第一篇：電解煙氣凈化設(shè)備試車方案

電解煙氣凈化設(shè)備試車方案

1、概述

電解煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝已完成，目前已具備試車條件，為了檢驗設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運行，特編制設(shè)備試車方案。

2、編制依據(jù)

2.1國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

2.2相關(guān)圖紙、設(shè)備圖紙和說明書。

3、試車程序

檢查------啟動------試運行-------停車

4、工藝要求

試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括：試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和檢查，按超濃相輸送系統(tǒng)、反吹風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的順序進(jìn)行單體空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。合格后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。

a)各管件鏈接處密封良好，不得漏風(fēng)、漏料。

b)各部位閥門動作靈活無卡阻且密封良好。

c)收塵系統(tǒng)過濾效果良好。

d)各系統(tǒng)的機械設(shè)備運行平穩(wěn)符合設(shè)計要求。

4.1試車前的檢查

風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

一、電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、控制器、信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

二、各潤滑點和減速器加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

三、接通風(fēng)機冷卻水，檢查水路是否暢通，根據(jù)進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

四、盤動運動機構(gòu)的皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

五、徹底清除除塵室內(nèi)、管道內(nèi)的鐵屑、焊條頭、焊渣等一切雜物，防止其扎破收塵布袋。

六、人孔門、檢查孔、放散閥等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

七、各部設(shè)備的地腳螺栓均已緊固達(dá)到規(guī)定的扭矩。

4.2風(fēng)機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

一、啟動電機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致。

二、空載試車，進(jìn)氣、排氣口閥應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，空載運轉(zhuǎn)﹥30分鐘，觀察風(fēng)機有無不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，禁止用出口節(jié)流閥調(diào)節(jié)壓力和負(fù)荷，且不得超載運行。

三、風(fēng)機、軸承座、、電機振幅不應(yīng)不應(yīng)大于13mm/s，滾動軸承溫度不超過80℃。

四、電動機電流必須在額定電流值內(nèi)，且三相電流差不超過規(guī)定值。

五、風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，將調(diào)節(jié)門開度設(shè)在0-5度間小負(fù)荷運行，等到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)20min,開大調(diào)節(jié)門，至規(guī)

定負(fù)荷為止，連續(xù)運行時間不小于2小時。

4.3系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)動試車

一、嚴(yán)密注視電解煙氣溫度變化。

二、主副風(fēng)系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，流量、壓力穩(wěn)定不得有流體沖擊現(xiàn)象。

三、反吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計要求，雙向蝶閥密封良好且不得有卡阻現(xiàn)象。

四、風(fēng)動流槽運行可靠，不得有堵料問題存在。

4.4停機檢查：

（1）拉下電源開關(guān)，切斷系統(tǒng)供電。

（2）對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

（3）合格后履行簽字手續(xù)。

5、組織機構(gòu)

為了搞好本次試車工作特成立領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長：

副組長：

成員：

6、參加試車設(shè)備

（1）排煙風(fēng)機

（2）羅茨風(fēng)機

（3）離心風(fēng)機

7、安全注意事項

（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好防護(hù)用品。

（2）設(shè)備的啟停要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動。并有專人負(fù)責(zé)指揮。

（3）超重用吊索具使用前要經(jīng)過檢查確認(rèn)無誤后方可使用。

（4）試運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察記錄，如有異常立即停車，確認(rèn)故障消除后重新啟動。

（5）試車完畢切斷電源，清掃現(xiàn)場。

第二篇：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

利鑫源微硅粉專業(yè)微硅粉生產(chǎn)商

工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

內(nèi)容提要：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)難度大，治理困難，對工業(yè)硅電爐煙氣凈化技術(shù)進(jìn)行研究刻不容緩。本文介紹了工業(yè)硅電爐冶煉煙氣的性質(zhì)和特點，煙氣治理的設(shè)備工藝和技術(shù)方法。進(jìn)入濾袋前的煙氣降溫是工業(yè)硅冶煉煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。

關(guān)鍵詞：工業(yè)硅冶煉煙氣凈化

一、前言

工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅是一種高耗能，高污染的冶煉產(chǎn)品。我國目前工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)大多采用蘇聯(lián)50年代工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量低，消耗高、污染嚴(yán)重，市場無競爭能力。近年來，各級政府認(rèn)真貫徹國家宏觀調(diào)控政策，牢固樹立科學(xué)的發(fā)展觀，對于浪費資源，污染環(huán)境的企業(yè)進(jìn)行清理整治，促進(jìn)了工業(yè)硅冶煉企業(yè)進(jìn)行環(huán)保治理工作。但是，近兩年筆者到過國內(nèi)近百家企業(yè)進(jìn)行考察，大都沒有采取環(huán)保治理措施，有的企業(yè)被政府環(huán)保部門下令停產(chǎn)治理，促進(jìn)了部分企業(yè)進(jìn)行煙氣凈化治理，在治理過程中，由于對工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究，使得工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)效果不佳，有的廠家6300KVA電爐投資200多萬元搞煙氣凈化，經(jīng)生產(chǎn)實踐無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資大，設(shè)備維修困難，耗電量大，造成資源的極大浪費。因此，對工業(yè)硅電爐煙氣治理回收進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)研究工作刻不容緩。筆者對工業(yè)硅煙氣的性質(zhì)進(jìn)行分析，認(rèn)真對國內(nèi)外治理技術(shù)進(jìn)行比較，請教在國外的老師，引用其他行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)原理，研究出一套較適合我國的中小型工業(yè)硅廠家的投資少，設(shè)備簡單，耗電少，操作維修方便，凈化效果好的電爐煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣粒，降低煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣凈化投資，一般投資60～80萬元，可以完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、工業(yè)硅冶煉原理

工業(yè)硅冶煉是用硅石和炭質(zhì)原料在電弧爐中靠電弧放電作用，把電能轉(zhuǎn)變成熱能，供給加熱熔煉物料所需的熱生產(chǎn)的，煉硅的過程是無渣過程。在工業(yè)硅冶煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持爐料中碳與二氧化硅的分子比等于2。這樣在冶煉過程中就不會出現(xiàn)剩余SiC和SiO2，可保證冶煉過程中有高的硅產(chǎn)出率。正確的配料是保證爐況穩(wěn)定的先決條件。爐料配比應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分、粒度、含水量及爐況經(jīng)計算及經(jīng)驗而定。電爐生產(chǎn)工業(yè)硅時，爐況容易被動，較難控制。因此，必須正確判斷，及時處理。爐況正常的標(biāo)志是：電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧聲響低而穩(wěn)，冒火區(qū)域大而均勻，爐料透氣性好，料面松軟而有一定的燒結(jié)性，各處爐料燒空程度相差不大，燜燒時間穩(wěn)定，基本上無刺火踏料現(xiàn)象，電爐煙氣量小，消耗低。出硅時，爐眼好開，流頭開始較大，然后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效果較佳。

三、電爐煙氣產(chǎn)生的原因

還原電爐是工業(yè)硅的主要冶煉設(shè)備，其主要原料是硅礦石和炭質(zhì)還原劑。原料入爐后，在礦熱爐高達(dá)攝氏2000多度的高溫下，呈還原反應(yīng)，工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生煙氣是必然的。冶煉過程中的煙氣其主要參數(shù)有煙氣量、溫度、含塵量、化學(xué)成分等。參數(shù)值的波動主要受冶煉

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爐況和半封閉煙罩操作門開閉狀況的影響。當(dāng)出現(xiàn)刺火和踏料時，煙氣量將大幅度上升，煙氣溫度可上升到600～900℃。電爐煙氣量還與采用的還原劑種類有關(guān)。工業(yè)硅煙氣的主要部分由無定形二氧化硅組成。有關(guān)資料表明，大部分粉塵的直徑為0.25um，并由球形微粒和這些微粒的球團組成，氣流中的部分粉塵尺寸小于1um，平均直徑為0.4um～0.5um。粉塵的化學(xué)組成（％）為；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C總占6.17～

6.50。當(dāng)爐料中有木炭（特別是木屑）時，未燃盡的小炭塊和小木片會從爐面逸出并在煙氣流中燃燒。煙塵的濕潤性布好，電阻系數(shù)高，容易結(jié)團。由于煙塵的分散性高容易堵住過濾材料的孔，降低其透氣性，過濾材料的表面會形成流體阻力很高的厚而致密的煙塵層。

工業(yè)硅電爐煙塵混合物的組成和物理化學(xué)性質(zhì)決定著它的過濾性。氣相的主要組分是空氣，它是經(jīng)過爐罩上的開口被吸入路面上熱對流中去的。煙氣中含有少量爐料中碳質(zhì)物燃燒的產(chǎn)物：CO2低于2％，CO約10mg/m3。氣體中SO2的含量不大于5mg/m3。煙塵混合物的溫度為100～250℃。電爐煙氣溫度取決于爐子的容量、爐料組成、路面狀態(tài)和加料周期。煙塵混合物的溫度在很大程度上決定了風(fēng)機的排氣量。

四、工業(yè)硅電爐煙氣的凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐煙氣凈化，『挪威』埃爾肯姆公司從1950年就從事研究，并與1966年購買一臺靜電除塵器，除塵效率低，由于二氧化硅粉電阻系數(shù)大，不能采用靜電除塵器。經(jīng)20多年的研究實踐，從1975年開始設(shè)計埃爾肯姆袋室除塵器。除塵器是正壓式，分成許多隔室。布袋的清洗用反吹風(fēng)方法進(jìn)行。其特點是投資大，工藝復(fù)雜，耗電量大，維護(hù)保養(yǎng)困難。我國民和鎂廠，4臺6300KVA工業(yè)硅電爐于1994年12月采用了正壓大布袋除塵器，取得了較好的效果。2001年吉林翔豪實業(yè)股份公司由沈陽鋁鎂設(shè)計院引進(jìn)挪威埃爾肯姆公司的凈化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，四臺6300KVA礦熱爐煙氣凈化投資高達(dá)2600萬元，于2002年12月12日建成運行。貴州某廠2臺6300KVA的工業(yè)硅電爐投資220萬元，進(jìn)行凈化處理未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國工業(yè)硅廠家大多以小公司或個人投資為主，現(xiàn)在主要以6300KVA工業(yè)硅冶煉爐居多，工廠規(guī)模小，生產(chǎn)分散。如都采用埃爾肯姆公司的技術(shù)方法，投資大，維修困難，采用其它方法效果差。結(jié)合我國目前工業(yè)硅廠家的實際情況，從經(jīng)濟技術(shù)效益的角度，根據(jù)工業(yè)硅冶煉煙氣的特性，研究出投資少，設(shè)備簡單，操作維修方便，凈化效果豪的煙氣凈化技術(shù)，具有現(xiàn)實意義。

1、工業(yè)硅電爐煙氣的特點

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33％；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占90％左右，且煙塵容量較輕，僅為200kg/m3；三是煙塵的主要成分為SiO2。

2、煙氣凈化回收工藝

電爐的除塵裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。其工藝流程圖如下：

3、煙氣凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進(jìn)的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進(jìn)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟技術(shù)問題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是：

（1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000－2600M3的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25－30M3；預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風(fēng)機功率選用180－250KVA；除塵器采用正壓大布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。

（4）投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設(shè)備主要有一臺高溫引風(fēng)機1臺，180－250KVA功率電機。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際，采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制，建設(shè)周期2個月－3個月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。

五、結(jié)語

根據(jù)工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生的煙氣性質(zhì)和特點，工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣的凈化主要考慮兩方面的因素：一是提高工業(yè)硅冶煉的操作技術(shù)，穩(wěn)定爐況，減少氣體量；二是選擇合理的煙氣凈化工藝和設(shè)備。它可以減少煙塵量，提高除塵效率。為了顯著減少煙氣量，要采用閉弧冶煉操作技術(shù)，爐子必須密封，煙氣凈化進(jìn)入布袋前必須冷卻煙氣，這是工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。

第三篇：電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

一、電解鹽水設(shè)備操作流程：

將配電柜電流按鈕調(diào)到最小，配電柜所有開關(guān)置于開的位置

調(diào)節(jié)軟化水、濃鹽水和電解槽流量

調(diào)節(jié)加藥泵流量

門

設(shè)置電流為90A、系統(tǒng)正常運行

注意觀察液位

二、電解鹽水設(shè)備操

二、操作風(fēng)險提示：

1、操作人、監(jiān)護(hù)人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護(hù)。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對設(shè)備流程進(jìn)行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。

5、機械傷害：勞動保護(hù)穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩(wěn)；機泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機事故。

三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：

操作

順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

技術(shù)要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

一

電解鹽裝置起運

1.1

操作人員準(zhǔn)備

油氣火災(zāi)、爆炸，人身傷害

穿戴防靜電勞動保護(hù)用品

1.2

物料準(zhǔn)備

應(yīng)急物資、工具齊全

1.3

檢查工藝流程

工藝連接正確，各處法蘭連接完好

溢流、憋壓

仔細(xì)檢查

進(jìn)液操作

2.1

將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小；將“手動-自動＇開關(guān)置于“自動＇；將稀鹽水泵電源開關(guān)置于“ON＇；將加藥泵電源開關(guān)置于“ON＇；將整流控制柜電源開關(guān)置于“ON＇，將系統(tǒng)總電源開關(guān)置于“ON＇；將系統(tǒng)的“停止-運行＇開關(guān)置于“運行＇，按下整流控制柜復(fù)位按鈕。

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

絕緣手套

2.2

調(diào)節(jié)軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量

調(diào)軟化水流量為450L/h；濃鹽水流量為160L/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140L/h

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

2.3

調(diào)節(jié)加藥泵量程調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內(nèi)液位處于罐內(nèi)中部，并保持平衡

由小到大緩慢調(diào)節(jié)

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

扳手

2.4

調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流和電壓設(shè)置在設(shè)定值，整個系統(tǒng)開始正常運行

順時針緩慢調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流設(shè)置在設(shè)定值(90A)；電壓（45V），整個系統(tǒng)開始正常運行

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

扳手

2.5

注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

電解槽酸洗操作

3.1

將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小；關(guān)閉加藥泵1和2電源開關(guān)

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.2

將“手動-自動＇開關(guān)置于“手動＇

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.3

將“停止-運行＇開關(guān)置于“運行＇，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續(xù)向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行＇開關(guān)置于“停止＇

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.4

打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)溶液放空

摔倒

站立姿勢正確

3.5

關(guān)閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥

扳手滑落傷人

握緊扳手操作

閥門扳手

3.6

確認(rèn)酸洗系統(tǒng)的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止?fàn)顟B(tài)

觸電

戴絕緣手套

驗電筆

3.7

將系統(tǒng)“手動-自動＇開關(guān)置于“手動＇，將“停止-運行＇開關(guān)置于“運行＇

3.8

稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽

3.9

通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行＇開關(guān)置于“停止＇，停止稀鹽水泵的運行

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.10

靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成碰傷

觀察好周圍環(huán)境

3.11

打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)的液體放空

燒傷

戴好手套

朔膠手套

3.12

關(guān)閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進(jìn)口閥

裝置停機操作

4.1

電流調(diào)節(jié)

電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小

4.2

將“停止-運行＇開關(guān)置于“停止＇，系統(tǒng)停止運行，裝置所有電源開關(guān)置于“關(guān)＇位置

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

4.3

關(guān)閉軟化水進(jìn)水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

4.4

如設(shè)備長時間停機，應(yīng)打開所有排污閥，放空系統(tǒng)內(nèi)的液體

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

四、應(yīng)急處置程序：

1、若有人受傷，立即撤離不安全地點并進(jìn)行緊急處理。若傷勢嚴(yán)重，撥打“120＇緊急救助。

2、若有人觸電，按觸電應(yīng)急處置程序進(jìn)行緊急處理。

3、若發(fā)生刺漏時，立即停泵，關(guān)閉相關(guān)閘門，處理完畢后再啟泵。

4、若機泵啟動后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報并立即進(jìn)行處理。

第四篇：化學(xué)品制備車間動設(shè)備單體試車方案

化學(xué)品制備車間 動設(shè)備單體試車方案

編制：赫衛(wèi)東 審批：謝國玉 安全：張勝濤

中化十二公司山東日照項目經(jīng)理部

二00二年一月十四日

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、編制依據(jù)

四、設(shè)備單體試車前應(yīng)具備的條件

五、單體試車前的準(zhǔn)備

六、機器的試運轉(zhuǎn)

七、質(zhì)量保證措施

八、安全技術(shù)措施

九、主要施工機具

一、編制說明

化學(xué)品制備車間動設(shè)備機體多為KC公司供貨，電機由木漿公司提供的，部分設(shè)備單體試車由KC公司指導(dǎo)進(jìn)行，為使動設(shè)備單體試車順利完成，特編制此方案。

二、工程概況

化學(xué)品制備車間共有動設(shè)備36臺，其中機泵27臺，風(fēng)機7臺，壓縮機2臺，這些設(shè)備大部分是分體供貨，設(shè)備對中難度較大，試運轉(zhuǎn)要求高。

三、編制依據(jù)

1、中國輕工業(yè)設(shè)計院提供的工藝流程圖。

2、KC公司提供的設(shè)備手冊。

3、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98。

4、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98。

四、設(shè)備單體試車前應(yīng)具備的條件：

1、設(shè)備及其附屬裝置，管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻水、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

2、二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。

3、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4、地腳螺栓，軸承蓋各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動。

5、參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

6、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

五、單體試車前的準(zhǔn)備

1、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。

2、機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。

3、試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求，潤滑油加入時須用不小于120目的濾網(wǎng)過濾。

4、檢查各指示儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

5、檢查電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6、聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，其對中偏差符合GB50275-98的規(guī)定。

7、盤車檢查各部位應(yīng)靈活，無卡塞，摩擦部位。

六、機器的試運轉(zhuǎn)

（一）泵的試運轉(zhuǎn)

1、泵試運轉(zhuǎn)介質(zhì)采用潔凈水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，原則上以泵相近的設(shè)備為貯水裝置，接臨時管道與泵相聯(lián)打循環(huán)進(jìn)行試運。

2、離心泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。

3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。

4、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。

（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（5）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏的霧狀噴油現(xiàn)象。

（6）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（7）泵在額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。

5、泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

6、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

（二）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)

1、檢查各連接部位不得松動，冷卻水系統(tǒng)供水正常。

2、關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

3、點動電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和磨擦聲響，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)。

4、風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先進(jìn)行小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。

5、小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大閥門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。

6、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，振動和噪音應(yīng)符合規(guī)范要求。

（三）壓縮機的試運轉(zhuǎn)

1、檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，符合設(shè)備技術(shù)要求。

2、檢查進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔、暢通。

3、壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

（1）點動壓縮機，應(yīng)在檢查各項部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min，30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常。

（2）運轉(zhuǎn)中，油壓、油溫和磨擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

（3）運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。

4、壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

（1）負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，其升壓運轉(zhuǎn)程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h。

（2）運轉(zhuǎn)中油壓，油溫度及排水溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。

5、試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。

七、質(zhì)量保證措施

1、參加試車人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)文件，熟悉試車方案。

2、加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制，認(rèn)真填寫質(zhì)量控制表。

3、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合。

4、建立健全質(zhì)保體系，各級質(zhì)保師必須到位上崗，認(rèn)真履行職責(zé)。

八、安全技術(shù)措施

1、試車現(xiàn)場設(shè)隔離區(qū)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。

2、進(jìn)入試車現(xiàn)場必須按勞動保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動保護(hù)用品。

3、班前和班中不準(zhǔn)喝酒，不搞疲勞戰(zhàn)，合理安排試車進(jìn)度。

4、加強安全防火教育，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，動火時要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，所有試車人員必須會正確使用滅火器材。

九、主要施工機具

1、電焊機

14KW

1臺

2、汽焊工具

1套

3、倒鏈

2T

4、無線電對講機

2個

2付

第五篇：負(fù)荷試車方案

負(fù)荷試車方案

一、試車條件

1、在系統(tǒng)單機試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗、順控試驗要求；

2、各儀表參數(shù)報警值均設(shè)置合理；

3、所有相關(guān)設(shè)備（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確；

4、水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟；

5、各項安全措施完善；

6、操作人員熟記崗位責(zé)任制、操作程序、安全生產(chǎn)制度等規(guī)章制度。

7、試車人員工具配置齊全；

8、機械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)；

二、負(fù)荷試車

1、石灰破碎崗位

A、試車前準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查破碎機內(nèi)無異物，各皮帶和鏈斗運轉(zhuǎn)有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門是否關(guān)閉；

b.各設(shè)備的潤滑點是否按潤滑卡片進(jìn)行加油潤滑，油量是否符合要求；

c.庫底閘閥是還關(guān)閉；

d.確認(rèn)各設(shè)備具備開機條件；

e.確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。

B、試車程序

a.操作人員嚴(yán)格按破碎崗位操作程序進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場巡檢要求巡檢；

b.負(fù)荷步驟要求

① 半負(fù)荷試車,要求進(jìn)料速度按連續(xù)喂料量的30%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機調(diào)整；

②加大喂料量，按額定喂料量的50%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)行檢查，擰緊各松動螺栓，檢查各運轉(zhuǎn)件有無損壞；

③ 滿負(fù)荷正常喂料，試機結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機檢查各部位沒有無異常變化；

C、注意事項

操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常時（不至于停機）應(yīng)做好記錄，緊急時立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運行中要保持聯(lián)絡(luò)。

2、石灰球磨崗位

A、試車前的準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備上和周邊無異物；各部分螺栓是否緊固；人孔是否關(guān)閉；關(guān)閉粉料倉底閘閥；

b.各閥門、擋板是否靈活可調(diào)；

c.各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足； d.供水、供油管路的密封無泄漏；

B、負(fù)荷試車程序

a、操作人員嚴(yán)格按石灰球磨崗位操作程序啟動本崗位各設(shè)備； b、各設(shè)備啟動運行正常后，打開塊石灰?guī)斓组l閥，先開一半；

c、運行半小時后，取樣化驗細(xì)度，根據(jù)化驗結(jié)果，再決定是否加大和減小流量，直到調(diào)合適為止；

C、注意事項

a、控制好主軸溫度，溫度不可過高65℃；

b、對系統(tǒng)設(shè)備的運行狀況做好監(jiān)視；

3、制漿崗位