理

第七條 公司產品研發是指從確定產品研發任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。

第八條 技術任務書。技術任務書是產品在初步設計階段內，由研發部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術研發的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體研發方案、主要技術性能參數、原理、產品結構，并由研發人員負責編寫（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂），其內容和程序作如下規定：

1.研發依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）

（1）部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；

（2）國內外技術情報：在產品的性能和使用性上趕超國內外先進水平或產品品種上填補國內“空白”。

（3）市場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭力；

（4）公司產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行研發時機上的必要性。

2.產品用途及使用范圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數及主要技術指標。

5.產品主要結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廓尺寸及主要材料的布局位置，并敘述主要材料的結構。

6.產品工作原理：簡略說明產品的原理，必要時勾畫出簡略原理圖。

7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；

8.標準化綜合要求：

（1）應符合產品標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；

（2）新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準清單，提出一定范圍內的標準指標；

（3）對材料的標準要求：列出材料清單，提出一定范圍內的材料標準化系數標準；

（4）與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；

（5）預測標準化經濟效果：分析貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

9.關鍵技術解決辦法及特殊材料資源分析；

10.對新產品設計方案進行分析比較，著重研究確定產品的合理性能（包括消除剩余功能）及通過不同原理的比較分析，從中選出最佳方案；

11.組織有關方面對新產品研發的方案進行評估（A評價），共同商定研發或改進的方案是否能滿足用戶的要求和市場需求。

12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應公司發展要求的情況。

13.新產品研發試驗，研發周期和經費估算。

第九條 技術研發。技術研發目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的研發。

1.完成研發過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料、工藝的功能試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產品必要的研發計算（如需要）；

3.畫出產品主要結構及總體尺寸圖，并校準；

4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、數量多的主要材料等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；

5.詳細說明產品的原理，必要時勾畫出詳細原理圖；

6.提出特殊材料清單；

7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

第十條 編制產品技術條件，包括：

（1）技術要求（說明書）

（2）使用方法

（3）檢驗規則

（4）包裝標志與儲運

第十一條 編制試制鑒定大綱：試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

（1）能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗（使用）的要求和方法。

（2）能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

（3）能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

（4）批試鑒定大綱還必須提出工藝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

第十二條 編定文件目錄，包括：技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

第十三條 包裝及其他，包括包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢等）、隨機出廠文件、產品廣告宣傳備樣及文件等。

第十四條 標準化審查報告：指產品研發全部完成，研發文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新研發的產品在標準化、系列化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批制標準化審查報告。

第三章 新產品試制管理

第十五條 新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第十六條 樣品試制是指根據設計方案、技術文件，由車間試制出一定數量（根據測試和使用情況確定）的樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品結構、性能和工藝設計的合理性。此階段應完全在研發中心內進行。

第十七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件，進一步校正和審驗設計方案。此階段以研發中心為主，試制工作部分轉移到生產車間進行。

第十八條 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按標準要求編制下列文件：

1．試制總結。

2．產品檢測報告。

3．試用報告。

第四章 新產品試制工作程序

第十九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品開發計劃書，安排利用廠房、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線。

第二十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改性等項工藝分析。

第二十一條 進行產品試制的工藝性審查。

第二十二條 編制試用工藝卡片：

1.工藝過程卡片（路線卡）。

2.關鍵工序卡片（工序卡）。

3.生產工藝過程卡（過程卡）。

4.特殊工藝、專業工藝守則。

第二十三條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第二十四條 按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由技術質量部負責組織進行。

第二十五條 編寫試制總結：著重總結設計文件驗證情況，以及在生產和檢測中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按標準進行編寫。樣品試制總結由研發部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由研發部門編寫，供批量試制鑒定用。

第二十六條 編寫檢測試驗報告：是產品經全面性能檢測試驗后所編的文件，檢測試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件、試驗程序、步驟和記錄表格參照試制鑒定大綱規定，并由技術質量部負責按標準編制型式試驗報告。

第二十七條 編寫試用報告；是產品在實際工作條件下進行試用后所編制的文件，試用方法由技術條件規定，試用可委托用戶進行，其試用程序步驟和記錄表格按試制鑒定大綱規定，由研發中心負責編制。第二十八條 編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研發中心負責。

第二十九條本制度自頒布之日起施行。

第五章 新產品鑒定準則

第三十條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

第三十一條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

第三十二條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件、資料和條件。

第三十三條 按鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試。

第三十四條 按鑒定大綱備齊完整成套的設計文件。

1.鑒定應具備的設計文件——供鑒定委員會用成套資料；

2.正常生產應具備的設計文件——供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料。

3.隨產品出廠應具備的設計文件——隨產品提交給用戶的必備文件。

第三十五條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

1．樣品鑒定結論內容。

（1）審查樣品試制結果，設計結構的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

（2）明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）。

2．小批試制鑒定結論內容。

（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、特種材料及外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。

（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C評價）。

（3）各階段應具備的技術文件及審批程序按產品設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

第六章 產品開發周期管理

第三十六條 對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作方案設計開始，開發周期定為1—3個月。

第三十七條 從高等院校或有關科研機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2-5個月。

第三十八條 屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6-7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：

1．調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。

2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和結構設計）：1—12個月。

3．工藝設計周期：1-2個月。

4．產品試制周期：1-2個月。

5．樣品試制周期：1-2個月（含樣品鑒定）。

6．小批量試制周期：2-3．5個月。

7．產品鑒定和移交生產周期：1個月。

第七章 新產品成果評審和報批管理

第三十九條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續。

第四十條 為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

第四十一條 成果獎勵分配方案由公司研發中心共同商定后報分管副總經理批準執行。

第四十二條 新產品證書辦理：

1.新產品證書歸口由技術質量部負責辦理。

2.研發中心負責提供辦理新產品證書的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑒定后一個月內，技術質量部負責辦理完新產品證書的報批手續。

第八章 新產品移交投產管理

第四十三條 新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，經審核、會簽、批準后進行樣試。樣試方案標記為“S”，小批試方案標記為“A”，批試生產方案標記為“B”。第四十四條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。

第四十五條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。

第四十六條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有試生產報告。樣試、批試均由分管副總經理召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經技術質量部同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

第四十七條 新產品移交生產線由分管副總經理或總經理主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。第四十八條 批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程以及其他有關的技術資料。第四十九條 移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”。

第五十條 相關技術文件要符合有關國家標準和企業標準要求。

第五十一條 相關技術文件應按會簽審批程序簽字并移交技術檔案部門簽收歸檔。

第五十二條 驗收前一個月應將技術方案、資料送驗收部門審閱。

第五十三條 技術資料的驗收匯總管理由研發中心負責。

第九章 附則

第五十四條 本規定自下發之日起執行。

第五十五條 本規定由技術質量部負責解釋。

第二篇：公司新產品開發管理制度

公司新產品研發管理制度

新產品開發工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作.新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是我公司實現“設備國產化”宗旨的重要階段,它對企業發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此,產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)——樣(模)試——批試——正式投產前的準備來開展工作。

一、調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

(一)調查研究：

（1）調查國內市場和國際市場同類產品的技術現狀和改進要求。

（2）以國內同類產品以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。

（3）廣泛收集國內外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。

(二)可行性分析：

（1）論證該類產品的技術發展方向和動向。

（2）論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

（3）論證發展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協配套件等)。（4）初步論證技術經濟效益。

（5）寫出該產品批量投產的可行性分析報告。(三)決策：

1.制定產品發展規劃：

(1)、企業根據國家和地方經濟發展的需要,從企業產品發展方向,發展規模,發展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃.(2)、由研發部門提出草擬規劃由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報總經理批準,并下達執行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究；

(1)、開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據；

(2)、開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究；

(3)、開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；(4)、科研規劃由研發部提出草擬規劃交總工程師組織有關部門會審,經總工程師簽字報主管經理批準后下達執行。

二、產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術任務書

技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后,作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規定：

1．設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)；

(1)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”；

(2)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力；(3)企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計劃,詳述規劃有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要性。

2．產品用途及使用范圍；

3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見； 4．基本參數及主要技術性能指標；

5．總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；

6．產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,并加以說明；

7．國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明；

8．標準化綜合要求：

(1)、應符合產品系統標準化和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施；

(2)、新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數指標；

(3)、對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數指標；

(4)、與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求；

(5)、預測標準化經濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

9．技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析；

10．對新產品設計方案進行分析比較,運用價值,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案；

11．組織有關方面對新產品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要；

12．敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業發展要求的情況； 13．新產品設計試驗、試制周期和經費估算。(二)技術設計

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

1．完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；

2．做出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

3．畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準；

4．運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經濟分析報告；

5．繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統； 6．提出特殊元件、外購件、材料清單；

7．對技術任務書提出某些內容進行審查和修正； 8．對產品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖。

1．繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖；

(1)、零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準；

(2)、部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；

(3)、總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸；

2．產品零件、標準件明細表、外購件、外協件目錄； 3．產品技術條件包括：

(1)技術要求；

(2)試驗方法；(3)檢驗規則；(4)包裝標志與儲運。4．編制試制鑒定大綱；

試制鑒定大綱是樣品及小批試驗用必備技術文件，要求大綱具備：

(1)、考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法；

(2)、考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性；

(3)、提供分析產品核心功能指標的基本數據；

(4)、鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求。

5．編寫文件目錄和圖樣目錄

(1)、文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；

(2)、圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

6．包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝等)；

7．隨機出廠圖樣及文件；

8．產品主廣告宣傳備樣及文件；

9．標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面做出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、新產品試制管理

（一）試制工作分兩個階段

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量，此階段完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研發為主,由工藝人員負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到各輔助人員進行。

(二)試制工作程序

1．進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2．進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,做出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3．產品工作圖的工藝性審查；

4．編制試制用工藝卡片，包括：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業工藝守則。

5．根據產品試驗的需要的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的設備、材料進行實驗；

6．制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額；

7．零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件.此項工作在試驗階段由專人負責；

8．編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按試制總結,進行編寫；

9．編寫試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,研發部進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照試制鑒定大綱規定試驗報告；

10．編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按制鑒定大綱規定,由研發部室負責編制。

11．編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研發部負責。

(三)新產品試制經費

1．屬于公司的新產品(科研)計劃項目,由公司自籌資金中按規定撥給經費;

2．公司對外的技術研發費用可作為開發新產品(科研)費用.3．新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經總工程師審查,主管經理批準后,由研發部掌握,財務部監督,不準挪作他用.四、新產品開發周期

（一）對于簡單產品,公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發周期定為1～3個月。

(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這類產品,開發周期定為2～5個月。

(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發,開發周期一般規定為6～7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規定為：

調研論證和決策周期：一般產品1個月;復雜產品1.5個月；

產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月；

工藝(含工裝)設計周期：1～2個月；

產品試制(含工裝制造)周期：樣試1～2個月(含樣品鑒定)、批試2～3.5個月； 產品鑒定和移交生產周期：1個月。

五、新產品移交投產的管理

(一)總則

1．新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2．每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。3．產品的主要參數、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4．每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、小批試均由總工程師主持協同有關單位進行鑒定并確定投產后和下一步工作安排。

(二)技術資料驗收

1．圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求；

2．成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性；

3．產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔；

4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱； 5．技術資料的驗收匯總歸口管理由研發部負責。

六、新產品開發的知識產權管理

（一）新產品開發過程應涉及的知識產權方面的問題

新產品開發過程涉及到以下幾個知識產權方面問題：

1．專利申請：新產品開發過程中的發明創造，符合專利申請條件的，應申請專利，以取得法律對新產品的保護；

2．商標申請：新產品投放市場，應根據情況決定是否對新產品的品牌進行商標注冊；

3．與外單位協作開發過程，在簽訂的相關協議中應包括明確知識產權權屬條款，爭取公司的知識產權受到合法保護，避免公司無形資產受損失；

4．著作權保護：產品的圖紙、產品樣本等受著作權法保護，自圖紙或樣本完成之日自動受法律保護；

5．商業秘密保護：對于在新產品開發過程中的發明創作，如果不適合申請專利的，應作為公司的商業秘密進行保護，應注意法律對商業秘密保護的相關規定，努力作好保密工作。

（二）知識產權工作部門

公司成立專門的知識產權保護部門，并配備專門人員進行知識產權方面的工作。

（三）知識產權工作程序

1、專利工作：

（1）新產品立項階段的專利檢索：新產品開發立項前，應該進行專利檢索，根據專利檢索情況，來指導新產品的立項工作；

（2）新產品開發過程中的專利檢索：新產品開發過程中，如果有新的發明創作，應當進行專利檢索，判斷是否具備申請專利的條件；

（3）對于符合專利申請條件的發明創造，進一步判斷是作為商業秘密保護還是申請專利，如果決定申請專利的，應盡快提出申請，在專利申請完成之前，應做好發明創造成果的保密工作；如果作為商業秘密保護，應完成相關的保密措施。

2、商標工作：

對于投放市場的新產品，如果需要，應對新產品的品牌進行商標注冊；

3、著作權保護

對于產品設計圖紙、產品樣本應做好資料的保管工作，尤其是原始設計資料的保護。如果需要，也可以到著作權管理部門進行著作權登記，以便更好的受到著作權保護。

4、標準的申請：

應對新產品的標準進行明確的規定，如可以申請標準的，積極申請標準，為企業的發展創造良好的機會。

第三篇：公司新產品開發紀實

點燃希望

——公司新產品開發紀實

滾滾涌動的市場經濟大潮激流澎湃，承載著企業迎接競爭風雨的洗禮。公司面對瞬息萬變的市場從容應對，以全新的經營理念和市場觀念為基礎，充分發揮科技優勢，不斷加快產品創新步伐，為企業實現可持續發展注入了新鮮血液和勃勃的生機。2002年的8月份，總廠工程服務系統進行了專業化的重組整合，公司在技術

裝備、生產能力和人力資源上得到了進一步的優化，完成了一個大幅度的跨越。如何在石油化工設備加工制造領域鋪就一條騰飛的跑道，成為公司上下共同探討的課題，全體員工陷入了對企業命運、前途的深深思考之中。

重組后，他們經過多次研究討論，認真、客觀地分析市場動態，以容器制造、換熱設備制造、分離設備制造、工藝配件加工、塔器配件加工、閥門修造、橋吊檢測、轉子實驗及金屬構件加工制造，9個業務板塊構建起了公司新的發展架構，努力打造一支在驚濤駭浪中揚帆遠航的“聯合艦隊”。他們在研究市場、尋找與先進企業之間差距的同時，也對自身進行了一次全面而深刻的剖析。產品結構單一，競爭中不能形成絕對優勢，成為制約公司發展的一道壁壘。

新世紀是知識經濟統領全局的時代，只有以科學技術為依托的產品，才能吸引用戶關注的目光，才能被市場接納，公司黨政班子深知這其中的道理，他們反復思索著“科學技術是第一生產力”這句明言的內涵。很快，“以市場開發求生存，以產品開發謀發展”的企業戰略定位確立了，并在全體職工中得到了廣泛的認同和積極的支持。

“三級旋風分離器、高效換熱器和高效塔內件”是經集團公司和總廠批復，落戶公司的三個“做大、做強”項目，得到了上級的大力扶持。機械制造公司緊緊抓住了這一難得的機遇，確定了以“三高”項目為支撐，做專高新技術、做大常規產品、做強九大業務板塊，爭取“十.五”期末實現產值1.2億元，利潤100萬元；“十一.五”期末實現產值1.5億元，利潤500萬元的奮斗目標。

他們成立了產品研發中心，負責新產品的研制開發、對外合作、市場調查、產品推介和生產指導工作。按照“依靠自我、借助友鄰、聯合院校、共同開發”的產品創新思路，主動與國內知名科研院所溝通，建立了融洽的合作伙伴關系，積極引入了市場看好、發展前景廣闊的新技術。

這個公司與北京大學澤華公司聯手，成功開發了高效規整填料和ADV浮閥。首批近800立方米的填料產品，成功應用于石化公司減壓塔和煉化公司常壓塔的改造，各項技術指標均達到設計要求，為企業擴大高效塔內件和規整填料的生產規模，提高市場占有率夯實了根基。

被譽為煙機保護神的三級旋風分離器，是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設備，公司在該項目的研制上一直走在市場前列，為公司的定型拳頭產品，享有較高的知名度。立管式C型多管三級旋風分離器，是他們與石油大學聯合開發的新型產品，不僅除塵能力在國內同類產品中處于領先地位，而且具有結構簡單、易于檢修更換的長處。2003年11月份，機械制造公司趕赴青海格爾木煉油廠，參與了催化裂化裝置改造的設備招標活動，C型多管三級旋風分離器脫穎而出，贏得了用戶的青睞，以146.8萬元的價位一舉中標。

市場是產品的試金石，好的產品只有將技術優勢轉化為市場優勢，才能顯示出它的價值和生命力。公司與華南理工大學精誠合作，先后向市場投放了縮放管、“T”型翅片管、菱形翅片管、螺紋管和螺旋槽管五種新產品，創造產值930萬元。其中縮放管式和“T”型翅片管式高效換熱器還打入了廣東市場，在中石化茂名乙烯、廣州石化分公司的生產裝置中成功應用。茂名乙烯在使用過程中，一年時間就節省能耗近2000萬元。機械制造公司的努力結出了豐碩的果實，他們為推動石油石化生產裝置節能降耗、提高產品精度提供了新的動力。

一個新產品的成功開發，往往伴隨著無數次的失敗。把科技成果從實驗室投入生產，最終成為商品，是一個操作復雜、布滿荊棘的產業化過程。在這個過程中，企業必須把科研部門和高校的研制風險轉化為獨自承擔，它要求企業不僅要具備遠見卓識的頭腦，更要有承擔風險的勇氣和銳意進取的氣魄。公司正是選擇了這樣一條艱難但是卻充滿希望的發展之路。

他們在借助科研院所強大技術力量支持的同時，不斷加強和提升自身的研發能力，獨立開發成功了非連續折流板式高效換熱器。這種新產品具有其獨特的殼層傳熱能力，傳熱效果比傳統的“弓”型折流板式換熱器提高50—80，而且還兼有抗結垢能力強，管束振動小，使用壽命長等很多優點，發展勢頭迅猛，已經被國際多家大型石油化工企業成功應用，得到了一致認可。國內市場正處于起步階段，發展前景正不斷拓寬。2003年10月25日，該公司與美國魯姆斯（LUMMUS）公司鑒定了在工藝計算方面進行深度合作的協議，達成將該產品共同推向市場的共識。

2003年，是公司完成內部結構調整，迎接市場考驗的第一年。這一年中

第四篇：公司新產品開發紀實

點 燃 希 望

——公司新產品開發紀實

滾滾涌動的市場經濟大潮激流澎湃，承載著企業迎接競爭風雨的洗禮。公司面對瞬息萬變的市場從容應對，以全新的經營理念和市場觀念為基礎，充分發揮科技優勢，不斷加快產品創新步伐，為企業實現可持續發展注入了新鮮血液和勃勃的生機。

2002年的8月份，總廠工程服務系統進行了專業化的重組整合，公司在技術裝備、生產能力和人力資源上得到了進一步的優化，完成了一個大幅度的跨越。如何在石油化工設備加工制造領域鋪就一條騰飛的跑道，成為公司上下共同探討的課題，全體員工陷入了對企業命運、前途的深深思考之中。

重組后，他們經過多次研究討論，認真、客觀地分析市場動態，以容器制造、換熱設備制造、分離設備制造、工藝配件加工、塔器配件加工、閥門修造、橋吊檢測、轉子實驗及金屬構件加工制造，9個業務板塊構建起了公司新的發展架構，努力打造一支在驚濤駭浪中揚帆遠航的“聯合艦隊”。他們在研究市場、尋找與先進企業之間差距的同時，也對自身進行了一次全面而深刻的剖析。產品結構單一，競爭中不能形成絕對優勢，成為制約公司發展的一道壁壘。

新世紀是知識經濟統領全局的時代，只有以科學技術為依托的產品，才能吸引用戶關注的目光，才能被市場接納，公司黨政班子深知這其中的道理，他們反復思索著“科學技術是第一生產力”這句明言的內涵。很快，“以市場開發求生存，以產品開發謀發展”的企業戰略定位確立了，并在全體職工中得到了廣泛的認同和積極的支持。

他們成立了產品研發中心，負責新產品的研制開發、對外合作、市場調查、產品推介和生產指導工作。按照“依靠自我、借助友鄰、聯合院校、共同開發”的產品創新思路，主動與國內知名科研院所溝通，建立了融洽的合作伙伴關系，積極引入了市場看好、發展前景廣闊的新技術。

這個公司與北京大學澤華公司聯手，成功開發了Sp高效規整填料和ADV浮閥。首批近800立方米的Sp填料產品，成功應用于石化公司減壓塔和煉化公司常壓塔的改造，各項技術指標均達到設計要求，為企業擴大高效塔內件和規整填料的生產規模，提高市場占有率夯實了根基。

被譽為煙機保護神的三級旋風分離器，是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設備，公司在該項目的研制上一直走在市場前列，為公司的定型拳頭產品，享有較高的知名度。立管式pSC型多管三級旋風分離器，是他們與石油大學聯合開發的新型產品，不僅除塵能力在國內同類產品中處于領先地位，而且具有結構簡單、易于檢修更換的長處。2003年11月份，機械制造公司趕赴青海格爾木煉油廠，參與了催化裂化裝置改造的設備招標活動，pSC型多管三級旋風分離器脫穎而出，贏得了用戶的青睞，以146.8萬元的價位一舉中標。

市場是產品的試金石，好的產品只有將技術優勢轉化為市場優勢，才能顯示出它的價值和生命力。公司與華南理工大學精誠合作，先后向市場投放了縮放管、“T”型翅片管、菱形翅片管、螺紋管和螺旋槽管五種新產品，創造產值930萬元。其中縮放管式和“T”型翅片管式高效換熱器還打入了廣東市場，在中石化茂名乙烯、廣州石化分公司的生產裝置中成功應用。茂名乙烯在使用過程中，一年時間就節省能耗近2000萬元。機械制造公司的努力結出了豐碩的果實，他們為推動石油石化生產裝置節能降耗、提高產品精度提供了新的動力。

一個新產品的成功開發，往往伴隨著無數次的失敗。把科技成果從實驗室投入生產，最終成為商品，是一個操作復雜、布滿荊棘的產業化過程。在這個過程中，企業必須把科研部門和高校的研制風險轉化為獨自承擔，它要求企業不僅要具備遠見卓識的頭腦，更要有承擔風險的勇氣和銳意進取的氣魄。公司正是選擇了這樣一條艱難但是卻充滿希望的發展之路。

2003年，是公司完成內部結構調整，迎接市場考驗的第一年。這一年中，他們先后引進了激光熔覆技術和熱浸鋅技術，并繼續擴展業務范圍，制訂和實施了新的研發計劃，與清華大學工程熱物理系、澤華公司和普而瑞公司溝通，就共同開發交叉橢圓截面管式換熱器、絲網式規整填料等新項目進行積極的洽談。圓滿地完成了總廠30萬噸/年復合肥工程4臺轉鼓的設計、制造和安裝任務，向動設備制造領域邁出了堅實的一步。閥門試生產取得了可喜進展，25只閘閥經過嚴格的測試全部合格。2003年末，他們順利地通過壓力管道元件增項聯審，獲取了閥門制造業務進入市場的許可證。

新產品是公司源源不竭的前進動力，新技術為機械制造公司插上了騰飛的雙翼。他們在創業的征途上，以不畏艱險的精神和永不停歇的腳步，點然了企業振翅高翔的希望。

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第五篇：新產品開發管理規范.

山東比特電子工業有限公司 Q/BG TY0701-2011 新產品開發管理辦法 編制:張秀娟審批:謝建

________________________________________________________________________________ 1目的和適用范圍

確保新產品定位的準確性和開發的成功率。適用于本公司新產品開發過程的控制。2工作程序及職責 2.1產品立項階段

2.1.1產品調研(階段性工作

產品調研階段由總經理負責,分別與相關部門及人員進行溝通。產品調研階段需要收集的信息來源: 2.1.1.1國內/國際業務部、市場部

a同行產品的信息,包括知識產權方面的信息,這些信息包括產品圖片、樣品等。對收集到的信息的準確性和可靠性負責,并及時將這些信息轉交到技術部進行調研。

b代理商、用戶反饋的信息。在系統收集整理的基礎上形成相應的市場分析結論,同時將有關信息反饋到技術部進行調研。

c 行業發展趨勢方面的信息。進行預見性的分析并形成結論。

保存有關信息的記錄,并發起《產品研發流程》。市場部負責籌備產品策劃會議。2.1.1.2技術部

技術部在項目調研過程中應指定該項目的電路、軟件和結構負責人。項目負責人應全面調研該項目實施的可行性,并研究同類產品的專利情況。如有同類產品專利,怎樣避免專利沖突和借鑒現有技術,國外同行的專利由項目負責人聯系外銷人員加以確認。針對比較新穎的有價值的功能和外觀信息,在策劃時應提出專利申請意見。

保存該項目的產品調研記錄。2.1.1.3質量總工

牽頭收集公司現有產品的質量信息,品管一部/二部、制造部、售后服務部等部門配合。

2.1.2產品策劃(會議形式,1次或多次會議

產品策劃階段由總經理負責,國內/國際業務部、市場部、技術部、總工辦、供應部(涉及到專用原材料時參加、品管一部/二部、實驗室、制造部、生產等部門共同參與,產品策

劃會議原則上要求國內/國際業務部相關人員全部參加。2.1.2.1策劃主題

確定待開發產品的目標市場、價格定位及其外觀、結構、功能等。2.1.2.2策劃流程

a 總經理:說明開發該產品的目的、必要性,分析行業發展趨勢;

b國內/國際業務部、市場部:針對前期的調研結果進行市場分析,說明開發該項目所針對的目標市場,分析市場前景并提出市場需求(包括外觀、功能、產品價位等方面。外銷產品要增加產品認證及產品執行標準等方面的要求;c技術部:根據前期調研結果,說明產品實現的可行性;說明產品的功能實現、外觀效果圖、結構、標準化情況;新工藝要求情況;新老產品的優劣比較;產品實現的成本分析(生產部配合技術部核算原材料成本情況;是否存在一些固有缺陷等。硬件、軟件和結構負責人需要根據前期的調研成果,提供產品開發的周期、成本、人員配備等相關信息,供相關人員評審時做參考;d其他部門和人員:從各自角度提出對該產品開發的建議和注意事項;共同確認待開發產品的各項性能;e總經理:形成策劃結論。通過最后一次策劃會議明確話機要實現的全部功能,面板布置圖,確定產品外觀,明確電路實現方式,確定原材料成本價位,明確開發時間要求等。

產品策劃記錄由市場部負責整理,并通過《產品研發流程》發放到總工辦。產品策劃結論在后續工作中原則上不得隨意添加和更改。2.1.3策劃輸出(立項階段

總工辦根據產品策劃結論擬制《新品開發任務書》,組織立項評審。

立項會議由總工程師負責。技術部負責人、硬件、軟件和結構負責人和總工辦相關人員共同參與。

技術部根據前期調研結果,說明產品實現的可行性;說明產品的功能實現、外觀效果圖、結構、標準化情況;新工藝要求情況;新老產品的優劣比較;《新品開發任務書》的適宜性及可行性。

總工程師形成立項結論。確定產品外觀,明確功能實現方案,確定開發完成時間。

總工辦根據立項會議結論修改《新品開發任務書》,確定該項目已經立項,進入下一階段。

2.2設計方案制定階段

2.2.1產品設計計劃(階段性工作

技術部負責分別制定有關軟件、硬件的《產品設計計劃》。技術部在接到《新品開發任務書》后要排出產品設計的詳細進度表,包括各階段應輸出的技術資料,明確過程職責及部門

之間的接口等工作。設計計劃應符合《新品開發任務書》中規定的時間要求。《產品設計計劃》經技術負責人審批后發到網絡硬盤上共享。

2.2.2設計方案的制定和評審

2.2.2.1技術部負責分別制定有關軟件、硬件的《設計方案》。《設計方案》于評審前3天通過郵件的方式發放到參加評審的人員。參加評審人員要提前對方案進行消化并列舉相關問題。

2.2.2.2《設計方案》的評審由總工程師負責,國內/國際業務部(售后服務人員參加,其他人員對技術部發放的方案進行確認,如有不明之處時參加、技術部、總工辦、供應部(涉及到專用原材料時參加、品管一部/二部、實驗室、制造部、生產部等部門共同參與。

參與評審部門及人員的職責: a 技術部:提供詳細的產品設計方案,包括產品執行標準、實現功能(明確預留功能、電路實現方式(含電路原理圖、結構實現方式、面板布置圖、外觀結構圖等(機殼開口圖等;專用原材料、新材料的概況及使用注意事項;產品的標準化情況(選用的

標準結構件、標準電路等;該方案是否存在固有缺陷等。軟件設計方案需要包括的內容有所用芯片、仿真器、程序適用機型、詳細功能特點、程序流程圖、程序功能模塊、開發語言、開發系統環境、調試器、編譯器等。

b 國內/國際業務部、市場部:提出市場需求,確認設計方案內容;售后服務部根據售后維修總結的經驗提出改進建議,包括電路存在的缺陷、易損元器件、工藝改善等。

c 品管一部/二部、實驗室:提出產品質量方面的意見和控制要點;針對技術部下發的方案進行有關質量方面的確認,提出電路及功能上存在的問題,根據以往試驗結果提出質量方面需重點注意的事項。

d制造部:根據生產過程中總結的經驗提出工藝控制方面的要求。

e 供應部:需要時,確認新產品所需專用原材料的采購情況;根據技術部提出的專用原材料說明齊套情況。

f 質量總工:從各個角度提出該產品開發應注意的事項,包括電路原理、產品缺陷、售后反饋質量、原材料質量、工藝要求等方面。

g 總工程師:形成評審結論。

評審記錄由總工辦負責。技術部根據評審記錄調整《設計方案》,并將調整后的方案通過工作流發放到網絡硬盤上共享給相關部門和人員。

針對通用方案(通用板、以前有成熟的電路的評審不用會議評審,由總工辦通過工作流的形式在設計方案上會簽確認即可(會簽記錄可作為評審記錄。

2.3樣機設計階段

2.3.1樣機設計(階段性工作

2.3.1.1樣機設計階段由技術部全面負責。

2.3.1.2技術部在設計過程中要針對以下內容主動與有關部門進行溝通: a 排版工藝分別與制造部、供應部、品管一部/二部、實驗室溝通。技術部應首先完善排版工藝標準,排版時按照標準執行,針對不確定之處再與相關人員協調,但要做到裝出的樣機工藝基本符合要求。

b 專用原器件的采購:與供應部溝通。在樣機設計過程中如需使用專用原材料時,應與供應部及時協調溝通,將采購標準通過《新材料購買申請單》提供給供應部,并明確到貨時間。供應部在收到采購標準后兩天內落實采購計劃,并在規定時間內提供樣品,送品管一部檢驗。品一應在4天內檢驗完畢,并辦理入庫。供應部還需明確采購周期,便于該原材料批量采購時能夠及時齊套。樣機線路板的齊套時間為給供方發郵件后7天之內。

c 技術指標和產品質量問題:與實驗室溝通。針對樣機應重點控制的質量點和相關參數指標要提前實驗室進行溝通,便于實驗室作好檢測準備,包括檢測工裝的準備和檢測依據的完善。

d 功能和外觀方面:與業務部、市場部溝通。當設計過程中出現調整時應及時與業務部、市場部相關人員進行溝通。

e 技術部內部溝通:技術部在樣機設計階段要做到部門內部相互溝通,共同把關,對輸出的每項技術資料都要進行內部評審,廣泛征求大家的意見,對于電路和結構設計的最終結論分別由主管進行確認。

f軟件項目組負責軟件代碼的編寫,同時配合硬件開發人員進行軟硬件的測試工作。

2.3.1.3樣機設計完成后,項目組應組裝兩臺樣機,項目組一起根據《產品測試記錄清單》對樣機進行逐項測試。經調整和測試保證其各項功能特性滿足《新品開發任務書》的要求后,再填寫《樣機送檢工作流》,將樣機送實驗室檢驗,送樣時附《話機原理圖》和《功能說明書》以及電路中的關鍵點參考電壓值、漏電流值及專用元器件檢驗標準(如玻璃,模組,集成電路、產品測試記錄清單的測試結果等。

2.3.1.4樣機檢測完畢后,技術部認為具備評審條件時通知總工辦組織評審。2.3.2樣機評審(會議形式

2.3.2.1樣機評審由質量總工程師負責,國內業務部售后服務人員、技術部主管及項目組人員、總工辦、供應部(與專用原材料有關時參加、品管一部/二部、生產部、實驗室樣機檢測人員、制造部及相關線體生產人員共同參與。

2.3.2.2評審流程

a 技術部:簡要說明產品的設計方案、特殊功能、話機的優缺點、與被替代機型的區別等。評審時準備評審樣機、設計方案等資料;b 實驗室:準確說明檢測結果,對檢驗過程中的不合格項進行原因分析并形成結論;說明新產品可能存在的隱患及改進建議;說明技術資料的完善情況;說明檢測工具是否齊備;評審時實驗室提供樣機質量反饋(7日內下發、樣機檢驗報告(15日內下發;c制造部:提出生產工藝控制要求;d 業務部:提出市場需求并確認樣品的符合性,售后服務根據維修情況提出合理化建議;e 質量總工:形成評審結論。明確樣機評審是否通過,明確需要整改的技術問題和質量問題,總結該樣機存在的優缺點。由質量總工根據機型的復雜程度和重要性,決定是否需要制定質量計劃,質量計劃由質量總工或品管二部負責制定和檢查落實,相關部門配合編制及實施。

評審記錄由總工辦形成后填寫《設計評審記錄表》,相關責任部門進行評審確認。

2.3.2.3項目組根據評審記錄進一步改進和完善新品設計,及時整改評審提出的問題,在《評審記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施,總工辦跟蹤檢查評審結果落實情況。

2.3.2.4如樣機評審沒有通過則不能進入下一階段,項目組在解決問題后重新送樣。

2.3.3申請試制

技術部整改完樣機評審提出的問題后提出小試申請,《小試申請單》的內容包括電話機型號、數量、顏色、齊套時間、樣機整改情況等。試制申請經質量總工確認后轉交總工程師審核,經總經理確認批準后,由生產部下達試制計劃。

需要時,在試制計劃確認過程中可由總經理主持召開一次產品評審會議,對該項目進行再確認。

2.4小批試制階段 2.4.1產品小試

2.4.1.1技術部負責小試過程的控制,針對試制過程中出現的問題及時與相關部門進行協調解決(同樣機。在小試完成前業務部需要發貨的樣品由技術部牽頭完成,供應部、制造部配合實施。

2.4.1.2小試準備

a 設計輸出:技術部在規定時間內下發相關技術資料,要求在提出小試申請時下發《BOM》,在試制計劃下達2日內下發《原材料明細表》、軟件和給供方發的《印制板圖》,在試制計劃下達5日內下發《插件/補焊作業指導書》字符圖、《貼裝數據表》原始數據(包括印制板尺寸、MARK點等信息、《專用元器件檢測標準》、《使用說明書》(英文說明書由國際業務部負責10日內翻譯完畢、《結構圖》等;于試制計劃中要求的齊套時間前2日下發《整機檢測規程》、《電路圖》、《PCB圖》、《小試裝配要點》等。制造部于試制計劃中要求的齊套時

間前 2 日下發《插件/補焊作業指導書》、《貼裝數據表》。b 工藝：技術部擬制《小試裝配要點》（指導小試裝配），提出試制過程中應注意的控制 點。c 小試原材料的齊套：小試計劃下達后，供應部要在接到明細表 1 日內將需采購的

原材 料訂單發到供方，督促落實原材料的齊套。如小試機型存在專用元器件和新開模的結構件，供應部和技術部要保持溝通，確保原材料的按時齊套。在整個小試計劃齊套過程中，技術部 要安排項目負責人督促落實小試計劃的齊套，特別針對專用件和第一次使用的原材料要時刻 關注，確保按時齊套。d 技術指標和產品質量問題：技術部與品管一部/二部、實驗室溝通，提出重點控制的 質量點。e 針對質量總工提出的質量計劃要求，各部門在小試評審之前應制定出對應的質量控制 計劃，便于指導中試。質量計劃在小試評審時再補充修改。f 培訓：需要時，技術部根據所開發產品的實際情況安排小試前培訓，針對品管一部/ 二部、實驗室、制造部、生產部、市場部、業務部等部門對該產品進行全面講解，便于各部 門開展工作。2.4.1.3 小試過程 根據小試齊套時間，生產部應及時安排產品小試。如生產部沒有配料及排產，技術部應 進行督促考核。領料后，技術部要配合制造部在 5 天內裝配完成小試前的三部樣機；制造部 裝配過程中如有問題立即通知技術部，技術部應確保在 1 小時內安排專人進行解決；裝配完 工后，制造部將小試樣品送實驗室、品管二部檢測，實驗室、品管二部應在 2 天內檢測完畢。如發現屬制造部生產的問題，應將樣機立即返回制造部，制造部在 1 天內處理完畢重新送檢； 如屬技術問題要立即送技術部確認，技術部確認時間常規情況下為 2 天，特殊情況為 5 天。樣機檢測通過后，生產部要在 3 天內安排試制。試制過程中，結構、電路、軟件等設計人員 應堅守試制現場，及時發現和解決試制過程出現的問題，并在制造部擬制的《新產品試制反 饋記錄》上簽字確認。制造部在試制完成后 4 日內將試制過程中發現的問題整理完畢，填寫 《新產品試制反饋報告》發至總工程師、質量總工、技術部、生產部等部門。小試產品下線 數量超過 50%后制造部才可以安排送檢，且試制下線后一天內給相關部門送檢測試話機。品 管二部、實驗室接到制造部送檢后要盡快對試制產品進行檢測。品管二部 4 日內下發檢測反 饋；實驗室 7 日內下發檢測反饋，15 日內下發《檢驗報告》。實驗室負責發起《樣機試用工 作流》，并在一個月內將試用結果發放各部門（實驗室根據各部門需求下發）。技術部應在接 到反饋 3 日內確認反饋意見、提出整改措施，并上傳網絡硬盤。于 3 日內組織安排小試評審。2.4.2 小試評審（會議形式）6

2.4.2.1 小試評審由質量總工程師負責，技術部、品管一部/二部、制造部、實驗室、生產部、業務部售后服務等部門共同參與。2.4.2.2 評審流程 a 技術部：說明小試跟線過程中發現的問題及改進結果。b 實驗室、品管二部：說明對小試話機的檢測結果，對檢驗過程中的不合格進行原因分 析并形成結論；可能存在的隱患及相關建議；技術資料的完善情況；實驗室說明各部門小試 話機的試用情況（各部門要形成試用反饋記錄報實驗室）。c 制造部：說明小試過程中存在的問題及原因分析并形成結論；技術資料的完善情況。d 質量總工程師：形成評審結論。全面落實樣機存在的問題是否解決，明確小試評審是 否通過，明確需要整改的技術問題和質量問題，總結該機型存在的優缺點。落實質量計劃的 是否完善，提出補充要求。e 評審記錄由總工辦形成后填寫《設計評審記錄表》，相關責任部門進行評審確認。f 項目組根據評審記錄進一步改進和完善新品設計，及時整改評審提出的問題,在《評審 記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施，總工辦跟蹤檢查評審結果落實情 況。g 如小批試制評審沒有通過則不能進入下一階段，項目組在整改后重新申請小批試制。2.4.2.3 評審要求 a 與會人員在評審前應仔細查看全部反饋和研發人員的確認信息，準備好與會材料。與會人員應在規定的評審時間前到達會議地點，并填寫評審簽到表。b 產品評審會的輸入內容由技術各項目負責人嚴格要求，認真把關，質量總工要確保會 議質量和效率，不得提出或討論與評審機型無關的問題，單個機型的評審時間原則上應控制 在半小時之內。c 評審完畢，總工辦在 2 天內整理完成評審記錄，并發起工作流，責任部門（人）在收 到工作流一周內完成整改或測試，并填寫整改或測試結果，若有未整改或未測試完成的，需 填寫整改或測試意見及計劃完成時間。d 總工辦負責未整改項及未驗證項的追溯，小試時對樣機階段未整改項及未驗證項進行 驗證，總工辦負責在評審記錄的“上次評審需驗證項”處填寫整改、驗證情況。2.5 中試和批量試產 質量總工將小試評審結論報總工程師審核、總經理確認批準后，生產部方可下達批量生 產計劃，計劃依據業務部的通知，原則上第一個計劃控制在 200 部-500 部。生產計劃下達后，技術部應在規定時間內完善所有技術資料（同小試時間要求），制造部在小試評審后 10 天內 完成作業指導書的擬制，送技術部審核，技術部 3 天內完成審核后返回制造部，制造部當天 7

調整后送工藝副總工程師批準。供應部負責按時齊套，生產部負責排產、配料，制造部負責 試制，技術部予以配合。2.6 產品定型階段 2.6.1 在產品中試完成后，總工辦負責組織中試（鑒定）評審，其程序同小批試制和小試評 審，參加評審各部門所提供的資料及時間要求同小試。2.6.2 中試（鑒定）評審完成后，該新產品已完全定型，技術部需完善相關資料并在 10 日內 歸檔，制造部在中試評審后 5 天內完成作業指導書的最終定稿并送技術部審核，技術部 3 天 內完成審核后返回制造部，制造部當天調整完畢送副總工程師批準后，將修訂后的成套作業 指導書于指定微機指定文件中共享。該產品的開發過程結束。2.6.3 新產品開發過程中的考核由總工辦根據各部門考核辦法進行。2.7 針對客戶提出的新品開發要求的補充 針對客戶要求開發的產品，在執行以上流程的同時進行如下補充： 2.7.1 在產品立項階段，負責該項目的國內/國際業務部業務員應依據客戶的要求填寫《產品 定制流程》，內容包括功能要求、性能要求、外觀要求、面板布置、完成時間的要求、成本方 面的要求、執行標準、認證要求等； 《產品定制流程》屬于產品調研內容，相關部門應予以配 合。策劃時，針對客戶要求開發的產品，需考慮在其他市場的通用性。2.7.2 在開發過程中要增加客戶確認，特別是開模前的確認以及樣機的確認。客戶確認結果 由業務部形成記錄并盡快反饋到相關部門。3 記錄 本辦法涉及部門分別保存有關記錄。工作流 ： 《設計評審記錄表》 《產品研發流程》 《新產品試制反饋》 《新材料購買申請單》 《小試申請單》 《樣機送檢單》 《樣機試用工作流》 《產品定制流程》 8