第一篇：高速公路混凝土路面灌漿技術的應用與推廣

高速公路混凝土路面灌漿技術的應用與推廣

摘要：本文通過對重慶成渝高速公路水泥混凝土路面斷板、唧泥、脫空、破碎及橋頭跳車、路基沉降等主要病害的分析，提出采用灌漿技術來解決此類病害。并對各種病害的確定、灌漿加固機機理與具體實施方案等進行了全面的介紹和分析。從實用性和經濟性的角度評價了灌漿技術在高速公路上的可行性。

關鍵詞：高速公路；混凝土路面；脫空分析；灌漿處治；評定

1、前言

高速公路采用水泥混凝土路面是我國公路路面主要形式之一，在我國公路網構成中占有較大比重，它具有強度高、剛度大、受溫度影響小、使用壽命長等優點，但水泥混凝土路面接縫較多，對超載較為敏感，易發生脫空、唧泥、裂縫等先期病害，從而導致路面的破損。橋頭出現跳車現象多，主要原因也是施工時橋臺填土碾壓是一個死角，不易被壓實，一旦路面出現微裂縫，基墊層就會受雨水的侵蝕影響，導致填料收縮而引起的路面下沉。如何治理與預防混凝土路面板脫空、唧泥及橋頭填土不密實出現的空洞等病害，對搞好高速公路的路面養護，延長其使用壽命，改善其通行能力，都具有十分重要的意義。筆者考察了成渝高速公路成都段水泥混凝土路面處治工程的施工過程，并結合重慶段二郎和白市驛水泥混凝土路面改造工程試驗路段的施工經驗，運用灌漿技術處治原水泥混凝土路面脫空板和橋頭跳車，并對各施工項目進行了檢測，在室內外對灌漿液的配合比進行了對比實驗，認為該技術已在成渝高速公路上已取得了良好的應用效果。

2、病害形成原因

唧泥和脫空病害的產生有其內在因素和外界因素：內在因素是基層本身的質量、組成以及混凝土面板接縫狀況；外界因素則是汽車荷載和氣候變化。我國路面基（墊）層材料一般都選用穩定類集料，其模量遠小于混凝土面層的模量。水泥混凝土路面在重車荷載的反復作用下，板下基（墊）層將產生累積塑性變形，使混凝土板的局部范圍不再與基層保持連續接觸，于是水泥混凝土路面板底與基（墊）層之間將出現微小的空隙，即出現了板下局部脫空，或稱為原始脫空區。同時溫度、濕度的變化，以及板內溫度的非線形分布，引起板向上或向下的翹曲，加速了板與基礎之間的分離，形成板底脫空。脫空的出現又為水的浸入創造了條件，當路面接縫或裂縫養護不及時，雨水從破損處侵入基層，滲入的水將在板下形成積水（自由水）。積水與基層材料中的細料形成泥漿，并沿面板接縫縫隙處噴濺出來，形成唧

泥。唧泥的出現進一步加劇了板底的脫空。這樣周而復始，惡性循環，最終導致路面的損壞。

3、脫空判定方法

3.1 脫空板確定方法

脫空板可采用人工觀察法、彎沉測定法等方法來確定。人工觀察法是通過肉眼觀察接縫、裂縫、唧泥等情況初步判定脫空。當重車行過，能感到混凝土板有豎直位移時，或下雨之后，有明顯唧泥現象的板塊，認為是脫空。這種方法的缺點是主觀性強，即便是有經驗的工程師也不能避免錯判、漏判。彎沉測定法是測試板角彎沉，如果超過某一限值，即認為存在脫空。我國交通部行業標準《公路水泥混凝土路面養護技術規范》（JTJ073.1-2001）（以下簡稱《規范》）中也明確規定水泥混凝土面板脫空位置的確定可采用彎沉測定法。

3.2 檢測方法

成渝高速公路全線建成通車于1994年，設計板厚24cm。主要采用彎沉指標來確定脫空板。首先選取水泥混凝土面板荷載最不利作用位置作為檢測點，宜選取橫縫及縱縫附近的點。采用兩臺5.4m長桿彎沉儀及BZZ-100標準軸載(后軸軸載為10t)測定車。檢測點分主點、副點。主點位于板橫縫前10cm，加卸載。副點在橫縫后10cm，無荷載（正常行車方向為前）。將一臺彎沉儀置于主點，即測定車的輪隙中間；另一臺彎沉儀置于副點處。分別測定主、副點彎沉（按前進方向右輪測試）。右輪處于縱縫30cm左右。在《美國路面修復手冊》中規定，凡彎沉值超過0.635mm的，應確定為板塊脫空。根據我國公路修建狀況和檢測儀器的實際情況，有關專家推薦凡彎沉值超過0.2mm的，應確定為面板脫空（詳見規范）。在本實驗路段，采用雙指標控制，即主點彎沉大于0.2mm或差異彎沉（主點-副點）大于0.06mm的，均認為板底可能出現脫空現象。

4、灌漿加固原理

在現有混凝土路面設計理論中，我們把混凝土板看作是小撓度彈性薄板，其假定條件是面板與地基間完全接觸（不脫空）。同時混凝土板是一種準脆性材料，抗壓強度高、抗彎拉性能差。在正常情況下，面板均勻支承時，無論荷載作用位置，應力都較小。而一旦脫空，板角處由于基礎支撐的喪失處于懸臂狀態，板內將產生過大的應力、剪力，混凝土板很快達到極限壽命。水泥混凝土面板灌漿是通過注漿管，施加一定壓力將漿液均勻注入板底空隙、板下基（墊）層中，以充填、滲透、擠密等方式，趕走板底、基層裂隙中的積水、空氣后占據其位置，經人工控制一段時間后，漿液將原來的松散顆粒或裂隙膠結為整體，形成一個良好的“結石體”。灌漿改善了板底原有受力狀態，恢復板體與地基的連續性。達到加固基礎，治理病害的目的。

4.1 漿液材料基本要求

常用的水泥漿材料包括：水泥、粉煤灰、水、外加劑等。將漿體制成7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養護7d，其抗壓強度應到5MPa以上。漿體應具有良好的可泵性、和易性、保水性，漿體過稠不能均勻布滿板底空隙，漿體過稀，干縮性大。在施工中，筆者認為為防止漿體的干縮，漿液中宜摻加一定量膨脹劑。流動度是影響可灌性的主要因素，一般流動度越高，可灌性就越好。由于在現行規范中未對此做明確規定，參照預制梁板壓漿施工經驗，采用水泥漿稠度試驗漏斗（體積1725ml±5ml），以漿體自由全部流完的時間作為流動度來控制（詳見《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000附錄G-11）。其中，在室溫條件下，純水的流出時間為8s（室內試驗結果）。

第二篇：高速公路混凝土路面施工

四、施 工 組 織 設 計

1.總體施工組織布置及規劃

1.1業主工期要求

開工日期：2014年4月下旬 竣工日期：2014年9月下旬

1.2施工進度計劃及階段性完成目標

施工準備：2014年4月15日～2014年4月30日。本階段為施工準備階段，項目經理部所有人員到位，完成駐地建設，先期使用的材料檢驗、機械設備進場，檢測各種計量器具，完成測量交樁工作，施工用水用電安裝。向交管部門上報交通導行方案。向監理部門上報開工申請、編制實施性施工組織設計、分部分項劃分，具備正式施工條件。

各分項工程具體施工進度安排詳見附表一：施工總體計劃表。

1.3施工準備

1.3.1施工現場平面布置

（1）根據本工程規模及現場地理位置，設立生活區、辦公區、加工場。項目經理部辦公區及生活區。

（2）在現況民房及住宅公寓與施工區域設置施工硬質圍擋。

1.3.2施工用水、用電

（1）本項目工程及生活用水便利，水資源與當地政府協商解決。（2）沿線電力供應充足，并與駐地村民協商用電事宜。

1.3.3材料準備

根據計劃進度安排，編制材料供應計劃，并根據單項工程材料核算，提前準備工程需要的質量優良的施工材料。所采用材料本著“就近取材、擇優適用、因地制宜、經濟合理”的原則選用。

1.3.4技術準備

（1）試驗準備

試驗利用本公司的臨時試驗室進行。施工前將所需的各種材料提前取樣試驗，以滿足施工生產的需要。編制見證取樣計劃并明確第三方見證取樣。

（2）施工測量準備

根據設計文件的要求，對業主提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網與高程控制網，并測量現況路面高程情況。

開工前對所使用測量儀器進行校驗，上報詳盡的測量方案，經監理、業主審批后，進行導線、中線和高程的復測，水準點的復核與增設，橫斷面測量測繪。將導線控制點坐標及高程復測成果資料上報監理，經監理工程師復核、批準后方可使用。根據施工現場實際情況編制可行的施工測量方案，并據此實施。

（3）技術資料準備

開工前認真學習設計圖紙、技術規范和監理程序，進行各種開工方案的編制，組織圖紙會審并進行技術交底工作。

2主要工程項目的施工方案、方法與技術措施

（一）邊溝改造

1、施工準備

（1）施工前對原有邊溝進行處理，對施工用水、電力供應、各種機具、材料進場做統一的安排。安裝調試混凝土拌和設備與運輸設備。

（2）根據設計圖紙提供的有關數據，,用全站儀進行現場施工控制，放樣后由測量監理進行復核。所有放樣的定位樁、高程控制樁要在施工中妥善保管，如發現移動或丟失應及時予以補測。

2、土方開挖

（1）土方開挖之前切要認真復測,并在現場打樁拉線確定開挖范圍，通知監理工程師檢查，開挖平面幾何尺寸和標高經監理工程師檢查批準后方可施工。

根據施工放樣樁拉線用白灰灑出邊溝開挖線、根據高程樁定出邊溝開挖深度，開挖時首先用機械沿灑出的灰線粗略開挖，機械開挖到設計標高后采用人工清理，清理后對邊溝要重新放線，然后再用人工修整基底與邊坡，基底邊坡修整后要復測基底高程及平面幾何尺寸等與設計圖紙是否穩合，開挖

時要有專人負責，爭取做到一次成型。土邊溝機械開挖后用人工修整基底、邊坡合格后可完工。砌筑邊溝人工修整后要抓緊時間現澆混凝土消力坎，做到挖好一段現澆一段，盡可能減少下雨對邊溝的影響。

邊溝土方嚴禁超挖，若出現超挖，其處理措施應征得監理工程師認可，才能進行實施。

（2）基底、邊坡經檢測合格后方可進行下道工序的施工。

3、養生

澆筑后要設專人養護，混凝土表面最好用養生布覆蓋不要讓太陽直曬，現澆后后混凝土表面應經常保持濕潤。養護時間應不少于七天。

(二)場地硬化

水泥混凝土配合比設計應當滿足彎拉強度、工作性、耐久性和經濟性四項基本要求，保證施工的最佳工作性及其穩定性。彎拉強度和彈性模量應符合《公路水泥混凝土路面設計規范》的要求；路面混凝土應振搗密實，不應產生蜂窩、麻面、拉裂和倒邊現象，在混凝土面板邊緣不應出現塌邊、流角和溜肩現象，邊部橫向平整度和側面垂直度保持良好。

水泥混凝土路面結構層施工機械設備要滿足“性能先進適用、生產能力匹配、施工穩定高效”的要求。攪拌站混凝土拌和樓的總能力根據施工規模、攪拌設備的技術水平和可靠性能確定，攪拌站配備適量的推土機或裝載機供應砂石料。運輸車輛要求車況好、裝載質量大的自卸車，遠距離運輸選配罐送車，自卸車擋板應關閉緊密，運輸時不漏漿撒料，卸料時抬升角度應大于45°，車箱板應平整光滑。施工中，抗滑設備、切縫設備分別采用拉毛養生機和人工軟拉槽、軟鋸縫機，并且所用設備與攤鋪速度相匹配。

混凝土拌和物在運輸到現場途中，其坍落度有所損失，所以應根據氣溫及攤鋪現場拌和物到達規定的工作性歷時確定，并宜短于拌和物初凝時間。混凝土拌和物從攪拌機出料到運輸、攤鋪完畢的允許最長時間應符合規定。在運輸時，運送車輛在裝料時，應防止混凝土離析，每裝一盤料應挪動一下車位，卸料落差不得大于2m，駕駛員必須了解拌和物的運輸、攤鋪完畢的允許最長時間，超過攤鋪允許最長時間的混凝土不用于路面攤鋪，混凝土一

旦在車內停留超過初凝視間，應采取緊急措施處置，防止硬化在車廂內或車罐內。并且運輸過程要嚴防漏漿、漏料和污染路面。烈日、大風、雨天和冬季施工，應遮蓋自卸車上的混凝土。運輸車輛每次裝混凝土前，均應將車廂清洗干凈并灑水潤濕。使用翻斗車運輸混凝土時，最大運輸半徑不宜超過20Km，超過時，宜采用攪拌罐車運輸混凝土。

水泥混凝土路面施工完成后，應立即進行養生，在雨季或養生用水充足的情況下，也可采用覆蓋砂、麻布、土工布、草袋、草簾、稻草等灑水養生方式，在晝夜溫差大的地區，路面攤鋪3天內采用覆蓋保溫措施防止發生裂縫和斷板。

（3）.工期保證體系及保證措施

3.1宣傳教育、明確工期目標

廣泛宣傳大廣高速公路京衡段路面、滹沱河分洪道特大橋等水損害處治工程和橋頭跳車病害治理工程的意義，增強項目部全體成員確保工期的信心，采用獎懲結合措施，提高員工積極性，確保工程保質保量按要求工期完成。

3.2科學合理的安排工期

施工進度采用網絡計劃圖，對施工進度實施動態管理，及時根據實際情況調整和控制進度。

3.3加強現場管理

做到場內道路暢通，水電供應正常，物資供應計劃周詳、機械狀況良好，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機進而影響進度。

3.4科學組織施工

及時協調施工中出現的問題，優化資源組合，做到工序合理，施工連續。提高勞動生產率，確保工期目標。

3.5搞好內外部的協調關系

與業主、設計、監理、地方政府等外部關系單位密切協作，互相支持，統一認識，及時處理施工過程中出現與設計不相符的地方，避免影響工期。

3.6組織管理措施

成立精干的項目部，實行項目經理負責制，項目部內設置強有力的工程

管理系統，實施工程的全面宏觀管理。進場施工的各個工程隊，建立健全隊長負責制，強化一線組織領導和指揮。做到一切行動聽指揮，步調一致，齊抓共管。

3.7勞動管理措施

加強用工的計劃性，實行定額用工；加強勞動定額管理，確保定額水平的完成；領導跟班作業，及時發現問題并解決問題；發揚艱苦奮斗的作風。

3.8技術保證措施

優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成；組織好一條龍的施工作業隊，保證一環扣一環的施工程序；發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實；專業技術工作者，要深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。實行項目總工程師技術崗位負責制對技術總負責，并行使技術否決權。

3.9物資保障措施

加強物資采購人員的選配；按施工計劃安排，確保材料按時到位；把握建筑的旺淡季特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節性施工要做好材料的適量儲備；嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。

3.10設備保障措施

設備管理人員，選配有較好的技術素質、較強的事業心和責任感的同志擔任；加強設備的維修與保管，確保完好率和出勤率；加強現場設備的協調使用；根據工程進展，應超前考慮，專人落實各種設備的進場，做到隨用隨上，不誤時間。

3.11財務保障措施

選配財務經驗豐富的會計師，主持工程資金的籌集和合理使用；壓縮非生產性開支，全力保障有限的資金用于工程和職工的工資發放上；積極與甲方聯系，確保工程進度撥款不滯后，力爭早到位，以便資金用于工程上的周轉；若資金緊張時，積極向上級主管單位反映，確保工程施工資金及時到位。

（4）.工程質量管理體系及保證措施

4.1 質量目標：

按照招標文件要求，我單位特此承諾：100%的滿足合同要求，質量標準為全部分項工程達到交通部《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）的合格等級。主要分項工程評分值不低于90分。路面面層厚度平均值不得低于設計值，且合格率不得低于90%，否則必須進行返工處理。

4.2 主要質量指標

嚴格按照《瀝青路面施工及驗收規范》（GB50092-96）標準執行，工程竣工驗收合格率達到100％；工程無重大質量事故發生。

4.3質量控制原則

質量控制是為了確保合同、規范所規定的質量標準，而采取的一系列檢測監控的措施、手段和方法。在進行施工項目質量控制過程中，遵循以下原則：

(1)堅持“百年大計，質量第一”。

(2)以人為核心，即以工作質量來保證工序質量、促進工程質量。(3)以預防為主。加強對質量的事前、事中控制，以及對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查。

(4)堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。(5)貫徹科學、公正、守法的職業規范。4.4質量控制階段

(1)事前質量控制:指在正式施工前進行的質量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中。

(2)過程質量控制:指在施工過程中進行的質量控制，其策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施有：

工序交接有檢查； 隱蔽工程有驗收； 質量預控有對策； 計量器具校正有復校；施工項目有方案； 設計變更有手續； 技術措施有交底； 鋼筋代換有制度； 圖紙會審有記錄；

質量事故處理有復查；配置材料有試驗。

(3)行使質控否決：如發現質量異常、隱蔽工程未經驗收、質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、未經資質審查的操作人員無證上崗等，均應予以否決；

(4)質量文件有檔案：凡與質量有關的技術文件，如水準點、坐標位置，測量放樣記錄，沉降、變形觀測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，技術交底記錄，各種施工原始記錄、隱蔽工程記錄，設計變更記錄，竣工圖表等都要編目建檔。

(5)事后質量控制:是指在完成施工過程形成產品后的質量控制。其具體工作內容有：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規定的質量評定標準和方法，對完成的分項、分部工程和單位工程進行質量評定；組織竣工驗收。

4.5質量控制的實施細則

(1)建立專項資金，加大創優投入，用于開發應用新工藝、新材料新技術和獎勵在創優工作中做出突出貢獻的人員。

(2)從全公司內抽調業務素質高、技術過硬的技術人員和施工隊伍參與本標段的施工。

(3)調配全公司精良的施工機械、設備為該工程服務。

(4)在全體工作人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底并向施工人員明確工序操作規程的質量要求和標準，使施工和管理人員明確工序操作規程的質量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。

(5)各工區設主管工程師和專職質檢員各一名，施工班組各設兼職質檢員一名，協助班組長負責質量工作，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行，保證各工序一次驗收合格率達到100％。

(6)嚴格執行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工。班組自檢后，方能進行質檢并寫質檢評定

表。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序的施工，對工程監理及設計人員提出的問題，應立即組織整改。

(7)質量檢查員具有質量否決權。質檢員發現違背施工程序不按設計圖紙、規程、規范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理。

(8)嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地監理工程師檢查。

(9)配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對砼、砂漿的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴格把好砼集料的計量關。

(10)完善內部承包責任制，制定質量獎懲辦法，將工程質量與個人的效益掛鉤。

(11)對關鍵工藝、工序實行技術員跟班作業，指導、監督質量的實施。

4.6確保工程質量合格的措施

針對本工程特點，加強對重點部位、重點項目和技術難點及薄弱環節的施工質量預控和技術交底工作，施工中抓檢查抓落實，實行“三檢”制，即自檢、互檢、交接檢。（1）道路工程

a.加強對道路各結構層的隱蔽驗收和檢查工作，質量不合格不得進行下一道工序的施工。

b.采用先進的機械設備組合及檢測手段，保證瀝青混凝土路面平整度,避免二次補油問題，達到接順平整密實，使道路整體質量達到新的水平。(2)加強對施工全過程中使用的各種原材料、半成品及預制件的管理，做好各種內業資料及質量記錄的填寫收集、整理歸檔工作，做到真實、齊全準確。對工程中使用的各種材料做好進場驗收及標識工作，不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。

(3)預防與糾正措施

a.合理編制交通疏導方案，做到將施工對交通的影響降到最低。b.施工前對現場地下管線進行詳盡調查，明確與施工的矛盾情況，編制保護措施和應急預案，為施工的順利進行打下良好基礎。

4.7項目經理部配專職質量檢查人員

成立在質量監督站和駐地監理工程師指導下的TQC全面質量管理委員會，主任由項目經理擔任，副主任由總工和副經理擔任。成立質檢部，工區設專職質檢員，班組設兼職質量員，協助班組長做好質量工作，并作好各種記錄，如每道工序的施工負責人姓名、所用材料的產地、批次、復檢報告編號、采購人員姓名等，保證工程質量負責到人，實行全過程控制，使工程質量始終處于良好的受控狀態和可追溯性。

4.8設立現場實驗室

配土工檢測、路基密實度檢測、路面檢測等各類儀器和設備及試驗專業人員。

(1)瀝青砼：必須有出廠合格證及出廠日期，按規范規定進行抽驗，測定其各項指標是否滿足規范要求。

(2)石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。

(3)砂、碎石：按批取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，用烘干機、天平測其含水量、干容重等。

(4)密實度檢測：基層填料每層碾壓完畢后和罩面層碾壓成型后，均應進行密實度檢測，合格后進行下道工序施工，否則繼續碾壓，直至達到規定的密實度。

4.9重視檢測手段

我們將成立施工技術部、安全質量部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，與監理工程師一起嚴把質量檢測關。根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量復核制度，不經復核的測量結果無效。

（5）安全生產管理體系及保證措施

5.1建立健全安全保證體系

切實把安全生產法律法規、技術標準落實到基層，全面夯實安全工作基礎，做到施工現場安全防護標準化、場容場貌規范化、安全管理程序化，建設各方安全生產責任落實，安全培訓教育扎實有效，提高從業人員安全意識和施工安全風險管理水平，結合本工程實際和特點，特編制本方案。領導小組主要崗位職責（1）組長崗位主要職責

項目經理對所承包的工程項目安全生產負總責。項目經理部安全生產領導小組組長崗位職責，主要包括主持制定安全生產管理目標安全工作計劃；劉長禮全安全管理組織機構及安全保障體系；主持制定安全生產責任制及各項安全生產管理規章制度；組織安全教育與培訓；定期和不定期進行安全檢查，對施工現場安全隱患進行排查整改，落實各種安全保障措施；按規定配備安全生產管理人員，保證安全生產費用足額投入、正確使用；定期召開安全生產例會；配合上級部門對本合同段安全檢查及事故調查等。

（2）副組長（安全總監）崗位主要職責

安全總監對本合同段安全生產負監督責任，崗位職責主要包括監督檢查項目安全生產組織機構建立健全情況及安保體系運轉情況；監督檢查項目安全生產責任制及安全管理制度制定和落實情況；參與安全生產檢查，監督安全生產隱患及整改落實情況；監督檢查安全資料歸檔情況；監督安全生產費用投入使用情況等。

（3）安保部長及專職安全員崗位主要職責

安保部長及專職安全員崗位職責，主要包括認真落實安全生產責任制和各項安全管理制度；定期或不定期對一線工人進行教育培訓，整理收集安全教育培訓檔案；參與安全技術交底會，負責檢查班前會開展情況，并做好記錄；負責制定安全生產經費計劃，保證經費正確使用；檢查機械設備使用、保養、維修情況，辦理特種設備使用驗收手續；檢查維護施工現場安全防護

和安全設施；檢查安全技術措施的落實，對危險性較大工程實行全過程旁站監督；負責落實危險源的辨識和隱患排查工作；督促落實隱患整改措施，發現嚴重隱患立即停工并及時上報；認真做好安全生產每日自查報備工作，做好安全日志，做好安全臺賬和資料歸檔工作。

（4）施工班組長崗位職責

施工班組長職責，主要包括協助、配合專職安全員的檢查與指導；嚴格遵守安全技術操作規程，有權拒絕違章指揮；負責施工班組的安全教育；認真開展班前會，做好安全技術交底；在每個分部分項工程開工前，要對所使用的機械、設備、防護用具和作業場地等進行安全檢查等。

5.2落實安全責任，實施責任管理

根據“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產責任制，明確規定各級領導、職能部門、工程技術人員和生產工人在施工生產中的安全責任。施工安全制度主要有：安全建檔制度、安全生產會議制度、安全生產管理機構及職責、安全技術交底制度、安全檢查制度、專項應急預案、安全生產獎懲制度、事故報告和責任追究制度、施工安全風險和告知制度、事故調查處理制度、施工人員登記制度、施工人員出入場登記制度、安全生產教育培訓考核制度、特種作業人員安全管理制度、個人防護用品使用管理制度、機械設備安全管理制度、施工機械作業規程、施工機械檢查驗收制度、施工車輛管理制度、施工組織設計和危險性較大工程專項施工方案、施工現場用電管理制度、施工現場消防安全管理制度等工作制度。

5.3強化安全管理與訓練

按照《建設安全生產管理條例》（國務院[2003] 第393號令）的文件精神做好施工安全技術措施，施工項目的安全施工標準應遵守《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）的規定。對施工人員進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效防止不安全行為，減少人為失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育，教育的主要內容有：進行安全思想教育，學習國家勞動保護法規、安全施工管理條例等；進行安全技術、工業衛生的科學知識教育，進行典型經驗和事故教訓的教育；進行

法制教育等。通過教育和訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識，而且能正確認真的在作業過程中表現出安全的行為。

(1)對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考試合格后，方準許其進入操作崗位。

(2)對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。

5.4各項安全技術措施

(1)在施工現場明顯位置設置“五牌一圖”。交通要道、重要作業場所，危險區域設置安全警示標志、標牌施工現場周圍配備、架立錐形堆并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌，在鄰近的出入口顯著位置擺放信息提示牌，將施工信息告知過往車輛，使其提前做好減速、變道準備，提高安全意識。

(2)施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，身穿統一配備的安全標志服裝（醒目的養護服）。

(3)定期檢查和維修保養機具設備，保證使用安全。

(4)對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。油庫、木材加工及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。

(5)現場統一布設電力線路，不準私拉亂接電線。

(6)施工區域實行交通管制，嚴禁工程施工車輛違規載人。

(7)現場機械設備按要求設置安全操作規程牌，路面攤鋪機、壓實機械等設備夜間停放應有反光裝置，攤鋪施工期按規定配置專職安全員

(8)制定操作性強的各類應急預案及現場處置方案。有針對性的開展應急培訓和演練，并及時總結。配備兼職的應急隊伍和物資。

(8)現場道路

1）施工現場的道路應經常圍護，保證暢通，并與現場的存放場、倉庫、施工設備等位置相協調，滿足運輸、行車安全等要求；

2）便道、便橋宜利用永久性道路和橋梁。橋梁施工便道宜建在永久用地

范圍內；

3）急彎及陡彎地段應設置明顯交通標志；

4）與鐵路交叉處，應有專人照管，并設信號裝置和落桿； 5）場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。(9)現場臨建設施

1）臨時房屋設施不得布置在受洪水、泥石流、落石、雪崩、滑坡等自然災害威脅的地點，并應根據規定加設防雷擊設施；

2）臨時房屋應符合相應的安全消防規定；

3）房屋區內應有通暢的給排水系統，并避開高壓電線。(10)其他

食堂和衛生設施應設在不受施工影響且宜保持環境衛生的地點。現場應配備緊急處理醫療設施，使現場的生活設施符合衛生防疫要求，采取防暑、降溫、保暖、消毒、防毒等措施。

（6）環境保護、水土保持體系及保證措施

6.1環境保護重點控制項目

6.1.1施工時必須保護環境，避免揚塵和有毒物質對周圍居住環境的污染破壞，并盡量減少對居民的出行干擾。

6.1.2根據本工程特點，施工過程中易對環境造成影響的項目有：大氣污染、噪音污染、水源污染、固體廢棄物污染等.針對本工程環境保護重點控制項目，制定相應的環境保護措施，確定環境因素識別、評價、目標、指標并制定詳細的環境管理方案。

6.2防止大氣污染的措施

6.2.1為減少揚塵，合理安排交通便道。對未鋪筑的臨時道路和灰土拌和站及路基填筑、取土場應經常灑水降塵，并設專人清掃社會交通線路。

6.2.2采用封閉式土方運輸車輛，土方車輛出場前設專人檢查，并在施工現場出口設置洗車池，清洗輪胎，防止車輪帶泥上路。同時教育司機轉彎上坡減速慢行，避免遺灑，對土方車輛行駛路線進行檢查，發現遺灑及時清掃。

6.2.3施工現場的土堆、暫存土使用密目網及時進行苫蓋，在4級風以上風天，停止土方施工。

6.2.4易飛揚的細顆粒散體材料應放置在材料庫內或嚴密覆蓋，裝卸和運輸時應采取有效措施減少揚塵。

6.2.5現場使用的各種施工機械，尾氣無冒黑煙現象。

6.3防止噪音污染的措施

6.3.1合理安排工期，嚴禁22：00以后進行夜間施工。施工區與居民區相距較近時，設置隔音板。

6.3.1施工中使用低噪音設備，注意保養施工機械，使機械維持最佳工作狀態，噪聲維持最低噪聲水平。機械加工點遠離居民集中區或其他環境敏感點。

6.4防止污染的措施

6.4.1施工現場原則上不設油料存放場，采用油罐車隨時送油。若需少量存放，存放點地面進行防滲處理。

6.4.2為杜絕現場食堂污水排放污染，施工現場食堂，必須設置隔油池。6.4.3加強施工機械設備的檢查與維護，防止機械設備產生的漏油和產生的各種廢棄物對周邊環境的污染。

6.5防止固體廢棄物污染的措施

6.5.1及時辦理渣土消納證，渣土按指定地點消納。

6.5.2制定合理的切實可行的施工計劃及施工方案，最大限度地減少木材、鋼材的使用量。合理組織材料的進場，減少現場材料的堆放量，施工過程中做到活完料凈腳下清。

6.5.3盡量做到施工廢棄材料分檢回收利用。6.5.4使用合法渠道的砂石材料。

6.5.5液體瀝青、油漆、化學添加劑不得隨意傾斜，未使用完的部分要送回庫房統一保管。

6.5.6施工中嚴格按設計要求和規定進行取土、棄土、棄渣、挖基、回填，避免對道路、農田造成污染和水土流失堵塞河道。

6.5.7廢料的處理按環保要求執行，排列和堆放到指定地點。施工現場材料，機械擺放整齊，施工有條不序，做到工完料盡。施工過程中要保護當地水源和建筑物。生活區設帶蓋垃圾箱。垃圾入箱，及時清理，運至環境部門指定地點棄放。

（7）文明施工、文物保護保證體系及保證措施

7.1組織管理措施

7.1.1建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生管理人員為成員的文明施工管理組織。

7.1.2健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等。

7.1.3農民工安置。嚴格執行國家相關勞動用工制度，在工程建設期間為參與工程建設的農民工創造良好、舒適、安全的生產生活條件，按月、及時、足額發放農民工工資，工程結束時，妥善安排農民工下一步工作和生活需要，確保沒有農民工安置問題的投訴、舉報和新聞曝光情況發生。

7.1.4健全管理資料、加強教育培訓工作。

7.1.5積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。

7.2現場管理措施

7.2.1開展“5S”活動。“5S”活動是指對施工現場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態，不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔以及員工的培養教育。“5S”活動是符合現代化大生產特點的一種科學的管理方法，是提高員工素質、實現文明施工的一項有效措施與手段。

7.2.2合理設置。是指將施工期間所需要的物資在空間上合理布置，實現人與物、人與物所、物與物所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。它是現場管理的一項重要內容，是實現文明施工的一項重要措施，是謀求改善施工現場環境的一種科學的管理辦法。

7.2.3目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本的目的。目

視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。這種管理方式應貫穿施工現場管理的各個領域之中，具有其他方式不可替代的作用。其主要內容與形式如下：

(1)施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用看板、掛板或寫后張貼在墻上公布，展示清楚。

(2)施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好的落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。

(3)在施工現場合理利用各種彩色、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工的安全。

(4)施工人員使用文明用語，禮貌待人，做到有理有節。

(5)施工期間，我方無條件服從市政府、以及北京市交通主管部門和建設單位任何相關于文明施工、環境保護的指令，建設工地必須按期完全達到最嚴格的環境保護要求，或者無條件服從上述單位所要求的工程暫停施工指令。

（8）項目風險預測與防范，應急救援預案措施

8.1成立應急救援小組，并對小組成員進行基本急救常識的教育培訓，并定期進行預案演練，不斷完善應急預案。加強對甲型H1N1流感的防治宣傳和預控，做好生產、生活場所、設施的清潔衛生工作，遇到緊急情況時，服從和配合相關部門采取的相應措施，保證人身安全。

8.2制定應急救援小組值班制度，保證事故發生后信息的及時暢通。細化項目應急管理流程，合理設定應急響應程序，形成全面預防、反應快速、規范有序的應急管理體系，及時更新完善項目應急救援預案，完善現場應急處置措施，8.3發生事故后，發現人應及時向項目經理匯報，項目經理應當立即啟動應急救援預案，組織人員進行搶救。仔細搜救傷病員，確保無遺漏。在救援小組人員進行施救的同時撥打110、120、999急救中心電話，同時救援小組人員應堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止。采取基本救援措施直到救護人員到達現場。

8.4 針對不同的突發事故，采取相應的求救措施

8.5分析事故原因，撰寫詳細的事故調查報告，并向上級有關部門遞交事故調查報告。

（9）其他應說明的事項

9.1認真學習圖紙和有關技術規范，精心設計、精心施工，嚴格把好質量關，不返工，不做無謂的重復勞動。

9.2認真編制施工組織設計，合理組織施工，充分利用人力物力，充分發揮施工機械的機械效率。施工部門要提出縮短工期及降低其它直接費用的計劃。合理安排工序，組織均衡施工，盡量減少停、窩工損失。

9.3土方工程提高挖掘機、推土機的利用率，合理安排施工，減少材料二次搬運等。積極進行技術革新改進施工方法。

9.4施工工地要嚴格驗收施工所用的原材料和混凝土構件的數量與質量，做好成品與半成品的保護工作，避免材料虧損和不必要的返工和維修工

作。

9.5行政管理部門要制定管理費節約措施，由財務部門編制管理費用計劃。要精減機構與層次，降低非生產人員的比重，加強勞動管理，減少輔助工資支出。加速工程進度，減少絕對費用開支，加強質量管理，減少返工浪費和工程保修費用，嚴格執行費用開支標準，減少非生產費用與辦公費用的開支。

9.6工程施工材料費占相當大的比重，因此做好材料費的控制是降低成本的關鍵，因此需要加強兩個方面的控制：第一，加強材料采購成本的控制。材料采購成本主要由材料價格和運雜費組成，因此在采購材料時，要有合理儲備，就近就地取材，減少中轉環節，按計劃進料，盡量減少運輸費用和途中損耗。第二，加強材料消耗量控制，主要是嚴格執行材料消耗定額，實行收發領退和限額領料制度。推行材料節約獎勵辦法，做好統一計劃分批進場，充分利用高效能材料代用品和廢品舊材料，做好木材和鋼材的統一配制和加工，提高出材率和利用率。

9.7加強工程成本分析工作，要隨時掌握成本計劃的完成情況，找出成本節約或超支的原因，發現薄弱環節，總結成本管理的經驗和問題，采取相應措施，以進一步降低工程成本，提高企業的經濟效益。

第三篇：高速公路水泥混凝土路面平整度的控制措施

高速公路水泥混凝土路面平整度的控制措施前言

水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好，耐久性好，使用壽命長，日常養護費用少，且有利于夜間行車等優點。如何提高水泥混凝土路面平整度，保證鋪筑的水泥混凝土路面達到平整、行車舒適、經久耐用，對水泥混凝土路面的發展具有重要意義。結合近幾年施工管理經驗，對水泥混凝土路面平整度的影響因素和施工控制進行簡單論述。影響水泥混凝土路面平整度的因素

影響水泥混凝土路面平整度的因素涉及路基、路面不均勻沉陷；半剛性基層質量不好，局部不成整體；基層頂面平整度不好；不同結構的連接；材料不均勻等。

1)水灰比控制不嚴。混凝土拌制過程中，由于水灰比控制不嚴，拌合料坍落度出現波動導致攤鋪不均勻。坍落度過小和易性差對人工抹平不利，坍落度過大造成混凝土表面浮漿過多，人工抹平后出現不同程度的抹印，影響路面的平整度。

2)劑量不準的影響。如果配料未采用準確的計量裝置，骨料和水泥的比例不穩定，或砂的含量時多時少，都會影響拌合料的和易性，造成密實度不均勻，導致收縮不均勻，影響路面的平整度。

3)振搗不實或振搗過度，或提漿刮平不好，都會給人工作業面帶來困難，造成平整度不理想。振動梁的剛度不足，使用時造成下撓變形，也會使混凝土路面呈現中部微凹不平的局面。

4)橫板的設置對平整度的影響。路面的標高和平整度都有賴于橫板支設的穩固和橫板頂面的標高，橫板接頭處要絲毫無差。

5)模板控制不好，人工難以找平。混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。人工抹平勞動強度大，工效低，而且會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，致使它比下部混凝土多漿，導致其干縮性高強度低。

6)脹縮縫和施工縫影響路面的平整度。水泥混凝土路面的脹縫處是路面的薄弱環節，其好壞對路面的使用質量和路面的平整度影響較大。

近些年,滑模攤鋪機在路面基層和混凝土面層的大量應用，減少了人工攤鋪混凝土的人為因素影響，對提高混凝土路面平整度起到了積極的作用。提高混凝土路面平整度的施工控制

3.1 注意控制路面基層的質量

路面基層質量和平整度對混凝土面層有很大的影響。基層施工過程中，注意以下幾點：基層平整度的控制；由于基層早期強度未到，過早開放交通，造成基層表面脫粒，形成坑槽；路面面層、冬季備料和混凝土面層攤鋪重交通運輸以及二灰基層受凍融影響，表面松散，形成坑槽；均造成基層表面凹凸不平，基層標高改變，影響混凝土路面面層攤鋪平整度。

3.2 做好施工前準備工作

通過對混凝土試拌和，確定如混凝土坍落度、振動粘度系數和含氣量等參數，從而確定混凝土生產配合比，確定合理的施工工藝流程、施工組織和全面質量管理體系；若使用滑模攤鋪還需要確定滑模攤鋪機各項適宜的工作參數，如攤鋪速度、振搗頻率、超鋪角度設置、擠壓底板前仰角度設置、振動搓平梁設置位置和自動模平板位置等，為保證混凝土路面平整度打下良好的基礎。

3.3 混凝土制備

（1）混凝土進行配合比設計和試配。

一般C35混凝土最好采用425號普通水泥，因為火山灰水泥含很細的附加填充料，具有很強的吸水能力，影響脫水效果。初始水灰比可控制在0.5～0.55之間，坍落度采用了3～5厘米(過小不利于振搗密實和脫水效果，但外加減水劑時可用1～3厘米)。水泥用量偏高或砂率偏低，都對混凝土施工不利，因此水泥用量一般采用每立方米350～380公斤，砂石比控制在0.52左右。若為加快施工速度，盡快脫模，使混凝土更好地收縮密實，宜用較高砂量，骨料采用連續級配或最大粒徑限3厘米；若為提高強度，節省水泥，宜用較少砂量，骨料采用間斷級配或最大粒徑限4厘米。

（2）堅持稱量配料，經常檢查砂石含水量及袋裝水泥重量情況，以保配料準確。

（3）須有專人檢查拌料時間和測試坍落度，以保拌料均勻和水灰比準確。

（4）基層干燥天氣應提前灑水濕潤，防止基層吸取混凝土水份，影響含水量分布不均。

（5）支模盡量采用鋼模。鋼模剛度較好。易于支設穩固，模板頂平整光潔，使用周期長。若用木模，內壁和模板頂應用鐵皮包裹。

3.4 攤鋪

對拌合不均或運料發生離析的混合料，攤鋪前須重新翻拌均勻，否則不得進行下道工序施工，攤鋪時混凝土不得擲拋，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪放。振搗

（1）應用平板振搗器縱橫全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右。防止漏振。

（2）既要防止漏振或振搗不足。也要防止振搗過度，以混合料理停止下沉、表面泛漿不再冒泡過度，以免產生分層離析。

（3）應用振搗捧(插入式振搗器)仔細認真振搗能減少接縫處的微鼓峰脊現象。

3.5 拖振

（1）振動速度不宜過快，每分鐘1米左右即可。邊振拖邊找補，直至表面平實為止。

（2）經常檢查振動梁有無下撓變形。及時修正更換。

3.6 提漿刮平

（1）先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。

（2）拖滾時若發現顯露石子，可使提漿棒一頭不動，另一頭提起輕擊數次，使水泥沙漿恢復平實。

（3）較稠漿面易使提漿棒拖滾時附沾沙漿，發生此種情況應即停止拖滾，待清洗后再進行。否則越沾越多，破壞表面的平整。為避免最后拖滾沾起沙漿，當漿面大致平整后，便清洗提漿棒，最后數次或最后一次改拖滾為拖刮(不使其滾動，只向前滑動)。

3.7 做面

（1）圓盤抹光機粗抹能起勻漿、粗平及表層致密作用；它能平整滾漿后留下的凹凸不平；通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度；使表層殘留水和水泥沙漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不均勻收縮。同時，它給后道工序操作創造了條件。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3米直尺下進行。通過檢查，采取高處多磨、低補漿的方法進行，邊抹光邊找補。

（2）精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在粗抹后用3米長“口”型鋁合金尺對混凝土面進行拉鋸式的搓刮，邊橫向搓邊縱向刮移。橫向搓刮后還應進行縱向搓刮，同時要鋪以三米直尺檢查。搓刮前一定要將模頂清理干凈。搓刮后，即可用3米直尺于兩側邊部及中間3處緊巾漿面各輕按一下。凡低凹處均不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精抹。每抹一遍，都得用3米直尺檢查，反復多次直至3米尺下無間隙為止。

精抹找補應用原漿，不得另拌沙漿。更禁干撒水泥，否則不但易發生沁水現象，延長壓紋、拉毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻致使收縮不均勻；拉毛雖為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面的平整度亦有一定的影響。制毛一般采用壓紋和拉毛兩種方法，但該兩法均各有利弊，壓紋具有向下擠壓致密作用，但在表面干濕不勻的情況下，干處和凹處紋印較淺，濕處和凸處印紋較深，易形成以壓紋器為階寬的一平整的階齒形。拉毛易疏松和破損表層，不利于路面的耐磨性。但通過拉毛對平整度會有一定改善。我們通過學習外省的經驗，使用了拉毛器。這種拉毛器可由螺桿調節毛刷的升降，能消除輕微的不平整。結束語

除了改進上下述工藝措施，嚴格施工質量控制外，尚應輔以其它措施：建立健全各項規章制度，特別是加強工程質量監理、工序交接、承包責任等制度。要發揮經濟制約作用，采用獎優罰劣措施，促使施工人員對工程質量的重視。召開現場經驗交流會，將各施工路段路面平整度情況進行公布等措施，都會給提高路面平整度帶來很大好處。

第四篇：高速公路瀝青混凝土路面工程施工總結21頁

高速公路瀝青混凝土路面工程施工總結

一、工程概況

本合同段位于xx省東南部的xx市、xx市市境內。本合同段起訖里程為K15+000-K33+000，全長為18公里及xx互通。路面結構：全線采用瀝青混凝土路面面層，上面層采用4厘米細粒式AC－13Ⅰ型SBS改性瀝青混凝土，中面層采用5厘米中粒式AC-20Ⅰ型瀝青混凝土，下面層采用6厘米粗粒式AC-25Ⅰ型瀝青混凝土；基層采用34厘米水泥穩定碎石；底基層在硬質巖石地段采用15厘米水泥穩定碎石，在對干燥、中濕和潮濕地段分別采用15、18和20厘米綜合穩定土和水泥穩定碎石。

路面設計年限為15年，路面設計彎沉為21.6(1/100mm)，設計標準軸載BZZ-100。完成的水穩底基層47756.7m3，基層134092.2m3，綜合穩定土23290 m3，總用工160747工日。

二、承包任務的依據，施工許可證件，開竣工條件，主要施工過程，執行合同等情況

（一）承包任務的依據

我公司參與《中華人民共和國xx省公路工程項目xx至晉城高速公路路面工程施工》工程招標，通過公開競標我公司中標。

（二）施工許可證件

施工許可證件主要有：《中標通知書》、《合同協議書》、公路工程總承包一級資質、路基工程專業承包一級、《安全施工許可證》等。

（三）開、竣工條件

1、開工條件

路基已完成并驗收合格，機械設備已到位并調試完畢，料已備齊，總體開工報告已審批，準備工作已完成。

2、竣工條件

合同約定的各項內容已完成，工程質量自檢合格，監理工程師對工程質量的評定合格，竣工文件已編制完成。

（四）主要施工過程

1、接收合格路基并對部分有問題路基進行處理。

2、通信管道施工。

3、進行綜合穩定土和水泥穩定碎石底基層試驗段施工。

4、進行綜合穩定土和水泥穩定碎石底基層施工。

5、水泥穩定碎石基層試驗段施工。

6、水泥穩定碎石基層施工。

7、灑布透層油。

8、下面層試驗段施工。

9、下面層施工。

10、粘層油施工。

11、中面層試驗段施工。

12、中面層施工。

13、粘層油施工。

14、上面層試驗段施工。

15、上面層施工。

（五）合同執行情況

嚴格按照合同約定內容完成了各項施工內容。

三、施工組織情況及負責人名單

接到中標通知書后，我公司立即委派技術力量雄厚、高速公路施工經驗豐富、施工能力強、機械化施工程度高的專業化施工隊伍承擔此項任務。立即組建長晉高速公路路面第二合同段項目經理部。項目經理部設經理1人，副經理1人，總工程師1人，下設安全質量部、工程管理部（含中心試驗室、測量室）、物資設備部、計劃部、財務部、綜合辦及派出所。項目經理部對本合同工程統籌安排，合理組織，按項目法組織施工，負責本合同段所有工程項目的施工管理。根據本合同段工程數量、工期和結合工程的實際情況，為方便管理，擬將本合同工程根據工序不同劃分為 2 個施工工區。第1工區：負責本合同段K15＋000～K24＋000施工； 第2工區：負責本合同段K24＋000～K33＋000施工；

綜合穩定土作業面1個，水泥穩定碎石作業面2個，瀝青砼攤鋪1個作業面，通訊管道施工4個工作面，路緣石施工2個作業面，2個水

穩拌和站，1個瀝青拌和站。勞動力配備及任務劃分一覽表

序號 隊 伍 人數(人)施 工 任 務 水穩1隊 48 負責本合同段1區水穩底基層、基層施工 2 水穩2隊 46 負責本合同段2區水穩底基層、基層施工 3 綜合土隊 35 負責本合同段綜合土底基層施工 4 通信設施隊 84 負責本合同段通信設施施工 透層油施工隊 16 負責本合同段路面清掃及透、粘層油施工 6 瀝青攤鋪隊 60 負責本合同段瀝青砼攤鋪 路緣石施工隊 42 負責本合同段路緣石、路邊石施工 8 邊溝施工隊 92 負責本合同段排水設施施工 9 1#水穩拌和站 18 負責向水穩1隊供料 10 2#水穩拌和站 28 負責向水穩2隊供料 11 瀝青拌和站砼 15 負責本合同段瀝青砼拌和 項目負責人一覽表

序號 項目負責人 姓名 備 注 1 項目經理 前期2003.11～2004.4 為 2 項目總工程師 3 工程管理部長 試驗室主任 5 安質部部長 計劃部部長 兼項目部成本經理 7 財務部部長 兼項目部總會計師 8 辦公室主任 9 設備部部長 10 物資部部長

四、施工工藝、方法、技術措施，冬、雨季施工情況，新技術、新工藝、新材料的應用情況

（一）基層、底基層施工

底基層在硬質巖石與微風化巖石地段采用15厘米水泥穩定碎石，依據路基本體干濕類型不同，對干燥、中濕和潮濕地段分別采用15、18和20厘米綜合穩定土和水泥穩定碎石，基層采用34cm水泥穩定碎石。本合同段底基層采用厚度里程對應表如下：

序號 起訖里程 底 基 層 15厘米面積 寬24.685m 18厘米面積 寬24.730m 20厘米面積 寬24.760m 備注 K15+000～K15+310 水穩 K15+310～K15+500 水穩 3 K15+500～K16+417 綜合穩定土 5 K16+417～K16+900 綜合穩定土 6 K16+900～K18+600 綜合穩定土 7 K18+600～K19+425 綜合穩定土 8 K19+425～K19+956。5 綜合穩定土 9 K19+956。5～K22+500 水穩 10 K22+500～K23+000 水穩 12 K23+000～K25+929 水穩 15 K25+929～K26+455 綜合穩定土 16 K26+455～K28+000 水穩 17 K28+000～K28+143 水穩 K28+143～K28+645 綜合穩定土 18 K28+645～K29+544 水穩 19 K29+544～K30+000 綜合穩定土 20 K30+000～K30+170 綜合穩定土 K30+170～K30+850 水穩 21 K30+850～K33+000 水穩

1、水泥穩定碎石施工方案

2004年3月28日，我公司對K29+300—K29+500試驗段進行了施工，根據試驗段確定的施工參數進行施工組織施工。水泥穩定碎石的施工方案如下：

（1）路基交驗

由業主、監理會同路基、路面施工單位對要交付的路基進行嚴格的驗收，驗收內容包括：壓實度、彎沉值、高程、橫坡度、平整度、寬度、中線偏位共七項，每項都認真、細致的檢查，符合要求后接收。（2）測量放樣

①、放樣原則：直線段20米，曲線段10米，放中線樁及邊樁。②、高程測量采取閉合測量。

③、放樣以后撒上白灰線，灰線包括中線、邊線（兩條），土路肩培土位置線（兩條）、引導攤鋪機的走向線（兩條）共7條。（3）路肩培土

根據試驗段的試驗結果，人工進行路肩培土。（4）下承面的清掃及灑水濕潤

在攤鋪前，對下承面徹底清掃干凈，確保下承面無雜物，清掃完成后準備施工前視路基情況進行灑水濕潤。（5）掛鋼絲線

根據測量確定的高程數據掛鋼絲繩，鋼絲的松緊度對路面的平整度影響很大，緊鋼絲時使鋼絲緊繃，并采取負重法（鋼絲上掛5kg重物使鋼絲的撓度小于5cm為準）測試鋼絲的松緊度。鋼絲位置必須用綁扎絲綁扎固定。掛鋼絲線斷面圖如下：

（6）拌合及運輸

水泥穩定碎石料的拌合嚴格按照試驗室出具的配合比執行，試驗室派

人在拌合現場進行指導并隨時觀測混合料的均勻情況。

運輸采用15噸的自卸車，每臺自卸車備有彩條布并根據天氣情況對混合料進行覆蓋，卸料派專人指揮。（7）攤鋪

采用攤鋪機攤鋪水泥穩定碎石料。底基層松鋪系數采用試驗段確定1.31定為松鋪系數。兩臺攤鋪機攤鋪一前一后相隔5—8米遠，每臺攤鋪機后設一專人對松鋪厚度進行檢查。在攤鋪機后面設專人消除粗集料的離析現象，特別應鏟除局部粗料“窩”，并用新料填補。（8）碾壓

碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行。直線段，由兩側向中心碾壓；超高段由內側向外側碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度均勻地壓實到98%以上。壓實后用光輪壓路機趕光、收面，表面無輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。

碾壓遍數為7遍，具體工藝為：YZ18JZ振動壓路機靜壓一遍；YZ18JZ振動壓路機輕振一遍；YZ18JZ振動壓路機重振兩遍；YZ18JZ振動壓路機輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機碾壓兩遍。碾壓過程中壓路機不能在工作面上調頭。

碾壓結束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現象。（9）橫縫處理

人工將末端含水量合適的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根15X15

方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米，高度高出方木4厘米，然后將混合料碾壓密實。（10）養生

碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養生，養生時間不少于7天。覆蓋土工布時，確保搭接長度不小于10厘米，采取再用上壓磚等方法密封固定，覆蓋整個路幅全寬;整個養生期使水泥穩定碎石基層都保持濕潤狀態。養生期間封閉交通。

2、綜合土施工方案

在綜合穩定土底基層正式開工前在K18＋000～K18＋200段作試驗段確定施工參數和最佳施工方法。

通過試驗段驗證了配合比設計；確定土的松鋪系數；確定標準的施工方法：包括土、石灰和水泥數量的控制方法；混合料的攤鋪順序；土最佳含水量（1%～2%）的控制方法；各施工人員的配合等；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；拌合、整形、碾壓機械的協調和匹配等；確定控制平整度、高程和橫坡度的最佳方法；、確定每一作業段的合適長度；驗證擬定的質量保證措施；（1）施工工藝

施工準備→施工放樣（驗收路基本體）→備料→攤鋪土→整平和輕壓→擺放和攤鋪石灰→拌和→灑水悶料→擺放和攤鋪水泥→拌和→整形→碾壓→接縫和調頭處的處理→檢驗→養生。（2）施工準備

①、對交付的路基重新進行整形碾壓，用3Y18/21型三輪壓路機碾壓

機械進行3～4遍碾壓。

②、對交付土基的高程、橫坡、平整度和中線進行復核； ③、對路槽頂面進行徹底清掃清除浮土雜物、灑水濕潤；

④、培路肩土，路肩的壓實厚度與綜合穩定土壓實厚度相同。土路肩松鋪系數取1.55，土路肩采用人工培土。（3）施工放樣

恢復中樁和邊樁，在直線段每隔15～20m曲線段每隔10～15m設立中線控制樁和邊樁進行水準測量，根據底基層的設計標高加上松鋪厚度作為攤鋪整形的基準線。其斷面施工圖如下：

（4）配合比的設計

①、土

采用xx互通立交橋收費站處土，其含水量15.8％。②水泥

水泥采用xx水泥廠生產的晉牌32.5#普通硅酸鹽袋裝水泥。項目部試驗室按照標準和規范及時對進場水泥進行檢測，對不合格水泥要清理出場。③、石灰

采用鈣質消石灰，達到Ⅲ級灰標準，其中有效鈣加氧化鎂含量＞55%，通過0.71mm方孔篩的篩余＜1%，氧化鎂含量≤4%。④、灑水悶料用水：采用人畜飲用水。⑤、配合比設計

采用水泥和石灰劑量分別為2%、10％的綜合穩定土。土的最佳含水量為18％。（5）綜合土施工 ①、攤鋪土

采用1臺推土機和1臺PY160B平地機將土堆初步整平。

將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規定的路拱。攤土過程中將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。攤鋪完后檢驗松鋪土層的厚度。②、擺放和攤鋪石灰

將消解完并裝袋好的消石灰（每袋50kg）通過汽車從石灰消解場地運輸到施工路段另半幅路基上。人工將袋裝石灰擺放到區格上（通過

計算：區格尺寸為6X9.3，每區格上擺放21袋）。用刮板將石灰均勻攤開，并使每袋石灰的攤鋪面積相等。石灰攤鋪完后，表面沒有空白位置，也沒有石灰過分集中的地點。③、拌合石灰和土

采用寶馬輪胎式穩定土拌合機拌合，并設專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度并配合拌合機操作員調整拌合深度。拌合深度達到路基本體并侵入下承面5～10mm，以利上下層粘結。此次拌合一遍。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。④、灑水悶料

混合料的含水量過小時，采用噴管式灑水車補充灑水。灑水過程中防止出現局部水分過多的現象。嚴禁灑水車在灑水段內停留和調頭。細粒土經一夜悶料；中粒土和粗粒土，視其中細土含量的多少，可縮短悶料時間。⑤、擺放和攤鋪水泥

將袋裝水泥（每袋50kg）通過汽車運輸到另半幅路基上。人工將袋裝水泥擺放到區格上（通過計算：區格尺寸為6X9.3，每區格上擺放6袋）。用刮板將水泥均勻攤開，并使每袋水泥的攤鋪面積相等。⑥、拌合

上好水泥后用寶馬輪胎式穩定土拌合機進行拌合，并設專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度并配合拌合機操作員調整拌合深度。混合料拌合均勻后色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現象，且水分合適、均勻。

在上述拌合過程結束時，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補充灑水。灑水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌合段2m以上。灑水車不應在正進行拌合以及當天計劃拌合的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌合，使水分在混合料中分布均勻。路拌機應緊跟灑水車后面進行拌合，減少水分流失。灑水及拌合過程中，及時檢查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。對于穩定粗粒土和中粒土，宜較最佳含水量大0.5%～1.0%；對于穩定細粒土，宜較最佳含水量大1％～2％。灑水拌合過程中，應配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩“以及局部過分潮濕或過分干燥之處。⑦、整形

混合料拌合均勻后，立即用PY180B型平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機有內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。

用一臺型號為YZ18JZ振動壓路機（激振力為330/190kN）立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。

再用平地機按要求進行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用輪胎式壓路機在碾壓一遍。

對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。

再用平地機整形一次。將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補現象。

每次整形都應要達到規定的坡度和路拱，并特別注意接縫順適平整。⑧、碾壓

整形后，現場測定混合料的含水量，當混合料的含水量為最佳含水量（1%～2％）時，立即用18t壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向中心碾壓；設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需要碾壓6遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

碾壓過程中，穩定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發過快，及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。

碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或其它方法處理，使其達到質量要求。

經過拌合、整形的綜合穩定土，在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃除路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，可留待鋪筑鋪筑基層時處理。⑨、接縫和調頭處的處理

同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，與后一段一起碾壓。

經過拌合、整形的綜合穩定土，在試驗確定的延遲時間內完成碾壓。注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理。工作縫和調頭處按下述方法處理：

在已碾壓完成的水泥穩定土末端，沿穩定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。

用原挖出的素土回填槽內其余部分。

如拌合機或其他機械必須到已壓成的綜合穩定土層上調頭，采取措施保護調頭作業段。在準備用于調頭的約8～10m長的穩定土層上，先覆蓋一張厚塑料布，然后鋪上10cm厚的土。

第二天，鄰接作業段拌合后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌合的一小段，人工進行補充拌合。整平時，接縫處的綜合穩定土較已完成斷面高出5cm，以利形成一個平順的接縫。

整平后，用平地機將塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。

在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。⑩、縱縫的處理

施工時分兩幅施工，縱縫垂直相接，不應斜接。按下述辦法處理：

在前一副施工時，在靠近中央一側用方木做支撐，方木高度同綜合土的壓實厚度（15cm）相同； 混合料拌合結束后，靠近支撐方木的一部分，人工進行補充拌合，然后整形和碾壓； 養生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；

第二幅混合料拌合結束后，靠近第一幅的部分，人工進行補充拌合，然后進行整形和碾壓。⑹質量檢查

底基層施工完畢后，按公路工程檢驗與評定標準（JTJ071-98）和設計圖紙進行全面檢測、評定，檢測的項目有：

項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查頻率

壓實度（％）代表值 96 每米每車道處

極值 92 2平整度（mm）12 3M直尺：每200m測2初X10尺 3 縱斷高程（mm）＋5，－15 水準儀：每200m測4斷面 4 寬度（mm）不小于設計值 尺量：每200m測4處

厚度 代表值 －10 每每車道點 極值 －25 6 橫坡（％）±0.3 水準儀：每200m測4斷面 強度（Mpa）滿足設計要求（0.6Mpa）按驗標附錄G檢查

⑺養生與交通管制

碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養生，養生時間不少于7d。覆蓋土工布時，確保搭接長度不小于10cm，采取在上壓磚塊方法密封固定，覆蓋整個路幅全寬。整個養生期使綜合土底基層都保持濕潤狀態。養生期間封閉交通。養生期滿，立即清除覆蓋物，妥善收存，避免垃圾影響環境。在檢查驗收合格后進行基層施工。

（二）瀝青面層施工

路面結構全線采用瀝青混凝土路面面層，上面層采用4厘米中粒式調整AC－13Ⅰ型SBS改性瀝青混凝土，中面層采用5厘米中粒式調整AC-20Ⅰ型改性瀝青混凝土，下面層采用6厘米粗粒式AC-25Ⅰ型瀝青混凝土。

1、機械設備配置

配備日工4000型瀝青砼攪拌站（400t/h）1臺，ABG525瀝青砼攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m）1臺，寶馬雙鋼筒變幅變頻震動壓路機3臺，YL26膠輪壓路機，15t以上自卸運輸車等設備。

2、施工準備（1）材料堆放

為了保證集料的清潔，集料堆放場地面用水泥碎石穩定土硬化，同時硬化好進入拌和場和集料堆放場的道路。

各種材料分級堆放，用編織袋裝級配碎石相互間間隔，防止混雜，并在集料場用油布覆蓋。粗集料具有顆粒均勻，堅硬、耐磨、抗沖擊的性能達到要求。細集料采用潔凈、干燥、無風化、無雜質的機制砂和河砂。

下面層瀝青采用昭和AH-70瀝青，中面層采用昭和AH-70基質瀝青改性，上面層采用殼牌90號瀝青進行SBS改性。（2）抓好試驗檢測

選派有高速公路瀝青路面試驗專業技術、經驗和具有高度責任感的人員組成工地試驗室，配備實用、先進、精確的試驗檢測儀器設備。使試驗工作做到規范、準確、超前，發現問題，及時解決。（3）瀝青混合料目標配合比設計

按照設計的瀝青混合料類型，進行目標配合比設計，具體按照以下步驟進行： ①、將各種礦料分別進行篩分，得出篩分曲線（顆粒組成）。②、按設計瀝青料類型對應的礦料級配用計算機求出各種集料的配比。③、調整各種集料的比例，使合成級配盡量接近設計級配范圍的中限值。

④、按設計瀝青混合料的瀝青用量范圍，每隔0.5%配一個不同瀝青用量的混合料。用試驗型拌和機拌和進行擊實成型做馬歇爾實驗，通過計算來確定瀝青用量。

⑤、目標配合比設計報請監理工程師審批后，便可以進行生產配合比的準備。⑥、瀝青拌和站的安裝、調試

瀝青拌和站設在K20+600處線路左側，拌和場地及進出場運輸道路實行硬化。

拌和設備到達施工現場一個月內完成安裝調試工作。安裝完后，進行電子計量系統標定，標定后先空載后

負載運行。帶料加熱烘干，經過二次篩分后，從熱料倉中取料進行生產配合比設計。⑦、瀝青混合料生產配合比設計

從熱料倉中取樣進行篩分，按前述做目標配合比的方法和目標配合比方法所確定的最佳瀝青用量上下浮動0.3%，重新做馬歇爾試驗，確定生產配合比，然后做浸水馬歇爾試驗以及中下面層的車轍試驗，最后進行試生產拌和，做抽提試驗及馬歇爾試驗，看是否與設計相符。如相符則可以開始做瀝青砼路面試驗段。否則將進行重新調整，直至合格為止。

（1）路面基層驗收及透封層油粘層施工 ①、路面基層檢查

檢查標高、平整度、寬度、橫坡、成型情況（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑刨機刨平,松散處用鎬刨除，填素砼處理。路面清洗干凈后進行透層油施工。②、透層油施工

試驗路段所用的主要機械有：瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，鋼輪壓路機1臺。第一步 清除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。第二步 按設計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為設計用量。

第三步 撒布石屑：乳化瀝青灑布后后，撒布石屑。集料用量按照2～4m3/1000 m2撒布。第四步 碾壓：石屑撒布后，用鋼輪壓路機先靜壓。

第五步 養護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在24小時后可通行，限速行駛5km/h。（2）瀝青砼施工方法 ①、瀝青混合料的拌和

按照經試驗段確定的標準配合比進行瀝青混合料的拌和，達到運轉正常，計量準確，按配合比進行自動化生產。拌和確保達到“三合格”——礦料級配合格，瀝青用量合格以及瀝青、熱倉料、瀝混料溫度合格。把規定數量的集料和瀝青材料送到拌和機后，將這兩種材料充分拌和直至所有的集料顆粒完全被均勻地裹覆。隨時檢查混合料拌和的均勻性，拌和后的混合料不得有花白斑點，不得有離析和結塊，否則將予廢棄。②、瀝青混合料的運輸

瀝青混合料用15t以上自卸汽車運輸，機械性能良好，料斗關嚴不漏，傾卸自如，車廂清潔并噴涂油水混合液（油水比為1:3）。接裝混合料時及時挪動汽車位置，減少離析。車輛數量足夠，開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不少于5輛，攤鋪過程中攤鋪機前始終有車等候卸料，保證連續攤鋪；卸料時不得撞擊攤鋪機，掛空擋靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料運至攤鋪地點后憑料單接收，并檢查拌和質量。運輸車準備好蓋布，以備防雨、保溫。總之，混合料的運送要“裝均、穩卸”。③、瀝青混合料攤鋪

攤鋪前全面檢查熨平板，在其下面拉線測校，保證熨平板的平整度，使用前預熱熨平板；檢查攤鋪機全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達到最大的攤鋪密度；調整好自動找平裝置，下面層按測量好高程掛鋼絲線做基準進行攤鋪，中、上面層用非接觸式平衡梁控制松鋪厚度進行攤鋪。在開始受料前，在料斗內涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工時氣溫必須在10℃以上，攤鋪溫度符合下表規定。瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度符合以下規定 熱拌瀝青混合料的施工溫度（0C）

瀝青種類 石油瀝青

瀝青標號 AH-70 攤鋪溫度 正常施工 不低于110-130，不超過165 瀝青加熱溫度 150-170 低溫施工 不低于120-140，不超過175 礦料溫度 比瀝青加熱溫度高10-20（填料不加熱）碾壓溫度 正常施工 110-140，不低于110 瀝青混合料出廠正常溫度 140-165 低溫施工 120-150，不低于110 混合料儲料倉儲存溫度 溫度降低不超過 碾壓終了溫度 鋼輪壓路機 不低于70

輪胎壓路機 不低于80 運輸到現場溫度 不低于120-150 振動壓路機 不低于65 注：瀝青粘度大，氣溫低，鋪筑層厚度薄，用高限。改性瀝青提高200C施工。

④、壓實

壓實是瀝青路面施工的一道重要工序，它既能使瀝青路面密實、穩固，又對瀝青路面平整度起著決定性作用。壓實按照試驗段確定的設備組合及程序進行，無論初壓、復壓、終壓都盡可能在高溫下進行。初壓速度以不使混合料產生推移、發裂為準。復壓采用YL26輪胎壓路機和BAOMA雙鋼輪130壓路機進行碾壓各兩遍，達到要求的密實度和無明顯輪跡。終壓用雙輪鋼筒壓路機碾壓，表面無輪跡為止。

壓實工藝中注意的幾個問題：壓路機直線行進由低邊向高邊碾壓；每個碾壓路段起止的端點不設在同一橫斷面上，并根據攤鋪速度逐步向前推行，初、復、終壓形成梯隊推進；壓路機碾壓過程中如有瀝青混合料粘輪現象時，可向碾壓輪灑水，以不沾輪為限；壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候，震動壓路機在已成型的路面上行駛時關閉震動慢行；碾壓時要控制瀝青混合料的施工溫度。（3）接縫

瀝青路面施工在構造物兩端及施工縫處進行接縫處理，接縫處理好壞直接影響平整度。所以處理接縫時，必須仔細操作，保證緊密、平順。（4）橫縫

在預定攤鋪段末端先撒一薄層砂帶（寬50cm左右），再攤鋪混合料，待混合料碾壓稍冷卻后用三米直尺檢查端部平整度，將不平處用切割機割整齊后取走，擦干凈切割面后灑粘層瀝青。接縫時用熱混合料加熱接茬。攤鋪時調整好預留高度，攤鋪后碾壓用雙鋼筒壓路機由一側成45度斜壓一遍后橫壓，每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部脫離原鋪層為止，再改為正常的縱向碾壓。碾壓過程中隨時檢查平整度，專人指揮碾壓。

（5）構造物兩端接縫處理

瀝青下面層與橋梁通道搭板相接處及瀝青路面與收費島水泥砼路面相接處，施工時保證瀝青砼鋪滿（少部分斜角人工鋪），按搭板高程和水泥砼面高程控制攤鋪，壓路機全面壓實，必要時最后順搭板和水泥砼路面壓平，用6m直尺檢查達到合格。（6）試驗檢測

試驗檢測是把好瀝青面層施工質量關的重要環節，規范、準確、及時的試驗檢測是科學施工、保證工程質量的重要手段。瀝青路面施工過程中，按規定要求的質量標準進行檢測。

（三）通信管道工程施工

通信管道埋設在中央分隔帶處，管道分二層三列鋪設，路基交驗后立即開挖管道溝。開挖時以中央分隔帶中心為中線，開挖尺寸按設計斷面尺寸施工。管道周圍用C15砼包封。管道通過中央分隔帶開口時，管道頂面埋設深度大于100cm,管道周圍用C15砼包封，上部用水穩碎石填平夯實。

管道通過大橋、特大橋時，普通鍍鋅鋼管采用金屬槽保護，托架橫斷面尺寸497*400mm。托架每1.5m設置一道。管道過明涵、明通道，從其頂部通過，鍍鋅鋼管采用C15砼包封保護。所有管道施工結束后都進行了試通工作，全部能通過。

（四）路緣石、路邊石施工

路緣石采用澳大利亞RRS-770型滑模機現場滑模施工,路邊石及靠路側邊溝上部現澆混凝土部分為砼預制塊和現場澆筑。準備作業面

路緣石施工在下基層水泥穩定碎石（即路面下310mm層面上）施工后、上基層水泥穩定碎石施工前進行，提前于上基層水泥穩定碎石5~7天，以保證其具有一定強度，防止水泥穩定碎石施工造成損壞。路邊石施工，挖方段在邊溝施工完畢后進行，填方段在上層水穩施工后路肩礫石排水層換填完畢進行，并盡可能在路面面層施工前進行，以避免對面層造成污染。

恢復中線（路緣石施工前）和邊線（路邊石施工前），直線段每20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，清楚標識各樁點里程。抄平掛線

路緣石施工采用滑模機，滑模機有兩個測針，一根感應高度，一根感應位置，在每個里程樁位釘一根鋼釬，鋼釬上安裝可調鋼絲夾，掛上鋼絲，鋼絲平面位置按中線或邊線位調整一致，鋼絲水平位置按各樁位實測高程之差由樁位向上返，調整鋼絲，使鋼絲平面及水平位置均滿足設計要求，由鋼絲引導滑模機按設計高程及位置進行滑模施工。清掃及灑水濕潤

施工作業前將工作面清掃干凈，無泥土雜物，再灑水濕潤，以利于與基底結合，施工中作到清掃一段，濕潤一段，施工一段，始終保證作業面干凈濕潤。混凝土攪拌運輸

混凝土及沙漿采用50型強制式攪拌機嚴格按試驗室給定配合比配料拌和，確保計量準確，配料無誤，把好施工質量控制第一關，采用小翻斗運輸。

路緣石滑模施工中采用人工上料，隨時注意混凝土坍落度，注意機倉內混凝土高度，操作手密切注意起步時馬達大小與坍落度變化關系，確保接口平整，直順，并隨時檢測滑過的混凝土體與鋼絲位置高度的偏差，發現問題及時調整測針。抹面修整

路緣石滑模施工成型后，及時用特制陽角抹子抹面，保證表面平整并足以在混凝土初凝前檢查線型是否圓順平直，需修整處用3m直尺輕拍混凝土表面調整成型，再進行二次抹面，如表面有需要修補位置用原漿或配比混凝土修補。

8、覆蓋養護

路緣石施工完畢及時采用塑性薄膜覆蓋養護，塑性薄膜兩側用碎渣壓住，防止水分散失及被風吹起，空氣干燥、天氣炎熱時上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養生。切割

采用兩臺柴油發動手推式切割機，切割時間控制在混凝土強度達到75%、時間不超過24小時，避免因過早切割切縫毛糙，過遲斷板情況發生，切割后馬上用透明膠帶將切口處塑料薄膜粘好，繼續養生。

11、過水槽及開口施工

路緣石施工中為保證施工連續，暫不預留開口及超高段過水槽位置，切割是在相應位置切成50cm的易于搬運的小塊，待混凝土養護期滿后逐塊取下，進行開口過水槽施工。

12、路邊石采用預制塊現場鋪設，施工中注意灰縫飽滿、無瞎縫，且灰縫一致，線型圓順平直。

五、工程地質、地形、水文、特殊地基的處理清理

（一）工程地形、地貌

xx—晉城高速公路項目，位于太行山南部與太岳山之間的xx盆地和晉城盆地之內，屬山嶺重丘區地形；路線跨越沖積平原區、黃土丘陵區和基巖山區三個不同的地貌單元，上述地貌單元在項目所在區域呈不連續分布狀態，主要以黃土丘陵區為主。

項目所在區域地處華北“S”型地震帶xx地震亞區，根據xx省抗震辦公室1993年編制的“xx省工程地震設防烈度圖”，路線所經區域地震基本烈度為Ⅵ度區。

（二）氣象、水文

項目所在區域地表徑流多為降雨產生，年內降雨量分布不均，年平均降雨量在625-681mm之間，多發生在7、8、9月份。路線經過的主要河流有濁漳河、陶清河、丹河、白水河、大東倉河、二神河及背蔭河。地下水類型主要為空隙水、裂隙水和巖溶水。

項目所在區域屬大陸性半干旱氣候區，冬季干燥寒冷，夏季高溫多雨；年平均氣溫為7.9℃~11.7℃，最熱月平均氣溫在23℃~29℃，最冷月平均氣溫為-7.6℃~-3.9℃；年平均凍土深度為31-57厘米，無霜期180天；年平均降雨量在625-681毫米之間。

（三）沿線條件

交通條件：路線所經區域內交通條件良好，太焦鐵路是區域的主要鐵路干線，主要公路干線有207國道、309國道、208國道、晉城-焦作高速公路、晉城-陽城高速公路及縣鄉公路等，形成公路交通網絡對建設項目所需的材料、設備運輸十分便捷。

動力物質及通訊條件：路線所經的xx、xx、晉城及沿線分布有較大規模的石油公司，可對項目實施提供豐富的動力物質資源，同時區域內電訊網絡覆蓋率高，通訊條件良好。

其他：路線所經區域，村莊密布，工程用電、工程用水和部份地材都比較豐富。

六、工程質量情況、工程質量目標及達標情況、重大質量事故及處理情況

（一）工程質量情況

本合同段主要工程為18Km底基層、基層和瀝青砼路面工程，通過強有力的質量控制措施，各分項工程的合格率均達到100%，優良率達到95%以上，主要通過下列措施樹立開工必優，一次成優的思想，強化了過程控制，確保整個工程的質量目標的實現。

1、進行崗前培訓，加強員工的質量意識教育，增強全員質量意識。在施工的全過程中，樹立“質量第一”的思想。在確保施工質量的前提下求進度、講效益。

2、按科學化、標準化，程序化作業。實行定人、定崗位。健全各工序的檢查驗收制度，確保每道工序，每項工程一次合格，全面創優。

3、施工前作好現場調查，按照施工圖紙要求，組織有關人員學習設計文件，明確設計意圖和技術要求。熟悉合同規范、質量標準。

4、精心編制施工組織設計，報監理工程師審核，一經批準則嚴格遵照執行。

5、嚴格履行施工前技術交底手續，做好施工前準備。

6、嚴格控制原材料、半成品、成品的質量。

7、認真執行技術監督制度，貫徹“誰施工，誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則。

8、質量管理工作貫徹預防為主的方針，實行自檢、互檢與專檢三級檢查制度。

9、嚴格執行工程驗收制度。對新、特施工工藝、重要或復雜工序，實行樣板引路，進行典型施工。

（二）質量目標

單位工程出精品，分部分項工程一次性檢查合格率100%，優良率達95%，全部工程達到優良標準，并配合全線創優。

（三）重大質量事故及其處理 本工程項目無重大質量事故。

七、工程設計及變更的執行情況；

1、上面層原設計采用4cm中粒式調整AC-16I型SBS改性瀝青混凝土，施工時改為細粒式AC-13I型改性瀝青混凝土。中面層由原設計的5cm中粒式瀝青砼改為5cm中粒式改性瀝青砼。下面層由原設計的7cm粗粒式瀝青砼調整為6cm粗粒式瀝青砼。

2、基層由原設計的33cm調整為34cm，二灰穩定級配碎石調整為水泥穩定碎石。二灰土底基層調整為等厚度的綜合穩定土。

3、軟質風化巖石地段路面增加15cm水穩碎石底基層。

4、xx互通調整路面結構為4+5cm改性瀝青砼+16cm水穩碎石+18cm水穩碎石+16cm水穩碎石。

八、工程監理及質量監督

本標段工程由山東濰坊交通工程監理中心施行全過程監理，由xx省交通基本建設工程質量監督站進行質量監督。

九、技術經濟指標完成情況、主要材料、機械臺班使用情況及其分析

本合同段用工160747個工日，水泥22100噸，鋼筋18噸，柴油1061噸，石灰4833噸，機制砂25000方，碎石302000方，抗滑料15469方。推土機120個臺班，PY180平地機153個臺班，WTU75D攤鋪機254個臺班，瀝青灑布車102個臺班，ABG525攤鋪機120個臺班。完成投資7000萬元。由于路基工程部分段落完成較晚，不能連續攤鋪施工，造成機械臺班增加。

十、工程竣工情況

①、工程竣工后原水穩1#、2#料場都清理完畢，原施工便道臨時占地都清理完畢，瀝青拌和場處由于拌和站沒有撤場，除設備占地位置外均進行了清理。

②、由于綜合穩定土施工用土來源于xx互通外運土，所以不存在取土坑整形、綠化等工作。

③、對施工中發現的路邊石部分損壞已進行了更換，通訊管道有堵塞段落已進行了清理和更換管道工作。④、在缺陷責任期內中鐵十八局長晉路面二標機構不變，項目經理王軍、項目總工付啟海、項目成本經理張杰、試驗室主任李德達留下完成所有剩余工作。

⑤、其它需要說明的:K15+000-k15+500段底基層、K15+000-k18+679段右幅主線下基層、K15+000-k18+679段主線上基層、K15+000-k19+950段上面層、xx互通匝道面層由xx路橋集團施工。

十一、工程遺留問題及養護建議事項，總結經驗。

（一）工程遺留問題及養護建議

本工程項目通訊管道人孔盡管在設計時設計了排水管，但現有部分已堵塞，不能達到很好的排水效果，使人孔內積水較多，久之會影響路基本體。建議養護時在填方段人孔內再增加滲水孔。

（二）總結經驗

路面工程是機械化程度較高的施工作業，對施工組織要求較高，對施工所需的資源配置要求較高，在施工準備階段除了施工技術方案可行，施工組織方案也必須可行，加大備料力度，機械設備做到經常檢修、保養，盡可能克服因缺料和設備故障的停工現象發生。

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第五篇：路面預防性養護技術的應用與發展

路面預防性養護技術的應用與發展

1980年Blum和Pang提出預防性養護概念上世紀90年代中期，伴隨路網規模擴大和交通量增長，路齡增加與資金短缺，促使美國公路部門在如何保護巨額的公路資產，延長道路的使用壽命和提供優質的行駛質量等問題上承擔著越來越大的壓力。美國尋求一種具有良好費用效益的養護模式，以保持路面行駛質量，滿足公共要求。路面預防性養護費用低廉效果良好，引起人們的廣泛關注。

根據AASHTO咨詢委員會2006年3月的調查報告，在美國和加拿大兩國參與調查的34個州和5個省中，有91.3%的州（省）實施了路面預防性養護項目，有69.6%的州（省）制定了路面預防性養護技術指南。

預防性養護的根本目的是保護路面不發生結構性損壞，實現路面保值和公共設施資產管理的目的。對預防性養護措施與效果的評價必需側重于路面保護效果而不是養護措施本身的耐久性。

預防性養護的技術特點：AASHTO咨詢委員會2006年3月的調查報告同時指出，美加各州（省）在制定預防性養護方案時大多依據工程師的經驗，基本上沒有可以量化的方法幫助公路管理部門制定預防性養護方案。

預防性養護的幾個關鍵性技術難點?預防性養護方案與路面管理系統整合的問題依據路面管理系統(PMS)制定路面的日常性養護和中長期的養護計劃。PMS缺少制定預防性養護方案的模塊，通常是在路面出現明顯病害后采取修復措施，預防性養護則是在路面沒有明顯的病害或出現某些病害征兆時采取的養護措施，PMS系統進行養護需求分析時可能會得出無需采取養護措施的錯誤結論。預防性養護的幾個關鍵性技術難點

確定最佳預防性養護時機的問題過早或過晚實施預防性養護措施將影響養護效果。根據NCHRP2004年的一份報告，之前在美國采用預防性養護技術的各州中，并沒有選擇最恰當時機的決策過程。

選擇最佳養護措施的問題

常用的路面預防性養護措施可按厚度大致分為：0cm措施，主要包括封縫、霧封層；1cm措施，主要包括稀漿封層、微表處；2cm措施，主要包括碎石封層、Novachip、UTAC；3cm措施，主要包括SMA-9.5、OGFC-9.5；還有磨耗層現場熱再生技術等。

PMS以包括平整度、車轍、裂縫、修補等損壞類型的PSI指標綜合控制養護對策。預防性養護則可能僅僅針對單一損壞類型選擇合適的養護對策。

評價這些預防性養護措施的方法

僅從經濟角度考慮的費用效益法，僅利用當地經驗的決策樹、決策矩陣法，考慮多種因素組合的綜合評判法等。壽命周期成本法在制定大修或重建項目時曾顯示了其優越性，但目前對于預防性養護的長期路用性能數據掌握較少。

常用的預防性養護措施：

裂縫處置、貼縫帶、灌縫膠、霧封層、稀釋的乳化改性瀝青、瀝青噴灑車噴灑施工、主要作用是封水

國內產品注重附加功能、微表處、稀漿封層

預防性養護效果評價：

? 從延緩彎沉衰減的角度來看，瀝再生、CAP和HAP三種霧封層措施和微表處措施顯示出了良好的效果，而ovaChip?的效果并不明顯；

? 對于有抗剝落劑段的瀝再生和CAP試驗段，預防性養護措施可能實施時機過遲，或者原路面結構已不適合再進行預防性養護；

? 對于延緩路面結構衰減而言，瀝再生的效果要弱于CAP、HAP和微表處，后三者之間的效果并無明顯差別。